NO119695B - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- NO119695B NO119695B NO169239A NO16923967A NO119695B NO 119695 B NO119695 B NO 119695B NO 169239 A NO169239 A NO 169239A NO 16923967 A NO16923967 A NO 16923967A NO 119695 B NO119695 B NO 119695B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- casting
- string
- plates
- strand
- cooling
- Prior art date
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 59
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 38
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 19
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 19
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 6
- 229910000760 Hardened steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 2
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 claims description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims 1
- 230000001846 repelling effect Effects 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 4
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000003303 reheating Methods 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/049—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds for direct chill casting, e.g. electromagnetic casting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
- B22D11/124—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for cooling
- B22D11/1246—Nozzles; Spray heads
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
Innretning for kjøling og avstytting av støpestrenger ved strengestøping av tungmetaller eller deres legeringer.
Ved strengestøping av tungmetaller, særlig stål eller stållegeringer, er det kjent å benytte glidekokiller av kobber som gjennomløpsstøpeform, hvilke kokiller enten er fremstilt av en kobberblokk eller sammensatt av kobberplater eller kobberrør og på innsiden blir påvirket av et strømmende flytende kjølemiddel. Alt etter diameteren eller kantlengden for støpestrengen er disse glidekokiller ca. 600-1000 mm lange, hvorved de omslutter støpestrengen over denne lengden med sine på innsiden kjølte glatte kobberflater.
Ved benyttelsen av disse kobberglidekokillene har det
vist seg som ulempe at strengskallet allerede kort tid etter sin dannelse på grunn av sammenskrumpning fjerner seg fra kobberveggene
og at det følgelig i det nedre lengdeområdet av kokillen ikke mer finner sted en jevn kjøling. Man har forsøkt å ta med denne sammenskrumpning i beregningene ved at man utformer kokillen konisk, slik at de indre vegger som danner strengen følger sammenskrumpningen og på denne måten sikre et bedre anlegg mot strengskallet. Da imidlertid også et over hele lengden mot kokilleveggene anliggende streng-skall på grunn av sin naturlige overflateruhet bare muliggjør forholdsvis dårlig varmeovergang og varmebortledningsevne også derfor er begrenset, fordi den vidtgående er avhengig av varmeledningsevnen for kobbermaterialet, har det allerede i lang tid vært kjent og vanlig i tillegg å kjøle strengskallet direkte enten allerede inne i kobberkokillen, eller under-denne med et som oftest flytende kjøle-middel, særlig vann. 0
De til dette formål kjente fremgangsmåter og innretninger er imidlertid ikke tilfredsstillende. Bortsett fra at besprøytningen av støpestrengoverflaten ved hjelp av vann gjennom dyser gir en ujevn kjøling av støpestrengskallet og en ujevn kjøling kan føre såvel til gjennombrudd som også til spenningsriss, består det innenfor glidekokillen utstrømmende kjølevann i forøket gråd .den fare at kjøle-vannet, ved for stort vanntrykk når frem til nærheten av -støpespeilet og der fører til en oppkokning av stålet.
Ifølge resultater som er fremkommet ved foreliggende oppfinnelse skriver den ujevne og som oftest også utilstrekkelig kjøling av støpestrengskallet ved direkte kjøling ved hjelp av vann eller lignende seg fra at det umiddelbart under treffstedet på ytter-flaten til støpéstrengskallet vékkstrømmende kjølevann ifølge det kjente Leidenfrbst-fenomen blir isolert på grunn av dampsjiktdannelse, slik at det i disse områder - frem til høyden for den derpå følgende dyse - under visse omstendigheter til og. med kan inntre en gjenoppvarming av støpestrengskallet fra innsiden.
