NO169239B - Fosfatfri, ikke-vandig, flytende, ekstra kraftig toeyvaskemiddelblanding - Google Patents

Fosfatfri, ikke-vandig, flytende, ekstra kraftig toeyvaskemiddelblanding Download PDF

Info

Publication number
NO169239B
NO169239B NO863143A NO863143A NO169239B NO 169239 B NO169239 B NO 169239B NO 863143 A NO863143 A NO 863143A NO 863143 A NO863143 A NO 863143A NO 169239 B NO169239 B NO 169239B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
casting
string
strand
plates
cooling
Prior art date
Application number
NO863143A
Other languages
English (en)
Other versions
NO863143D0 (no
NO863143L (no
NO169239C (no
Inventor
Trazollah Ouhadi
Louis Dehan
Original Assignee
Colgate Palmolive Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from US06/762,164 external-priority patent/US4690771A/en
Application filed by Colgate Palmolive Co filed Critical Colgate Palmolive Co
Publication of NO863143D0 publication Critical patent/NO863143D0/no
Publication of NO863143L publication Critical patent/NO863143L/no
Publication of NO169239B publication Critical patent/NO169239B/no
Publication of NO169239C publication Critical patent/NO169239C/no

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C11ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11DDETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D1/00Detergent compositions based essentially on surface-active compounds; Use of these compounds as a detergent
    • C11D1/66Non-ionic compounds
    • C11D1/83Mixtures of non-ionic with anionic compounds
    • C11D1/831Mixtures of non-ionic with anionic compounds of sulfonates with ethers of polyoxyalkylenes without phosphates
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C11ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11DDETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D3/00Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
    • C11D3/02Inorganic compounds ; Elemental compounds
    • C11D3/12Water-insoluble compounds
    • C11D3/124Silicon containing, e.g. silica, silex, quartz or glass beads
    • C11D3/1246Silicates, e.g. diatomaceous earth
    • C11D3/128Aluminium silicates, e.g. zeolites
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C11ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11DDETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D1/00Detergent compositions based essentially on surface-active compounds; Use of these compounds as a detergent
    • C11D1/66Non-ionic compounds
    • C11D1/72Ethers of polyoxyalkylene glycols
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C11ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11DDETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D17/00Detergent materials or soaps characterised by their shape or physical properties
    • C11D17/0004Non aqueous liquid compositions comprising insoluble particles
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C11ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11DDETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D3/00Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
    • C11D3/16Organic compounds
    • C11D3/26Organic compounds containing nitrogen
    • C11D3/33Amino carboxylic acids

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Detergent Compositions (AREA)

