CH679475A5

CH679475A5 -

Info

Publication number: CH679475A5
Application number: CH2499/89A
Authority: CH
Inventors: Dietmar Przytulla
Original assignee: Mauser Werke Gmbh
Priority date: 1988-07-16
Filing date: 1989-07-05
Publication date: 1992-02-28
Also published as: NO172632C; AT399706B; FR2634176A1; GB2220635A; FI891628A; JPH0232949A; HUT55692A; MX172183B; CN1039564A; CS271349B2; AU610298B2; ATA288188A; FI891628A0; BE1003048A5; PL159310B1; AU2645788A; BR8902745A; IL88596A0; GB2220635B; GB8828855D0

Description

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CH 679 475 A5 CH 679 475 A5

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Beschreibung description

Die Erfindung betrifft ein Fass aus thermoplastischem Kunststoff mit einem aus dem Fassmantel in Nähe des Fassbodens in axialer Verlängerung des zylindrischen Mantelteils vorstehenden Rollring, bei dem der aus dem Nutengrund zwischen Rollring und Fassmantel anschliessende Mantelbereich konisch in den Fassboden übergeht. The invention relates to a barrel made of thermoplastic material with a rolling ring protruding from the barrel jacket in the vicinity of the barrel base in the axial extension of the cylindrical jacket part, in which the jacket region adjoining the groove base between the roller ring and barrel jacket merges conically into the barrel bottom.

Üblicherweise sind Fässer mit am Fassmantel in Nähe zugeordneten Endflächen liegenden, im Querschnitt massiven Trage- und Transportringen mit einer waagerechten und einer senkrechten Anlagefläche für die Greiferarme eines eingesetzten Fassgreifers ausgerüstet. Barrels are usually equipped with end faces lying on the barrel jacket in the vicinity, with solid cross-section carrying and transport rings, with a horizontal and a vertical contact surface for the gripper arms of a barrel gripper used.

Meist handelt es sich bei diesen Fässern um in ihrer Gesamtheit im Blasverfahren hergestellte Fässer, bei denen die Trage- und Transportringe bei der Herstellung einstückig aus dem Fassmantel ausgeformt sind. Es sind aber auch Fässer bekannt, bei denen der rohrförmige Fassmantelteil und die Fassendbereiche getrennt voneinander hergestellt werden. Die im Spritzgussverfahren hergestellten Endbereiche mit den daran befindlichen Trage- und Transportringen werden in einem weiteren Arbeitsgang auf dem rohrförmigen Fassrumpf aufge-schweisst. Most of these barrels are blow drums in their entirety, in which the carrying and transport rings are formed in one piece from the barrel jacket during manufacture. However, barrels are also known in which the tubular barrel casing part and the barrel end areas are produced separately from one another. The end areas produced by the injection molding process with the carrying and transport rings attached to them are welded onto the tubular barrel body in a further operation.

Weil die Trage- und Transportringe beim schrägen Auftreffen eines aus einer gewissen Höhe abstürzenden gefüllten Fasses wegen ihrer vergleichsweise geringen Mantelstärke ausserordentlich gefährdet sind, muss den Ringen eine sogenannte Knautschzone vorgeschaltet werden, in der die hauptsächliche Aufprallenergie aufgezehrt wird. Dies geschieht in der Weise, dass die Ringe mit Abstand unterhalb der Kopf- bzw. Bodenkanten des Fasses angeordnet werden. Die über die Ringnut vorstehenden Fassmantelbereiche steigen konisch gegen die Fassachse an. Because the carrying and transport rings are extremely at risk when a filled barrel falling from a certain height falls obliquely due to their comparatively small shell thickness, a so-called crumple zone must be placed in front of the rings, in which the main impact energy is consumed. This is done in such a way that the rings are arranged at a distance below the top or bottom edges of the barrel. The barrel jacket areas protruding over the ring groove rise conically against the barrel axis.

Beim schrägen oder senkrechten Auftreffen des abstürzenden Fasses werden die oberhalb der Ringe liegenden elastischen Fassendbereiche deformiert, ehe die Ringe erreicht werden. When the falling barrel strikes at an angle or vertically, the elastic barrel areas above the rings are deformed before the rings are reached.

