NO168410B - Fremgangsmaate for fremstilling av spon- eller fiberplatersamt anvendelse av et vaeskeformig konsentrat ved fremgangsmaaten - Google Patents
Fremgangsmaate for fremstilling av spon- eller fiberplatersamt anvendelse av et vaeskeformig konsentrat ved fremgangsmaaten Download PDFInfo
- Publication number
- NO168410B NO168410B NO853268A NO853268A NO168410B NO 168410 B NO168410 B NO 168410B NO 853268 A NO853268 A NO 853268A NO 853268 A NO853268 A NO 853268A NO 168410 B NO168410 B NO 168410B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- weight
- binder
- parts
- calculated
- glue
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 26
- 235000014666 liquid concentrate Nutrition 0.000 title claims description 13
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 51
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 30
- 239000011093 chipboard Substances 0.000 claims description 25
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 25
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 25
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 21
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 18
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 16
- 235000010338 boric acid Nutrition 0.000 claims description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 15
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 229960002645 boric acid Drugs 0.000 claims description 14
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 14
- 239000011094 fiberboard Substances 0.000 claims description 13
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 11
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 11
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 10
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 claims description 9
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 9
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 8
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 claims description 8
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 8
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 7
- 150000003138 primary alcohols Chemical class 0.000 claims description 7
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 6
- 229920000768 polyamine Polymers 0.000 claims description 6
- 150000001642 boronic acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 5
- ZBCBWPMODOFKDW-UHFFFAOYSA-N diethanolamine Chemical compound OCCNCCO ZBCBWPMODOFKDW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 241000294754 Macroptilium atropurpureum Species 0.000 claims description 4
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 4
- 125000003158 alcohol group Chemical group 0.000 claims description 4
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 4
- 125000005262 alkoxyamine group Chemical group 0.000 claims description 4
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 4
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 4
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000006057 Non-nutritive feed additive Substances 0.000 claims description 3
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 claims description 3
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 3
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 3
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 3
- 229920001864 tannin Polymers 0.000 claims description 3
- 235000018553 tannin Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000001648 tannin Substances 0.000 claims description 3
- 244000060011 Cocos nucifera Species 0.000 claims description 2
- 235000013162 Cocos nucifera Nutrition 0.000 claims description 2
- 240000007049 Juglans regia Species 0.000 claims description 2
- 235000009496 Juglans regia Nutrition 0.000 claims description 2
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 2
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 2
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 claims description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 2
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 claims description 2
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims description 2
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims description 2
- 235000020234 walnut Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000001993 wax Substances 0.000 claims description 2
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 claims 2
- 235000013877 carbamide Nutrition 0.000 claims 2
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims 2
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000004890 Hydrophobing Agent Substances 0.000 claims 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims 1
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 7
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 4
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 4
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- -1 aliphatic amines Chemical class 0.000 description 3
- 150000001414 amino alcohols Chemical class 0.000 description 3
- 150000001639 boron compounds Chemical class 0.000 description 3
- 235000008504 concentrate Nutrition 0.000 description 3
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 3
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N 2-Aminoethan-1-ol Chemical compound NCCO HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QUSNBJAOOMFDIB-UHFFFAOYSA-N Ethylamine Chemical compound CCN QUSNBJAOOMFDIB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N N-Butanol Chemical compound CCCCO LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N aldehydo-D-glucose Chemical compound OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)C=O GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- HANVTCGOAROXMV-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;1,3,5-triazine-2,4,6-triamine;urea Chemical compound O=C.NC(N)=O.NC1=NC(N)=NC(N)=N1 HANVTCGOAROXMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HMJMQKOTEHYCRN-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;phenol;1,3,5-triazine-2,4,6-triamine;urea Chemical compound O=C.NC(N)=O.OC1=CC=CC=C1.NC1=NC(N)=NC(N)=N1 HMJMQKOTEHYCRN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N methanoic acid Natural products OC=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N propan-1-ol Chemical compound CCCO BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WGYKZJWCGVVSQN-UHFFFAOYSA-N propylamine Chemical compound CCCN WGYKZJWCGVVSQN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 2
- OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 4-(3-methoxyphenyl)aniline Chemical compound COC1=CC=CC(C=2C=CC(N)=CC=2)=C1 OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- 241000609240 Ambelania acida Species 0.000 description 1
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 description 1
- BTBUEUYNUDRHOZ-UHFFFAOYSA-N Borate Chemical compound [O-]B([O-])[O-] BTBUEUYNUDRHOZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 240000006240 Linum usitatissimum Species 0.000 description 1
- 235000004431 Linum usitatissimum Nutrition 0.000 description 1
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 description 1
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 244000273256 Phragmites communis Species 0.000 description 1
- 235000014676 Phragmites communis Nutrition 0.000 description 1
- DKGAVHZHDRPRBM-UHFFFAOYSA-N Tert-Butanol Chemical compound CC(C)(C)O DKGAVHZHDRPRBM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 description 1
- 235000005824 Zea mays ssp. parviglumis Nutrition 0.000 description 1
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 125000003277 amino group Chemical group 0.000 description 1
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 description 1
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000010905 bagasse Substances 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 125000005619 boric acid group Chemical class 0.000 description 1
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 description 1
- 238000003490 calendering Methods 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 235000005822 corn Nutrition 0.000 description 1
- 238000000280 densification Methods 0.000 description 1
- JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N diboron trioxide Chemical compound O=BOB=O JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 235000019253 formic acid Nutrition 0.000 description 1
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000011121 hardwood Substances 0.000 description 1
- 239000010903 husk Substances 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- AOHJOMMDDJHIJH-UHFFFAOYSA-N propylenediamine Chemical compound CC(N)CN AOHJOMMDDJHIJH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011814 protection agent Substances 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 150000003333 secondary alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000010902 straw Substances 0.000 description 1
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- 150000003509 tertiary alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L97/00—Compositions of lignin-containing materials
- C08L97/02—Lignocellulosic material, e.g. wood, straw or bagasse
Description
Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte for fremstilling av spon- eller fiberplate med forbedrede egenskaper under anvendelse av trespon, trepartikler og/eller fibre, et bindemiddel, fortrinnsvis et kunstharpiksbindemiddel, en alkohol, borsyre, et hydrofoberingsmiddel samt eventuelt fyllstoffer, tilsetnings- og/eller bearbeidingshjelpemidler, hvorved sponene på i og for seg kjent måte blandes eller behandles med bindemidlet og de andre tilsetnings- eller tilslagsstoffer og presses til plater, hvorved minst en bestanddel av de for tilvirkningen av spon- og/eller /flberplatene utnyttede materialer eller utgangsstoffer, fortrinnsvis de organisk-kjemiske bindemidler eller det bindemiddelholdige limbad, tilsettes bestemte vektmengder av et bestemt, væskeformig konsentrat og disse blandes før pressing iverksettes, spres ut og/eller forformes før platedannelse og derefter presses sammen under anvendelse av et presstrykk og innenfor et spesielt temperaturområde.
