NL8900091A

NL8900091A - VAT.

Info

Publication number: NL8900091A
Application number: NL8900091A
Authority: NL
Original assignee: Mauser Werke Gmbh
Priority date: 1988-07-16
Filing date: 1989-01-16
Publication date: 1990-02-16
Also published as: IL88596A; SE501648C2; GB8828855D0; PL159310B1; CS271349B2; FR2634176B1; DD284456A5; DK84189A; ZA894652B; CN1023201C; GB2220635B; SU1662347A3; NO885317L; FI891628A; NL193403C; CA1323316C; DK84189D0; HU209544B; JPH0232949A; AR246493A1

Description

Korte aanduiding: Vat.Short designation: Barrel.

De uitvinding heeft betrekking op een vat uit thermoplastische kunststof met een uit de vatmantel in de nabijheid der vatbodem inde axiale verlenging van het cylindrisch manteldeel uitstekende rolring, waarbij de zich aan de > groeibodem tussen rolring en vatmantel aansluitende mantel-zone conisch overgaat in de vatbodem.The invention relates to a vessel of thermoplastic plastic with a roller ring protruding from the vessel jacket in the vicinity of the vessel bottom in the axial extension of the cylindrical jacket part, the jacket zone connecting to the growth bottom between the roller ring and the vessel jacket merging conically into the vessel bottom. .

Op de gebruikelijke wijze zijn vaten voorzien van aan de vatmantel, in de nabijheid van de eindvlakken daarvan gelegen, in dwarsdoorsnede massieve draag- en transportrin-gen met een horizontaal en een verticaal oplegvlak voor de grijperarmen van een gebruikte vatgrijper.In the usual manner, vessels are provided with, in the vicinity of the end surfaces thereof, solid support and transport rings in the vicinity of the end surfaces thereof, with a horizontal and a vertical bearing surface for the gripper arms of a used drum gripper.

Deze vaten zijn in hun geheel door blazen vervaardigd, waarbij de draag- en transportringen bij de vervaardiging in een deel aan de vatmantel worden uitgevormd. Echter zijn ook vaten bekend waarbij het buisvormige vatmanteldeel en de vateindzones apart worden vervaardigd. De met spuitgieten vervaardigde einddelen met de daaraan aanwezige draag- en transportringen worden in een apart proces op de buisvormige vatromp gelast.These vessels are blow-molded in their entirety, the carrying and transport rings being formed in part on the vessel jacket during manufacture. However, vessels are also known in which the tubular vessel jacket part and the vessel end zones are manufactured separately. The injection molded end parts with the supporting and transport rings present thereon are welded to the tubular barrel body in a separate process.

Omdat de draag- en transportringen bij een schuin van uit een bepaalde hoogte vallend, gevuld vat als gevolg van de betrekkelijk geringe manteldikte buitengewoon worden belast moet vóór de ringen een zogenaamde kreukelzone zijn aangebracht, waarin het grootste gedeelte der valenergie wordt opgenomen. Dit geschiedt doordat de ringen op afstand van de kop- respectievelijk bovenkanten van het vat worden aangebracht. De over de ringgroef uitstekende vatmantelzones lopen kegelvormig ten opzichte van de vatas op.Since the carrying and transport rings are subjected to an extraordinary load in the case of a filled vessel sloping from a certain height due to the relatively small jacket thickness, a so-called crumple zone must be provided in front of the rings, in which the major part of the falling energy is absorbed. This is done in that the rings are arranged at a distance from the heads or tops of the vessel. The casing jacket zones protruding over the annular groove run conically in relation to the barrel axis.

Bij een schuin of verticaal treffen van het vallend vat worden de boven de ringen gelegen elastische vateindzones gedeformeerd voordat de ringen worden bereikt. Tengevolge van de betrekkelijk kleine afstand van de ringen tot vatkop respectievelijk vatbodem kan de gebruiker bij het schuin rollen van het vat de ring met de hand omvatten, zodat een gunstige "handling" wordt verkregen.In an oblique or vertical impact of the falling vessel, the elastic vessel end zones located above the rings are deformed before the rings are reached. Due to the relatively small distance of the rings from the vessel head or vessel bottom, the user can manually grip the ring when the vessel is sloped, so that a favorable handling is obtained.

