FI83763C

FI83763C - Vatten- och eldbestaendigt byggnadsmaterial och foerfarande foer dess.

Info

Publication number: FI83763C
Application number: FI870069A
Authority: FI
Inventors: Johannes G Berg; Robert Smith-Johannsen
Original assignee: Norsk Proco As
Priority date: 1986-01-10
Filing date: 1987-01-08
Publication date: 1991-08-26
Also published as: CA1279334C; FI83763B; NO162339C; US4983342A; EP0241103A1; NO864501L; US4820345A; DK10587D0; CN87100146A; ATE66202T1; EP0241103B1; FI870069A0; DE3772085D1; FI870069A; AU6744687A; CN1019479B; NO864501D0; DK10587A; NO162339B; AU597927B2

Description

1 8 ό 7 6 3

Veden- ja tulenkestävä rakennusmateriaali ja menetelmä sen valmistamiseksi Tämä keksintö koskee veden- ja tulenkestäviä ra-5 kennusmateriaaleja, jotka perustuvat magnesiasementin, yhden tai useamman absorbenttimateriaalin, ligniinisul-fonaatin, kemiallisen aktiivisen höyrystetyn piidioksidin, alkalisilikaatin, veden, sekä yhden tai useamman lisäaineen kombinaatioon. Keksintö koskee myös näiden ma-10 teriaalien valmistusmenetelmää.

Magnesia- tai Sorel-sementti on ollut tunnettu noin 100 vuotta. Sen etuna Portland-sementtiin nähden on se, että se kovettuu nopeammin ja tulee kovemmaksi. Toisaalta magnesiasementti on hiukan vesiliukoista, mikä johtaa vä-15 hentyneeseen vedenkestävyyteen tuotteilla, jotka on tehty magnesiasementistä. Norjalaisen patentin NO 151 035 mukaan sen vedenkestävyyttä voidaan kuitenkin suuresti lisätä lisäämällä 0,5-2,0 paino-% etyylisilikaattia.

NO-patenttijulkaisussa 141 889 kuvataan levy- tai 20 liuskamuodossa olevia rakennusmateriaaleja, jotka on val mistettu kuumapuristamalla ja kovettamalla seos, joka pääasiallisesti koostuu puuhaketäyteaineesta, epäorgaanisista täyteaineista, hienojakoisesta lievästi kalsinoi-dusta magnesiasta (MgO) ja magnesiumkloridin vesiliuok-25 sesta, sekä menetelmää niiden valmistamiseksi. Mainitun NO-patentin mukaisessa rakennustuottessa käytetty kovetettu seos on karakterisoitu seuraavasti: (a) MgO:n painosuhde puutäyteaineeseen on 1:3 - 1:4, 30 (b) MgCl2:n painosuhde puutäyteaineeseen on 1:9 - 1:12, (c) kemiallisesti inaktiivisen piidioksidin pitoisuus on 2 - 15 %, laskettuna puutäyteaineesta, ja (d) mahdollisen vesilasin pitoisuus on enintään 35 5 paino-%, edullisesti 2-4 paino-%, laskettuna puutäy teaineesta.

2 85/63 NO-patentin 141 889 mukaan 30-40 paino-osaa hienojakoista, lievästi kalsinoitua magnesiaa sekoitetaan 3-4-kertaisen painomäärän kanssa puutäyteainetta, joka koostuu pääasiallisesti enintään 20 mm pituisista lastuista, 5 2-8 paino-osan kanssa inaktiivista piidioksidia, vähin tään yhden vesipitoisen nesteen kanssa, joka sisältää 9-12 paino-osaa MgCl2 ja 30-60 paino-osaa vettä, ja mahdollisesti 1-5 paino-osan kansa vesilasia, ja tämä seos muotoillaan ja sitä kovetetaan 3-20 minuuttia 15-50 bar pai-10 neessa ja 120-220 °C lämpötilassa. Lastulevyjen valmistus NO-patentin 141 889 mukaan voi olla jatkuvaa puristuksen avulla tai se voidaan tehdä kappaleittain levypuristimel-la.

NO-patentin 141 889 mukaisten lastulevyjen on il-15 moitettu olevan dimensionaalisesti stabiileja. Ne eivät osoita merkittävää paisumista edes sen jälkeen, kun ne ovat olleet pitkän ajan vedessä, s. 7, rivit 1-4.