Denne ulempe har også en kjent glidekokille, som i sitt nedre lengdeområde er utstyrt, med lengdespor gjennom hvilke det i området. v,ed sporene mot støpestrengen sprøytede kjølevann skal bli ført bort nedover langs overflaten. Mens det herved i det umiddelbare tréffområdet for sprøytestrålen opptrer en sterk kj.øle-ef fekt, er kjøleinnvirkningen i det nedenforværende område utilfredsstillende fordi det vann 'som preller tilbake fra strengoverflaten innenfor sporet ikke mer bidrar til en videre kjøling, men delvis på grunn av Leidenfrost-fenoménet og delvis på grunn av tilbakeprellingen strømmer Nedover og ut i det fri på den bort fra strengen vendte innside av sporet. Dette betyr at det etter et kjølestøt i høyde med dyse-ringen følger en mer eller mindre stor sone i hvilken støpestreng-skallet bare blir ufullstendig kjølt. At det herved til og med kan opptre en gjenoppvarming av skallet er blitt iakttatt ved, med varm saltsyre beisede strengskiver, ved hvilke det viste seg tett nedenfor overflaten, som årringer vekslende soner med tettere og løsere struktur. I området ved strengekantene har disse soner med løsere struktur riss..r.,.
Oppfinnelsen har til hensikt å forbedre de foran beskrevne anordninger til kjøling av støpestrenger ved unngåelse av de nevnte effekter og ulemper og å fremskaffe en jevn og intensiv kjøling av støpestrengen. For løsing av denne oppgaven er innret-ningen ifølge oppfinnelsen kjennetegnet ved at støtteristen består av med smalkantene mot støpestrengoverflaten anliggende smale plater av et egnet materiale, som utstrekker seg i et vertikalt plan og parallelt med støpestrengens akse og er anordnet med liten avstand fra hverandre rundt støpestrengens omkrets, hvorved de, i spaltområdene mellom de hosliggende plater anordnede stråledyser retter flate stråler mot støpestrengoverflaten, hvilke stråler utstrekker seg i vertikal retning sammenhengende over hele kjøle-strekningens lengde, hvilke strålers, i støpestrengens omkretsretning målte bredde i treffområdet på støpestrengoverflaten er mindre enn spaltbredden mellom platene i støtteristen og hvis kinetiske treffenergi mot støpestrengoverflaten er av størrelsesorden 5-20 kpm/min cm p. Det har ved forsøk, vist seg at det på denne måten er mulig å kjøle støpestrengen på en forholdsvis kort direkte kjøle-strekning så intensivt og jevnt at de ovenfor beskrevne ulemper og effekter ikke mer kunne iakttas. Da støpestrengens overflate i de tett ved siden av hverandre liggende spaltområder i kjøleristen blir direkte truffet med, over hele lengden av kjølestrekningen seg utstrekkende flate stråler med høy kinetisk energi, kan det ikke ved noe sted i kjølestrekningen danne seg et isolerende dampsjikt, idet det på grunn av de i forhold til spaltbredden smalere flatestråler,
på den ene side blir oppnådd at disse treffer støpestrengoverflaten med full energi og på den annen side at det vann som preller bort eller bøyes bort fra støpestrengoverflaten føres forbi den flate stråle på grunn av adhesjon langs sideveggene til føringsliatene.
Det har vist seg at på denne måte kan det bli oppnådd en optimal kjølevirkning når den kinetiske treffenergien for de flate strålene beløper seg til minst ca. 5>fortrinnsvis imidlertid inntil ca.
20 kp.m/min.cm p.
Selv om det har vist seg hensiktsmessig å la de flate strålene som i spaltene mellom hver gang to hosliggende førings-lister treffer støpestrengoverflaten direkte over hele kjøle-strekningens lengde med den angitte kinetiske energi, bli frembragt av minst hver gang én, ved den side av spalten som vender bort fra støpestrengen anordnet flatestråledyse, er det også mulig for frem-bringelse av flatestråler som arbeider ifølge oppfinnelsen å benytte flere, over hele lengden av spalten fordelt anordnede flat- eller rundstråledyser, hvis stråler i treffområdet på støpestrengen danner en sammenhengende flat stråle.
