NO169236B - Straalingsmotstandsdyktige polypropylenholdige produkter - Google Patents

Straalingsmotstandsdyktige polypropylenholdige produkter Download PDF

Info

Publication number
NO169236B
NO169236B NO871858A NO871858A NO169236B NO 169236 B NO169236 B NO 169236B NO 871858 A NO871858 A NO 871858A NO 871858 A NO871858 A NO 871858A NO 169236 B NO169236 B NO 169236B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
polypropylene
extrudate
molecular weight
crystalline phase
weight
Prior art date
Application number
NO871858A
Other languages
English (en)
Other versions
NO871858L (no
NO169236C (no
NO871858D0 (no
Inventor
George Nelson Blair Burch
Original Assignee
Hercules Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hercules Inc filed Critical Hercules Inc
Publication of NO871858D0 publication Critical patent/NO871858D0/no
Publication of NO871858L publication Critical patent/NO871858L/no
Publication of NO169236B publication Critical patent/NO169236B/no
Publication of NO169236C publication Critical patent/NO169236C/no

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08KUse of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00Use of organic ingredients
    • C08K5/16Nitrogen-containing compounds
    • C08K5/34Heterocyclic compounds having nitrogen in the ring
    • C08K5/3412Heterocyclic compounds having nitrogen in the ring having one nitrogen atom in the ring
    • C08K5/3432Six-membered rings
    • C08K5/3435Piperidines
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A61MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61LMETHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
    • A61L2/00Methods or apparatus for disinfecting or sterilising materials or objects other than foodstuffs or contact lenses; Accessories therefor
    • A61L2/02Methods or apparatus for disinfecting or sterilising materials or objects other than foodstuffs or contact lenses; Accessories therefor using physical phenomena
    • A61L2/08Radiation
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/022Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the choice of material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C67/00Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
    • B29C67/24Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00 characterised by the choice of material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C71/00After-treatment of articles without altering their shape; Apparatus therefor
    • B29C71/0063After-treatment of articles without altering their shape; Apparatus therefor for changing crystallisation
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/05Filamentary, e.g. strands
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07Flat, e.g. panels
    • B29C48/08Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/10Polymers of propylene
    • B29K2023/12PP, i.e. polypropylene
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/0079Liquid crystals
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0037Other properties
    • B29K2995/0041Crystalline
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0037Other properties
    • B29K2995/0088Molecular weight
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S526/00Synthetic resins or natural rubbers -- part of the class 520 series
    • Y10S526/936Physiological use, e.g. pharmaceutical, veterinary, dental

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Animal Behavior & Ethology (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Veterinary Medicine (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Epidemiology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
  • Professional, Industrial, Or Sporting Protective Garments (AREA)
  • Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Organic Insulating Materials (AREA)