Fremgangsmåter for fremstilling av spon- og fiberplater under anvendelse av bindemidler, for eksempel urinstoffharpikser, kondenserbare harpikser og lignende (eller derfra frem-stillbare limemasser), trespon, fyllstoffer, tllsetnings-og/eller forarbeidingshjelpemidler og andre tilslag, samt disses pressing ved forhøyet temperatur er allerede generelt kjent, se blant annet DE-AB 18 01 209.
Det er videre kjent fremstilling av spon- og/eller filter-plater til spon eller fibere å sette et flammehemmende stoff. Kjente slike midler er borater, fosfater, sulfater eller borsyrer. Det har imidlertid vist seg som en mangel at disse midler ofte fører til en kvalitetsreduksjon for de oppnådde plater, hvorved i det vesentlige bindemiddelfunksjonen hyppig forstyrres, se DE-AB 20 59 163, blant annet, spalte 3, linje 46 til 50. I henhold til DE-AB 20 59 163 foreslås det derfor
å benytte kaolin som flammehemmende mineralsk materiale ved spon- og fiberplatefremstilling. Til slutt er det videre kjent å oppløse borforbindelser og lignende salter i
limmassen og arbeide ved den såkalte 1imunderb]andingsmetoden ved fremstilling av sponplater. Herved møter man imidlertid forskjellige mangler, for eksempel sur reaksjon i vandige oppløsninger. Derved blir geldannelsestiden for kondensa-sjonsharpiksene forkortet på en slik måte at standtiden for limte spon forkortes for mye og at det således skjer en for tidlig utherding av limet med derav følgende feilliming.
Videre er det kjient at borf orbindelser er absolutt ufor-enelige med forskjiellige harpikser, for eksempel fenolform-aldehydharpikser, slik at harpiksene fnokkes ut ved til-setning av borforb"l>ndelsene.
Mål og oppgave for foreliggende oppfinnelse er å tilveie-bringe en fremgangsmåte for fremstilling av spon- eller fiberplate med forbedrede egenskaper.
I henhold til oppfinnelsen er det fastslått at disse mål og oppgaver oppnås ved en fremgangsmåte av den innledningsvis nevnte art og denne fremgangsmåte karakteriseres ved at minst en bestanddel av; de for tilvirkningen av spon- og/eller fiberplater utnyttede materialer eller utgangsstoffer, fortrinnsvis de organisk-kjemiske bindemidler eller det bindemiddelholdige; llmbad, tilsettes 0,5 til 5 vekt-#, beregnet på den absolutte tørrvekt (ATRO) for de anvendte spon og/eller fibre, fortrinnsvis 3 til 18 vekt-£, beregnet på totalvekten av/ limbadet eller det bruksferdige bindemiddel, av et væskeformig konsentrat, bestående av 50 til 80 vektdeler og fortrinnsvis 55 til 70 vekt-deler, borsyre eller en vannholdig oppløsning av borsyredannende forbindelser og/eller alkaliborater, fortrinnsvis ortoborsyre, og 5 til 20 vektdeler, fortrinnsvis 45 til 30 vektdeler, av en vann-oppløselig forbindelse eller en vannoppløselig forbindelsesblanding, som inneholder minst en alkohol, fortrinnsvis en primæralkohol med 1 til 6 og fortrinnsvis 2 til 4 karbonatomer, og minst en vannoppløselig, alifatisk amin eller polyamin og/eller en alkoksyamin henholdsvis en alkanolamin med 1 til 6 og fortrinnsvis 2 til 4 karbonatomer, samt 0 til 50 vektdeler, fortrinnsvis 5 til 25 vektdeler, vann, og blandes med hverandre på i og for seg kjent måte før sammenpressing for skivetildannelse påbegynnes, spres ut og/eller forformes og derefter presses sammen under anvendelse av et presstrykk på 8 til 60 kPa, fortrinnsvis 12 til 40 kPa, og en temperatur på 120 til 230° C, fortrinnsvis 140 til 200°C.
