DE2849139C2 - Verfahren zum Setzen von Befestigungselementen in Beton - Google Patents

Description

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fahren ist es daher vorteilhaft, wenn der in das Aufnah- etwa der Länge L des Sackloches 1. Der vordere Schaftmematerial eintreibbare Schaftbereich des Befesti- bereich 5a des Befestigungselementes 5 ist gegenüber gungselementes gegenüber dem sich entgegen der Ein- dem rückwärtigen, sich entgegen der Eintreibrichtung treibrichtung daran anschließenden Schaftbereich im daran anschließenden Schaftbereich 5b im Durchmesser Durchmesser reduziert ist Durch den reduzierten 5 reduziert Durch den reduzierten Schaftdurchmesser Schaftdurchmesser genügt eine kleinere Eintreiblei- wird auch die zum Setzen des Befestigungselementes stung des Setzgerätes. erforderliche Eintreibenergie verringert Durch den re-

Um bei großen Querbelastungen des Befestigungs- duzierten Schaftdurchmesser werden die im Aufnahmeelementes starke Durchbiegungen des Schaftes zu ver- material 2 durch Verdrängen erzeugten Druckspannunmeiden, ist es zweckmäßig, wenn der Durchmesser des io gen kleinen Außerdem werden diese Druckspannungen Sackloches im wesentlichen dem größeren Schaftdurch- gegen die Oberfläche des Aufnahmematerials 2 durch messer des Befestigungselementes entspricht Das Befe- das Sackloch 1 abgebaut Das rückwärtige Ende des stigungselement kann sich somit im Bereiche des Sack- Befestigungselementes 5 ist mit einem Gewinde 5c verloches am Aufnahmematerial abstützen. Ein im Durch- sehen. Über das Gewinde 5c ist beispielsweise mittels messer etwa dem größeren Schaftdurchmesser entspre- is einer Mutter 6 sowie einer Unterlagsscheibe 7 eine Lachendes Sackloch wirkt sich auch optisch günstig aus. sehe 8 auf dem Aufnahmematerial 2 befestigt Dadurch,

Zu Erleichterung eines zentralen Eintreibens des Be- daß der der Verankerung dienende vordere Schaftbefestigungselementes wird das pulverkraftbetriebene reich 5a gegenüber der Oberfläche des Aufnahmemate-Setzgerät vorzugsweise mittels einer Zentriervorrich- rials 2 tiefer gesetzt ist, wird zwischen der als Lastbefetung gegenüber dem Sackloch ausgerichtet Eine solche 20 stigungsschulter dienenden Mutter 6 jad dem sich im Zentriervorrichtung kann beispielweise aus Fortsätzen, Aufnahmematerial befindlichen vorderen "ichaftbereich Fingern oder dergleichen bestehen, welche in das Sack- 5a eine Dehnzone geschaffen, welche eine Vorspannung loch eingreifen und für eine Zentrierung sorgen. des Befestigungselementes 5 ermöglicht Bei extremen

Daneben besteht auch die Möglichkeit, daß der Lauf, Querbelastungen kann der rückwärtige Schaftbereich bzw. die den Lauf umgebende Standplatte des Setzgerä- 25 5b im Sa?kloch 1 abgestützt werden, so daß durch das tes entsprechende Markierungen aufweist, welche ge- Tiefersetzen der Verankerungszone die Biegelänge genüber einem auf dem Aufnahmematerial angebrach- nicht vergrößert wird, ten Achsenkreuz ausgerichtet wird.

Das erfindungsgemäße Verfahren soll nachstehend Hierzu 1 Blatt Zeichnungeir

anhand der beispielsweisen Figuren näher erläutert 30

werden. Es zeigt

F i g. 1 das Herstellen eines Sackloches im Aufnahmematerial, -

F i g. 2 das Zentrieren des Setzgerätes im Sackloch,

F i g. 3 eine fertige Befestigung eines nach dem erfindungsgemäßen Verfahren gesetzten Befestigungseiementes.

F i g. 1 zeigt die Herstellung eines Sackloches 1 im Aufnahmema'erial 2 mit Hilfe eines Gesteinsbohrers 3. Der Durchmesser D des Sackloches 1 entspricht etwa dem größeren Schaftdurchmesser des einzutreibenden Befestigungselementes. Die Länge L des Sackloches 1 soll etwa der vorgesehenen Eindringlänge des Befestigungselementes entsprechen. Um die Länge L des Sackloches 1 ohne spezieile, geräteseitig? Mittel, wie beispielsweise Tiefenanschlag oder dergleichen einhalten zu können, ist die Verwendung eines Stufenbohrers zweckmäßig. Ein solcher Stufenbohrer kann auch dazu dienen, um gleichzeitig eins Zentrieransenkung für das Setzgerät herzustellen.

