HU197588B - Process for producing chipboards and fibreboards,as well as liquid concentrate suitable for realizing the process - Google Patents

Process for producing chipboards and fibreboards,as well as liquid concentrate suitable for realizing the process Download PDF

Info

Publication number
HU197588B
HU197588B HU853985A HU398585A HU197588B HU 197588 B HU197588 B HU 197588B HU 853985 A HU853985 A HU 853985A HU 398585 A HU398585 A HU 398585A HU 197588 B HU197588 B HU 197588B
Authority
HU
Hungary
Prior art keywords
weight
binder
resin
water
solution
Prior art date
Application number
HU853985A
Other languages
English (en)
Other versions
HUT42114A (en
Inventor
Wolfgang Metzner
Eberhard Osterloff
Detlef Seepe
Original Assignee
Desowag Materialschutz Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Desowag Materialschutz Gmbh filed Critical Desowag Materialschutz Gmbh
Publication of HUT42114A publication Critical patent/HUT42114A/hu
Publication of HU197588B publication Critical patent/HU197588B/hu

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L97/00—Compositions of lignin-containing materials
    • C08L97/02—Lignocellulosic material, e.g. wood, straw or bagasse

Description

A jelen találmány javított sajátságokkal rendelkező forgács- vagy rostlemezek előállítására vonatkozik, amelyhez faforgácsot, fadarabkákat és/vagy rostokat, kötőanyagot, célszerűen műgyantát, hidrofóbizálószert, valamint esetleg töltő-, adalék- és/vagy a megmunkálást elősegítő segédanyagokat használunk, és az előállítás során a faforgácsot a kötőanyaggal és a többi adalék-, ill. kiegészítő anyaggal önmagában ismert módon elkeverjük vagy kezeljük és lemezekké sajtoljuk. A találmány értelmében a forgácsvagy rostlemez előállításához szolgáló anya gok, ííl. kiindulási anyagok legalább egyikéhez, célszerűen a szerves kötőanyagokhoz vagy az ezen kötőanyagokat tartalmazó enyvoldathoz egy meghatározott folyékony koncentrátum meghatározott mennyiségét adagoljuk és azt azzal elkeverjük, a lemezzé alakítás céljából történő sajtolás előtt elrendezzük, szórjuk és/vagy előalakítjuk, majd azt követően egy adott présnyomáson és adott hőmérséklet-tartományon belül sajtoljuk. Vonatkozik a találmány az eljárásnál alkalmazott folyékony koncentrátumra is.
Általánosan ismert forgács- vagy rostlemezek, ill. lapok (a továbbiakban: lemezek) előállítása kötőanyag, pl. karbamidgyanták, kondenzációs gyanták és hasonlók (vagy az ezekből előállított enyvoidafok), faforgácsok, kötőanyagok, adalékok és a megmunkálást elősegítő segédanyagok és más kiegészítő anyagok segítségével, valamint ezek megnövelt hőmérsékletek melletti sajtolása (ld. pl. a 18 01 209 sz. DAS-t).
Az is ismert, hogy forgács- és/vagy rostlemezek előállításánál a forgácsokhoz vagy rostokhoz láng-, ill. égésgátló vagy égéskésleltető (a továbbiakban égésgátló) anyagot adagolunk. Ilyen ismert anyagok e célra borátok, foszfátok, szulfátok vagy bórsav. Ezek adagolása hátránya viszont az, hogy gyakran farostlemez minőségromlásához vezetnek, minthogy lényegileg a kötőanyagok funkcióját zavarják meg (ld. pl. a 20 59 163 sz. DAS 3. hasáb 46—50. sorait). A 20 59 163 sz. DAS éppen ezért,kaolin alkalmazását javasolja égésgátló ásványi adalékként a forgácsvagy rostlemezek gyártásánál. Végül az is ismert, hogy bórvegyületeket vagy hasonló sókat lehet az enyvoldatban oldani, és azt a forgácslemezek előállítása céljából egy ún. envvelkeverési móddal feldolgozni. Ez esetben viszont különböző hátrányok jelentkeznek, pl. savas reakciók vizes oldatokban. Ezáltal a koncentrációs gyanták dermedési ideje annyira lecsökken, hogy az enyvezett forgácsok tárolási ideje túl röviddé válik, és így az envv előkeményedése révén gyakran hibás enyvezés jön létre.
