NL1023149C2 - Brand-isolerende wandbekleding en een werkwijze voor het bereiden daarvan. - Google Patents

Brand-isolerende wandbekleding en een werkwijze voor het bereiden daarvan. Download PDF

Info

Publication number
NL1023149C2
NL1023149C2 NL1023149A NL1023149A NL1023149C2 NL 1023149 C2 NL1023149 C2 NL 1023149C2 NL 1023149 A NL1023149 A NL 1023149A NL 1023149 A NL1023149 A NL 1023149A NL 1023149 C2 NL1023149 C2 NL 1023149C2
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
weight
wall covering
fire
content
insulating
Prior art date
Application number
NL1023149A
Other languages
English (en)
Inventor
Arend Johan Veldhoen
Reinhard Walter
Original Assignee
Durisol Raalte B V
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Durisol Raalte B V filed Critical Durisol Raalte B V
Priority to NL1023149A priority Critical patent/NL1023149C2/nl
Priority to EP20040726681 priority patent/EP1615859A1/en
Priority to PCT/NL2004/000237 priority patent/WO2004089847A1/en
Priority to US10/552,736 priority patent/US7341620B2/en
Priority to CA2521424A priority patent/CA2521424C/en
Application granted granted Critical
Publication of NL1023149C2 publication Critical patent/NL1023149C2/nl

Links

Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E21EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21DSHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
    • E21D11/00Lining tunnels, galleries or other underground cavities, e.g. large underground chambers; Linings therefor; Making such linings in situ, e.g. by assembling
    • E21D11/38Waterproofing; Heat insulating; Soundproofing; Electric insulating
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B14/00Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B14/02Granular materials, e.g. microballoons
    • C04B14/04Silica-rich materials; Silicates
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/10Compositions or ingredients thereof characterised by the absence or the very low content of a specific material
    • C04B2111/1075Chromium-free or very low chromium-content materials
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/20Resistance against chemical, physical or biological attack
    • C04B2111/28Fire resistance, i.e. materials resistant to accidental fires or high temperatures
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04BGENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/92Protection against other undesired influences or dangers
    • E04B1/94Protection against other undesired influences or dangers against fire
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02WCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Building Environments (AREA)