Tämä keksintö koskee veden- ja tulenkestävää rakennusmateriaalia, jolle on tunnusomaista, että se käsit-20 tää kerrostetun, muotoillun ja kovetetun yhdistelmän, joka muodostuu yhdestä tai useammasta absorboivasta komponentista, magnesiasementistä, yhdestä tai useammasta lig-niinisulfonaatista, kemiallisesti aktiivisesta, höyryste-tystä piidioksidista, alkalisilikaatista, yhdestä tai 25 useammasta epäorgaanisesta lisäaineesta ja mahdollisesti etyylisilikaatista, jolloin lopullinen tuote käsittää kaksi sideainesysteemiä, jotka muodostavat kerrostetun rakenteen ja joista toinen koostuu vedenkestävästä magnesiasementistä ja ligniinisulfonaatista ja toinen koostuu 30 kemiallisesti aktiivisen höyrystetyn piidioksidin, alka-lisilikaatin ja mahdollisesti magnesiumoksidin reaktio-tuotteesta.

Keksintö koskee myös menetelmää yllämainitun rakennusmateriaalin valmistamiseksi. Menetelmälle on tun-35 nusomaista, että muodostetaan yhdistelmä, joka sisältää 3 8 3 763 yhtä tai useampaa absorboivaa materiaalia, magnesiumok-sidia, ligniinisulfonaattia, magnesiumsuolaa, vettä, al-kalisilikaattia, reaktiivista höyrystettyä piidioksidia ja mahdollisesti etyylisilikaattia ja epäorgaanisia lisäai-5 neita kerrosten muodossa siten, että se käsittää kaksi sideainesysteemiä, joista toinen koostuu vedenkestävästä magnesiasementistä ja ligniinisulfonaatista ja toinen reaktiivisen höyrystetyn piidioksidin ja alkalisilikaatin reaktiotuotteesta, jolloin kumpikin sideainesysteemi muo-10 dostuu kerroksen tuotteessa, minkä jälkeen yhdistelmä muotoillaan ja kovetetaan korotetussa paineessa ja korotetussa lämpötilassa, kunnes yhdistelmässä oleva vapaa vesi on muuttunut hydraatiksi, ja saadaan halutun muotoinen, kovettunut rakennusmateriaali.

15 Uutta ja oleellista tässä keksinnössä on se, että lopullinen tuote muodostetaan kahden sideainesysteemin kombinaatiosta. Toinen niistä, systeemi A, koostuu vedenkestävästä magnesiasementistä ligniinisulfonaattisuolan kanssa ja toinen, systeemi B, koostuu kemiallisesti ak-20 tiivisen höyrystetyn piidioksidin, alkalisilikaatin ja mahdollisesti magnesiumoksidin reaktiotuotteesta. Lopputuotteen kerrostetulla rakenteella molemmat sideaine-systeemit erotetaan toisistaan kovettamisen alkuvaiheessa, jolloin ne ovat yhteensopimattomia toistensa kanssa, 25 ja kovettumisreaktioiden oletetaan tapahtuvan toisistaan riippumatta.

Systeemi A antaa hyvän varhaislujuujden ja lyhyen puristusajan ja edistää hyvää veden- ja tulenkestoa.

Systeemi B kehittää ja lisää lujuutta pitkällä 30 ajanjaksolla, ja sen edullisena vaikutuksena on myös veden- ja tulenkestävyys. Lisäksi ligniinisulfonaatin käyttö yhdessä systeemin A kanssa lisää sekä lujuutta että ve-denkestävyyttä erityisesti, kun absorboiva perusmateriaali koostuu puukuiduista.

35 Lyhyt puristusaika on erittäin tärkeä kaupallises sa toiminnassa. Tämän keksinnön mukaan kovettamisaika on 4 8 o 7 6 3 2 minuutin luokkaa 150-175 °C lämpötilassa. US-patentissa 2 465 146 kuvattu Sorel-sementti vaatii paljon pidemmät kovettamisajat. Tavallinen käytäntö Sorel-sidotuilla puu-kuitusysteemeillä vaatii jopa 20 minuutin kovettamisajat.

5 Tämän keksinnön oleellinen piirre on reaktiivisten komponenttien kerroksittainen lisäys. Edellä mainitussa US-patenttijulkaisussa 1 175 427 taas todetaan, että on epäolennaista, miten eri aineosat sekoitetaan. Tämän keksinnön kerroksellinen malli vaaditaan kaksoissideainesys-10 teemin luonteen takia.

