NO179563B - Anker til forankring i et borhull i en konstruksjonsdel av betong ved hjelp av en komposittmasse - Google Patents
Anker til forankring i et borhull i en konstruksjonsdel av betong ved hjelp av en komposittmasse Download PDFInfo
- Publication number
- NO179563B NO179563B NO940167A NO940167A NO179563B NO 179563 B NO179563 B NO 179563B NO 940167 A NO940167 A NO 940167A NO 940167 A NO940167 A NO 940167A NO 179563 B NO179563 B NO 179563B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- anchor
- anchor sleeve
- expansion cone
- threaded bolt
- diameter
- Prior art date
Links
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims description 25
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims abstract description 9
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 9
- 239000003708 ampul Substances 0.000 description 6
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 6
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 2
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B13/00—Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose
- F16B13/14—Non-metallic plugs or sleeves; Use of liquid, loose solid or kneadable material therefor
- F16B13/141—Fixing plugs in holes by the use of settable material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
- Dowels (AREA)
Description
Oppfinnelsen angår et anker til forankring i et borhull i en konstruksjonsdel av betong ved hjelp av en komposittmasse, som angitt i innledningen til krav 1.
Til forankring av en gjengestang ved hjelp av en komposittmasse er det kjent å danne et borhull som i området for bunnen av hullet har en underskjæring. I DE-A1-3 516 866 er der beskrevet en slik forankring. Befestigelsen av dette kjente anker finner sted ved at der i borhullet blir skjøvet inn en glassampulle som inneholder en komposittmasse av polyesterharpiks, en herder og tilsetningsstoffer. Ved innsetning av ankeret i borhullet blir glassampullen ødelagt og komponentene av komposittmassen aktivert ved sammenblanding. Etter herding av komposittmassen er ankeret fast innleiret og forankret i komposittmassen. Forankringen skyldes hovedsakelig klebeforbindelsen mellom komposittmassen og borhullveggen. Denne forbindelse blir imidlertid vesentlig redusert hvis et riss strekker seg gjennom forankringsstedet. Ved forstørrelse av borhullet pga. risset løsner komposittmassen fra borhullveggen, slik at der i ankerets skaftparti bare foreligger små holdekrefter. Det kjente anker har imidlertid en konisk utvidelse i området for borhullets underskjæring slik at der i dette område fortsatt foreligger store holdekrefter. Disse avhenger imidlertid av utformningen av underskj æringen og den andel som det underskårne område utgjør av boringens samlede lengde.
Fremstillingen av et underskåret borhull krever spesialverktøy og vanligvis også en betydelig innsats ved fremstilling av borhullet. Av denne grunn er der allerede tidligere blitt gjort forsøk på å redusere følsomheten overfor riss ved spesielle utformninger av ankeret i sylindriske borhull. Således har det f.eks. vært foreslått å forsyne ankerets gjengebolt med en konus som som følge av et påført skikt kan gli i forhold til den herdede bindemiddelkjerne. På denne måte skal man oppnå at gjengebolten i bindemiddelkjernen følger med for å utligne rissutvidelsen. Imidlertid kan en slik glidning bare oppnås hvis hele gjengebolten løsner fra den herdede bindemiddelkjerne. Dermed finner der allerede sted en betydelig reduksjon av holdeverdien. Videre er bindemiddelkjernen lite trykkstabil, slik at gjengebolten allerede ved relativt små krefter kan trekkes tvers gjennom bindemiddelkjernen.
Til grunn for oppfinnelsen ligger den oppgave å skaffe et anker til forankring i et sylindrisk borhull i en betongdel ved hjelp av en komposittmasse, hvor ankeret har høye sikkerhetsreserver ved en forankring i strekksonen og de dermed opptredende borhullutvidelser som følge av rissdannelse.