Description

Innretning for kjøling og avstytting av støpestrenger ved strengestøping av tungmetaller eller deres legeringer.
Ved strengestøping av tungmetaller, særlig stål eller stållegeringer, er det kjent å benytte glidekokiller av kobber som gjennomløpsstøpeform, hvilke kokiller enten er fremstilt av en kobberblokk eller sammensatt av kobberplater eller kobberrør og på innsiden blir påvirket av et strømmende flytende kjølemiddel. Alt etter diameteren eller kantlengden for støpestrengen er disse glidekokiller ca. 600-1000 mm lange, hvorved de omslutter støpestrengen over denne lengden med sine på innsiden kjølte glatte kobberflater.
Ved benyttelsen av disse kobberglidekokillene har det
vist seg som ulempe at strengskallet allerede kort tid etter sin dannelse på grunn av sammenskrumpning fjerner seg fra kobberveggene
og at det følgelig i det nedre lengdeområdet av kokillen ikke mer finner sted en jevn kjøling. Man har forsøkt å ta med denne sammenskrumpning i beregningene ved at man utformer kokillen konisk, slik at de indre vegger som danner strengen følger sammenskrumpningen og på denne måten sikre et bedre anlegg mot strengskallet. Da imidlertid også et over hele lengden mot kokilleveggene anliggende streng-skall på grunn av sin naturlige overflateruhet bare muliggjør forholdsvis dårlig varmeovergang og varmebortledningsevne også derfor er begrenset, fordi den vidtgående er avhengig av varmeledningsevnen for kobbermaterialet, har det allerede i lang tid vært kjent og vanlig i tillegg å kjøle strengskallet direkte enten allerede inne i kobberkokillen, eller under-denne med et som oftest flytende kjøle-middel, særlig vann. 0
De til dette formål kjente fremgangsmåter og innretninger er imidlertid ikke tilfredsstillende. Bortsett fra at besprøytningen av støpestrengoverflaten ved hjelp av vann gjennom dyser gir en ujevn kjøling av støpestrengskallet og en ujevn kjøling kan føre såvel til gjennombrudd som også til spenningsriss, består det innenfor glidekokillen utstrømmende kjølevann i forøket gråd .den fare at kjøle-vannet, ved for stort vanntrykk når frem til nærheten av -støpespeilet og der fører til en oppkokning av stålet.
Ifølge resultater som er fremkommet ved foreliggende oppfinnelse skriver den ujevne og som oftest også utilstrekkelig kjøling av støpestrengskallet ved direkte kjøling ved hjelp av vann eller lignende seg fra at det umiddelbart under treffstedet på ytter-flaten til støpéstrengskallet vékkstrømmende kjølevann ifølge det kjente Leidenfrbst-fenomen blir isolert på grunn av dampsjiktdannelse, slik at det i disse områder - frem til høyden for den derpå følgende dyse - under visse omstendigheter til og. med kan inntre en gjenoppvarming av støpestrengskallet fra innsiden.
Denne ulempe har også en kjent glidekokille, som i sitt nedre lengdeområde er utstyrt, med lengdespor gjennom hvilke det i området. v,ed sporene mot støpestrengen sprøytede kjølevann skal bli ført bort nedover langs overflaten. Mens det herved i det umiddelbare tréffområdet for sprøytestrålen opptrer en sterk kj.øle-ef fekt, er kjøleinnvirkningen i det nedenforværende område utilfredsstillende fordi det vann 'som preller tilbake fra strengoverflaten innenfor sporet ikke mer bidrar til en videre kjøling, men delvis på grunn av Leidenfrost-fenoménet og delvis på grunn av tilbakeprellingen strømmer Nedover og ut i det fri på den bort fra strengen vendte innside av sporet. Dette betyr at det etter et kjølestøt i høyde med dyse-ringen følger en mer eller mindre stor sone i hvilken støpestreng-skallet bare blir ufullstendig kjølt. At det herved til og med kan opptre en gjenoppvarming av skallet er blitt iakttatt ved, med varm saltsyre beisede strengskiver, ved hvilke det viste seg tett nedenfor overflaten, som årringer vekslende soner med tettere og løsere struktur. I området ved strengekantene har disse soner med løsere struktur riss..r.,.