Keksinnön mukaisen menetelmän edullisen suoritus muodon mukaan absorbenttikomponentti peitetään mahdollisimman hyvin jatkuvalla kerroksella höyrystetyn piidioksidin dispersiota alkalisilikaatissa (vesilasi). Kerros 15 tehdään liukenemattomaksi lisäämällä sen jälkeen kerros magnesiumoksidia. Tämän jälkeen lisätään magnesiumklori-di- tai sulfaattiliuosta sekä ligniinisulfonaattia, joka voi sisältää dispergoituja epäorgaanisia täyteainemateri-aaleja. Suuressa paineessa absorbenttikomponentit ja si-20 deaineet yhdistyvät ja korotetussa lämpötilassa muodostuu magnesiasementtihydraatti poistaen vapaan veden seoksesta ja varastoimalla sen kideveden muodossa.

Joutuessaan korkeaan lämpötilaan, kuten tuleen, alkalisilikaatti tuotteessa laajenee ja auttaa ilman (ha-25 pen) eristämistä. Magnesiasementti luovuttaa näissä olosuhteissa myös vettä laajalla lämpötilavälillä, ja rajoittaa näin ollen lämpötilaa ja tukahduttaa tulen. Lig-niinisulfonaatti toimii siltana magnesiasementtirakenteen ja puukuitu-perusmateriaalin selluloosan välillä, ja sen 30 etuna on edelleen, että se parantaa yllättävästi veden-kestoa. Epäorgaanisista täytelisäaineista dolomiitti on erityisen mielenkiintoinen, koska tuliolosuhteissa se luovuttaa hiilidoksidikaasua.

Seuraavista esimerkeistä ilmenee, että tämän kek-35 sinnön mukaan valmistetuilla rakennusmateriaaleilla on 5 8 o 7 63 korkea taivutuslujuus ja vetolujuus, vähäinen turpoaminen ja alhainen veden absorptio veteen upotettuna, ja hyvä tulenkestävyys. Seuraavien esimerkkien komponentit sekoitettiin osoitetussa järjestyksessä ja ainesuhteissa.

5

Esimerkki 1 (näyte 989-28). Sekoitetaan peräkkäin.

Tehty laboratoriossa.

1. Karkeita puulastuja 18,9 % 2. Hienoja puulastuja 16,7 % 10 3. 29,8 % höyrystettyä piidioksidia 1 dispergoituna j 5,1 % vesilasia 4,7 % 4. Höyrystettyä piidioksidia ("Micropoz") 5,6 % 5. Esiseos, joka sisältää: 10,4 % 15 60,6 % MgCl2♦ 6H20 14.7 % ligniinisulfonaattia (kalsium) 24.7 % vettä 6. Dolomiittia 5,6 % 7. Kierrätettyä hiomapölyä 7,0 % 20 8. Magnesiumoksidia 15,6 % 9. Esiseos, kuten 5:ssä 10,4 % 100,0 %

Puristusaika: 2,2 min.

Puristuslämpötila: 160/170°C 25

Esimerkki 2 (näyte 989-14). Sekoitetaan peräkkäin.

Tehty laboratoriossa.

1. Karkeita puulastuja 20,8 % 2. Hienoja puulastuja 18,4 % 30 3. Vesilasia 5,2 % 4. Höyrystettyä piidioksidia 29,8 % dispersio 4,7 % 5. Dolomiittia 6,1 % 6. Höyrystettyä piidioksidia ("Micropoz") 6,1 % 35 7. Magnesiumoksidia 17,2 % 6 85763 8. Esiseosta, joka sisältää: 21,5 % 60.6 % MgCl2 · 6H20 14.7 % ligniinisulfonaatti (kalsium) 24.7 % vettä _ 5 100,0 %

Puristusaika: 2,2 min.

Puristuslämpötila: 160/170°C.

Esimerkki 3 (näyte 989). Täyden mittakaavan koe.