Description

Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte for å oppnå strålingsmot-standsdyktige polyolefinholdige produkter og stoffer, og de tilsvarende gjenstander og stoffer som oppnås ved fremgangs-måten .
Medisinske eller medisinsk oritenterte produkter utgjør et stort marked for forskjellige polymerstoffer inkludert ikke-vevede tekstiler såvel som ekstruderte polymersprøyter, rør, vevdyrkningskolber, innpakningsfiImer og lignende. På det nuværende tidspunkt er dette marked generelt dominert av lateksbundne polyestere og rayon der polypropylenhomopolyme-rer og -kopolymerer spiller en vesentlig rolle. Dette skylties i stor grad behovet for å eksponere slike polymermat-erialer steriliseringsdoser ved bestråling, spesielt ved y-bestråling, for på hensiktsmessig måte å tilfredsstille hygieniske retningslinjer. Et antall polymerer, spesielt polyolefinhomopolymerer og -kopolymerer blir imidlertid i vesentlig grad nedbrutt eller skadet ved bestrålingseksponer-ing, noe som kan gi uønsket lukt, misfarving, sprøhet og generelt styrketap.
Et antall additiver som hydrokarbonoljer, halogenerte hydrokarbonoljer, ftalsyreestere, vegetabilske oljer, silikonoljer (se US-PS 4 110 185, 4 274 932 og 4 467 065), forskjellige organiske karboksylsyrer og organiske fosfitter, (GB-PS 1 050 802), hindrede fenoler og benzaldehydstabilisa-torer (US-PS 4 460 445) er forslått og brukt i denne teknikk med varierende grad av hell for å minimalisere ett eller flere av de ovenfor angitte problemer. Ingen av disse additiver er imidlertid på tilfredsstillende måte istand til å kontrollere langtidsskade på grunn av steriliserende mengder •y-bestråling, spesielt de produkter som omfatter fibre og/eller filmer inneholdende vesentlige mengder polyolefin.
En gjenstand for oppfinnelsen er å tilveiebringe en fremgangsmåte for å oppnå bestrålingsmotstandsdyktOg polyolefinholdige produkter. En ytterligere gjenstand for oppfinnelsen er å øke motstandsevnen mot y-bestråling indusert skade på polypropylenholdige fiber- og filmekstruderingsprodukter.
I henhold til dette angår foreliggende oppfinnelse en fremgangsmåte for å oppnå et strålingsmotstandsdyktig polyolefinholdig produkt og denne fremgangsmåte karakter-iseres ved at den omfatter
a) å ekstrudere nedbrutt polypropylenholdig smelte med en snever molekylvektfordeling for å oppnå et ekstrudat med høy
konsentrasjon av smektisk fase, med en konsentrasjon av monoklin krystallinsk fase på mindre enn 20 vekt-#, og derefter
b) å endre dimensjonene i ekstrudatet for å oppnå et produkt under temperatur- og bearbeidingsforhold som favoriserer
minimaløkning i den monokline krystallinske fase.
Med uttrykket "å endre dimensjonene" menes at massen utsettes for en efterfølgende behandling og heftig strekking før avkjøling til stabil tilstand.
For oppfinnelsens formål blir uttrykket "bestrålingsmotstands dyktig" hensiktsmessig definert som et filament, en fiber eller en film som viser en vesentlig redusert mengde sprøhet eller et styrketap (for eksempel aldring) ved eksponering til en steriliserende mengde "y-bestråling.
For forsøksformål er "y-bestrålingsskade hensiktsmessig målt ved standardprøver rettet mot forlengelsesretensjons- og tenacitetsretensjonsegenskaper.
Uttrykket "polyolefinholdig" slik det heri benyttes, er ment å betegne en polymerblanding inneholdende 5 til 100 vektdeler og fortrinnsvis 15 til 100 vektdeler polyolefin homopolymer, spesielt polypropylen eller tilsvarende kopodymer, slik som propylen/etylen og lignende.
Generelt sagt har slike stoffer en vektmidlere molekylvekt på 3 x IO<5> til 10 x IO<5> og ligger fortrinnsvis innen området 5-9 x IO<5>.
For oppfinnelsens formål benyttes uttrykket "ekstrudat" som et filament, et fibergarn, en fibervevnad eller en film som opprinnelig opptas i et strekkforhold som ikke overskrider 1:1,3 hvis ikke 1) opptaket involverer opptak av filament, fibergarn eller film som til å begynne med og konsistent holdes over smeltekrystalliseringstemperaturen; eller 2) opptaket involverer filament, fibergarn eller film med høy smektisk og lav monoklin konfigurasjon, allerede ved romtem-peratur .
For å oppnå de lavmonokline- og høysmektiske krystallfaser i henhold til oppfinnelsen er det viktig at molekylvekten for polymeren er tilstrekkelig høy til å tillate nedbrytning av peroksyd- eller lignende kjente midler for å oppnå en relativt snever molekylvektsfordeling (Mw/Mn på 3-6) i spinnsmelten. Hvis lavere molekylvekter benyttes blir øket kontroll over belastningen og temperaturen i grenseområdet av økende betydning.
Hvis ønskelig kan polyolefinholdige stoffer i følge de foreliggende formål inkludere lineært polyetylen, og som beskrevet ligger et lineært polyolefin, alene eller i kombinasjon med 1 til 20 vekt-56 av et tilsvarende forgrenet polyolefinmateriale, med behandlingssmelteindekser innen området 1 til 50.
Uttrykket "produkt" slik det her benyttes inkluderer fibre med et denierområde på 1 til 15 dpf (denier per filament) der forholdet initialekstruderingsdimensjoner:sluttdimensjoner ikke overskrider et strekkorienteringsforhold på 1:1,10 hvis ikke "etterfølgende opptak og strekk kontinuerlig gjennomføres under omhyggelig temperaturkontroll som beskrevet ovenfor, og etterfølgende bearbeiding og strekking favoriserer en minimal økning av den monokline krystallinske fase.
