NO173642B - Apparatus for the manufacture of corrugated cardboard - Google Patents
Apparatus for the manufacture of corrugated cardboard Download PDFInfo
- Publication number
- NO173642B NO173642B NO88880696A NO880696A NO173642B NO 173642 B NO173642 B NO 173642B NO 88880696 A NO88880696 A NO 88880696A NO 880696 A NO880696 A NO 880696A NO 173642 B NO173642 B NO 173642B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- flute
- roller
- groove
- corrugated
- bonding
- Prior art date
Links
- 239000011111 cardboard Substances 0.000 title claims description 42
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 6
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 18
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 18
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 claims abstract description 6
- 238000011161 development Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000013459 approach Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 11
- 239000000123 paper Substances 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 5
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 23
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 4
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 4
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 4
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 4
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 4
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 3
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 3
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 2
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 2
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 2
- 229920001059 synthetic polymer Polymers 0.000 description 2
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 238000005219 brazing Methods 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229920005615 natural polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000000452 restraining effect Effects 0.000 description 1
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F1/00—Mechanical deformation without removing material, e.g. in combination with laminating
- B31F1/20—Corrugating; Corrugating combined with laminating to other layers
- B31F1/24—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed
- B31F1/26—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed by interengaging toothed cylinders cylinder constructions
- B31F1/28—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed by interengaging toothed cylinders cylinder constructions combined with uniting the corrugated webs to flat webs ; Making double-faced corrugated cardboard
- B31F1/2813—Making corrugated cardboard of composite structure, e.g. comprising two or more corrugated layers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Breeding Of Plants And Reproduction By Means Of Culturing (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
- Paper (AREA)
- Table Devices Or Equipment (AREA)
- Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
Abstract
Description
Denne oppfinnelse vedrører en anordning for å fremstille enkelt-flate korrugert papp, der anordningen"er i stand til å danne korrugert papp som har to rillede pappemner som er sammenbundet ved rilletoppene, omfattende: a) bearbeidelsevalse-stativer for to pappemner og en f6ring, b) to par av korrugerende valser som er synkronisert slik at de to rillede pappemner orienteres for nøyaktig rilletopp-mot-rilletopp binding, c) en første stasjon som er tilpasset til å påføre klebemiddel på ett av de rillede pappemner forut for at rilletoppene hos de rillede pappemner kommer i kontakt med hverandre, d) en andre stasjon for å påføre klebemiddel på de frilagte rilletoppene på en side av de bundne pappemner eller til en This invention relates to a device for producing single-face corrugated cardboard, where the device is capable of forming corrugated cardboard having two corrugated cardboard blanks joined at the groove tops, comprising: a) processing roller stands for two cardboard blanks and a liner, b) two pairs of corrugating rollers which are synchronized so that the two corrugated cardboard blanks are oriented for accurate corrugation top-to-corrugation top bonding, c) a first station adapted to apply adhesive to one of the corrugated cardboard blanks prior to the corrugation tops of the grooved paperboards contact each other, d) a second station to apply adhesive to the exposed groove tops on one side of the bonded paperboards or to a
foring, og lining, and
e) en valse for påføring av f6ring og som er anbragt nedstrøms relativt den andre stasjonen og tilpasset til å e) a roller for applying coating and which is located downstream relative to the second station and adapted to
påføre f6ringen til en side av de bundne, rillede pappemner. apply the lining to one side of the bound, fluted cardboard blanks.
Australsk patentsøknad 62323/86 omhandler en forbedret korrugert pappkonstrukjson hvor to eller flere lag av korrugert eller rillede pappemner er sammenbundet ved rillenes topper og er innleiret mellom to ytre foringer. Beskrivelsen i nevnte søknad 62323/86 innbefattes her ved denne henvisning. Australian patent application 62323/86 relates to an improved corrugated cardboard construction where two or more layers of corrugated or grooved cardboard blanks are bonded together at the tops of the grooves and are sandwiched between two outer liners. The description in said application 62323/86 is included here by this reference.
Den australske patentsøknad 62323/86 omhandler også en fremgangsmåte for å forme det strukturelle papiret hvor to eller flere separate lag av emner som skal korrugeres blir korrugert og så bragt i rilletopp-mot-rilletopp kontakt på synkroniserte, korrugerende valser. Australian patent application 62323/86 also relates to a method of forming the structural paper where two or more separate layers of blanks to be corrugated are corrugated and then brought into groove top-to-groove top contact on synchronized corrugating rolls.
Den fremgangsmåten berører ikke problemet med storkostnad ved konstruering av et nytt korrugeringsanlegg for rille-til-rille pappen og lignende under anvendelse av eksisterende korrugerende maskineri som lager konvensjonelle papplater med rille mot foring. That method does not touch the problem of high cost when constructing a new corrugating plant for the groove-to-groove cardboard and the like using existing corrugating machinery that makes conventional cardboard sheets with groove to liner.