Oppfinnelsen har til hensikt å forbedre de foran beskrevne anordninger til kjøling av støpestrenger ved unngåelse av de nevnte effekter og ulemper og å fremskaffe en jevn og intensiv kjøling av støpestrengen. For løsing av denne oppgaven er innret-ningen ifølge oppfinnelsen kjennetegnet ved at støtteristen består av med smalkantene mot støpestrengoverflaten anliggende smale plater av et egnet materiale, som utstrekker seg i et vertikalt plan og parallelt med støpestrengens akse og er anordnet med liten avstand fra hverandre rundt støpestrengens omkrets, hvorved de, i spaltområdene mellom de hosliggende plater anordnede stråledyser retter flate stråler mot støpestrengoverflaten, hvilke stråler utstrekker seg i vertikal retning sammenhengende over hele kjøle-strekningens lengde, hvilke strålers, i støpestrengens omkretsretning målte bredde i treffområdet på støpestrengoverflaten er mindre enn spaltbredden mellom platene i støtteristen og hvis kinetiske treffenergi mot støpestrengoverflaten er av størrelsesorden 5-20 kpm/min cm p. Det har ved forsøk, vist seg at det på denne måten er mulig å kjøle støpestrengen på en forholdsvis kort direkte kjøle-strekning så intensivt og jevnt at de ovenfor beskrevne ulemper og effekter ikke mer kunne iakttas. Da støpestrengens overflate i de tett ved siden av hverandre liggende spaltområder i kjøleristen blir direkte truffet med, over hele lengden av kjølestrekningen seg utstrekkende flate stråler med høy kinetisk energi, kan det ikke ved noe sted i kjølestrekningen danne seg et isolerende dampsjikt, idet det på grunn av de i forhold til spaltbredden smalere flatestråler,
på den ene side blir oppnådd at disse treffer støpestrengoverflaten med full energi og på den annen side at det vann som preller bort eller bøyes bort fra støpestrengoverflaten føres forbi den flate stråle på grunn av adhesjon langs sideveggene til føringsliatene.
Det har vist seg at på denne måte kan det bli oppnådd en optimal kjølevirkning når den kinetiske treffenergien for de flate strålene beløper seg til minst ca. 5> fortrinnsvis imidlertid inntil ca.
20 kp.m/min.cm p.
Selv om det har vist seg hensiktsmessig å la de flate strålene som i spaltene mellom hver gang to hosliggende førings-lister treffer støpestrengoverflaten direkte over hele kjøle-strekningens lengde med den angitte kinetiske energi, bli frembragt av minst hver gang én, ved den side av spalten som vender bort fra støpestrengen anordnet flatestråledyse, er det også mulig for frem-bringelse av flatestråler som arbeider ifølge oppfinnelsen å benytte flere, over hele lengden av spalten fordelt anordnede flat- eller rundstråledyser, hvis stråler i treffområdet på støpestrengen danner en sammenhengende flat stråle.
Herved er det i ethvert tilfelle hensiktsmessig, hvis
de til hver spalte tilordnede dyser er slik utformet og innstilt at tettheten og/eller den kinetiske treffenergien til den over hele lengden av kjølestrekningen avtar fra den øvre til den nedre ende av kj ølestrekningen, fortrinnsvis.progressivt. Åpningstverrsnittene til dysen er derved valgt slik åt støpestrengoverflaten ved den gitte støpehastighet forblir i et temperaturområde mellom ca. 700 og maksimalt 1250°C
Ved forsøk med anordningen ifølge oppfinnelsen er det funnet at det på hver gang 100 mm omkretslengde for støpestrengen blir rettet hensiktsmessig mellom 3 og 9, fortrinnsvis 6 flatestråler.
