NO172487B - Fremgangsmaate og anordning for rensing av vann - Google Patents
Fremgangsmaate og anordning for rensing av vann Download PDFInfo
- Publication number
- NO172487B NO172487B NO912199A NO912199A NO172487B NO 172487 B NO172487 B NO 172487B NO 912199 A NO912199 A NO 912199A NO 912199 A NO912199 A NO 912199A NO 172487 B NO172487 B NO 172487B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- chamber
- water
- air
- pool
- basin
- Prior art date
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 89
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 35
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title description 4
- 238000005188 flotation Methods 0.000 claims abstract description 24
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims abstract description 17
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 14
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 11
- 239000011236 particulate material Substances 0.000 claims description 7
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 claims description 6
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 claims description 6
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 3
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 claims 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 abstract description 18
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 11
- 239000012535 impurity Substances 0.000 abstract description 4
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 abstract description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 abstract 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 12
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 238000009372 pisciculture Methods 0.000 description 6
- 241000251468 Actinopterygii Species 0.000 description 5
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 5
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 5
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000009395 breeding Methods 0.000 description 4
- 230000001488 breeding effect Effects 0.000 description 4
- 239000005446 dissolved organic matter Substances 0.000 description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 3
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 3
- 238000006213 oxygenation reaction Methods 0.000 description 3
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 3
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 3
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 230000006870 function Effects 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 230000002906 microbiologic effect Effects 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 2
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 2
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 1
- 241001503485 Mammuthus Species 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 241000157468 Reinhardtius hippoglossoides Species 0.000 description 1
- 238000005411 Van der Waals force Methods 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 150000003868 ammonium compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000009360 aquaculture Methods 0.000 description 1
- 244000144974 aquaculture Species 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000010842 industrial wastewater Substances 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 239000010841 municipal wastewater Substances 0.000 description 1
- 239000008239 natural water Substances 0.000 description 1
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 1
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 1
- 239000013618 particulate matter Substances 0.000 description 1
- 239000002574 poison Substances 0.000 description 1
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 1
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 1
- 239000013535 sea water Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
- C02F3/02—Aerobic processes
- C02F3/12—Activated sludge processes
- C02F3/22—Activated sludge processes using circulation pipes
- C02F3/223—Activated sludge processes using circulation pipes using "air-lift"
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
- A01K—ANIMAL HUSBANDRY; AVICULTURE; APICULTURE; PISCICULTURE; FISHING; REARING OR BREEDING ANIMALS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NEW BREEDS OF ANIMALS
- A01K63/00—Receptacles for live fish, e.g. aquaria; Terraria
- A01K63/04—Arrangements for treating water specially adapted to receptacles for live fish
- A01K63/042—Introducing gases into the water, e.g. aerators, air pumps
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
- C02F3/02—Aerobic processes
- C02F3/06—Aerobic processes using submerged filters
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
- C02F3/02—Aerobic processes
- C02F3/12—Activated sludge processes
- C02F3/20—Activated sludge processes using diffusers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Environmental Sciences (AREA)
- Animal Husbandry (AREA)
- Marine Sciences & Fisheries (AREA)
- Physical Water Treatments (AREA)
- Water Treatment By Sorption (AREA)
- Sanitary Device For Flush Toilet (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Biological Treatment Of Waste Water (AREA)
- Excavating Of Shafts Or Tunnels (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- Nitrogen And Oxygen Or Sulfur-Condensed Heterocyclic Ring Systems (AREA)
- Steroid Compounds (AREA)
Description
Denne oppfinnelse angår rensing av vann, særlig vann beregnet på bruk i anlegg for fiskeoppdrett. Nærmere bestemt angår oppfinnelsen en fremgangsmåte for rensing av vann, hvor vannet som skal renses, under tilføring av luft bringes til å sirkulere til et kammer, inn i et tilgrensende basseng av vesentlig større volum enn kammeret, og tilbake til kammeret, idet lufttilførselen skaper bobler som virker til at det på vannoverflaten i kammeret dannes et skum som inneholder urenheter og som fjernes etterhvert som det dannes.
En fremgangsmåte av ovennevnte art er kjent fra norsk patent nr. 58 996. Ifølge dette patentskrift frembringes vannsirkulasjonen ved hjelp av en ekstern vannpumpe hvor også luften tilsettes vannet før dette slynges ut i et øvre parti av kammeret, like under skummet som dannes på grunn av luftboblene.
Det skal her generelt bemerkes at vannrensing basert på i vannet oppstigende luftbobler skjer ved to virkningsmessig helt forskjellige fenomener eller mekanismer som i fagspråket nevnes henholdsvis fIotasjon og fysisk adsorpsjon og som, avhengig av boblestørrelsen, tar seg av ulike former for urenheter i vannet. Således benyttes fIotasjon for fjerning av partikkelformet organisk og uorganisk materiale som er suspendert i vannet, mens fysisk adsorpsjon tar hånd om oppløste organiske stoffer i vannet.