Det er et formål ved denne oppfinnelse å"tilveiebringe en modifikasjon av eksisterende korrugerende maskineri for å muliggjøre at konvensjonell korrugert papp, samt den nye rille-mot-rille papp kan lages. Modifikasjonen kan også innbefattes i fremstillingen av nytt korrugerende maskineri for å muliggjøre fremstillingen av konvensjonell korrugert papp med forbedrede trykningsegenskaper og visuelt utseende. It is an object of this invention to "provide a modification of existing corrugating machinery to enable conventional corrugated board, as well as the new groove-to-groove board to be made. The modification can also be incorporated into the manufacture of new corrugating machinery to enable the manufacture of conventional corrugated cardboard with improved printing properties and visual appearance.
Konvensjonelt maskineri for å danne korrugert papp innbefatter en enhet for å lage enkeltflate korrugert papp, dvs. en foring som er festet til et enkelt rillet lag. Mere kompliserte pappkonstruksjoner kan lages ved å binde de frilagte rillene til en annen f6ring, og hvis ønskelig, deretter å binde denne til en annen enkeltflate korrugert papp. Conventional machinery for forming corrugated board includes a unit for making single face corrugated board, i.e. a liner attached to a single corrugated layer. More complicated cardboard constructions can be made by tying the exposed grooves to another liner, and if desired, then tying this to another single-surface corrugated cardboard.
Et "enkeltflate" anlegg innbefatter normalt som sine vesentlige komponenter: a) bearbeidelsesvalsestativer for f6ring og korrugerende pappemne, b) Et par korrugerende valser for å korrugere pappemnet til et rillet emne, c) et par oppvarmede, glatte (ikke korrugerte) føringsvalser for foringspappen, d) en ikke-korrugert trykkvalse for å bringe foringen i kontakt med den andre korrugerende valsen for å danne A "single surface" facility normally includes as its essential components: a) processing roll stands for lining and corrugating blank, b) A pair of corrugating rolls for corrugating the blank into a corrugated blank, c) a pair of heated, smooth (non-corrugated) guide rolls for the liner , d) a non-corrugated pressure roll to bring the liner into contact with the second corrugating roll to form
enkeltflatepappen, og the single surface cardboard, and
e) en tomgangsvalse for å føre den dannede enkelflatepappen til påfølgende behandlingsenheter. e) an idler roller to feed the formed single face paperboard to subsequent processing units.
Med konvensjonell enkeltf latepapp blir en grad av trykk tilført for å sikre sikkert feste mellom foringen og det korrugerte emnet. Denne tilførsel av trykk skaper trykk-linjer på den ytre flaten av foringen tilsvarende posisjonen for rillenes topper. Behovet for å tilføre trykk kan på ugunstig måte påvirke styrken av enkeltflatekonstruksjonen og ugunstig påvirke utseendet av pappen og dens egnethet for trykning. With conventional single face cardboard, a degree of pressure is applied to ensure a secure fit between the liner and the corrugated blank. This application of pressure creates pressure lines on the outer surface of the lining corresponding to the position of the crests of the grooves. The need to apply pressure can adversely affect the strength of the single face construction and adversely affect the appearance of the board and its suitability for printing.
Det er også et formål med denne oppfinnelse å overvinne disse mangler ved det konvensjonelle produktet. It is also an object of this invention to overcome these shortcomings of the conventional product.
Nærmere bestemt kjennetegnes den innledningsvis nevnte anordning ved at en bærevalse er sidestilt en av de korrugerende valsene og er tilpasset til å understøtte og kontinuerlig å begrense de bundne, rillede pappemner under utviklingen av klebemiddelbindingen,, og at valsen for påføring av foring er plassert hosliggende bærevalsen. More specifically, the device mentioned at the outset is characterized by the fact that a carrier roller is juxtaposed with one of the corrugating rollers and is adapted to support and continuously limit the bound, grooved cardboard blanks during the development of the adhesive bond, and that the roller for applying the lining is located adjacent to the carrier roller .
Ifølge en ytterligere utførelsesform av anordningen er valsen for påføring av foring plassert for å muliggjøre en tangentiell tilnærming av foringen forut for binding til de bundne, rillede pappemner. According to a further embodiment of the device, the liner application roller is positioned to enable a tangential approach of the liner prior to bonding to the bound, fluted cardboard blanks.
Dessuten vil det være fordelaktig at den andre stasjonen er plassert hosliggende bærevalsen og påfører klebemiddel til de frilagte rilletoppene hos de bundne, rillede pappemner, og at en energitilfører er plassert hosliggende bærevalsen nedstrøms i forhold til valsen for påføring av foring for å fremme binding av foringen til de bundne, rillede pappemner. In addition, it would be advantageous for the second station to be located adjacent to the carrier roll and apply adhesive to the exposed groove tops of the bound, grooved cardboard blanks, and for an energizer to be located adjacent to the carrier roll downstream of the liner application roller to promote bonding of the liner to the bound, corrugated cardboard blanks.