For å muliggjøre dette med en enkel oppbygning, er føringslistene for kjøleristen dannet ikke ved hjelp av spor, men ved hjelp av i "planparallell avstand ved siden av hverandre forankrede plater av fortrinnvis herdet stål, f.eks. St.60, hvorved platen har en veggtykkelse på ca. 5-10 mm,, fortrinnsvis 6 mm, mens de av deres avstand bestemte spaltbredder ligger mellom 7,5 og 15 mm, fortrinnsvis 10 mm. Ved denne foretrukkede utførelsesform er platene ved benyttelsen av bare en til hver spalt tilordnet, i det øvre lengdeavsnitt av kjøleristen anbragt i bevegelsesretningen til støpestrengen skråttstilt flatestråledyse med en sprøytevinkel på
ca. 90°, i deres dybde for kjøleristen tilmålt så brede at lengden for flatestrålen i treffområdet mot støpestrengoverflaten omtrent tilsvarer lengden på kjøleristen.
Kobberkokillen som indirekte kjøler støpestrengen og
den til direkte kjøling tjenende kjølerist er fortrinnsvis fast,
men likevel løsbart forbundet med hverandre. Derved kan kobber-
kokillen bli så mye forkortet at den er kortere eller fortrinnsvis bare omtrent like lang som den dobbelte diameter eller den dobbelte sidelengde til støpestrengen. Lengden på den tilsluttede kjølerist kan vanligvis være omtrent like lang som kobberkokillen, imidlertid under visse omstendigheter også lenger enn denne.
Ved forsøk med kjøleanordningen ifølge oppfinnelsen
har det i forbindelse med en støpestreng med 160 mm kantlengde og ved benyttelsen av, til hver kant ni 6 mm tykke plater med et mellomrom på 10 mm og tilsammen førti flatstråledyser med et vann-forbruk på 8 m^/time vist seg at det selv ved meget store støpe-hastigheter inntrer en fullstendig jevn og intensiv kjøling. Herved kunne man kjøre med støpehastigheter på inntil 2,8 m/min., hvorved strengskallet under kjøleristen ikke på noe sted hadde en temperatur over 1000°C.
På tegningen er oppfinnelsen forklart ved hjelp av et foretrukket eksempel på utførelsen. Tegningen viser: Fig. 1 kobberkokillen og den tilsluttede kjølerist skjematisk i lengdesnitt, og
fig. 2 et tverrsnitt langs linjen II-II i fig. 1.
På tegningen er støpestrengen betegnet med 1, kobberglidekokillen med 2 og den ved den nedre ende løsbart anbragte kjølerist med 3-
Som det i fig. 1 er skjematisk antydet har den av kobber bestående glidekokille 2 i sitt indre et nett av med hverandre forbundne kjølemiddelkanaler 4, som på den ene siden er forbundet med tilkoplingsstusser 5 og på den andre side med bortledningsstusser 6 for kjølemidlet, særlig vann.
Ved 7 dannes profilformen for støpestrengen 1 ved hjelp av fra innsiden kjølte kobberglideflater som er tilpasset støpe-strengen og ligger an mot dens overflate.
Som det fremgår av fig. 1 og 2 består kjøleristen 3 av herdede stålplater 8 som ved hjelp av ankerstaver 9 og på disse påskjøvede distansehylser 10 er forankret planparallelt og i en bestemt avstand fra hverandre. Ved det viste utføreleeseksemplet har platene 8 en veggtykkelse på 6 mm, mens avstanden mellom hver av to hosliggende plater, dvs. spaltbredden, er 10 mm. Som man ser av fig. 2 tjener den fremre smalkant 8a til platen 8 som føringskant for de allerede faste støpestrengskall.
Med 11 er betegnet et, kjøleristen 3 i det øvre lengde-
område utvendig omgivende, som ringledning utformet vannkammer,
til hvilket det under høyt trykk stående kjølemiddel blir ledet over tilkoplingsstussen lia. På innsiden av vannkammeret er i en viss vinkel i bevegelsesretningen av støpestrengen 1 anordnet skråttstilte flatestråledyser 12 slik at de med en i vertikalplanet målt sprøytevinkel på ca. 90° frembringer en i treffområdet på
overflaten til støpestrengen over hele lengden av kjøleristen seg utstrekkende flatestråle 13 med høy kinetisk energi, hvis bredde -
som det fremgår av fig. 2 - er vesentlig smalere enn spaltbredden.
På grunn av helningen til flatestråledysene 12 i bevegelsesretningen
til støpestrengen bevirker sprøytevinkelen på 90°C, at den ved den øvre ende av kjøleristen innenfor spalten på støpestrengoverflaten treffende stråle har en større tetthet og kinetisk treffenergi enn i det nedre området.

