DE3533266A1

DE3533266A1 - Vessel made of thermoplastic with bung

Info

Publication number: DE3533266A1
Application number: DE19853533266
Authority: DE
Inventors: Udo 5418 Selters Schütz
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1984-11-06
Filing date: 1985-09-18
Publication date: 1986-05-15
Also published as: DE3533266C2

Abstract

The vessel made of thermoplastic with a bung and with rolled rings arranged in the region of the upper end (2) and the lower end coaxially with the vessel casing (1) is characterised in that the upper rolled ring (7) is moulded like a bead directly out of the vessel casing (1) and the upper end (2), and the lower rolled ring is moulded like a bead out of the vessel casing and the lower end, forming in each case an annular cavity (9), and in that an open gap (14) is formed between the upper edge region (10) of the vessel casing (1) and the outer edge region (11) of the upper end (2) and between the lower edge region of the vessel casing and the outer edge region of the lower end. To form intended breakage points in the case of external and/or internal overloading, the upper edge region (10) of the vessel casing (1) is welded in some places over the vessel circumference to the outer edge region (11) of the upper end (2). Intended breakage points are formed in the same manner on the lower rolled ring. <IMAGE>

Description

Spundfaß aus thermoplastischem Kunststoff Bung barrel made of thermoplastic material

Die Erfindung betrifft ein Spundfaß aus thermoplastischem Kunststoff nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.The invention relates to a bung barrel made of thermoplastic material according to the preamble of claim 1.

Derartige zum Beispiel durch die US-PS 4 228 122 bekannte Fässer, deren Rollringe ein L-Profil aufweisen, haben den Nachteil, daß infolge einer größeren äußeren Stauchkrafteinwirkung auf den oberen Boden und/oder unteren Boden, z.B. bei einem Fall aus mittlerer oder größerer Höhe, der Faßmantel reißt. Bei einem Aufschlagen des Fasses mit den Rollreifen bzw. Rollringen auf den Boden besteht die Gefahr, daß der Faßmantel infolge der einwirkenden äußeren Biege-und Druckkräfte im Bereich der Rollringe platzt. Nachteilig ist ferner, daß nach dem Blasformen des Fasses beim Abkühlen im Bereich der Rollringe durch die Materialanhäufung Verzugs- bzw. Wärmespannungen auftreten, die bei äußerer Krafteinwirkung zu Spannungsrissen im Faßmantel führen können.Such barrels known, for example, from US Pat. No. 4,228,122, whose rolling rings have an L-profile have the disadvantage that as a result of a larger external compression force on the upper floor and / or lower floor, e.g. in the event of a fall from a medium or greater height, the barrel jacket tears. At a The barrel with the rolling hoops or rolling rings hits the ground the risk that the barrel jacket as a result of the acting external bending and compressive forces bursts in the area of the rolling rings. Another disadvantage is that after blow molding of the barrel as it cools down in the area of the rolling rings due to the accumulation of material or thermal stresses occur, which lead to stress cracks when subjected to external forces can lead in the barrel jacket.

Schließlich ist das Anstauchen der Rollringe mit dem L-Querschnittsprofil beim Blasformen der Fässer nur mit einer Faltenbildung möglich, die ebenfalls die Gefahr einer Rißbildung bei äußerer Krafteinwirkung in sich birgt.Finally, there is the upsetting of the rolling rings with the L-shaped cross-sectional profile when blow molding the barrels only possible with a wrinkle formation, which is also the There is a risk of cracking when exposed to external forces.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Spundfaß aus thermoplastischem Kunststoff zu entwickeln, das sich gegenüber bekannten Spundfässern durch eine wesentlich höhere Unfallsicherheit sowohl bei das zulässige Maß übersteigender äußerer als auch innerer Krafteinwirkung auszeichnet.The invention is based on the object of a bung barrel made of thermoplastic To develop plastic that differs significantly from known bungee barrels higher accident safety both in the case of exterior than the permissible level also characterized by internal forces.

Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß gelöst durch ein Spundfaß mit den.Merkmalen des Patentanspruches 1.This object is achieved according to the invention by a bung barrel with the features of claim 1.

Zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.Appropriate refinements of the invention are the subject of the subclaims.

Außer dem der Aufgabenstellung entnehmbaren Vorteil zeichnet sich die Erfindung durch die in der nachfolgenden Beschreibung verschiedener Ausführungsbeispiele erwähnten weiteren Vorteile aus.In addition to the advantage that can be derived from the task, there is also a the invention by means of the various exemplary embodiments in the following description mentioned other advantages.

