NO170626B - Ildsikkert, vannfast og syrebestandig produkt - Google Patents

Ildsikkert, vannfast og syrebestandig produkt Download PDF

Info

Publication number
NO170626B
NO170626B NO90904639A NO904639A NO170626B NO 170626 B NO170626 B NO 170626B NO 90904639 A NO90904639 A NO 90904639A NO 904639 A NO904639 A NO 904639A NO 170626 B NO170626 B NO 170626B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
weight
mixture
product according
feldspar
product
Prior art date
Application number
NO90904639A
Other languages
English (en)
Other versions
NO170626C (no
NO904639D0 (no
NO904639L (no
Inventor
G Berg Johannes
Original Assignee
Norsk Proco As
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from NO902203A external-priority patent/NO902203D0/no
Priority claimed from NO903549A external-priority patent/NO903549D0/no
Application filed by Norsk Proco As filed Critical Norsk Proco As
Priority to NO904639A priority Critical patent/NO170626C/no
Publication of NO904639D0 publication Critical patent/NO904639D0/no
Priority to FI912379A priority patent/FI912379A/fi
Priority to CA 2042841 priority patent/CA2042841A1/en
Priority to DK94391A priority patent/DK94391A/da
Priority to US07/701,734 priority patent/US5194087A/en
Publication of NO904639L publication Critical patent/NO904639L/no
Publication of NO170626B publication Critical patent/NO170626B/no
Publication of NO170626C publication Critical patent/NO170626C/no

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/24Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing alkyl, ammonium or metal silicates; containing silica sols
    • C04B28/26Silicates of the alkali metals
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D1/00Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, based on inorganic substances
    • C09D1/02Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, based on inorganic substances alkali metal silicates
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/20Resistance against chemical, physical or biological attack
    • C04B2111/23Acid resistance, e.g. against acid air or rain
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/20Resistance against chemical, physical or biological attack
    • C04B2111/27Water resistance, i.e. waterproof or water-repellent materials
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/20Resistance against chemical, physical or biological attack
    • C04B2111/28Fire resistance, i.e. materials resistant to accidental fires or high temperatures
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02WCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Description