Description

I ·
BRAND-ISOLERENDE WANDBEKLEDING EN EEN WERKWIJZE VOOR HET BEREIDEN DAARVAN
De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een brand-isolerende wandbekleding en op een werkwijze voor het bereiden daarvan. Met name heeft de onderhavige uitvinding betrekking op een brand-isolerende en bij voorkeur ook 5 geluid-absorberende wandbekleding die voldoet aan de thans strenge eisen voor wat betreft brand-isolerende eigenschappen. Een dergelijke brand-isolerende wandbekleding kan worden toegepast in tunnels, ondergrondse ruimten zoals winkelcentra en dergelijke.
10 Op dit moment bekende brand-isolerende wandbekledingen voldoen niet volledig aan de strengere eisen voor wat betreft brand-isolerende eigenschappen. Deze brand-isolerende eigenschappen houden onder andere in, dat bij een brandbelasting van een dergelijke wandbekleding gedurende 15 bijvoorbeeld 120 minuten en een brandzijdige temperatuur die ligt in het bereik van 1100 tot 1350°C gedurende deze 2 uur deze wandbekleding zodanig tegen brand isoleert, dat aan de brandafzijdige zijde van de wandbekleding de temperatuur relatief laag blijft en met name beneden de 225°C, bij 20 voorkeur beneden 200°C.
Bovendien, dient de wandbekleding goede geluidsabsorberende eigenschappen te bezitten en is asbest-vri j .
De uitvinding heeft ten doel gesteld een dergelijke 25 brand-isolerende en geluidsabsorberende wandbekleding te verschaffen als ook een werkwijze voor het bereiden daarvan. Hierbij wordt opgemerkt dat de wandbekleding op zich kan ' 1023149 τ'· 2 worden toegepast, maar bij voorkeur wordt toegepast als wandbekleding,aangebracht op een ondersteunende laag, bijvoorbeeld een betonlaag die eventueel kan zijn versterkt met een wapening. Aldus worden de onderliggende lagen 5 beschermd tegen hoge temperaturen.
Dit wordt overeenkomstig de uitvinding bereikt met brand-isolerende wandbekleding, omvattende een uitgehard mengsel van: i) 5-20 gew.% gemineraliseerde houtvezel; 10 ii) 20-60 gew.% zand met een SiOa gehalte van minder dan 5 gew.% en een grauwacke gehalte van tenminste 30 gew.%; en iii) 20-50 gew.% cement.
De brand-isolerende wandbekleding is in feite 15 gebaseerd op een uitgeharde cementplaat met daarin opgenomen een specifiek type houtvezel en een specifiek type zand.
De toegepaste houtvezel voor onder andere de geluidsabsorptie is een gemineraliseerde houtvezel. Een dergelijke gemineraliseerde houtvezel wordt verkregen door 20 houtvezels in contact te brengen met een oplossing van aluminiumsulfaat. De houtvezels worden in het algemeen verkregen uit resthout dat in verschillende stappen wordt verwerkt tot houtvezel met een vochtgehalte van circa 15-25% (atro-basis) . Het aluminiumsulfaat wordt toegevoegd in een 25 hoeveelheid van circa 2,5% ten opzichte van de houtvezel en aangevuld met een hoeveelheid water waardoor het vochtpercentage oploopt tot circa 100% (atro). De verkregen houtvezels die aldus zijn bekleed met aluminiumsulfaat zijn de in de brand-isolerende wandbekleding volgens de uitvinding 30 toegepaste gemineraliseerde houtvezels.
Het toegepaste aluminiumsulfaat is van standaard chemische kwaliteit.
I I
3
Het zand is een specifiek zandtype, aangezien dit minder dan 5 gew.% Si02. Verder bevat het zand tenminste 30 gew.% grauwacke. Grauwacke is een steensoort die bevat veldspaat, apatiet en dergelijke. Eventueel kan kleimineraal 5 aanwezig zijn. Het is een klastisch sedimentgesteente met een dichtheid van bijvoorbeeld 2,6 kg per ms. De grauwacke kan in verschillende korrelgrootte verdelingen (of combinaties) worden toegepast, waarbij de korrelgrootte verdeling zodanig is dat de gemiddelde deeltjesgrootte kan liggen rond 1 mm, 4-10 8 mm, 11-16 mm.
Het gebruikte cement is in het algemeen een portland cement, met name een Portlands slakcement.
Voor een optimale brandwerende eigenschap bezit de wandbekleding bij voorkeur een gehalte aan gemineraliseerde 15 houtvezel van bij voorkeur 7-15 gew.%, meer bij voorkeur 10-15 gew.%. Door het gehalte aan gemineraliseerde houtvezel afhankelijk van de gewenste eigenschappen te kiezen, wordt niet alleen een optimale brandwerende eigenschap verkregen maar tevens ook een optimale geluid-isolerende eigenschap.
