NO167136B - Fremgangsmaate for aa feste et deksel til et beholderlegeme. - Google Patents

Description

Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte for å feste et deksel til et beholderlegeme som angitt i innledningen i krav 1.

I beskrivelsen er av klarhetsgrunner brukt uttrykk som lukking av en åpen ende på toppen av beholderlegemet. Det er imidlertid vel kjent at det i mange tilfeller er fullt mulig å orientere legemet på en slik måte at den åpne ende som skal lukkes ikke vender vertikalt oppover. Uttrykk såsom "oppover " eller "nedover", osv. må følgelig forstås å vise til den retning som ville være oppover eller nedover osv., dersom den åpne ende av legemet skulle være på toppen, men uten å forutsette at den må være på toppen.

Det har . hittil vært problemer i forbindelse med anvendelsen av dobbelfalsing til aseptisk innpakning. Aseptisk innpakning defineres som fylling av et ste-rilt produkt inn i steriliserte beholdere fulgt av hermetisk forsegling av disse med steriliserte lokk i en omgivelse,

fri for mikroorganismer.

Der den ønskede sluttbeholderform er en innpakning lukket med en dobbelfalset ende er det mulig å sterili-sere beholderen og lokket, f.eks. med overopphetet damp eller varm luft eller hydrogenperoksyddamp. Det er også mulig å fylle et sterilisert produkt inn i den steriliserte beholder i en omgivelse fri for mikroorganismer, f.eks. i et sterilisert kammer fylt med damp eller sterilisert luft. Det er på lignende måte mulig å anbringe det steriliserte

lokk på den fylte beholder i et lignende kammer fritt for mikroorganismer. På dette punkt har imidlertid innpakningen ikke blitt hermetisk forseglet. Den hermetiske forsegling er bare fullført når enden er dobbelfalset til beholderen.

Falsemaskiner for dobbelfalsing er vel kjent,

men er vanskelig å oppta inn i et steriliserbart innelukke som også kan opprettholdes fritt for mikroorganismer. Tidligere forsøk på å gjøre dette har medført innelukking av kritiske områder av falsemaskinen og opprettholdelse av disse områder på en meget høy temperatur med damp eller varm-luft. Dette skaper vesentlige mekaniske problemer på false-

maskinen, f.eks. på grunn av termisk utvidelse av dens kom-ponentdeler eller sammenbrudd av smøresysterner. Den høye om-givelsestemperatur fremsetter også et problem dersom én eller begge komponenter av den fullførte beholder er bygget av et materiale som er myknende eller smelter ved denne høye temperatur, f.eks. et plastmateriale.

Det antas at disse problemer kan overvinnes ved å produsere en midlertidig (eller "første") hermetiske forsegling mellom beholderen og lokket mens disse fremdeles er innenfor den sterile fyllesone, for derved å tillate at den forseglede innpakning kan fjernes fra den sterile sone og deretter dobbelfalses på en konvensjonell falsemaskin som drives i ikke-sterile omgivelsesforhold. En slik første hermetisk forsegling kan f.eks. fremstilles dersom en passende oppstilt ende senkes inn på flensen av en fylt beholder mens enden fremdeles er' varm fra steriliseringsprosessen og dersom trykket så påføres for å bevirke at foringsblandingen forsegles til beholderflensen. Denne løsning er imidlertid bare virksom dersom den første hermetiske forsegling ikke så brytes under dobbelfalseprosessen.

Ved den konvensjonelle dobbelfalseprosess vil en slik hermetisk forsegling bli brutt som et resultat av den relative bevegelse mellom falseflensen av beholderlegemet og dekslets falseplate under dobbelfalsingen, og som følge av dette skades innpakningens aseptikk.

Når denne forsegling brytes vil mikroorganismer bidra til å bli trukket inn i beholderens hovedrom av ethvert redusert trykk i hovedrommet. I tillegg vil dekslets nedre overflate utenfor den første forsegling bli ikke-steril når beholderen fjernes fra sterile forhold. Ved konvensjonell dobbelfalsing trekkes en del av denne overflate mot hovedrommet, og kan forurense det indre av beholderen.