Uttrykket "høy" i forbindelse med uttrykket "smektisk" fase defineres brukbart som en smektisk krystallinsk fase på ikke mere enn 40 til 75 vekt-#, målt ved det generelle forhold mellom SAXS-L verdiene til et spunnet eller initielt ekstru-dert materiale og forlengelsesretensjonsverdiene som oppnås etter trekking eller bearbeiding i det forholdet generelt uttrykkes i Tabell II.
Basert på dette forhold er det funnet at 1) sensitiviteten til bestråling synes å øke lineært med det monokline innhold som målt ved røntgen defraksjonsverdiene; og 2) at ved sammenligning mellom vidvinkel- og smalvinkelrøntgendata, er det funnet at SAXS-L verdiene er en hensiktsmessig måte for å måle de relative mengder smektisitet for det endelige polymere produkt.
I ethvert tilfelle vil fiber- eller filmfremstillingstrinnene favorisere et produkt med ca. 20 vekt-# monoklin krystallinsk fase eller mindre, og en smektisk fase på 40 til 75 vekt-5é.
Retensjon av de ønskede krystall/orienteringsbetingelser som beskrevet ovenfor, understøttes ytterligere av innarbeiding av opptil 8 vekt-# etylen/propylen kopolymer i smeiten slik som bemerket ovenfor, selv om oppfinnelsen ikke er begrenset til en slik inkludering.
I tillegg til det ovenfor anførte er det også funnet at lavdenier (1 til 5 dpf) polyolefinholdig fiber og tynnfilm-ekstrudater er vesentlig mere sensitive ovenfor polymere endringer som favoriserer forbedret orientering, (det vil si øket monoklin krystallinsk tilstand) en fibre og filmer med et bredere område (for eksempel 6 til 20 dpf eller høyere). Polymérsmelter innen oppfinnelsens område kan også brukbart inkludere forskjellige kjente additiver, forutsatt at disse ikke i det vesentlige påvirker fiber- eller filmorienterin-gen, og dannelsen av i det vesentlige mer enn 20 vekt-# monoklin krystallinsk fase.
Slike additiver for bruk innen oppfinnelsens ramme kan for eksempel inkludere pH-stabilisatorer som kalsiumstearat, antioksydanter, nedbrytningsmidler, pigmenter, inkludert kjente hvitgjørings- eller farvemidler som T102 og lignende. Generelt innarbeides slike additiver i kjente konsen-trasjoner, vanligvis varierende fra 0,1 til 3 vekt-# av spinnesmelten.
En "steriliserende bestrålingsmengde" tilsvarer ifølge oppfinnelsens formål 2 til 10 Mrad eller mer^ av "y-stråling og fortrinnsvis 2 til 6 Mrad fra en kobolt 60 eller tilsvarende kilde.
For formålets skyld er bestrålings nedbrytningsmotstandsevnen hyppigst målt som angitt ovenfor uttrykt ved forlengelsesre-tensjon og tenacitetsretensjon.
Oppfinnelsen skal illustreres ytterligere ved de følgende eksempler:
Eksempel 1
Polypropylen prøvegarn ble fremstilt med a) høy smektisk og
b) i det vesentlige lav monoklin krystallinsk fase for sammenlignbare •y-bestrålingsmotstandsevnen, basert på
fiberforlengelsesretensjon og fibertenacitetsreduksjon, og for slike formål ble en smektisk morfologi og en lav monoklin konsentrasjon hensiktsmessig identifisert som angitt ved en SAXS-L<*!> verdi på mindre enn 120 Å for spundne eller initialt ekstruderte produkter.
A. ErT stabiliserende mengde omfattende antloksydant<*>^f behindret amin<**>^, kalsiumstearat og et prodegraderende middel<*>^ i henholdsvis 0,1$ mengder, dannes i nedbrutte polypropylenflak med en midlere molekylvekt innen området 3,1 x IO5**5 og ble smeltespunnet ved 235"C og 2.000 m/opptaksminutt, for å oppnå et garn på 4,7 denier med et smelt/f lytforhold på 20 og en SAXS-L verdi på 144 Å. Det spundne garn som heretter identifiseres som T-1A henholdsvis TC-1A (kontroll) trekkes i en hastighet av 200$ forlengelse/minutt. <*>1 Lange avstander av krystallinitet bestemmes ved mol-vinkel røntgen spektroskopi.
<*>2 Kommersielt tilgjengelig som "Cyanox 1790".
<*>3 Kommersielt tilgjengelig som "Chimassorb 944".
<*>4 Kommersielt tilgjengelig som "Lupersol 101".
<*>5 Kommersielt tilgjengelig som "PR0-FAX 6301".
B. Den stabiliserende mengde av Eks. I A blandes i et separat polypropylenflak med en midlere molekylvekt på 9.1 x IO<5*6> og spunnet ved ca. SOS-C<*7> ved 600 m/min. opptak for å oppnå et garn på 5,9 denier med et smelt/flytforhold på 35 og en SAXS-L verdi på 110 Å. Det spundne garn som identifiseres som T-2B og TC-2B (den siste kontroll) trekkes i en grad av 200$ forlengelse/minutt som under A) ovenfor. C. T-l og T-2 prøvegarnene i Eks. IA. og I B. eksponeres respektivt til 2,5 og 5,0 Mrad 7-bestråling og lagres derefter sammen med respektive ikke-bestrålte kontrol-ler i 28 dager ved 60°C før prøving på forlengelse og tenacitetsretensjon.
Prøveresultatene og bedømmelsen er gitt i Tabell I.
Eksempel II
"Profax 6801" i flakform og med en vektmidlere molekylvekt på ca. 9,1 x IO<5> blandes og ekstruderes med stabiliseringsbland-ingen 1 Eks. I bortsett fra bruken av 0,06 (istedet for 0,1) % "Cyanox 1790", og deretter spunnet ved bruk av 210 hulls spinnedysen 1 Eks. I ved 275<0>C, for å oppnå prøvegarn med 2,8 henholdsvis 8,5 dpf.
De ferdig trukne garn, identifisert som T-3-til T-9 oppnås ved å benytte en matevalse og en trekkevalse (300 m/min. ved 115°C). Flere garnprøver bestråles så og lagres som tidligere i 28 dager ved 60"C og prøves derefter for forlengelses-retensjon. Prøveresultatene er angitt i Tabell III.
I tråd med tidligere bedømmelse av smektiske og monokline faser basert på SAXS-L verdier, er utarbeidede korrelasjoner mellom forlengelsesretensjonsverdiene (det vil si trukket) og SAXS-L verdiene av det tilsvarende spundne garn (ikke-trukket) angitt i Tabell II.