I henhold til oppfinnelsen anvendes det en limmasse eller et anvendelsesferdig bindemiddel med et organisk kjemisk eller kunstharpiksbindemiddel som oppviser et bindemiddel innhold på 35-65 og fortrinnsvis 45-55 vekt-#, beregnet som fast-harpiksinnhold i limmassen, og limmassen eller det anvendelsesferdige bindemiddel tilsettes til trespon og/eller fibre i en mengde av 4 til 30 vekt-# og fortrinnsvis 6-20 vekt-SÉ (beregnet som fastharpiks og beregnet på 100 vektdeler atrospon og/eller fibre).
Det flytende og for forbedring av spon- eller fiberplatenes egenskaper anvendte konsentrat er i tilsvarende sammensetning kjent som tre- og flammebeskyttelsesmiddel, spesielt for malinger, fra DE-C 21 40 051. Efter påstrykning eller påsprøyting på tre, spesielt stamme- og snittved, eller andre gjenstander som skal beskyttes, danner det seg under anvendelse av det flytende konsentrat et lakklignende overtrekk som ved flammepåvirkning blærer opp og danner et flammehemmende porøst borsyreanhydrid-karbonsjikt.
Et flytende konsentrat av borsyre og et vannoppløselig amin eller polyamin alene er dog ifølge oppfinnelsen ikke tilstrekkelig for å oppnå forbedringen av egenskapene. Tvert imot må det i tillegg være tilstede minst en organisk bundet hydroksylgruppe, for eksempel aminoalkohol, eller en flytende alkohol.
Overraskende er det innenfor oppfinnelsens ramme fastslått at anvendelsen av et tilsvarende konsentrat i den krevede vektmengde, spesielt som tilsetningsstoff for spesielle limemasser henholdsvis bindemidler, fører til en forbedring av egenskapene for spon- eller fiberplater.
Som vannoppløselige forbindelser eller vannoppløselige forbindelsesblandinger som inneholder minst en alkohol, fortrinnsvis en p<r imæralkohol med 1-6 og fortrinnsvis 2-4 karbonatomer og minst ett vannoppløselig alifatisk amin eller polyamin, egner seg spesielt blandinger av alifatiske, tertiære, sekundære og/eller primære alkoholer som tertiært butanol, isopropanol og lignende, fortrinnsvis dog primære alkoholer, fortrinnsvis metanol, etanol, n-propanol, n-butanol, glyserin og/eller glykol samt alifatiske aminer, fortrinnsvis propylamin, 1,2-propylendiamin og/eller oppløsninger av etylamin og lignende.
Forbindelsesblandingen bør ha et molforhold alkoholgrupper: amingrupper på 4:1. til 1:4, fortrinnsvis 1,5:1 til 1:1,5.
Fortrinnsvis anvendes dog innenfor oppfinnelsens ramme alkanolaminer eller aminoalkoholer med 2-4 karbonatomer. Spesielt egnet er anvendelsen av monoetanolamin. Aminoalko-holene, fortrinnsvis monoetanolamin, anvendes ifølge en foretrukket utførelisesform i kombinasjon med borsyre eller en forbindelse som i vandige oppløsninger danner borsyre og/eller borater, fortrinnsvis ortoborsyre og/eller alifatiske alkoholer og/eller alifatiske aminer.
I henhold til en foretrukket utførelsesform tilsettes det til minst en bestanddel av den for fremstilling av spon- og/eller fiberplaten anvendte materlalmasse eller utgangsstoffene, fortrinnsvis til det organisk-kjemiske bindemiddel eller den bindemiddelholdige limmasse, 1-3 vekt-#, beregnet på den absolutte tørrvekt (atro) av de anvendte spon og/eller fibre, fortrinnsvis 5-10 vekt-£ beregnet på totalvekten av limmassen eller det anvendelsesferdige bindemiddel, av det flytende konsentrat.
Det i limmassen foreliggende bindemiddel er et formaldehydharpiksbindemiddel eller formaldehyd som bestanddel inne-holdende kunstharpiksbindemiddel, fortrinnsvis urlnstoff-formaldehydharpiks, melamin-urinstoff-formaldehydharpiks, melamin-fenol-urin-stoff-formaldehydharpiks og/eller blanding av en eller flere av de tidligere nevnte harpikser med isocyanat, alene eller i kombinasjon med tanninharpiks.
De ifølge oppfinnelsen fremstilte spon- eller fiberplater oppviser forbedrede egenskaper, fortrinnsvis forbedrede mekaniske egenskaper. Spesielt kan det fastslås en forringet tykkelsessvelling, en forhøyet tverrstrekkstyrke og/eller en forhøyelse av bøystyrken, alt etter art og mengde av det anvende kunstharpiksbindemiddel i limmassen.
En ytterligere fordel ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen består i at formaldehydavgivelsen for de fremstilte spon-eller fiberplater forringes.
I henhold til en ytterligere utførelsesform inneholder limmassen og/eller det anvendelsesferdige bindemiddel alt etter art og mengde av bindemidlet 1-6 vekt-£ og fortrinnsvis 2-5 vekt-# (beregnet på faststoff- eller fastharpiksandelen i bindemidlet) av minst en herder. Derved anvendes i og for seg kjente herdemidler, for eksempel amoniumkloridoppløsning, maursyre og andre på samme måte virkende syrer eller salt-oppløsninger, for eksempel ammoniumsaltoppløsninger.