US patent 4 270 475 beskriver en fremgangsmåte for dobbelfalsing hvor det dannes en hals i endepartiet av et vanlig bokslegeme mens et vanlig deksel er festet til endepartiet av dobbelfalsen. Ved fremgangsmåten anbringes et deksel på bokslegemet. En chuck anbringes så på dekselets sentrale plate-parti og påvirker bokslegemets falseflens til å bli avbøyd ut-over i forhold til dekselets falseplate. Deretter dannes en dobbelfals av flere falseruller.

GB patent 547 229 beskriver en fremgangsmåte for inn-pakking av mat i en metallboks. Ved denne fremgangsmåte legges mat inn i et bokslegeme i en atmosfære med varm damp. Med bokslegemet fremdeles i atmosfæren trykkes et deksel, som har et tykt innlegg av plastisk tettende materiale, ned på bokslegemet for å danne en tetning mellom dekselet og legemet. Bokslegemet sammen med dekselet fjernes så fra dampatmosfæren, og det dannes en dobbelfals med et vanlig falseutstyr.

Formålet med oppfinnelsen er å tilveiebringe en fremgangsmåte for å lukke en beholder med en dobbelfals hvor den første grenseflaten mellom falseplaten og falseflensen som er dannet i trinn 1 ikke ødelegges under trinn 2 og 3. Dette formål oppnås ifølge oppfinnelsen ved hjelp av de karak-teristiske trekk angitt i den kjennetegnende del av krav 1. Forskjellige utførelsesformer er angitt i de uselvstendige krav.

Den konvensjonelle fremgangsmåte for dannelse av

en dobbelfals mellom en metallboks og et metalldeksel (boksende) krever anvendelse av en forholdsvis stor påført aksialkraft under selve falsprosessen, for å danne en til-fredsstillende lengde av legemekrok i falsen. Dette gjør det nå i praksis ugjennomførlig å anvende dobbelfalsing for lukking av beholdere med for svake legemer til å motstå denne kraft, f.eks. legemer av termoformet plast eller visse laminerte plaster, eller av metall som er eksepsjonelt tynt (av vanlig standard). Dette har i praksis gjort det umulig å lage en dobbeltfals, som forblir en meget effektiv og vel-prøvet innretning for å oppnå en varig hermetisk forsegling, på mange typer av innpakningsbeholdere som nå foreslås eller utvikles og i andre henseende fremsetter tiltrekkende for-deler for flere konvensjonelle beholdere.

Et problem som ikke vanligvis oppstår med konvensjonelle metallbokser er faren for at beholderlegemet blir perforert innenfor dobbeltfalsen av de skarpe kantene av folder som kan dannes i dekselkrøllen under den første falseoperasjon, men som strykes ut igjen under den andre operasjon. Med legemer av materialer som tillater en betydelig mykere eller svakere sidevegg vil imidlertid den resul-terende reduksjon i reaksjonskraft bidra til å redusere muligheten for at foldene strykes ut; hvis derfor dekslet er av et hardere eller sterkere materiale enn legemet, kan foldene punktere sideveggen.

Dekselkrøllen er fortrinnsvis i trinn 2 vendt innover og oppover for å lagres mot sideveggens endeparti. Dette muliggjør ikke bare at dekselkrøllen kan støttes i tverretningen for på den måten å redusere eller eliminere foldeproblemet omtalt foran, men bidrar også til å deformere sidevegg-endepartiet innover for på den måten å bidra til, eller til og med påvirke, reduksjon av dets omkrets, som finner sted under begge trinnene 2 og 3 for å danne en hals på beholderlegemet.

Legemet kan være av plast, eller metall, eller av en laminert oppbygging omfattende i det minste ett lag av plastmateriale. På samme måte kan dekslet være av plast eller metall, eller av laminert oppbygging omfattende i det minste ett lag av plastmateriale.

