NO172632B

NO172632B - DISH OF THERMOPLAST

Info

Publication number: NO172632B
Application number: NO885317A
Authority: NO
Inventors: Dietmar Przytulla
Original assignee: Mauser Werke Gmbh
Priority date: 1988-07-16
Filing date: 1988-11-29
Publication date: 1993-05-10
Also published as: AU2645788A; SU1662347A3; SE501648C2; IL88596A; FR2634176B1; HU209544B; MX172183B; NO885317L; TR26351A; FI891628A; JPH0579583B2; CH679475A5; DK173931B1; AT399706B; SG8395G; GR1000340B; ES2013381A6; GB8828855D0; DK84189A; PL159310B1

Description

Oppfinnelsen angår et fat av termoplast med en utenfor fatmantelen i nærheten av fatbunnen og i aksiell forlengelse av den sylindriske manteldelen utstikkende rullering, der den manteldelen som løper ut fra bunnen av et spor mellom rulleringen og fatbunnen går konisk over i fatbunnen. The invention relates to a barrel made of thermoplastic with a roller ring projecting outside the barrel jacket near the barrel bottom and in axial extension of the cylindrical jacket part, where the jacket part running out from the bottom of a groove between the roller ring and the barrel bottom goes conically into the barrel bottom.

Vanligvis er fat utstyrt med i tverrsnitt massive bære- og transportringer med en vannrett og en loddrett anleggsflate for gripearmene på en fatgriper. Føringene er beliggende på fatmantelen i nærheten av fatets endeflater. Generally, barrels are equipped with cross-section massive bearing and transport rings with a horizontal and a vertical contact surface for the gripper arms of a barrel gripper. The guides are located on the barrel jacket near the end surfaces of the barrel.

Først og fremst dreier det seg om fat som i sin helhet er fremstilt ved blåsing der bære- og transportringene ved frem-stillingen er utformet i ett stykke med fatmantelen. Det er imidlertid også kjent fat der den rørformede fatmantelen og fatets endeområder blir fremstilt adskilt. Det ved sprøyte-støping fremstilte endeområdet med den her beliggende bære-og transportringen blir ved en senere arbeidsoperasjon påsveiset den rørformede fatmantelen. First and foremost, it concerns barrels that have been produced in their entirety by blowing, where the bearing and transport rings during production are designed in one piece with the barrel jacket. However, there are also known barrels in which the tubular barrel jacket and the end areas of the barrel are produced separately. The injection-moulded end area with the bearing and transport ring located here is welded to the tubular barrel jacket in a later work operation.

Ettersom bære- og transportringen ved et skrått rettet støt når et fylt fat faller ned fra en viss høyde faller ned, utsettes for store påkjenninger på grunn av den forholdsvis lille manteltykkelsen må det foran ringen være en såkalt krøllesone der den vesentlige delen av støtenergien opptas. Dette skjer på den måte at ringen blir anordnet i avstand utenfor topp- respektiv bunnkanten på fatet. Det utenfor ringsporet frem-stikkende mantelområdet forløper konisk mot fataksen. As the bearing and transport ring is exposed to great stress due to the relatively small casing thickness in the event of an oblique impact when a filled barrel falls from a certain height, there must be a so-called curling zone in front of the ring where the significant part of the impact energy is absorbed. This happens in such a way that the ring is arranged at a distance outside the top or bottom edge of the barrel. The mantle region protruding outside the ring groove extends conically towards the barrel axis.

Ved skrå eller loddrett påtreffing med et nedfallende fat blir det over ringen beliggende elastiske fatområdet deformert før ringen påkjennes. På grunn av den forholdsvis lille avstand mellom ring og fattopp resp. fatbunn kan en person ved skrårulling av fatet gripe i ringen med hånden, slik at man får en ytterst gunstig håndtering av fatet. In the event of an oblique or vertical impact with a falling barrel, the elastic barrel area located above the ring is deformed before the ring is stressed. Due to the relatively small distance between ring and barrel top or barrel base, when rolling the barrel diagonally, a person can grasp the ring with their hand, so that the barrel can be handled in an extremely favorable way.

Ved skrårulling av et fylt fat trykkes bunnkanten flatt innover på grunn av vekten, slik at det oppstår et material-påkjennende valkearbeide. Ved hjelp av understøttelsen av bære- og transportringen mot grunnen skal bunnkantdefor-meringen delvis opptas og derved nedsette det material-ødeleggende valkearbeide. When rolling a filled barrel at an angle, the bottom edge is pressed flat inwards due to the weight, so that a material-stressing rolling work occurs. With the help of the support of the bearing and transport ring against the ground, the bottom edge deformation is to be partially taken up and thereby reduce the material-destroying rolling work.