20 Het is in dit verband opvallend dat voor het verkrijgen van brand-isolerende eigenschappen gebruik gemaakt wordt van een component die gebaseerd is op houtvezel.
De brand-isolerende wandbekleding bevat bij voorkeur 35-50 gew.% zand, terwijl het SiOa gehalte bij voorkeur lager 25 is dan 2,5 gew.%, meer bij voorkeur lager dan 2 gew.%. Door het relatief laag kiezen van het Si02 gehalte in combinatie met een optimale keuze van de hoeveelheid grauwacke (bij voorkeur tenminste 50 gew.%) worden optimale brand-isolerende eigenschappen verkregen en met name gerealiseerd dat de 30 branddoorslag gedurende zeer lange tijd tot ver voorbij de testtijd (2 uur) kan worden verlengd.
Voor de praktijk blijkt een brand-isolerende wandbekleding goed te voldoen, indien deze bij voorkeur bevat 1023149 4 I · i) 10-15 gew.% gemineraliseerde houtvezel; ii) 35-50 gew.% zand met een Si02 gehalte kleiner dan 2 gew.% en een grauwacke gehalte groter dan 50 gew.%; en 5 iii) 25-40 gew.% cement.
De beste eigenschappen worden verkregen indien in dit geval het cement een chromaat-arme cement is.
De brand-isolerende en brandwerende eigenschappen van de wandbekleding kunnen verder verbeterd worden indien de 10 gemineraliseerde houtvezels en/of de bloot te stellen zijde van de wandbekleding wordt voorzien van een impregnering die de brandwerendheid en/of de duurzaamheid van houtvezels verder verbetert. Een dergelijk impregneermiddel is bij voorbeeld het impregneermiddel dat is beschreven in de Duitse 15 octrooiaanvrage 197 27998. Bij voorkeur wordt dit impregneermiddel op de gemineraliseerde houtvezels aangebracht in een hoeveelheid gelegen tussen 0,1-1 gew.%, meer bij voorkeur tussen 0,1-0,5 gew.%. In geval van het aanbrengen op een bloot te stellen wand van de wandbekleding 20 heeft het voorkeur het impregneermiddel aan te brengen in een hoeveelheid van 30-500 gram per m2, bij voorkeur 100-250 gram per m2.
De brand-isolerende wandbekleding volgens de uitvinding kan in principe ter plaatse worden gevormd en ter 25 plaatse uitgehard in een mal. Het is evenwel ook mogelijk dat vooraf uitgeharde platen naar de plaats van toepassing worden gebracht.
Indien de brand-isolerende wandbekleding een onvoldoende eigen-sterkte en draagvermogen bezit heeft het 30 voorkeur een dergelijke brand-isolerende wandbekleding aan te brengen op een ondersteunende laag, bijvoorbeeld een betonlaag of betonplaat.
< · 5
In dat geval kan de brand-isolerende wandbekleding worden gevormd op een reeds aanwezige betonplaat en daaraan gehecht met behulp van verbindingsmiddelen. Een andere mogelijkheid is om gerede brand-isolerende wandbekledingen 5 aan te brengen met behulp van bevestigingsmiddelen op een gerede steunlaag. In dat geval wordt gebruik gemaakt van in de brand-isolerende wandbekleding aangebrachte openingen voor het aanbrengen van de bevestigingsmiddelen en van pluggen van brand-isolerende wandbekleding voor het afdekken van de 10 bevestigingsmiddelen.
In het geval dat meerdere platen van brand-isolerende wandbekleding volgens de uitvinding worden toegepast ontstaan voegen. Teneinde de brand-isolerende eigenschappen ter hoogte van de voeg optimaal te handhaven heeft het voorkeur om 15 gebruik te maken van een verspringende voeg en deze voeg te vullen met ofwel brand-isolerende wandbekleding in onverharde vorm dan wel met een andere brand-isolerende dichting.
In het algemeen wordt volgens de uitvinding een goede brand-isolerende wandbekleding volgens de uitvinding 20 verkregen, indien op het uitgeharde gewicht worden gemengd 5-20 gew.% gemineraliseerde houtvezel, 30-60 gew.% zand met een Si02 gehalte kleiner dan 5 gew.% en een grauwache gehalte van tenminste 30 gew.%, en 20-50 gew.% cement en vervolgens 10-30 gew.% water wordt toegevoegd waarna het mengsel wordt 25 uit gehard tot de brandwerende wandbekleding. Wanddikten van 10 tot 500 mm zijn in het algemeen mogelijk.