Således muliggjør den foreliggende oppfinnelse å binde en foring til de korrugert pappemner og hvor klebemiddel påføres rilletoppene på det korrugerte emnet. F6ringen bringes så i kontakt med de korrugerte emnene, og den sammenstilte foring og korrugerte emner kan utsettes for varme, eller annen energi eller kjemisk prosess for å initiere eller hjelpe til med fullførelsen av bindingen. Denne lavtrykksbindingsmetode gir en mer overlegen bindingsstyrke (punktadhesjon) enn hva som oppnås med konvensjonell, enkeltflate papp. Thus, the present invention makes it possible to bond a lining to the corrugated cardboard blanks and where adhesive is applied to the groove tops of the corrugated blank. The liner is then brought into contact with the corrugated blanks, and the assembled liner and corrugated blanks may be subjected to heat, or other energy or chemical process to initiate or assist in completing the bond. This low-pressure bonding method provides a more superior bonding strength (point adhesion) than that achieved with conventional, single-sided cardboard.
Ved dannelsen av de bundne, rillede emner er det nødvendig å begrense nevnte emner til å opprettholde rilleorienteringen for hvert rillede lag og å opprettholde orienteringen og symmetrien av rilletopp-mot-rilletopp-bindingene. Dette kan oppnås ved å anvende en sporforynt bærevalse til å ta opp de bundne emner og understøtte disse inntil bindingen setter seg. Alternativt kan en glatt baereoverf late anvendes i tilknytning til vakuum for å gi den nødvendige begrensing. Andre midler for å begrense nevnte emner kan også anvendes, slik som strenger eller remmer for å holde rilletoppene i korrekt orientering. In forming the bonded grooved blanks, it is necessary to constrain said blanks to maintain the groove orientation of each grooved layer and to maintain the orientation and symmetry of the groove top-to-groove top bonds. This can be achieved by using a grooved carrier roller to pick up the bound blanks and support them until the bond sets. Alternatively, a smooth carrier sheet can be used in conjunction with vacuum to provide the necessary containment. Other means of restraining said items can also be used, such as strings or straps to keep the groove tops in the correct orientation.
De forbedrede styrkekarakteristika for den doble rille-konstruksjonen muliggjør at papp kan lages som har lavere vekt, og med styrker som er tilsvarende de som finnes i tyngre papp av konvensjonell konstruksjon. Således er besparelser hva angår materialkostnader mulig under anvendelse av rille-mot-rille-konstruksjonen. The improved strength characteristics of the double-groove construction enable paperboards to be made that are lighter in weight, and with strengths equivalent to those found in heavier paperboards of conventional construction. Thus, savings in terms of material costs are possible using the groove-to-groove construction.
Det er blitt funnet at kasser som er dannet av rille-mot-rille papp oppviser overlegen holdbarhet og styrke. Krøllings- og foldingskarakteristika for papp som har rille-mot-rille-binding er slik at hjørne og kantbretter på kantene gir tilføyet styrke til konstruksjonen. Rille-mot-rille-konstruksjonen krøller på en veldefinert måte til å frembringe en hengslet forbindelse som er overlegen i styrke, fleksibilitet og visuelt utseende, sammenlignet med krøller i konvensjonell papp. It has been found that crates formed from groove-to-groove paperboard exhibit superior durability and strength. Creasing and folding characteristics of paperboard having a groove-to-groove bond are such that corner and edge folds on the edges provide added strength to the construction. The groove-to-groove construction curls in a well-defined manner to produce a hinged connection that is superior in strength, flexibility and visual appearance, compared to curls in conventional cardboard.
Bundede, rillede pappemner kan, ifølge oppfinnelsen deretter bindes til hvilket som helst passende foringsmateriale for å danne lettvekts, strukturelle laminater. Nevnte pappemner kan fremstilles av 100$ cellulosefibre eller ligno-cellulosefibre eller kombinasjoner av cellulose, ligno-cellulose og syntetiske fibre, eller de kan være laminerte konstruksjoner. Bonded corrugated cardboard blanks can, according to the invention, then be bonded to any suitable lining material to form lightweight structural laminates. Said paperboards may be made of 100$ cellulose fibers or ligno-cellulosic fibers or combinations of cellulose, ligno-cellulose and synthetic fibers, or they may be of laminated construction.