Ved fIotasjon utnyttes de suspenderte partiklers evne til
å stige mot overflaten i en væske. Betingelsen er at partiklene har lavere tetthet enn væsken eller de kan løftes til overflaten av luftbobler som omslutter eller hefter seg til materialet. Derved dannes et slam som legger seg som et sjikt på vannoverflaten og derfra kan fjernes. En forutsetning er imidlertid at vannoverflaten er relativt rolig da slammet ellers vil desintegrere.
Ved fysisk adsorpsjon vil luftboblene knytte til seg polariserte forbindelser oppløst i vannet og bringe disse til overflaten hvor de samles i et voluminøst bobleskum som lett kan fjernes.
Flotasjonsprosessen foregår ved hjelp av luftbobler i et størrelsesområde fra ca 0,03 mm opp til ca 0,12 mm, mens adsorpsjonsprosessen stort sett skjer via bobler av en størrelse omkring 0,8 mm.
Luftbobler for fIotasjon frembringes normalt ved at luft oppløses i vann under et trykk på flere atmosfærer, hvoretter trykket avlastes slik at det pga overmetning dannes saktestigende gassbobler i ovennevnte størrelsesorden. Som eksempel på denne fIotasjonsteknikk kan nevnes SE patentskrift 169 561 som krever bruk av pumper, ventiler, vannrør og trykkammer. I forbindelse med fiskeoppdrett vil dessuten denne konvensjonelle flotasjons-metode kunne virke til å forgifte vannet dersom luft nyttes som gassmedium, idet vannet overmettes med nitrogengass.
Boblene som anvendes ved fysisk adsorpsjon frembringes vanligvis ved hjelp av en luftdiffusor, dvs et rør, slange e.l. med luftgjennomtrengelige vegger, plassert i bunnen av en søyle av forurenset vann. En nærmere beskrivelse av fysisk adsorpsjon finnes i boken "Seawater Aquariums" av Stephen Spotte, John Wiley & Sons, 1979, side 208 - 217.
Ut fra beskrivelsen til ovennevnte norske patent nr.
58 996 vil det bli klart at selv om det ikke er direkte nevnt er det som der foregår i alt vesentlig fysisk adsorpsjon av de oppløste stoffer og ikke flotasjon av partikkelformet materiale. Således angis det at boblene i overflateskummet lett brister og skummet kollapser, hvilket er typisk for skum dannet ved fysisk adsorpsjon med store bobler; og videre at de små luftblærer (som gir flotasjon) betraktes som et problem og søkes fjernet ved hjelp av et svampfilter i kammeret samtidig som man har et eksternt mekanisk filter for fjerning av partikkelformet materiale. Endelig vil den omstendighet at vannet slynges ut i kammeret nær vannoverflaten skape en turbulens som ødelegger det som eventuelt måtte forekomme av flotasjonseffekt. Det heter da også i patentskriftet at skummet må fjernes hurtigst for å hindre at forurensningene går tilbake i vannet. (Fysisk adsorpsjon er i motsetning til kjemisk adsorpsjon en reversibel prosess som anvender svake bindinger slik som de som dannes av van der Waals krefter). Denne kjente vannrensemetode, som ifølge patentskriftet ble foreslått for mer enn 50 år siden,
gir følgelig ikke vannrensing av særlig høy kvalitet, og tilfredsstiller derfor ikke de krav som stilles ved moderne
oppdrettsanlegg i full målestokk, ettersom oppholdstiden for det partikkelformete materiale i systemet er for lang samtidig som materialet har lett for å akkumuleres i fiskebassengene. Dessuten vil også ammoniakk akkumuleres i systemet.
Formålet med foreliggende oppfinnelse er å komme frem til en forbedret vannrensemetode som i tillegg til at den er billigere enn den kjente metode ifølge ovennevnte norske patentskrift, også gir et vesentlig bedre resultat med hensyn til vannkvalitet.
Dette formål oppnås ved en fremgangsmåte av den innledningsvis nevnte art, karakterisert ved at lufttilførselen og sirkulasjonen skjer ved anvendelse av en luftdiffusor som nær bunnen av kammeret avgir luftbobler stort sett i området fra 0,03 mm til 1 mm, idet de større av boblene virker til å danne skummet ved toppen av kammeret, mens de øvrige, mindre bobler sammen med partikkelformet materiale følger med vannstrømmen til bassenget for å danne et flotasjonsslam inneholdende partikulære forurensninger på vannoverflaten i bassenget, hvoretter slammet fjernes fra bassenget.
I motsetning til det som skjer ved den kjente metode ifølge det norske patent, vil således ved foreliggende oppfinnelse det partikkelformete materiale bli kontinuerlig tjernet etterhvert som det dannes og ikke tillates å desintegrere eller akkumulere i fisketankene eller -bassengene.