I noen utførelsesformer av fremgangsmåten, og i foretrukne utførelsesformer når fremgangsmåten er del av en aseptisk innpakningsoperasjon, utøves trinn 1 slik at det skapes en forsegling mellom legemet og dekslet i den første grenseflate, idet denne forsegling preserveres uten av-brudd gjennom trinnene 2 og 3 i kraft av vesentlig fravær av relativ bevegelse mellom falseplaten og flensen. Et lag av forseglingsmateriale kan anbringes mellom falseplaten og falseflensen for på den måten å skape den nevnte forsegling. I foretrukne utførelsesformer av denne type oppvarmes legemet eller dekslet, eller hvert av dem, under trinn 1 slik at laget av forseglingsmateriale mykner slik at falseflensen er tettende innesluttet i det. Fortrinnsvis binder slikt lag av forseglingsmateriale falseflensen til falseplaten i trinn 1. Alternativt er i det minste en del av tykkelsen av i det minste én av falseplatene og falseflensen, omfattende den respektive overflate hertil som avgrenser den første grenseflate av plastmateriale, og den første grenseflate oppvarmes lokalt i trinn 1 for på den måten å mykne plastmaterialet og binde platen og flensen sammen.

Dekslet kan overveiende være av ethvert materiale istand til å kunne festes til beholderlegemet av dobbelfalsing, f.eks. av metall (med eller uten en passende for-seglingsforing eller pakning), av et metall/plastlaminat, eller av plast som kan være i et enkelt lag eller av multi-lagoppbygging. Det kan være av såkalt "lettåpnet" type, dvs. et som har en åpningsinnretning i ett stykke eller festet.

Oppfinnelsen skal beskrives nærmere i det føl-gende i forbindelse med noen utførelseseksempler og under henvisning til tegningene, der fig. 1 er et skjematisk snittriss sett fra siden som viser en konvensjonell dobbelfalseprosess som utøves ved lukking av en metallboks bestående av tre deler, fig. 2 er et sideriss av en typisk beholder omfattende et enhetslegeme lukket av et deksel som er dobbelfalset til legemet, fig. 3 - 6 er meget forstørrede snittriss som viser fire stadier i den konvensjonelle dobbelfalseprosess på en metallboks, fig. 7 viser fenomenet med folding som kan oppstå under den konvensjonelle dobbelfalseprosess, fig. 8 - 11 er riss lignende henholdsvis fig. 3-6, men viser de ekvivalente fire trinn i dannelsen av en dobbelfals med en fremgangsmåte ifølge oppfinnelsen, fig. 12 viser en modi-fikasjon innenfor området for oppfinnelsen, og fig. 13 er et skjematisk riss som viser en aseptisk innpakningslinje ut-styrt for utførelse av en fremgangsmåte ifølge oppfinnelsen.

Boksen 2 vist på fig. 1 omfatter et sylindrisk legeme og et toppdeksel eller boksende 4. Legemet består av et sylinderlegeme 6 og en boksbunnende 8 festet til sylinderlegemet av en periferisk dobbelfals 10. Arbeidsoperasjonen med å feste dekslet 4 til bokslegemet utføres i en konvensjonell falsemaskin som omfatter verktøy i form av et løfte-underlag 12, et fastspenningsverktøy 14, en første falseoperasjonsrulle 16 og en andre falseoperasjonsrulle 18. Som det best kan ses på fig. 3, har dekslet 4 et periferisk parti 20 som omfatter en fastspenningsvegg 22, oppstående rundt seritralplatepartiet 24 av dekslet, og en ringformet falseplate 26. Platen 26 har et øvre parti 28, som med fastspenningsveggen 22 sammenslås i et parti 30 med en radius, og en avsluttende deksélkrøll 32. Sylinderlegemet 6 utgjør en sidevegg som ender i et periferisk parti 34 omfattende et sylindrisk endeparti 36 av sideveggen, sammenslått i et parti 38 med en radius med en utovervendt falseflens 40.

Den konvensjonelle falseprosess vist på fig. 3

- 6 omfatter følgende trinn:

(1) et plasseringstrinn, med bokslegemet(fylt med et produkt, ikke vist) hvilende på løfteunderlaget 12,

i hvilket dekslet. 4 anbringes på bokslegemet med det øvre parti 26 av falseplaten i overliggende berøring med falseflensen 40, for å avgrense en første grenseflate 42 mellom dem. Fastspenningsverktøyet 14 er innkoblet innenfor fastspenningsveggen 22 i en lett samvirkende pasning, som på den måten sentrerer dekslet på legemet, og bæres på sentralplaten 24 av dekslet, og

(2) en første falseoperasjon, og

(3) en andre falseoperasjon.