Az is ismert, hogy bórvegyületek teljesen összeférhetetlenek bizonyos gyantákkal, pl. fenol-formaldehid gyantákkal, úgyhogy e gyanták bórvegyületek adagolása esetén koagulálnak, kicsapódnak.
A találmány célja javított sajátságú forgács- vagy rostlemezek előállításának kidolgozása volt.
A találmány értelmében megállapítottuk, hogy e feladat, ill. cél, nevezetesen javított sajátságokkal rendelkező forgács- vagy rostlemezek előállítása faforgácsok, fadarabkák és/vagy rostok, kötőanyag, célszerűen műgyantakötőanyag, hidrofotdzá lószer, továbbá esetlegesen töltő-, adalék és/vagy megmunkálást elősegítő segédanyagok alkalmazásával elérhető, mimellett a forgácsokat a kötőanyaggal és a többi adalék-, ill. kiegészítő anyaggal önmagában ismert módon elkeverve vagy kezelve lemezekké sajtoljuk. A találmány értelmében a forgács- vagy rostlemez előállításához szolgáló anyagok, ill. kiindulási anyagok legalább egyikéhez, előnyösen a szerves kötőanyagokhoz vagy az ezen kötőanyagot tartalmazó enyvoldathoz az alkalmazott forgácsok és/vagy rostok abszolút szárazanyag-tartalmára (a továbbiakban rövidítve: „ászt) vonatkoztatva 0(5— 5 t%, az enyvoldat vagy az alkalmazásra kész kötőanyag összsúlyára vonatkoztatva pedig célszerűen 3—18 t% folyékony koncentrátumot adagolunk, amely 50—80 t%, előnyösen 55—70 t% bórsavból, továbbá 50—20 t%, előnyösen 45—30 t% vízoldható vegyületből vagy vízoldható vegyületek keverékéből, amely (ek) legalább egy C,—C6, előnyösen C2—C4 szénatomszámú alkoholt, előnyösen primer alkoholt és legalább egy vízoldható alifás amint vagy poliamint és/vagy egy C| — C6 szénatomszámú alkoxiamint, ill. aikanolamint tartalmaz (nak), végül 0—50 t%, előnyösen 5—25 t% vízből áll, az anyagokat önmagában ismert módon egymással elkeverjük, a lemezzé történő alakítás céljából történő sajtolás előtt elrendezzük, szórjuk és/vagy előalakítjuk, majd ezt követően 8— 60 dN,/cm2, előnyösen 12—40 dN/cm2 közötl· présnyomáson és 120—230°C, előnyösen 140—200°C közötti hőmérsékleten sajtoljuk.
A találmány értelmében oly enyvoldatot vagy oly felhasználásra kész szerves- vagy műgyanta kötőanyagot alkalmazunk, amelynek kötőanyag tartalma 35—65 t%, előnyösen 45—55 t% (az enyvoldat szilárd gyantatartalmára vonatkoztatva) és ezt az enyvoldatot vagy a felhasználásra kész kötőanyagot 4—30 tömegrésznyi, előnyösen 6—20 törnegrésznyi mennyiségben (éspedig szilárd gyantaként számolva és a forgácsok és/vagy rostok 100 tömegrésznyi aszt-jára vonatkoztatva) adagoljuk a faforgácsokhoz és/vagy rostokhoz.
A forgács- vagy rostlemezek tulajdonságainak javítására szolgáló folyékony koncentátum hasonló összetételben fa- és égésgátló védőanyagként, elsősorban ily festékek cél· jaira a 2140051 sz. német szabadalmi leírásból ismert. Fára, elsősorban rönkökre vagy fűrészelt árura, vagy más védendő anyagokra való felkenés vagy felszórás után a folyékony koncentrátum alkalmazása esetén azo-23 kon lakkszeríí bevonat képződik, amely lánghatásnak kitéve felfújódik és egy porózus bórsavanhidrid-széndioxid égésgátló réteget hoz létre.
Bórsavból és vízoldható aminból vagy poliaminból álló folyékony koncentrátum azonban a jelen találmány értelmében önmagában nem elegendő a javított sajátságok elérésére. Ezen túlmenően ugyanis kiegészítésképpen legalább egy szervesen kötött hidroxilcsoportnak (pl. aminoalkoholnak) vagy egy cseppfolyós alkoholnak is jelen kell lennie.
Meglepően azt tapasztaltuk a jelen találmány keretében, hogy a szükséges súlymenynyiségben való megfelelő koncentrátum alkalmazása, különösen annak meghatározott enyvoldatokhoz, ill. kötőanyagokhoz adalékanyagként való adagolása a forgács- vagy rostlemezek sajátságainak megjavításához vezet.