Foringene eller plateelementene (emnene) kan være av et hvilket som helst materiale og struktur av varierende tykkelse, innbefattende, men ikke begrenset til papp laget av cellulosefibre, ligno-cellulosefibre, cellulose, ligno-cellulose og/eller syntetiske fiberblandinger, naturlige eller syntetiske polymerer, tre eller metall, og laminater laget av bundet lag av hvilke som helst kombinasjoner av disse materialer. Remser eller strenger av hvilket som helst materiale kan også mates intermittent, mellom nevnte emner over rillene og således bindes ved rilletopp-mot-rilletopp-forbindelsen. Innbefatningen av slike remser eller strenger vil begrense de bundne emner og hindre utvidelse av rilletopp-mot-rilletopp-konstruksjonen inntil én eller flere f6ringer tilføyes og kan ytterligere gi tilføyet styrke til pappen. Binding kan oppnås ved å anvende klebemidler, eller ved hjelp av andre midler slik som, men ikke begrenset til, lodding, slaglodding og smeltesveisning. The liners or sheet elements (blanks) can be of any material and structure of varying thickness, including but not limited to paperboard made from cellulosic fibers, ligno-cellulosic fibers, cellulose, ligno-cellulosic and/or synthetic fiber blends, natural or synthetic polymers , wood or metal, and laminates made from bonded layers of any combination of these materials. Strips or strings of any material can also be fed intermittently, between said blanks over the grooves and thus tied at the groove top-to-groove top connection. The inclusion of such strips or strings will constrain the bonded blanks and prevent expansion of the groove top-to-groove top construction until one or more guides are added and may further provide added strength to the board. Bonding can be achieved by using adhesives, or by other means such as, but not limited to, soldering, brazing and fusion welding.
Hvor et lettvekts konstruksjonspanel for bygging, slik som takpaneler eller for bruk i møbler trengs, kan foringene være tre-finér. Ved andre anvendelser, slik som luft-rammehud for luftfartøyer, kan fSringene være metallfolie eller syntetiske polymerer. Where a lightweight structural panel for construction, such as ceiling panels or for use in furniture, is needed, the linings can be wood veneer. In other applications, such as air-frame skins for aircraft, the rings can be metal foil or synthetic polymers.
Modifikasjonen av en enkelt rillestasjon ifølge denne oppfinnelse muliggjør i en konvensjonell korrugator, elimineringen av behovet for trykktilførsel for å sikre bindingen mellom fSringen og det korrugerte emnet. Bruken av varme eller annet middel for å fullføre bindingsprosessen mellom den første foringen og det korrugerte emnet eller emnene på enkeltflaten er en innovasjon og har fordelen med ikke ugunstig å påvirke pappens styrke og ikke ugunstig å påvirke utseendet av pappen ved å redusere de normale trykklinjene. The modification of a single grooving station according to this invention enables, in a conventional corrugator, the elimination of the need for pressure supply to ensure the bond between the fSring and the corrugated blank. The use of heat or other means to complete the bonding process between the first liner and the corrugated blank or blanks on the single surface is an innovation and has the advantage of not adversely affecting the strength of the paperboard and not adversely affecting the appearance of the paperboard by reducing the normal pressure lines.
En foretrukket utførelsesform av denne oppfinnelse skal nå beskrives med henvisning til tegningene. Fig. 1 viser et skjematisk riss av en konvensjonell enkelt-flateenhet. Fig. 2 viser et skjematisk riss av enheten slik som modi-fisert ved denne oppfinnelse for dannelse av en rille-mot-rille konstruksjon. A preferred embodiment of this invention will now be described with reference to the drawings. Fig. 1 shows a schematic view of a conventional single-surface unit. Fig. 2 shows a schematic view of the unit as modified by this invention to form a groove-to-groove construction.
Fig. 3 viser et detaljert riss av figur 2, og Fig. 3 shows a detailed outline of figure 2, and
Fig. 4 viser den modifiserte enheten, ifølge denne oppfinnelse, når den anvendes til å lage konvensjonell enkelt-flate korrugert papp. Fig. 4 shows the modified unit, according to this invention, when used to make conventional single-face corrugated board.
En konvensjonell enkeltflatedanner-enhet omfattende bearbeidelsevalse-stativer 4 og 5, en forvarmervalse 6, en enkelt flatedannerstasjon 7 og et bearbeidelsesvalse-stativ 8 for rilledannet emne 23. A conventional single face former unit comprising processing roll stands 4 and 5, a preheater roll 6, a single face forming station 7 and a processing roll stand 8 for grooved blank 23.
En enkelt flatedannerstasjon 7 omfatter de korrugerende valser 10 og 11, klebemiddelapplikator 12, og trykkvalse 13 for å presse f6ringen mot det korrugerte emne 23 på valsen 11. Foringspappen 21 mates fra stativ 5 over forvarmings-valsen 6 til de oppvarmede, glatte føringsvalsene 14 og 15. A single surface forming station 7 comprises the corrugating rollers 10 and 11, adhesive applicator 12, and pressure roller 13 to press the liner against the corrugated blank 23 on the roller 11. The liner board 21 is fed from stand 5 over the preheating roller 6 to the heated, smooth guide rollers 14 and 15.
Den dannede enkeltflatepappen 24 overføres til en tomgangsvalse 16 og så til en transportør 17 som transporterer enkeltflatepappen 24 for ytterligere behandling. The formed single surface cardboard 24 is transferred to an idle roller 16 and then to a conveyor 17 which transports the single surface cardboard 24 for further processing.