Foreliggende oppfinnelse angår ildsikkert, vannfast og syrebestandig produkt basert på en herdet blanding av alkalisilikat, reaktivt metalloksid innenfor gruppene magnesium, titan og zink, kalsium/magnesiumkarbonat og eventuelt magnesiumsilikat, feltspat, kjemisk aktiv mikrokisel, kalium/natrium-aluminiumsilikat, natriumkarbonat, ekspandert perlitt og ekspandert leire, trefiber, cement, kalkstensmel, sand, organisk bindemiddel eller blanding av disse.
I patentlitteraturen er beskrevet flere kombinasjoner hvori inngår alkalisilikat, øvrige silikater, oksider, fosfater og klorider.
I motsetning til disse kan reaksjonsprodukt av komposisjoner som blant annet inneholder enkelte av de omtalte komponenter, i kombinasjon med andre komponenter som inngår i foreliggende oppfinnelse, anvendes som ildfast masse, lim til blant annet plate- og papirprodukter, vann- og syreresistente belegg på f.eks. betong- og Lecaprodukter og andre anvendelser med strenge kombinerte krav til ildfasthet, vannmotstand, syre-bestandighet og mekaniske egenskaper.
U.S patent 1.762.911 angår fremstilling av et materiale for tetting av fyrverkeri og består av en blanding av ca. 50% vannglass, ca. 10% metalloksid og ca. 40% aluminiumsilikat eller kaolin. Dette patent gir ingen beskrivelse av egenskaper som er relevant i relasjon til denne søknad, men er grunnleggende for senere anvendelser av oksid-alkalisilikatforbindelser.
U.S patent 1.757.470 angår fremstilling av et brannbestandig og varmeisolerende materiale som i tillegg til omtalte og kjente oksid-alkalisilikatforbindelser, består av avfalls-produktet fra fremstilling av ulike sodaforbindelser, i det vesentlige kalsium-forbindelser. De brannhindreende og varmeisolerende egenskaper er sannsynlige, men dokumenteres ikke i patentet.
U.S patent 3.707396 angår fremstilling av et impregnerings/- bindemiddel som består av 100 vektdeler alkalisilikat 1-35 vektdeler av et finfordelt materiale fra gruppen bestående av silicium, ferro-silicium, koppersilicium, kalsium-siliciumforbindelser og blanding av disse med 1-25 vektdeler av en finfordelt oksimetall forbindelse med partikkelstørrelse under 100 micron og jevn overflate.
Patentet omhandler således i det vesentlige kombinasjoner av silicium-metallforbindelser og oksimetallforbindelser og effekten av disse forbindelser på alkalisilicat bindinger ved at de tilførte siliciumforbindelser omdannes til Si02 og danner uløselige alkalimetall/silikatforbindelser. Optimale effekter oppnås ifølge patentet ved definerte og relativt fine partikkelstørrelser både vedrørende de aktuelle silisi-umforbindelser og metalloksider. Det er grunn til å anta at alkalisilikat-metalloksidreaksjonene er de avgjørende når det gjelder reaksjonsproduktets motstandsdyktighet mot vann mens siliciummetallforbindelsene forbedrer de mekaniske egenskaper og påvirker øvrige resistensegenskaper, selv om dette ikke fremgår av patentet.
Europeisk patentanmeldelse 0.001.091 omhandler fremstilling av prepolymer basert på alkalisilikat og metalloksider som gjennom forreaksjon og trinnvis tørking/kondensering omdannes til et materiale som er egnet til forming og pressing.
Europeisk patentanmeldelse 0240.940 omhandler en komposisjon for fremstilling av hydrofil film som belegg på aluminium bestående av alkalisilikat, en uorganisk herder og en vann-løselig organisk blanding med høy molekylvekt. Den uorganiske herder består av en blanding fra gruppen av aluminiumsfosfat, magnesiumfosfat, treverdig fosforsyre, magnesiumoksid, zink-oksid og karbonater, sulfater, sulfiter og klorider av fler-verdige metaller. Søknaden omhandler i det vesentlige kombinasjoner av alkalisilikat, uorganiske herdere på omtalte basis og nevnte organiske blandinger.
U.S. patent 4.762.753 omhandler en blanding som underlag for overflatebelegg som i det vesentligste består av en vandig løsning med 4-16 vektprosent faststoffer, 24-38% alkalisilikat, 18-28% magnesiumoksid, magnesiumhyderoksid og blandinger av disse, 7-19% titanoksid, 22-53% mica. Belegget er egnet som elektrisk isolerende belegg på metallprodukter.