Til tross for dette blir rullingen av fatet over den nedre kanten allikevel sterkt hindret. Dessuten er kantområdet i overgangen for fatmantelen til bunnen forholdsvis tynn og kan ved brutal behandling, særlig ved skrårulling for hånd, bli overbelastet. Videre øker faren for uhell ved oppvipping og rulling av fatet på grunn av den utstikkende rulleringen, idet betjeningspersonell kan få klemt foten under ringen. Despite this, the rolling of the barrel over the lower edge is still strongly hindered. In addition, the edge area in the transition from the barrel jacket to the bottom is relatively thin and can be overloaded by brutal treatment, especially by manual hand rolling. Furthermore, the risk of accidents when tilting and rolling the barrel increases due to the protruding rolling ring, as operating personnel can get their feet pinched under the ring.

Da i og for seg bare den øvre bære- og tranportringen danner anlegg for en benyttet fatgriper ved hjelp av hvilken fatet blir løftet og transportert, benyttes den nedre bære- og transportringen til andre funksjoner. Under alle omstendig-heter må man imidlertid ta hensyn til at deformeringskreftene som oppstår når et fullt fat faller ned må kunne opptas. Since in and of itself only the upper carrying and transporting ring forms a facility for a used keg gripper with the help of which the keg is lifted and transported, the lower carrying and transporting ring is used for other functions. In all circumstances, however, one must take into account that the deformation forces that occur when a full barrel falls down must be able to be absorbed.

For dette formål må den nedre bære- og transportringen omdannes til en rullering og innta en noe annen stilling på fatmantelen. For this purpose, the lower bearing and transport ring must be converted into a rolling ring and take a somewhat different position on the barrel jacket.

Dette skjer ifølge oppfinnelsen ved at rulleringen i tverrsnitt har tilnærmet form av et trapes hvis tynneste sted ligger ved sporbunnen for ringen og derfra øker mot det brede endeområdet, og at ringens aksielle endeflate ligger i fatbunnplanet. Derved sikres at den nedre knusesone trekkes tilbake, slik at fatet bare ruller på rulleringen. According to the invention, this happens in that the rolling ring in cross-section has the approximate shape of a trapezoid whose thinnest place is at the bottom of the groove for the ring and from there increases towards the wide end area, and that the axial end surface of the ring lies in the barrel bottom plane. This ensures that the lower crushing zone is retracted, so that the drum only rolls on the roller ring.

Den støtenergien som oppstår ved at et fat fylles skrått eller loddrett ned opptas direkte i rulleringen som knekker innover om det tynne forbindelsesstedet til fatmantelen og blir således elastisk deformert inntil den påtreffer den koniske manteldelen og blir avstøttet. På denne måte blir støtenergien nedbygd ved at rulleringen deformeres. The impact energy that occurs when a keg is filled obliquely or vertically down is absorbed directly in the rolling ring which breaks inwards around the thin connection point to the keg jacket and is thus elastically deformed until it hits the conical jacket part and is supported. In this way, the impact energy is reduced by the rolling ring being deformed.

Den loddrette stablekraften blir opptatt av rulleringen og av fatbunnen, hvorved det skjer en kraftfordeling over den sylindriske manteldelen til ringen og over den koniske manteldelen til fatbunnen. Fatbunnens endeflate kan være trukket noe tilbake i forhold til den aksielle endeflaten på rulleringen for å oppnå et sikkert anlegg på oppstillings-plassen. The vertical stacking force is taken up by the rolling ring and by the barrel bottom, whereby a force is distributed over the cylindrical casing part of the ring and over the conical casing part of the barrel bottom. The end surface of the barrel base can be pulled back somewhat in relation to the axial end surface of the rolling ring to achieve a secure installation on the installation site.

Ved rulling av et stående fat helles dette noe. Den diagonale belastning som oppstår ved rulling på kanten kan ifølge oppfinnelsen opptas bedre ved at rulleringen heller noe utover fra bunnen av sporet, idet forlengelsen av midt-aksen som går gjennom ringtverrsnittet skjærer tyngdepunktet i fatet. Derved blir rulleringen ved rulling vidtgående avlastet for bøyekref ter, slik at den på grunn av liten deformering får et forholdsvis lite anlegg mot grunnen, noe som er gunstig for rullingen. Stablekreftene ledes direkte over rulleringen til fatmantelen. When rolling a standing barrel, this is slightly poured. According to the invention, the diagonal load that occurs when rolling on the edge can be absorbed better by the rolling ring leaning somewhat outwards from the bottom of the groove, the extension of the central axis passing through the ring cross-section cutting the center of gravity in the barrel. Thereby, the roller ring is largely relieved of bending forces when rolling, so that due to small deformation it has a relatively small contact with the ground, which is favorable for rolling. The stacking forces are directed directly over the rolling ring to the barrel jacket.

Det kan være hensiktsmessig at ytterdiameteren på den radielle endeflaten på rulleringen tilsvarer omkretsdiameteren på fatmantelen og derved sikres en plass-sparende stabling på paller. It may be appropriate for the outer diameter of the radial end surface of the rolling ring to correspond to the circumferential diameter of the barrel jacket, thereby ensuring space-saving stacking on pallets.