I den modifiserte enheten ifølge denne oppfinnelse anvendes et av bearbeidelsevalsestativene 5 for et andre korrugerende emne 22 mens et annet bearbeidelsevalse-stativ anvendes for foring 21. En ny føringsvalse 31 anvendes til å føre f6 ringen på forvarmervalsen 6 og så under en ny føringsvalse 32 til de S-viklingsvalsene og så på bærevalsen 36. In the modified unit according to this invention, one of the processing roller stands 5 is used for a second corrugating blank 22 while another processing roller stand is used for liner 21. A new guide roller 31 is used to guide the liner onto the preheater roller 6 and then under a new guide roller 32 to the S-winding rollers and then the carrier roller 36.
For emnet 22 innføres en andre forvarmervalse 42 under forvarmervalsen 6. En ny valseføring 43 anvendes til å føre nevnte emne på forvarmervalsen 42 og så under en ny førings-valse 44. For the workpiece 22, a second preheater roller 42 is introduced under the preheater roller 6. A new roller guide 43 is used to guide said workpiece onto the preheater roller 42 and then under a new guide roller 44.
For emnet 23 anvendes en ytterligere forvarmervalse 45. Dette vil kreve en valseføring 46 og en valseføring 47 til å føre nevnte emne inn i de oppvarmede valser for enkeltflatedanner S-vikling. Dampsprøyter kan monteres på forvarmervalsene for å prekondisjonere platen. For the workpiece 23, a further preheater roller 45 is used. This will require a roller guide 46 and a roller guide 47 to lead said workpiece into the heated rollers for single surface forming S-winding. Steam injectors can be fitted to the preheater rolls to precondition the plate.
Dampkasser kan anbringes forut for valsene 10 og 34 for å kondisjonere nevnte emner forut for korrugering. Steam boxes may be placed ahead of the rollers 10 and 34 to condition said blanks prior to corrugation.
En automatisk kutter kan anvendes med.hvert emne som kommer fra valsestativene 5 og 8 med foringen som kommer fra valsestativ 4. An automatic cutter can be used with each workpiece coming from roller stands 5 and 8 with the liner coming from roller stand 4.
Føringsvalsen 14 og trykkvalsen 13 som er vist i figur 1 erstattes av korrugerende valser 34 og 35. Den oppvarmede, glatte føringsvalsen 15 anvendes til å forvarme det korrugerende emnet 22. De to korrugerte emner 22 og 23 festes sammen mellom valsene 35 og 11 som drives synkront for å sikre nøyaktig rilletopp-mot-rilletopp binding. dette kan oppnås ved å innstallere et direkte drev, tannhjulsdrev eller tannet beltedrev mellom den drevne, nedre korrugerende valsen 35 og den korrugerende valsen 11. The guide roller 14 and the pressure roller 13 shown in Figure 1 are replaced by corrugating rollers 34 and 35. The heated, smooth guide roller 15 is used to preheat the corrugating blank 22. The two corrugated blanks 22 and 23 are fastened together between the rollers 35 and 11 which are driven synchronously to ensure accurate groove top-to-groove top bonding. this can be achieved by installing a direct drive, gear drive or toothed belt drive between the driven lower corrugating roll 35 and the corrugating roll 11.
En baerevalse 36 er installert til å operere som en avtag-ningsvalse og å gi støtte og begrensning for de bundne emner. A carrier roll 36 is installed to operate as a take-off roll and to provide support and restraint for the bonded blanks.
Bærevalsen 36 kan være konstruert som et skall med passende boring for vakuumtilførsel til å holde rille-mot-rille konstruksjonen på plass på bærevalsen. Fingre eller føringer kan også tilveiebringes for å oppnå plassering av rille-mot-rille konstruksjonen på bærevalsen og de korrugerende valsene. The carrier roll 36 may be constructed as a shell with suitable bore for vacuum supply to hold the groove-to-groove construction in place on the carrier roll. Fingers or guides may also be provided to achieve placement of the groove-to-groove construction on the carrier roll and the corrugating rolls.
Som et alternativ kan de korrugerende valsene 11 og 35 utstyres med et vakuumanlegg til å holde det rillede produktet i valserillene. Det areal som gir nevnte vakuum på valse 35, kan utvides til å holde rille-mot-rille konstruksjonen i valserillene og å presentere dem på slik måte at det oppnås en korrekt innrettet overføring til bærevalsen 36. As an alternative, the corrugating rolls 11 and 35 can be equipped with a vacuum system to keep the corrugated product in the roll grooves. The area that provides said vacuum on roller 35 can be expanded to maintain the groove-to-groove construction in the roller grooves and to present them in such a way that a correctly aligned transfer to the carrier roller 36 is achieved.