U.S. patent 4.789.652 omhandler ildfast masse til foring av smelteovner og inneholder blant andre ildfaste basismateri-aler også dødbrent magnesitt, benevnt som "magnesia clinker". Dødbrent magnesitt fremstiles ved temperaturer på 1600 - 1700°C og kjennetegnes ved stor motstandsdyktighet mot høye temperaturer. Materialet har ingen reaktiv evne i motsetning til magnesiumoksid fremstilt ved kalsinering i temperatur-området 800 - 900°C.
Angjeldende patentsøknad utnytter de reaktive egenskaper i kalsinert magnesiumoksid både når det gjelder styrke og vannfasthet. Dødbrent magnesitt i form at magnesia clinker bidrar ikke til noen av disse egenskaper, men har vesentlig bedre egenskaper ved høye temperaturbelastninger enn kalsinert magnesiumoksid. I angjeldende søknad kompenseres denne mang-lende egenskap ved bruk av små mengder kalsinert magnesiumoksid sammen med andre råstoffer som amorf mikrokisel, olivin, feltspat og nefelin.
Foreliggende oppfinnelse omfatter et ildsikkert, vannfast og syrebestandig produkt karakterisert ved en herdet blanding av 10-90 vekt% alkalisilikat bestående av natronvannglass eller kalivannglass eller blanding av disse vannglass, 1-40 vekt% reaktivt metalloksid innenfor gruppene magnesium, titan, zink, fortrinnsvis magnesiumoksid, 1-70 vekt% kalsium/magnesium-karbonat, fortrinnsvis dolomitt og eventuelt magnesiumsilikat, eventuelt feltspat, eventuelt kjemisk aktiv mikrokisel, eventuelt kalium/natrium-aluminium-silikat, eventuelt natriumkarbonat, eventuelt ekspandert perlitt, eventuelt ekspandert leire, eventuelt trefiber, eventuelt cement, eventuelt kalkstensmel, eventuelt sand, eventuelt organisk bindemiddel, eventuelt vann, eller blanding av disse. Det nye og vesentlige ved foreliggende oppfinnelse er at reaksjonsprodukt av de beskrevne bindemiddelkombinasjoner blir sterke, ildsikre, vannfaste og syrebestandige etter herding av den ferdigblandede komposisjon uten forhøyet trykk og temperatur. Herding kan også foregå ved forhøyet trykk og temperatur dersom reduserte herdetider er ønskelig. Sterke reaksjonsprodukt oppnås ved korte presstider også med høy andel av absorberende materialer og øvrige fyllstoffer.
Alkalisilikat i form av vannglass blir etter herding i luft, eventuelt ved forhøyet temperatur, et sprøtt reaksjonsprodukt med hard overflate. Dette reaksjonsprodukt er ikke vannfast, men har høy brannmotstand.
Reaktivt magnesiumoksid og/eller reaktivt oksid av titan og/eller zink som komponent i en komposisjon hvori inngår vannglass øker vannfastheten på det herdede produkt, men påvirker brannmotstanden idet reaksjonsproduktet ved høy temperaturpåkjenning tenderer mot pulverisering, der graden av pulverisering er avhengig av vektandel magnesiumoksid i forhold til vannglass, temperatur og delvis temperaturpå-kjenningens varighet. De øvrige obligatoriske komponenter i den ferdige blanding eliminerer den omtalte tendens til pulverisering av det endelige reaksjonsprodukt. I kombinasjon med spesielt amorf mikrokisel og cement bidrar komponenten også til økede fasthetsegenskaper på det endelige reaksjonsprodukt .
Dolomitt utvikler karbondioksidgass under sterk varmepåvirk-ning, og denne gass virker brannhemmende. Denne egenskap, sammen med volumøkning av vannglass ved sterk varmepåvirk-ning, er vesentlig når det gjelder å øke den brannhemmende effekt av blandinger som inneholder de obligatoriske komponenter og en eller flere av de øvrige komponenter. Komponenten øker viskositeten moderat på den ferdige blanding.
Magnesiumsilikat i form av olivin i kombinasjon med de obligatoriske komponenter og eventuelt en eller flere av de øvrige komponenter øker gass/blæredannelsen i den ferdige blanding, og denne egenskap kan utnyttes i kombinasjon med øvrige kjente skumaktiverende midler dersom et skumlignende endelig reaksjonsprodukt er ønskelig. Komponenten bidrar også til øket styrke og forlenget pot-life, og viskositen øker moderat.