Genoemde en andere kenmerken van de brand-isolerende wandbekleding volgens de uitvinding en van de werkwijze voor het bereiden van een dergelijke brand-isolerende 30 wandbekleding zullen hierna verdere verduidelijkt worden aan de hand van twee uitvoeringsvoorbeelden die slechts bij wijze van voorbeeld worden gegeven zonder dat daartoe geacht wordt de uitvinding beperkt te zijn.
1 n o o 1 Λ c\ • « 6
Figuur 1 en 3 zijn elk een perspectivisch aanzicht van een ruimte die is voorzien van een brand-isolerende wandbekleding; en figuur 2 en 4 elk een doorsnede ter hoogte van detail II respectievelijk IV uit figuur 1 en 3.
5 Voor het bereiden van de brand-isolerende wandbekleding wordt per m3 gebruik gemaakt van: - 12 gew.% gemineraliseerde houtvezel - 32 gew.% portland slakcement - 42 gew.% zand (Si03 gehalte kleiner dan 5 gew.%, 10 grauwacke gehalte 42 gew.%) - 0,01 gew.% pigment (chroomoxide) - 0,1 gew.% impregneermiddel (DE 197 27998) - rest water.
Dit mengsel wordt gebracht in een mal die is voorzien 15 van profileringen, sparingen voor bevestigingspunten, sponningen en voegen. De massa wordt getrild, geperst en uiteindelijk gelost op een ondergrond ten behoeve van uitharding. Eventueel wordt op dit moment de gevormde plaat besproeid met impregneermiddel. Een dergelijke plaat wordt 20 toegepast in de uitvoeringsvorm die is getoond in figuur 1 en 2.
In een andere uitvoeringsvorm wordt, bijvoorbeeld in een gebogen mal, op een daarin reeds aangebrachte steunlaag van beton de uit te harden brand-isolerende wandbekleding 25 volgens de uitvinding aangebracht. Na uitharden kunnen deze construct!edelen worden toegepast bijvoorbeeld in de uitvoeringsvorm volgens figuur 3 en 4.
In een andere uitvoeringsvorm worden vooraf gevormde brand-isolerende wandbekledingen volgens de uitvinding 30 geplaatst in een mal nadat zij zijn voorzien van koppelmiddelen voor koppeling aan de aan te brengen betonlaag. Bijvoorbeeld wordt gebruik gemaakt van houtdraad bouten die uit het oppervlak steken en zullen worden 7 opgenomen in de op deze wandbekleding aan te brengen betonlaag. Aldus wordt via de koppelmiddelen een optimale hechting verkregen tussen enerzijds de betonlaag en anderzijds de wandbekleding volgens de uitvinding.
5 Figuur 1 toont een tunnel 1 die is voorzien van een betonnen draagstructuur 2 met daaraan bevestigd brand-isolerende wandbekledingen 3 volgens de uitvinding. De bevestigingsmiddelen 4 zijn afgedekt met konische pluggen 5. De wandbekledingen 3 zijn onderling gescheiden door een voeg 10 6.
Figuur 2 toont meer een detail in doorsnede de opbouw van deze tunnelwand die is voorzien van de wandbekledingen 3 volgens de uitvinding. De wandbekleding 3 is met behulp van de bevestigingsmiddelen 4, in dit geval keilbouten 7, 15 aangebracht in de betonnen draagstructuur 3. Deze draagstructuur 3 is verder voorzien van een wapening 8.
Zoals te zien in figuur 2 is de voeg € een verspringende voeg die geheel of slechts in de twee rechte voegdelen is opgevuld met een brand-isolerende afdichting 9. 20 Eventueel een nog uit te harden massa vein de isolerende wandbekleding volgens de uitvinding.
Figuur 3 en 4 tonen een voetgangerspassage 10, bijvoorbeeld in een metrostation. In dit geval wordt gebruik gemaakt van wandplaten 12 en 13 die vooraf gevormd zijn en in 25 het werk worden opgesteld. De wandplaten 12 en 13 omvatten wederom een betonnen draagstructuur en een wandbekleding 14 volgens de uitvinding. De wandbekleding 14 is voorzien van houtdraadbouten 15, waarop de betonnen draagstructuur 11 is gestort, welke tevens is voorzien van de wapening 8.
30 In beide gevallen blijken de wandbekledingen 3 en 14 volgens de uitvinding te voldoen aan de strenge eisen die worden gesteld aan de brand-isolerende eigenschappen. Bij een blootstelling aan een temperatuurregime volgens de 8 onderstaande tabel bleek dat aan de van de brand afgekeerde zijde van de dergelijke wandbekleding van 100 mm de temperatuur beneden 120° blijkt en zelfs dicht in de buurt van een temperatuur die is gelegen tussen de 100 en 110°C.
5
Tijd Temperatuur 10 (min) CC) 0 20 3 890 5 1140 10 1200 15 30 1300 60 1350 90 1300 120 1200 20