Bærevalsen 36 kan være en plan eller sporutstyrt sylindrisk overflate eller kan også forsynes med adskilte stenger av metallisk eller ikke-metalliske materialer for å bære rille-mot-rille konstruksjonen. The support roller 36 may be a flat or grooved cylindrical surface or may also be provided with separate bars of metallic or non-metallic materials to support the groove-to-groove construction.
Holding av rille-mot-rille konstruksjonen til bærevalsen 36 kan også oppnås ved å anvende vakuum, tilført fra innsiden av bærevalsens indre hulrom. Holding of the groove-to-groove construction of the carrier roller 36 can also be achieved by applying vacuum, supplied from inside the inner cavity of the carrier roller.
En ny klebemiddelapplikator-stasjon 37 er plassert hosliggende bærevalsen 36 for å påføre klebemiddel til rilletoppene på den frilagte overflaten av rille-mot-rille konstruksjonen. Overflaten av bæreflaten kan innrettes til å gi et positivt lufttrykk ved punkt 49, hvorved bevirkes at rille-mot-rille konstruksjonen "utblåses" for å sikre en god overføring av klebemidlet til de frilagte topper av konstruksjonen. Valsen 38 fører foringen 21 til å bli sammenføyet med rille-mot-rille konstruksjonen for å danne et bestemt eksempel av strukturer som er gjenstanden for oppfinnelsen som er omhandlet i australsk patentsøknad 62323/86. A new adhesive applicator station 37 is located adjacent the carrier roll 36 to apply adhesive to the groove tops on the exposed surface of the groove-to-groove structure. The surface of the carrier can be arranged to provide a positive air pressure at point 49, thereby causing the groove-to-groove structure to be "blown out" to ensure good transfer of the adhesive to the exposed tops of the structure. The roller 38 causes the liner 21 to be joined with the groove-to-groove construction to form a particular example of structures which are the subject of the invention disclosed in Australian Patent Application 62323/86.
Toppf6ringen 21 hjelper til med bindingen til rille-mot-rille konstruksjonen etter limpåføringen ved hjelp av en energi-innmatning i form av strålings- eller konveksjonsvarme, mikrobølge eller annen energi ved hjelp av enhetene 39. The top liner 21 assists in the bonding to the groove-to-groove construction after the adhesive application by means of an energy input in the form of radiant or convection heat, microwave or other energy by means of the units 39.
Samtlige komponenter kan være forvarmet, fuktet eller forbehandlet til å akselerere binding av grenseflater mellom komponenter. All components can be pre-heated, moistened or pre-treated to accelerate bonding of interfaces between components.
Bærevalsen, hjulpet av positivt lufttrykk fra blåsekasse 40 innenfor bærevalsen 36, eller vakuum fra foringssiden, vil avgi den kombinerte foring og rille-mot-rille konstruksjon 25 til transport seksjon 41 som går forut for den neste behandlingsstasj on. The carrier roll, aided by positive air pressure from blow box 40 within carrier roll 36, or vacuum from the liner side, will deliver the combined liner and groove-to-groove structure 25 to transport section 41 which precedes the next processing station.
Transportseksjonen 41 kan ha rett eller kurvet form, og dersom kurvet, vil kurven bli anordnet til å anvende strekkrefter i fSringen for å påføre forsiktig trykk på limbindingen. En endring i radius vil oppnå ytterligere gunstig bindingsutvikling. The transport section 41 may be straight or curved in shape, and if curved, the curve will be arranged to apply tensile forces in the ring to apply gentle pressure to the adhesive bond. A change in radius will achieve further favorable bond development.
Transportseksjonen 41 kan forsynes med et drevet bærebelte eller belter til å overføre den kombinerte foring og rille-mot-rille konstruksjon til den neste seksjonen eller neste behandlingsenhet. The transport section 41 may be provided with a driven conveyor belt or belts to transfer the combined liner and groove-to-groove construction to the next section or processing unit.
Bærevalsen 36 drives av et separat synkronisert drev, et tannhjulsdrev eller et tannet beltedrev fra den nedre korrugerende valsen 35 eller primært drevne valse 11 for å sikre at den synkroniseres med den korrugerende valsen 35. Presisjon av rilletopp-mot-rilletopp binding og hva angår styringen av overføring fra korrugerende valse 35 til bærevalsen 36, og hva angår den posisjonsmessige begrensning av rille-mot-rille konstruksjonen forut for tilføyelsen av foring 21, danner nøkkelelementer ifølge denne oppfinnelse. The support roll 36 is driven by a separate synchronized drive, a gear drive or a toothed belt drive from the lower corrugating roll 35 or primary driven roll 11 to ensure that it is synchronized with the corrugating roll 35. Precision of groove top-to-groove top bonding and in terms of steering of transfer from corrugating roll 35 to carrier roll 36, and as regards the positional limitation of the groove-to-groove construction prior to the addition of lining 21, form key elements according to this invention.