Die Erfindung ist nachstehend anhand der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele im einzelnen erläutert.The invention is illustrated below with reference to the in the drawing Embodiments explained in detail.

Es zeigen Fig. 1 eine Seitenansicht des erfindungsgemäßen Spundfasses, Fig. 2 die Draufsicht des Spundfasses nach Fig. 1 und jeweils in vergrößerter Darstellung, Fig. 3 einen Schnitt nach Linie III der Fig. 2, Fig. 4 einen der Fig. 3 entsprechenden Schnitt im Dbergangsbereich zwischen Faßmantel und Boden, Fig. 5 einen Querschnitt des oberen Rollringes im Bereich einer Sollbruchstelle eines mit derartigen Bruchstellen versehenen Spundfasses und die Fign. 6 u.7 der Fig. 5 entsprechende Querschnitte zweier abgeänderter Ausführungsformen der Sollbruchstellen.'des oberen Rollringes.1 shows a side view of the bung barrel according to the invention, FIG. 2 shows the top view of the bung barrel according to FIG. 1 and in each case in an enlarged representation, 3 shows a section along line III of FIG. 2, FIG. 4 shows a section corresponding to FIG. 3 Section in the transition area between the barrel jacket and the bottom, FIG. 5 shows a cross section of the upper rolling ring in the area of a predetermined breaking point one with such breaking points provided bung barrel and the Figs. 6 and 7 of FIG. 5 corresponding cross sections two modified embodiments of the predetermined breaking points.'des upper rolling ring.

Das Faß nach den Fign. 1 bis 4 mit Mantel 1, oberem Boden 2 mit Einfüll- und Entleerungsstutzen 3 und Entlüftungs stutzen 4 sowie unterem Boden 5 wird in einer nicht dargestellten Form aus einem extrudierten Kunststoffschlauch geblasen. Als Kunststoffmaterial wird bevorzugt ein hochmolekulares Niederdruck-Polyäthylen verwendet.The barrel according to FIGS. 1 to 4 with jacket 1, upper floor 2 with filling and drain port 3 and vent port 4 and lower floor 5 is in a shape, not shown, blown from an extruded plastic tube. A high molecular weight low-pressure polyethylene is preferred as the plastic material used.

Durch Zusammenfahren der nicht dargestellten Formteile in Richtung der Längsachse 6-6 des Fasses werden ein oberer Rollring 7 unmittelbar aus dem Faßmantel 1 und dem oberen Boden 2 und ein unterer Rollring 8 aus dem Mantel 1 und dem unteren Boden 5 unter Bildung eines zum Faßinneren offenen ringförmigen Hohlraumes 9 wulstartig ausgeformt. By moving the molded parts, not shown, towards the longitudinal axis 6-6 of the barrel are an upper roll ring 7 directly from the barrel jacket 1 and the upper floor 2 and a lower rolling ring 8 from the jacket 1 and the lower Bottom 5 with the formation of an annular cavity 9 open to the inside of the barrel in the form of a bead shaped.

Beim Anstauchen der Rollringe 7, 8 werden ein oberer Randbereich 10 des Faßmantels 1 und ein äußerer Randbereich 11 des oberen Bodens 2 sowie ein unterer Randbereich 12 des Faßmantels 1 und ein äußerer Randbereich 13 des unteren Bodens 5 zur Bildung eines offenen Spaltes 14 nur so weit zusammengefahren, daß diese nicht miteinander verschweißt werden.When the rolling rings 7, 8 are upset, an upper edge region 10 of the barrel jacket 1 and an outer edge region 11 of the upper base 2 and a lower one Edge area 12 of the barrel jacket 1 and an outer edge area 13 of the lower bottom 5 to form an open gap 14 only moved together so far that this does not are welded together.

Der obere Rollring 7 und der untere Rollring 8 weisen jeweils eine äußere Wand 15 mit einem ringförmigen, radialen, unteren Wandteil 15a, einem zylindrischen, koaxial zur Faßachse 6-6 angeordneten Wandteil 15b und einem ringförmigen, radialen, oberen Wandteil 15c sowie eine innere kegelige Wand 16 auf.The upper rolling ring 7 and the lower rolling ring 8 each have a outer wall 15 with an annular, radial, lower wall part 15a, a cylindrical, wall part 15b arranged coaxially to the barrel axis 6-6 and an annular, radial, upper wall part 15c and an inner conical wall 16.

