NO170070B

NO170070B - DEVICE COLLECTION DEVICE

Info

Publication number: NO170070B
Application number: NO884744A
Authority: NO
Inventors: Adrianus Barmentloo
Original assignee: Geesink Bv
Priority date: 1987-10-26
Filing date: 1988-10-25
Publication date: 1992-06-01
Also published as: EP0314238B1; NL8702545A; NO170070C; DK595488D0; DK166269C; NO884744D0; DE3860752D1; EP0314238A1; DK595488A; NO884744L; DK166269B; ATE57157T1

Abstract

A container (2) for a refuse lorry is divided by means of at least one horizontal partition (3) into several compartments (4,5) lying above each other. The filling openings of the compartments (4,5) are disposed on the rear of the container (2). The container (2) is provided on the rear with a rear loader (6) having a filling opening (7) and a compacting mechanism (8). The rear loader (6) has a trough (21) which is divided in by means of at least one horizontal partition (22) into several compartments (23,24) lying above one another and corresponding to the compartments (4,5) of the container (2). The compartments (23,24) connect to the filling opening (7) via slide plates (25,26). With this container (2) different types of refuse separated from each other, can be deposited each in one of the compartments (4,5) of the container (2).

Description

Oppfinnelsen angår en innretning til oppsamling av søppel, omfattende The invention relates to a device for collecting rubbish, comprehensively

en oppsamlingsbeholder som kan monteres på en søppelbil og som er inndelt i rom ved hjelp av minst én skillevegg, a collection container that can be mounted on a garbage truck and that is divided into rooms by means of at least one partition,

hvor hvert rom bak har en påfyllingsåpning, where each compartment at the back has a filling opening,

en bakre lasteinnretning som er montert på det bakre parti av oppsamlingsbeholderen, hvor den bakre lasteinnretning bak er forsynt med en påfyllingsåpning og har en renne eller et trau som ved hjelp av minst én skillevegg er inndelt i rom som tilsvarer rommene av oppsamlingsbeholderen og som er forbundet med påfyllingsåpningen av den bakre lasteinnretning, og a rear loading device which is mounted on the rear part of the collection container, where the rear loading device at the rear is provided with a filling opening and has a chute or a trough which is divided by means of at least one partition into compartments corresponding to the compartments of the collection container and which are connected with the filling opening of the rear loading device, and

en lasteinnretning som er montert på det bakre parti av a loading device which is mounted on the rear part of

den bakre lasteinnretning, til håndtering av søppelkasser. the rear loading device, for handling rubbish bins.

En søppelbil med en beholder av den ovennevnte type er kjent fra f.eks. DE-PS nr. 3 537 546. A garbage truck with a container of the above type is known from e.g. DE-PS No. 3 537 546.

I denne kjente søppelbil blir rommene fylt ved beholderens fremre parti ved sidelasting gjennom åpninger som er anordnet over hverandre. Hvert rom inneholder et pakkeblad. Stillingen av dette pakkeblad i forhold til en laste- eller påfyllingsåpning avgjør hvilket rom som fylles. I tillegg trykker pakkebladet lasten bakover og virker som et skyveblad når rommets tømmeklaff ved det bakre parti av beholderen er åpen. In this known garbage truck, the compartments are filled at the front of the container by side loading through openings that are arranged one above the other. Each room contains a packing slip. The position of this packing leaf in relation to a loading or filling opening determines which compartment is filled. In addition, the packing leaf pushes the load backwards and acts as a sliding leaf when the compartment emptying flap at the rear part of the container is open.

