DK166531B1 - Fremgangsmaade til fremstilling af spaan- eller fiberplader samt anvendelse af et flydende koncentrat som tilsaetningsmiddel til den bindemiddelholdige limflotte til fremstilling af spaan- eller fiberplader - Google Patents
Fremgangsmaade til fremstilling af spaan- eller fiberplader samt anvendelse af et flydende koncentrat som tilsaetningsmiddel til den bindemiddelholdige limflotte til fremstilling af spaan- eller fiberplader Download PDFInfo
- Publication number
- DK166531B1 DK166531B1 DK483085A DK483085A DK166531B1 DK 166531 B1 DK166531 B1 DK 166531B1 DK 483085 A DK483085 A DK 483085A DK 483085 A DK483085 A DK 483085A DK 166531 B1 DK166531 B1 DK 166531B1
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- weight
- binder
- parts
- carbon atoms
- particle board
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L97/00—Compositions of lignin-containing materials
- C08L97/02—Lignocellulosic material, e.g. wood, straw or bagasse
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Paper (AREA)
- Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
Description
DK 166531 B1
Den foreliggende opfindelse angår en fremgangsmåde til fremstilling af spån- eller fiberplader med forbedrede egenskaber under anvendelse af træspåner, træpartikler og/eller fibre, et bindemiddel, fortrinsvis et kunsthar-5 piksbindemiddel, et hydrofoberingsmiddel samt evt. fyld stoffer, tilsætnings- og/eller forarbejdningshjælpemidler, ved hvilken spånerne på en i sig selv kendt måde blandes med eller behandles med bindemidlet og de andre tilsætnings- eller tilslagsstoffer og presses til plader, 10 hvorved mindst én bestanddel af de til fremstilling af spån- og/eller.fiberpladerne anvendte materialer eller udgangsstoffer, fortrinsvis det organisk kemiske bindemiddel eller den bindemiddel-holdige limflotte, tilsættes og blandes med bestemte vægtmængder af et 15 bestemt flydende koncentrat og tilsættes før pladepres ningen, ved udstrygning og/eller forformning, hvorefter der presses under anvendelse af et pressetryk ved en temperatur inden for et bestemt temperaturinterval. Opfindelsen angår endvidere anvendelsen af et flydende 20 koncentrat som tilsætningsmiddel til den bindemiddel- holdige limflotte.
Det er kendt at fremstille spån- og/eller fiberplader under anvendelse af bindemidler, f.eks. urinstofharpikser, kondenserbare harpikser og lignende eller derudfra frem-25 stillede limflotter, træspåner, fyldstoffer, tilsætnings- og/eller forarbejdningshjælpemidler samt andre tilslagsstoffer, idet disse plader presses ved forhøjet temperatur, jfr. DE-fremlæggelsesskrift nr. 18 01 209.
Det er endvidere kendt at tilsætte et flammehæmmende 30 stof til spånerne eller fibrene ved fremstilling af spån- og/eller fiberplader. Kendte midler i denne forbindelse er borater, phosphater, sulfater eller borsyre.
Det har imidlertid vist sig som en ulempe ved denne teknik, at disse midler ofte fører til en kvalitetsformind- 2 DK 166531 B1 skelse af træbaserede plader, idet bindemidlernes virkning ofte forstyrres i væsentlig grad under indflydelse af den nødvendige betydelige tilsætning af flammehæmmende midler. Disse absorberer limen og fører til formind-5 sket styrke af spån- eller fiberpladen. Jfr. DE frem læggelsesskrift nr. 20 59 165, bl.a. spalte 3, linie 46-50. I DE-fremlæggelsesskrift nr. 20 59 163 foreslås det derfor at at anvende kaolin som flammehæmmende mineralsk stof i forbindelse med fremstilling af spån-10 og fiberplader. Endelig er det kendt at opløse borfor bindelser og lignende salte i limflotten og fremstille spånpladerne ved en såkaldt limtilblandingsfremgangsmåde. Herved optræder der imidlertid forskellige ulemper, f.eks. sur reaktion i de vandige opløsninger. Dette 15 medfører, at kondensationsharpiksernes geldannelsestid forkortes så meget, at henstandstiderne for de limbehandlede spåner forkortes så meget, at der ofte forekommer fejllimninger p.g.a. forhærdning af limen.
Det er endvidere kendt, at borforbindelser er absolut 20 uforenelige med visse harpikser, f.eks. phenolformaldehyd- harpikser, idet harpikserne udflokkulerer ved tilsætning af borforbindelserne. Ganske vist foreslås det i CH patentskrift nr. 576 341 at tilsætte alkoholer med mindst 4 carbonatomer ved fremstillingen af svært-antændelige 25 spånplader. Kvaliteten af sammenbindingen bliver for ringet på grund af det nødvendige høje indhold af bor-forbindelser som brandbeskyttende middel ifølge dette patentskrift.
Formålet med den foreliggende opfindelse går ud på at 30 tilvejebringe en fremgangsmåde til fremstilling af spån- og/eller fiberplader med forbedrede egenskaber. Spåneller fiberplader, der er fremstillet ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen, udviser formindsket tykkelses-opkvældning, forøget tværtrækstyrke og/eller forøget DK 166531 Bl 3 bøjestyrke. Endvidere opnås forbedret modstandsdygtighed over for råd.