Wegen des vergleichsweise geringen Abstandes der Ringe vom Fasskopf bzw. -boden kann der Bedienungsmann beim schrägen Rollen des Fasses die Ringe von Hand mitumgreifen, so dass sich ein äusserst günstiges «Handling» ergibt. Because of the comparatively small distance of the rings from the barrel head or bottom, the operator can grip the rings by hand when the barrel is tilted, so that extremely favorable «handling» results.

Beim schrägen Rollen des gefüllten Fasses drückt sich die Bodenkante durch das Fassgewicht flach ein, so dass eine störende Walkarbeit beim Rollen entsteht. Durch die Unterstützung des betreffenden Trage- und Transportringes gegen den Boden, soll die Bodenkantenverformung teilweise aufgefangen und damit die störende Walkarbeit gemildert werden. When the filled barrel rolls diagonally, the bottom edge is pressed flat by the barrel weight, so that annoying flexing work occurs when rolling. By supporting the relevant carrying and transport ring against the floor, the bottom edge deformation is to be partially absorbed and the annoying flexing work is thus alleviated.

. Trotzdem wird ein Rollen des Fasses über die Unterkante immer noch stark behindert. Ausserdem ist der Kantenbereich im Übergang des Fassmantels in den Fassboden vergleichsweise dünn und kann bei rauhem Betrieb, insbesondere beim schrägen Rollen von Hand überbeansprucht werden. Weiterhin erhöht sich die Unfallgefahr beim Ankippen und Rollen des Fasses durch den hochstehenden Roliring, unter den der Fuss des Bedienungsmannes eingequetscht werden kann. . Nevertheless, the barrel rolling over the lower edge is still severely hindered. In addition, the edge area in the transition from the barrel jacket to the barrel bottom is comparatively thin and can be overstressed by hand in rough operation, especially when rolling diagonally. Furthermore, the risk of accidents when the barrel is tilted and rolled increases due to the upright roller ring under which the operator's foot can be squeezed.

Da an sich nur der obere Trage- und Transportring das Widerlager für einen eingesetzten Fassgreifer bildet, mit dem das Fass angehoben und transportiert wird, bietet sich der untere Trage- und / Transportring an, um zu einer anderen Funktion umgestaltet zu werden. Dabei muss aber auch berücksichtigt bleiben, dass die Verformungskräfte beim y Absturz eines gefüllten Fasses zerstörungsfrei aufgefangen werden. Since only the upper carrying and transport ring forms the abutment for an inserted drum gripper, with which the drum is lifted and transported, the lower carrying and / transport ring offers itself to be converted to another function. However, it must also be taken into account that the deformation forces are absorbed non-destructively when a filled barrel falls.

Zu diesem Zweck muss der untere Trage- und Transportring zu einem Rollring umgestaltet werden und eine etwas andere Lage am Fassmantel einnehmen. For this purpose, the lower carrying and transport ring must be converted into a rolling ring and take a slightly different position on the barrel jacket.

Dies geschieht erfindungsgemäss dadurch, dass der Rollring im Querschnitt die angenäherte Form des Trapezes hat, dessen engste Stelle im Nutengrund des Ringes liegt und von dort in den verdickten Endbereich des Ringes ansteigt, und dass die axiale Endfläche des Ringes in der Ebene des Fassbodens endet. This takes place according to the invention in that the rolling ring has the approximate shape of the trapezoid in cross section, the narrowest point of which lies in the groove base of the ring and rises from there into the thickened end region of the ring, and that the axial end face of the ring ends in the plane of the barrel bottom.

Hieraus ist ersichtlich, dass die untere Knautschzone zurückgenommen wurde, damit das Fass nur über den Rollring abgerollt werden kann. From this it can be seen that the lower crumple zone has been withdrawn so that the barrel can only be rolled off over the rolling ring.