Vízoldható vegyületekként vagy vízoldható vegyületek keverékeként amely(ek) legalább egy alkoholt, előnyösen C,—C6, célszerűen C2—C4 szénatomszámú primer alkoholt és legalább egy vízoldható alifás amint vagy poliamint tartalmaznak, alifás tercier, szekunder és/vagy primer alkoholok, mint pl. tercier-butanol, izopropanol és hasonlók, előnyösen mégis primer alkoholok, különösen metanol, etanol, n-propanol, n-butanol, glicerin és/vagy glikol valamint alifás aminok, célszerűen propilamin, 1,2-propiIén-diamin és/vagy etilamin és hasonlók oldata keveréke alkalmasak.
A fenti vegyületek keveréke az alkoholés amincsoportok mólviszonyát illetően 4:1 és 1:4 között változhat, előnyösen azonban 1,5:1 és 1:1,5 közötti.
A jelen találmány értelmében célszerűen C2—C4 szénatomszámú aikanol aminokat vagy amino-alkoholokat alkalmazunk. Különösen előnyösnek mutatkozott monoetanol-amin alkalmazása. Az amino-alkoholokat, előnyösen a monoetanol-amint célszerűen bórsavval vagy egy bórsav képző vegyület vizes oldatával és/vagy borátokkal, éspedig előnyösen ortóbórsavval és/vagy alifás alkohol (ok) al és/vagy alifás aminon(ok)al kombinálva alkalmazzuk.
A találmány egyik előnyös alkalmazási módja szerint a forgács- és/vagy rostlemezek előállításához felhasznált anyagok vagy kiindulási anyagok legalább egyik alkotójához, célszerűen a szerves oldószerekhez és/vagy az oldószert tartalmazó envvoldathoz az alkalmazott forgácsok és/vagy rostok aszt-jára vonatkoztatva 1—3 t%, az enyvoldat vagy az alkalmazásra kész kötőanyag összsúlyára vonatkoztatva pedig 5—10 t% folyékony koncentrátumot adagolunk.
Az enyvoldatban lévő kötőanyag formaldehidgyanta kötőanyag vagy a formaldehidet alkotóként tartalmazó műgyanta kötőanyag, célszerűen karbamid-formaldehid gyanta, melamin-karbamid-formaldehid gyanta, melamin-fenol-karbamid-formaldehid gyanta és/vagy e gyanták egyikének vagy többjének izocianáttal való keveréke esetlegesen csersavgyantával való kombinációban.
A találmány szerinti eljárással előállított forgács- vagy rostlemezek javított sajátságokkal rendelkeznek, elsősorban javított mechanikai sajátságokkal. így különösen csökkent vastagságnövekedés (duzzadás), megnövekedett húzó (szakító) szilárdság és/vagy megnőlt hajlítószilárdság vol elérhető éspedig az enyvoldatban alkalmazott rniígyantakötőanyagok milyensége és mennyisége függvényében.
A találmány szerinti eljárás egy további előnye az, hogy a gyártott forgács- vagy rostlemezek formaldehidleadása csökken.
A találmány egy további foganatosítási módja szerint az enyvoldat és/vagy az alkalmazásra kész kötőanyag a kötőanyag milyenségétől és mennyiségétől függően 1—6 t%nyi, előnyösen 2—5 t%-nyí (a kötőanyag szilárd anyag- vagy szilárd gyanta hányadára vonatkoztatva), legalább egy keményítő hatású anyagot is tartalmaz. É célra önmagában ismert keményítőanyagokat, pl. ammonklorid oldatot, hangyasavat és más hasonlóan ható savakat vagy sóoldatokat, pl. ammonsó oldatokat használunk.
A sajtolási idők az alkalmazott kötőanyagtól és a hőmérséklettől függően 0,08— 2 perc/mm, előnyösen 0,12—0,50 perc/mm között vannak.
Az egyik foganatosítási móc szerint a forgácslernezek előállítására szolgáló keverékhez legalább egy hidrofobizáló szert is adagolunk, előnyösen paraffinemulzió- vagy lágyuló viasz bázisút, éspedig a faforgácsok és/vagy rostok aszt-jára vonatkoztatva 0,3— t%-os mennyiségben.