Det har nu ifølge opfindelsen vist sig, at der kan tilvejebringes en fremgangsmåde til fremstilling af spån-5 og/eller fiberplader med forbedrede egenskaber under anvendelse af træspåner, træpartikler og/eller fibre, et bindemiddel, som består af formaldehydharpiks eller et kunstharpiksbindemiddel indeholdende formaldehyd som bestanddel, en alkohol, borsyre, et hydrofoberings-10 middel samt eventuelt fyldstoffer, tilsætningsstoffer og/eller forarbejdningshjælpemidler, ved hvilken spånerne på i sig selv kendt måde blandes og behandles med bindemidlet og de andre tilsætningseller tilslagsstoffer, hvorefter de presses til plader. Den her omhandlede fremgangsmåde er ejendommelig ved det i krav l's kende-15 tegnende del anførte.
Ved den her omhandlede fremgangsmåde anvendes en limflotte •eller et anvendelsesfærdigt bindemiddel med et organisk kemisk bindemiddel eller et kunstharpiksbindemiddel, 20 som udviser et bindemiddelindhold på 33 - 65 vægt-%, fortrinsvis 45 - 55 vægt-?o, beregnet på limflottens indhold af fast harpiks. Limflotten eller det anvendelsesfærdige bindemiddel tilsættes træspånerne og/eller fibrene i en mængde på 4 - 30 vægt-dele, fortrinsvis 6-20 vægt-dele, beregnet som fast harpiks og henført til 25 100 vægt-dele (absolut tørvægt) spåner og/eller fibre.
Det til forbedring af spån- eller fiberpladernes egenskaber anvendte flydende koncentrat har en lignende sammensætning som det fra DE-patentskrift nr. 21 40 051 kendte 30 træ- og flammebeskyttelsesmiddel, der især anvendes ved påstrygning. Efter påstrygning eller påsprøjtning på træ, især træbjælker eller -brædder, eller andre genstande, som ønskes beskyttet, dannes der ved anvendelse af det flydende koncentrat et lakagtigt overtræk, DK 166531 Bl 4 der blærer op ved flammepåvirkning under dannelse af et flammehæmmende.porøst borsyreanhydrid-carbonlag.
Et flydende koncentrat, der alene består af borsyre og en vandopløselig amin eller polyamin, er imidlertid 5 ikke tilstrækkelig til tilvejebringelse af en forbedring af egenskaberne ifølge den foreliggende opfindelse.
Der må desuden medanvendes mindst én forbindelse indeholdende en organisk bundet hydroxylgruppe f.eks. en aminoal-kohol eller en flydende alkohol.
10 Ifølge opfindelsen har det overraskende vist sig, at anvendelsen af et tilsvarende koncentrat i den ovenfor angivne vægtmængde fører til de tidligere nævnte forbedringer af egenskaberne ved spån- eller fiberplader, især som tilsætningsstof til bestemte limflotter eller 15 bindemidler. Der kan endvidere opnås formindsket afgivelse af formaldehyd.
På tale som vandopløselig forbindelse eller vandopløselig blanding af forbindelser, der indeholder mindst én alkohol, fortrinsvis en primær alkohol med 1-6 20 carbonatomer, fortrinsvis 2-4 carbonatomer, og mindst én vandopløselig alifatisk amin eller polyamin, kommer blandinger af alifatiske, tertiære, sekundære og/eller primære alkoholer, såsom tert. butanol, isopropanol og lignende, dog fortrinsvis primære alkoholer, fortrins-25 vis methanol, ethanol, n-propanol, n-butanol, glycerol og/eller glycol, og alifatiske aminer, fortrinsvis pro-pylamin, 1,2-propylendiamin og/eller opløsninger af ethylamin og lignende.
Blandingen af forbindelserne skal udvise et molforhold 30 mellem alkoholgrupper og aminogrupper på fra 4:1 til 1:4, fortrinsvis fra 1,5:1 til 1:1,5.
DK 166531 Bl 5
Ifølge opfindelsen anvendes fortrinsvis alkanolaminer eller aminoalkoholer med 2-4 carbonatomer. Særligt egnet er anvendelsen af monoethanolamin. Aminoalkoholerne, fortrinsvis monoethanolamin, anvendes ifølge en foretruk-5 ken udførelsesform i kombination med borsyre eller en forbindelse, der danner borsyre i vandig opløsning og/eller borater, fortrinsvis orthoborsyre, og/eller én eller flere alifatiske alkoholer og/eller én eller flere alifatiske aminer.
10 Ifølge en foretrukken udførelsesform tilsættes det flyden de koncentrat til mindst én bestanddel af de til fremstilling af spån- og/eller fiberpladerne anvendte materialer eller udgangsstoffer, fortrinsvis til det organisk kemiske bindemiddel eller til den bindemiddel-holdige limflotte.
15 Den tilsatte mængde udgør 1-3 vægt-?i, beregnet på den absolutte tørvægt af de anvendte spåner og/eller fibre, fortrinsvis 5 - 10 vægt-%, beregnet på den samlede vægt af limflotten eller det anvendelsesfærdige bindemiddel.
Det i limflotten indeholdte bindemiddel er et formaldehyd-20 harpiksbindemiddel eller et kunstharpiksbindemiddel indeholdende formaldehyd som delkomponent, fortrinsvis urinstof-formaldehydharpiks, melamin-urinstof-formaldehydharpiks, melamin-phenol-urinstof-formaldehydharpiks og/eller en blanding af én eller flere af ovennævnte 25 harpikser med isocyanat, alene eller i kombination med tanninharpiks.
De ved den her omhandlede fremgangsmåde fremstillede spån- eller fiberplader udviser forbedrede egenskaber, fortrinsvis forbedrede mekaniske egenskaber. Der kan 30 især tilvejebringes en formindsket tykkelsesopkvældning, en forøget tværtrækstyrke og/eller en forøget bøjestyrke, afhængigt af art og mængde af det i limflotten anvendte kunstharpiksbindemiddel.
