NO166759B - Fremgangsmaate ved fjerning av hydrogensulfid samt vandig loesning for utfoerelse av fremgangsmaaten. - Google Patents

Description

Fremgangsmåte ved .trykking av gjentatte mønster

i baneformet material, fortrinnsvis av metall,

samt anordning for utførelse av fremgangsmåten.

Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte for trykking

av gjentatte monster i b'_-.n::f ormet material, fortrinnsvis av metall, ved passende temperatur, idet minst to baner eller lignende av materialet, plassert oppå hverandre, fores intermittent frem og under de gjentatte stillstander utsettes i på forhånd bestemte områder mellom banene for virkningen av et trykkmedium som relieflignende trykker ut et kanalsystem som i onsket monster, er gjennomgående i platenes fremforingsretning, hvoretter det stykke som inneholder det ferdigstilte monster kuttes av og arbeids-forlopet gjentas.

Det er tidligere kjent i bane- eller skive-formet material ved

hjelp av et trykkmedium, vanligvis olje eller luft, og trykke ut

relieflignende monster med stort sett samme resultat som ved pressing i mekaniske platepresser. Metoden har vunnet særlig interesse ved trykking av gjentatte monster ved massefremstilling av produkter av metallbånd eller metallplater, f.eks. varme-vekslere. Vanligvis plasseres derved et antall materialbaner, vanligvis to, på hverandre og innforer trykkmediet mellom banene, slik at visse på forhånd bestemte områder som henger sammen i et monster presses ut i den ene eller begge baner. Derved gjennom-føres pressingen intermittent for hvert monster ved oppmeisling eller lignende av banene på et eller annet punkt på kanten av banene og innfbring av trykkmediet på dette sted mellom banene. Trykkmediet trenger da inn i en forut bestemt stromningsbane,

som kan være anordnet på forskjellig måte, mellom banene og trykker ut reliefformede monster i veggene langs denne bane idet de ovrige områder av banene ligger tett mot hverandre og hindrer at trykkmediet trenger inn der. Vanligvis trykkes et monster av gangen, idet de deretter folgende deler av de sammenlagte baner må avstenges fra trykkmedium-tilforselen, hvilket skjer ved hjelp av holdere som på passende steder klemmer sammen banene, i fremforingsretningen bak det monsterområde som i oyeblikket er under behandling. Etter hver trykking avlastes trykket hvoretter det trykte baneområde avskjæres i banens tverr-retning og fjernes for å gi plass for den intermittent fremforte bane for trykking av neste monster. Nå må det imidlertid igjen manuelt skje en oppromming mellom platene for å muliggjore neste trykkeoperas jon. Denne siste operasjon utgjor imidlertid den virkelige hindring for en hurtig og kontinuerlig drift slik at det er et formål med foreliggende oppfinnelse å soke å eliminere denne ulempe. I henhold til oppfinnelsen består det særegne i det vesentlige i det som er angitt i karakteristikken i krav 1.

Oppfinnelsen omfatter også en anordning for utforelse av fremgangsmåten, hvor det særegne består i det som er angitt i karakteristikken i krav

Oppfinnelsen skal nærmere beskrives nedenfor under henvisning til vedfoyde tegninger som skjematisk viser utforelseseksempler på oppfinnelsen, og i denne forbindelse vil ytterligere egenskaper for oppfinnelsen angis.

Fig. 1 viser skjematisk i perspektiv en maskin for gjennom-føring av fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen med de vesentlige anordninger som kreves for en kontinuerlig, semi-eller full-automatisert trykkeprosess ved intermittent fremforing av f.eks. to på hverandre lost anbragte metallbane v. Fig. 2 viser et tverrsnitt gjennom en anordning som inngår i maskinen for begrensning av graden av ut trykking av monsteret samt en holder for avstengning av trykkmediets tilforsel mellom de deler av banene som ikke er under bearbeidelse. Fig. 3 °g *+■ viser to endrede utforelsesformer for anordningen vist i fig. 2. Fig. 5 viser i perspektiv et eksempel på en.gassbrenner for av-skjæring av det ferdig trykte stykke. Fig. 6 viser i perspektiv en endret utforelsesform for én saks for avklipping av ferdig trykte stykker. Fig. 7 viser skjematisk en type skruemunnstykker for innforing i en innlopsåpning til det etterfolgende emne, hvilken innlopsåpning ved utfbrelse av fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen er frilagt i hvert enkelt oppblåst eller opptrykket baneavsnitt, idet det derpå folgende emne skal trykkes etter fremforing.