10 1. Karkeita puulastuja 20,4 % 2. Hienoja puulastuja 18,2 % esi- 3. Magnesiumoksidia 17,4 % seos 4. Dolomiittia 6,0 % 5. Höyrystettyä piidioksidia ("Micropoz") 6,0 %_ 15 6. Vettä 7,2 % ~j esi- 7. Vesilasia 3,7 %J seos 8. Ligniinisulfonaattia 5,4 %Ί esi- 9. 33 % MgCl2-liuosta 15,7 % J seos 100,0 % 20 Puristusaika: 2,2 min.

Puristuslämpötila: 163/170°C.

Esimerkki 4 (näyte 498). Täyden mittakaavan testi.

1. Karkeita puulastuja 23,3 % 25 2. Hienoja puulastuja 23,3 % 3. Vesilasia 2,8 % esi- > 4. Vettä 5,5 % seos 6. Magnesiumoksidia 20,6 % 6. Höyrystettyä piioksidia ("Micropoz") 5,5 30 7. Etyylisilikaattia 0,5 % 8. 33 % MgCl2-liuosta 18,5 % 100,0 %

Puristusaika: 3 min.

Puristuslämpötila: 120/136°C.

li 7 8 o 7 6 3

Esimerkki 5 (näyte 989-60). Tehty laboratoriossa.

1. Karkeita puulastuja 18,7 % 2. Esiseosta, joka sisältää 19,9 % 25,9 % vettä 5 7,4 % ligniinisulfonaattia (kalsium) 30.3 % MgCl2*6H20 36.4 % höyrystettyä piidioksidia ("Micropoz") 3. Hienoja puukuituja 16,5 % 10 4. Kierrätettyä hiomapölyä 6,1 % 5. Magnesiumoksidia 15,4 % 6. Esiseos kuten 2:ssa 19,9 % 7. Vesilasia 3,5 % 100,0 % 15 Puristusaika: 2,2 min.

Puristuslämpötila: 170/170°C.

Esimerkki 6 (989-80). Täyden mittakaavan testi.

1. Karkeita puulastuja 18,2 % 20 2. Hienoja puulastuja 15,9 % 3. Vettä 50 % l esiseos 6,4 ligniinisulfonaattia 4. Magnesiumoksidia 15,0 % 5. Vettä 24,2 % | 25 Magnesiumkloridia 41,5 % l esi-

Magnesiumoksidia 0,2 %j seos 11,4 % Höyrystettyä piioksidia 34,1 % ‘ 6. Kierrätettyä hiomapölyä 5,9 % 7. Esiseosta kuten kohdassa 5 19,2 % 30 8. Vettä 43 % esiseos 8,0 %

Vesilasia 57 % ' _ 100,0 %

Kokonaispuristusaika: 2,3 min.

Puristuslämpötila: 160/165°C.

β 85763

Esimerkki 7 (1006). Tehty laboratoriossa.

1. Karkeita puulastuja 18,8 % 2. Hienoja puulastuja 16,4 % 3. Vettä 50 % 1 esiseos 6,6 % 5 ligniinisulfonaattia] 4. Magnesiumoksidia 15,5 % 5. 33 %:ista magnesiumkloridiliuosta 13,1 % 6. Kierrätettyä hiomapölyä 6,1 % 7. Vettä 50 % Ί esiseos 9,4 %

10 Vesilasia 50 % J

8. Höyrystettyä piidioksidia 14,1 % 100,0 %

Kokonaispuristusaika: 2,5 min.

Puristuslämpötila: 165/170°C.

15

Valmiiksi kovetetut rakennuslevyt tutkittiin seu-raavien ominaisuuksien suhteen: Taivutuslujuus, poikit tainen vetolujuus ja prosentuaalinen turpoaminen paksuus-suunnassa 2 ja 24 tunnin veteen upotuksen jälkeen ja pro-20 sentuaalinen veden absorptio 2 ja 24 veteen upotetun jälkeen. Levyt tutkittiin lisäksi tulenkestävyyden suhteen standardien NS 3903 ja NT Fire 004 mukaisesti Brandtek-nisk Laboratorium'issa, SINTEF, Trondheim.