6 DK 166531 B1
En yderligere fordel ved den her omhandlede fremgangsmåde består i, at formaldehydafgivelsen af det fremstillede spån- eller fiberplader nedsættes.
Ved en særlig udførelsesform indeholder limflotten og/eller 5 det anvendelsesfærdige bindemiddel afhængigt af dettes art og mængde 1-6 vægt-%, fortrinsvis 2-5 vægt-%, beregnet på bindemidlets faststof- eller fastharpiksandel, af mindst ét hærdningsmiddel. På tale som hærdningsmidler kommer i sig selv kendte hærdningsmidler, såsom ammonium-10 chloridopløsning, myresyre og andre syrer og saltopløsning er med lignende virkning, f.eks. ammoniumsaltopløsninger.
Pressetiderne udgør afhængigt af det anvendte bindemiddel og den anvendte temperatur 0,08 - 2 min/mm, fortrinsvis 0,12 - 0,50 min/mm.
15 Ifølge en udførelsesform tilsættes den til fremstilling af spånpladerne anvendte blanding mindst ét hydrofoberings-middel, fortrinsvis på basis af paraffinemulsion eller varmvoks, i en mængde på 0,1 - 2 vægt-%, fortrinsvis 0,5 - 1 vægt-%, beregnet på den absolutte tørvægt af 20 træspånerne og/eller fibrene.
På tale som råstoffer til spån- eller fiberpladerne kommer i sig selv kendte råstoffer, såsom træspåner og fibre, især træspåner af løv- og nåletræ, der om ønsket kan være blandet med gængse fraktioner eller 25 spånstørrelser af fibertræ eller affald, såsom tilsætnings stoffer i form af savsmuld og papir, samt spåner og/eller celluloseholdige fibre af en-årige planter (ris-skaller, halm, hør, siv, bagasse, majsstængler o.a.) samt granuleret biomasse, (nåle, blade, stængler, bark 30 o.a.) samt recirkuleringsaffald med kunststof- og gummi andele, affaldsfibre og andre organiske substanser samt slibestøv af de færdigfremstillede plader.
7 DK 166531 B1
Ued en udførelses form tilsættes limen mindst ét strækkemid-del, fortrinsvis som tilsætningsmiddel til limen, især træmel, mel af skaller af kokosnød og valnød og barkmel og/eller stivelse i en mængde på 0,1 - 3 vægt-?£, fortrins-5 vis 0,3 - 2 vægt-?i, beregnet på den flydende lim, dvs.
limflotte.
Fremstillingen af de her omhandlede plader kan fortrinsvis foregå med påfølgende komprimering, presning i en- eller fleretagesanlæg, gennemløbspresning, specialpresning 10 til spånformdele, kalandreringsanlæg, idet der evt.
samtidig foretages belægning af pladerne eller formdelene i en arbejdsgang under anvendelse af finering, harpiksimprægneret papir, folier, metaller og tekstiler og lignende.
Den foreliggende opfindelse angår endvidere anvendelsen 15 af et flydende koncentrat bestående af 30 - 80 vægt-dele, fortrinsvis 55 - 70 vægt-dele, borsyre og/eller en vandig borsyredannende forbindelse og/eller alkalimetalborat, fortrinsvis orthoborsyre, og 50 - 20 vægt-dele, fortrinsvis 45 - 30 vægt-dele, af en vandopløselig forbindelse eller 20 en vandopløselig blanding af forbindelser, der i det mindste indeholder en alkohol, fortrinsvis en primær alkohol med 1-6 carbonatomer, fortrinsvis 2-4 carbon-atomer, og mindst én vandopløselig alifatisk amin eller polyamin og/eller en alkoxyamin eller alkanolamin med 25 1-6 carbonatomer, fortrinsvis 2-4 carbonatomer, samt 0-50 vægt-dele, fortrinsvis 5-25 vægt-dele vand som tilsætningsmiddel til organisk-kemiske bindemidler eller bindemiddelholdige limflotter til fremstilling af spån- eller fiberplader.
30 På tale som i limflotten indgående bindemiddel kommer ifølge opfindelsen et formaldehydharpiksbindemiddel eller et kunstharpiksbindemiddel indeholdende formaldehyd som bestanddel, fortrinsvis urinstof-formaldehyd, DK 166531 B1 8 melamin-urinstof-formaldehydharpiks, melamin-phenol-urin-stof-formaldehydharpiks og/eller en blanding af én eller flere af ovennævnte harpikser med isocyanat, alene eller i kombination med tanninharpikser.
5 I det følgende illustreres opfindelsen nærmere ved en række eksempler.
EKSEMPEL 1 1. Eksempel på et flydende koncentrat
Borsyre 60 vægt-%
Ethanolamin 25 vægt-%
Vand 15 vægt-% 1.1 Eksempel på fremstilling af spånplader
Ifølge opfindel-Fremstillet uden sen under anven- anvendelse af delse af det fly- _koncentrat_dende koncentrat
Spåner 5245,0 g 82,66 vægt-% 5245,0 g 82,66 vægt-%
Melamin-urinstof-formaldehyd-har-piks med et faststofindhold på 65 vægt-% 910,0 g 14,34 vægt-% 910,0 g 14,34 vægt-% 60 vægt-%'s hydrofoberings- middel 50.,4 g 0,79 vægt-% 50,4 g 0,79 vægt-% DK 16653Ί Bl 9 Hærdningsmiddelopløsning (vandig 25 vægt-%'s ammoniumchlorid- opløsning) 42,3 g 0,67 vægt-% 42,3 g 0,67 vægt-% 5 Vand 97,6 g 1,54 vægt-% 47,2 g 0,75 vægt-% flydende koncentrat ifølge eksempel 1 0,0 g -- 50,4 g 0,79 vægt-%
Der blev fremstillet en homogen blanding af de angivne bestanddele, hvorefter materialet blev presset til plader 10 ifølge den her omhandlede fremgangsmåde.