A forgács- vagy rostlemezek nyersanyagául önmagában ismert nyersanyagok alkalmasak, mint pl. faforgácsok és rostok, különösen lomb- és tűlevelű fák forgácsai, tetszés szerint keverve, szokásos frakciókban vagy forgácsnagyságok szerinti rostfából vagy hulladékokból, valamint adalékok, éspedig fürészpor (faliszt) és papír, valamint évelő növények (rizspelyva, szalma, len, nád, cukornád, kukoricaszár) cellulóztartalmú rostjai és/vágy forgácsai, továbbá granulált biomasszák (tűk, levelek, szárak, kéreg, stb.) valamint műanyagot és gumidarabokat, hulladékrostot és más szerves anyagokat tartalmazó visszaforgatási hulladékok, beleértve a gváltott lemezek csiszolásakor keletkező port.
Az egyik foganatosítási mód szerint az enyvhez legalább egy szaporító-töltő anyagot adagolunk, előnyösen adalékként, éspedig előnyösen falisztet, kókuszdióhéj-lisztet, dióhéj 1 isztet, kéregörleményt és/vagy keményítőt éspedig 0,1—3 t%-nyi, előnyösen 0,5— t%-nyi mennyiségben (a folyékony envvoldatrs vonatkoztatva).
A találmány szerinti lemezek előállítása célszerűen csatlakozó tömörítéssel, sajtolás3
-3197588 sál történhet éspedig egyetázsos- vagy több etázsos berendezésekben, átmenőprésekben, forgácsalaktestek céljaira szolgáló különleges présekben, kalanderberendezésekben, éspedig lehetőség szerint a lemeatek vagy formadarabok pl. furnírokkal, gyantaátitatott papírokkal, fóliákkal, fémekkel, textíliákkal és hasonlókkal egy munkamenetben, egyidejűleg történő bevonásával.
A találmány továbbá egy oly folyékony koncentrátumra is kiterjed adalékként szerves kötőanyagokhoz, vagy a kötőanyagot tartalmazó enyvoldathoz forgács- vagy rostlemezek előállítása céljaira, amely 50—80 t%ban, előnyösen 55—70 t%-ban bórsavból és/vagy bórsavképző vegyület vizes oldatából és/vagy a 1 káliborátból, előnyösen ortobórsavból, továbbá 50—20 t%-ban, előnyösen 45—30 t%-ban oly vízoldható vegyületből vagy vízoldható vegyület keverékből, amelyfek) legalább egy alkoholt, célszerűen C,— Cfi, előnyösen C2—C4 szénatomszámú primer alkoholt és legalább egy vízoldható alifás amint vagy poliamint és/vagy egy C,—CB, előnyösen C2—C4 szénatomszámú alkoxiamint vagy alkanolamint tartalmazFolyékony koncentrátum nélkül készült forgácslemez (nak), végül 0—50 t%, előnyösen 5—25 t% vízből áll.
Az enyvoldatban levő kötőanyag a találmány értelmében formaldehidgyanta kö5 tőanyagot, vagy formalehidet, mint alkotót tartalmazó műgyantakötőanyagot alkalmazunk, előnyösen karbamid-formaldehid gyantát, melamin-karbamid-formaldehid gyantát, mel amin-fenol-karba mid-formaldehid gyantát és/vagy ezen említett gyanták egyikének vagy többjének izocianáttal esetleg csersavgyantával együttes keverékét.
A találmányt részletesebben néhány példa kapcsán ismertetjük, amelyekre azonban az semmiképp nincsen korlátozva.
1. Példa
E példa során az alábbi folyékony koncentrátum alkalmazását mutatjuk be:
bórsav 60 t% etanolamín 25 t% víz 15 t%
A találmány szerinti eljárással forgácslemezeket készítettünk mind a találmány sze25 rinti folyékony koncentrátum alkalmazásával, mind pedig anélkül. Ezek összetétele a következő volt:
Az 1 . példa szerinti folyékony koncentrátummal készült forgács lemez
Forgácsok Melamín-karbamid-formaldebid gyanta 65 t%-os 5245,0 g 82,66 t% 5245,0 g 82,66 t%
szilárdanyag tartalommal 60 t%-os hidrofobizáló 910,0 g 14,34 t% 910,0 g 14,34 t%
szer keményitohatású oldat /25 t%-os ammonklorid 50,4 g 0,79 t% 50,4 g 0,79 t%
oldat/ 42,3 g 0,67 t% 42,3 g 0,67 tZ
víz Az 1 . példa szerinti 97,6 g 1,54 t% 47,2 g 0,75 t%
folyékony koncentrátum 0,0 g - 50,4 g 0,79 t%
A fenti alkotókat egymással homogénre elkeverjük, majd a találmány szerinti eljárással az alábbi feltételek mellett lemezekké „ sajtoljuk:
Hőmérséklet 150°C
Sajtolási faktor 0,4 perc/mm
Présnyomás 40,0 dN/cm2
A kapott lemezek sajátságai a következők voltak:
-4197588
A találmány szerinti járással készült ros lemezek
- folyékony kon- centrátum nélkül készítve
Duzzadás
Húzó (szakító) szilárdság Hajlítószilárdság Formaldehid leadás
10,5%
1,9 dN/cm2 192 dN/cm2
14,6 mg/100 g
8
el- az 1. példa szerinti folyékony koncén t rá tummal készítve DIN/ENszabvany j avaslat száma
8,3% 52364
2,3 dN/cm2 52365
223 dN/cm2 52362
8,9 mg/100 £ ?; 120
2. Példa
E példa során az alábbi folyékony koncentrátum alkalmazását mutatjuk be:
bórsav 60 t% etanolamin 25 t% metanol 15 t%
A találmány szerinti eljárással forgácslemezeket készítettünk mind a találmány szerinti folyékony koncentrátum alkalmazásával, mind pedig anélkül. Ezek összetétele a következő volt:
Folyékony koncentrátum nélkül készült forgácslemez
A 2. példa szerinti folyékony koncentrátummal készült forgácslemez
Forgácsok (fanedvesség
4 t%; ászt 5043 g) Karbamid-formaldehid gyantaenyv (száraz- 5245,0 g 82,66 t% 5245,0 g 82,66.t%
ganta tartalma 63,5 t%) 910,0 S 14,34 t% 910,0 g 14,34 t%
VÍz 97,6 g 1,54 t% 32,1 g 0,51 t%
Hidrofobizalo anyag KeményitÖhatású oldat (a keményítőanyag 25 t%- 50,4 g 0,79 t% 50,4 g 0,79 t%
-os vizes oldata) A 2. példa szerinti 42,3 g 0,67 t% 42,3 g 0,67 t%
koncentrátum 0,0 g 65,5 g 1,03 t% (ill. 1,3 t% az aszt- -f orgácsra számítva)
A fenti alkotókat egymással homogénen elkeverjük, majd a találmány szerinti eljárással az alábbi feltételek mellett sajtoljuk lemezzé:
Sajtolási hőmérséklet: 158°C
Sajtolási faktor: 0,33 perc/mm
Présnyomás: 42 dN/cm2
A kapott lemezek sajátságai a következők:
-5197588
9 10
A találmány szerinti eljárással DIN/EN-
készült rostlemezek szabvány
- folyékony kon- - centrátum nel- a 2. pe'lda szerinti javaslat szama
kül készítve folyékony koncentrátummal ke'szi,tve
Duzzadás (24 o'ras) Húzó (szakitószilárd- 15,4% 13,2% 52364
ság) 3,7 dN/cmz 3,9 dN/j”!) 2 52365
Haj 1itoszilárdsag 168 dN/cm2 175 dN/cm 52362
Formaldehid leadás 12,4 mg/100 g 8,9 mg/ /100 g 120
3. Példa
E példa során az alábbi folyékony koncentrátum alkalmazását mutatjuk be:
A találmány szerinti eljárással forgácslemezeket készítettünk mind a találmány szerinti folyékony koncentrátum alkalmazásá-
bórsav etanolamin etilénglikol 60 t% 25 t% 15 t% va1, mind pedig anélkül. Ezek összetétele 25 következő volt:
Folyékony koncén trátum A 3. példa szerinti
nélkül készült forgácslemez folyékony koncentrátummal készült forgács lemez
Forgácsok (u = 4% fa-
nedvesség; ászt 5043 g) Melamin-fenol-karbamid-formaldehid gyanta szilárdanyag tartalma 63 t% (aszt-forgácsra vonatkoztatva kb. 13% adagolásnak 5245,0 g 81,34 t% 5245,0 g 81,34 t%
felel meg) 1040,0 g 16,13 t% 1040,0 g 16,13 t%
VÍz 60,5 g 0,94 t% 10,1 g 0,16 tZ
Keményitőhatású oldat 52,0 g 0,81 t% 52,0 g 0,81 t%
Hidrofobizaloszer A 3. példa szerinti kon- 50,5 g 0,78 t% 50,5 g 0,78 t%
centrátum 0,0 g - 50,4 g 0,78 t%
(vagy az asztforgácsra vonatkoztatA fenti alkotókat egymással homogénre Sajtolási hőmérséklet: 168°C elkeverjük, majd a találmány szerinti eljá- go Sajtolási faktor: 0,35 perc/mm rással az alábbi feltételek mellett lemezekké Présnyomás: 45 dN/cm2 sajtoljuk: A kapott lemezek sajátságai a következők:
-6197588
A találmány szerinti eljárással készült rostlemezek
- folyékony koncentratum nelkül készítve
- a 3. példa szerinti folyékony konc ént ratum-mal készítve
DIN/ΕΝsz ab vany javaslat száma
Duzzadás 24 o'ra után Húzó (szakító) szilárdság
Hajlitoszilárdság Formaldehid leadás
11,3% ,6 dN/cm2 190 dN/cm2
13,9 mg/100 g
10,2% 52364
1,9 dN/cm2 52365 208 dN/cm2 52362
9,0 mg/100 g 120
4. Példa (Koncentrátumra.)
A folyékony koncentrátum összetétele lehet a következő:
bórsav 60 t% dietilamino-etanol 25 t%' viz 15 t%