Tig. 8 viser et annet alternativ av et trykkmedlum-rriunnstykke av innstikkingstype for samme formål som munnstykket vist i fig. 71 utstyrt med tetningsanordninger. Fig. 9 viser et forenklet, lignende munnstykke uten spesielle tetningsanordninge r. Fig. 10 viser skjematisk i perspektiv en maskin som i det vesentlige er identisk med den som er vist i fig. 1, men som or delvis endret for bearbeidelse av materialbaner som er forut foyet sammen, med på forhånd tilberedte opptrykkingsmonster anordnet mellom benene.

I fig. 1 ec det vist et haspelstativ 1 i hvilket det er dreibart lagret to aksler 3 °g *+ som bærer hver sin båndrull 5 henholdsvis 6 av metall, plast eller lignende. Foran stativet 1 er det plassert et ytterligere stativ 7 som har to vertikale konsoller 8 og 9 hvorav konsollen 8 hensiktsmessig kan forskyves mot og bort fra konsollen 9? samt kan låses i innstilt posisjon for tilpassing av den innbyrdes avstand i forhold til bredden på båndmaterialet i rullene 5 °g 6. Det er imidlertid intet til hinder for at begge konsoller 8 og 9 er faste og således anordnet med en fast innbyrdes avstand.

Konsollene 8 og 9 danner også lagerunderstottelse for et frem-foringsverk som i det viste eksempel har to drevne valser 10

og 11 og en underliggende stdttevålse 11a. Valsene 10, 11 og 11a drives av en elektrisk motor 12 over en utveksling 13 og derfra utgående aksler 1H- og 15. Motoren 12 er innrettet til å drives intermittent. Dette lean skje automatisk ved program-styring. Som det fremgår av figuren fores baner 16 og 17 fra de respektive håndruller 6 og 5 og disse baner fores lost nå hverandre mellom styrekonsollene 8 og 9 samt mellom stottevalsen 11a på den ene side og de to valser 10 og 11 på den annen side inn i det foranliggende apparat hvor rnonstertrykking skal utfores i overensstemmelse med foreliggende oppfinnelse.

Dette forutliggende apparat består i det vesentlige av en dyne

18 som kan loftes og senkes og som har et midtre frernstikkende stotteplan 19 hvorpå bestemte lengdestykker av de intermittent fremforte baner 16 og 17 periodisk stoppes for gjennomføring av trykkeoperasjonen i henhold til oppfinnelsen. Over dynen 18 ligger en fast, stasjonær kloss 20 utstyrt med et forsenket stotteplan 21. Den skulder 22 som er dannet på hver side av blokken 20 rager ned ved siden av stotteplanet 19. Stbtteplanet 19 kan bringes til direkte anlegg mot stotteplanet 21 eller alternativt fjernes eller fikseres i en bestemt avstand fra dette plan. Dette kan skje eksempelvis ved at det mellom planene 19 og 21 innfores avstandsanordninger eller ved hjelp av skuldre eller lignende som rager ut fra et eller begge plan.

Da det i henhold til oppfinnelsen er beregnet å utnytte de to stotteplan for begrensning av graden av den relieflignende ut-trykking av monster i den ene eller begge baner 16 og 17 kan flere alternative detaljkonstruksjoner være aktuelle i forbindelse med de to stotteplan 19 og 21.