Denne kjente søppelbil er beheftet med en rekke ulemper. For det første skjer påfyllingen ved siden, noe som er farlig for påfyllingsoperatørene på grunn av bestanddeler som rager ut i kjøreretningen, og påfyllingen er vanskelig på grunn av parkerte biler og gjenstander som befinner seg på fortauskan-ten. I tillegg kreves det en indikator mellom en søppelkasse med et bestemt innhold og posisjonen av de forskjellige pakkeblader. Søppelet komprimeres ved at pakkebladet beveges helt tilbake, noe som forbruker ytterligere tid fordi påfylling ikke kan finne sted under bevegelse av skyvebladet. Dersom pakkebladet beveges delvis tilbake for å spare tid, vil komprimeringen ikke være optimal og ensartet fordi det ikke finnes noen komprimeringsmekanisme med en tilbakeholdelses-innretning. En annen ulempe er at dersom søppel må tømmes ned i et underliggende rom, må det passere den øvre sylinder til drift av pakkebladet av et øvre rom. Sylinderen må derfor skjermes, og søppel kan bli sittende fast i denne skjerm. This well-known garbage truck is plagued with a number of disadvantages. Firstly, filling takes place at the side, which is dangerous for the filling operators due to components protruding in the direction of travel, and filling is difficult due to parked cars and objects located on the kerb. In addition, an indicator is required between a bin with a specific content and the position of the different packing sheets. The waste is compacted by moving the packer blade all the way back, which consumes additional time because filling cannot take place while the slide blade is moving. If the packing leaf is partially moved back to save time, the compression will not be optimal and uniform because there is no compression mechanism with a retention device. Another disadvantage is that if rubbish has to be emptied into an underlying room, it must pass the upper cylinder to operate the packing leaf of an upper room. The cylinder must therefore be shielded, and rubbish can get stuck in this shield.

Hensikten med oppfinnelsen er å skaffe en beholder av den ovennevnte type som ikke er beheftet med de ovennevnte ulemper. The purpose of the invention is to provide a container of the above-mentioned type which is not affected by the above-mentioned disadvantages.

Det karakteristiske ved oppfinnelsen fremgår av de i kravene angitte, kjennetegnende trekk. The characteristic of the invention can be seen from the characteristic features specified in the claims.

Denne konstruksjon innebærer at beholderen og en søppelbil forsynt med en slik beholder ikke har noen bestanddeler som rager ut sideveis og således er trygg for påfyllingsopera-tørene, og under innsamling av husholdningsavfall er det ikke noen vanskeligheter i forbindelse med hindringer ved veikanten og på fortauet. I tillegg kan kjente systemer som har vært utprøvet i praksis, og som her finner en ny anvendelse, benyttes for skyvebladet og komprimeringsmekanismen. This construction means that the container and a garbage truck equipped with such a container have no components that protrude sideways and are thus safe for the filling operators, and during the collection of household waste there are no difficulties in connection with obstacles at the roadside and on the pavement. In addition, known systems that have been tested in practice, and which here find a new application, can be used for the sliding blade and the compression mechanism.

Ytterligere hensiktsmessige og praktiske utførelsesformer av beholderen ifølge oppfinnelsen er beskrevet i de uselvstendige krav 2-8. Further appropriate and practical embodiments of the container according to the invention are described in the independent claims 2-8.

Oppfinnelsen angår også en søppelbil forsynt med en beholder ifølge oppfinnelsen. The invention also relates to a garbage truck equipped with a container according to the invention.

Oppfinnelsen vil i det følgende bli beskrevet nærmere under henvisning til tegningen som viser et utførelseseksempel. The invention will be described in more detail in the following with reference to the drawing which shows an exemplary embodiment.

Fig. 1 er et skjematisk sideriss av en søppelbil som er Fig. 1 is a schematic side view of a garbage truck which is

forsynt med en beholder ifølge oppfinnelsen. provided with a container according to the invention.

Fig. 2a-2d er riss som viser prinsippet for og ulike stillinger av en komprimeringsmekanisme som er benyttet i en søppelbil ifølge fig. 1. Fig. 3 er et riss av en søppelkasse anordnet på en kasseramme av et lasteapparat for beholderen ifølge oppfinnelsen. Fig. 2a-2d are drawings showing the principle of and different positions of a compression mechanism used in a garbage truck according to fig. 1. Fig. 3 is a view of a rubbish bin arranged on a box frame of a loading device for the container according to the invention.

I den på fig. 1 viste søppelbil er en beholder 2 anordnet på et chassi 1. Beholderen er forsynt med en eller flere horisontale skillevegger 3 som inndeler beholderen i en rekke over hverandre liggende rom 4 og 5. Rommet 4 for det tyngste søppel (frukt, grønnsaker og hageavfall) befinner seg nederst i beholderen 2. Posisjonen av de horisontale skillevegger 3 kan justeres avhengig av den spesifikke vekt av de forskjellige avfallsmaterialer. Den på fig. 1 viste søppelbil har en beholder 2 som er inndelt i to rom 4 og 5 ved hjelp av en horisontal skillevegg 3. Hvert rom 4,5 er forsynt med en påfyllingsåpning ved det bakre parti. In the one in fig. The garbage truck shown in 1 is a container 2 arranged on a chassis 1. The container is provided with one or more horizontal partitions 3 which divide the container into a series of overlapping compartments 4 and 5. Compartment 4 for the heaviest rubbish (fruit, vegetables and garden waste) located at the bottom of the container 2. The position of the horizontal partitions 3 can be adjusted depending on the specific weight of the different waste materials. The one in fig. The garbage truck shown in 1 has a container 2 which is divided into two compartments 4 and 5 by means of a horizontal dividing wall 3. Each compartment 4,5 is provided with a filling opening at the rear part.