Herved er det i ethvert tilfelle hensiktsmessig, hvis
de til hver spalte tilordnede dyser er slik utformet og innstilt at tettheten og/eller den kinetiske treffenergien til den over hele lengden av kjølestrekningen avtar fra den øvre til den nedre ende av kj ølestrekningen, fortrinnsvis.progressivt. Åpningstverrsnittene til dysen er derved valgt slik åt støpestrengoverflaten ved den gitte støpehastighet forblir i et temperaturområde mellom ca. 700 og maksimalt 1250°C
Ved forsøk med anordningen ifølge oppfinnelsen er det funnet at det på hver gang 100 mm omkretslengde for støpestrengen blir rettet hensiktsmessig mellom 3 og 9, fortrinnsvis 6 flatestråler.
For å muliggjøre dette med en enkel oppbygning, er føringslistene for kjøleristen dannet ikke ved hjelp av spor, men ved hjelp av i "planparallell avstand ved siden av hverandre forankrede plater av fortrinnvis herdet stål, f.eks. St.60, hvorved platen har en veggtykkelse på ca. 5-10 mm,, fortrinnsvis 6 mm, mens de av deres avstand bestemte spaltbredder ligger mellom 7,5 og 15 mm, fortrinnsvis 10 mm. Ved denne foretrukkede utførelsesform er platene ved benyttelsen av bare en til hver spalt tilordnet, i det øvre lengdeavsnitt av kjøleristen anbragt i bevegelsesretningen til støpestrengen skråttstilt flatestråledyse med en sprøytevinkel på
ca. 90°, i deres dybde for kjøleristen tilmålt så brede at lengden for flatestrålen i treffområdet mot støpestrengoverflaten omtrent tilsvarer lengden på kjøleristen.
Kobberkokillen som indirekte kjøler støpestrengen og
den til direkte kjøling tjenende kjølerist er fortrinnsvis fast,
men likevel løsbart forbundet med hverandre. Derved kan kobber-
kokillen bli så mye forkortet at den er kortere eller fortrinnsvis bare omtrent like lang som den dobbelte diameter eller den dobbelte sidelengde til støpestrengen. Lengden på den tilsluttede kjølerist kan vanligvis være omtrent like lang som kobberkokillen, imidlertid under visse omstendigheter også lenger enn denne.
Ved forsøk med kjøleanordningen ifølge oppfinnelsen
har det i forbindelse med en støpestreng med 160 mm kantlengde og ved benyttelsen av, til hver kant ni 6 mm tykke plater med et mellomrom på 10 mm og tilsammen førti flatstråledyser med et vann-forbruk på 8 m^/time vist seg at det selv ved meget store støpe-hastigheter inntrer en fullstendig jevn og intensiv kjøling. Herved kunne man kjøre med støpehastigheter på inntil 2,8 m/min., hvorved strengskallet under kjøleristen ikke på noe sted hadde en temperatur over 1000°C.
På tegningen er oppfinnelsen forklart ved hjelp av et foretrukket eksempel på utførelsen. Tegningen viser: Fig. 1 kobberkokillen og den tilsluttede kjølerist skjematisk i lengdesnitt, og
fig. 2 et tverrsnitt langs linjen II-II i fig. 1.
På tegningen er støpestrengen betegnet med 1, kobberglidekokillen med 2 og den ved den nedre ende løsbart anbragte kjølerist med 3-
Som det i fig. 1 er skjematisk antydet har den av kobber bestående glidekokille 2 i sitt indre et nett av med hverandre forbundne kjølemiddelkanaler 4, som på den ene siden er forbundet med tilkoplingsstusser 5 og på den andre side med bortledningsstusser 6 for kjølemidlet, særlig vann.
Ved 7 dannes profilformen for støpestrengen 1 ved hjelp av fra innsiden kjølte kobberglideflater som er tilpasset støpe-strengen og ligger an mot dens overflate.