Presstlden i avhengighet av det anvendte bindemiddel og den anvendte temperatur er 0,08 til 2 min./mm og fortrinnsvis 0,12 - 0,50 min./mm.
I henhold til en utførelsesform blir blandingen for fremstilling av sponplatene iblandet minst et hydrofoberingsmiddel, fortrinnsvis på basis av parafinemulsjon eller varmvoks, i en mengde av 0,1-2 vekt-# og fortrinnsvis 0,3-1 vekt-#, beregnet på atro trespon og/eller fibre.
Som råstoffer for spon- eller fiberplatene egner seg i og for seg kjente råstoffer som trespon og fibre, spesielt trespon av løv- og nåletrær, blandet etter valg, i vanlige fraksjoner eller sponstørrelser fra fiberved eller avfall, samt tilsetninger av sagflis og papir, samt spon og/eller celluloseholdlge fibre fra enårige planter som risskall, strå, flaks, siv,, bagasse, maisstengler og lignende), også granulert biomasse (nåler, blad, stengler, bark og lignende) samt resirkuleringsavfall med kunststoff- og gummiandeler, avfall og andre organiske stoffer, inkludert slipestøvet av de fremstilte plater.
I henhold til en utførelsesform blir det til limet satt minst ett drøyemiddel, fortrinnsvis som tilsetningsmiddel for lim, spesielt tremel, kokosnøttskallmel, valnøttskallmel, barkmel og/eller stivelse i en mengde av 0,1-3 vekt-#, fortrinnsvis 0,5 til 2 vekt-£ (beregnet på det flytende lim (limmassen)).
Fremstillingen av platene ifølge oppfinnelsen kan fortrinnsvis skje med derpå følgende fortetning, pressing i en-etasje-anlegg, fler-etasje-anlegg, gjennomløpspresser, spesial-presser for sponfordeler, kalanderanlegg, med eventuell samtidig belegning, av platene eller formdelene i en arbeids-gang under anvendelse av finer, harpiksdynket papir, folier, metall og tekstiler og lignende.
Oppfinnelsen angår- videre anvendelse av et flytende konsentrat bestående av 50-80 vekt-deler og fortrinnsvis 55-70 vekt-deler borsyre og/eller en vandig borsyredannende forbindelse og/eller alkaliborat, fortrinnsvis ortoborsyre, og 50-20 vekt-deler fortrinnsvis 45-30 vekt-deler av en vannoppløselig forbindelse eller en vannoppløselig forbindelsesblanding som inneholder minst en alkohol, fortrinnsvis en primæralkohol med 1-6 og helst 2-4 karbonatomer og minst ett vannoppløselig alifatisk amin eller polyamin og/eller et alkoksyalmin eller alkanolamin med 1-6 og helst 2-4 karbonatomer, samt 0,50 og helst 5-25 vektdeler vann som tilsetningsmiddel limmasse for fremstilling av spon- eller fiberplater.
Som i limemassen foreliggende bindemiddel anvendes det ifølge oppfinnelsen et formaldehydharpiksbindemiddel eller et formaldehyd som bindemiddel holdig kunstharpiksbindemiddel, fortrinnsvis urinstoffformaldehydharpiks, melamin-urinstoff-formaldehydharpiks, melamin-fenol-urinstoff-formaldehydharpiks og/eller en blanding av ett eller flere av de ovenfor nevnte harpikser med isocyant, alene eller i kombinasjon med tanninharpikser.
Eksempler;
1. Eksempel på et flytende konsentrat
1.1 Eksempel på den ifølge oppfinnelsens fremgangsmåte fremstilte sponplate:
De angitte bestanddeler blandes homogent med hverandre og presses til plater i henhold til oppfinnelsens fremgangsmåte under følgende betingelser:
Plateegenskaper:
Eksempel på den ifølge oppfinnelsens fremgangsmåte fremstilte sponplate. 2. Eksempel på et flytende konsentrat: 2.1 Eksempel på den ifølge oppfinnelsens fremgangsmåte fremstilte sponplate.
1—,
De angitte bestanddeler blandes homogent med hverandre og presses i henhold til oppfinnelsens fremgangsmåte under følgende betingelser til papir.
Plateegenskaper:
Eksempel på den ifølge oppfinnelsens fremgangsmåte fremstilte sponplate. 3. Eksempel på et konsentrat: 3.1. Eksempel på den ifølge oppfinnelsens fremgangsmåte fremstilte sponplate.
De angitte bestanddeler blandes homogent med hverandre og presses i henhold til oppfinnelsens fremgangsmåte under følgende betingelser til papir.
Plateegenskaper:
Eksempel på den ifølge oppfinnelsens fremgangsmåte fremstilte sponplate. 4. Eksempel på et konsentrat:
Claims (9)
1.