Beholderen 2 er bak forsynt med en bakre lasteinnretning 6 som har en påfyllingsåpning 7 og en komprimeringsmekanisme 8, ved hjelp av hvilken forskjellige typer avfall som er adskilt fra hverandre, hver kan anbringes i ett av rommene 4,5 av beholderen 2. The container 2 is provided at the rear with a rear loading device 6 which has a filling opening 7 and a compression mechanism 8, by means of which different types of waste, which are separated from each other, can each be placed in one of the compartments 4,5 of the container 2.

Et skyveblad 9,10 som om nødvendig kan funksjonere som et mottrykkblad, er anordnet i hvert av rommene 4,5. Etter at den bakre lasteinnretning 6 er blitt åpnet, kan avfallsmaterialer tømmes uavhengig av hverandre ved hjelp av det aktuelle skyveblad 9,10. A sliding blade 9,10, which can function as a counter-pressure blade if necessary, is arranged in each of the rooms 4,5. After the rear loading device 6 has been opened, waste materials can be emptied independently of each other by means of the relevant sliding blade 9,10.

Komprimeringsmekanismen 8 omfatter en vertikal rotasjonsaksel 11, på hvilken det er festet et pakkeblad 12,13 for hvert rom 4,5. Som det fremgår av fig. 2 er en vektstang 14 festet til rotasjonsakselens 11 øvre parti. The compression mechanism 8 comprises a vertical rotation shaft 11, on which a packing leaf 12,13 is attached for each compartment 4,5. As can be seen from fig. 2, a weight bar 14 is attached to the upper part of the rotation shaft 11.

Stempelstengene av to sylindre 17 og 18 er hengselforbundet med vektstangen 14 på steder angitt med 15 og 16 av denne. Sylinderne 17 og 18 er hengselforbundet med den bakre lasteinnretning 6 på steder 19 og 20. Anordningen av disse sylindre 17 og 18 er slik at (se fig. 2a-2d): hvert pakkeblad 12,13 kan utføre et sirkulært slag over en The piston rods of two cylinders 17 and 18 are hinged to the barbell 14 at locations indicated by 15 and 16 thereof. The cylinders 17 and 18 are hinged to the rear loading device 6 at locations 19 and 20. The arrangement of these cylinders 17 and 18 is such that (see Figs. 2a-2d): each pack leaf 12,13 can perform a circular stroke over a

vinkel på 210° (105° mot venstre og 105° mot høyre); angle of 210° (105° to the left and 105° to the right);

de to sylindre 17,18 ikke samtidig befinner seg i sine the two cylinders 17,18 are not simultaneously in theirs

dødpunkter; dead spots;

de to sylindre 17,18 kan utøve et trykk som stiger til the two cylinders 17,18 can exert a pressure that rises to

maksimalverdien over et område på 90° til begge sider. the maximum value over a range of 90° to both sides.

Hvert pakkeblad 12,13 utfører den sammé rotasjonsbevegelse og beveger seg i en renne eller kanal 21 som har form som en halvsirkelformet, vertikal sylinder, hvis vertikale endekanter er forbundet med beholderen 2. Denne renne 21 er også inndelt ved hjelp av en rekke horisontale skillevegger 22 (en skillevegg 22 er vist) i rom 23 og 24 tilsvarende rommene 4 og 5 av beholderen 2. Rommene 23 og 24 av rennen 21 er via glideplater 25,26 forbundet med påfyllingsåpningen 7. Each packing blade 12,13 performs the same rotational movement and moves in a chute or channel 21 which has the shape of a semi-circular, vertical cylinder, the vertical end edges of which are connected to the container 2. This chute 21 is also divided by means of a series of horizontal partitions 22 (a dividing wall 22 is shown) in rooms 23 and 24 corresponding to rooms 4 and 5 of the container 2. The rooms 23 and 24 of the chute 21 are connected via sliding plates 25,26 to the filling opening 7.