In F i g. 2 bt ein Teil eines insgesamt mit 4 bezeichneten Setzgerätes ersichtlich, dessen Lauf 4a auf das Aufnahmematerial 2 aufgesetzt ist. Der Lauf 4a weist an seinem vorderen Ende eine als Hülse ausgebildete Zentriervorrichtung Ab auf, welche in das Sackloch 1 ragt. Die Zentriervorrichtung Ab dient zum Ausrichten des Setzgerätes 4 gegenüber dem Sackloch 1. Anstelle einer Hülse kann die Zentriervorrichtung Ab auth als einzelne Stifte ausgebildet werden, welche in das Sackloch 1 ragen. Weiterhin ist es möglich, den Lauf 4a gegenüber so dem Sackloch 1 mit Hilfe von Markierungen am Laufe 4a und einem das Zentrum des Sackloches 1 markierenden Achsenkreuz ausgerichtet werden. Im Lauf 4a ist ein einzutreibendes, insgesamt mit 5 bezeichnetes Befestigungselement eingesetzt.

In der in F i g. 3 ersicht'Hien, fertigen Befestigung ist das Befestigungselement 5 nach dem erfindungsgemäßen Verfahren gesetzt. Die Eindringtiefe E entspricht

Claims (5)

1 2 fläche des Aufnahmematerials ebenfalls hohe Spannun- Patentansprüche: gen erzeugt die zu Aufwerfungen oder Ausplat/.ungcn führen, so daß der Bolzen wiederum keinen ausrcichen-

1. Verfahren zum Setzen von Befestigungselemen- den Halt im Aufnahmematerial findet

ten wie Bolzen und Nägeln durch ein Sackloch hin- 5 Bei der sogenannten Bohrmontage wird dagegen im durch in Beton, Gestein und dergleichen Aufnahme- Aufnahmematerial ein Bohrloch hergestellt und anmaterialien, dadurch gekennzeichnet, daß schließend beispielsweise ein Spreizdübel ins Bohrloch das Sackloch (1) im Aufnahmematerial (2) durch eingesetzt Das Verspreizen des Dübels im Bohrloch Bohren hergestellt und anschließend das Befesti- erfolgt dann zum Beispiel durch Eindrehen einer Beugungselement (5) mittels eines pulverkraftbetriebe- 10 stigungsschraube oder Eintreiben eines Spreizkörpers, nen Setzgerätes (4) durch den Boden des Sackloches Diese Befestigungsart ist somit wesentlich aufwendiger (1) hindurch in das Aufnahmematerial (2) eingetrie- als die Direktmontage, ben wird. Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, ein

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn- einfaches und wirtschaftliches Verfahren zum Setzen zeichnet daß das Befestigungselement (5) um das 1; von Befestigungselementen wie Bolzen und Nägeln in 0,5- bis 2,5fache der Sacklochlänge (L) in das Auf- Beton, Gestein und dergleichen Aufnahmematerialien nahmematerial (2) eingetrieben wird. zu schaffen, mit dem die geschilderten, bisher bei der

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ge- Direktmontage auftretenden Ausplatzungen samt den kennzeichnet, daß der vordere, in das Aufnahmema- damit verbundenen nachteiligen Erscheinungen vermietend (2) ektreibbare Schaftbereich (5a^ des Befesti- 20 den werden können.

gungselementes (5) gegenüber dem rückwärtigen. Gemäß der Erfindung wird dies dadurch erreicht daß

sich entgegen der Eintreibrichtung daran anschlie- das Sackloch im Aufnahmematerial durch Bohren herßenden Schaftbereich {5b) im Durchmesser redu- gestellt und anschließend das Befestigungselement mitziert ist tels eines pulverkraftbetriebenen Setzgerätes durch den

4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekenn- 25 Boden des Sackloches hindurch in das Aufnahmematerizeichnet, daß der Durchmesser (D) des Sackloches al eingetrieben wird.

