NO172409B - Fremgangsmaate ved inndriving av festeelementer - Google Patents

Description

Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte ved inndriving av festeelementer, såsom bolter og nagler, ved hjelp av et av høytrykksgass drevet inndrivingsapparat i betong, stein og liknende opptakelsesmaterialer, gjennom bunnen av et i opptakelsesmaterialet på forhånd dannet blindhull.

For anbringelse eller inndriving av festeelementer i opptakelsesmaterialer, såsom betong, stein og liknende, er det fra DE-PS 2 849 139 kjent å inndrive festeelementene ved hjelp av høytrykksgass som oppstår ved forbrenning av en kruttdrivlad-ning, gjennom bunnen av et på forhånd dannet blindhull og inn i opptakelsesmaterialet. Ved hjelp av denne kjente metode unngås oppsprekking eller avflaking på oversiden av opptakelsesmaterialet, og festeelementene kan plasseres på punktnøyaktig måte.

En mangel ved denne fremgangsmåte består i at det gjennom blindhullet ragende avsnitt av festeelementet ikke bidrar til oppnåelse av en forankringsverdi. Sammenliknet med lengden av den totalt i opptakelsesmaterialet innragende del av festeelementet, kan det således oppnås bare forholdsvis små forankringsverdier. Ved radial klaring mellom festeelement og blind-hullvegg ved festeelementet blir dessuten utenfra innledede tverrkrefter ikke eller bare delvis opptatt av opptakelsesmaterialet i området for blindhullet. Dette kan føre til ugunstig belastning av forankringen.

Formålet med oppfinnelsen er å tilveiebringe en fremgangsmåte for anbringelse eller inndriving av festeelementer ved hjelp av høytrykksgassdrevne inndrivingsapparater i opptakelsesmaterialer, såsom betong, stein og liknende, med hvilken det oppnås høye forankringsverdier tillikemed unngåelse av avflakinger.

Ifølge oppfinnelsen oppnås det angitte formål ved at det i blindhullet innføres en hylse og festeelementet drives gjennom hylsen inn i opptakelsesmaterialet.

Ved inndrivingsforløpet fører hylsen festeelementet under aksial understøttelse ved blindhullets bunn, og blir ved tilsvarende dimensjonering radialt utvidet av festeelementet. Derved fastspennes på den ene side festeelementet i hylsen og på den annen side hylsen i blindhullet.

Fortrinnsvis blir hylsen i et første trinn inndrevet i blindhullet, og festeelementet i et andre trinn inndrevet gjennom hylsen og inn i opptakelsesmaterialet. Særlig for serieanvendel-ser er dette fordelaktig, idet en rekke blindhull etter fremstil-lingen av disse først bestykkes med hylser. Senere kan festeelementene inndrives med et ved hjelp av høytrykksgass drevet anbringelses- eller inndrivingsapparat. Høytrykksgassen for drift av dette inndrivingsapparat kan eksempelvis frembringes ved hjelp av et forbrenningsforløp av kruttdrivladninger eller gassblandin-ger. Dessuten består den mulighet å ta den for dette formål nødvendige høytrykksgass, eksempelvis trykkluft, direkte fra et nett eller et magasin.

Videre består den mulighet å drive festeelementet med på dettes område på inndrivingsretningssiden anordnet hylse under disses innføring i blindhullet gjennom hylsen og inn i opptakelsesmaterialet. Ved hjelp av denne formonterte anordning av hylsen på festeelementet er en separat inndriving av hylsen unødvendig. Dessuten unngås en separat beredskapholdelse av hylse og festeelement.

Den formonterte enhet av festeelement og hylse kan enten inndrives sammen ved hjelp av høytrykksgassen, eller hylsen blir etter den manuelle innføring i blindhullet utvidet ved hjelp av etterfølgende inndriving av festeelementet ved hjelp av høytrykksgass.