Claims (9)

  1. SZABADALMI IGÉNYPONTOK
    1.) Eljárás javított sajátságokkal rendelkező forgács- vagy rostlemezek előállítására faforgácsok, fadarabkák és/vagy rostok, kötőanyag, célszerűen mügyantakötőanyag, hidrofobizálószer, továbbá esetleg töltő-, adalék és/vagy megmunkálást elősegítő segédanyagok alkalmazásával, mimellett a forgácsokat a kötőanyaggal és a többi adalék-, ill. kiegészítő anyaggal önmagában ismert módon elkeverjük vagy kezeljük és lemezekké sajtoljuk, azzal jellemezve, hogy a forgácsés/vagy rostlemez előállítására szolgáló anyagok vagy kiindulási anyagok legalább egyik alkotójához, előnyösen a szerves kötőanyagokhoz vagy az ezen kötőanyagokat tartalmazó enyvoldathoz, az alkalmazott forgácsok és/vagy rostok abszolút szárazanyag tartalmára vonatkoztatva 0,5—5 t%, az enyvoldat vagy az alkalmazásra kész t kötőanyag összsúlyára vonatkoztatva pedig célszerűen 3—18 t% folyékony koncentrátumot adagolunk, amely 50—80 t%, előnyösen 55— 70 t% bórsavból vagy bórsavképző vegyületek és/vagy alkáliborátok vizes oldatából, előnyösen ortobórsavból továbbá 50—20 t%, előnyösen 45—30 t% oly vízoldható vegyületből vagy vízoldható vegyületek keverékéből, amely(ek) legalább egy C,—C6, előnyösen C2—C4 szénatomszámú alkoholt, előnyösen primer alkoholt és legalább egy vízoldható alifás amint vagy poliamint és/vagy egy C,—C6, előnyösen C2—C4 szénatomszámú alkoxi-amint vagy alkohol-amint· tartalmazlak) végül 0—50 t%, előnyösen 5—25 t% vízből áll, az anyagokat egymással önmagában ismert módon elkeverjük, a lemezzé történő alakítás céljából történő sajtolás előtt elrendezzük, szórjuk és/vagy előalakítjuk, majd ezt követően 8—60 dN/cm2, előnyösen
    12—40 dN/cm2 közötti présnyomáson és 120— 230°C, előnyösen 140—200°C közötti hőmér25 sékleten sajtoljuk.
  2. 2.) Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az enyvoldat vagy az alkalmazásra kész kötőanyag szerves vany műgyanta kötőanyagot vagy kötőanyag-keveré30 két tartalmaz, melynek kötőanyag-tartalma 35—65 t%, előnyösen 45—55 t% (az enyvoldat szilárd gyanta tartalmában kifejezve); és hogy az enyvoldatot vagy az alkalmazásra kész kötőanyagot 4—30 'tömegrésznyi, elő35 nyösen 6—20 tömegrésznyi mennyiségben (szilárd gyantaként számolva és 100 tömegrész abszolút szárazanyag-tartalmú forgácsra és/vagy rostra vonatkoztatva) adagoljuk a faforgácsokhoz és/vagy rostokhoz.
    40
  3. 3.) Az 1—2. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a forgácsés/vagy rostlemezek előállítására szolgáló anyagok vany kiindulási anyagok legalább egyik alkotójához, előnyösen a szerves kötőig anyagokhoz, vagy a kötőanyagot tartalmazó enyvoldathoz az alkalmazott forgácsok és/vagy rostok abszolút szárazanyag-tartalmára vonatkoztatva 1—3 t%, az enyvoldat vagy az alkalmazásra kész kötőanyag össz50 súlyára vonatkoztatva pedig 5—10 t% folyékony koncentrátumot adagolunk.
  4. 4. ) Az 1—3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az enyvoldatban lévő kötőanyagként formaldehid55 gyanta kötőanyagot, vagy formaldehidet, mint alkotót tartalmazó kötőanyagot, célszerűen karbamid-formaldehid gyantát, melamin-karbamid-formaldehid gyantát, melamín-fenol-karbamid gyantát és/vagy ezen gyangQ ták egyikének vagy többjének keverékét izocianáttal önmagában vagy csersavgyantával kombinálva adagolunk.
  5. 5. ) Az 1—4. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a kötőanyag milyenségétől és mennyiségétől függően 1—6 t%-nyi, előnyösen 2—5 t%-nyi
    -7197588 mennyiségben (a kötőanyag szilárdanyagvagv szilárdgyanta hányadára vonatkoztatva) legalább egy keményítőanyagot tartalmazó enyvoldatot vagy az alkalmazásra kész kötőanyagot alkalmazunk.
  6. 6. ) Az 1—5. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a sajtolási időket az alkalmazott kötőanyag és az alkalmazott hőmérséklet függvényében 0,08— 2 perc/mm, előnyösen 0,12—0,50 perc/mm lemezvastagság értékre választjuk.
  7. 7. ) Az 1—6. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a forgácslemezek készítésére szolgáló keverékhez legalább egy hidrofobizálószert, célszerűen paraffinemulziós vagy lágyuló viaszos alapút adagolunk éspedig 0,1—2 t%-os, előnyösen 0,3—1 t%-os mennyiségben (a faforgácsok és/vagy rostok abszolút szárazanyag tartalmára vonatkoztatva).
  8. 8. ) Az 1—7. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az enyvhez legalább egy szaporító (töltő) anyagot adagolunk, célszerűen adalékként, mint amilyenek faliszt, kókuszdióhéj-liszt, dióhéjliszt, kéregőrlemény és/vagy keményítő, éspedig 0,1—3 t%-os, célszerűen 0,5—2 t%-os meny5 nyiségben (a folyékony enyvre, ill. enyvoldatra vonatkoztatva).
  9. 9.) Forgács- vagy rostlemezek előállítása céljára szolgáló szerves kötőanyaghoz vagy a kötőanyagot tartalmazó enyvoldathoz ada10 golandó folyékony koncentrátum, azzal jellemezve, hogy 50—80 t%, előnyösen 55— 70 t% bórsavból vagy egy bórsavképző vegyület vizes oldatából és/vagy alkáliborátból előnyösen ortobórsavból, továbbá 50—
    15 20 t%, előnyösen 45—30 t% vízoldható vegyületből vagy vízoldható vegyületek keverékéből, amely (ek) legalább egy alkoholt, előnyösen C,—C6, különösen C2—C4 szénatomszámú primer alkoholt és legalább egy
    20 vízoldható alifás amint vagy poliamint és/vagy C,—C6, előnyösen C2—C4 szénatomszámú alkoxiamint vagy alkanolamint tartalmaz (nak), valamint végül 0—50 t%, előnyösen 5—25 t% vízből áll.
HU853985A 1984-10-23 1985-10-15 Process for producing chipboards and fibreboards,as well as liquid concentrate suitable for realizing the process HU197588B (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19843438735 DE3438735A1 (de) 1984-10-23 1984-10-23 Verfahren zur herstellung von span- oder faserplatten