Temp. 150 °C
Pressefaktor 0,4 min/mm
Pressetryk 40 kPa
Pladeegenskaber 15 Ifølge opfindel-
Fremstillet uden sen under anven- anvendelse af delse af det fly- DIN/EN-Norm- koncentrat_ dende koncentrat_forslag_
Tykkelsesopkvæld- 20 ning Q24 (efter 24 timer i vand) 10.5 % 8,3 % 52364 T værtrækstyrke 1,9 kPa 2,3 kPa 52365 Bøj estyrke 25 192 kPa 223 kPa 52362
Formaldehydafgivelse 14.6 mg/100 g 8,9 mg/100 g 120 10 DK 166531 B1 2. Eksempel på et flydende koncentrat
Borsyre 60 vægt-%
Ethanolamin 25 vægt — /O Methanol 15 vægt-% 5 2.1 Eksempel på plade fremstilling
Ifølge opfindelsen under anvendelse af
Uden anvendelse af det flydende koncen-det flydende trat (sammensætning 10 _koncentrat_som i eksempel 1)_
Spåner (træfug-tighed 4-vægt-%; absolut tørvægt 5043 g 5245,0 g 82,66 vægt-% 5245,0 g 82,66 vægt-% 15 Urinstof-for- maldehydhar-piks-lim Fast harpiksandel: 63,5 vægt-% 20 910,0 g 14,34 vægt-% 910,0 g 14,34 vægt-%
Vand · 97,6 g 1,54 vægt-% 32,1 g 0,51 vægt-%
Hydrofoberings- middel 50,4 g 0,79 vægt-% 50,4 g 0,79 vægt-% 11 DK 166531 B1 Hærdningsmiddelopløsning (25 vægt-ft's v/andig opløsning af hærd- 5 ningsmiddel) 42,3 g 0,67 vægt-% 42,3 g 0,67 vægt-%
Koncentrat ifølge eks. 2 -- -- 65,5 g 1,03 vægt-% (eller 1,3 vægt-% på basis af absolut tørre spåner)
Der blev fremstillet en homogen blanding af de angivne bestanddele, hvorefter materialet blev forarbejdet til 10 plader ved den her omhandlede fremgangsmåde.
Pressetemperatur 158 °C
Pressefaktor 0,33 min/mm
Pressetryk 42 kPa
Pladeegenskaber
Ifølge opfindel-15 Fremstillet uden sen under anven- anvendelse af delse af det fly- DIN/EN-Norm- koncentrat_dende koncentrat_forslag_
Tykkelsesopkvæld- ning Q24 (efter 24 timer i vand) 15,4 % 13,2 % 52364 20 Tværtrækstyrke 3,7 kPa 3,9 kPa 52365 Bøjestyrke 168 kPa 175 kPa 52362 12 DK 166531 B1
Formaldehydafgivelse 12,4 mg/100 g 8,9 mg/100 g 120 3. Eksempel på et koncentrat
Borsyre 60 % 5 Ethanolamin . 25 %
Ethylenglycol 15 % 3.1 Eksempel på fremstilling af spånplader
Ifølge opfindel-Fremstillet uden sen under anven- 10 anvendelse af delse af det fly- _koncentrat_ dende koncentrat
Spåner (u = 4% træfugtighed absolut: 5043 g) 5245,0 g 81,34 vægt-% 5245,0 g 81,34 vægt-% 15 Melamin-phenol- urinstof-formal-dehydharpiks Fastharpiksandel 63 vægt-% (svarende 20 til en tilsætning på ca. 13 % til tørre spåner) 1040,0 g 16,13 vægt-% 1040,0 g 16,13 vægt-%
Vand 60,5 g 0,94 vægt-% 10,1 g 0,16 vægt-% Hærdningsmiddelop- 25 løsning 52,0 g 0,81 vægt-% 52,0 g 0,81 vægt-%
Hydrofoberings- middel 50,5 g 0,78 vægt-% 50,5 g 0,78 vægt-%
Koncentrat ifølge eksempel 3 -- -- 50,4 g 0,78 vægt-% (eller 1 vægt-% beregnet på absolut tørre spåner) 13 DK 166531 B1
Efter homogen blanding af de angivne bestanddele blev der presset plader ved følgende:
Pressetemperatur 168 °C Pressefaktor 0,35 min/mm 5 Pressetryk 45 kPa
Pladeegenskaber
Ifølge opfindel-Fremstillet uden sen under anven- anvendelse af delse af det fly- DIN/EN-Norm- koncentrat_dende koncentrat_forslag__ 10 Tykkelseskvældning efter 24 timer 11,3 % 10,2 % 52364 T værtrækstyrke 1,6 kPa 1,9 kPa 52365 Bøj estyrke 15 190 kPa 208 kPa 52362
Formaldehydafgivelse 13,9 mg/100 g 9,0 mg/100 g 120 4. Eksempel på et koncentrat 20 Borsyre 60 %
Diethylaminoethanol 25 %
Vand 15 %
Claims (8)
1. Fremgangsmåde til fremstilling af spån- eller fiberplader med forbedrede egenskaber under anvendelse af træspåner, træpartikler og/eller fibre, et bindemiddel, som består af formaldehydharpiks eller et kunstharpiksbinde-5 middel indeholdende formaldehyd som bestanddel, en al kohol, borsyre, et hydrofoberingsmiddel samt eventuelt fyldstoffer, tilsætnings- og/eller forarbejdningshjælpemidler, ved hvilken·spånerne på i sig selv kendt måde blandes eller behandles med bindemidlet og de andre 10 tilsætnings- eller tilslagstoffer og presses til plader, kendetegnet ved, at mindst én bestanddel af de til fremstillingen af spån- og/eller fiberpladerne anvendte materialer eller udgangsstoffer, fortrinsvis de organisk-kemiske bindemidler eller en bindemiddel-15 holdig limflotte, der indeholder en