Diameteren av fastspenningsveggen 22 er slik at den passer helt tett innenfor sidevegg-endepartiet 36, som vist på fig. 3, mens diameteren av avslutningskanten 44 av deksel-krøllen er vesentlig større enn den for kanten 46 av falseflensen. Falserullene 16 og 18 har respektive profilerte periferiske falsefordypninger 48 og 50.

Den første og andre operasjon utføres henholdsvis

av rullene 16 og 18. Gjennom disse operasjoner roteres boksen 2 rundt sin akse 66 av fastspenningsverktøyet 14 og løfte-underlaget 12, og et forholdsvis høyt aksialtrykk P (fig. 1) påføres boksen av fastspenningsverktøyet og løfteunderlaget. Dette trykk er tilstrekkelig ikke bare til å holde dekslet mot bokslegemet, men også til å bidra til krefter som har en aksialkomponent til selve falseoperasjonene, som skal for-klares nedenfor. Rullene påfører suksessivt en overveiende tverrgående (dvs. radialt i dette eksempel) falsekraft rundt falseplaten 26, for på den måten å deformere sistnevnte og flensen 40 samtidig med hverandre.

Fig. 3 og 4 viser henholdsvis begynnelsen og slutten av den første operasjon, i hvilken rullen 32 drives frem radialt innover mot boksaksen. Dekselkrøllen 32 dreies av rullen 16 innover og oppover til tverrsnittsformen vist på fig. 4. Samtidig dreies flensen 40 nedover, mens den blir forlenget i kraft av aksialtrykket P (fig. 1), for på den måten å ligge innenfor krøllen 32. De periferiske partier 20 og 34 av henholdsvis dekslet og legemets sidevegg er så i fastlåst forbindelse. Under den første operasjon er det derfor relativt glidende bevegelse mellom falseplaten 26 og flensen 40. Dette er vist med tilstøtningspunkter B og Bl på fig. 3, som ved slutten av operasjonen adskilles som vist på fig. 4, slik at den første grenseflate 42 (og forøvrig enhver første hermetiske forsegling som er dannet i den grenseflate under plasseringstrinnet) ødelegges. Med særlig henvisning til den generelle omtale i det foregående

angående ulempene med denne konvensjonelle dobbelfalse-

prosess dersom den brukes ved aseptiske innpakningsanven-delser, kan det ut fra en sammenligning mellom fig. 1 og 4

ses at den nedre overflate 33 av dekslet, utenfor grenseflaten 42, vil være ikke-steril dersom falsoperasjonen ut-føres under ikke-sterile forhold, og at deformasjonen av det periferiske parti 20 av dekslet er overveiende slik at endel av overflaten 33 trekkes tilbake mot hovedrommet 57 av beholderen. Da det ved slutten av den første operasjon (fig. 4) ikke er noen forsegling på grenseflaten 42 - selv om en slik forsegling eksisterte før falsingen begynte - er det fare for at den ikke-sterile overflate som trekkes tilbake på den måten bevirker forurensning innenfor beholderens legeme.

Det skal også bemerkes at ved slutten av den første false operas jon er. falseplaten deformert slik at den til-passes profilen av falsefordypningen 48, mens aksialtrykket P utdyper fastspenningsveggen 22. Mens veggpartiet 36 for-lenges oppover, reduseres det nærliggende parti 38 med radius. Under denne; prosess blir de to tilstøtningspunkter A og Al (fig. 3) aksialt adskilt. Til slutt må det påpekes

at mens veggpartiet 36 og fastspenningsveggen er i tett inngrep med hverandre, forblir dekselkrøllen 32 radialt adskilt med mellomrom fra veggpartiet 36 gjennom den første falseoperasjon.