Ytterligere fordeler i forhold til ovennevnte kjente teknikk, er at man slipper å ha noen særskilt pumpe for sirkulering av vannet samt for å sette vannet under trykk med sikte på flotasjon, og at vannsjiktet øverst i bassenget der det forurensningsinneholdende slam dannes ikke utsettes for turbulente strømninger som forstyrrer fIotasjonsprosessen. Ved at det øvre vannsjikt i kammeret får anledning til å strømme over i det tilgrensende, vesentlig større basseng, optimeres fIotasjonseffekten under de rolige strømningsforhold som hersker i bassenget, og skummet fjernes fortrinnsvis først etter at det har nådd frem til den andre siden av bassenget motsatt kammeret.
Ved en foretrukket utføringsform av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen bringes vannet i kammeret til å strømme oppad gjennom et biologisk filtermedium (biofilter) som virker til å fjerne oppløste organiske stoffer i vannet og omdanne ammonium til nitrat. (Den sistnevnte effekt er i dette tilfelle den viktigste, ettersom de oppløste organiske stoffer som ovenfor forklart fjernes gjennom fysisk adsorpsjon.) Dessuten fjernes ammoniakk ved hjelp av biofilteret.
Det er riktignok kjent å anvende slikt biofilter i forbindelse med vannrensningsanlegg, hvor det på filteret avsatte lag, når det har nådd en viss tykkelse, vil rives løs i form av større eller mindre biter som følger med vannstrømmen for senere delvis å sedimenteres på bunnen av en egnet beholder eller liknende, hvorfra de kan fjernes sammen med andre sedimenterte fremmedpartikler i vannet. I et konvensjonelt anlegg blir imidlertid 70 - 90 % av biofilterets kapasitet anvendt til å nedbryte oppløst organisk materiale mens 10-30
% brukes til å fjerne ammonium. Endel av det løsrevne materialet vil imidlertid ikke sedimentere og derfor følge med det utstrømmende vann til mottakeren, eller føre til dårligere vannkvalitet i fisketankene. Ved å anvende et biofilter i kombinasjon med den ovenfor omtalte adsorpsjons- og flotasjons-prosess ifølge oppfinnelsen, anvendes størstedelen av biofilterets kapasitet til å fjerne ammonium, og følgelig kan filter-størrelsen minskes i betydelig grad. Videre oppnås biofilterets renseeffekt uten behov for særskilt sedimenteringsbasseng, idet alt materiale som løsrives fra filteret vil følge med det oppadstrømmende vann og følgelig samles i skummet og flotasjons-slammet som senere fjernes.
Det er i og for seg kjent å anvende luftdiffusorer av angjeldene type i forbindelse med vannbehandling, men bare med sikte på oksygenering og avdriving av uønskete gasser såsom CO2 og nitrogengass samt for løsriving av mattevekst på biofilteret. Eksempler på konvensjonell biologisk filtrering finnes forøvrig
i SE patentskrifter nr. 169 561, 442 744, 386 658 og 382 321, men ingen av disse skrifter antyder biofiltrering anvendt i en fordelaktig kombinasjon med andre vannrenseprosesser, slik som ved foreliggende oppfinnelse.
Oppfinnelsen bygger på den erkjennelse at man ved bruk av en spesiell luftdiffusor av i og for seg kjent type, som avgir luftbobler over et relativt vidt område, vil oppnå fysisk adsorpsjon i tillegg til oksygenering, gassavdriving og mattevekst-løsrivelse, samtidig som diffusoren også virker til å fremskaffe den nødvendige sirkulasjon av vannet. Ved den foretrukne utførelse av oppfinnelsen, hvor vannet bringes til å strømme gjennom et biofilter, vil diffusoren også automatisk søke å minske belastningen på biofilteret med hensyn til nedbryting av organisk stoff på grunn av fysisk adsorpsjonseffek-ten og samtidig sørge for den nødvendige fjerning av mattevekst på biofilteret. Utstrømning av vannet fra kammeret inn i et større basseng fører til den ytterligere fordel at også de forurensete biter som rives løs fra biofilteret vil følge med den naturlige vannstrøm og bringes til å flyte i bassenget slik at bitene kan fjernes ved konvensjonell overløp-teknikk, istedenfor at vannet må pumpes til en separat behandlingsenhet for separering, dvs ved sedimentering eller mekanisk filtrering. Dette vil i sin tur føre til lavere pumpeenergibehov enn i et konvensjonelt vannrenseanlegg basert på separate prosesser hvor vann pumpes mellom de forskjellige prosesser. Her bør det også nevnes at den renseeffekt som oppnås ved flotasjon av denne type partikler (mattevekst-partikler og knuste organiske småpartikler) er overordentlig høyt sammenliknet med f.eks. konvensjonell sedimentering, og et sedimenteringsbasseng som gjør noe nær det samme vil normalt måtte være 10-20 ganger større. Oppfinnelsen tilveiebringer således et enkelt, kompakt og effektivt vannrensesystem som i hovedsaken består av en enkelt behandlingsenhet, med usedvanlig lave investerings- og driftskostnader, sammenliknet med kjente vannrensesystemer av nyere type basert på den normale bruk av i rekkefølge anordnete prosessenheter.