urinstof-formalde- hydharpiks, en melamin-urinstof-formaldehydharpiks, melamin-phenol-urinstof-formaldehydharpiks og/eller en blanding af én eller flere af ovennævnte harpikser med isocyanat, alene eller i kombination med tanninharpik-20 ser som bindemiddel, blandes med 0,5 - 5 vægt-?o, beregnet på den absolutte tørvægt af de anvendte spåner og/eller fibre, fortrinsvis 3-18 vægt-?i, beregnet på den samlede vægt af limflotten eller det anvendelsesfærdige bindemiddel, af et flydende koncentrat bestående af 50 -25 80 vægt-dele, fortrinsvis 55 - 70 vægt-dele, borsyre eller en vandig opløsning af borsyre-dannende forbindelser og/eller alkalimetalborater, fortrinsvis orthoborsyre, og 50 - 20 vægt-dele, fortrinsvis 45 - 30 vægt-dele af en vandopløselig forbindelse eller en vandopløselig 30 blanding af forbindelser, der indeholder mindst én alko hol, fortrinsvis en primær alkohol, med 1-6 carbon-atomer, fortrinsvis med 2-4 carbonatomer, og mindst én vandopløselig alifatisk amin eller polyamin og/eller 15 DK 166531 B1 en alkoxyamin eller en alkanolamin med 1-6 carbonatomer, fortrinsvis med 2-4 carbonatomer, samt 0 - 50 vægtdele, fortrinsvis 5-25 vægt-dele, vand, som iblandes 5 og tilsættes før pladepresningen, ved udstrygning og/- eller forformning, hvorefter der presses ved et pressetryk på 8 - 60 kPa, fortrinsvis 12 - 40 kPa, og en temperatur på 120 - 230 °C, fortrinsvis 140 - 200 °C.
2. Fremgangsmåde til fremstilling af spån- og fiberplader 10 ifølge krav 1, kendetegnet ved, at limflotten eller det anvendelsesfærdige bindemiddel indeholder et organisk-kemisk bindemiddel eller et kunstharpiksbinde-middel eller en blanding af sådanne bindemidler med et bindemiddelindhold på 35 - 65 vægt-%, fortrinsvis 15 45 - 55 vægt-% (beregnet som faststofindhold i limflotten), og at limflotten eller det anvendelsesfærdige bindemiddel tilsættes træspånerne og/eller fibrene i en mængde på 4-30 vægt-dele, fortrinsvis 6-20 vægt-dele, beregnet som fast harpiks og henført til 100 vægt-dele absolut 20 tørre spåner og/eller fibre.
3. Fremgangsmåde til fremstilling af spån- og fiberplader ifølge krav log2, kendetegnet ved, at der til mindst én bestanddel af de ved fremstilling af spån-og/eller fiberpladerne anvendte materialer eller udgangs- 25 stoffer, fortrinsvis det organisk-kemiske bindemiddel eller den bindemiddelholdige limflotte, tilsættes 1 - 3 vægt-%, beregnet på den absolutte tørvægt af de anvendte spåner og/eller fibre, fortrinsvis 5-10 vægt-%, beregnet på den samlede vægt af limflotten eller det 30 anvendelsesfærdige bindemiddel, af det flydende koncentrat.
4. Fremgangsmåde til fremstilling af spån- eller fiberplader ifølge et eller flere af kravene 1 - 3, k e n-detegnet ved, at limflotten og/eller det anven- 16 DK 166531 B1 elsesfærdige bindemiddel, afhængigt af bindemidlets art og mængde, indeholder 1-6 vægt-%, fortrinsvis 2-5 vægt-%, beregnet på bindemidlets faststof- eller fastharpiksandel, af mindst ét hærdningsmiddel.
5. Fremgangsmåde til fremstilling af spån- eller fiberpla der ifølge et eller flere af kravene 1-4, kendetegnet ved, at pressetiderne, afhængigt af det anvendte bindemiddel og den anvendte temperatur, udgør 0,08 - 2 min/mm, fortrinsvis 0,12 - 0,50 min/mm (minutter 10 pr. mm pladetykkelse).
6. Fremgangsmåde til fremstilling af spån- eller fiberplader ifølge et eller flere af kravene 1-5, kendetegnet ved, at der til den ved fremstilling af spånpladerne anvendte blanding tilsættes mindst ét hydro- 15 foberingsmiddel, fortrinsvis på basis af paraffinemulsion eller varmvoks, i en mængde på 0,1 - 2 vægt-%, fortrinsvis 0,3 - 1 vægt-%, beregnet på absolut tørre træspåner og/eller fibre.
7. Fremgangsmåde til fremstilling af spån- eller fiberpla- 20 der ifølge et eller flere af kravene 1 - 6, kende tegnet ved, at der til limen er sat mindst ét strække-middel, fortrinsvis som tilsætningsmiddel til limen, såsom træmel, mel af skaller af kokosnødder, valnødder, bark og/eller stivelse i en mængde på 0,1 - 3 vægt-%, 25 fortrinsvis 0,5 - 2 vægt-%, beregnet på den flydende lim, dvs. limflotten.