Claims (10)

1. Fremgangsmåte for å oppnå et strålingsmotstandsdyktig polyolefinholdig produkt, karakterisert ved at den omfatter a) å ekstrudere nedbrutt polypropylenholdig smelte med en snever molekylvektsfordeling for å oppnå etjekstrudat med høy konsentrasjon av smektisk fase, med en konsentrasjon av monoklin krystallinsk fase på mindre enn 20 vekt-#, og derefter b) å endre dimensjonene i ekstrudatet for å oppnå et produkt under temperatur- og bearbeidingsforhold som favoriserer minimaløkning i den monokline krystallinske fase.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at ekstrudatet omfatter 40 til 75 vekt-# av den smektiske krystallinske fase.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at den polypropylenholdige smelte omfatter 5 til 100 vekt-# av en polypropylen homopolymer eller -kopolymer.
4. Fremgangsmåte ifølge krav 3, karakterisert ved at polymersmeiten omfatter polypropylen homopolymer eller -kopolymer med en vektmidlere molekylvekt innen området 3 x IO<5> til 10 x IO<5>.
5. Fremgangsmåte ifølge krav 4, karakterisert ved at polymersmelten omfatter en polypropylen homopolymer eller -kopolymer med en vektmidlere molekylvekt innen området 5-9 x IO<5>.
6. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at ekstrudatet benyttes for å danne et vevet eller ikke-vevet materiale omfattende polypropylenfibre av homogen eller blandet denier.
7. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at som ekstrudatet anvendes det en film.
8. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at som ekstrudatet anvendes det en fibrillert film.
9. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at den polypropylenholdige smelte inneholder en aktiv mengde av minst en antioksydant.
10. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at den polyolefinholdige smelte inneholder et behindret amin.
NO871858A 1986-05-05 1987-05-05 Straalingsmotstandsdyktige polypropylenholdige produkter NO169236C (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US06/859,298 US4739025A (en) 1986-05-05 1986-05-05 Radiation resistant polypropylene-containing products

Publications (4)

Publication Number Publication Date
NO871858D0 NO871858D0 (no) 1987-05-05
NO871858L NO871858L (no) 1987-11-06
NO169236B true NO169236B (no) 1992-02-17
NO169236C NO169236C (no) 1992-05-27

Family

ID=25330537

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO871858A NO169236C (no) 1986-05-05 1987-05-05 Straalingsmotstandsdyktige polypropylenholdige produkter