Således kan det eksempelvis være beregnet i elet enkleste tilfelle

og trykke ut de bane stykker som befinner seg i det beskrevne apparat slik at de sammen får en form som kan sammenlignes med det ytre omriss av en pute. I et slikt tilfelle kan eksempel-

vis den ene stotteflate være utstyrt med en fremstikkende, sammenhengende, rektangulær list som trykkes mot banene 16 og 17 med det annet stotteplan som mothold. Når trykkmedium fores inn mellom de på denne måte meknisk sammentrykte banestykker trykkes det ene banestykke mot det stotteplan som vender mot dette, mens det annet banestykke ligger mot sitt stotteplan uten å kunne trykkes ut. Dette innebærer at bare mbnstring av den ene bane kan oppnås. Ovennevnte list begrenser således med sin innerkant det ytre omriss for det trykte monster samtidig som den langs sitt trykk- plan holder banene tettende sammentrykt mot hverandre slik at trykkmediet bare kan virke innenfor listen. Naturligvis kan listerammen endres på en slik måte at den får en hvilken som helst formåJstjenlig monstrende utforming. Videre kan det anordnes flere lister på stotteplanet for å monstre og tette på måter som oven-

for beskrevet.

Om det på den annen side bnskes å monstre begge banestykker kan

det på begge plan anordnes innbyrdes komplenmentære lister av kongruent utforming, idet begge banestykker kommer til å sammen-trykkes ved hjelp av listene i en stilling i avstand fra sine respektive stotteplan og trykkes a-v trykkmediet. til anlegg mot disse.

I et annet alternativ kan det i et eller begge stotteplan utfores graveringer, f.eks. antydet med dobbeltstrekede linjer 23 i fig.

1, idet stotteplaiene forut for trykkeoperasjonen trykkes sammen mot hverandre med banestykkene mellom seg. Ved trykking presses banestykkenes masse bare ut på de steder der graveringen finnes og fyller ut denne under dannelse av monsteret.

I forbindelse hermed må det nevnes et par viktige fordringer som

må tilgodesees for at trykkingen skal kunne begrenses til bare de banestykker som i byeblikket befinner seg i det nå beskrevne apparat. Således må det finnes muligheter for å stenge for trykkmediet til de etterfolgende deler av banene og videre må

det skaffes en innlbpsbane for trykkmediet til de områder av banestykkene som er fort inn i apparatet og som skal trykkes.

Når det gjelder den fbrste fordring kan det benyttes en enkel holder som strekker seg på tvers over banene. Denne holder kan være adskilt fra og også separat manbvrert eller utgjores av en listformet skulder på det ene eller begge stotteplan.

Når det gjelder den annen fordring kan det enten ved hjelp av lister på stotteplanene begrenses en innlopskanal for innforing av trykkmediet eller alternativt utfores en gravering i det ene eller begge stotteplan slik at banestykkene der kan fores fra hverandre for innforing av et trykkmedium-munnstykke.

For nærmere å illustrere det som her er nevnt skal det vises

til fig. 2 til •+ som utgjor snitt i banenes fremfbringsretning i alternative utførelser av stotteplanene.

Fig. 2 kan på den ene side sies å representere det tilfelle der de sammenlagte banestykker 1oa og 17a skal trykkes til en pute-lignende gjenstand mellom blokkene 13 og 20, idet disse holdes sammen i en bestemt avstand fra hverandre, slik at det dannes et rom 2h som senere fylles når trykkmediet fores inn i den innlbps-del 25 mellom banestykkene som er dannet ved den foregående ut-trykking.

I dette tilfelle holdes avstanden mellom stotteplanene av de to skuldre eller lister 25a og 26 på disse. Disse lister danner samtidig holdere og hindrer trykkmediet fra å fortsette bakover forbi disse dvs. i motsatt retning i forhold til banenes fremfbringsretning .

På den annen side kan snittet i fig. 2 sies alternativt å representere også det tilfelle der stotteplanene er utstyrt med fremstikkende, mbnstrede lister med komplementær form på begge stotteplan.

I fig. 3 vises det alternativ der det ene stotteplan 21 er utstyrt med en slyngeformet gravering 27 mens det motsatte stotteplan 19 er helt plant. I dette tilfelle virker de ugraverte flater på begge stotteplan som holdere idet disse ved kraftig sammen-pressing mot de mellomliggende banestykker 16a og 17a presser disse sammen til tetning over hele flaten bortsett fra de steder der graveringen er anordnet.

I fig. h vises et alternativ der begge stotteplan 19 og 21 er utstyrt med komplementære graveringer 28, henholdsvis 27, hvilket således innebærer at begge banestykker 16a og 17a trykkes inn i og formes med reliefmbnster i den respektive gravering.