De vannrenseanlegg av sirkulasjonstypen som hittil er benyttet for fiskeoppdrett er basert på særskilte enheter for biofiltrering, oksygenering, avgassing av C02 og nitrogengass og partikkelseparasjon gjennom mekanisk dukfilter eller ved sedimentering. Installasjonskostnadene for disse anlegg er meget høye og energiforbruket pga pumpingen relativt stort. F.eks. kan nevnes at Europas største resirkulerings-fiskeoppdrettsanlegg av denne art (bygd i Farsund 1985 - 86), med effektivt fiskebasseng-volum på 1000 m3 , kostet 28 millioner NOK og krever et energiforbruk på ca 3 - 400 kW for drift.
Til sammenlikning vil et anlegg basert på foreliggende oppfinnelse, som for tiden er under oppføring med et effektivt fiskebassengvolum på 2500 m<3> (dvs ca 2,5 ganger større enn nevnte kjente anlegg) koste ca 11 millioner NOK og ha et energiforbruk på ca. 50 kW.
Oppfinnelsen omfatter også en anordning for utførelse av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen, som nærmere angitt i de etterfølgende patentkrav.
Oppfinnelsen skal i det følgende beskrives nærmere i tilknytning til vedlagte delvis skjematiske tegning som på fig. 1 viser et grunnriss av et anlegg for oppdrett av piggvar, basert på fremgangsmåten og anordningen ifølge oppfinnelsen, mens fig. 2 i større målestokk viser et tverrsnitt gjennom anlegget langs linjen II-II på fig. 1.
Anlegget vist på fig. 1 er hensiktsmessig satt sammen av f.eks. fire stort sett identiske, rektangulære, vannfylte bassenger 2 som hvert utgjør en selvstendig oppdrettsenhet. I tilknytning til hvert basseng 2 er det fortrinnsvis ved bassengets ene langside, anordnet et kammer generelt betegnet med tallet 4. I den viste utføringsform avgrenses kammeret 4 sideveis hensiktsmessig av bassengets ene langsidevegg og to endevegger, samt en selvstendig, langsgående, vanntett skillevegg 6, men det kan selvsagt om ønskelig avgrenses av fire selvstendige vegger uavhengig av bassengveggene. Skilleveggens 6 øvre og nedre endekanter ligger i en viss avstand fra bassengets 2 hhv øvre overflate og bunn, slik at kammeret 4 kommuniserer med bassenget 2 både oventil og nedentil.
Ved bunnen av kammeret er det, som et vesentlig trekk ved oppfinnelsen, anordnet en luftdiffusor 8, f.eks. bestående av et antall rør eller slanger hvis vegger er perforert, eller på annen måte forsynt med et stort antall meget små åpninger eller porer innrettet til å avgi luftbobler over hele området fra 0,03 mm til ca 1 mm. Åpningene i diffusorveggen bør således være mikroskopiske, dvs 0,1 - 03 pm, hvilket normalt krever at luften som blåses gjennom diffusoren forfiltreres for ikke å tette igjen åpningene eller porene. Som eksempel på en diffusor som er velegnet for bruk ved oppfinnelsen kan nevnes den som selges under varebetegnelsen "Oxyflo", som bl.a.
leveres av Gardentec, Sverige, og som består av strukkete og orienterte polyetylenfibre sammenføyet i et vilkårlig mønster.
Kammeret 4 er fortrinnsvis fylt med et biologisk filtermedium 12 (antydet med skravering i figurene) som holdes på plass ved hjelp av bæreelementer 10, f.eks. i form av en rist. Filtermediet 12 har størst mulig overflate i forhold til volum, med sikte på mikrobiologisk vekst. Fortrinnsvis er filtermediet 12 av en type som innbefatter oppadgående kanaler som krysser hverandre ("cross flow system") for å oppnå optimale forhold for fysisk adsorpsjon for å hindre at de minste luftboblene fester seg på biofiltermediet, og for å sikre tilførsel av vann og luft til alle deler av filteret. Som eksempel på egnet filtermedium kan nevnes produktet som selges under varemerket "Munters" og leveres av AB Carl Munters, Sverige eller "Terrapac" som leveres av Terracon, Tyskland.
Bassenget 2 har som oppgave dels å gi det forurensete vann tilstrekkelig oppholdstid til at forurensningskomponenter skal fjernes i ønskelig grad, dels å tjene for biprosessformål og dels å fungere som oppdrettsbasseng etc. Volumet i bassenget vil være avhengig av vannkvalitetskarakteristikk, ønsket restkonsentrasjon etc og må dimensjoneres spesielt i hvert enkelt tilfelle. Formen vil avhenge av formålet, om bassenget er ute eller inne, i eksisterende bygninger eller om prosessen skal plasseres i eksisterende bassenger etc. Selv om bassenget 2 vist på tegningen har rektangulær form, kan det også brukes en sirkulær utføringsform, idet kammeret 4 da normalt også vil være sirkulært og sentralt plassert i bassenget. Ved anvendelse for intern vannbehandling i fiskeoppdrett vil vannbassenget 2 normalt fungere som oppdrettsbasseng.