Som vist i figur 4 kan den modifiserte enheten, ifølge oppfinnelsen, også anvendes til å danne en forbedret form av konvensjonell, enkeltflatekorrugert papp. As shown in Figure 4, the modified unit, according to the invention, can also be used to form an improved form of conventional, single-surface corrugated cardboard.
En forbedret enkelt-flate korrugert papp kan frembringes ved å opphøre med å mate det korrugerende emnet 23 til de korrugerende valser 10 og 11 og også opphøre å tilføre lim til limstasjon 12 mens man fortsetter tilførsel ved limstasjon 37 til korrugert emne 22. I dette tilfellet beveges limstasjonen 37 mot bærevalsen 36 til å danne kontakt med den tynnere, konvensjonelt korrugerte plate og bærevalsen 36 dreies gjennom en halvrille-stigning til å bringe korrugert emne 22 til å passe med bærevalsen 36, når nevnte emne forlater den korrugerende valsen 35. An improved single-face corrugated board can be produced by ceasing to feed the corrugating blank 23 to the corrugating rollers 10 and 11 and also ceasing to supply glue to gluing station 12 while continuing to feed at gluing station 37 to corrugated blank 22. In this case the gluing station 37 is moved towards the carrier roller 36 to make contact with the thinner, conventionally corrugated plate and the carrier roller 36 is rotated through a half-groove pitch to bring the corrugated blank 22 into alignment with the carrier roller 36, when said blank leaves the corrugating roller 35.
Fra det ovenstående vil man se at fremstillingen av pappkonstruksjoner med rilletopp-mot-rilletopp binding kan oppnås med modifikasjon av eksisterende maskineri eller konstruksjon av nytt maskineri. From the above, it will be seen that the production of cardboard constructions with groove top-to-groove top bonding can be achieved with modification of existing machinery or construction of new machinery.
Fra det ovenstående kan også sees at produksjonen av konvensjonelle pappkonstruksjoner med forbedret utseende kan oppnås. From the above it can also be seen that the production of conventional cardboard structures with improved appearance can be achieved.
Claims (3)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AUPI042187 | 1987-02-18 |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO880696D0 NO880696D0 (en) | 1988-02-17 |
| NO880696L NO880696L (en) | 1988-08-19 |
| NO173642B true NO173642B (en) | 1993-10-04 |
| NO173642C NO173642C (en) | 1994-01-12 |
Family
ID=3772024
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO880696A NO173642C (en) | 1987-02-18 | 1988-02-17 | Apparatus for making corrugated cardboard |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0279609B1 (en) |
| JP (1) | JPH07110525B2 (en) |
| AT (1) | ATE84464T1 (en) |
| BR (1) | BR8800608A (en) |
| CA (1) | CA1304663C (en) |
| DE (1) | DE3877375T2 (en) |
| DK (1) | DK171173B1 (en) |
| ES (1) | ES2037209T3 (en) |
| FI (1) | FI90641C (en) |
| GR (1) | GR3007159T3 (en) |
| MY (1) | MY102285A (en) |
| NO (1) | NO173642C (en) |
| NZ (1) | NZ223556A (en) |
| ZA (1) | ZA881100B (en) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0408623B1 (en) * | 1988-03-31 | 1993-10-20 | Amcor Limited | Manufacturing corrugated board |
| GB8825145D0 (en) * | 1988-10-27 | 1988-11-30 | Langston Machine | Improvements in corrugating machines |
| US5306384A (en) * | 1988-10-27 | 1994-04-26 | Amcor Limited | Machine for making corrugated board including a vacuum/positive pressure transfer roll |
| US5693167A (en) * | 1990-05-15 | 1997-12-02 | Molins Plc | Corrugated board manufacture |
| AU653431B2 (en) * | 1991-08-19 | 1994-09-29 | Amcor Limited | panufacturing corrugated board |
| MY107173A (en) * | 1991-09-17 | 1995-09-30 | Amcor Ltd | Corrugated paperboard production and apparatus therefor |
| ES2053377B1 (en) * | 1992-03-02 | 1996-01-16 | Torres Martinez M | SYSTEM FOR THE MANUFACTURE OF CORRUGATED CARDBOARD. |
| FR2708011B1 (en) * | 1993-07-20 | 1995-10-13 | Otor Sa | Machine and method for manufacturing a sheet of single-sided corrugated cardboard. |
| FR2719521B1 (en) * | 1994-05-06 | 1996-07-19 | Otor Sa | Machine and method for manufacturing a single-sided corrugated sheet by gluing under tension. |
| GB2303385A (en) * | 1995-07-14 | 1997-02-19 | Scm Container Mach Ltd | Apparatus for producing corrugated paperboard |