For så å gå tilbake til beskrivelsen av fig. 1 må det nevnes at den forste blokk 20 hviler på en underliggende plate eller konsoll 29 ved hjelp av fire stolper 30 anordnet i hjernene, og hvorav bare to er synlige på figuren. Disse stolper 30 tjener samtidig som foringer for den vertikalt bevegelige blokk 13 som i sin tur bæres av et hydraulisk stempel 31 påvirket fra en hydraulisk sylinder 32 sorn står under virkningen av et hydraulisk trykkmedium over tilfbrselsledningen 33- Ved hjelp av disse anordninger kan blokken 13 således bringes til samvirke med blokken 20 for å gjennomfore en av de ovenfor generelt beskrevne alternative virkninger i forbindelse med monstertrykking i det beskrevne apparat. Dessuten er det hensiktsmessig i henhold til oppfinnelsen sorget for at bevegelsene i blokken 13 programstyres i forbindelse med banenes intermittente fre mfbringsbevegelser.

I figuren er det vist en situasjon i prosessen der et dobbelt banestykke 35 som er trykt med en slynge 3^5 fores ut fra stotteplanene til et rullebord 36 samtidig med at et nytt, dobbelt banestykke fores inn på den plass som tidligere ble opptatt av det forannevnte banestykke 35 mellom stotteplanene 19 og 21 og fastklemmes mellom disse.

Som det fremgår av figuren er det i overensstemmelse med det viktigste nye trekk ved foreliggende oppfinnelse anordnet en kommunikasjonskanal 37 som strekker seg bakover helt til de sammentrykte stotteplan og som slutter seg direkte til det punkt der trykkmedium senere skal innfores for å trykke slyngen 23 i det dobbelte banestykke mellom stotteplanene 19 og 21.

For at trykkingen nå skal kunne fortsettes må det ferdigtrykte stykke 35 avskilles og eksempelvis stables på stablen 38 av tidligere ferdigtrykte gjenstander slik at det blir mulig å

komme til innlbpsåpningen 39 til slyngen 23 og der tilkoble trykkmediumkilden. Ved tidligere kjente trykkeprosesser der det ikke er trykket en forbindelseskanal som angitt ovenfor har det foranliggende banestykke f.eks. banestykke 35 vært skåret av i et tversgående snitt mot banenes lengderetning. En folge herav er at det har vært nodvendig forut for tilslutning av trykkmediumkilden manuelt å meisle fra hverandre de sammenklemhe baner f oi' å få en åpning som forer f. eks. til slyngen 23. Et sådant arbeide er både besværlig og tidbdende, krever skikkelig manuell innsats og innebærer sist men ikke minst en definitiv hindring mot automatisering av den fulle prosess.

Den generelle hensikt med foreliggende oppfinnelse er således

å eliminere denne hindring og muliggjbre en automatisering av prosessen.

Lbsningen på problemet oppnås ved foreliggende oppfinnelse ved

at avskjæringen av den trykte forbindelseskanal 37 bevirkes på passende sted mellom dennes ender. Fblgen herav blir at det automatisk fås en ferdig munning for innforing av et trykkmedium-munnstykke uten at det er nodvendig å frembringe denne på manuell måte. Derved kan også skjære- og trykke- operasjonene koordineres i en automatisk forbindelse som oker presisjon og aksellerer frem-stillingstempoet.

I det eksempel som er vist i fig. 1 benyttes for avskjæringen en roterende sag Mo som er lagret i en bom M som er forskyvbart styrt av to foringer M2 og M3 i et stativ Mf. Sagbladet M) drives ved h^lp av en passende, ikke vist overforing fra en elektrisk motor M5 som hviler på en konsoll MS anbragt på bommen Ml. Videre er det over foringen M2 anbragt en dobbeltvirkende trykksternpelanordning M7 hvis fremstikkende stempelstang M3 over en kobling '+9 er forbundet med bommen Ml . Bommen M kan dermed gis en frem- og tilbake- gående bevegelse slik at sagbladet h- 0 skjærer gjennom de fremforte banestykker og skjærer av den ferd-ige gjenstand i en linje som går gjennom kommunikasjonskanalen 37.