Bij een schuin verrollen van het gevulde vat wordt de bodemkant door het gewicht van het vat plat ingedrukt, zodat bij het rollen een storende hobbelbeweging ontstaat. Door het steunen van de betreffende draag- en transportringen op de bodem moet de bodemkantdeformatie gedeeltelijk worden i opgevangen en moet de storende hobbelbeweging worden tegengegaan .When the filled drum rolls at an angle, the bottom side is pressed flat by the weight of the drum, so that a disturbing bump movement occurs during rolling. By supporting the respective supporting and transport rings on the bottom, the bottom edge deformation must be partially absorbed and the disturbing bumpy movement must be prevented.

Desondanks wordt het rollen van een vat over de onderkant nog steeds aanzienlijk bemoeilijkt. Bovendien is de kantzone in de overgang van de vatmantel in de vatbodem betrekkelijk dun en bij ruw gebruik, in het bijzonder bij schuin rollen met de hand, kan overbelasting optreden.Despite this, rolling a barrel over the bottom is still considerably more difficult. In addition, the edge zone in the transition from the vessel jacket to the vessel bottom is relatively thin and overloading can occur with rough use, especially when slanting by hand.

Voorts is er het gevaar van omvallen bij kantelen en rollen van het vat door de omhoog gerichte rolring, waaronder de voet van de gebruiker kan worden ingeklemd, vergroot.Furthermore, the risk of tipping over when the drum tilts and rolls is increased by the upwardly directed roller ring, under which the user's foot can be clamped, has been increased.

Daar de bovenste draag- en transportring het tegenleger vormt voor een gebruikte vatgrijper, waarmee het vat moet worden geheven en getransporteerd, is de onderste draag- en transportring beschikbaar om te worden omgevormd voor een andere functie. Daarbij moet echter rekening gehouden worden met het feit dat de deformatiekrachten bij het vallen van een gevuld vat zonder vernieling moeten worden opgenomen.Since the upper carrying and transporting ring is the counterpart to a used barrel grab, with which the vessel must be lifted and transported, the lower carrying and transporting ring is available to be converted for another function. However, it must be taken into account that the deformation forces must be absorbed without destruction when a filled vessel falls.

Hiertoe moet de onderste draag- en transportring worden omgevormd tot een rolring en een wat andere plaats aan de vatmantel innemen.To do this, the lower support and transport ring must be transformed into a roller ring and occupy a somewhat different place on the vessel jacket.

Dit geschiedt volgens de uitvinding doordat de rolring in doorsnede bij benadering de vorm van een trapezium heeft, waarvan de nauwste plaats ligt in de groeibodem van de ring en van daaruit in de verdikte eindzone van de ring oploopt, en het axiale eindvlak van de ring eindigt in het vlak van de vatbodem.This is done according to the invention in that the roller ring is approximately trapezoid in cross-section, the narrowest position of which lies in the growth base of the ring and from there rises into the thickened end zone of the ring, and the axial end surface of the ring ends in the plane of the barrel bottom.

Hieruit blijkt dat de onderste kreukelzone is teruggeplaatst, opdat het vat slechts over de rolring kan worden gerold.This shows that the lower crumple zone has been replaced so that the drum can only be rolled over the roller ring.

De bij schuin of verticaal treffen van een vallend vat ontstane valenergie wordt direct opgenomen in de rolring die om de smalle verbindingsplaats aan de vatmantel naar binnen inknikt en zich daarbij elastich deformeert totdat deze het konisch manteldeel treft en daar wordt ondersteund. Op deze wijze wordt de valenergie door de zich deformerende rolring opgenomen.The fall energy generated at an oblique or vertical impact of a falling vessel is directly absorbed in the rolling ring which bends inwardly around the narrow connection point on the vessel jacket and thereby deforms elastically until it strikes the conical jacket portion and is supported there. In this way, the falling energy is absorbed by the deforming roller ring.