Som det fremgår av fig. 1 og 2 består kjøleristen 3 av herdede stålplater 8 som ved hjelp av ankerstaver 9 og på disse påskjøvede distansehylser 10 er forankret planparallelt og i en bestemt avstand fra hverandre. Ved det viste utføreleeseksemplet har platene 8 en veggtykkelse på 6 mm, mens avstanden mellom hver av to hosliggende plater, dvs. spaltbredden, er 10 mm. Som man ser av fig. 2 tjener den fremre smalkant 8a til platen 8 som føringskant for de allerede faste støpestrengskall.
Med 11 er betegnet et, kjøleristen 3 i det øvre lengde-
område utvendig omgivende, som ringledning utformet vannkammer,
til hvilket det under høyt trykk stående kjølemiddel blir ledet over tilkoplingsstussen lia. På innsiden av vannkammeret er i en viss vinkel i bevegelsesretningen av støpestrengen 1 anordnet skråttstilte flatestråledyser 12 slik at de med en i vertikalplanet målt sprøytevinkel på ca. 90° frembringer en i treffområdet på
overflaten til støpestrengen over hele lengden av kjøleristen seg utstrekkende flatestråle 13 med høy kinetisk energi, hvis bredde -
som det fremgår av fig. 2 - er vesentlig smalere enn spaltbredden.
På grunn av helningen til flatestråledysene 12 i bevegelsesretningen
til støpestrengen bevirker sprøytevinkelen på 90°C, at den ved den øvre ende av kjøleristen innenfor spalten på støpestrengoverflaten treffende stråle har en større tetthet og kinetisk treffenergi enn i det nedre området.
Claims (7)
1. Innretning for kjøling og avstøtting av støpestrengen
ved strengstøpingsanlegg for tungmetaller eller deres legeringer,
særlig stål, hvilken innretning består av en som gjennomløpsform
tjenende glidekokille av kobber, hvis indre vegger, som former
støpestrengen, på utsiden påvirkes av et kjølemiddel, og til hvilke
det på undersiden slutter seg en faststående støtterist som omslutter
støpestrengen på alle sider og i hvis mellomrom det er rettet sprøyte-
dyser som tilfører kjølemiddel mot støpestrengoverflaten, karak
terisert ved at støtteristen (3) består av med smalkantene
(8a) mot støpestrengoverflaten anliggende smale plater (8) av et
egnet materiale som utstrekker seg i et vertikalt plan og parallelt
med støpestrengens akse og er anordnet med liten avstand fra hver
andre rundt støpestrengens omkrets, hvorved de, i spaltområdene
mellom de hosliggende plater anordnede stråledyser (12) retter flate
stråler (13) mot støpestrengoverflaten, hvilke stråler utstrekker seg
i vertikal retning sammenhengende over hele kjølestrekningens lengde,
hvilke strålers, i støpestrengens omkretsretning målte bredde i
treffområdet på støpestrengoverflaten er mindre enn spaltbredden
mellom platene (8) i støtteristen (3) og hvis kinetiske treffenergi
mot støpestrengoverflaten er av størrelsesorden 5 - 20 kp.m/min cm .
2. Innretning ifølge krav 1, karakterisert
ved at de flate strålers (13) kinetiske treffenergi avtar fra den
øvre til den nedre ende, men også ved den nedre ende minst ligger
pa 5 kp/mm cm 2.
3. Innretning ifølge krav 2, karakterisert ved at det i den øvre del av støtteristen (3) mellom hver av de hosliggende plater (8) er anordnet én i vertikalplanet skråttstilt flatstråledyse (12), hvis flate stråle har en spredningsvinkel på ca. 90°.
4. Innretning ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at det over lengden til hver av spaltene mellom platene (8) til støtteristen på i og for seg kjent måte er fordelt anordnet flere flat- eller rundstråledyser, hvis stråler i treffområdet på støpestrengen danner en sammenhengende flat stråle.
5. Innretning ifølge krav 1 eller et av de følgende krav, karakterisert ved at det for hver 100 mm av støpe-strengens omkretslengde er anordnet 3~9 , fortrinnsvis 6 dyser (12) som tilveiebringer flate stråler (13).