Die beim schrägen oder senkrechten Auftreffens eines abstürzenden Fasses entstehende Aufprallenergie wird direkt im Rollring aufgenommen, The impact energy that arises when a falling barrel strikes at an angle or vertically is absorbed directly in the rolling ring,

der um die schmale Anbindungsstelle am Fassmantel nach innen einknickt und sich dabei elastisch deformiert, bis er auf den konischen Manteltei! auftrifft und dort abgestützt wird. In dieser Weise wird die Aufprallenergie durch den sich verformenden Rollring aufgezehrt. that bends inward around the narrow connection point on the barrel jacket and deforms elastically in the process until it hits the conical jacket! strikes and is supported there. In this way, the impact energy is consumed by the deforming rolling ring.

Die senkrechten Stapelkräfte werden vom Rollring und vom Fassboden aufgenommen, wobei eine Kräfteverteilung über den zylindrischen Mantelteil in den Ring und über den konischen Mantelteil in den Fassboden erfolgt. Die Endfläche des Fassbodens kann gegenüber der axialen Endfläche des Rollringes geringfügig zurückversetzt sein, um eine satte Auflage auf dem Aufstellboden zu erreichen. The vertical stacking forces are absorbed by the rolling ring and the drum base, with a force distribution over the cylindrical shell part into the ring and over the conical shell part into the drum base. The end surface of the drum base can be set back slightly in relation to the axial end surface of the rolling ring in order to achieve a full support on the installation base.

Beim Rollen des hochkant gestellten Fasses ist dieses leicht geneigt. Die beim Abrollen über die Kante auftretende diagonale Belastung kann erfindungsgemäss dadurch besser aufgenommen werden, indem der Rollring vom Nutengrund beginnend leicht nach aussen geneigt ist, wobei die Verlängerung der durch den Ringquerschnitt gelegten Mittelachse den Schwerpunktbereich innerhalb des Fasses schneidet. Hierdurch wird der Rollring von Biegekräften beim Abrollen weitgehend entlastet, so dass infolge der nur geringfügigen Verformung eine vergleichsweise eng begrenzte Bodenauflage erreicht wird, die den Abrollvorgang begünstigt. Die Stapelkräfte werden direkt über den Rollring in den Fassmantel eingeleitet. When rolling the upright barrel, it is slightly inclined. The diagonal load that occurs when rolling over the edge can be better absorbed according to the invention in that the rolling ring is inclined slightly outwards starting from the bottom of the groove, the extension of the central axis through the ring cross section intersecting the center of gravity within the barrel. As a result, the rolling ring is largely relieved of bending forces when unrolling, so that a comparatively narrow floor support is achieved due to the only slight deformation, which favors the unwinding process. The stacking forces are introduced directly into the barrel jacket via the rolling ring.

Wenn in Ausgestaltung der Erfindung der Aus-sendurchmesser der radialen Endfläche des Rollringes dem Umfangsdurchmesser des Fassmantels entspricht, ist eine verlustlose Palettierung des Fasses gewährleistet. If, in an embodiment of the invention, the outer diameter of the radial end face of the rolling ring corresponds to the circumferential diameter of the barrel jacket, lossless palletizing of the barrel is ensured.

In der Zeichnung ist eine Ausführungsform der Erfindung beispielsweise dargestellt. In the drawing, an embodiment of the invention is shown for example.

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Es zeigen: Show it:

Fig. 1 ein Spundfass in der Seitenansicht, 1 is a bung in side view,

Fig. 2 einen vergrösserten Ausschnitt der Kopfseite des Fasses und Fig. 2 shows an enlarged section of the top of the barrel and

Fig. 3 einen vergrösserten Ausschnitt der Bodenseite des Fasses. Fig. 3 shows an enlarged section of the bottom of the barrel.

In der Zeichnung sind mit 4 der zylindrische Teil des Fassmantels des Fasses 9, mit 10 die Kopfendfläche und mit 7 die Endfläche des Fassbodens bezeichnet. Im Fasskopf befinden sich die nicht dargestellten Spunde. In the drawing, 4 denotes the cylindrical part of the barrel jacket of the barrel 9, 10 the top end face and 7 the end face of the barrel bottom. The bung not shown are in the barrel head.

In Nähe des Fasskopfes liegt der im Querschnitt massive Trage- und Transportring 11 mit einer waagerechten Anlagefläche 13 und einer senkrechten Anlagefläche 14 für die in der Zeichnung nicht dargestellten Greiferarme eines eingesetzten Fassgreifers. In the vicinity of the drum head there is the support and transport ring 11, which is solid in cross section, with a horizontal contact surface 13 and a vertical contact surface 14 for the gripper arms, not shown in the drawing, of an inserted drum gripper.