De verticale stapelkrachten worden door de rolring en door de vatbodem opgenomen, waarbij een verdeling der i krachten over het cylindrisch manteldeel in de ring en over het conisch manteldeel in de vatbodem optreedt. Het eindvlak van het vatdeel kan ten opzichte van het sociale eindvlak van de rolring enigszins zijn teruggeplaatst om een vlak aanliggen op de neerzetondergrond te bereiken.The vertical stacking forces are absorbed by the roller ring and the vessel bottom, whereby a distribution of the forces occurs over the cylindrical jacket part in the ring and over the conical jacket part in the vessel bottom. The end face of the barrel portion may be slightly offset from the social end face of the roller ring to achieve a flat abutment on the drop surface.

Bij het rollen van het op de kant geplaatst vat helt dit enigszins. De bij het afrollen over de kant optredende diagonale belasting kan volgens de uitvinding beter worden opgenomen wanneer de rolring, uitgaand van de groeibodem enigszins naar buiten helt, waarbij de verlenging van door de ringdoorsnede gaande middenas de zwaartepuntzone binnen het vat snijdt. Hierdoor wordt de rolring bij het afrollen vergaand ontlast van buigkrachten, zodat tengevolge van de slechts geringe vervorming een betrekkelijk nauw begrensd bodemsteunoppervlak wordt verkregen wat het afrollen begunstigt. De stapelkrachten worden direct via de rolring in de vatmantel ingeleid.This rolls slightly when the barrel placed on the side rolls. According to the invention, the diagonal load occurring during unrolling over the edge can be better absorbed if the rolling ring inclines slightly outward from the growth base, whereby the extension of the center axis going through the ring cross section intersects the center of gravity within the vessel. As a result, the rolling ring is largely relieved of bending forces during unrolling, so that as a result of the only slight deformation a relatively narrowly defined bottom support surface is obtained, which favors unrolling. The stacking forces are introduced directly into the vessel jacket via the roller ring.

Wanneer volgens de uitvinding de buitendiameter van de radiale eindvlakken van de rolring overeenkomen met de omtreksdiameter van de vatmantel, is een palettering van het vat zonder verliezen verzekerd.According to the invention, when the outer diameter of the radial end faces of the roller ring correspond to the circumferential diameter of the barrel jacket, a patency of the barrel is ensured without losses.

In de figuur is een uitvoeringsvorm volgens de uitvinding bij wijze van voorbeeld afgeheeld. Daarbij tonen:In the figure, an embodiment according to the invention is illustrated by way of example. Show:

Figuur 1 een sponvat in zijaanzicht?Figure 1 a spigot in side view?

Figuur 2 een doorsnede van een deel van de kop van het vat op vergrote schaal? enFigure 2 is an enlarged cross-section of part of the head of the vessel? and

Figuur 3 een doorsnede van een deel van de bodem van het vat op vergrote schaal.Figure 3 is an enlarged cross-sectional view of part of the bottom of the vessel.

In de figuur is met 4 aangegeven het cylindrisch deel van de vatmantel van het vat 9, met 9 het kopeindvlak en met 7 het eindvlak van de vatbodem. In de vatkop bevinden zich de niet-getekende sponnen.In the figure, 4 indicates the cylindrical part of the vessel jacket of the vessel 9, with 9 the end face of the vessel and 7 the end face of the vessel bottom. The spuns (not drawn) are located in the barrel head.

In de nabijheid van de vatkop ligt de in doorsnede massieve draag- en transportring 1 met een horizontaal aanlegvlak 13 en een verticaal aanlegvlak 14 voor de in de figuur niet-getekende grijperarmen van een vatgrijper.In the vicinity of the vessel head lies the cross-section solid support and transport ring 1 with a horizontal contact surface 13 and a vertical contact surface 14 for the gripper arms of a drum gripper, not shown in the figure.