Claims (10)

1. Brand-isolerende wandbekleding, omvattende een uitgehard mengsel van: i) 5-20 gew.% gemineraliseerde houtvezel; ii) 20-60 gew.% zand met een Si02 gehalte van 5 minder dan 5 gew.% en een grauwacke gehalte van tenminste 30 gew.%; en iii) 20-50 gew.% cement.
2. Wandbekleding volgens conclusie 1, bevattende 7-15 gew.%, bij voorkeur 10-15 gew.% gemineraliseerde houtvezel.
3. Wandbekleding volgens conclusie 1 of 2, bevattende 35-50 gew.% zand.
4 V
4. Wandbekleding volgens conclusie 1-3, waarin het zand een Si02 gehalte bezit kleiner dan 2,5 gew.%, bij voorkeur kleiner dan 2 gew.%.
5. Wandbekleding volgens conclusie 1-4, waarin het zand tenminste 40 gew.%, bij voorkeur tenminste 50 gew.% grauwacke bevat.
6. Wandbekleding volgens conclusie 1-5, bevattende 25-40 gew.% cement.
7. Wandbekleding volgens conclusie 1-6, bevattende: i) 10-15 gew.% gemineraliseerde houtvezel; ii) 35-50 gew.% zand met een Si02 gehalte kleiner dan 2 gew.% en een grauwacke gehalte groter dan 50 gew.%; en 25 iii) 25-40 gew.% cement.
8. Wandbekleding volgens conclusie 1-7, waarin de cement chromaat-arm is. 109-51/0
9. Wandbekleding volgens conclusie 1-8, bevattende 0,1-1 gew.%, bij voorkeur 0,1 - 0,5 gew.% impregneermiddel en/of 30-500 gram per m2, bij voorkeur 100-250 gram per m* impregneermiddel.
10. Werkwijze voor het bereiden van een brand- isolerende wandbekleding volgens conclusie 1, waarin betrokken op het uitgeharde gewicht worden gemengd 5-20 gew.% gemineraliseerde houtvezel, 30-60 gew.% zand met een SiOa gehalte kleiner dan 5 gew.% en een grauwacke gehalte van 10 tenminste 30 gew.%, en 20-50 gew.% cement en vervolgens 10-30 gew.% water wordt toegevoegd waarna het mengsel wordt uitgehard tot de brandwerende wandbekleding.
NL1023149A 2003-04-11 2003-04-11 Brand-isolerende wandbekleding en een werkwijze voor het bereiden daarvan. NL1023149C2 (nl)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL1023149A NL1023149C2 (nl) 2003-04-11 2003-04-11 Brand-isolerende wandbekleding en een werkwijze voor het bereiden daarvan.
EP20040726681 EP1615859A1 (en) 2003-04-11 2004-04-08 Fire-insulating wall covering and a preparation method for same
PCT/NL2004/000237 WO2004089847A1 (en) 2003-04-11 2004-04-08 Fire-insulating wall covering and a preparation method for same
US10/552,736 US7341620B2 (en) 2003-04-11 2004-04-08 Fire-insulating wall covering and a preparation method for same
CA2521424A CA2521424C (en) 2003-04-11 2004-04-08 Fire-insulating wall covering and a preparation method for same

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL1023149A NL1023149C2 (nl) 2003-04-11 2003-04-11 Brand-isolerende wandbekleding en een werkwijze voor het bereiden daarvan.
NL1023149 2003-04-11

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL1023149C2 true NL1023149C2 (nl) 2004-10-14

Family

ID=33157436

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL1023149A NL1023149C2 (nl) 2003-04-11 2003-04-11 Brand-isolerende wandbekleding en een werkwijze voor het bereiden daarvan.

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP1615859A1 (nl)
CA (1) CA2521424C (nl)
NL (1) NL1023149C2 (nl)
WO (1) WO2004089847A1 (nl)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110316989A (zh) * 2019-07-11 2019-10-11 济南大学 一种外裹碳纤维的混凝土粗骨料及其制备方法

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE555602A (nl) *
CH261579A (de) * 1948-01-14 1949-05-31 Hauser Carl Bauelement.
WO1994024061A1 (de) * 1993-04-08 1994-10-27 Saarbergwerke Aktiengesellschaft Verfahren zur herstellung von zememtgebundenen holzspanplatten
US5795515A (en) * 1995-08-16 1998-08-18 Nueva Ag Method of producing formed articles of a fiber reinforced, hydraulically setting material
DE19831295A1 (de) * 1998-07-13 2000-01-20 Hubert Koertge Leichtbeton für Fertighauselemente und Verfahren zu seiner Herstellung
EP1001000A1 (en) * 1998-11-11 2000-05-17 Thermal Ceramics Italiana S.R.L. Fire protection for buildings and other civil engineering constructions
FR2789677A1 (fr) * 1999-02-12 2000-08-18 Lafarge Platres Element de construction prefabrique a base de platre, et en particulier plaque a base de platre, presentant une resistance au feu amelioree
DE19951281A1 (de) * 1999-10-25 2001-04-26 Cebim Handelsmij B V Bauplatten auf der Grundlage von zementgebundenen Holzspanplatten sowie Verfahren zu deren Herstellung und ihre Verwendung
US6506247B1 (en) * 2001-11-28 2003-01-14 Hercules Chemical Company Incorporated Low silica furnace cement