I selve kammeret 4 foregår noe forenklet følgende:
Forurenset og oksygenfattig vann suges pga luftdiffusoren
8 (ved hjelp av "mammutpumpe"- eller ,lluftpumpe"-prinsippet)
fra bunnen av bassenget 2 under skilleveggen 6 og inn i bunnen av kammeret 4. Vannet passerer opp gjennom kammeret og gir næring for en mikroorganisme-flora på filtermediets 12 overflate. Denne mikroorganisme-flora omdanner biologisk nedbrytbart
oppløst organisk materiale til en mattevekst på mediets overflate og overfører ammonium til nitratform. De mikroskopiske luftboblene fra diffusoren 8 oksygenerer vannet og gir god oksygentilførsel til mikroorganisme-floraen samt river av matteveksten når denne har nådd en viss tykkelse. (God oksygentilførsel og liten tykkelse på mattevekst er vitalt for å oppnå maksimal mikrobiologisk vekst.) Det oppnås fysisk adsorpsjon av oppløste organiske forbindelser (i henhold til det innledningsvis omtalte litteratursted mest effektivt på bobler av størrelse 0,8 mm) slik at det dannes et bobleskum 14 som inneholder oppløste stoffer fra vannet. Skummet 14 føres på grunn av tyngdekraften inn i en kanal 15 som antydet med pilen Sl, og blir deretter fjernet fra anlegget for ytterligere slambehandling. Den kraftige vannluft-strømmen som dannes (som river av matteveksten og forøvrig inneholder de partikulære forurensninger som er sugd inn ved bunnen som antydet med pilen V i fig. 2) vil også inneholde en stor andel av bobler med optimal størrelse for flotasjon (0,03 - 0,120 mm). Også inne i kammeret vil en del av disse boblene feste seg til det partikkelformete materiale, mens resten av de ultrafine boblene vil følge med vann/partikkel-strømmen ut i bassenget 2. Her vil resten av de ultrafine boblene feste seg til partikkelformet materiale 13 og her er det dessuten rolige hydrauliske forhold ideelle for flotasjon av de partikulære forurensninger som til slutt vil danne et fIotasjonsslam 16 som, på grunn av den naturlige vannstrømmen i bassenget, vil flyte til et sted der det kan avskummes ved overløp-teknikk som antydet med pilen S2. Når vannstrømmen (skapt av luftboblenes pumpevirkning) når en veggflate i bassenget 2, vil den følge veggen ned mot bunnen (se fig. 2) og på samme måte følge bunnen tilbake til kammerets 4 innløp under skilleveggen 6. Denne bunnstrømmen vil dra med seg partikler som er sedimentert på bunnen og transportere dem inn i kammeret 4 hvor de pga de ovenfor beskrevne prosesser tilslutt opptas i overflateskummet. Det skal også bemerkes at som følge av den fysiske adsorpsjon av oppløste organiske stoffer vil det være mulig å oppnå en betydelig reduksjon av biofilterets størrelse, ettersom belastningen på biofilteret vil minske. Som ovenfor forklart blir normalt 70 - 90 % av biofilterets kapasitet brukt til å nedbryte organisk materiale, mens bare 10 - 30 % brukes til å omdanne ammonium til nitrat.
Alt i alt er det en rekke biologiske og fysisk/kjemiske fenomener som samvirker i denne metoden og gir et samlet renseresultat som ingen tidligere kjent enhetlig prosess hittil har kunnet oppvise.
Oppfinnelsen kan anvendes på praktisk talt alle typer vann hvor man ønsker å fjerne biologisk nedbrytbart oppløst organisk materiale, ikke nedbrytbart oppløst organisk stoff, og organiske og/eller uorganiske, suspenderte partikler (selv om disse er mikroskopiske og ikke lett kan sedimenteres). Prosessen fører i tillegg toksiske ammonium-forbindelser over på den mer ikke-toksiske nitratform. Vannet bør imidlertid ikke inneholde noen forbindelser som er giftige for bakterier. Vannrensingen ifølge oppfinnelsen er egnet for intern eller ekstern vannrensing i fiskeoppdrettsanlegg og ved behandling av kommunalt og industrielt avløpsvann.