Claims (7)

1. Innretning for kjøling og avstøtting av støpestrengen ved strengstøpingsanlegg for tungmetaller eller deres legeringer, særlig stål, hvilken innretning består av en som gjennomløpsform tjenende glidekokille av kobber, hvis indre vegger, som former støpestrengen, på utsiden påvirkes av et kjølemiddel, og til hvilke det på undersiden slutter seg en faststående støtterist som omslutter støpestrengen på alle sider og i hvis mellomrom det er rettet sprøyte- dyser som tilfører kjølemiddel mot støpestrengoverflaten, karak terisert ved at støtteristen (3) består av med smalkantene (8a) mot støpestrengoverflaten anliggende smale plater (8) av et egnet materiale som utstrekker seg i et vertikalt plan og parallelt med støpestrengens akse og er anordnet med liten avstand fra hver andre rundt støpestrengens omkrets, hvorved de, i spaltområdene mellom de hosliggende plater anordnede stråledyser (12) retter flate stråler (13) mot støpestrengoverflaten, hvilke stråler utstrekker seg i vertikal retning sammenhengende over hele kjølestrekningens lengde, hvilke strålers, i støpestrengens omkretsretning målte bredde i treffområdet på støpestrengoverflaten er mindre enn spaltbredden mellom platene (8) i støtteristen (3) og hvis kinetiske treffenergi mot støpestrengoverflaten er av størrelsesorden 5 - 20 kp.m/min cm .
2. Innretning ifølge krav 1, karakterisert ved at de flate strålers (13) kinetiske treffenergi avtar fra den øvre til den nedre ende, men også ved den nedre ende minst ligger pa 5 kp/mm cm 2.
3. Innretning ifølge krav 2,karakterisert ved at det i den øvre del av støtteristen (3) mellom hver av de hosliggende plater (8) er anordnet én i vertikalplanet skråttstilt flatstråledyse (12), hvis flate stråle har en spredningsvinkel på ca. 90°.
4. Innretning ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at det over lengden til hver av spaltene mellom platene (8) til støtteristen på i og for seg kjent måte er fordelt anordnet flere flat- eller rundstråledyser, hvis stråler i treffområdet på støpestrengen danner en sammenhengende flat stråle.
5. Innretning ifølge krav 1 eller et av de følgende krav, karakterisert ved at det for hver 100 mm av støpe-strengens omkretslengde er anordnet 3~9, fortrinnsvis 6 dyser (12) som tilveiebringer flate stråler (13).
6. Innretning ifølge krav 1 eller et av de følgende krav, karakterisert ved at de av herdet stål bestående plater (8) i støtteristen (3) har en veggtykkelse på ca. 5-10 mm, fortrinnsvis 6 mm og har en ved smalkantene (8a) målt innbyrdes avstand på 7,5 - 15 mm, fortrinnsvis 10 mm.
7. Innretning ifølge krav 1 eller et av de følgende krav, karakterisert ved at støtteristen (3) er omtrent like lang som kobberkokillen (2) og at kobberkokillen (2) er kortere enn, eller fortrinnsvis omtrent like stor som den dobbelte diameter henholdsvis den dobbelte sidelengde til støpestrengen.
NO863143A 1985-08-05 1986-08-04 Fosfatfri, ikke-vandig, flytende, ekstra kraftig toeyvaskemiddelblanding NO169239C (no)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US06/762,164 US4690771A (en) 1985-08-05 1985-08-05 Phosphate free nonaqueous liquid nonionic laundry detergent composition and method of use
US06/830,820 US4769168A (en) 1985-08-05 1986-02-19 Low phosphate or phosphate free nonaqueous liquid nonionic laundry detergent composition and method of use

Publications (4)

Publication Number Publication Date
NO863143D0 NO863143D0 (no) 1986-08-04
NO863143L NO863143L (no) 1987-02-06
NO169239B true NO169239B (no) 1992-02-17
NO169239C NO169239C (no) 1992-05-27

Family

ID=27117083

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO863143A NO169239C (no) 1985-08-05 1986-08-04 Fosfatfri, ikke-vandig, flytende, ekstra kraftig toeyvaskemiddelblanding

Country Status (30)