Den benyttede hylse består hensiktsmessig av duktilt materiale, særlig metall. Eksempelvis er aluminium, sink , magnesium, ferrittisk stål, austenittisk stål samt pressede stykker av sintringsdyktige materialer (f .eks. emalje) egnet. For unngåelse av korrosjon benyttes fortrinnsvis rustbestandig materiale. Takket være utvidelsesegenskapen til det duktile materiale er konstruktive foranstaltninger, såsom langsslissing, for oppnåelse av tøyelighet med henblikk på utvidelse av hylsen, unødvendig.

Hylseboringen underskrider med fordel diameteren av festeelementets skaft med opptil 20%. Hylseboringens diameter kan i overensstemmelse med dette svare til diameteren av festeelementets skaft. Særlig når hylseboringens diameter underskrider diameteren av festeelementets skaft, oppnås en pålitelig fastspenning og utvidelse av hylsen ved hjelp av festeelementet, uten at trykkmessige overbelastninger oppstår i opptakelsesmaterialet.

Den største spenning som frembringes på grunn av hylsens utvidelse, legges hensiktsmessig til bunnen av blindhullet. Dette kan oppnås ved at hylseboringen smalner av i inndrivingsretningen.

Ifølge en ytterligere utførelsesform av hylsen oppnås denne anbringelse av spenningen ved at hylseboringen på inndrivingsretningssiden er lukket av en bunn. Før inntrengingen i opptakelsesmaterialet gjennomtrenger dermed festeelementet først bunnen av hylsen. Således oppstår en radial inntrenging av bunnmaterialet i blindhullets vegg i forhold til volumet av det avsnitt av festeelementet som går gjennom bunnen.

Bunnen oppviser hensiktsmessig en tykkelse som svarer til 0,4 til 1 ganger hylsens ytterdiameter. Derved sikres et gunstig forhold mellom gjennomtrengingsmotstand og fastspen-ningsvirkning i blindhullet.

Oppfinnelsen skal beskrives nærmere i det følgende i forbindelse med utførelseseksempler under henvisning til tegningen, der fig. 1 viser et blindhull med en i dette innført hylse og et i et inndrivingsapparat grepet, i hylsen innragende festeelement, fig. 2 viser anordningen ifølge fig. 1 med inndrevet festeelement, fig. 3 viser en ferdig befestigelse med et ifølge oppfinnelsen inndrevet festeelement, og fig. 4 viser en ytterligere utførelsesform av en hylse for utførelse av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen.

Fig. 1 viser et opptakelsesmateriale 1 i form av en byggedel av betong. I dette er det fremstilt et blindhull 2 med en vegg 2a og en bunn 2b. I blindhullet 2 er det innført en hylse 3 som støtter seg mot bunnen 2b. Hylsen 3 oppviser en hylseboring 3a som i retning mot hullets bunn 2b er lukket ved hjelp av en bunn 3b. Hylsen 3 består av duktilt, fortrinnsvis ikke-korrode-rende materiale. Løpet 4 av et inndrivingsapparat rager inn i blindhullet 2 på munningssiden, og dermed sentrisk innrettet med hylsen 3. Løpet 4 støtter seg derved aksialt mot overflaten av opptakelsesmaterialet 1. I løpboringen 4a er et festeelement 5 i form av en skrubolt anordnet på i og for seg kjent måte med henblikk på inndriving i opptakelsesmaterialet 1. Festeelementet 5 oppviser et sylindrisk skaft 5a og på enden en i hylseboringen 3a inngripende, ogival spiss 5b. Hylseboringens 3a diameter underskrider skaftets 5a diameter med ca. 10%.

Den på fig. 1 viste anordning kan skje ved hjelp av separat innføring av hylsen 3 i blindhullet 2 og etterfølgende innføring av festeelementet 5 med spissen 5b i hylsen 3 ved hjelp av inndrivingsapparatet. Likeledes er det mulig å innføre hylsen 3 og festeelementet 5 i fellesskap i blindhullet 2, idet hylsen

3 på forhånd påsettes på spissen 5b.