Claims (7)
1. Fremgangsmåte for rensing av vann, hvor vannet som skal renses under tilføring av luft bringes til å sirkulere til et kammer, inn i et tilgrensende basseng av vesentlig større volum enn kammeret, og tilbake til kammeret, idet lufttilførselen skaper bobler som virker til at det på vannoverflaten i kammeret dannes et skum som inneholder forurensninger og som fjernes fra kammeret etterhvert som det dannes, karakterisert ved at lufttilførselen og
sirkulasjonen skjer ved anvendelse av en luftdiffusor som nær bunnen av kammeret avgir luftbobler av varierende størrelse fra 0,03 mm til 1 mm, idet de større av boblene virker til å danne skummet ved toppen av kammeret, mens de øvrige, mindre bobler sammen med partikkelformet materiale overføres til bassenget i vannstrømmen for å danne fIotasjonsslaminneholdende partikulære forurensninger på vannoverflaten i bassenget, hvoretter slammet fjernes fra bassenget.
2. Fremgangsmåte ifølge krav l, karakterisert ved at vannet bringes til å strømme gjennom et i kammeret anordnet, biologisk filtermedium.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at fIotasjonsslammet fjernes nær bassengets ende motsatt kammeret.
4. Anordning for utførelse av fremgangsmåten ifølge krav 1 - 3, for rensing av vann, omfattende et oventil åpent kammer (4) som ved en skillevegg (6) er avgrenset fra et basseng (2) av vesentlig større volum enn kammerets og innrettet til å gjennomstrømmes av vannet som skal renses, midler (8) for tilsetting av luft i det gjennom kammeret strømmende vann, samt midler (15) for fra vannoverflaten i kammeret å fjerne skum som er dannet av de ved lufttilsettingen frembrakte luftbobler, karakterisert ved at lufttilsettingsmidlene utgjøres av en i bunnen av kammeret (4) beliggende luftdiffusor (8) som er innrettet til å avgi luftbobler av varierende størrelse fra 0,03 mm til 1 mm, at kammeret (4) ved sin topp og bunn kommuniserer med det tilgrensende basseng (2), og ved at midler (16) er anordnet for fjerning av partikulære forurensninger fra vannet i bassenget.
5. Anordning ifølge krav 4, karakterisert ved at luftdiffusoren (8) er i form av en slange med poreåpninger på 0,1 - 0,3 um.
6. Anordning ifølge krav 4 eller 5, karakterisert ved at et biologisk filtermedium (12) er anordnet i kammeret (4).
7. Anordning ifølge krav 6, karakterisert ved at det biologiske filtermedium (12) er av en type med oppad forløpende kanaler.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NO912199A NO172487C (no) | 1988-12-08 | 1991-06-07 | Fremgangsmaate og anordning for rensing av vann |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NO88885455A NO885455L (no) | 1988-12-08 | 1988-12-08 | Fremgangsmaate og anordning for rensing av vann. |
PCT/NO1989/000126 WO1990006288A1 (en) | 1988-12-08 | 1989-12-07 | Method and apparatus for treating water |
NO912199A NO172487C (no) | 1988-12-08 | 1991-06-07 | Fremgangsmaate og anordning for rensing av vann |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO912199D0 NO912199D0 (no) | 1991-06-07 |
NO912199L NO912199L (no) | 1991-06-07 |
NO172487B true NO172487B (no) | 1993-04-19 |
NO172487C NO172487C (no) | 1993-07-28 |
Family
ID=19891501
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO88885455A NO885455L (no) | 1988-12-08 | 1988-12-08 | Fremgangsmaate og anordning for rensing av vann. |
NO912199A NO172487C (no) | 1988-12-08 | 1991-06-07 | Fremgangsmaate og anordning for rensing av vann |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO88885455A NO885455L (no) | 1988-12-08 | 1988-12-08 | Fremgangsmaate og anordning for rensing av vann. |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5160620A (no) |
EP (1) | EP0448597B1 (no) |
JP (1) | JPH04503323A (no) |
AT (1) | ATE102899T1 (no) |
AU (1) | AU634509B2 (no) |
CA (1) | CA2004817C (no) |
DE (1) | DE68913992T2 (no) |
ES (1) | ES2051006T3 (no) |
FI (1) | FI100794B (no) |
GR (1) | GR1001156B (no) |
NO (2) | NO885455L (no) |
PT (1) | PT92529B (no) |
WO (1) | WO1990006288A1 (no) |
YU (1) | YU46596B (no) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7052601B2 (en) | 2001-10-03 | 2006-05-30 | Eco Farm As | Process and means for the treatment of water in an aquaculture system |