Derved frilegges som nevnt ovenfor en munning ved punktet 39

hvor et trykkmediummunnstykke kan-fores inn.

Et eksempel på hvordan denne fremgangsmåte kan benyttes er vist

i fig. 1 der det er vist en stasjonær knekt 50 som i sin ovre ende svingbart bærer en arm 51• Denne bringes til å svinge av en trykkstempelanordning 52 av dobbeltvirkende type, hvis stempelstang 53 ved 5^ er hengseiforbundst med armen 51•

Videre har armen ved sin fri ende et bakoverrettet trykkmedium-munnstykke 55 som over en trykkledning 56 er tilsluttet i en ikke vist trykkmediumkilde. Dimensjoner og plassering for sving-armen 51 er i denne forbindelse slik beregnet at munnstykket 55 ved nedsvingning av armen kommer til å soke seg inn i den frilagte passasje mellom baiaie ved åpningen 39. Vanligvis er et ubevegelig munnstykke tilfredsstillende for å frembringe tetning mot nevnte åpningsvegger når trykkmedium bringes til å stromme inn fra munnstykket i åpningen. I visse tilfeller er det imidlertid fordelaktig å la munnstykket-dreie seg i åpningen under inntrengningen i denne. For dette formål er munnstykket 55 i fig. 1 dreibart lagret i armen 51 °g kan dreies ved hjelp av en kjede 57 som drives av en elektromotor 58 festet på armen 51 • Motoren 58 er hensiktsmessig av reversibel type for at munnstykket skal kunne dreies i begge retninger. I tilslutning hertil må

det også nevnes at tilslutningen mellom munnstykket og trykkmediumkilden hensiktsmessig er programstyrt i avhengighet av bvrige funksjoner i prosessen.

I fig. 5 vises et alternativ til skjære-anordnlngen vist i fig. 1, bestående av en skjærebrenner 59 innrettet til å erstatte sagbladet hO i fig. 1. Som det fremgår av fig. 1 skjærer sveise-flammen 60 gjennom banene på langs av en tversgående linje 61

som krysser forbindelseskanalen 37 på en slik måte at det opp-står en åpning 62 til det neste, ennå ikke trykte banestykke.

Ennå et alternativ til skjæreanordningen er vist i fig. 6, hvor det er vist et saksverktby med en nedre, hensiktsmessig stasjonær skjære-egg 63 og en ovre, bevegelig skjære-egg 6k. For å unngå sammenklemming av forbindelseskanalen ved skjæringen er det på den ovre skjære-egg anordnet en skarp skjærespiss 65 som er slik plassert at den ved skjæringen bare bearbeider forbindelseskanalen 37-

For å vise noen alternative konstruksjoner av trykkmedium-munnstykket 55 i fig. 1 skal det vises til fig. 7 til 9.

I fig. 7 gjenfinnes trykkmediumledningen 56 og munnstykket 55

som er dreibart lagret i armen 51 ved hjelp av et kjedenjul 66 som drives av kjeden 57 i fig. 1 i begge retninger. Selve munnstykkespissen 67 er utstyrt med en skruefcrmet tetningsflens 68 som er innrettet til under dreiningen tettende å forbinde munnstykke med de indre vegger i den frilagte åpning mellom banene.

Ved det annet eksempel på munnstykke er vist i fig. 8 der munn-stykkelegemet 55 er ikke-dreibart anordnet samt utstyrt med en konisk munnstykke-spiss 69 ved hvis basis det er anordnet en O-ring 70 innrettet til tettende å presse mot kanten på åpningen under innstrømning av trykkmediet i denne.

Fig. 9 viser vesentlig samme anordning som i fig. 8, idet imidlertid O-ringen 70 er utelatt. Istedet danner skulderen 71 til-strekkelig tetningsorgan.