9 83763

Testitulokset:

Esimerkki n:o 1234567 taivutuslujuus, MPa 9,0 11,5 12,5 8,1 10,4 11,7 10,9 5 näyteen keskiarvo po i k i t ta i ne n vetolujuus Mi'n 0,51 0,54 0,52 0,45 0,51 0,55 0,57 5 näytteen keskiarvo turpoaminen vedessä %, 2 tunnin kuluttua 2,0 5,2 3,9 4,7 4,1 3,4 4,3 3 näyteen keskiarvo turpoaminen vedessä %, 24 tunnin kuluttua 7,1 11,7 12,6 12,7 10,8 5,5 8,1 3 näytteen keskiarvo veden absorptio %, 2 tunnin kuluttua 9,0 16,0 16,0 14,1 9,7 10,1 12,6 3 näytteen keskiarvo veden absorptio Z, 24 tunnin kuluttua 23,7 32,0 33,0 34,2 26,4 21,0 28,2 3 näytteen keskiarvo palotesti: NS3903 ja NT Fire 004 raja: K1/IN1 rajakäyrän 1 alla kyllä kyllä kyllä kyllä kyllä kyllä kyllä testattu tehtaalla x x x x x (x) testattu SINTEF:ssä (xx) xx xx xx ίο 8 3 7 6 3 r — w' rr Γ" "1 ^ 5 > o» o i . ® ii i " —

zfX4-7 s: c ^ “ 4J

(Λ "T 3 <“ 1 H o > M _ 13¾ , i° ^0° 3 £

<fr't'lotc-QI „ W

K Ϊ*. * .2 S 3 -h o r>S «*> ·* 5 n q 5 -1^ Ό ^ ^ le 1*1 w>- n o ^ C fd -H cm β) CM [Τ’ 3 :i^ ö-<5 ^3 o C. m^-u , z γ <o ; Ji O. in ! c σι _. ' o ‘ *-i ·* w O L5il =5 ~ ><

---I--1-1-----!° “ -C

° s ° V S s \ 5 ° ° s \ 1 3 c A 1 * > ----31---—I-----;σ>° ------L-----=· j r “-----T----Y---! Γ- \ \ Qi ’ \ . > u \ I *· >1 .__\__I____iin 1 Γ --

\ \ L « 4J

\ \ 3 ^ :0 \ \ jc * a \ \ t Q. e ^ \ \ c _____£ ^ -1--'--o-1-\--1—\—7z~i-1 1 yj) £ _

\\ \ \ -Q

\ \ ' I <0

\ \ Λ JC

----γ4--r--fr----«s· \\ \ \\ -h :trj ' \ \ \ \V -p M j \ \ \ \\ W >i ! \\ \ \ \ <D :03 i \\ \ \\ -P M 1 r\ V ΠΓ n -------,«i i

____\\^___-Ό E

______________O

o o o 9 ® o o o ® o o o 9 9 °o o o o* e r» < ^ n ^ »· 3 (eiTlQdiuei unsBB>[cmi°d ') 0. I *J n) e 1 odiu ojs so6^Xo u l!

Claims

1. Veden- ja tulenkestävä rakennusmateriaali, tunnettu siitä, että se käsittää kerrostetun, 5 muotoillun ja kovetetun yhdistelmän, joka muodostuu yhdestä tai useammasta absorboivasta komponentista, magne-siasementistä, yhdestä tai useammasta ligniinisulfonaa-tista, kemiallisesti aktiivisesta, höyrystetystä piidioksidista, alkalisilikaatista, yhdestä tai useammasta epä-10 orgaanisesta lisäaineesta ja mahdollisesti etyylisilikaa-tista, jolloin lopullinen tuote käsittää kaksi sideaine-systeemiä, jotka muodostavat kerrostetun rakenteen ja joista toinen koostuu vedenkestävästä magnesiasementistä ja ligniinisulfonaatista ja toinen koostuu kemiallisesti 15 aktiivisen höyrystetyn piidioksidin, alkalisilikaatin ja mahdollisesti magnesiumoksidin reaktiotuotteesta.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen rakennusmateriaali, tunnettu siitä, että se sisältää 10-70 paino-% absorboivaa materiaalia.

3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen rakennus materiaali, tunnettu siitä, että se sisältää 10-70 paino-% magnesiasementtiä.

4. Jonkin patenttivaatimuksen 1-3 mukainen rakennusmateriaali, tunnettu siitä, että se sisältää 25 0,1-15 paino-% ligniinisulfonaattia.

5. Jonkin patenttivaatimuksen 1-4 mukainen rakennusmateriaali, tunnettu siitä, että se sisältää 1-15 % kemiallisesti aktiivista, höyrystettyä piidioksidia.