Ved slutten av den første'f alseoperas jon trekkes rullen 16 bort og rullen 18 innkobles som vist på fig. 5,

som viser begynnelsen av den andre operasjon. Fig. 6 viser slutten av den andre falseoperasjon,i hvilken rullen 18 drives fremover mot boksens akse mens aksialtrykket P oppretthol-

des for på den måten videre å forlenge flensen 40 og presse de periferiske partier 20 og 34 sammen inn i sluttformen av den periferiske dobbelfals 52 vist på fig. 6. Falsen 52 omfatter nå en legemekrok 54 forseglet fastlåst med en deksel-krok 56, idet sistnevnte har en ytre profil tilpasset med den for rullefordypningen 50.

Adskillelsen mellom punktene A og Al, og den mellom punktene B og Bl, økes ytterligere under den andre falseoperasjon.

Den aksiale lengde Lfi av avslutningen eller det radialt indre parti av legemekroken 54 er en viktig faktor ved bestemmelsen av helheten av dobbelfalsen. Det vil være klart fra det foregående at lengden Lg angår direkte stør-relsen av aksialtrykket P. Det er av den grunn at dette trykk i praksis må være betydelig.

I den konvensjonelle prosess beskrevet ovenfor

er kanten 44 av krøllen 32 ustøttet mens den første falseoperasjon skrider frem (fig. 3 og 4), og fordi dens diameter reduseres kontinuerlig bidrar den til å danne folder, typisk som vist med henvisningstall 64 på fig. 7. Disse folder strykes normalt ut under den andre falseoperasjon, når de fem lag av metall som omfatter den fullførte dobbelfals er sammentrykket.

Fig. 2 viser et enhetsbeholderlegeme 58 som kan være av metall eller av et passende plastmateriale. En boksende eller deksel 60 er festet over den åpne ende av legemet 58 i en dobbelfals 62. Falsen 62 kan være formet konvensjo-nelt på den måte som er beskrevet ovenfor dersom legemet 58

og enden 60 begge er av metall.

Med henvisning til fig.8-11., viser disse en foretrukket fremgangsmåte for lukking av en dobbelfalset beholder med et legeme 70 av plastmateriale, omfattende en sylindrisk sidevegg 72 med et periferisk parti 134 overveiende lik partiet 34 av bokslegemet vist på fig. 3. Sideveggen 72 har et endeparti 136, et parti 138 med radius, og falseflens 140. Beholderen har et. deksel 74 som i dette eksempel kan antas

å ha i det vesentlige den samme tverrsnittsform som dekslet 4 på fig. 1 og 3 - 6, den har en sentralplate 124 og et perife risk dekselparti 120 omfattende en fastspenningsvegg 122 og en falseplate 126', den sistnevnte bestående av et øvre parti 128 og en dekselkrøll 132 og er forbundet av et parti 130 med radius til fastspenningsveggen 122.

Den første og andre driftsfalserulle 116 og

118 med hver sin falsefordypning 148 og 150 ligner overveiende på rullene 16 og 18, bortsett fra at partiet 78 av hver rulle under fordypningen har en lav aksial høyde for å forhindre interferens med bokssideveggen ved slutten av hver operasjon, som er tydelig ut fra fig. 9 og 11.

For en gitt diameter av legemesideveggen, har dekslet 74 på fig. 8 en mindre diameter enn dekslet 4 som måtte anvendes dersom den konvensjonelle prosess vist på fig. 3-6 skulle anvendes. Derfor er fastspenningsveggens 122 omkrets slik at når dekslet anbringes, som på fig. 8,

på legemet 70, er fastspenningsveggen ute av kontakt med legemesideveggen 72 som omgir den. I stedet for å bli an-bragt på legemet ved interferens mellom fastspenningsveggen og legemesideveggen, anbringes dekslet 74 ved setting (nes-ting) av legemeflensen 140, omfattende dens kant 146, mot undersiden av falseplaten 126 i en første grenseflate 142 som, i stedet for å ligge som på fig. 3, omkring midtveis langs det øvre parti (28 på fig. 3) er ved roten av deksel-krøllen 132). To tilstøtningspunkter på grenseflaten 142 på falseplaten 126 og flensen 140 er vist på fig. 8 med henholdsvis G og Gl.