Der Trage- und Transportring 11 ist über den Verbindungsring 15, der sich an die waagerechte Anlagefläche 13 anschliesst, mit dem Fassmantel 4 einstückig verbunden. Der Nutengrund zwischen dem Verbindungsring 15 und dem konisch gegen den Fassendbereich 10 ansteigenden Mantelteil 12 ist beim Ausführungsbeispiel mit Abstand unterhalb der waagerechten Anlagefläche 13 des Trage- und Transportringes 11 angeordnet. The carrying and transport ring 11 is connected in one piece to the barrel jacket 4 via the connecting ring 15, which adjoins the horizontal contact surface 13. The bottom of the groove between the connecting ring 15 and the casing part 12, which rises conically against the barrel end region 10, is arranged in the exemplary embodiment at a distance below the horizontal contact surface 13 of the carrying and transport ring 11.

Der Rollring 1 am Fassbodenbereich hat im Querschnitt angenähert die Form eines Trapezes. Die engste oder schmälste Stelle des Rollringes 1 liegt im Nutengrund 2. Neben der besseren Verschweiss-barkeit des bei der Herstellung gestauchten Materials ist hier eine Art Scharnier geschaffen, um das der Ring 1 bei seitlich auftreffenden Verformungskräften nach innen einknicken kann. Von der engsten Stelle steigt der Ring 1 in den verdickten Endbereich an. The rolling ring 1 on the barrel bottom area has approximately the shape of a trapezoid in cross section. The narrowest or narrowest point of the rolling ring 1 lies in the groove base 2. In addition to the better weldability of the material compressed during manufacture, a kind of hinge is created here, around which the ring 1 can buckle inward when the deformation forces impact laterally. Ring 1 rises from the narrowest point to the thickened end region.

Die axiale Endfläche 5 des Ringes 1 endet etwa in der Ebene des Fassbodens 7, der über den konischen Manteiteil 6 in den zylindrischen Fassmantel 4 übergeht. Die radiale Endfläche 3 entspricht dem Umfangsdurchmesser des Fassmantels 4. The axial end face 5 of the ring 1 ends approximately in the plane of the barrel bottom 7, which merges into the cylindrical barrel jacket 4 via the conical part 6. The radial end surface 3 corresponds to the circumferential diameter of the barrel jacket 4.

Der Rollring 1 ist vom Nutengrund 2 beginnend leicht konisch nach aussen geneigt. Die Verlängerung der durch den Ringquerschnitt gelegten strichpunktierten Mittelachse 8 schneidet den in der Zeichnung nicht dargestellten Schwerpunktbereich des Fasses 9. The rolling ring 1 is slightly conically inclined outwards from the base of the groove 2. The extension of the dash-dotted central axis 8 through the ring cross section intersects the center of gravity of the barrel 9, not shown in the drawing.

Claims

1.Therm made of thermoplastic material with a roller ring protruding from the barrel jacket near the barrel base in the axial extension of the cylindrical jacket part, in which the jacket region connecting from the bottom of the groove between the roller ring and barrel jacket merges conically into the barrel bottom, characterized in that the roller ring (1 ) in cross section has the approximate shape of a trapezoid, the narrowest point of which lies in the groove base (2) of the ring (1) and rises from there into the thickened end region of the ring, and that the axial end face (5) of the ring (1) in the Level of the barrel bottom (7) ends.

2. Barrel according to claim 1, characterized in that the rolling ring (1) from the bottom of the groove (2) is inclined slightly conically outwards, the extension of the central axis (8) through the ring cross section intersecting the center of gravity within the barrel (9) .

3. Barrel according to claims 1 and 2, characterized in that the outer diameter of the radial end face (3) of the rolling ring (1) corresponds to the circumferential diameter of the barrel casing (4).

4. Barrel according to the preceding claims, characterized in that the rolling ring (1) is stiffened in its narrowest cross section in the inner and outer peripheral regions by uniformly distributed axial ribs.

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