Publications (2)

Publication Number Publication Date
HUT42114A HUT42114A (en) 1987-06-29
HU197588B true HU197588B (en) 1989-04-28

Family

ID=6248530

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
HU853985A HU197588B (en) 1984-10-23 1985-10-15 Process for producing chipboards and fibreboards,as well as liquid concentrate suitable for realizing the process

Country Status (17)

Country Link
US (1) US4935457A (hu)
JP (1) JPH0696244B2 (hu)
AT (1) AT389881B (hu)
BE (1) BE903450A (hu)
CA (1) CA1253657A (hu)
CH (1) CH670599A5 (hu)
DE (1) DE3438735A1 (hu)
DK (1) DK166531B1 (hu)
ES (1) ES8703103A1 (hu)
FI (1) FI854130L (hu)
FR (1) FR2572010B1 (hu)
GR (1) GR852546B (hu)
HU (1) HU197588B (hu)
IT (1) IT1185999B (hu)
NL (1) NL192377C (hu)
NO (1) NO168410C (hu)
SE (1) SE463859B (hu)

Families Citing this family (41)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5019618A (en) * 1989-07-26 1991-05-28 Borden, Inc. Spray dried phenol-formaldehyde resin compositions
US5047275A (en) * 1989-07-26 1991-09-10 Borden, Inc. Spray dried phenol-formaldehyde resin compositions
EP0501826B1 (en) * 1991-03-01 1997-01-22 Tower Technologies (Proprietary) Limited Method for the manufacture of a board
US5246652A (en) * 1992-06-05 1993-09-21 Forintek Canada Corp. Method of making wood composites treated with soluble boron compounds
DE59304809D1 (de) * 1992-11-02 1997-01-30 Bayer Ag Gelbildner- und Gele, ihre Herstellung und Verwendung
CA2100001A1 (en) * 1993-06-25 1994-12-26 Timothy D. Hanna Alkali metal salts as surface treatments for fiberboard
EP0711220A4 (en) * 1993-07-29 1997-02-26 A C I Australia Ltd COMPOSITE PANEL
US5520777A (en) * 1994-02-28 1996-05-28 Midnorth Forest Industry Alliance Inc. Method of manufacturing fiberboard and fiberboard produced thereby
DE4431316C1 (de) * 1994-09-02 1996-05-02 Schlingmann Gmbh & Co Verfahren zur Verminderung der Formaldehydabgabe von Holzspan- oder Faserplatten
US5573598A (en) * 1995-03-06 1996-11-12 Masonite Corporation Method of cleaning pressing and/or curing apparatus
DE19603330C1 (de) * 1996-01-31 1997-06-05 Bayer Ag Verfahren zur Herstellung von Holzwerkstoffen mit Polyisocyanat-Bindemitteln unter Mitverwendung von latenten, wärmeaktivierbaren Katalysatoren
EP0788866B1 (de) * 1996-02-09 1998-05-20 Schlingmann GmbH & Co. Verfahren zur Herstellung von formaldehydarmen tanningebundenen Holzspan- und Faserplatten
DE19607962C1 (de) * 1996-03-01 1997-06-19 Carsten Klatt Verfahren zur Herstellung eines Dämmaterials aus Reishülsen
US6306317B1 (en) 1998-08-13 2001-10-23 S-T-N Holdings, Inc. Phosphate free fire retardant composition
US6471897B1 (en) 1998-11-04 2002-10-29 Masonite Corporation Composite article and method of making same
DE10018726B4 (de) * 2000-04-15 2005-03-17 Harald Pohl Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Holzersatzstoffes
US7163974B2 (en) * 2000-05-14 2007-01-16 U.S. Borax Inc. Lignocellulosic composites
US6368529B1 (en) * 2000-05-14 2002-04-09 U.S. Borax Inc. Lignocellulosic composite
AU2001276942A1 (en) * 2000-07-17 2002-01-30 U.S. Borax Inc. Mixed solubility borate preservative
DE10047485A1 (de) 2000-09-26 2002-04-11 Bayer Ag Lagerstabile latente Katalysatoren enthaltende Isocyanat-Bindemittel
DE10065708A1 (de) * 2000-12-29 2002-07-04 Reinhard Keil Raumkörper aus Laub
US20020182431A1 (en) * 2001-04-23 2002-12-05 Hatton Howard Wayne Calcium borate treated wood composite
US7235613B2 (en) * 2001-10-18 2007-06-26 Akzo Nobel N.V. Method of gluing wood based materials
US20050037221A1 (en) * 2002-07-31 2005-02-17 Fox Roger F. Penetration improvement of copper amine solutions into dried wood by addition of carbon dioxide
US7883651B1 (en) 2002-11-18 2011-02-08 Lords Additives LLC Lignoellulosic, borate filled, thermoplastic composites
US20050265893A1 (en) 2004-05-13 2005-12-01 Leach Robert M Compositions and methods for treating cellulose-based materials with micronized additives
US20060257578A1 (en) * 2003-04-09 2006-11-16 Jun Zhang Micronized wood preservative formulations comprising boron compounds
US7354503B2 (en) * 2003-06-20 2008-04-08 Sierra Pine Ltd. Fire retardant composite panel product and a method and system for fabricating same
DE10361878A1 (de) 2003-12-19 2005-07-14 Ami-Agrolinz Melamine International Gmbh Flammschutzmischung für lignocellulosische Verbundstoffe
AU2004321917B2 (en) * 2004-07-27 2011-08-25 Duluxgroup (Australia) Pty Ltd System for providing powder coated reconstituted cellulosic substrate
NL1026746C2 (nl) 2004-07-30 2006-02-06 Opstalan B V Dragerlaag samengesteld plaatvormig isolatiemateriaal, werkwijze ter vervaardiging daarvan alsmede een wand-, gevel- en dakconstructie.
US20070120101A1 (en) * 2005-11-30 2007-05-31 Thompson Patrick M Jr Wood treatment composition and process
KR100779632B1 (ko) * 2005-12-13 2007-11-28 유해일 옥수숫대를 이용한 기능성 판재 및 그 제조방법
JP4950194B2 (ja) 2006-07-07 2012-06-13 レンゴー株式会社 防食用組成物
US7632567B1 (en) * 2006-08-31 2009-12-15 Osmose, Inc. Micronized wood preservative formulations comprising copper and zinc
US7985791B1 (en) 2008-02-22 2011-07-26 Lords Additives LLC Incorporation of SBP and ulexite into composites
US20100024337A1 (en) * 2008-08-04 2010-02-04 Eco*Centric, LLC Materials, Methods and Compositions for a Composite Building Material
US10500756B2 (en) 2014-06-04 2019-12-10 Koppers Performance Chemicals Inc. Methods of conferring fire retardancy to wood and fire-retardant wood products
US9669564B2 (en) 2014-06-04 2017-06-06 Koppers Performance Chemicals Inc. Methods of conferring fire retardancy to wood and fire-retardant wood products
DE102016007595B4 (de) * 2016-06-21 2018-03-29 Danzer GmbH Verfahren zur herstellung einer dekorativen holzoberfläche
US20230256648A1 (en) * 2022-02-13 2023-08-17 Louisiana-Pacific Corporation Method of manufacturing a fire-retardant treated wood composite panel