Feltspat som komponent i blandingen, eventuelt i kombinasjon med en eller flere av de øvrige komponenter, øker de mekaniske egenskaper ved høye temperaturpåkjenninger i vesentlig grad. Med finhetsgrader i området fra under 5 micron og oppover komplimenterer feltspat og amorf mikrokisel hverandre med henblikk på en effektiv kornstruktur i den ferdige blanding. Komponenten av feltspat øker kerametiseringsgraden i det utherdede produkt ved høye temperaturbelastninger og derved produktets mekaniske egenskaper. Komponenten av feltspat påvirker viskositen og bidrar til øket styrke også ved normal temperatur.
Kjemisk aktiv mikrokisel i form av amorf mikrokisel i kombinasjon med de obligatoriske komponenter og eventuelt en eller flere av de øvrige komponenter øker styrke og syrefasthet på det endelige reaksjonsprodukt både ved herding i romtemperatur og ved forhøyede temperaturer. Også på grunn av alterna-tive finhetsgrader av amorf mikrokisel kan viskositet, gel-tid og potlife av blandingen påvirkes, likeledes de mekaniske egenskaper, både ved normale og ved forhøyede temperaturer.
Amorf mikrokisel i form av silicastøv som blir gjenvunnet fra avgassene ved fremstilling av ferrosilisium-metall tilfredsstiller de største krav til finhet med gjennomsnittlig par-tikkelstørrelser fra 0,1 til 0,2 micron.
Nefelin i tillegg til de obligatoriske komponenter og eventuelt i kombinasjon med en eller flere av de øvrige komponenter utfyller de termiske egenskaper spesielt i forhold til feltspatkomponenten.
På grunn av praktisk tilgjengelighet innenfor store varia-sjoner når det gjelder materialenes finhet, og på grunn av dets termiske egenskaper, kan nefelin også effektivt utnyttes som reguleringskomponent når det gjelder den totale kornstruktur av de samlede tørrstoffandeler i den ferdige blanding.
Krystallsoda i tillegg til de obligatoriske komponenter, og eventuelt i kombinasjon med en eller flere av de øvrige komponenter, påvirker viskositet, gel-tid og potlife i den ferdige blanding og virker positivt når det gjelder reak-sj onsproduktets fasthetsegenskaper.
Ekspandert leire og ekspandert perlitt i tillegg til øvrige komponenter bidrar til øket fasthet mot syrer og til redusert vekt på det ferdige reaksjonsprodukt. Perlitt fungerer også som en meget effektiv absorbent og regulator når det gjelder fuktighet.
Cement som aktiv bindemiddelkomponent i kombinasjon med de obligatoriske komponenter og eventuelt en eller flere av de øvrige komponenter bidrar til raskere herding og øker styrke og øvrige fasthetsegenskaper på det ferdige reaksjonsprodukt. Komponenten utnytter overskuddsvann i blandingen og reduserer således også behovet for fordampning av overskuddsfuktighet i det endelige reaksjonsprodukt.
Kalkstensmel i form av kritt, i kombinasjon med de obligatoriske komponenter og eventuelt en eller flere av de øvrige komponenter, gir et tilnærmet hvitfarget reaksjonsprodukt som kan tilsettes farge og således også muliggjøre lyse farger når komposisjonen benyttes som overflatebelegg, f.eks. på betonglignende produkter.
Sand, fortrinnsvis i form av fin kvartssand som komponent sammen med de obligatoriske komponenter, og eventuelt en eller flere av de øvrige komponenter, bidrar til å gi en ønsket kornstruktur i den ferdige blanding og likeledes til øket hårdhet av det endelige reaksjonsprodukt.
Den organiske bindemiddelkomponent er spesielt hensiktsmessig dersom den ferdige blanding skal benyttes som bindemiddel/lim i komposisjoner som også inneholder andre organiske komponenter som f.eks. trefiber og påvirker i slik sammenheng vannfasthet og mekaniske egenskaper. Komponenten og spesielt etylenglycol hindrer også sprekkdannelse i den herdede blanding.
Eksempel 1 (lab.nr. 241)
Blandes fortløpende.