Løsningen av denne oppgave er oppnådd ved hjelp av de trekk som er angitt i krav 1. Ankeret består av en gjengebolt med et redusert parti, som en utvidbar ankerhylse av plast er satt inn på. I retning av bunnen av borhullet går det sylindriske parti over i en ekspansjonskonus som utvider seg mot bunnen av borhullet. Ekspansjonskonusen går under dannelse av en anslagsskulder over i et hodestykke hvis utvendig diameter tilsvarer diameteren av gjengebolten. Ankerhylsen sitter på denne anslagsskulder og danner dermed en avtetning som hindrer at bindemiddel trenger inn i ankerhylsens innvendige boring. Til forankring blir ankeret drevet inn i et borhull hvor der befinner seg en glassampulle som er fylt med bestanddelene av bindemiddelet. Innføringen av ankeret finner sted ved hjelp av en roterende bormaskin, ved hvis hjelp den på hodestykket anordnede kileegg ødelegger glassampullen ved dreining av gjengebolten under samtidig fremmatning, hvorved bestanddelene av bindemiddelet blir blandet. Som følge av at bindemiddelet stiger opp fra borhullbunnen, blir borhullet og de langsgående riller av ankerhylsen fullstendig utfylt med bindemiddel.
Etter herding av komposittmassen er ankerhylsen og dermed gjengebolten, som med hodestykkets anslagsskulder støter an mot den fremre endeflate av hylsen, fast forankret i borhullet. Hvis der senere finner sted en borhullutvidelse som følge av rissdannelse, løsner komposittmassen fra omkretsflaten av den av plast bestående ankerhylse. Som følge av elastisiteten og ettergivenheten av plasthylsen blir gjengebolten forskjøvet aksialt i forhold til hylsen som følge av den strekkraft som virker på bolten. Dermed blir ekspansjonskonusen på gjengebolten trukket inn i ankerhylsen, slik at der finner sted såvel en utvidelse som en stuking av plasthylsen. Begge virkninger fører til en utligning av borhullutvidelsen, slik at den opprinnelige holdekraft av ankeret før rissdannelsen opprettholdes. Som følge av den i ankerhylsens langsgående riller herdede komposittmasse blir der i området for ankerhylsen skaffet en tannprofilboring hvis kjernediameter er mindre enn diameteren av hodestykket. Dermed oppstår der via komposittmassen en ytterligere formsluttende forbindelse som bidrar til ankerhylsens understøttelse ved hjelp av gjengebolten. Innsnevringen av borhullet i området for det reduserte parti og muligheten for en utligning av borhullutvidelsen som følge av den av plast bestående ankerhylse medfører at ankeret ifølge oppfinnelsen er egnet for anvendelse i strekksonen av en betongdel.
Til forbedring av tanninngrepet mellom ankerhylsen og den herdede komposittmasse er det hensiktsmessig i tillegg å utforme mantelflaten av ankerhylsen med omløpende riller. Dermed fås en forbindelse mellom lengderiller og tverriller som gjensidig avstøtter hverandre. Ved at de langsgående riller løper ut i en avstand fra hylsens forende som svarer til forløpet av ankerhylsens innvendige konusflate, danner den i dette område herdede komposittmasse en konuslignende kontur som forsterker fastkilingen av ankerhylsen ved inntrekking av gjengebolten.
Som følge av at ytterdiameteren av ankerhylsen er avpasset etter gjengebolten, fås der et anker med en gjennomgående ensartet ytterdiameter. Dermed kan ankeret settes inn i et borhull som bare er ubetydelig større enn gjengeboltens nominelle diameter. Ankerhylsens rilledybde er slik valgt at, der som rillebunn blir stående et steg på omtrent 0,3 - 0,5 mm. Dermed oppnås en optimal innsnevring av boringen i området for ankerhylsen.
I henhold til en ytterligere utformning av oppfinnelsen kan hodestykkets diameter være noe større enn diameteren av ankerhylsen og samtidig det sylindriske parti av hodestykket være utformet med to flater som fortrinnsvis er parallelle med kileeggen. Med denne utformning blir ekspansjonsevnen av hodestykket og dermed gjengeboltens motstand mot uttrekning vesentlig økt. Dermed kan der oppnås høye holdeverdier også ved større rissbredder og dermed forbundet borhullutvidelse. Diameteren av hodestykket kan på ca. 0,3 mm nær svare til diameteren av borhullet. For å tillate eller lette at komposittmassen stiger opp fra borhullbunnen langs ankeret når dette settes inn, er de to flater som fortrinnsvis er parallelle med kileeggen, anordnet på det sylindriske parti av hodestykket. Via kileeggens skråflater blir komposittmassen trykket gjennom de to spalter som de nevnte flater danner mellom det sylindriske parti av hodestykket og borhullveggen. Det at kileeggens skråflater fortsetter i flater på det sylindriske parti, forbedrer også sammenblanding av komposittmassens bestanddeler og dermed herdeprosessen i forbindelse med ankerets rotasjonsbevegelse ved inndrivning.