Fremgangsmåte for fremstilling av spon- eller fiberplater med forbedrede egenskaper under anvendelse av trespon, trepartikler og/eller fibre, et bindemiddel, fortrinnsvis et kunstharpiksbindemiddel, en alkohol, borsyre, et hydrofoberingsmiddel samt eventuelt fyllstoffer, tilsetnings-og/eller bearbeidingshjelpemidler, hvorved sponene på i og for seg kjent måte blandes eller behandles med bindemidlet og de andre tilsetnings- eller tilslagsstoffer og presses til plater, karakterisert ved at minst en bestanddel av de for tilvirkningen av spon- og/eller fiberplater utnyttede materialer eller utgangsstoffer, fortrinnsvis de organisk-kjemiske bindemidler eller det bindemiddelholdige limbad, tilsettes 0,5 til 5 vekt-#, beregnet på den absolutte tørrvekt (ATRO) for de anvendte spon og/eller fibre, fortrinnsvis 3 til 18 vekt-#, beregnet på totalvekten av limbadet eller det bruksferdige bindemiddel, av et vaeskeformig konsentrat, bestående av 50 til 80 vektdeler og fortrinnsvis 55 til 70 vekt-deler, borsyre eller en vannholdig oppløsning av borsyredannende forbindelser og/eller alkaliborater, fortrinnsvis ortoborsyre, og 5 til 20 vektdeler, fortrinnsvis 45 til 30 vektdeler, av en vann-oppløselig forbindelse eller en vannoppløselig forbindelsesblanding, som inneholder minst en alkohol, fortrinnsvis en primæralkohol med 1 til 6 og fortrinnsvis 2 til 4 karbonatomer, og minst en vannoppløselig, alifatisk amin eller polyamin og/eller en alkoksyamin henholdsvis en alkanolamin med 1 til 6 og fortrinnsvi 2 til 4 karbonatomer, samt 0 til 50 vektdeler, fortrinnsvis 5 til 25 vektdeler, vann, og blandes med hverandre på i og for seg kjent måte før sammenpressing for skivetildannelse påbegynnes, spres ut og/eller forformes og derefter presses sammen under anvendelse av et presstrykk på 8 til 60 kPa, fortrinnsvis 12 til 40 kPa, og en temperatur på 120 til 230° C, fortrinnsvis 140 til 200<*>C.
2.
Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at det til limbadet eller det bruksferdige bindemiddel inneholder et organisk-kjemisk bindemiddel eller plastbindemiddel eller -bindemiddelblanding med et binde-middelinnhold på 35 til 65 vekt-#, fortrinnsvis 45 til 55 vekt-#, (beregnet som innholdet av fast harpiks i limbadet) og limbadet eller det bruksferdige bindemiddel tilsettes i en mengde av 6 til 30 vekt-deler, fortrinnsvis 6 til 20 vekt-deler, (beregnet på fast harpiks og beregnet på 100 vektdeler absolutt tørre spon og/eller fibre) på tresponene og/eller-fibrene•
3.
Fremgangsmåte ifølge krav 1 og 2, karakteri
sert ved at minst en bestanddel av de for fremstillingen av spon- og/eller fiberplater benyttede materialer eller utgangsstoffer, fortrinnsvis de organisk-kjemiske bindemidler eller limbad, som inneholder bindemidlet, tilsettes 1 til 3 vekt-#, beregnet på den absolutte tørrvekt for de anvendte spon og/eller fibre, fortrinnsvis 5 til 10 vekt-#, beregnet på limbadets eller det bruksferdige bindemidlets totalvekt, av det væskeformige konsentrat.
4.
Fremgangsmåte ifølge et eller flere av kravene 1 til 3, karakterisert ved at det i limbadet inngående bindemiddel er et formaldehydharpiksbindemiddel eller bindemiddel som som bestanddel inneholder formaldehyd, fortrinnsvis karmamid/formaldehydharpiks, melamin/karbamid/- formaldehydharpiks, melamin/fenol/karbamid/formaldehydharpiks og/eller en blanding av en eller flere av disse harpikser med isocyanat, for seg eller i kombinasjon med taninharpikser.
5.
Fremgangsmåte ifølge ett eller flere av kravene 1 til 4, karakterisert ved at limbadet og/eller det
bruksferdige bindemiddel alt efter bindemidlets art og mengde inneholder 1 til 6 vekt-#, fortrinnsvis 2 til 5 vekt-sé, (beregnet på bindemidlets faststoffandel eller andel av fast harpiks) av minst en herder.
6.
Fremgangsmåte ifølge ett eller flere av kravene 1 til 5, karakterisert ved at presstiden avhengig av det benyttede bindemiddel og den anvendte temperatur, er 0,08 til 2 minutter pr. millimeter, fortrinnsvis 0,12 til 0,50 minutter pr. millimeter skivetykkelse.
7.
Fremgangsmåte ifølge ett eller flere av kravene 1 til 6, karakterisert ved at blandingen for tilvirkning av sponplatene tilsettes minst ett hydrofoberingsmiddel, fortrinnsvis på basis av parafinemulsjon eller voks med høyt smeltepunkt, i en mengde av 0,1 til 2 vekt-#, fortrinnsvis 0,3 til 1 vekt-#, beregnet på absolutt tørre trespon og/eller -fibre.
8.
Fremgangsmåte ifølge ett eller flere av kravene 1 til 7, karakterisert ved at limet tilsettes minst ett fyllstoff, fortrinnsvis som tilslag for limet, som tremel, kokosnøttskallmel, valnøttskallmel, barkmel og/eller stivelse, i en mengde av 0,1 til 3 vekt-#, fortrinnsvis 0,5 til 2 vekt-# (beregnet på det væskeformige lim (limbadet)).
9.