Rulleringen ved. det tynneste tverrsnittet kan hensiktsmessig være forsterket ved hjelp av likt fordelte aksialribber ved det indre og ytre omkretsområdet. The rolling ring by. the thinnest cross-section can suitably be reinforced by means of equally distributed axial ribs at the inner and outer circumferential area.

Oppfinnelsen skal i det følgende forklares nærmere under hen-visning til tegningen, som viser en utførelsesform for oppfinnelsen. The invention will be explained in more detail below with reference to the drawing, which shows an embodiment of the invention.

Figur 1 viser et fat sett fra siden, figur 2 viser i større målestokk et utsnitt av toppen av fatet, og Figure 1 shows a barrel seen from the side, Figure 2 shows on a larger scale a section of the top of the barrel, and

figur 3 viser i større målestokk et utsnitt av bunnen av fatet. figure 3 shows on a larger scale a section of the bottom of the barrel.

På tegningen er den sylindriske delen av fatet 9 betegnet med 4, 10 er toppendeflaten og 7 er bunnens endeflate. Den ikke viste spunsen befinner seg i fattoppen. In the drawing, the cylindrical part of the barrel 9 is denoted by 4, 10 is the top surface and 7 is the bottom end surface. The sheet pile, not shown, is located in the barrel top.

I nærheten av fattoppen ligger det en i tverrsnitt massiv bære- og transportring 11 med en vannrett anleggsflate 13 og en loddrett anleggsflate 14 for en på tegningen ikke vist gripearm for en fatgriper. In the vicinity of the barrel top there is a cross-section massive carrying and transport ring 11 with a horizontal contact surface 13 and a vertical contact surface 14 for a gripping arm for a barrel gripper not shown in the drawing.

Bære- og transportringen 11 er over forbindelsesringen 15 som er tilsluttet den vannrette anleggsflaten 13 forbundet i ett stykke med fatmantelen 4. Bunnen på sporet mellom forbindelsesringen 15 og den konisk mot fatenden 10 konisk forløpende manteldelen 12 er i utførelseseksempelet anordnet i avstand under den vannrette anleggsflaten 13 på bære- og transportringen 11. The bearing and transport ring 11 is above the connecting ring 15, which is connected to the horizontal contact surface 13, connected in one piece to the barrel casing 4. The bottom of the groove between the connection ring 15 and the casing part 12, which runs conically towards the barrel end 10, is in the embodiment arranged at a distance below the horizontal contact surface 13 on the bearing and transport ring 11.

Rulleringen 1 ved fatbunnen har i tverrsnitt tilnærmet form av et trapes. Det tynneste eller smaleste sted på rulleringen 1 ligger ved bunnen 2 av sporet. På den måte oppnås det en form for hengsel slik at ringen 1 ved sideveis påtref-fende deformeringskrefter kan knekke innover. Fra det smaleste stedet øker ringen mot det tykke endeområdet. Den aksielle endeflaten 5 på ringen 1 ender omtrent i planet for fatbunnen 7 som over den koniske manteldelen 6 går over i den sylindriske fatmantelen 4. Den radielle endeflaten 3 tilsvarer omkretsdiameteren på fatmantelen 4. The rolling ring 1 at the base of the barrel has an approximate shape of a trapezoid in cross-section. The thinnest or narrowest place on the roller ring 1 is at the bottom 2 of the track. In this way, a form of hinge is achieved so that the ring 1 can break inwards when deformation forces are applied laterally. From the narrowest point, the ring increases towards the thick end area. The axial end surface 5 of the ring 1 ends approximately in the plane of the barrel bottom 7 which passes over the conical casing part 6 into the cylindrical barrel casing 4. The radial end surface 3 corresponds to the circumferential diameter of the barrel casing 4.

Rulleringen 1 heller svakt konisk utover fra sporbunnen 2. Forlengelsen av en med strekpunktert linje viste midtakse 8 gjennom ringtverrsnittet skjærer det på tegningen ikke viste tyngdepunktet for fatet 9. The rolling ring 1 slightly tapers outwards from the bottom of the groove 2. The extension of a central axis 8 shown with a dotted line through the ring cross-section intersects the center of gravity of the barrel 9, not shown in the drawing.

Claims

1. Thermoplastic barrel with a roller ring (1) projecting outside the barrel jacket (4) near the barrel bottom (7) and in axial extension of the cylindrical barrel jacket part, where the jacket part running out from the bottom (2) of a groove between the roller ring ( 1) and the barrel base (7) taper into the barrel base, characterized in that the rolling ring (1) in cross-section has the approximate shape of a trapezoid whose thinnest point is at the groove base (2) of the ring (1) and from there increases towards the wide the end area, and that the axial end surface (5) of the ring (1) lies in the barrel bottom plane.

2. Barrel according to claim 1, characterized in that the rolling ring from the bottom (2) of the groove slightly tapers outwards and that the extension of the central axis (8) laid through the ring cross-section intersects the center of gravity of the barrel (9).