På samme måte som den konvensjonelle fremgangsmåte

omfatter fremgangsmåten vist på fig. 8-11 et plasseringstrinn etterfulgt av en første og andre falseoperasjon. Plasseringstrinnet omfatter anbringelse av dekslet 74 på det fylte legeme 70 som hviler på løfteunderlaget, fastspenningsverktøyet 114

innkobles så innenfor fastspenningsveggen 122 for å støtte mot sentralplaten 124. Igjen påføres det i begge falseoperasjonene

aksialtrykk av fastspenningsverktøyet og løfteunderlaget. Med beholderkomponentene i kontinuerlig rotasjon rundt deres fel-les akse drives rullene 116 og 118 fremover mot beholderaksen for å utføre sine respektive første og andre falseoperasjoner.

På grunn av den reduserte størrelse av dekslet

7 4 er imidlertid diameteren av flensen 140 meget ubetyde-

lig større enn den for kanten 144 av dekselkrøllen, slik at flenskanten 144 ligger like innenfor krøllen 132. Av denne grunn blir dekslet i plasseringstrinnet smekket eller smet-tet inn på legemet, idet dette gjøres mulig av den naturlige elastisitet i flensen 140.

De relative posisjoner av de forskjellige komponenter ved begynnelsen og enden av den første falseoperasjon er henholdsvis som vist på fig. 8 og 9, mens fig. 10

og 11 viser begynnelsen og enden av den andre falseoperasjon. Mens den første og andre falseoperasjon skrider frem drives den ytre kant 144 av krøllen 132 nedover og innover for å støte mot legemesideveggens endeparti 136, som bevirker at denne deformeres innover for å danne eventuelt halsen vist med henvisningstall 76 på fig. 11.

Som et resultat av reduksjonen i diameteren av legeme-endepartiet 136, kan det fremstilles en lang legemekrok 154 uten hjelp av det forholdsvis store påførte aksialtrykk som er nødvendig i den tidligere kjente fremgangsmåte. Følgelig trenger ikke verdien av aksialtrykket P ifølge den forelig-gende oppfinnelse å være større enn det som er tilstrekkelig for å opprettholde dekslet og legemet i aksialt inngrep med hverandre. Derfor kan det fremstilles en velformet dobbelfals omfattende legemekroken 154 og dekselkroken 156, uten risiko for indusering av legemesammenbrudd på grunn av for stort hovedtrykk.

Det skal her igjen vises til fig. 7 og teksten ovenfor, i tilknytning til fig. 7. Der hvor beholderlegemet er av et mykere materiale enn metall, f.eks. plast i det fore-liggende eksempel (eller dersom det virkelig er av meget tynt metall, og hvor dekslet også er av metall) er det en tendens for foldene 64 til å skjære gjennom legeme-sidevegg-materialet under den andre falseprosess. Sideveggen på et punkt L (fig. 6) blir derfor perforert nær kanten av dekselkroken 56, og gir anledning til en lekkasjerisiko. Denne uakseptable virkning reduseres eller forhindres ved fremgangsmåten vist på fig. 8-11, fordi krøllen 132 under den første falseoperasjon, ved stadiet hvor folding normalt har en tendens til å forekomme, støttes mot legemesideveggen som vist med M på fig. 9. Denne støtte fortsettes gjennom den andre operasjon.

Det vil være klart at sideveggendepartiet 136 opprettholdes ut av kontakt med fastspenningsveggen 122 gjennom den første falseoperasjon (fig. 9), og blir til slutt drevet mot den i kraft av fullføringen av halsen 76 i den andre operasjon.

Idet det vises til fig. 13, omfatter en aseptisk innpakningslinje, for fylling av beholderlegemer eller krukker 80 av plastmateriale med mat eller drikke 82, et innelukke 84 opprettholdt under sterile forhold på kjent måte. En transportør 86 av ethvert passende slag strekker seg gjennom innelukket 84, bærende krukkene. Innenfor innelukket er en steriliseringsstasjon 88, en fyllestasjon 90,

og en dekselstasjon 92. Hver krukke steriliseres med hydro-genperoksyd på stasjonen 88 på vanlig måte, og fylles så med produkt 82 på stasjonen 90, igjen på vanlig måte. På dekselstasjonen 92 transporteres metalldeksler 94 av en ned-stigende rulletilførselsinnretning av kjent type (ikke vist) gjennom en varmluftsovn 96, i hvilken dekslené både steriliseres og oppvarmes.