Blandingen er herdet ved romtemperatur. Etter 2 døgn er det herdede produkt hardt og stivt. Etter neddypping i vann i 10 døgn, og etter fryse/tine-sykler registreres ingen synlig forandring på produktet. Etter neddypping i saltsyre (33%) og eddiksyre (60%) registreres heller ingen synlig forandring.
Produktet er utsatt for temperaturbelastning ved spissflamme på ca. 1100°C i 30 minutter og tåler dette uten å desinte-grere.
Blandingen som belegg på flater av betong, Leca og tegl gir harde overflater med sterk heft til underlaget. Mulige sprekkdannelser under herding av slike belegg kan kompenseres ved å optimalisere den samlede kornstruktur i blandingen, eller på andre måter som er kommentert under andre eksempler.
Eksempel 2 (Lab.nr. 273)
Blandes fortløpende.
Blandingen er herdet ved romtemperatur. Det herdede produktet har mekaniske egenskaper som er noe bedre enn eksempel 1. Vannmotstand er fcra, men litt smitting oppstår i den inn-ledende fase, dette opphører etter noen timer. Produktet har god brannmotstand og utvikler seg som et keram ved temperaturbelastninger over ca. 900°C. Tåler flammebelastning med spissbrenner ved ca. 1400°C i mer enn 1 time.
Eksempel 3 (Lab.nr. 242)
Blandingen er herdet ved romtemperatur. Komponenten av natriumkarbonat i form av soda forlenger pot-life og reduserer viskositet i blandingen, og herdingen går noe langsommere. Egenskaper på det ferdig herdede produkt er i samsvar med eksempel 1.
En andel portland cement på ca. 10% i blandingen reduserer pot-life i blandingen med mer enn 50%. Herdingen går raskere, men langsommere enn om andelen portland cement tilsettes blandingen uten komponenten av soda..
Eksempel 4
Blandingen har pot-life på ca. 60 min.
Blandingen er herdet ved romtemperatur. Det herdede produkt har mekaniske egenskaper på linje med eksempel 1.
Produktet utvikler seg som et keram ved temperaturbelastninger over 900°C og tåler flammebelastning på ca. 1400°C i mer enn 1 time.
Eksempel 5 (Lab.nr. 442)
Premix blandes inn i to deler: etter 5 og 8.
Blandingen er herdet ved forhøyet trykk og temperatur.
4 minutter presstid ved 170°C
Produktet er testet og tilfredsstiller brannkrav i henhold til Klasse A2/DIN 4102.
Eksempel 6 (Lab.nr. 446)
Premix blandes inn i to deler, etter 7 og 8.
Blandingen er herdet ved forhøyet trykk og temperatur.
4 minutter presstid ved 180°C.
Bøyestyrke 10,5 MPa
Tverrstrekkstyrke 0,63 MPa.
Tykkelsessvelling etter 2 timer: 2.4%.
" " 24 timer: 6,3%.
Eksempel 7 (Lab.nr. 358)
Premix blandes i trespon og deretter blandes fortløpende.
Blandingen er herdet ved romtemperatur, men kan også herdes under forhøyet trykk ved normal- eller forhøyet temperatur. Det ferdige produkt er ca. 30% lettere enn eksempel 2, men med svakere mekaniske egenskaper. Ved armering i blandingen kan mekaniske egenskaper økes og vekt reduseres ytterligere ved høyere andeler av lette komponenter. Knust Leca er også egnet i slike blandinger.
Eksempel 8 (Lab.nr. 500)
Blandes fortløpende.
Blandingen er herdet ved romtemperatur. Det herdede produkt løses ikke etter 20 døgn nedsunket i vann. Etter 20 fryse/- tine-sykler kan ingen synlig forandring registreres. Dette gjelder også for produktet som belegg på Leca overflate.
Eksempel 9 (Lab.nr. 517)
Blandes fortløpende.
Blandingen er herdet ved romtemperatur. Det herdede produkt har egenskaper nær eksempel 2, men egner seg bedre til belegg på overflater av Leca, betong og tegl idet det herdede produkt ikke får sprekker under herding.
Eksempel 10 (lab.nr. 521)
Blandes fortløpende.
Blandingen er herdet ved romtemperatur. Det herdede produkt egner seg spesielt til glatte belegg på underlag av Leca, betong og tegl, idet det herdede belegg ikke får sprekker og forøvrig har egenskaper nær eksempel 1, bortsett fra mekaniske egenskaper som er noe reduserte, men tilstrekkelige som overflatebelegg i omtalte sammenheng.
Produktet belagt på Leca overflate løses ikke opp etter 20 døgn nedsunket i vann. Etter 20 fryse/tine-sykler registreres ingen forandring.