For å holde gjennomløpsmotstanden så lav som mulig og samtidig oppnå en høyest mulig ekspansjonsevne av ankerhylsen som følge av hodestykket, har det vist seg hensiktsmessig å la nøkkelvidden for de to flater på det sylindriske parti av hodestykket omtrent tilsvare ekspansjonskonusens største diameter.
Oppfinnelsen vil i det etterfølgende bli nærmere beskrevet under henvisning til på tegningen viste utførelseseksempler.
Fig. 1 viser et anker delvis i lengdesnitt.
Fig. 2 viser ankeret etter en borhullutvidelse som følge av rissdannelse.
Fig. 3 er et tverrsnitt gjennom ankeret på fig. 1.
Fig. 4 viser hodestykket av et ytterligere utførelseseksempel på ankeret.
Fig. 5 er et enderiss av ankeret på fig. 4.
Ankeret består av en gjengebolt 1 med et redusert parti 2 som en hylse 3 av fortrinnsvis glassfiberarmert plast er satt inn over. Partiet 2 med redusert diameter går over i en ekspansjonskonus 4, som så under dannelse av en anslagsskulder 5 går over i et hodestykke 6 av gjengebolten. Hodestykket 6 er utformet med en kileegg 7 til ødeleggelse av mørtelpatronen. Gjengebolten 1 har et gjengeparti 8 som en mutter til befestigelse av en gjenstand på overflaten av betongdelen 9 kan skrus inn på.
Omkretsflaten av ankerhylsen 3 oppviser langsgående riller 10 og omløpende riller 11 med relativt stor innbyrdes avstand. I området for ekspansjonskonusen 4 er den innvendige boring 12 av ankerhylsen utformet med en innvendig konus 13 som sitter trangt på ekspansjonskonusen 4. Samtidig ligger ankerhylsen 3 an mot anslagsskulderen 5, slik at der fås en avtetning av ankerhylsens innvendige boring. De langsgående riller 10 løper ut i retning av anslagsskulderen 5 parallelt med ekspansjonskonusens konusvinkel.
Til forankring av ankeret blir der i betongdelen 9 tildannet en boring 14 som en polyesterharpiks med herder og tilsetningsstoffer føres inn i, f.eks. ved hjelp av en glassampulle. Til inndrivning og dreining av gjengebolten 1 tjener et flerkantet parti 15 som det i en bormaskin innspente inndrivningsverktøy kan settes inn på. Ved inndrivning av gjengebolten blir glassampullen ødelagt og harpiksen samtidig blandet med herdemiddelet og tilsetningsstoffene. Ved hjelp av de langsgående riller fås der etter herding av komposittmassen en innsnevring av boringen som i området for det reduserte parti 2 i forbindelse med ankerhylsen 3 bevirker en formsluttende forankring av gjengebolten 1. Denne fortannede innsnevring av boringen 14 fremgår særlig tydelig på fig. 2. Sikringen av gjengebolten 1 i ankerhylsen 3 finner sted som følge av at hodestykket 6 med sin anslagsskulder 5 ligger an mot endeflaten av ankerhylsen 3. Når der opptrer et riss og en dermed følgende borhullutvidelse gir den herdede komposittmasses understøttelse av ankerhylsen 3 noe etter. Dermed blir gjengebolten 1 forskjøvet aksialt som følge av den trekkraft som virker på den, slik at ekspansjonskonusen 4 trekker seg inn i den innvendige konus 13 av ankerhylsen 3. Den av plast bestående av ankerhylse 3 vil herunder utvide seg og igjen forsterke ekspansjonskraften på borhullveggen og spesielt på den koniske innvendige kontur av komposittmassen som skyldes de langsgående rillers utløp. Samtidig fås der også en svak stuking av ankerhylsen 3 som utligner utvidelsen av borhullet i det øvrige parti av ankerhylsen. Ankerhylsen 3 forblir således fast og urokkelig innleiret i den herdede komposittmasse, slik at den fulle holdekraft av gjengebolten 1 og dermed ankeret opprettholdes.