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NO170626C (no) * 1990-05-18 1992-11-11 Norsk Proco As Ildsikkert, vannfast og syrebestandig produkt
US5573589A (en) * 1993-03-10 1996-11-12 Sandoz Ltd. Cement compositions containing a sulfated polysaccharide and method

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE555602A (nl) *
CH261579A (de) * 1948-01-14 1949-05-31 Hauser Carl Bauelement.
WO1994024061A1 (de) * 1993-04-08 1994-10-27 Saarbergwerke Aktiengesellschaft Verfahren zur herstellung von zememtgebundenen holzspanplatten
US5795515A (en) * 1995-08-16 1998-08-18 Nueva Ag Method of producing formed articles of a fiber reinforced, hydraulically setting material
DE19831295A1 (de) * 1998-07-13 2000-01-20 Hubert Koertge Leichtbeton für Fertighauselemente und Verfahren zu seiner Herstellung
EP1001000A1 (en) * 1998-11-11 2000-05-17 Thermal Ceramics Italiana S.R.L. Fire protection for buildings and other civil engineering constructions
FR2789677A1 (fr) * 1999-02-12 2000-08-18 Lafarge Platres Element de construction prefabrique a base de platre, et en particulier plaque a base de platre, presentant une resistance au feu amelioree
DE19951281A1 (de) * 1999-10-25 2001-04-26 Cebim Handelsmij B V Bauplatten auf der Grundlage von zementgebundenen Holzspanplatten sowie Verfahren zu deren Herstellung und ihre Verwendung
US6506247B1 (en) * 2001-11-28 2003-01-14 Hercules Chemical Company Incorporated Low silica furnace cement

Also Published As

Publication number Publication date
CA2521424A1 (en) 2004-10-21
EP1615859A1 (en) 2006-01-18
CA2521424C (en) 2010-10-26
WO2004089847A1 (en) 2004-10-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4252767A (en) Composite building module
US3984957A (en) Composite building module
US20140124977A1 (en) Composite structural elements and method of making same
JPH07503191A (ja) 廃プラスチックの芯材を持つ複合構造体およびその製造方法
US10392802B2 (en) Polyurethane foam backed panel
CN105669101A (zh) 气凝胶复合材料及其制造和使用方法
CA2544233C (en) Insulated composite reinforcement material
US10961709B2 (en) Impact resistance of a cementitious composite foam panel
WO2014116725A1 (en) Externally bonded fiber reinforced polymer strengthening system
KR100811747B1 (ko) 건축물의 층간 소음저감재 및 이를 이용한 시공방법
CA2295561A1 (en) Composite element and its method of manufacture
NL1023149C2 (nl) Brand-isolerende wandbekleding en een werkwijze voor het bereiden daarvan.
CN1477286A (zh) 一种防火、隔音安全门及其生产制造方法
KR102123226B1 (ko) 무기질판 및 그 제조 방법
CA1314726C (en) Slab-shaped building components and method of forming same
US7341620B2 (en) Fire-insulating wall covering and a preparation method for same
KR102619789B1 (ko) 교면 복합방수 시공방법
KR101153899B1 (ko) 교량의 보수방수공법
JP5997969B2 (ja) 側溝用蓋体及び側溝用蓋体の製造方法
EP2374768A2 (de) Fußbodenuntergrund
KR960031745A (ko) 철근 콘크리트 구조물 표면에 접착되며 시공하는 건축용 거푸집 패널 및 그 제조방법 및 시공방법
KR0174161B1 (ko) 콘크리트 구조물 보강용 에폭시 수지판넬 및 그 제조방법
CZ2018252A3 (cs) Plošný vrstvený žáruvzdorný konstrukční prvek s otěruvzdornou povrchovou úpravou, zejména pro konstrukce ze dřeva
EP3312150A1 (en) An improved concrete and a starting mixture for manufacturing the concrete
NL1011956C2 (nl) Werkwijze voor het vervaardigen van bouwelementen, in het bijzonder platen, stenen of dergelijke.

Legal Events

Date Code Title Description
PD2B A search report has been drawn up
MM Lapsed because of non-payment of the annual fee

Effective date: 20150501