Et lasteapparat 27 er festet til den bakre lasteinnretning 6. To søppelkasser 28 (såkalte minikasser) kan håndteres samtidig og innbyrdes uavhengig med dette lasteapparat. A loading device 27 is attached to the rear loading device 6. Two rubbish bins 28 (so-called mini bins) can be handled simultaneously and mutually independently with this loading device.

Lasteapparatet 27 omfatter to kasserammer 29. Ved hjelp av hver kasseramme 29 kan en søppelkasse 28 som skal håndteres, ved hjelp av en kjent drivinnretning først bli løftet vertikalt langs en ikke vist føringsramme eller av ikke viste løftearmer via en buet bane. Lasteapparatet 27 har også en ikke vist vippemekanisme hvormed en løftet kasseramme 29 med en søppel-kasse 28 kan vippes fra den med 30 på fig. 1 angitte posisjon til den med 31 angitte posisjon over fylleåpningen 7. The loading device 27 comprises two box frames 29. With the help of each box frame 29, a bin 28 to be handled can, by means of a known drive device, first be lifted vertically along a guide frame not shown or by lifting arms not shown via a curved path. The loading device 27 also has a tilting mechanism, not shown, with which a raised box frame 29 with a litter box 28 can be tilted from it with 30 in fig. 1 indicated position to the 31 indicated position above the filling opening 7.

Det viste lasteapparat er konstruert for håndtering av søppelkasser (20) som er inndelt i rom ved hjelp av en skillevegg 32. For dette formål er lasteapparatet forsynt med en delevegg 33 som skilleveggen 32 av en slik søppelkasse 28 hviler mot når den blir løftet til den øvre stilling ved hjelp av kasserammen 29. Deleveggen 33 er anbragt på en slik måte at den under vippingen av kasserammen 29 med søppelkassen 28 forblir i berøring med skilleveggen 32 av søppelkassen 28 og vipper sammen med denne. Ved avslutningen av vippebevegelsen blir deleveggen 33 forbundet med glideplaten 26. På denne måte vil det søppel som er adskilt i kassen 28 også bli ført separat inn i de to rom 23 og 24 av den bakre lasteinnretning 6, og herfra inn i det tilhørende rom 4,5 av beholderen 2 ved hjelp av det tilhørende pakkeblad 12,13. The loading device shown is designed for handling bins (20) which are divided into compartments by means of a partition wall 32. For this purpose, the loading device is provided with a dividing wall 33 against which the partition wall 32 of such a bin 28 rests when it is lifted to the upper position with the help of the box frame 29. The dividing wall 33 is arranged in such a way that during the tilting of the box frame 29 with the litter box 28 it remains in contact with the partition wall 32 of the litter box 28 and tilts together with it. At the end of the tilting movement, the dividing wall 33 is connected to the sliding plate 26. In this way, the rubbish that is separated in the box 28 will also be led separately into the two rooms 23 and 24 of the rear loading device 6, and from here into the associated room 4 ,5 of the container 2 by means of the associated packing sheet 12,13.

I den viste utførelsesform strekker deleveggen 33 seg på tvers av beholderens lengdertning. Det er imidlertid også mulig å dreie deleveggen 90°, slik at den strekker seg i beholderens lengderetning. Glideplatene i den bakre lasteinnretning må tilpasses tilsvarende. Denne modifiserte utførelsesform av lasteapparatet er egnet til håndtering av søppelkasser hvor skilleveggen er dreid 90° i forhold til skilleveggen 32 i de på fig. 1 viste søppelkasser 28. In the embodiment shown, the dividing wall 33 extends across the length of the container. However, it is also possible to turn the dividing wall 90°, so that it extends in the longitudinal direction of the container. The sliding plates in the rear loading device must be adapted accordingly. This modified embodiment of the loading device is suitable for handling bins where the dividing wall is turned 90° in relation to the dividing wall 32 in those in fig. 1 showed litter boxes 28.