Families Citing this family (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5500119A (en) * | 1991-09-18 | 1996-03-19 | Jenelle; Ernest M. | Submerged fixed media for nitrification |
US5316668A (en) * | 1992-12-22 | 1994-05-31 | Jet, Inc. | Wastewater treatment plant and apparatus |
GB2282592A (en) * | 1993-08-19 | 1995-04-12 | Copa Products Ltd | Effluent treatment |
NO180744C (no) * | 1994-02-07 | 1997-06-11 | Puraq As | Fremgangsmåte og anordning for rensing av vann |
DE4407734C1 (de) * | 1994-03-08 | 1995-04-20 | Buck Chem Tech Werke | Verfahren zur Reinigung und Wiederverwendung von tensidhaltigen Abwässern |
FR2718732A1 (fr) * | 1994-04-14 | 1995-10-20 | Aqua Tech | Procédé de traitement pour l'amélioration de la qualité de l'eau contenue dans un lac et installation pour la mise en Óoeuvre dudit procédé. |
US5891711A (en) * | 1995-06-07 | 1999-04-06 | Matrix Environmental Technologies, Inc. | Bioremediation apparatus for the removal of volatile organic compounds in hydrocarbon contaminated vapors |
US5792362A (en) * | 1996-09-05 | 1998-08-11 | Ruggles, Ii; Arthur E. | Method and apparatus for cleaning swimming pools |
US6168712B1 (en) * | 1998-05-06 | 2001-01-02 | Kenko Sangyo Co., Ltd. | Apparatus for the biological treatment of waste fluid from the coating process |
DE19847027A1 (de) * | 1998-10-13 | 2000-04-20 | United Food Engineering Gmbh | Becken zur Fischaufzucht oder Intensivmast von Fischen |
AT409623B (de) * | 1999-04-28 | 2002-09-25 | Aquaconsult Anlagenbau Gmbh | Flotationsanlage |
US6942788B1 (en) * | 2003-05-29 | 2005-09-13 | Pentair Pump Group, Inc. | Growth media wastewater treatment reactor |
US20040102069A1 (en) * | 2002-11-21 | 2004-05-27 | Singeetham Shiva P. | Hydraulic connector |
US7008539B2 (en) * | 2003-05-14 | 2006-03-07 | University Of Utah Research Foundation | Submerged ammonia removal system and method |
US20060180546A1 (en) * | 2005-02-15 | 2006-08-17 | William L. Stuth, Sr. | Wastewater treatment system and method |
EP1829827A1 (de) * | 2006-03-03 | 2007-09-05 | LINDE-KCA-Dresden GmbH | Verfahren zur biologischen Reinigung von Abwässern mit simultanem Abbau von organischen und stickstoffhaltigen Verbindungen |
US7465394B2 (en) | 2006-09-05 | 2008-12-16 | Aeration Industries International, Inc. | Wastewater treatment system |
EP2376391A4 (en) | 2008-12-22 | 2012-09-12 | Univ Utah Res Found | UNDERWATER SYSTEM AND METHOD FOR REMOVING UNWANTED SUBSTANCES FROM AQUEOUS MEDIA |
FR2984873B1 (fr) * | 2011-12-21 | 2014-01-24 | Phyto Plus 6 | Bioreacteur aerobie a culture fixee immergee destine au traitement d'effluents domestiques comportant une rampe d'aeration amovible |
US9675942B1 (en) | 2013-10-15 | 2017-06-13 | Aeration Industries International, LLC. | Universal bridge and wall mounted aeration apparatus |
US11406943B1 (en) | 2019-06-14 | 2022-08-09 | Aeration Industries International, Llc | Apparatus for treating fluids having improved aeration efficiency and dual function operation |
US11596907B1 (en) | 2019-06-14 | 2023-03-07 | Aeration Industries International, Llc | Apparatus for treating fluids having improved aeration efficiency and operational durability |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1139024A (en) * | 1915-04-02 | 1915-05-11 | Leslie C Frank | Process of purifying sewage or other wastes and apparatus therefor. |
US1700723A (en) * | 1925-07-22 | 1929-01-29 | Imhoff Karl | Aerated contact filter for sewage treatment |
US2360812A (en) * | 1941-09-18 | 1944-10-17 | Dorr Co Inc | Purification of liquids |
US3224964A (en) * | 1961-04-03 | 1965-12-21 | Fuller Co | Apparatus and process for biological purification of waste water containing foam forming substances |
US3966608A (en) * | 1974-03-01 | 1976-06-29 | Ecodyne Corporation | Liquid treatment apparatus |
GB1442547A (en) * | 1974-04-24 | 1976-07-14 | Ishigaki Mech Ind | Apparatus for treating waste water |
JPS58174289A (ja) * | 1982-04-07 | 1983-10-13 | Kyoritsu Yuki Kogyo Kenkyusho:Kk | ユニツト型流動担体生物処理装置 |