| EP0869865A1 (en) * | 1996-10-30 | 1998-10-14 | Best Carton, Ltd. | Production of corrugated board structures |
| DE19716706A1 (en) * | 1997-04-21 | 1998-10-29 | Bhs Corr Masch & Anlagenbau | Machine for producing corrugated cardboard length coated on one side |
| RU2577579C2 (en) * | 2011-07-20 | 2016-03-20 | Ска Форест Продактс Аб | Smoothly bending cardboard |
| DE102012201279A1 (en) * | 2012-01-30 | 2013-08-01 | Hauni Maschinenbau Ag | Method and apparatus for processing a wrapping material strip |
| CN109334130B (en) * | 2018-11-26 | 2024-06-14 | 天津津永诚包装技术有限公司 | Corrugated board assembly line |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR12081E (en) * | 1910-07-05 | Societe L. Sutre Et J. Tardieu | Packaging and material to make it | |
| DE473855C (en) * | 1926-11-18 | 1929-03-22 | Albert Marcel Arbin | Process for the production of corrugated cardboard with compressed corrugations as an intermediate layer and one or two cover sheets |
| JPS555418A (en) * | 1978-06-22 | 1980-01-16 | Kuromi Ezeru | Solarrenergyyoperated engine |
| DE3232774C2 (en) * | 1982-09-03 | 1986-06-19 | Werner H.K. Peters Maschinenfabrik Gmbh, 2000 Hamburg | Single sided corrugator |
| ZA866491B (en) * | 1985-09-04 | 1987-05-27 | Amcor Ltd | Corrugated board |
-
1988
- 1988-02-12 BR BR8800608A patent/BR8800608A/en not_active IP Right Cessation
- 1988-02-13 MY MYPI88000150A patent/MY102285A/en unknown
- 1988-02-15 AT AT88301228T patent/ATE84464T1/en not_active IP Right Cessation
- 1988-02-15 ES ES198888301228T patent/ES2037209T3/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-02-15 DE DE8888301228T patent/DE3877375T2/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-02-15 EP EP88301228A patent/EP0279609B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-02-16 CA CA000558970A patent/CA1304663C/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-02-17 FI FI880743A patent/FI90641C/en not_active IP Right Cessation
- 1988-02-17 NO NO880696A patent/NO173642C/en unknown
- 1988-02-17 ZA ZA881100A patent/ZA881100B/en unknown
- 1988-02-17 DK DK081488A patent/DK171173B1/en not_active IP Right Cessation
- 1988-02-18 JP JP63034118A patent/JPH07110525B2/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-02-18 NZ NZ223556A patent/NZ223556A/en unknown
-
1993
- 1993-02-25 GR GR930400395T patent/GR3007159T3/el unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NO880696L (en) | 1988-08-19 |
| BR8800608A (en) | 1988-09-27 |
| EP0279609A3 (en) | 1988-09-28 |
| DE3877375T2 (en) | 1993-05-06 |
| DK81488A (en) | 1988-08-19 |
| CA1304663C (en) | 1992-07-07 |
| FI90641B (en) | 1993-11-30 |
| MY102285A (en) | 1992-05-15 |
| ES2037209T3 (en) | 1993-06-16 |
| NO880696D0 (en) | 1988-02-17 |
| GR3007159T3 (en) | 1993-07-30 |
| FI90641C (en) | 1994-03-10 |
| DK171173B1 (en) | 1996-07-15 |
| NO173642C (en) | 1994-01-12 |
| DK81488D0 (en) | 1988-02-17 |
| FI880743A0 (en) | 1988-02-17 |
| ZA881100B (en) | 1988-08-12 |
| EP0279609B1 (en) | 1993-01-13 |
| EP0279609A2 (en) | 1988-08-24 |
| DE3877375D1 (en) | 1993-02-25 |
| JPH07110525B2 (en) | 1995-11-29 |
| FI880743A (en) | 1988-08-19 |
| ATE84464T1 (en) | 1993-01-15 |
| NZ223556A (en) | 1990-09-26 |
| JPS63203325A (en) | 1988-08-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4935082A (en) | Forming corrugated board structures | |
| NO173642B (en) | Apparatus for the manufacture of corrugated cardboard | |
| US4500381A (en) | Method and apparatus for making multiple ply paperboard | |
| US20210221089A1 (en) | System and method for producing an articulating board product having a facing with score lines in register to fluting | |
| US11465385B2 (en) | System and method for producing a facing for a board product with strategically placed scores | |
| US2759523A (en) | Method and machine for making triple wall corrugated paper board | |
| EP2460651A1 (en) | Device for producing corrugated cardboard and related method | |
| US5348610A (en) | Apparatus for manufacturing corrugated board | |
| EP0408623B1 (en) | Manufacturing corrugated board | |
| AU609089B2 (en) | Manufacturing corrugated board | |
| AU615053B2 (en) | Manufacturing corrugated board | |
| WO2023027676A1 (en) | Method of manufacturing corrugated composite cardboard for the production of packaging blanks | |
| JPH05318633A (en) | Device for manufacturing both-sides corrugated cardboard sheet |