Country Link
US (1) US4769168A (no)
KR (1) KR940010117B1 (no)
AR (1) AR240837A1 (no)
AT (1) ATA205486A (no)
AU (1) AU590894B2 (no)
BE (1) BE905217A (no)
BR (1) BR8603676A (no)
CA (1) CA1293903C (no)
CH (1) CH671234A5 (no)
DE (1) DE3625189A1 (no)
DK (1) DK166783B1 (no)
EG (1) EG18138A (no)
ES (1) ES2000833A6 (no)
FR (1) FR2585721A1 (no)
GB (1) GB2178754B (no)
GR (1) GR862054B (no)
HK (1) HK68692A (no)
IN (1) IN166259B (no)
IT (1) IT1214710B (no)
LU (1) LU86544A1 (no)
MX (1) MX164112B (no)
MY (1) MY101448A (no)
NL (1) NL8601996A (no)
NO (1) NO169239C (no)
NZ (1) NZ216984A (no)
PH (1) PH23487A (no)
PT (1) PT83121B (no)
SE (1) SE468395B (no)
SG (1) SG72592G (no)
ZW (1) ZW15086A1 (no)

Families Citing this family (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB8625974D0 (en) * 1986-10-30 1986-12-03 Unilever Plc Non-aqueous liquid detergent
GB8728232D0 (en) * 1987-12-02 1988-01-06 Unilever Plc Phosphate-free detergent bleach composition
US4988462A (en) * 1988-04-29 1991-01-29 Lever Brothers Company, Division Of Conopco, Inc. Non-aqueous cleaning compositions containing bleach and capped nonionic surfactant
CA1314186C (en) * 1988-04-29 1993-03-09 Frederik Jan Schepers Liquid cleaning products
GB8810189D0 (en) * 1988-04-29 1988-06-02 Unilever Plc Liquid cleaning products
GB8822374D0 (en) * 1988-09-23 1988-10-26 Abster Co Ltd Detergent composition
GB8823705D0 (en) * 1988-10-10 1988-11-16 Unilever Plc Liquid detergent products
DE4131906A1 (de) * 1991-09-25 1993-04-01 Henkel Kgaa Fluessiges oder pastenfoermiges wasch- oder reinigungsmittel
DE4216363A1 (de) * 1992-05-18 1993-11-25 Henkel Kgaa Verfahren zur Farbstabilisierung von Tensiden
DE4319935A1 (de) * 1993-06-16 1994-12-22 Basf Ag Verwendung von Glycin-N,N-diessigsäure-Derivaten als Komplexbildner für Erdalkali- und Schwermetallionen
ES2114370B1 (es) * 1994-05-03 1999-08-01 Galiana Arano Vicente Composicion detergente, en especial para utilizacion en aguas duras o calcareas y procedimiento para la obtencion de esta composicion.
AU4984996A (en) * 1995-03-11 1996-10-02 Procter & Gamble Company, The Detergent composition comprising a polymeric polycarboxylic compound, a chelant, and an amylase enzyme
US5929018A (en) * 1995-03-11 1999-07-27 Procter & Gamble Co. Detergent composition comprising a polymeric polycarboxylic compound, a chelant, and an amylase enzyme
GB0320020D0 (en) * 2003-08-27 2003-10-01 Mw Encap Ltd Improved formulation for providing an enteric coating material
US12203056B2 (en) 2008-03-28 2025-01-21 Ecolab Usa Inc. Sulfoperoxycarboxylic acids, their preparation and methods of use as bleaching and antimicrobial agents
US8871807B2 (en) 2008-03-28 2014-10-28 Ecolab Usa Inc. Detergents capable of cleaning, bleaching, sanitizing and/or disinfecting textiles including sulfoperoxycarboxylic acids
US8809392B2 (en) 2008-03-28 2014-08-19 Ecolab Usa Inc. Sulfoperoxycarboxylic acids, their preparation and methods of use as bleaching and antimicrobial agents
EP2271616B1 (en) 2008-03-28 2020-11-11 Ecolab USA Inc. Sulfoperoxycarboxylic acids, their preparation and methods of use as bleaching and antimicrobial agents
US9321664B2 (en) 2011-12-20 2016-04-26 Ecolab Usa Inc. Stable percarboxylic acid compositions and uses thereof
CA2867565C (en) 2012-03-30 2021-01-19 Victor KEASLER Use of peracetic acid/hydrogen peroxide and peroxide-reducing agents for treatment of drilling fluids, frac fluids, flowback water and disposal water
US20140162925A1 (en) * 2012-12-11 2014-06-12 The Dial Corporation Cleansing compositions and products including soap flakes and methods for making the same
US20140256811A1 (en) 2013-03-05 2014-09-11 Ecolab Usa Inc. Efficient stabilizer in controlling self accelerated decomposition temperature of peroxycarboxylic acid compositions with mineral acids
US8822719B1 (en) 2013-03-05 2014-09-02 Ecolab Usa Inc. Peroxycarboxylic acid compositions suitable for inline optical or conductivity monitoring
US10165774B2 (en) 2013-03-05 2019-01-01 Ecolab Usa Inc. Defoamer useful in a peracid composition with anionic surfactants
DE102014202223A1 (de) 2014-02-06 2015-08-06 Henkel Ag & Co. Kgaa Verwendung von Aminocarbonsäuren zur Stabilisierung von wasserarmen flüssigen Wasch- oder Reinigungsmittelkomponenten
CR20210551A (es) 2019-05-31 2021-12-14 Ecolab Usa Inc Método de monitoreo de las concentraciones de perácidos mediante medidas de conductividad y composición de perácidos
US12096768B2 (en) 2019-08-07 2024-09-24 Ecolab Usa Inc. Polymeric and solid-supported chelators for stabilization of peracid-containing compositions