Country Status (9)

Country Link
US (1) US4739025A (no)
EP (1) EP0244821B1 (no)
JP (1) JPS63323A (no)
AT (1) ATE79910T1 (no)
CA (1) CA1291613C (no)
DE (1) DE3781314T2 (no)
FI (1) FI88804B (no)
MX (1) MX165148B (no)
NO (1) NO169236C (no)

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5254378A (en) * 1986-05-08 1993-10-19 Minnesota Mining And Manufacturing Company Radiation resistant polypropylene articles and method for preparing same
US5078943A (en) * 1987-05-11 1992-01-07 Chisso Corporation Process for making small diameter sticks
FR2627867B1 (fr) * 1988-02-26 1990-08-03 Baron Jackie Jean Procede de fabrication d'un panneau ou capteur lumineux a fibres optiques et panneau ou capteur obtenu par ce procede
US5209984A (en) * 1989-06-26 1993-05-11 Minnesota Mining And Manufacturing Company Films of radiation resistant heat sealable polymer blends having a surface adhesion layer grafted thereto
US5258419A (en) * 1989-06-26 1993-11-02 Minnesota Mining And Manufacturing Company Methods of preparing radiation resistant heat sealable polymer blends
US5140073A (en) * 1989-06-26 1992-08-18 Minnesota Mining And Manufacturing Company Radiation resistant heat sealable polymer blends of compatible polymers and methods of preparing same
JP2829147B2 (ja) * 1991-03-12 1998-11-25 出光石油化学株式会社 不織布の製造方法
GB9226616D0 (en) * 1992-12-21 1993-02-17 Printed Forms Equip Pressure sealing machine and method
US5554437A (en) * 1993-04-06 1996-09-10 Hercules Incorporated Gamma-sterilizable barrier fabrics
US5554441A (en) * 1993-04-16 1996-09-10 Hercules Incorporated Random macrodomain multiconstituent fibers, their preparation, and nonwoven structures from such fibers
CA2120104A1 (en) * 1993-04-19 1994-10-20 Randall E. Kozulla Multiconstituent fibers, and nonwoven structures of such fibers
FI95153C (fi) * 1994-02-11 1995-12-27 Suominen Oy J W Menetelmä gamma-säteillytystä kestävän polypropeenikuidun valmistamiseksi säteilysteriloitavaa kuitukangasta varten sekä tähän liittyvänä mainitun mekaanisesti tai hydraulisesti sidottavan kuitukankaan valmistusmenetelmä
FI101481B1 (fi) * 1995-07-03 1998-06-30 Suominen Oy J W Polymeerin sisäisen apu- ja lisäainekuljetuksen säätömenetelmä
US6100208A (en) * 1996-10-31 2000-08-08 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Outdoor fabric
US6448359B1 (en) * 2000-03-27 2002-09-10 Honeywell International Inc. High tenacity, high modulus filament
US9994692B2 (en) * 2014-11-25 2018-06-12 Milliken & Company Process for extruding polypropylene
US9994695B2 (en) * 2014-11-25 2018-06-12 Milliken & Company Process for extruding polypropylene
CN106750943B (zh) * 2016-12-22 2019-12-13 广州洁特生物过滤股份有限公司 耐伽玛辐射聚丙烯复合材料及其制备方法
IL296973A (en) * 2021-03-15 2022-12-01 Tama group Braided pulling thread and method for braiding bales
WO2023074268A1 (ja) * 2021-10-28 2023-05-04 東洋紡株式会社 高強度高伸度ポリプロピレン繊維及びその製造方法