Anvendelse av et vaeskeformig konsentrat, bestående av 50 til 80 vektdeler, foretrinnsvis 55 til 70 vekt-deler, borsyre eller en vanholdig oppløsning av borsyredannende forbindelser og/eller alkaliborater, fortrinnsvis ortoborsyre og 50 til 20 vektdeler, fortrinnsvis 45 til 30 vektdeler, av en vannopp-løselig forbindelse eller en vannoppløselig forbindelsesblanding, som inneholder minst en alkohol, fortrinnsvis en primæralkohol med 1 til 6, fortrinnsvis 2 til 4 karbonatomer, og minst et vannoppløselig, alifatisk amin eller polyamin og/eller et alkoksyamin med 1 til 6, fortrinnsvis 2 til 4 karbonatomer, samt 0 til 50 vektdeler, fortrinnsvis 5 til 25 vektdeler, vann som tilsetningsmiddel til organisk-kjemisk bindemiddel eller limbad som inneholder bindemiddelet, for fremstilling av spon- eller fiberplater.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19843438735 DE3438735A1 (de) | 1984-10-23 | 1984-10-23 | Verfahren zur herstellung von span- oder faserplatten |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO853268L NO853268L (no) | 1986-04-24 |
| NO168410B true NO168410B (no) | 1991-11-11 |
| NO168410C NO168410C (no) | 1992-02-19 |
Family
ID=6248530
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO853268A NO168410C (no) | 1984-10-23 | 1985-08-19 | Fremgangsmaate for fremstilling av spon- eller fiberplatersamt anvendelse av et vaeskeformig konsentrat ved fremgangsmaaten |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4935457A (no) |
| JP (1) | JPH0696244B2 (no) |
| AT (1) | AT389881B (no) |
| BE (1) | BE903450A (no) |
| CA (1) | CA1253657A (no) |
| CH (1) | CH670599A5 (no) |
| DE (1) | DE3438735A1 (no) |
| DK (1) | DK166531B1 (no) |
| ES (1) | ES8703103A1 (no) |
| FI (1) | FI854130L (no) |
| FR (1) | FR2572010B1 (no) |
| GR (1) | GR852546B (no) |
| HU (1) | HU197588B (no) |
| IT (1) | IT1185999B (no) |
| NL (1) | NL192377C (no) |
| NO (1) | NO168410C (no) |
| SE (1) | SE463859B (no) |
Families Citing this family (41)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5019618A (en) * | 1989-07-26 | 1991-05-28 | Borden, Inc. | Spray dried phenol-formaldehyde resin compositions |
| US5047275A (en) * | 1989-07-26 | 1991-09-10 | Borden, Inc. | Spray dried phenol-formaldehyde resin compositions |
| EP0501826B1 (en) * | 1991-03-01 | 1997-01-22 | Tower Technologies (Proprietary) Limited | Method for the manufacture of a board |
| US5246652A (en) * | 1992-06-05 | 1993-09-21 | Forintek Canada Corp. | Method of making wood composites treated with soluble boron compounds |
| DE59304809D1 (de) * | 1992-11-02 | 1997-01-30 | Bayer Ag | Gelbildner- und Gele, ihre Herstellung und Verwendung |
| CA2100001A1 (en) * | 1993-06-25 | 1994-12-26 | Timothy D. Hanna | Alkali metal salts as surface treatments for fiberboard |
| EP0711220A4 (en) * | 1993-07-29 | 1997-02-26 | A C I Australia Ltd | COMPOSITE PANEL |
| US5520777A (en) * | 1994-02-28 | 1996-05-28 | Midnorth Forest Industry Alliance Inc. | Method of manufacturing fiberboard and fiberboard produced thereby |
| DE4431316C1 (de) * | 1994-09-02 | 1996-05-02 | Schlingmann Gmbh & Co | Verfahren zur Verminderung der Formaldehydabgabe von Holzspan- oder Faserplatten |
| US5573598A (en) * | 1995-03-06 | 1996-11-12 | Masonite Corporation | Method of cleaning pressing and/or curing apparatus |
| DE19603330C1 (de) * | 1996-01-31 | 1997-06-05 | Bayer Ag | Verfahren zur Herstellung von Holzwerkstoffen mit Polyisocyanat-Bindemitteln unter Mitverwendung von latenten, wärmeaktivierbaren Katalysatoren |
| EP0788866B1 (de) * | 1996-02-09 | 1998-05-20 | Schlingmann GmbH & Co. | Verfahren zur Herstellung von formaldehydarmen tanningebundenen Holzspan- und Faserplatten |
| DE19607962C1 (de) * | 1996-03-01 | 1997-06-19 | Carsten Klatt | Verfahren zur Herstellung eines Dämmaterials aus Reishülsen |
| US6306317B1 (en) | 1998-08-13 | 2001-10-23 | S-T-N Holdings, Inc. | Phosphate free fire retardant composition |
| US6471897B1 (en) | 1998-11-04 | 2002-10-29 | Masonite Corporation | Composite article and method of making same |
| DE10018726B4 (de) * | 2000-04-15 | 2005-03-17 | Harald Pohl | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Holzersatzstoffes |
| US7163974B2 (en) * | 2000-05-14 | 2007-01-16 | U.S. Borax Inc. | Lignocellulosic composites |
| US6368529B1 (en) * | 2000-05-14 | 2002-04-09 | U.S. Borax Inc. | Lignocellulosic composite |