Ankerhylsen 3 kan anbringes på det reduserte parti 2 ved at den sprøytestøpes rundt dette, idet gjengebolten tjener som kjerne for sprøytestøpingen av plasten. Hvis ankerhylsen fremstilles som en separat del, er det hensiktsmessig å utforme gjengebolten i to deler og å forbinde det reduserte parti 2 med det bakre parti av gjengebolten ved påskruing eller på annen måte etter at ankerhylsen 3 er satt inn over partiet 2.
Det på fig. 4 og 5 viste hodestykke 6' av gjengebolten 1 har en diameter som er noe større enn diameteren av ankerhylsen 3. For et anker med en gjengebolt M12 og en utvendig ankerhylsediameter på 12 mm, er det nødvendig med en borhull-diameter på 14 mm i den betongdel som gjengebolten skal forankres i. Ved et anker med disse dimensjoner kan diameteren av hodestykket være ca. 13,7 mm. For dannelse av en tilstrekkelig spalte for komposittmassen, er det sylindriske parti av hodestykket 6' utformet med to flater 15' som forløper parallelt med kileeggens skråflater. Nøkkelvidden for de to flater 15' tilsvarer omtrent den største diameter av ekspansjonskonusen 4. Ved et anker med de foran angitte diameterforhold passer en nøkkelvidde på ca. 12,0 - 12,5 mm.
Claims (8)
1. Anker til forankring i et borhull i en konstruksjonsdel av betong eller lignende ved hjelp av en komposittmasse, omfattende en gjengebolt som ved den mot borhullet vendende ende oppviser en ekspansjonskonus som utvider seg mot enden, og er omsluttet av en ankerhylse som kan utvides av ekspansjonskonusen, karakterisert ved at ekspansjonskonusen (4) under dannelse av en anslagsskulder (5) går over i et hodestykke (6) med en kileegg (7), at gjengebolten (1) over en del av sin lengde har et parti (2) med redusert diameter som går ut fra ekspansjonskonusens (4) minste diameter, og at ankerhylsen (3), som består av plast, og hvis mantelflate er utformet med langsgående riller (10), er anordnet på det nevnte parti (2) og strekker seg fra anslagsskulderen (5) på hodestykket (6) til enden av det nevnte parti (2).
2. Anker som angitt i krav 1,
karakterisert ved at ankerhylsens (3) mantelflate dessuten oppviser omløpende riller (11).
3. Anker som angitt i krav 1 eller 2,
karakterisert ved at ankerhylsens (3) innvendige boring (12) tilsvarer partiet (2) med redusert diameter, og at ankerhylsen (3) i området for gjengeboltens (1) ekspansjonskonus (4) har en innvendig konusflate (13) som er tilpasset ekspansjonskonusen (4).
4. Anker som angitt i krav 3,
karakterisert ved at de langsgående riller (10) løper ut i en avstand fra hylsens (3) forende som svarer til forløpet av ankerhylsens (3) innvendige konusflate (3).
5. Anker som angitt i et av de foregående krav,
karakterisert ved at ankerhylsens (3) ytterdiameter omtrent tilsvarer gjengeboltens (1) ytterdiameter.
6. Anker som angitt i et av de foregående krav,
karakterisert ved at rilledybden er ca. 0,3 - 0,5 mm mindre enn ankerhylsens (3) veggtykkelse.
7. Anker som angitt i et av de foregående krav,
karakterisert ved at hodestykkets (6<1>) diameter er noe større enn diameteren av ankerhylsen (3), og at det sylindriske parti av hodestykket (6<1>) har to flater (15<1>) som fortrinnsvis er parallelle med kileeggen (7).