8. Anvendelse af et flydende koncentrat bestående af 50 - 80 vægt-dele, fortrinsvis 55 - 70 vægt-dele, borsyre eller en vandig opløsning af borsyredannende forbindelser 30 og/eller alkalimetalborater, fortrinsvis orthoborsyre, og 50 - 20 vægt-dele, fortrinsvis 45 - 30 vægt-dele, af en vandopløselig forbindelse eller en vandopløselig 17 DK 166531 B1 blanding af forbindelser, der indeholder mindst én alkohol, fortrinsvis en primær alkohol med 1-6 carbonatomer, fortrinsvis med 2-4 carbonatomer, og mindst én vandopløselig alifatisk amin eller polyamin og/eller en alkoxy-5 amin med 1-6 carbonatomer, fortrinsvis med 2-4 carbon- atomer, samt 0-50 vægt-dele, fortrinsvis 5-25 vægtdele, vand som tilsætningsmiddel til organisk-kemiske bindemidler eller bindemiddelholdige limflotter ved fremstilling af spån- eller fiberplader.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19843438735 DE3438735A1 (de) | 1984-10-23 | 1984-10-23 | Verfahren zur herstellung von span- oder faserplatten |
| DE3438735 | 1984-10-23 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DK483085D0 DK483085D0 (da) | 1985-10-22 |
| DK483085A DK483085A (da) | 1986-04-24 |
| DK166531B1 true DK166531B1 (da) | 1993-06-07 |
Family
ID=6248530
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DK483085A DK166531B1 (da) | 1984-10-23 | 1985-10-22 | Fremgangsmaade til fremstilling af spaan- eller fiberplader samt anvendelse af et flydende koncentrat som tilsaetningsmiddel til den bindemiddelholdige limflotte til fremstilling af spaan- eller fiberplader |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4935457A (da) |
| JP (1) | JPH0696244B2 (da) |
| AT (1) | AT389881B (da) |
| BE (1) | BE903450A (da) |
| CA (1) | CA1253657A (da) |
| CH (1) | CH670599A5 (da) |
| DE (1) | DE3438735A1 (da) |
| DK (1) | DK166531B1 (da) |
| ES (1) | ES8703103A1 (da) |
| FI (1) | FI854130L (da) |
| FR (1) | FR2572010B1 (da) |
| GR (1) | GR852546B (da) |
| HU (1) | HU197588B (da) |
| IT (1) | IT1185999B (da) |
| NL (1) | NL192377C (da) |
| NO (1) | NO168410C (da) |
| SE (1) | SE463859B (da) |
Families Citing this family (41)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5019618A (en) * | 1989-07-26 | 1991-05-28 | Borden, Inc. | Spray dried phenol-formaldehyde resin compositions |
| US5047275A (en) * | 1989-07-26 | 1991-09-10 | Borden, Inc. | Spray dried phenol-formaldehyde resin compositions |
| EP0501826B1 (en) * | 1991-03-01 | 1997-01-22 | Tower Technologies (Proprietary) Limited | Method for the manufacture of a board |
| US5246652A (en) * | 1992-06-05 | 1993-09-21 | Forintek Canada Corp. | Method of making wood composites treated with soluble boron compounds |
| DE59304809D1 (de) * | 1992-11-02 | 1997-01-30 | Bayer Ag | Gelbildner- und Gele, ihre Herstellung und Verwendung |
| CA2100001A1 (en) * | 1993-06-25 | 1994-12-26 | Timothy D. Hanna | Alkali metal salts as surface treatments for fiberboard |
| EP0711220A4 (en) * | 1993-07-29 | 1997-02-26 | A C I Australia Ltd | COMPOSITE PANEL |
| US5520777A (en) * | 1994-02-28 | 1996-05-28 | Midnorth Forest Industry Alliance Inc. | Method of manufacturing fiberboard and fiberboard produced thereby |
| DE4431316C1 (de) * | 1994-09-02 | 1996-05-02 | Schlingmann Gmbh & Co | Verfahren zur Verminderung der Formaldehydabgabe von Holzspan- oder Faserplatten |
| US5573598A (en) * | 1995-03-06 | 1996-11-12 | Masonite Corporation | Method of cleaning pressing and/or curing apparatus |
| DE19603330C1 (de) * | 1996-01-31 | 1997-06-05 | Bayer Ag | Verfahren zur Herstellung von Holzwerkstoffen mit Polyisocyanat-Bindemitteln unter Mitverwendung von latenten, wärmeaktivierbaren Katalysatoren |
| EP0788866B1 (de) * | 1996-02-09 | 1998-05-20 | Schlingmann GmbH & Co. | Verfahren zur Herstellung von formaldehydarmen tanningebundenen Holzspan- und Faserplatten |
| DE19607962C1 (de) * | 1996-03-01 | 1997-06-19 | Carsten Klatt | Verfahren zur Herstellung eines Dämmaterials aus Reishülsen |
| US6306317B1 (en) | 1998-08-13 | 2001-10-23 | S-T-N Holdings, Inc. | Phosphate free fire retardant composition |
| US6471897B1 (en) | 1998-11-04 | 2002-10-29 | Masonite Corporation | Composite article and method of making same |
| DE10018726B4 (de) * | 2000-04-15 | 2005-03-17 | Harald Pohl | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Holzersatzstoffes |
| US7163974B2 (en) * | 2000-05-14 | 2007-01-16 | U.S. Borax Inc. | Lignocellulosic composites |
| US6368529B1 (en) * | 2000-05-14 | 2002-04-09 | U.S. Borax Inc. | Lignocellulosic composite |