Claims (9)

1. Ildsikkert, vannfast og syrebestandig produkt, karakterisert ved en herdet blanding av 10-90 vekt% alkalisilikat, bestående av natronvannglass eller kalivannglass eller blanding av disse vannglass, 1-40 vekt% reaktivt metalloksid innenfor gruppene magnesium, titan og zink, fortrinnsvis magnesiumoksid, 1-70 vekt% kalsium/magnesiumkarbonat, fortrinnsvis dolomitt og eventuelt magnesiumsilikat, eventuelt feltspat, eventuelt kjemisk aktiv mikrokisel, eventuelt kalium/natrium-aluminiumsilikat, eventuelt natriumkarbonat, eventuelt ekspandert perlitt, eventuelt ekspandert leire, eventuelt trefiber, eventuelt cement, eventuelt kalkstensmel, eventuelt sand, eventuelt organisk bindemiddel, eventuelt vann eller blanding av disse.
2. Produkt ifølge krav 1 karakterisert ved at det inneholder 0-50 vekt% magnesiumsilikat, fortrinnsvis olivin.
3. Produkt ifølge krav 1-2 karakterisert ved at det inneholder 0-40 vekt% feltspat bestående av natronfeltspat eller kalsiumfeltspat eller kalifeltspat eller en blanding av to eller tre av disse.
4. Produkt ifølge krav 1-3 karakterisert ved at det inneholder 0-30 vekt% kjemisk aktiv mikrokisel, fortrinnsvis amorf mikrokisel.
5. Produkt ifølge krav 1-4 karakterisert ved at det inneholder 0-40 vekt% kalium/natr ium-aluminiums i1ikat, fortrinnsvis nefelin.
6. Produkt ifølge krav 1-5 karakterisert ved at det inneholder 0-10 vekt% natriumkarbonat, fortrinnsvis krystallsoda.
7. Produkt ifølge krav 1-6 karakterisert ved at det inneholder 0-10 vekt% ekspandert perlitt, 0-30 vekt% ekspandert leire, 0-40 vekt% trefiber, 0-10 vekt% cement, fortrinnsvis Portlandcement, 0-20 vekt% kalkstensmel, fortrinnsvis kritt, 0-30 vekt% sand, fortrinnsvis fin kvartssand.
8. Produkt ifølge krav 1-7 karakterisert ved at det inneholder 0-40 vekt% av en eller flere organisk bindemiddel- komponenter.
9. Produkt ifølge krav 1-8 karakterisert ved at den organiske komponent er basert på urea, melamin, fenol, vinylacetat, etylenglycol, white spirit, akryl, bitumen, tallolje-harpiks, eller blandinger av to eller flere av disse komponenter.
NO904639A 1990-05-18 1990-10-26 Ildsikkert, vannfast og syrebestandig produkt NO170626C (no)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NO904639A NO170626C (no) 1990-05-18 1990-10-26 Ildsikkert, vannfast og syrebestandig produkt
FI912379A FI912379A (fi) 1990-05-18 1991-05-16 Eldfast, vattenbestaendigt och syrafast bindemedel.
CA 2042841 CA2042841A1 (en) 1990-05-18 1991-05-17 Fireproof, waterproof and acidproof binder
DK94391A DK94391A (da) 1990-05-18 1991-05-17 Ildfast, vandfast og syrefast bindemiddel
US07/701,734 US5194087A (en) 1990-05-18 1991-05-17 Fireproof, waterproof and acidproof binder