Det er også mulig å benytte et lasteapparat hvormed to vanlige søppelkasser uten rominndeling kan håndteres. En søppelkasse med søppel A blir da håndtert av den ene kasseramme og en søppelkasse med søppel B blir håndtert av den andre kasseramme. Hver kasseramme er forbundet med sitt eget rom i den bakre lasteinnretning og beholderen 2. Alternativt gir bruk av f.eks. en optisk indikator som arbeider i forbindelse med farger, muligheten for automatisk tømming av grønne kasser med tung frukt, grønnsaker og hageavfall i det nedre rom og grå kasser med lettere avfall i det øvre rom. Såvel grønne som grå kasser kan således håndteres av begge kasserammene. Når det benyttes søppelkasser uten rominndeling, tømmes søppelkasser med ulike søppeltyper på forskjellige nivåer. It is also possible to use a loading device which can be used to handle two ordinary bins without room division. A bin with rubbish A is then handled by one box frame and a bin with rubbish B is handled by the other box frame. Each box frame is connected to its own space in the rear loading device and container 2. Alternatively, the use of e.g. an optical indicator that works in conjunction with colors, the possibility of automatic emptying of green boxes with heavy fruit, vegetables and garden waste in the lower compartment and gray boxes with lighter waste in the upper compartment. Both green and gray boxes can thus be handled by both box frames. When bins without room division are used, bins with different types of rubbish are emptied at different levels.

Hver kasseramme 29 er forsynt med kjente gripeelementer 35 som kan gripe under den øvre kant med nedadrettet flens av søppelkassen 28 (fig. 3). Hver kasseramme 29 er også forsynt med en vakuumdrevet sugekopp 36 hvormed søppelkassen 28 holdes under vippebevegelsen. En slik sugekopp har også den fordel at gripearmer som holder søppelbeholderen under den siste del av vippebevegelsen, ikke er nødvendige. Når det benyttes søppel-kasser uten rominndeling, som tømmes på ulike nivåer, ville anvendelse av gripearmer medføre store tekniske vanskeligheter. En annen fordel med anvendelsen av en vakuumdrevet sugekopp er at det ikke lenger er nødvendig å benytte.en meget mer komplisert låsemekanisme som vanligvis er tilknyttet gripeelementer av den på fig. 3 viste type. For en slik låsemekanisme må hver kasseramme være forsynt med en bevegelig hakekonstruksjon og det må være montert et vinkelprofil av stål på hver søppelkasse. Disse vinkelprofiler er beheftet med den ulempe at stabling av tomme søppelkasser er umulig, slik at transportomkostningene vil stige uforholdsmessig meget. Etterfølgende montering av vinkelprofiler vil medføre tilleggs-omkostninger. Each box frame 29 is provided with known gripping elements 35 which can grip under the upper edge with the downward facing flange of the litter box 28 (fig. 3). Each box frame 29 is also provided with a vacuum-driven suction cup 36 with which the litter box 28 is held during the tilting movement. Such a suction cup also has the advantage that gripper arms that hold the litter container during the last part of the tilting movement are not necessary. When bins without compartmentalization are used, which are emptied at different levels, the use of grab arms would entail major technical difficulties. Another advantage of using a vacuum-driven suction cup is that it is no longer necessary to use a much more complicated locking mechanism which is usually associated with gripping elements of the one in fig. 3 shown type. For such a locking mechanism, each box frame must be provided with a movable hook structure and a steel angle profile must be mounted on each bin. These angular profiles are burdened with the disadvantage that stacking of empty bins is impossible, so that the transport costs will rise disproportionately. Subsequent installation of angle profiles will entail additional costs.

Bevegelsene av skyvebladene 9 og 10, komprimeringsmekanismen 8, den bakre lasteinnretning 6 og lasteapparatet 27 utføres ved hjelp av et hydraulisk system via sylindere. The movements of the sliding blades 9 and 10, the compression mechanism 8, the rear loading device 6 and the loading device 27 are carried out by means of a hydraulic system via cylinders.

Et rom 34 er tilgjengelig ved bunnen av den bakre lasteinnretning for oppsamling av kjemisk avfall, f.eks. olje, maling og store og små batterier. A compartment 34 is available at the bottom of the rear loading device for collecting chemical waste, e.g. oil, paint and large and small batteries.

En søppelbil med en beholder av den ovennevnte type ifølge oppfinnelsen har følgende fordeler: Systemet tillater ensartet påfylling, slik at kjøretøyets A garbage truck with a container of the above type according to the invention has the following advantages: The system allows uniform filling, so that the vehicle's

stabilitet er sikret. stability is ensured.