6. Jonkin patenttivaatimuksen 1-5 mukainen raken nusmateriaali, tunnettu siitä, että se sisältää 1-25 paino-% alkalisilikaattia.

7. Jonkin patenttivaatimuksen 1-6 mukainen rakennusmateriaali, tunnettu siitä, että se sisältää 35 0-5 paino-% etyylisilikaattia. i2 85763

8. Jonkin patenttivaatimuksen 1-7 mukainen rakennusmateriaali, tunnettu siitä, että se sisältää 0-30 paino-% epäorgaanisia lisäaineita.

9. Jonkin patenttivaatimuksen 1-8 mukainen raken-5 nusmateriaali, tunnettu siitä, että sen absorboiva komponentti koostuu selluloosakuidusta, puukuidus-ta, perliitistä. Ientotuhkasta, mineraalivillasta, lasi-villasta, piimaasta, tai kahden tai useamman tällaisen komponentin seoksesta.

10. Jonkin patenttivaatimuksen 1-9 mukainen raken nusmateriaali, tunnettu siitä, että magnesium-sementti koostuu magnesiumoksikloridihydraatista, magne-siumoksisulfaattihydraatista tai näiden oksisuolahydraat-tien seoksesta.

11. Jonkin patenttivaatimuksen 1-10 mukainen ra kennusmateriaali, tunnettu siitä, että ligniini-sulfonaattikomponentti koostuu kalsiumligniinisulfonaa-tista, magnesiumligniinisulfonaatista, kalsiumligniini-sulfonaatin ja magnesiumligniinisulfonaatin yhdistelmäs- 20 tä, tai ligniinisulfonaatista, joka voidaan muuttaa mag-nesiumligniinisulfonaatiksi.

11 83763

12. Jonkin patenttivaatimuksen 1-11 mukainen rakennusmateriaali, tunnettu siitä, että höyrys-tetty piidioksidi on amorfista piidioksidia.

13. Jonkin patenttivaatimuksen 1-12 mukainen ra kennusmateriaali, tunnettu siitä, että alkalisi-likaatti koostuu natriumvesilasista tai kaliumvesilasista tai näiden vesilasien seoksesta.

14. Jonkin patenttivaatimuksen 1-13 mukainen ra- 30 kennusmateriaali, tunnettu siitä, että epäorgaaninen lisäaine on dolomiittia tai maasälpää tai niiden yhdistelmää.

15. Menetelmä patenttivaatimuksen 1 mukaisen rakennusmateriaalin valmistamiseksi, tunnettu sii- 35 tä, että muodostetaan yhdistelmä, joka sisältää yhtä tai i3 85763 useampaa absorboivaa materiaalia, magnesiumoksidia, lig-niinisulfonaattia, magnesiumsuolaa, vettä, alkalisili-kaattia, reaktiivista höyrystettyä piidioksidia ja mahdollisesti etyylisilikaattia ja epäorgaanisia lisäaineita 5 kerrosten muodossa siten, että se käsittää kaksi sideai-nesysteemiä, joista toinen koostuu vedenkestävästä mag-nesiasementistä ja ligniinisulfonaatista ja toinen koostuu reaktiivisen höyrystetyn piidioksidin ja alkalisili-kaatin reaktiotuotteesta, jolloin kumpikin sideainesys-10 teemi muodostuu kerroksen tuotteessa, minkä jälkeen yhdistelmä muotoillaan ja kovetetaan korotetussa paineessa ja korotetussa lämpötilassa, kunnes yhdistelmässä oleva vapaa vesi on muuttunut hydraatiksi, ja saadaan halutun muotoinen, kovettunut rakennusmateriaali.

16. Patenttivaatimuksen 15 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että esiseosta, joka sisältää absorboivaa materiaalia, magnesiumkloridin, ja/tai magnesiumsulfaatin vesiliuosta ja ligniinisulfonaattia, sekoitetaan perusteellisesti ja esiseokseen lisätään magne-20 siumoksidia ja lopuksi epäorgaanisia lisäaineita, reak tiivista höyrystettyä piidioksidia ja alkalisilikaattia, minkä jälkeen saatu seos puristetaan haluttuun muotoon korotetussa lämpötilassa ja korotetussa paineessa, kunnes vapaa vesi on muuttunut hydraattivedeksi ja saadaan ha-25 luttu rakennustuote. i4 8 o 7 6 3