8. Anker som angitt i krav 7,
karakterisert ved at nøkkelvidden for de to flater (15') omtrent tilsvarer ekspansjonskonusens (4) største diameter.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4216214 | 1992-05-18 | ||
DE4221853A DE4221853A1 (de) | 1992-05-18 | 1992-07-03 | Anker zur Verankerung mittels einer Verbundmasse in einem Bohrloch eines Betonteils |
PCT/EP1993/001095 WO1993023676A1 (de) | 1992-05-18 | 1993-05-05 | Anker zur verankerung mittels einer verbundmasse in einem bohrloch eines betonteils |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO940167L NO940167L (no) | 1994-01-17 |
NO940167D0 NO940167D0 (no) | 1994-01-17 |
NO179563B true NO179563B (no) | 1996-07-22 |
NO179563C NO179563C (no) | 1996-10-30 |
Family
ID=25914874
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO940167A NO179563C (no) | 1992-05-18 | 1994-01-17 | Anker til forankring i et borhull i en konstruksjonsdel av betong ved hjelp av en komposittmasse |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5328300A (no) |
EP (1) | EP0593721B1 (no) |
JP (1) | JPH0810004B2 (no) |
AT (1) | ATE135445T1 (no) |
BR (1) | BR9305528A (no) |
DE (2) | DE4221853A1 (no) |
DK (1) | DK0593721T3 (no) |
ES (1) | ES2085777T3 (no) |
GR (1) | GR3019305T3 (no) |
HU (1) | HU210790B (no) |
NO (1) | NO179563C (no) |
PL (1) | PL170896B1 (no) |
RU (1) | RU2078258C1 (no) |
WO (1) | WO1993023676A1 (no) |
Families Citing this family (28)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5888334A (en) * | 1994-04-22 | 1999-03-30 | Abraham; Frederic C. | Method of indicating the location and depth of an anchor in a hole in a substrate, and drilling through fill material to the anchor |
DE4439861A1 (de) * | 1994-11-08 | 1996-05-09 | Fischer Artur Werke Gmbh | Ankerbolzen zur Verankerung mittels einer Verbundmasse |
US7111767B2 (en) * | 1997-04-24 | 2006-09-26 | Simpson Strong-Tie Company, Inc. | Power actuated fastener system |
DE19900676C2 (de) * | 1999-01-11 | 2002-10-24 | Mea Meisinger Stahl & Kunststo | Anker zur Verankerung in einer Verbundmasse |
US6135687A (en) * | 1999-07-02 | 2000-10-24 | Simpson Strong-Tie Co., Inc. | Direct tension indicator for embedded anchor members |
US6484471B2 (en) * | 2000-03-22 | 2002-11-26 | Patent Applied Technology | Adhesive fixed anchors |
DE10017750B4 (de) | 2000-04-10 | 2008-11-20 | Hilti Aktiengesellschaft | Gebirgsanker |
US6390735B1 (en) * | 2000-06-30 | 2002-05-21 | Noranda Inc. | Apparatus and method for a yieldable tendon mine support |
US6902366B2 (en) * | 2001-08-15 | 2005-06-07 | Ducker, Iii Andrew L. | Sealable fastener with circumferential sealant channel and sealant delivery groove for delivering sealant into the circumferential sealant channel |
US6604899B2 (en) * | 2001-08-15 | 2003-08-12 | Frank L. Kubler | Sealable fastener with circumferential sealant channel and sealant delivery passageway for delivering sealant into the circumferential sealant channel |
US20030133768A1 (en) * | 2002-01-11 | 2003-07-17 | Alfonso Losada | Fastener assembly having grooves for use with a power actuated gun |
US20040188489A1 (en) * | 2002-10-18 | 2004-09-30 | Alfonso Losada | Power actuated gun with automatic firing |
US7249701B2 (en) * | 2002-11-05 | 2007-07-31 | Simpson Strong-Tie Co., Inc. | Power actuated gun with fastener feeding track and automatic firing |
EP1570144B1 (de) * | 2002-11-25 | 2011-06-01 | Ed. Geistlich & Söhne AG | Pfostenanker |