Der obere Rollring 7 und der untere Rollring 8 stehen in Richtung der Längsachse 6-6 des Fasses Uber den oberen und unteren Boden 2, 5 vor. Der untere Rollring 8 weist eine ringförmige Standfläche 17 auf. Aber auch der obere Rollring 7 steht axial so weit vor, daß das Faß auch auf dem Kopf stehen kann, ohne daß die Stutzen 3, 4 beschädigt werden.The upper rolling ring 7 and the lower rolling ring 8 are in the direction the longitudinal axis 6-6 of the barrel over the upper and lower floors 2, 5 in front. The lower Rolling ring 8 has an annular standing surface 17. But also the upper rolling ring 7 protrudes axially so far that the barrel can also stand on its head without the Nozzles 3, 4 are damaged.

Der Faßmantel 1 ist unterhalb des oberen Rollringes 7 bei 10a und oberhalb des unteren Rollringes 8 bei 12a eingezogen, so daß die Angriffsflächen für Greif- und Transportgeräte, z.B. Transportgeräte mit einem t'Papageienschnabelßl, am oberen und unteren Rollring 7, 8 vergrößert werden.The barrel jacket 1 is below the upper roll ring 7 at 10a and drawn in above the lower rolling ring 8 at 12a, so that the attack surfaces for gripping and transport devices, e.g. transport devices with a t'Papageienschnabelßl, at the upper and lower rolling ring 7, 8 are enlarged.

In Abänderung der vorbeschriebenen Spundfaßausführung können der obere Randbereich 10 des Faßmantels 1 mit dem äußeren Randbereich 11 des oberen Bodens 2 und der untere Randbereich 12 des Faßmantels 1 mit dem äußeren Randbereich 13 des unteren Bodens 5 zur Bildung von Sollbruchstellen 18 bei äußerer und/oder innerer Uberbelastung über den Faßumfang stellenweise miteinander verschweißt werden, wie dies Fig. 5 verdeutlicht.In a modification of the bung barrel design described above, the upper Edge area 10 of the barrel jacket 1 with the outer edge area 11 of the upper bottom 2 and the lower edge region 12 of the barrel jacket 1 with the outer edge region 13 of the lower bottom 5 to form predetermined breaking points 18 in the outer and / or internal overload are welded together in places over the drum circumference, as Fig. 5 illustrates.

Eine weitere Ausführungsform einer Sollbruchstelle 19 zeigt Fig. 6, bei der der obere Rollring 7 und dementsprechend der untere Rollring 8 ein Voll profil aufweisen.Another embodiment of a predetermined breaking point 19 is shown in FIG. 6, in which the upper rolling ring 7 and, accordingly, the lower rolling ring 8 are full have a profile.

Schließlich kann man gemäß Fig. 7 die vorerwähnte stellenweise Verschweißung der äußeren Wand 15 mit der inneren Wand 16 der Rollringe 7, 8 zur Bildung von Sollbruchstellen 20 vornehmen, bei denen der an die Rollringe 7, 8 anschließende Spalt 14 zwischen dem oberen Randbereich 10 des Faßmantels 1 und dem äußeren Randbereich 11 des oberen Bodens 2 sowie zwischen dem unteren Randbereich 12 des Faßmantels 1 und dem äußeren Randbereich 13 des unteren Bodens 5 erhalten bleibt.Finally, according to FIG. 7, the above-mentioned spot welding can be used the outer wall 15 with the inner wall 16 of the rolling rings 7, 8 to form predetermined breaking points 20 make, in which the subsequent to the rolling rings 7, 8 gap 14 between the upper edge region 10 of the barrel jacket 1 and the outer edge region 11 of the upper Bottom 2 and between the lower edge region 12 of the barrel jacket 1 and the outer Edge area 13 of the lower bottom 5 is retained.

Die Sollbruchstellen 18,19,20 werden vorzugsweise gleichmäßig über den Faßumfang verteilt.The predetermined breaking points 18,19,20 are preferably evenly over distributed around the barrel circumference.