6. Innretning ifølge krav 1 eller et av de følgende krav, karakterisert ved at de av herdet stål bestående plater (8) i støtteristen (3) har en veggtykkelse på ca. 5-10 mm, fortrinnsvis 6 mm og har en ved smalkantene (8a) målt innbyrdes avstand på 7,5 - 15 mm, fortrinnsvis 10 mm.
7. Innretning ifølge krav 1 eller et av de følgende krav, karakterisert ved at støtteristen (3) er omtrent like lang som kobberkokillen (2) og at kobberkokillen (2) er kortere enn, eller fortrinnsvis omtrent like stor som den dobbelte diameter henholdsvis den dobbelte sidelengde til støpestrengen.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEP0040221 | 1966-08-20 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO119695B true NO119695B (no) | 1970-06-22 |
Family
ID=7377003
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO169239A NO119695B (no) | 1966-08-20 | 1967-08-01 |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3515202A (no) |
AT (1) | AT289311B (no) |
BE (1) | BE702578A (no) |
CH (1) | CH463708A (no) |
DE (1) | DE1508931A1 (no) |
ES (1) | ES344254A1 (no) |
FI (1) | FI47288C (no) |
GB (1) | GB1201315A (no) |
NO (1) | NO119695B (no) |
SE (1) | SE326802B (no) |
Families Citing this family (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH528939A (de) * | 1968-11-12 | 1972-10-15 | Vaw Ver Aluminium Werke Ag | Vorrichtung zum vollkontinuierlichen Giessen von metallischen Strängen dünnen Querschnitts, wie Bändern, Drähten oder dergleichen |
CH505659A (de) * | 1969-04-15 | 1971-04-15 | Concast Ag | Verfahren zum Kühlen von Knüppeln beim Stranggiessen |
US3693352A (en) * | 1970-09-22 | 1972-09-26 | Demag Ag | Method and apparatus for cooling wide continuous metal castings, particularly steel castings |
US3765472A (en) * | 1971-02-11 | 1973-10-16 | I Rossi | Improvements in supporting slabs during continuous casting |
US3766963A (en) * | 1971-04-23 | 1973-10-23 | Innocenti Santeustacchio Spa | Continuous casting methods and apparatus |
US3805878A (en) * | 1972-02-16 | 1974-04-23 | V Bashkov | Mold with a turning mechanism for continuous casting of metals |
US3757849A (en) * | 1972-04-28 | 1973-09-11 | Koppers Co Inc | Strand cooling support system |
US3882924A (en) * | 1972-12-18 | 1975-05-13 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Cast piece supporting apparatus for a continuous casting machine |
US3794108A (en) * | 1973-05-30 | 1974-02-26 | Urban Reclamation Technologies | High speed continuous casting system |
FR2270035B1 (no) * | 1974-03-08 | 1979-01-26 | Fives Cail Babcock | |
DE2444613B1 (de) * | 1974-09-16 | 1976-01-29 | Mannesmann Ag | Verfahren zum aufspruehen eines kuehlmittels beim stranggiessen von stahl- brammen, sowie vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
US4129175A (en) * | 1977-08-01 | 1978-12-12 | Gladwin Floyd R | Continuous slab casting mold |
US4235280A (en) * | 1979-01-22 | 1980-11-25 | Concast Incorporated | Spray nozzle for cooling a continuously cast strand |
FR2787359B1 (fr) * | 1998-12-18 | 2001-10-12 | Aster | Lingotiere pluriangulaire de coulee continue en charge d'un produit metallurgique |
US10082032B2 (en) * | 2012-11-06 | 2018-09-25 | Howmet Corporation | Casting method, apparatus, and product |
WO2017187665A1 (ja) * | 2016-04-28 | 2017-11-02 | Mkテクノコンサルティング株式会社 | 鋼の連続鋳造装置 |