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NO902203A NO902203D0 (no) 1990-05-18 1990-05-18 Ildsikkert, vannfast og syrefast bindemiddel.
NO903549A NO903549D0 (no) 1990-05-18 1990-08-13 Ildsikkert, vannfast og syrebestandig bindemiddel.
NO904639A NO170626C (no) 1990-05-18 1990-10-26 Ildsikkert, vannfast og syrebestandig produkt

Publications (4)

Publication Number Publication Date
NO904639D0 NO904639D0 (no) 1990-10-26
NO904639L NO904639L (no) 1991-11-19
NO170626B true NO170626B (no) 1992-08-03
NO170626C NO170626C (no) 1992-11-11

Family

ID=27353137

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO904639A NO170626C (no) 1990-05-18 1990-10-26 Ildsikkert, vannfast og syrebestandig produkt

Country Status (5)

Country Link
US (1) US5194087A (no)
CA (1) CA2042841A1 (no)
DK (1) DK94391A (no)
FI (1) FI912379A (no)
NO (1) NO170626C (no)

Families Citing this family (46)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5556578A (en) * 1993-12-23 1996-09-17 W. R. Grace & Co.-Conn. Aggregate containing hydration water in spray applied fireproofing
WO1997020784A1 (en) * 1995-12-05 1997-06-12 Periclase Pty. Ltd. A settable composition and uses therefor
US6068795A (en) * 1997-12-08 2000-05-30 Semhere; Hilal Process and product for providing fire resistance and acoustic and thermal insulation
AU4103199A (en) * 1998-05-18 1999-12-06 Mineral Enhancement South Africa (Proprietary) Limited Conglomeration of minerals from a granular state with binder including waterglass, acrylic resin and vinyl alcohol
US6866709B1 (en) * 1998-10-30 2005-03-15 Aalborg Universitet Binder systems derived from amorphous silica and bases
CN1356966A (zh) * 1998-12-08 2002-07-03 威廉·J·小麦克纳尔蒂 无机粘结材料
KR100530670B1 (ko) * 1998-12-30 2006-01-27 주식회사 케이씨씨 내화도료 피막조성물
US6464775B2 (en) 2000-01-24 2002-10-15 Dennis Maq Crook Fast-setting, fibrous, portland cement-based building material
EA007269B1 (ru) * 2000-01-27 2006-08-25 Текеко Пти Лтд. Магнезиальные цементы
US20040194657A1 (en) * 2000-06-22 2004-10-07 Thomas Lally Fire-retardant coating, method for producing fire-retardant building materials
US7429290B2 (en) * 2000-06-22 2008-09-30 Thomas Joseph Lally Fire-retardant coating, method for producing fire-retardant building materials
GB0125368D0 (en) * 2001-10-23 2001-12-12 Dutiro Cathbert Hybrid 01
US6726849B2 (en) 2002-02-01 2004-04-27 Construction Research & Technology Gmbh Method of dusting coal mine surfaces
US20040195545A1 (en) * 2002-02-01 2004-10-07 Gay Frank T. Composition for dusting coal mine surfaces
CA2495752C (en) * 2002-08-22 2010-08-03 Akzo Nobel N.V. Injection grouting comprising silicate, colloidal silica particles and a gelling agent
US7163358B2 (en) * 2002-08-22 2007-01-16 Akzo Nobel N.V. Injection grouting
ES2375050T3 (es) * 2002-10-28 2012-02-24 Nawaro Ag Material de construcción de base vegetal y procedimiento para su fabricación.
DE10314977A1 (de) * 2003-04-02 2004-10-14 H.C. Starck Gmbh Verfahren zur Herstellung silikatischer Formkörper
US7341620B2 (en) * 2003-04-11 2008-03-11 Durisol International Corp. Fire-insulating wall covering and a preparation method for same
NL1023149C2 (nl) * 2003-04-11 2004-10-14 Durisol Raalte B V Brand-isolerende wandbekleding en een werkwijze voor het bereiden daarvan.
EP1663901A2 (en) * 2003-08-01 2006-06-07 Aalborg Universitet Method for preparing materials containing binder systems derived from amorphous silica and bases
US20050103234A1 (en) * 2003-10-21 2005-05-19 Mcnulty William Jr. Cementitious composition
KR100708460B1 (ko) * 2005-01-13 2007-04-18 최희천 콘크리트 구조물의 피복재 및 이를 이용한 시공 방법
CA2606127C (en) * 2005-05-03 2013-10-01 Luca Toncelli Article of lightweight inorganic agglomerate in form of slab, process of manufacturing the same and resulting panel
US8033879B2 (en) * 2007-12-29 2011-10-11 Kal K Lambert Biophysical geoengineering compositions and methods
US20100078260A1 (en) * 2008-09-26 2010-04-01 Mcneal Jr Jerry J Acoustical sound barrier material
US20110169182A1 (en) * 2008-10-23 2011-07-14 Honeywell International Inc. Methods of forming bulk absorbers
GB2466295A (en) * 2008-12-20 2010-06-23 Sentinel Corp A method of mass treating organic fibrous material
US20100213002A1 (en) * 2009-02-26 2010-08-26 Honeywell International Inc. Fibrous materials, noise suppression materials, and methods of manufacturing noise suppression materials
DE202011102483U1 (de) * 2010-05-17 2011-12-05 Richter GbR (vertretungsberechtigter Gesellschafter Heinz-Jürgen Große-Perdekamp 48249 Dülmen) Zusammensetzungen auf Basis unterschiedlicher Wassergläser
RU2491312C2 (ru) * 2011-03-09 2013-08-27 Федеральное государственное унитарное предприятие "Московское конструкторское бюро "Электрон" Битумный лак с улучшенными характеристиками
EP2508496A1 (en) * 2011-04-06 2012-10-10 HeidelbergCement AG Magnesia based binder composition
KR101290615B1 (ko) 2011-05-19 2013-07-29 유한회사 에코인 다기능 수용성 퍼디
US8784558B2 (en) * 2011-05-26 2014-07-22 Premier Magnesia, Llc Admixtures for shrink crack reduction of portland cement-based mortars and concretes
US9859038B2 (en) 2012-08-10 2018-01-02 General Cable Technologies Corporation Surface modified overhead conductor
CN102992729A (zh) * 2012-10-22 2013-03-27 无锡昆成新材料科技有限公司 耐酸胶泥
US10957468B2 (en) 2013-02-26 2021-03-23 General Cable Technologies Corporation Coated overhead conductors and methods
US10479728B2 (en) 2013-08-12 2019-11-19 Certainteed Gypsum, Inc. Struvite-K and Syngenite composition for use in building materials
US9422193B2 (en) 2013-08-12 2016-08-23 Certainteed Gypsum, Inc. Struvite-K and syngenite composition for use in building materials
CA2950767C (en) 2014-06-10 2020-10-27 General Cable Technologies Corporation Curable two-part coatings for conductors
DK178740B1 (en) * 2014-12-23 2016-12-19 Papiruld Danmark As Hitherto unknown sealants
BR112018001195B1 (pt) 2015-07-21 2022-08-09 General Cable Technologies Corp Acessórios elétricos para sistemas de transmissão de potência e métodos para preparar tais acessórios elétricos
US11834376B2 (en) 2017-09-29 2023-12-05 Cuylits Holding GmbH Method for producing fireproof materials based on sodium silicate
CA3076637A1 (en) 2017-09-30 2019-04-04 Isaac Cherian Struvite-k/syngenite building compositions comprising silicate materials and building articles such as wallboards made therefrom
US20220282068A1 (en) * 2021-03-02 2022-09-08 Eastman Kodak Company Method of geoengineering to reduce solar radiation
NO347535B1 (en) * 2022-02-15 2023-12-18 Restone As Cement Replacement Mixture