Lasteapparatet er ikke anordnet på siden, men bare på The loading device is not arranged on the side, but only on

hoveddelens bakre parti, noe som er trygt for lasteopera-tørene, og det finnes ingen vanskeligheter i forbindelse the rear part of the main body, which is safe for the loading operators, and there are no difficulties in connection

med hindringer ved veikanten og på fortauet. with obstacles at the roadside and on the pavement.

Det er mulig å anvende forskjellige systemer for oppsamling av søppel, nærmere bestemt søppelkasser som er It is possible to use different systems for collecting rubbish, more specifically rubbish bins which are

inndelt i rom, og søppelkasser som ikke er inndelt i rom. Det er mulig å benytte to kasserammer som drives uavhengig divided into rooms, and bins that are not divided into rooms. It is possible to use two box frames which are operated independently

av hverandre, noe som fordobler oppsamlingskapasiteten. of each other, which doubles the collection capacity.

I forbindelse med skyvebladet og komprimeringsmekanismen gjøres det bruk av kjente systemer som har blitt utprøvet i praksis, og som her har funnet en ny anvendelse. In connection with the sliding blade and the compression mechanism, use is made of known systems that have been tested in practice, and which have found a new application here.

Adskillelse av avfallet forblir sikret både under påfylling og under tømming. Det er mulighet for borttran-sport av kjemisk avfall. Separation of the waste remains ensured both during filling and during emptying. It is possible to transport away chemical waste.

Claims

1. Device for collecting rubbish, comprising a collection container (2) which can be mounted on a

garbage truck and which is divided into compartments (4, 5) by means of at least one dividing wall (3), where each compartment at the back has a filling opening, a rear loading device (6) which is mounted on the rear part of the collection container (2), where the rear loading device at the rear is provided with a filling opening (7) and has a chute or a trough (21) which, by means of at least one partition ( 22) is divided into rooms (23, 24) which correspond to the rooms (4, 5) of the collection container (2) and which are connected to the filling opening (7) of the rear loading device, and a loading device (27) which is mounted on the rear part of the rear loading device, for handling rubbish bins (28), characterized by that the partition (3 or 22) in both the collection container (2) and the rear loading device (6) is horizontal and thus divides the collection container (2) and the chute (21) of the rear loading device (6) into compartments (4, 5 or 23 , 24) which lie above each other, where a sliding plate (25, 26) extends from the bottom of each compartment (23, 24) of the chute (21) to the filling opening (7) of the rear loading device (6), this ) extends mainly over the entire width of the rear loading device (6), that the loading device (27) is designed to handle different types of bins (28) of different sizes and with or without a partition and comprises at least one box frame (29) for lifting a bin and a tilting mechanism for tilting the lifted container frame with bin, and that a device is arranged for placing the box frame (29) with a waste bin (28) in relation to the filling opening (7) of the rear loading device (6) so that a partition wall (32) of a waste bin (28) is connected to the partition wall (22) of the chute (21) of the rear loading device (7) via a sliding plate (26) at the end of the tilting movement of the box frame (29) with bin (28) during the handling of a bin (28) with such a partition (32) ,.since the rubbish from different rooms of this bin is thus taken to different rooms (23, 24) by the chute of the rear loading device (7), and that the opening of a litter box is placed above or below the at least one sliding plate (26) at the end of the tilting movement of the box frame with litter box during the handling of a litter box without a partition wall, as the waste from the litter box is thus taken to only one (23 or 24) of the rooms of the chute of the rear loading device (6) .

2. Device according to claim 1, characterized in that the loading device (27) comprises two box frames (29) and is arranged so that it can handle two litter boxes (28) simultaneously and independently.

3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that the loading device (27) is provided with a detection device for detecting the type of the bin (28).

4. Device according to one of the preceding claims, characterized in that each box frame (29) is provided with gripping elements (35) and a vacuum-driven suction cup (36) with which a litter box (28) is held on the box frame (29) during the tilting movement.

5. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the chute (21) has the shape of a semicircular, vertical cylinder whose vertical end edges are connected to the truck's container (2), and that a compression mechanism is arranged in the chute (21) ( 8) which comprises at least one rotating, vertical shaft (11) on which a packing blade (12, 13) is attached for each compartment (4, 5) in such a way that each packing blade (12, 13) can perform the same rotational movement .

6. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the rear loading device (6) is provided with a chamber (34) designed to receive chemical waste.

7. Device according to one of the preceding claims, characterized in that it is mounted on a garbage truck.