Family Cites Families (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1050802A (no) *
US3079312A (en) * 1956-11-06 1963-02-26 Du Pont Shaped polymeric articles
US3059991A (en) * 1959-03-20 1962-10-23 E B & A C Whiting Company Method of making oriented filamentary article of isotactic polypropylene
NL252969A (no) * 1959-06-25
NL126981C (no) * 1959-10-27 1969-03-17
US3152380A (en) * 1961-05-05 1964-10-13 Du Pont Process for treating polypropylene fibers
US3215486A (en) * 1962-04-17 1965-11-02 Toyo Spinning Co Ltd Fixation of polypropylene fibers impregnated with dyestuffs and other treating agents
NL278575A (no) * 1962-05-18
US3194668A (en) * 1963-04-08 1965-07-13 Herbert N Schlein Process for preparing radiation stabilized polyethylene and food package utilizing same
US3530108A (en) * 1964-06-12 1970-09-22 Hercules Inc Elastic polypropylene film and process
BE666243A (no) * 1964-07-01
BE664414A (no) * 1964-07-08 1900-01-01
US3621088A (en) * 1968-08-09 1971-11-16 Phillips Petroleum Co High production of water-quenched filaments
JPS516241B2 (no) * 1972-05-30 1976-02-26
US4110185A (en) * 1976-11-10 1978-08-29 Becton, Dickinson And Company Irradiation sterilization of semi-crystalline polymers
US4467065A (en) * 1979-09-10 1984-08-21 Becton Dickinson And Company Semi-crystalline polymers stabilized for irradiation sterilization
US4274932A (en) * 1979-09-10 1981-06-23 Becton Dickinson And Company Semi-crystalline polymers stabilized for irradiation sterilization
DD251904A3 (de) * 1981-05-21 1987-12-02 Leuna Werke Veb Strahlenresistente waermebestaendige formteile
FR2512453B1 (fr) * 1981-09-07 1988-07-29 Toa Nenryo Kogyo Kk Composition polyolefinique ayant une resistance amelioree aux radiations et son utilisation pour les instruments medicaux
EP0078603A1 (en) * 1981-10-12 1983-05-11 Imperial Chemical Industries Plc Polyolefin compositions and articles sterilisable by irradiation
US4551296A (en) * 1982-03-19 1985-11-05 Allied Corporation Producing high tenacity, high modulus crystalline article such as fiber or film
US4460445A (en) * 1983-02-28 1984-07-17 Milliken Research Corporation Radiation-stable polyolefin compositions containing benzaldehyde acetals
JPS61155435A (ja) * 1984-12-28 1986-07-15 Mitsui Petrochem Ind Ltd 耐放射線性ポリオレフイン組成物

Also Published As

Publication number Publication date
FI88804B (fi) 1993-03-31
EP0244821A3 (en) 1989-09-06
JPS63323A (ja) 1988-01-05
NO871858L (no) 1987-11-06
FI871992A0 (fi) 1987-05-05
ATE79910T1 (de) 1992-09-15
MX165148B (es) 1992-10-29
EP0244821B1 (en) 1992-08-26
DE3781314D1 (de) 1992-10-01
CA1291613C (en) 1991-11-05
EP0244821A2 (en) 1987-11-11
NO169236C (no) 1992-05-27
NO871858D0 (no) 1987-05-05
DE3781314T2 (de) 1993-03-18
US4739025A (en) 1988-04-19
FI871992A (fi) 1987-11-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO169236B (no) Straalingsmotstandsdyktige polypropylenholdige produkter
US3359983A (en) Synthetic surgical sutures
US6063105A (en) Medical devices fabricated from elastomeric alpha-olefins
US5217485A (en) Polypropylene monofilament suture and process for its manufacture
US6203564B1 (en) Braided polyester suture and implantable medical device
US3839297A (en) Use of stannous octoate catalyst in the manufacture of l(-)lactide-glycolide copolymer sutures
AU2002247401B2 (en) Polyolefin sutures having improved processing and handling characteristics
AU2002247401A1 (en) Polyolefin sutures having improved processing and handling characteristics
US5269807A (en) Suture fabricated from syndiotactic polypropylene
EA015582B1 (ru) Окрашенный шовный материал
CA1098668A (en) Isotactic polypropylene surgical sutures
US5284489A (en) Filament fabricated from a blend of ionomer resin and nonionic thermoplastic resin
JPH08317968A (ja) 手術用縫合糸及びその製造法
US5843574A (en) Polyamide suture having improved tensile strength
EP1702631B1 (en) Polyolefin sutures having enhanced durability
JPH10183421A (ja) ポリプロピレン繊維の製造方法
DE2949181A1 (de) Elastomeres chirurgisches nahtmaterial
CA1236746A (en) Hard elastic sutures
US6060007A (en) Process for forming dyed braided suture
Wu et al. Preparation of high performance PET fiber by solution spinning technique
AU612358B2 (en) Surgical closure device
RU2615514C1 (ru) Полимерная композиция, стойкая к воздействию ионизирующего излучения
RU2047673C1 (ru) Способ изготовления полипропиленовой хирургической мононити
JP2005126858A (ja) ポリプロピレン系繊維
DE2406539A1 (de) Nahtmaterial aus weichgemachten lacttid-glykolid-copolymerisaten