De varme deksler anbringes så på de fylte krukker 80 av en passende plasseringsinnretning, ikke vist, under ovnen 96. Dette utgjør plasseringstrinnet av en dob-belf alsefremgangsmåte, og omfatter dannelsen av en midlertidig hermetisk forsegling på grenseflaten 142 (fig. 8) mellom hvert deksel og dets tilknyttede krukke. Krukkene transporteres nå ut av det sterile innelukke til en konvensjonell dobbelfalsemaskin 98 beliggende i ikke-steril tilstand, og falsetrinnet utføres av maskinen 98 på den måte som allerede er beskrevet under henvisning til fig. 8-11 for å danne en permanent dobbelfals.

Den hermetiske forsegling dannet ved anbringel-sen av dekslet på krukken på dekselstasjonen 92 er i det minste preservert, inntil fullførelsen av dobbelfalsen, i kraft av mangelen på bevegelse mellom komponentene på grenseflaten 142 og det faktum at grenseflatens overflater hele tiden er sammenpresset. Det nå ikke-sterile. område av dek-selkrøllen vist med henvisningstall 102 på fig. 8 trekkes ikke inn i det første forseglingsområde. Den sterile fritt-romslomme 104, mellom fastspenningsveggen 122 og sidevegg-endepartiet 136, fjernes fremskridende inn i det sterile indre av pakningen uten å bryte den første hermetiske forsegling,

For å bli hermetisk, omfatter forseglingen ad-hesjon mellom falseflensen 140 og falseplaten 126 på grenseflaten. Krukken kan være av plastmateriale slik at berøring med det varme deksel bevirker lokal oppvarming på grenseflaten 142, mykner overflaten av flensen 140 og bevirker at den kleber til dekslet. Alternativt kan dekslet være av en type som på undersiden av dets falseplate 126 har en pakning eller lag av et passende belegg eller forseglingsmateriale 100, som vist på fig. 12. Denne pakning myknes i ovnen 96 for derved å danne en hermetisk forsegling med høy grad av helhet med flensen 140. Ved anvendelse av et passende handelstilgjengelig pakningsmateriale kan det oppnås en sterk binding, f.eks. dersom metalldekslet på deksel-stas jonen trykkes inn på en polypropylenkrukke.

Beholderlegemet og dekslet kan være av ethvert materiale som tillater at fremgangsmåten med dobbelfalsing beskrevet ovenfor kan utføres med godt resultat for å frem-stille en fals som har den helhet som kreves for ethvert formål som beholderen er tilsiktet. Ikke-begrensende eksemp-ler omfatter et stål- eller aluminiumbokslegeme med et stål- eller aluminiumdeksel, som kan være av en selvåpnende eller "lettåpnet" type, dvs. et som har en åpningsinnretning som er i ett stykke eller er påfestet; et beholderlegeme av plastmateriale såsom polypropylen, polykarbonat, polyethylen eller polyvinylklorid, med en stål- eller aluminiumboksende som ovenfor; et metall- eller plastlegeme som ovenfor med et deksel laget av et stort antall materialer; og et legeme laget av et stort antall materialer med et deksel laget av et stort antall materialer eller av metall eller plast som ovenfor. Et legeme eller deksel av et stort antall materialer kan f.eks. være av laminert oppbygging, eller kan omfatte flere komponenter eller forskjellige materialer (f.eks. en boksende med et metallplateparti og plast åpningsinnretning). Slike laminerte oppbygginger omfatter typisk ett eller flere lag av plastmateriale, med eller uten ét tynt bladmetallag.

Et legeme eller deksel av plast eller laminert oppbygging som skal falses med den beskrevne fremgangsmåte kan være laget ved termoforming eller enhver annen passende prosess.

Den forseglede beholder kan f.eks. inneholde melk, melkeprodukter eller annet matprodukt eller drikkevarer,

eller et produkt ikke tilsiktet for fortæring av mennesker eller dyr. Produktet kan være væske, faststoff eller begge deler.