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DK129804A (no) * 1969-01-17
SE381672B (sv) * 1971-07-15 1975-12-15 Mo Och Domsjoe Ab Flytande tvettmedelskomposition
SE408714B (sv) * 1974-11-25 1979-07-02 Berol Kemi Ab Flytande vattenhaltigt tvett- och rengoringsmedel innehallande en ytaktiv del och komplexbildare
US4409136A (en) * 1977-01-31 1983-10-11 Colgate Palmolive Company Molecular sieve zeolite-built detergent paste
GB1600981A (en) * 1977-06-09 1981-10-21 Ici Ltd Detergent composition
EP0028849B1 (en) * 1979-11-09 1983-09-28 Unilever N.V. Non-aqueous, built liquid detergent composition and method for preparing same
US4264466A (en) * 1980-02-14 1981-04-28 The Procter & Gamble Company Mulls containing chain structure clay suspension aids
DE3021295C2 (de) * 1980-06-06 1986-10-16 Basf Ag, 6700 Ludwigshafen Wäßrige lagerstabile, fließ- und pumpfähige Natriumalumosilikat-Suspensionen
CA1168846A (en) * 1980-09-25 1984-06-12 James C. Hatfield Non-aqueous slurries used as thickeners
US4440663A (en) * 1981-09-14 1984-04-03 The Procter & Gamble Company Alkaline aqueous liquid detergent compositions containing normally unstable ester perfumes
US4405483A (en) * 1982-04-27 1983-09-20 The Procter & Gamble Company Stable liquid detergents containing aluminosilicate ion exchange material
US4436637A (en) * 1982-12-13 1984-03-13 Colgate-Palmolive Company Fabric softening heavy duty liquid detergent containing a mixture of water insoluble soap and clay
GB8308508D0 (en) * 1983-03-28 1983-05-05 Ici Plc Detergent compositions
ATE32328T1 (de) * 1983-08-22 1988-02-15 Henkel Kgaa Stabilisierte, waessrige zeolith-suspension.
DE3401861A1 (de) * 1983-09-06 1985-03-21 Degussa Ag, 6000 Frankfurt Waessrige stabile suspension wasserunloeslicher, zum binden von calciumionen befaehigter silikate, deren verwendung zur herstellung von phosphatsubstituten fuer wasch- und reinigungsmittel und phosphatsubstitute
GB8327271D0 (en) * 1983-10-12 1983-11-16 Unilever Plc Built liquid detergent compositions
US4753750A (en) * 1984-12-31 1988-06-28 Delaware Liquid laundry detergent composition and method of use
US4622173A (en) * 1984-12-31 1986-11-11 Colgate-Palmolive Co. Non-aqueous liquid laundry detergents containing three surfactants including a polycarboxylic acid ester of a non-ionic
US4690771A (en) * 1985-08-05 1987-09-01 Colgate-Palmolive Company Phosphate free nonaqueous liquid nonionic laundry detergent composition and method of use