| AU2001276942A1 (en) * | 2000-07-17 | 2002-01-30 | U.S. Borax Inc. | Mixed solubility borate preservative |
| DE10047485A1 (de) | 2000-09-26 | 2002-04-11 | Bayer Ag | Lagerstabile latente Katalysatoren enthaltende Isocyanat-Bindemittel |
| DE10065708A1 (de) * | 2000-12-29 | 2002-07-04 | Reinhard Keil | Raumkörper aus Laub |
| US20020182431A1 (en) * | 2001-04-23 | 2002-12-05 | Hatton Howard Wayne | Calcium borate treated wood composite |
| US7235613B2 (en) * | 2001-10-18 | 2007-06-26 | Akzo Nobel N.V. | Method of gluing wood based materials |
| US20050037221A1 (en) * | 2002-07-31 | 2005-02-17 | Fox Roger F. | Penetration improvement of copper amine solutions into dried wood by addition of carbon dioxide |
| US7883651B1 (en) | 2002-11-18 | 2011-02-08 | Lords Additives LLC | Lignoellulosic, borate filled, thermoplastic composites |
| US20050265893A1 (en) | 2004-05-13 | 2005-12-01 | Leach Robert M | Compositions and methods for treating cellulose-based materials with micronized additives |
| US20060257578A1 (en) * | 2003-04-09 | 2006-11-16 | Jun Zhang | Micronized wood preservative formulations comprising boron compounds |
| US7354503B2 (en) * | 2003-06-20 | 2008-04-08 | Sierra Pine Ltd. | Fire retardant composite panel product and a method and system for fabricating same |
| DE10361878A1 (de) | 2003-12-19 | 2005-07-14 | Ami-Agrolinz Melamine International Gmbh | Flammschutzmischung für lignocellulosische Verbundstoffe |
| AU2004321917B2 (en) * | 2004-07-27 | 2011-08-25 | Duluxgroup (Australia) Pty Ltd | System for providing powder coated reconstituted cellulosic substrate |
| NL1026746C2 (nl) | 2004-07-30 | 2006-02-06 | Opstalan B V | Dragerlaag samengesteld plaatvormig isolatiemateriaal, werkwijze ter vervaardiging daarvan alsmede een wand-, gevel- en dakconstructie. |
| US20070120101A1 (en) * | 2005-11-30 | 2007-05-31 | Thompson Patrick M Jr | Wood treatment composition and process |
| KR100779632B1 (ko) * | 2005-12-13 | 2007-11-28 | 유해일 | 옥수숫대를 이용한 기능성 판재 및 그 제조방법 |
| JP4950194B2 (ja) | 2006-07-07 | 2012-06-13 | レンゴー株式会社 | 防食用組成物 |
| US7632567B1 (en) * | 2006-08-31 | 2009-12-15 | Osmose, Inc. | Micronized wood preservative formulations comprising copper and zinc |
| US7985791B1 (en) | 2008-02-22 | 2011-07-26 | Lords Additives LLC | Incorporation of SBP and ulexite into composites |
| US20100024337A1 (en) * | 2008-08-04 | 2010-02-04 | Eco*Centric, LLC | Materials, Methods and Compositions for a Composite Building Material |
| US10500756B2 (en) | 2014-06-04 | 2019-12-10 | Koppers Performance Chemicals Inc. | Methods of conferring fire retardancy to wood and fire-retardant wood products |
| US9669564B2 (en) | 2014-06-04 | 2017-06-06 | Koppers Performance Chemicals Inc. | Methods of conferring fire retardancy to wood and fire-retardant wood products |
| DE102016007595B4 (de) * | 2016-06-21 | 2018-03-29 | Danzer GmbH | Verfahren zur herstellung einer dekorativen holzoberfläche |
| US20230256648A1 (en) * | 2022-02-13 | 2023-08-17 | Louisiana-Pacific Corporation | Method of manufacturing a fire-retardant treated wood composite panel |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR962067A (da) * | 1947-03-10 | 1950-05-31 | ||
| US2550134A (en) * | 1947-05-10 | 1951-04-24 | Us Finishing Company | Flame resistant fabric |
| US4028457A (en) * | 1973-04-16 | 1977-06-07 | Domtar Limited | Consolidation of dry formed webs |
| DE2324046A1 (de) * | 1973-05-12 | 1974-11-28 | Basf Ag | Verfahren zur herstellung von schwer entflammbaren, wetterfest verleimten spanplatten |
| IL42334A (en) * | 1973-05-22 | 1977-06-30 | Dead Sea Bromine Co | Process for the manufacture of flame-resistant boards a flame-retardant mixture and a flame-retardant bonding composition containing the same |
| US3965056A (en) * | 1973-09-24 | 1976-06-22 | Macmillan Bloedel Limited | Adhesive extended composition |
| DE2401554A1 (de) * | 1974-01-14 | 1975-07-24 | Basf Ag | Mittel zur verbesserung der kaltklebekraft von holzleimen |
| JPS5228565A (en) * | 1975-08-29 | 1977-03-03 | Matsushita Electric Works Ltd | Thermal setting resinntreatment for base sheet |
| US4305989A (en) * | 1978-02-27 | 1981-12-15 | Masonite Corporation | Product containing high density skins on a low density core and method of manufacturing same |
| US4311621A (en) * | 1979-04-26 | 1982-01-19 | Kikkoman Corporation | Process for producing a filler for adhesive for bonding wood |
| US4461721A (en) * | 1982-04-12 | 1984-07-24 | Basf Aktiengesellschaft | Wood preservative |
-
1984
- 1984-10-23 DE DE19843438735 patent/DE3438735A1/de active Granted