Claims (5)

1. Fremgangsmåte for å feste et deksel (74) til et beholderlegeme (70), hvor dekslet (74) har et periferisk dekselparti (120) som omfatter en stående fastspenningsvegg (122) og en falseplate (126) sammenslått med fastspenningsveggen og omfattende en avsluttende dekselkrøll (132), hvor legemet har en sidevegg (72) som avslutter i et periferisk legemeparti som omfatter et sideveggendeparti (136) og en falseflens (140) sammenslått med sideveggendeparti, hvor fremgangsmåten omfatter de trinn: 1) å anbringe falseplaten (126) i overdekkende berøring med falseflensen (140) for å avgrense en første grenseflate (142) derimellom, mens fastspenningsveggen (122) anbringes innenfor - men uten kontakt med - sideveggendeparti (136), 2) å deformere det periferiske deksel og legemepartiet kontinuerlig tverrgående innover for å fastlåse dem, og 3) å presse det fastlåste periferiske deksel og legemepartiet sammen for å danne en dobbelfals (152), KARAKTERISERT VED at - trinn 2 omfatter påføring av en kraft direkte til falseplaten (126) og kontinuerlig rundt den, idet kraften er vinkelrett på en tangent med den første grenseflate (142) som derved holder falseplaten mot falseflensen ved den første grenseflate i retningen av nevnte kraft, ved kotinuerlig deformering av det periferiske deksel og legemepartier som nevnt i det foregående uten å bringe sideveggendepartiet til berøring med fastspenningsveggen og uten betydningsfull relativ bevegelse mellom flenseplaten (126) og flensen (140) ved den første grenseflate og, - trinn 3 omfatter påføring av en kraft direkte på falseplaten (126) og kontinuerlig rundt den, idet kraften i det vesentlige er tverrgående innoverrettet vinkelrett på en tangent med den første grenseflate (142), som derved reduserer sideveggendepartiet (136) i omkrets og driver det mot fastspenningsveggen (122) under pressing av det periferiske deksel og legemepartiet sammen, uten betydningsfull relativ bevegelse mellom falseplaten (126) og flensen (140) ved den første grenseflate, slik at den første grenseflate (142) preserveres i dobbelfalsen.

2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, KARAKTERISERT VED at den videre omfatter et begynnelsestrinn med å velge dimensjon-ene av dekselkrøllen (132) og falseflensen (140) slik at den uforstyrrede første grenseflate (142) ved fullføring av trinn 1 ligger i det minste delvis innenfor dekselkrøllen (132), idet trinn 1 videre omfatter smekking av dekselet (74) over falseflensen (140).

3. Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2, KARAKTERISERT VED pressing av beholderlegemet (70) og dekslet (74) sammen med en aksialkraft ved hjelp av trinn 2 og 3, for å holde dekslet (74) og legemet (70) sammen aksialt i forhold til hverandre som i trinn 1, idet aksialkraften er akkurat tilstrekkelig for å opprettholde slik aksiell beliggenhet i forhold til hverandre.

4. Fremgangsmåte ifølge ett av kravene 1-3, KARAKTERISERT VED et begynnelsestrinn med å velge dekslet (74) og legemet (70) slik at i det minste en del av tykkelsen av minst én av falseplatene (126) og falseflensen (140), omfattende de respektive overflater derav som avgrenser den første grenseflate (142), er av plastmateriale, og hvor trinn 1 videre omfatter lokal oppvarming av den første grenseflate (142) slik at plastmaterialet mykner og binder falseplaten og flensen sammen.

5. Fremgangsmåte ifølge ett av kravene 1-4, KARAKTERISERT VED at de utføres etter følgende forberedende trinn: a) å tilveiebringe legemet (70) og dekslet (74) i en i det vesentlige steril tilstand; og b) å innføre et produkt i legemet under i det vesentlige sterile forhold, idet nevnte fremgangsmåte omfatter utførelse av trinn 1 under nevnte sterile forhold, og fremgangsmåten omfatter videre fjerning av legemet og dekslet fra nevnte sterile forhold under opprettholdelse av legemet og dekslet i deres beliggenhet i forhold til hverandre tilveiebrakt i trinn 1 og preservering av den første tettende grenseflate (142) og så utføre trinn 2 og 3 under ikke sterile forhold.