US6837018B1 (en) * | 2003-06-10 | 2005-01-04 | Simpson Strong-Tie Company, Inc. | Connection and method for setting a composite anchor with an apertured screen in a substrate |
KR20060052849A (ko) * | 2003-08-06 | 2006-05-19 | 에자이 가부시키가이샤 | 약물 초미립자의 제조 방법 및 제조 장치 |
DE10340720A1 (de) * | 2003-09-04 | 2005-04-07 | Fischerwerke Artur Fischer Gmbh & Co. Kg | Befestigungseinrichtung zur Herstellung einer Verankerung in insbesondere aus Glas bestehenden Platten |
DE102004029018A1 (de) * | 2004-06-16 | 2005-12-29 | Fischerwerke Artur Fischer Gmbh & Co. Kg | Injektionsbefestigungsanordnung und Verfahren zur Injektionsbefestigung |
DE102004052570A1 (de) * | 2004-10-29 | 2006-05-04 | Fischerwerke Artur Fischer Gmbh & Co. Kg | Verankerungsanordnung |
EP1878880B1 (de) * | 2006-07-11 | 2009-10-21 | ALSTOM Technology Ltd | Kreuzflanschdichtung für einen Druckbehälter, insbesondere für ein Turbomaschinengehäuse |
US8051615B2 (en) * | 2007-05-16 | 2011-11-08 | Actuant Corporation | Cable anchor |
KR101435784B1 (ko) * | 2013-10-21 | 2014-08-29 | 주식회사 에스디씨컨스트룩 | 적층형 부착식 확장앵커 및 그 시공방법 |
FR3031364B1 (fr) * | 2015-01-06 | 2017-10-13 | Jerome Thierry Benedetti | Supports metalliques ou plastiques a fixation chimique de surface sans percements sur beton pour tout corps de metier du batiment |
DE102015212852A1 (de) * | 2015-07-09 | 2017-01-12 | Weeke Bohrsysteme Gmbh | Verfahren zum Ausbilden eines Eingriffabschnitts in einem Werkstück |
DE102015115833A1 (de) * | 2015-09-18 | 2017-03-23 | Fischerwerke Gmbh & Co. Kg | Befestigungsanordnung |
CN108317146A (zh) * | 2018-03-02 | 2018-07-24 | 福州百益百利自动化科技有限公司 | 一种注胶式结构锚栓 |
CN108412868A (zh) * | 2018-05-08 | 2018-08-17 | 福州百益百利自动化科技有限公司 | 一种组合型结构式锚栓 |
EP3620670A1 (de) * | 2018-09-04 | 2020-03-11 | Hilti Aktiengesellschaft | Ankerstangenbaugruppe mit förderkopf |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GR65667B (en) * | 1978-10-17 | 1980-10-16 | Fischer Artur | Anchoring of one element of fastening by contagions mass |
DE3146027A1 (de) * | 1981-11-20 | 1983-05-26 | Hilti AG, 9494 Schaan | Ankerbolzen mit bolzenkoerper und spreizhuelse |
AU5101485A (en) * | 1984-12-10 | 1986-06-19 | Hall, Alethea Rosalind Melanie | Ancor bolt of plastic with aligned molecular chains |
DE3445713A1 (de) * | 1984-12-14 | 1986-06-19 | Hilti Ag, Schaan | Spreizanker |
DE3516866A1 (de) * | 1985-05-10 | 1986-11-13 | Artur Dr.H.C. 7244 Waldachtal Fischer | Verankerung einer gewindestange mittels einer verbundmasse |
DE3767231D1 (de) * | 1986-06-24 | 1991-02-14 | Ars Forges Boulonneries | Verlaengerbarer ausbauanker, ausbaumethode, verwendung des ankers. |
DE3716703A1 (de) * | 1987-05-19 | 1988-12-01 | Hilti Ag | Verbundanker mit elektrischer isolation |
DE3733854A1 (de) * | 1987-10-07 | 1989-04-27 | Fischer Artur Werke Gmbh | Verbundduebel |
US5033910A (en) * | 1990-03-19 | 1991-07-23 | The Eastern Company | Mechanical expansion anchor shell |
DE4010051C1 (no) * | 1990-03-29 | 1991-08-08 | Upat Gmbh & Co, 7830 Emmendingen, De | |
US5098227A (en) * | 1991-03-01 | 1992-03-24 | The Eastern Company | Tubular retainer for mine roof expansion anchor and method of use |
-
1992
- 1992-07-03 DE DE4221853A patent/DE4221853A1/de not_active Withdrawn
-
1993
- 1993-05-05 HU HU9302358A patent/HU210790B/hu not_active IP Right Cessation
- 1993-05-05 DE DE59301883T patent/DE59301883D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1993-05-05 US US08/108,634 patent/US5328300A/en not_active Expired - Fee Related