| AU2001276942A1 (en) * | 2000-07-17 | 2002-01-30 | U.S. Borax Inc. | Mixed solubility borate preservative |
| DE10047485A1 (de) | 2000-09-26 | 2002-04-11 | Bayer Ag | Lagerstabile latente Katalysatoren enthaltende Isocyanat-Bindemittel |
| DE10065708A1 (de) * | 2000-12-29 | 2002-07-04 | Reinhard Keil | Raumkörper aus Laub |
| US20020182431A1 (en) * | 2001-04-23 | 2002-12-05 | Hatton Howard Wayne | Calcium borate treated wood composite |
| US7235613B2 (en) * | 2001-10-18 | 2007-06-26 | Akzo Nobel N.V. | Method of gluing wood based materials |
| US20050037221A1 (en) * | 2002-07-31 | 2005-02-17 | Fox Roger F. | Penetration improvement of copper amine solutions into dried wood by addition of carbon dioxide |
| US7883651B1 (en) | 2002-11-18 | 2011-02-08 | Lords Additives LLC | Lignoellulosic, borate filled, thermoplastic composites |
| US20050265893A1 (en) | 2004-05-13 | 2005-12-01 | Leach Robert M | Compositions and methods for treating cellulose-based materials with micronized additives |
| US20060257578A1 (en) * | 2003-04-09 | 2006-11-16 | Jun Zhang | Micronized wood preservative formulations comprising boron compounds |
| US7354503B2 (en) * | 2003-06-20 | 2008-04-08 | Sierra Pine Ltd. | Fire retardant composite panel product and a method and system for fabricating same |
| DE10361878A1 (de) | 2003-12-19 | 2005-07-14 | Ami-Agrolinz Melamine International Gmbh | Flammschutzmischung für lignocellulosische Verbundstoffe |
| AU2004321917B2 (en) * | 2004-07-27 | 2011-08-25 | Duluxgroup (Australia) Pty Ltd | System for providing powder coated reconstituted cellulosic substrate |
| NL1026746C2 (nl) | 2004-07-30 | 2006-02-06 | Opstalan B V | Dragerlaag samengesteld plaatvormig isolatiemateriaal, werkwijze ter vervaardiging daarvan alsmede een wand-, gevel- en dakconstructie. |
| US20070120101A1 (en) * | 2005-11-30 | 2007-05-31 | Thompson Patrick M Jr | Wood treatment composition and process |
| KR100779632B1 (ko) * | 2005-12-13 | 2007-11-28 | 유해일 | 옥수숫대를 이용한 기능성 판재 및 그 제조방법 |
| JP4950194B2 (ja) | 2006-07-07 | 2012-06-13 | レンゴー株式会社 | 防食用組成物 |
| US7632567B1 (en) * | 2006-08-31 | 2009-12-15 | Osmose, Inc. | Micronized wood preservative formulations comprising copper and zinc |
| US7985791B1 (en) | 2008-02-22 | 2011-07-26 | Lords Additives LLC | Incorporation of SBP and ulexite into composites |
| US20100024337A1 (en) * | 2008-08-04 | 2010-02-04 | Eco*Centric, LLC | Materials, Methods and Compositions for a Composite Building Material |
| US10500756B2 (en) | 2014-06-04 | 2019-12-10 | Koppers Performance Chemicals Inc. | Methods of conferring fire retardancy to wood and fire-retardant wood products |
| US9669564B2 (en) | 2014-06-04 | 2017-06-06 | Koppers Performance Chemicals Inc. | Methods of conferring fire retardancy to wood and fire-retardant wood products |
| DE102016007595B4 (de) * | 2016-06-21 | 2018-03-29 | Danzer GmbH | Verfahren zur herstellung einer dekorativen holzoberfläche |
| US20230256648A1 (en) * | 2022-02-13 | 2023-08-17 | Louisiana-Pacific Corporation | Method of manufacturing a fire-retardant treated wood composite panel |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR962067A (no) * | 1947-03-10 | 1950-05-31 | ||
| US2550134A (en) * | 1947-05-10 | 1951-04-24 | Us Finishing Company | Flame resistant fabric |
| US4028457A (en) * | 1973-04-16 | 1977-06-07 | Domtar Limited | Consolidation of dry formed webs |
| DE2324046A1 (de) * | 1973-05-12 | 1974-11-28 | Basf Ag | Verfahren zur herstellung von schwer entflammbaren, wetterfest verleimten spanplatten |
| IL42334A (en) * | 1973-05-22 | 1977-06-30 | Dead Sea Bromine Co | Process for the manufacture of flame-resistant boards a flame-retardant mixture and a flame-retardant bonding composition containing the same |
| US3965056A (en) * | 1973-09-24 | 1976-06-22 | Macmillan Bloedel Limited | Adhesive extended composition |
| DE2401554A1 (de) * | 1974-01-14 | 1975-07-24 | Basf Ag | Mittel zur verbesserung der kaltklebekraft von holzleimen |
| JPS5228565A (en) * | 1975-08-29 | 1977-03-03 | Matsushita Electric Works Ltd | Thermal setting resinntreatment for base sheet |
| US4305989A (en) * | 1978-02-27 | 1981-12-15 | Masonite Corporation | Product containing high density skins on a low density core and method of manufacturing same |
| US4311621A (en) * | 1979-04-26 | 1982-01-19 | Kikkoman Corporation | Process for producing a filler for adhesive for bonding wood |
| US4461721A (en) * | 1982-04-12 | 1984-07-24 | Basf Aktiengesellschaft | Wood preservative |