CN107020359A (zh) * | 2017-05-10 | 2017-08-08 | 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 | 能够均匀降低铸坯表面温度的施工工艺 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3124855A (en) * | 1964-03-17 | Baier | ||
DE1055763B (de) * | 1954-12-29 | 1959-04-23 | Ver Deutsche Metallwerke Ag | Vorrichtung zum Stranggiessen von Schwermetallen oder Schwermetallegierungen |
BE560271A (no) * | 1956-08-27 | |||
US3098269A (en) * | 1960-05-09 | 1963-07-23 | American Smelting Refining | Mold for continuous casting |
AT233186B (de) * | 1961-09-13 | 1964-04-25 | Concast Ag | Einrichtung zum Kühlen von Stranggußmaterial |
-
1966
- 1966-08-20 DE DE19661508931 patent/DE1508931A1/de active Pending
-
1967
- 1967-07-17 AT AT667567A patent/AT289311B/de not_active IP Right Cessation
- 1967-07-19 CH CH1027467A patent/CH463708A/de unknown
- 1967-08-01 NO NO169239A patent/NO119695B/no unknown
- 1967-08-03 FI FI672114A patent/FI47288C/fi active
- 1967-08-11 BE BE702578D patent/BE702578A/xx unknown
- 1967-08-16 GB GB37586/67A patent/GB1201315A/en not_active Expired
- 1967-08-16 US US661503A patent/US3515202A/en not_active Expired - Lifetime
- 1967-08-17 SE SE11571/67A patent/SE326802B/xx unknown
- 1967-08-19 ES ES344254A patent/ES344254A1/es not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SE326802B (no) | 1970-08-03 |
CH463708A (de) | 1968-10-15 |
DE1508931A1 (de) | 1970-03-05 |
US3515202A (en) | 1970-06-02 |
AT289311B (de) | 1971-04-13 |
FI47288C (fi) | 1973-11-12 |
GB1201315A (en) | 1970-08-05 |
FI47288B (no) | 1973-07-31 |
ES344254A1 (es) | 1968-12-16 |
BE702578A (no) | 1968-02-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO169239B (no) | Fosfatfri, ikke-vandig, flytende, ekstra kraftig toeyvaskemiddelblanding | |
NO119695B (no) | ||
CA1102850A (en) | Apparatus for providing a curtain of cooling liquid | |
US20160305010A1 (en) | Evaporation crucible and evaporation device | |
CN101534971A (zh) | 热轧钢带的冷却方法 | |
US3590904A (en) | Method and appratus for cooling graphite molds | |
US2946100A (en) | Block graphite mold for continuous casting | |
US3399716A (en) | Method for cooling hot metal, especially continuously cast metal | |
US3693352A (en) | Method and apparatus for cooling wide continuous metal castings, particularly steel castings | |
US9630244B2 (en) | Double-jet cooling device for semicontinuous vertical casting mould | |
US2414269A (en) | Method for cooling ingots in continuous casting | |
US2496235A (en) | Method for the continuous casting of metal slabs | |
US2564723A (en) | Apparatus for the continuous casting of metal slab | |
NO123142B (no) | ||
US2996771A (en) | Method and appartus for horizontal pouring of metals | |
NO154380B (no) | Anordning for horisontal strengstoeping. | |
US20180036794A1 (en) | Mold for continuous casting | |
KR102043784B1 (ko) | 전로의 2단형 스커트설비 | |
CN216838076U (zh) | 一种冷却速度均匀可控的高效水雾淬火装置 | |
US3616844A (en) | Apparatus for continuous casting of metal ingots | |
US20020170700A1 (en) | Metal-casting method and apparatus, casting system and cast-forging system | |
US1794840A (en) | Hot top | |
US2281718A (en) | Method of casting metal ingots and apparatus therefor | |
ES378888A1 (es) | Procedimiento para el enfriamiento de lingotes obtenidos enforma de barra en un proceso de colada continua. | |
KR101353695B1 (ko) | 증기막 제거장치 및 이를 포함한 고온판재 냉각기 |