- 1993-05-05 AT AT93909896T patent/ATE135445T1/de not_active IP Right Cessation
- 1993-05-05 DK DK93909896.8T patent/DK0593721T3/da active
- 1993-05-05 WO PCT/EP1993/001095 patent/WO1993023676A1/de active IP Right Grant
- 1993-05-05 RU RU9394007076A patent/RU2078258C1/ru active
- 1993-05-05 ES ES93909896T patent/ES2085777T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1993-05-05 JP JP5519827A patent/JPH0810004B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1993-05-05 EP EP93909896A patent/EP0593721B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1993-05-05 PL PL93301469A patent/PL170896B1/pl unknown
- 1993-05-05 BR BR9305528A patent/BR9305528A/pt not_active IP Right Cessation
-
1994
- 1994-01-17 NO NO940167A patent/NO179563C/no not_active IP Right Cessation
-
1996
- 1996-03-14 GR GR950402145T patent/GR3019305T3/el unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0593721A1 (de) | 1994-04-27 |
NO940167L (no) | 1994-01-17 |
BR9305528A (pt) | 1994-10-18 |
RU2078258C1 (ru) | 1997-04-27 |
WO1993023676A1 (de) | 1993-11-25 |
NO179563C (no) | 1996-10-30 |
JPH06507005A (ja) | 1994-08-04 |
PL170896B1 (pl) | 1997-02-28 |
ES2085777T3 (es) | 1996-06-01 |
NO940167D0 (no) | 1994-01-17 |
US5328300A (en) | 1994-07-12 |
EP0593721B1 (de) | 1996-03-13 |
JPH0810004B2 (ja) | 1996-01-31 |
HUT66321A (en) | 1994-11-28 |
DE59301883D1 (de) | 1996-04-18 |
ATE135445T1 (de) | 1996-03-15 |
DK0593721T3 (da) | 1996-04-01 |
GR3019305T3 (en) | 1996-06-30 |
HU9302358D0 (en) | 1994-03-28 |
DE4221853A1 (de) | 1993-11-25 |
HU210790B (en) | 1995-07-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO179563B (no) | Anker til forankring i et borhull i en konstruksjonsdel av betong ved hjelp av en komposittmasse | |
US5692864A (en) | Self-threading anchor with spreadable leg portions joined by a frangible drill end portion | |
FI100063B (fi) | Ankkuri | |
EP2069642B1 (en) | Fastener for cementitious materials | |
AU2010200232B2 (en) | Rock bolt | |
US5674035A (en) | Thread forming screw | |
US4026186A (en) | Self-drilling one-piece masonry anchor | |
US6250866B1 (en) | Self-drilling, self-tapping screw for concrete blocks | |
US4973210A (en) | Anchors for fixing to dense concrete, masonry and the like | |
US6029417A (en) | Anchor rod for an attachment anchor | |
AU8456498A (en) | Improved fixing anchor | |
CA2408774C (en) | Self-tapping bush-shaped screwed insert | |
WO1997049929A1 (en) | Self drilling masonry anchor | |
US5032046A (en) | Threaded bolt assembly to be anchored in a drilled hole with an undercut and a method of anchoring the same | |
CN101749041A (zh) | 双锚固锚杆及其施工方法 | |
EP0843788B1 (de) | Befestigungselement und verfahren zu seiner verankerung | |
AU2006252071A1 (en) | Rock bolt tip, rock bolt & associated methods | |
EP3608549A1 (en) | Method for temporarily releasing screw anchorage | |
US575282A (en) | Anchor-bolt bushing | |
AU763585B2 (en) | Rock bolt and installing method | |
NO168719B (no) | Apparat til fordeling av toemmerstokker i matetrakter for slipemaskiner | |
CA1109303A (en) | Method of anchoring a fastener to a base and anchoring bolt for use in same | |
AU755393B2 (en) | Rock bolt and installing method | |
RU1786237C (ru) | Способ бурени скважин в мерзлом грунте | |
AU2004201693B2 (en) | Resin Cartridge Insertion Device and Method |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM1K | Lapsed by not paying the annual fees |
Free format text: LAPSED IN NOVEMBER 2002 |