-
1985
- 1985-08-09 CH CH3421/85A patent/CH670599A5/de not_active IP Right Cessation
- 1985-08-19 NO NO853268A patent/NO168410C/no unknown
- 1985-08-28 ES ES546499A patent/ES8703103A1/es not_active Expired
- 1985-09-11 SE SE8504207A patent/SE463859B/sv not_active IP Right Cessation
- 1985-10-07 IT IT22381/85A patent/IT1185999B/it active
- 1985-10-14 NL NL8502809A patent/NL192377C/nl not_active IP Right Cessation
- 1985-10-15 HU HU853985A patent/HU197588B/hu not_active IP Right Cessation
- 1985-10-16 BE BE1/011358A patent/BE903450A/fr not_active IP Right Cessation
- 1985-10-17 FR FR858515553A patent/FR2572010B1/fr not_active Expired
- 1985-10-22 CA CA000493500A patent/CA1253657A/en not_active Expired
- 1985-10-22 FI FI854130A patent/FI854130L/fi not_active Application Discontinuation
- 1985-10-22 AT AT0305085A patent/AT389881B/de active
- 1985-10-22 GR GR852546A patent/GR852546B/el unknown
- 1985-10-22 DK DK483085A patent/DK166531B1/da not_active IP Right Cessation
- 1985-10-23 JP JP60235518A patent/JPH0696244B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1987
- 1987-10-22 US US07/111,145 patent/US4935457A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SE463859B (sv) | 1991-02-04 |
| SE8504207D0 (sv) | 1985-09-11 |
| NL192377C (nl) | 1997-07-04 |
| US4935457A (en) | 1990-06-19 |
| ATA305085A (de) | 1989-07-15 |
| CA1253657A (en) | 1989-05-09 |
| JPH0696244B2 (ja) | 1994-11-30 |
| FI854130L (fi) | 1986-04-24 |
| DK483085D0 (da) | 1985-10-22 |
| FR2572010A1 (fr) | 1986-04-25 |
| GR852546B (da) | 1986-02-18 |
| FR2572010B1 (fr) | 1989-11-03 |
| FI854130A0 (fi) | 1985-10-22 |
| NO853268L (no) | 1986-04-24 |
| HUT42114A (en) | 1987-06-29 |
| AT389881B (de) | 1990-02-12 |
| ES546499A0 (es) | 1987-02-16 |
| IT1185999B (it) | 1987-11-18 |
| SE8504207L (sv) | 1986-04-24 |
| DE3438735C2 (da) | 1991-11-21 |
| CH670599A5 (da) | 1989-06-30 |
| NO168410C (no) | 1992-02-19 |
| DK483085A (da) | 1986-04-24 |
| NL192377B (nl) | 1997-03-03 |
| IT8522381A0 (it) | 1985-10-07 |
| NO168410B (no) | 1991-11-11 |
| ES8703103A1 (es) | 1987-02-16 |
| DE3438735A1 (de) | 1986-06-26 |
| BE903450A (fr) | 1986-04-16 |
| NL8502809A (nl) | 1986-05-16 |
| HU197588B (en) | 1989-04-28 |
| JPS61102213A (ja) | 1986-05-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DK166531B1 (da) | Fremgangsmaade til fremstilling af spaan- eller fiberplader samt anvendelse af et flydende koncentrat som tilsaetningsmiddel til den bindemiddelholdige limflotte til fremstilling af spaan- eller fiberplader | |
| EP1910507B1 (en) | Wax emulsions for lingnocellulosic products, methods of their manufacture and products formed therefrom | |
| EP1917302B1 (en) | Cellulose- or lignocellulose-containing composite materials based on a silane-based composite as a binder | |
| RU2491301C2 (ru) | Термореактивные полимеры | |
| KR20080002805A (ko) | 리그노셀룰로스를 주성분으로 하는 미립자 물질로부터의성형체의 제조 | |
| US20120064355A1 (en) | Multi-layer lignocellulose-containing moldings having low formaldehyde emission | |
| CS236760B2 (en) | Processing of mixture for producing of pressed cellulose plates | |
| AU2011298919B2 (en) | Multilayer lignocellulose-containing moldings having low formaldehyde emission | |
| EP2032656B2 (en) | Adhesive system and method of producing a wood based product | |
| AU2007278434B2 (en) | Use of timber materials comprising polyamine for lowering formaldehyde content in ambient air | |
| SE461773B (sv) | Foerfarande foer framstaellning av brandskyddade spaanplattor eller traespaanformdelar | |
| EP1192223B1 (de) | Faserplatten aus polyaminen oder polyamin-haltigen aminoplastharzen als bindemittel und verfahren zu deren herstellung | |
| CN108884295B (zh) | 无甲醛木材粘合剂 | |
| CN111409154B (zh) | 一种饰面刨花板材生产方法 | |
| HU212443B (en) | Binding materials based on tannin and process for producing structural materials with said binding materials | |
| JP7237076B2 (ja) | セルロース含有材料のためのバインダー | |
| SU1118655A1 (ru) | Композици дл изготовлени древесноволокнистых плит сухим способом | |
| RU2743171C1 (ru) | Система пористого носителя для уменьшения выделения формальдегида в материале на древесной основе | |
| CN108485285A (zh) | 一种新型中密度纤维板防水剂及其制备方法 | |
| RU2803520C2 (ru) | Связующее вещество для содержащих целлюлозу материалов | |
| SU1257079A1 (ru) | Композици дл древесностружечных плит | |
| SU1114683A1 (ru) | Пресс-масса дл изготовлени древесно-стружечных плит | |
| PL44649B1 (da) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| B1 | Patent granted (law 1993) | ||
| PBP | Patent lapsed |