Ved hjelp av anbringelses- eller inndrivingsapparatet inndrives festeelementet 5 i opptakelsesmaterialet 1, slik fig. 2 viser. Derved utvider skaftet 5a hylseboringen 3a på grunn av diameterforskjellen, og fastspenner således hylsen 3 i hylseboringens 3a aksialområde i blindhullet 2. Videre gjennomtrenger festeelementet 5 først med spissen 5b og deretter med skaftet 5a bunnen 3b, hvilket fører til en tilsvarende radial materialfor-trenging i området for bunnen 3b og dermed til en formsluttende inntrenging av materialet i blindhullets 2 vegg 2a. Etter gjennombor ingen av bunnen 3b med spissen 5b og det til denne tilsluttende område av skaftet 5a kommer festeelementet 5 inn i opptakelsesmaterialet 1 gjennom bunnen 2b av blindhullet 2. Derved kommer det i stand en forankring av festeelementet 5 i opptakelsesmaterialet 1 på den ene side direkte og på den annen side indirekte via hylsen 3.

Etter utført inndrivingsforløp tas inndrivingsapparatet bort fra festestedet, og en del som skal festes, som for eksempel en lask 6, festes til opptakelsesmaterialet 1. Til dette formål tjener en underlagsskive 7 og en på festeelementet påskrubar mutter 8, slik fig. 3 viser.

Hylsen 9 ifølge fig. 4 kan benyttes i stedet for hylsen 3 ifølge fig. 1-3. For oppnåelse av den største fastspenning av hylsen 9 nær bunnen 2b av blindhullet 2, er hylseboringen 9a her utformet delvis avsmalnende i inndrivingsretningen. Boltens 5 inndrivingsmotstand kan derved reduseres i forhold til utførel-ses f ormen med bunnen 3b.

Claims (8)

1. Fremgangsmåte ved inndriving av festeelementer (5), såsom bolter og nagler, ved hjelp av et av høytrykksgass drevet inndrivingsapparat i betong, stein og liknende opptakelsesmaterialer (1), gjennom bunnen (2b) av et i opptakelsesmaterialet (1) på forhånd dannet blindhull (2), KARAKTERISERT VED at det i blindhullet (2) innføres en hylse (3; 9) og festeelementet (5) drives gjennom hylsen (3; 9) inn i opptakelsesmaterialet (1).

2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, KARAKTERISERT VED at hylsen (3; 9) i et første trinn innføres i blindhullet (2), og festeelementet (5) i et andre trinn inndrives gjennom hylsen (3;

9) og inn i opptakelsesmaterialet (1).

3. Fremgangsmåte ifølge krav 1, KARAKTERISERT VED at festeelementet (5) med på dettes område på inndrivingsretningssiden anordnet hylse (3; 9) under disses innføring i blindhullet (2) drives gjennom hylsen (3; 9) og inn i opptakelsesmaterialet (1).

4. Fremgangsmåte ifølge ett av kravene 1-3, KARAKTERISERT VED at det for hylsen (3; 9) benyttes duktilt materiale, særlig metall.

5. Fremgangsmåte ifølge ett av kravene 1-4, KARAKTERISERT VED at hylsen (3; 9) har en hylseboring (3a; 9a) som underskrider diameteren av festeelementets (5) skaft (5a) med opptil 20%.

6. Fremgangsmåte ifølge ett av kravene 1-4, KARAKTERISERT VED at hylsen (3; 9) har en hylseboring (9a) som smalner av i inndrivingsretningen.

7. Fremgangsmåte ifølge ett av kravene 1-6, KARAKTERISERT VED at hylsen (3; 9) har en hylseboring (3a) som på inndrivingsretningssiden er lukket ved hjelp av en bunn (3b).

8. Fremgangsmåte ifølge krav 7, KARAKTERISERT VED at bunnen (3b) har en tykkelse som svarer til 0,4 til 1 ganger hylsens (3) ytterdiameter.