Die vorbeschriebene Ausbildung der Rollringe gewährleistet, daß bei einem Fall des gefüllten Fasses aus mittlerer oder größere Höhe auf den oberen Deckel oder unteren Boden die auftretenden Stauchkräfte über die als Kompensatoren wirkenden Rollringe elastisch aufgenommen und unmittelbar in den Faßmantel eingeleitet werden und der Stauchweg auch bei großen Stauchkräften klein ist. Das gleiche Stauchdruckverhalten zeigt das Spundfaß im Stapel. Die durch äußere Stauchkräfte beim Fall oder im Stapel auf die Rollringe übertragenen Biegemomente sind gering. Bei einer die zulässige Grenze stark überschreitenden Beanspruchung des Fasses sowohl durch äußere Kräfte wie Stauchkräfte beim Fall als auch durch erhöhten Innendruck infolge verdampfender Flüssigkeit reißen die von den Rollringen gebildeten Sollbruchstellen vor Erreichen der'Bruchlastgrenze des Faßwerkstoffes wie Druckknöpfe auf, ohne daß Faßmantel, oberer oder unterer Boden des Fasses durch eine Rißbildung undicht werden. Das Reißen der Sollbruchstellen des oberen oder unteren Rollringes wird durch einen Weißbruch bzw. WeiRbrüche im Randbereich auf der Außenseite des oberen bzw. unteren Bodens sichtbar.The above-described training of the rolling rings ensures that at a fall of the filled barrel from a medium or greater height onto the upper lid or lower bottom the compressive forces occurring via the compensators Rolling rings are elastically received and introduced directly into the barrel jacket and the compression path is small even with high compression forces. The same upset pressure behavior shows the bungee barrel in the stack. The result of external compression forces when falling or in the stack The bending moments transferred to the rolling rings are low. For one the permissible Limit strongly exceeding stress on the barrel both by external forces such as compression forces when falling as well as increased internal pressure as a result of vaporizing Liquid tear the predetermined breaking points formed by the rolling rings before reaching the breaking load limit of the barrel material like push buttons without Barrel jacket, upper or lower bottom of the barrel are leaking due to the formation of cracks. The breaking of the predetermined breaking points of the upper or lower rolling ring is caused by a White fracture or white fractures in the edge area on the outside of the upper or lower one Visible on the ground.

Bei extremer äußerer oder innerer Oberbelastung kann sich der Faßmantel im Bereich der Rollringe nach dem Reißen der Sollbruchstellen ausbeulen, ohne daß das Faß Undichtheiten zeigt.In the event of extreme external or internal overload, the barrel jacket can become damaged bulges in the area of the rolling rings after the breaking points have torn without the barrel shows leaks.

Den normalen Manipulationen des Spundfasses wie über den Rand oder den Mantel Rollen sowie Aufkanten halten die Rollringe ohne weiteres Stand.The normal manipulations of the bung drum like over the edge or The roll rings easily withstand the jacket rolling and edging.

Das Spundfaß ist als Mehrwegfaß einsetzbar.The bung drum can be used as a reusable drum.

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Claims

Claims 1. Bung barrel made of thermoplastic material with arranged in the area of the upper and lower bottom coaxially to the cylindrical barrel jacket Rolling rings that protrude over the bottoms in the direction of the longitudinal axis of the barrel, wherein the lower rolling ring is an annular concentric to the center of the barrel Has standing surface, characterized in that the upper rollrino (7) directly from the barrel jacket (1) and the upper base (2) and the lower rolling ring (8) - from the barrel jacket (1) and the lower base (5), each forming an annular one Cavity (9) are bead-shaped and that between the upper edge region (10) of the barrel jacket (1) and the outer edge region (11) of the upper base (2) as well between the lower edge area (12) of the barrel jacket (1) and the outer edge area (13) of the lower bottom (5) an open gap (14) is formed.

2. Bung barrel according to claim 1, characterized in that the upper (7) and the lower rolling ring (8) each have an outer wall (15) with an annular, radial lower wall part (15a), a cylindrical, coaxial to the barrel axis (6-6) arranged wall part (15b) and an annular, radial, upper wall part (15c) and an inner conical wall (16).

3. Bung barrel according to claim 1 or 2, characterized in that the upper (7) and / or lower rolling ring (8) evenly distributed over the circumference of the barrel Has or have predetermined breaking points (18-20).

4. Bung barrel according to claim 3, characterized in that the upper Edge area (10) of the barrel jacket (1) with the outer edge area (11) of the upper Bottom (2) and / or the lower edge region (12) of the barrel jacket (1) with the outer Edge area (13) of the lower base (5) to form predetermined breaking points (18) external and / or internal overload over the barrel circumference with each other in places are welded.

5. Bung barrel according to claim 3, characterized in that the upper (7) and / or the lower rolling ring (8) has a full profile in the area of the predetermined breaking points (19) exhibit,

6. Bung barrel according to claim 3, characterized by a spot weld the outer (15) and inner wall (16) of the upper (7) and / or lower rolling ring (8) to form predetermined breaking points (20).

7. Bung barrel according to one of claims 1 to 6, characterized in that that the barrel jacket (1) below the upper rolling ring (7) and above the lower Rolling ring (8) is retracted (at 10a or 12a).