(1) im wesentlichen dem größeren Schaftdurchmes- Durch das Eintreiben des Befestigungselementes in

ser des Befestigungselementes (5) entspricht ein vorgängig hergestelltes Sackloch wird die Eindring-

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, zone des Befestigungselementes im Aufnahmematerial dadurch gekennzeichnet, daß das pulverkraftbetrie- 30 von dessen Oberfläche weiter ins Innere verlegt Diese bene Setzgfät (4) mittels einer Zentriervorrichtung Eindringzone ist auch zugleich der Bereich der größten (4ft,· gegenüber dem Sacklocb(l) ausgerichtet wird. Druckspannungen durch das verdrängte Material. Die

Druckspannungen können somit gegen die Oberfläche

des Aufnahmematerials hin abgebaut werden. Ausplat-

35 zungen beim Setzen des Befestigungselcmentes werden dadurch vermieden. Bei der Belastung des Befestigungs-

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Setzen von elementes befindet sich die Zone der größten Spannun-Befestigungselementen wie Bolzen und Nägeln durch gen nicht an der Oberfläche, sondern im Inneren des ein Sackloch hindurch in Beton, Gestein und derglei- Aufnahmematerials. Somit wird dieses bei Überbelachen Aufnahmematerialien. 40 stung auch nicht von der Oberfläche her schlagartig In der Befestigungstechnik wird bisher zwischen so- herausbrechen. Vielmehr zeigt das Befestigungselement genannter Direktmontage und Bohrmontage untes- ein sogenanntes Schlupfverhalten, wie es beispielsweise schieden. Bei der Direktmontage wird das Befestigung- von Spreizdübeln her bekannt ist Dies bedeutet, daß bei element beispielsweise mittels Pulverkraft direkt ins Erreichen einer bestimmten Belastung der Veranke-Aufnahmematerial eingetrieben. Diese Methode ist sehr 45 rungswert nicht plötzlich auf Null absinkt, sondern erst wirtschaftlich und ermöglicht Einsparungen an Monta- allmählich über einen sogenannten Schlupfweg abgezeit und somit auch Kosten. Von der Anwendung her nimmt.

sind der Methode jedoch Grenzen gesetzt. So muß bei Um eine optimale Wirkung zu erzielen, muß das Befe-

Werkstoffen mit höherer Festigkeit mit einer steigen- stigungselement trotz Bohrung ausreichend tief ins Aufden Zahl von Ausfällen gerechnet werden. Da durch das 50 nahmematerial eingetrieben und dort verankert wereindringende Befestigungselement das Aufnahmemate- den. In der Praxis hat es sich als zweckmäßig erwiesen, rial verdrängt wird, entstehen insbesondere an der wenn das Befestigungselement um das 0,5- bis 2,5fache Oberfläche des Aufnahmematerials hohe Druckspan- der Sacklochlänge in das Aufnahmematerial eingetrienungen. Diese können einerseits Aufwerfungen an der ben wird. Durch diese Maßnahme wird ein genügender Oberfläche des Aufnahmemateriales hervorrufen. An- 55 Verankerungswert des Befestigungselementes erreicht, dererseits entstehen sehr oft das Befestigungselement ohne daß dabei an der Oberfläche des Aufnahmemateriumgebende, kraterförmige Ausplatzungen. Bei BeIa- als Druckspannungen entstehen, stung der Befestigungselemente werden diese meistens Die bisher bekannten Befestigungselemente weisen

mitsamt einem ganzen Kegel des Aufnahmematerials einen relativ großen Schaftdurchmesser auf. Dieser ist herausgerissen. 60 einerseits erforderlich wegen der bei Querbelastung des

Bei einem aus der DE-AS 16 03 830 bekannten, zwei- Befestigungselementes auftretenden Biegespannung, stufigen Setzverfahren nach Art der Direktmontage welche im Bereiche der Oberfläche des Aufnahmematewird in einem ersten Arbeitsgang ein Spreizhilfsglied in rials am größten ist. Andererseits darf auch der bei fi das Aufnahmematerial eingetrieben und anschließend Querbelastung auftretende Lochleibungsdruck des Auf-

:p ein im Bereich seines vorderen Endes aufspreizbarer 65 nahmematerials ein bestimmtes Maß nicht überschrei-

t Bolzen durch das vom Spreizhilfsglied erzeugte Sack- ten. Der große Schaftdurchmesser ergibt jedoch einen

J, loch hindurch in das Aufnahmematerial gesetzt. Beim hohen Eindringwiderstand des Befestigungselementes

,·;: Eintreiben des Spreizhilfsgliedes werden an der Ober- ins Aufnahmematerial. Beim erfindungsgemäßen Ver-