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US52906A (en) * 1866-02-27 Improvement in the manufacture of water-proof fabrics
US1757470A (en) * 1930-05-06 compositions
US1762911A (en) * 1926-02-02 1930-06-10 Victory Sparkler & Specialty C Sealing compound for pyrotechnic devices
US2281834A (en) * 1937-11-23 1942-05-05 Pen Chlor Inc Self-hardening cement for spark plugs
US2656281A (en) * 1950-09-09 1953-10-20 Rene D Wasserman Moldable compounds for making jigs
DE1571607A1 (de) * 1965-05-11 1970-12-23 Kurz Dr Fredrik Wilhelm Anton Binde-oder Impraegnierungsmittel auf Basis von Wasserglas
SU805952A3 (ru) * 1977-09-06 1981-02-15 Циба-Гейги Аг (Фирма) Способ получени форполимера силикатовМЕТАллОВ
US4347285A (en) * 1981-02-26 1982-08-31 H. B. Fuller Company Curable aqueous silicate composition, uses thereof, and coatings or layers made therefrom
JPS5934674B2 (ja) * 1983-01-31 1984-08-23 品川白煉瓦株式会社 塩基性耐火組成物
JPS6168367A (ja) * 1984-09-12 1986-04-08 品川白煉瓦株式会社 塩基性耐火組成物
JPS6230671A (ja) * 1985-07-31 1987-02-09 ハリマセラミック株式会社 吹付補修材
NO162339C (no) * 1986-01-10 1989-12-13 Norsk Proco As Vannfast og ildsikkert bygningsmateriale og fremgangsmaatefor fremstilling derav.
JPS62235477A (ja) * 1986-04-03 1987-10-15 Showa Alum Corp アルミニウムの親水性皮膜形成剤
US4762753A (en) * 1987-03-31 1988-08-09 Usx Corporation Insulative coating composition

Also Published As

Publication number Publication date
NO170626C (no) 1992-11-11
DK94391A (da) 1991-11-19
DK94391D0 (da) 1991-05-17
FI912379A0 (fi) 1991-05-16
NO904639D0 (no) 1990-10-26
CA2042841A1 (en) 1991-11-19
NO904639L (no) 1991-11-19
FI912379A (fi) 1991-11-19
US5194087A (en) 1993-03-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO170626B (no) Ildsikkert, vannfast og syrebestandig produkt
US7736429B2 (en) Composition comprising a phosphate binder and its preparation
FI76780B (fi) Betongkomposition, vilken snabbt uppnaor hoeg haollfasthet.
AU641247B2 (en) A fireproof, waterproof and acidproof binder
NO863611L (no) Sammensetning for bruk ved brannsikring og isolasjon.
CA2749417C (fr) Clinker sulfo-alumineux et procede pour sa preparation
CN106497157B (zh) 磷酸钾镁水泥基钢结构防火涂料及其制备方法、使用方法
FI83763C (fi) Vatten- och eldbestaendigt byggnadsmaterial och foerfarande foer dess.
CN111470874A (zh) 耐高温干粉胶泥、其制备方法和使用方法、砌筑材料及应用
JP2012515128A (ja) 断熱及び熱反射製品用水硬性セメント集成体
RU2521999C1 (ru) Состав огнезащитный
FR2900653A1 (fr) Composition pour la fabrication de materiaux pour isolation thermique et protection incendie, procede pour obtenir un materiau, et materiau obtenu par le procede
CA3148234A1 (en) Inorganic polymers and use thereof in composite materials
US20090318577A1 (en) Composition comprising a phosphate binder and its preparation
US9957197B1 (en) Porous geopolymers
JP3431486B2 (ja) 粉状ワンパックのケイ酸アルカリ組成物及びこれを用いたペースト状ケイ酸アルカリ系固化材、産業廃棄物の処理方法、並びにポリマー製品
JPS6177687A (ja) 耐火性能の優れた組成物
JPH06321599A (ja) 耐火被覆材料
JPH0789744A (ja) 耐火性、耐水性、ならびに耐酸性の結合剤
US6776836B2 (en) Adhesive composition
JPH02124756A (ja) セメンティング組成物
RU2351556C2 (ru) Модифицированный компонент магнезиального цемента
SU1680651A1 (ru) Сырьева смесь дл получени облицовочного материала
JP5374334B2 (ja) 硬化体
JPS6154743B2 (no)