-
1984
- 1984-10-23 DE DE19843438735 patent/DE3438735A1/de active Granted
-
1985
- 1985-08-09 CH CH3421/85A patent/CH670599A5/de not_active IP Right Cessation
- 1985-08-19 NO NO853268A patent/NO168410C/no unknown
- 1985-08-28 ES ES546499A patent/ES8703103A1/es not_active Expired
- 1985-09-11 SE SE8504207A patent/SE463859B/sv not_active IP Right Cessation
- 1985-10-07 IT IT22381/85A patent/IT1185999B/it active
- 1985-10-14 NL NL8502809A patent/NL192377C/nl not_active IP Right Cessation
- 1985-10-15 HU HU853985A patent/HU197588B/hu not_active IP Right Cessation
- 1985-10-16 BE BE1/011358A patent/BE903450A/fr not_active IP Right Cessation
- 1985-10-17 FR FR858515553A patent/FR2572010B1/fr not_active Expired
- 1985-10-22 CA CA000493500A patent/CA1253657A/en not_active Expired
- 1985-10-22 FI FI854130A patent/FI854130L/fi not_active Application Discontinuation
- 1985-10-22 AT AT0305085A patent/AT389881B/de active
- 1985-10-22 GR GR852546A patent/GR852546B/el unknown
- 1985-10-22 DK DK483085A patent/DK166531B1/da not_active IP Right Cessation
- 1985-10-23 JP JP60235518A patent/JPH0696244B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1987
- 1987-10-22 US US07/111,145 patent/US4935457A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SE463859B (sv) | 1991-02-04 |
| SE8504207D0 (sv) | 1985-09-11 |
| NL192377C (nl) | 1997-07-04 |
| US4935457A (en) | 1990-06-19 |
| ATA305085A (de) | 1989-07-15 |
| CA1253657A (en) | 1989-05-09 |
| JPH0696244B2 (ja) | 1994-11-30 |
| FI854130L (fi) | 1986-04-24 |
| DK483085D0 (da) | 1985-10-22 |
| FR2572010A1 (fr) | 1986-04-25 |
| GR852546B (no) | 1986-02-18 |
| FR2572010B1 (fr) | 1989-11-03 |
| FI854130A0 (fi) | 1985-10-22 |
| NO853268L (no) | 1986-04-24 |
| HUT42114A (en) | 1987-06-29 |
| AT389881B (de) | 1990-02-12 |
| ES546499A0 (es) | 1987-02-16 |
| IT1185999B (it) | 1987-11-18 |
| SE8504207L (sv) | 1986-04-24 |
| DE3438735C2 (no) | 1991-11-21 |
| CH670599A5 (no) | 1989-06-30 |
| NO168410C (no) | 1992-02-19 |
| DK483085A (da) | 1986-04-24 |
| NL192377B (nl) | 1997-03-03 |
| IT8522381A0 (it) | 1985-10-07 |
| ES8703103A1 (es) | 1987-02-16 |
| DK166531B1 (da) | 1993-06-07 |
| DE3438735A1 (de) | 1986-06-26 |
| BE903450A (fr) | 1986-04-16 |
| NL8502809A (nl) | 1986-05-16 |
| HU197588B (en) | 1989-04-28 |
| JPS61102213A (ja) | 1986-05-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO168410B (no) | Fremgangsmaate for fremstilling av spon- eller fiberplatersamt anvendelse av et vaeskeformig konsentrat ved fremgangsmaaten | |
| AU718426B2 (en) | Method for production of lignocellulosic composite materials | |
| CA2620178A1 (en) | Silane-containing binder for composite materials | |
| CS236760B2 (en) | Processing of mixture for producing of pressed cellulose plates | |
| SE461773B (sv) | Foerfarande foer framstaellning av brandskyddade spaanplattor eller traespaanformdelar | |
| EP0961813B1 (en) | Adhesive composition and its use | |
| CA2244667C (en) | Bonding agent composition, its use as well as a process for the production of particle board | |
| US4201835A (en) | Boiling water and weather resistant cellulose fiber reinforced board material | |
| CN105583935B (zh) | 一种基于壳聚糖共混木质素制备环保型纤维板的方法 | |
| CA1290085C (en) | Substitute for amino and phenolic resins | |
| CN108884295B (zh) | 无甲醛木材粘合剂 | |
| HU212443B (en) | Binding materials based on tannin and process for producing structural materials with said binding materials | |
| WO1998037147A2 (en) | Adhesive composition and its use | |
| CN109661446A (zh) | 基于木质素的酚醛树脂 | |
| US2687556A (en) | Method of preparing products comprising compressed lignocellulosic materials and chemically combined soluble silicates | |
| SU1118655A1 (ru) | Композици дл изготовлени древесноволокнистых плит сухим способом | |
| AU2018335246A1 (en) | Binder for cellulose-containing materials | |
| RU2743171C1 (ru) | Система пористого носителя для уменьшения выделения формальдегида в материале на древесной основе | |
| SU1257079A1 (ru) | Композици дл древесностружечных плит | |
| WO1998037148A2 (en) | Adhesive composition | |
| SU1114683A1 (ru) | Пресс-масса дл изготовлени древесно-стружечных плит | |
| RU2148600C1 (ru) | Пресс-композиция для производства трудногорючих плитных материалов | |
| RU2032012C1 (ru) | Способ изготовления прессованного лигноцеллюлозного материала | |
| CN110883897A (zh) | 一种防腐刨花板及其制作工艺 | |
| PL44649B1 (no) |