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR962067A (hu) * 1947-03-10 1950-05-31
US2550134A (en) * 1947-05-10 1951-04-24 Us Finishing Company Flame resistant fabric
US4028457A (en) * 1973-04-16 1977-06-07 Domtar Limited Consolidation of dry formed webs
DE2324046A1 (de) * 1973-05-12 1974-11-28 Basf Ag Verfahren zur herstellung von schwer entflammbaren, wetterfest verleimten spanplatten
IL42334A (en) * 1973-05-22 1977-06-30 Dead Sea Bromine Co Process for the manufacture of flame-resistant boards a flame-retardant mixture and a flame-retardant bonding composition containing the same
US3965056A (en) * 1973-09-24 1976-06-22 Macmillan Bloedel Limited Adhesive extended composition
DE2401554A1 (de) * 1974-01-14 1975-07-24 Basf Ag Mittel zur verbesserung der kaltklebekraft von holzleimen
JPS5228565A (en) * 1975-08-29 1977-03-03 Matsushita Electric Works Ltd Thermal setting resinntreatment for base sheet
US4305989A (en) * 1978-02-27 1981-12-15 Masonite Corporation Product containing high density skins on a low density core and method of manufacturing same
US4311621A (en) * 1979-04-26 1982-01-19 Kikkoman Corporation Process for producing a filler for adhesive for bonding wood
US4461721A (en) * 1982-04-12 1984-07-24 Basf Aktiengesellschaft Wood preservative

Also Published As

Publication number Publication date
SE463859B (sv) 1991-02-04
SE8504207D0 (sv) 1985-09-11
NL192377C (nl) 1997-07-04
US4935457A (en) 1990-06-19
ATA305085A (de) 1989-07-15
CA1253657A (en) 1989-05-09
JPH0696244B2 (ja) 1994-11-30
FI854130L (fi) 1986-04-24
DK483085D0 (da) 1985-10-22
FR2572010A1 (fr) 1986-04-25
GR852546B (hu) 1986-02-18
FR2572010B1 (fr) 1989-11-03
FI854130A0 (fi) 1985-10-22
NO853268L (no) 1986-04-24
HUT42114A (en) 1987-06-29
AT389881B (de) 1990-02-12
ES546499A0 (es) 1987-02-16
IT1185999B (it) 1987-11-18
SE8504207L (sv) 1986-04-24
DE3438735C2 (hu) 1991-11-21
CH670599A5 (hu) 1989-06-30
NO168410C (no) 1992-02-19
DK483085A (da) 1986-04-24
NL192377B (nl) 1997-03-03
IT8522381A0 (it) 1985-10-07
NO168410B (no) 1991-11-11
ES8703103A1 (es) 1987-02-16
DK166531B1 (da) 1993-06-07
DE3438735A1 (de) 1986-06-26
BE903450A (fr) 1986-04-16
NL8502809A (nl) 1986-05-16
JPS61102213A (ja) 1986-05-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
HU197588B (en) Process for producing chipboards and fibreboards,as well as liquid concentrate suitable for realizing the process
AU2007328546B2 (en) Modification of wood with hydrophilic prepolymers
KR20080002805A (ko) 리그노셀룰로스를 주성분으로 하는 미립자 물질로부터의성형체의 제조
WO2007005350A2 (en) Wax formulations for lignocellulosic products, methods of their manufacture and products formed therefrom
EP2032656B2 (en) Adhesive system and method of producing a wood based product
SE461773B (sv) Foerfarande foer framstaellning av brandskyddade spaanplattor eller traespaanformdelar
US4201835A (en) Boiling water and weather resistant cellulose fiber reinforced board material
JP2022031549A (ja) ホルムアルデヒドを含まない木材バインダー
CA2131612C (en) Bonding agent based on tannin
NO329455B1 (no) Oksazolidinherdemidler for sammenfoyning av tregjenstander med resorcinolharpiks
HUE032534T2 (hu) Ragasztó rendszer
CA1241900A (en) Composite material based on particles of a plant origin and the method of manufacturing thereof
SU1118655A1 (ru) Композици дл изготовлени древесноволокнистых плит сухим способом
JP2020534194A (ja) セルロース含有材料のためのバインダー
CN112004904A (zh) 包含木质素的胶粘剂制剂
RU2803520C2 (ru) Связующее вещество для содержащих целлюлозу материалов
RU2743171C1 (ru) Система пористого носителя для уменьшения выделения формальдегида в материале на древесной основе
SU1257079A1 (ru) Композици дл древесностружечных плит
US20040097617A1 (en) Hydrocarbyl-substituted phenols in resins for cellulosic composites
SU1114683A1 (ru) Пресс-масса дл изготовлени древесно-стружечных плит
SU1541229A1 (ru) Композици дл изготовлени древесностружечных плит
JPH06278109A (ja) 木質ボード類及びその製造方法
SÖZEN et al. THERMAL PROPERTIES OF WOOD-BASED BOARDS PRODUCED FROM DIFFERENT LIGNOCELLULOSIC MATERIALS
HU192158B (en) Material composition for pressed plates

Legal Events

Date Code Title Description
HU90 Patent valid on 900628
HMM4 Cancellation of final prot. due to non-payment of fee