US4563277B1 (en) * | 1982-10-18 | 1996-08-27 | Environmental Dynamics Inc | Apparatus for aerating and mixing waste water |
US4599174A (en) * | 1984-02-27 | 1986-07-08 | Polybac Corporation | Submerged fixed film biological treatment system |
DE3619757A1 (de) * | 1986-06-12 | 1987-12-17 | Metz Mannheim Gmbh | Fischbecken zur intensiv-fischmast und verfahren zum betrieb eines derartigen fischbeckens |
DE3643931A1 (de) * | 1986-12-22 | 1988-07-07 | Kernforschungsanlage Juelich | Begasungs/flotationsreaktor |
NO872452D0 (no) * | 1987-06-12 | 1987-06-12 | Sintef | Fiskeoppdrettskar. |
JPH02214597A (ja) * | 1989-02-16 | 1990-08-27 | Hitachi Plant Eng & Constr Co Ltd | 汚水の硝化処理装置 |
-
1988
- 1988-12-08 NO NO88885455A patent/NO885455L/no unknown
-
1989
- 1989-12-06 GR GR890100809A patent/GR1001156B/el not_active IP Right Cessation
- 1989-12-07 AU AU46560/89A patent/AU634509B2/en not_active Ceased
- 1989-12-07 PT PT92529A patent/PT92529B/pt not_active IP Right Cessation
- 1989-12-07 JP JP90500589A patent/JPH04503323A/ja active Pending
- 1989-12-07 AT AT90900383T patent/ATE102899T1/de not_active IP Right Cessation
- 1989-12-07 ES ES90900383T patent/ES2051006T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1989-12-07 DE DE68913992T patent/DE68913992T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1989-12-07 CA CA 2004817 patent/CA2004817C/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-12-07 WO PCT/NO1989/000126 patent/WO1990006288A1/en active IP Right Grant
- 1989-12-07 EP EP90900383A patent/EP0448597B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-12-07 US US07/689,869 patent/US5160620A/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-12-08 YU YU231389A patent/YU46596B/sh unknown
-
1991
- 1991-06-06 FI FI912730A patent/FI100794B/fi active
- 1991-06-07 NO NO912199A patent/NO172487C/no unknown
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7052601B2 (en) | 2001-10-03 | 2006-05-30 | Eco Farm As | Process and means for the treatment of water in an aquaculture system |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE68913992T2 (de) | 1994-06-23 |
NO912199D0 (no) | 1991-06-07 |
CA2004817A1 (en) | 1990-06-08 |
NO172487C (no) | 1993-07-28 |
DE68913992D1 (de) | 1994-04-21 |
NO912199L (no) | 1991-06-07 |
PT92529A (pt) | 1990-06-29 |
EP0448597B1 (en) | 1994-03-16 |
YU231389A (en) | 1990-12-31 |
YU46596B (sh) | 1993-11-16 |
AU4656089A (en) | 1990-06-26 |
EP0448597A1 (en) | 1991-10-02 |
NO885455L (no) | 1990-06-11 |
ATE102899T1 (de) | 1994-04-15 |
NO885455D0 (no) | 1988-12-08 |
ES2051006T3 (es) | 1994-06-01 |
GR1001156B (el) | 1993-05-24 |
US5160620A (en) | 1992-11-03 |
FI100794B (fi) | 1998-02-27 |
CA2004817C (en) | 2000-10-31 |
PT92529B (pt) | 1995-08-09 |
GR890100809A (en) | 1991-03-15 |
AU634509B2 (en) | 1993-02-25 |
FI912730A0 (fi) | 1991-06-06 |
JPH04503323A (ja) | 1992-06-18 |
WO1990006288A1 (en) | 1990-06-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO172487B (no) | Fremgangsmaate og anordning for rensing av vann | |
US6517724B1 (en) | Air charged backwashing bioclarifier | |
NO172687B3 (no) | Fremgangsmaate og reaktor for rensing av vann | |
US20070114182A1 (en) | Wastewater treatment system for a marine vessel | |
CA2176260A1 (en) | System and method for treatment of polluted water | |
US3774768A (en) | Apparatus for treating industrial and domestic waste waters | |
BG109181A (bg) | Метод и устройство за дълбоко биологично пречистване на отпадни води | |
JP2011130686A (ja) | 魚介類の循環式養殖装置及び養殖方法 | |
KR20130019164A (ko) | 흡착팩을 이용한 연속식 수질정화장치 | |
NO341500B1 (no) | Fremgangsmåte og anordning for rensing av avløpsvann | |
JP2001170617A (ja) | 泡沫分離装置及びそれを用いた水浄化システム | |
NO130002B (no) | ||
GB2146255A (en) | Pond filter | |
KR101671199B1 (ko) | 선박의 분뇨처리 장치 | |
JP4586147B2 (ja) | 浄水処理装置 | |
JPH0710384B2 (ja) | 汚水類処理装置 | |
JP4647553B2 (ja) | 浄化装置 | |
JP2007275829A (ja) | 浄化処理装置 | |
CN213171921U (zh) | 一种高效的印染废水深度处理装置 | |
JPH0647589Y2 (ja) | 水槽類の浄化装置 | |
JP2001200571A (ja) | トイレ用汚水浄化循環方法及びその装置 | |
JP4739460B2 (ja) | 浄水処理方法 | |
JPH0633826Y2 (ja) | 活魚水槽類の水浄化装置 | |
JP2794054B2 (ja) | 油脂処理装置 | |
KR200414235Y1 (ko) | 수질 정화 장치 |