Also Published As

Publication number Publication date
ES2000833A6 (es) 1988-03-16
CA1293903C (en) 1992-01-07
NO863143D0 (no) 1986-08-04
NZ216984A (en) 1989-06-28
GB2178754B (en) 1989-09-06
PH23487A (en) 1989-08-16
MY101448A (en) 1991-11-18
BE905217A (fr) 1987-02-04
LU86544A1 (fr) 1987-03-06
DK166783B1 (da) 1993-07-12
GR862054B (en) 1987-03-06
US4769168A (en) 1988-09-06
DK373286D0 (da) 1986-08-05
GB8618857D0 (en) 1986-09-10
GB2178754A (en) 1987-02-18
AR240837A1 (es) 1991-02-28
SE468395B (sv) 1993-01-11
ATA205486A (de) 1993-07-15
NL8601996A (nl) 1987-03-02
IT8648360A0 (it) 1986-08-05
NO863143L (no) 1987-02-06
SE8603265D0 (sv) 1986-07-31
NO169239C (no) 1992-05-27
EG18138A (en) 1992-08-30
MX164112B (es) 1992-07-17
PT83121A (en) 1986-09-01
IT1214710B (it) 1990-01-18
BR8603676A (pt) 1987-03-10
CH671234A5 (no) 1989-08-15
IN166259B (no) 1990-03-31
KR870002241A (ko) 1987-03-30
FR2585721A1 (fr) 1987-02-06
HK68692A (en) 1992-09-18
SG72592G (en) 1992-10-02
AR240837A2 (es) 1991-02-28
AU6073886A (en) 1987-02-12
PT83121B (pt) 1988-07-29
DK373286A (da) 1987-02-06
DE3625189A1 (de) 1987-02-12
ZW15086A1 (en) 1987-09-16
KR940010117B1 (ko) 1994-10-21
SE8603265L (sv) 1987-02-06
AU590894B2 (en) 1989-11-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO169239B (no) Fosfatfri, ikke-vandig, flytende, ekstra kraftig toeyvaskemiddelblanding
NO119695B (no)
US4494594A (en) Spray cooling system for continuous steel casting machine
KR100895209B1 (ko) 직접 칠드 금속 주조 시스템
US3590904A (en) Method and appratus for cooling graphite molds
RU2240892C2 (ru) Охлаждаемый жидкостью кристаллизатор
NO300164B1 (no) Valsebarre-strengstöpeanlegg
ES2610582T3 (es) Dispositivo de enfriamiento de doble chorro para molde de colada semicontinua vertical
CN102756000A (zh) 钢板窄缝水套通道内射流冷却方法及装置
KR19980024643A (ko) 금속 스트립 주조장치와 그에 사용되는 노즐 및 그 주조방법
US2414269A (en) Method for cooling ingots in continuous casting
CN109396407A (zh) 一种高寿命中间包包盖
US2496235A (en) Method for the continuous casting of metal slabs
NO123142B (no)
CN109663824A (zh) 一种双向交叉式射流冷却装置及其冷却方法
US20020170700A1 (en) Metal-casting method and apparatus, casting system and cast-forging system
CA1046230A (en) Continuous casting plant for slabs
NO154380B (no) Anordning for horisontal strengstoeping.
RU2259256C2 (ru) Способ охлаждения формы для непрерывной отливки металла (варианты)
US7549459B2 (en) Film metal mould crystallizer and method for casting using the same
CN216838076U (zh) 一种冷却速度均匀可控的高效水雾淬火装置
US3616844A (en) Apparatus for continuous casting of metal ingots
CN215975907U (zh) 一种钢构件处理的淬火感应线圈
JPH0360574B2 (no)
JPH02254141A (ja) アルミニウムストリップの水焼入れ装置