De draag- en transportring 11 is via de verbindingsring 15, waaraan zich het horizontaal oplegvlak 13 aansluit, in > een deel met de vatmantel 4 verbonden. De groefbodem tussen de verbindingsring 15 en het kegelvormig ten opzichte van de vateindzone 10 oplopend manteldeel 2 is bij het uitvoerings-voorbeeld op afstand onder het horizontale oplegvlak 13 van de draag- en transportring 11 aangebracht. De rolring 1 in de vatbodemzone heeft in doorsnede bij benadering de vorm van een trapezium. De nauwste of smalste plaats van de rolring 1 ligt in de groefbodem 2. Behalve de betere lasbaarheid van het bij de vervaardiging gestuikte materiaal wordt hier een soort scharnier gevormd om de ring > 1 bij zijdelings optredende deformatiekrachten naar binnen kan inknikken. Van de smalste plaats loopt de ring 1 in de verdikte eindzone op.The carrying and transport ring 11 is connected in part to the vessel jacket 4 via the connecting ring 15, to which the horizontal bearing surface 13 adjoins. In the exemplary embodiment, the groove bottom between the connecting ring 15 and the casing part 2 rising conically to the vessel end zone 10 is spaced below the horizontal bearing surface 13 of the carrying and transporting ring 11. The roller ring 1 in the vessel bottom zone is approximately trapezoidal in cross-section. The narrowest or narrowest position of the roller ring 1 lies in the groove bottom 2. In addition to the better weldability of the material being crushed during manufacture, a kind of hinge is formed here so that the ring> 1 can buckle inwards with lateral deformation forces. From the narrowest place, the ring 1 rises in the thickened end zone.

Het axiale eindvlak 5 van de ring eindigt bij benadering in het vlak van de vatbodem 7 dat via het conisch manteldeel 6 overgaat in de cylindrische vatmantel 4. Het radiale eindvlak 3 komt overeen met de omtreksdiameter van de vatmantel 4.The axial end face 5 of the ring ends approximately in the plane of the vessel bottom 7 which, via the conical jacket part 6, merges into the cylindrical vessel jacket 4. The radial end face 3 corresponds to the circumferential diameter of the vessel jacket 4.

De rolring 1 helt, uitgaande van de voegbodem 2, enigszins conisch naar buiten. De verlenging van de door de ringdoorsnede gaande, met streeppuntlijnen aangegeven middenas 8 snijdt de in de figuur niet afgebeelde zwaartepunt zone van het vat 9.The roller ring 1 slopes slightly conically outward from the joint bottom 2. The extension of the center axis 8 passing through the annular section, indicated by dotted lines, intersects the center of gravity zone of the vessel 9, not shown in the figure.

Claims

1. Drum made of thermoplastic plastic with a roller ring protruding from the drum jacket in the vicinity of the drum bottom in the axial extension of the cylindrical jacket part, wherein the jacket zone which connects to the groove bottom between the roller ring and the vessel jacket conically merges into the drum bottom, characterized that the roller ring (1) has an approximately trapezoidal cross-section, the narrowest position of which lies in the groove bottom (2) of the ring (1) and hence extends into the thickened end zone of the ring, and that the axial end face (5) of the ring (1) ends in the plane of the vessel bottom (7).

Barrel according to claim 1, characterized in that the roller ring (1), inclined from the groove bottom (2), slopes out slightly conically, the extension of the center axis (8) passing through the annular section intersecting the center of gravity zone within the barrel ( 9).

Barrel according to claims 1 and 2, characterized in that the outer diameter of the radial end face (3) of the roller ring (1) corresponds to the circumferential diameter of the barrel jacket (4).

Barrel according to any one of the preceding claims, characterized in that the roller ring (1) is reinforced in its narrowest section in the inner and outer peripheral zones by evenly distributed axial ribs.