I det foregående har det bare vært talt om at banene er plassert lost på hverandre og i denne stilling behandles i overenstemmelse med oppfinnelsen. I mange tilfeller kan det imidlertid være bnskelig at banene bringes til å hefte til hverandre i en intim forbindelse. Dette kan skje på mange forskjellige måter. Således kan det under prosessens gang bevides sammenklistring eller sammenliking av flatene. Videre kan det ved varmetilfbrsel, f.eks. gjennom elektriske varrneslynger i blokkene 18 og 20 bevirkes sammensmelting av mot hverandre liggende flater på banene, om disse f.eks. består av plast. Ved metallbaner kan dot eksempelvis iverksettes sammensveising. Videre er det mulig å belegge de mot hverandre vendende flater på banene med f.eks. tinn og bevirke en sammenlodding.

I henhold til et ytterligere alternativ kan prosessen gjennom-fores aten at banene sammenfbyes idet avskårne deler av de på hverandre lost anbragte baner også etter trykkeprosessens gjennom-føring fremdeles er lose i forhold til hverandre. En eventuell samnenfSyning kan imidlertid skje senere med utnyttelse av hen-siktsmessige metoder.

I tilslutning hertil må det nevnes at det tidligere har vært foreslått en metode for på forhånd å fremstille dobbelt baneformet material og sammenvalse to metallbaner. Derved har på forhånd i det minste den ene bane vært monstret med et anti-adehesjonsmiddel som ved valsingen forhindrer sammenklebing av banene på de steder som er behandlet med dette middel. Prosessen i henhold til oppfinnelsen er imidertid også hensiktsmessig i dette tilfelle.

For å belyse de forskjeller i prosessens gjennomfbrelse som fore-kommer når det arbeides med allerede på forhånd sammenfbyde baner skal det vises til fig. 10 som i det vesentlige stemmer overens med fig. 1. I fig. 10 finnes det imidlertid bare en haspel på hvilken det er viklet en rull av to metallbaner som er forbundet ved valsing på forhånd, mellom hvilke metallbaner det på inn-sidene av banene i et kontinuerlig monster er anbragt et belegg av et eller annet material som under valsingen forhindrer forbindelse av de dermed moastrede flater. Dette innebærer at det kan bevirkes trykking uten mothold omkring monstret mellom blokkene 18 og 20. Derimot er det av betydning i dette tilfelle at blokkene kan innstilles til en bestemt avstand mellom planene 19 og 21, slik at trykking av slyngen 73 begrenses i hbyderetningen ved at de stoppes mot disse plan. Da det i dette tilfelle ikke er nodvendig å benytte graverte stbtflater eller linialer som ved anordningen i fig. 1 må det påses at trykkmediet på annen måte hindres fra å strbmrne videre bakover mot hasplen 72 og trykke ut den sammenhengende, forberedte slynge 7<*>+ bak blokkene 18 og 20. For på enkleste måte å lose dette problem kan det som vist i fig. 10 benyttes en. separat holder 75 som hensiktsmessig bæres av en stempelstang 76 som rager ut fra en stasjonær trykkstempelanordning 77. Ved forut for trykkingen å presse denne holder 75 ned mot banene og mot et underliggende mothold 78 kan trykkmediumtilfbrselen fra forbindelseskanalen 79 og bakover til slyngen y~ h hindres på en effektiv måte. Trykking av slyngen 3<*>t samt den bakenforliggende forbindelseskanal, samt avskjæringen skjer på samme måte som ved anordningen vist i fig. 1.

Fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen kan tilpasses både ved

koldbearbeiding som ved varmebearbeiding av banene.

Selv om det i henhold til oppfinnelsen er vist et anlegg som i

det vesentlige er stasjonært idet materialbanen forflyttes gjennom anordningen kan naturligvis anordningen være slik at materialbanen er stillestående og bearbeidingsanordningen for-

flyttet trinnvis langs denne.

I et alternativ for oppfinnelsen kan det arbeides med mer enn

to plater over hverandre og dessuten med flere innbyrdes uavhengige monstre ved siden av hverandre, hvoretter oppdeling bevirkes ved langsgående snitt.

Claims (9)

1. Fremgangsmåte ved trykking av gjentatte monster i baneformet material, fortrinnsvis metall, ved passende temperatur, idet minst to baner (16, 17) eller lignende av materialet, anbragt oppå hverandre fores intermittent frem og under de gjentatte stillstander, i på forhånd bestemte områder mellom banene, utsettes for virkningen av et trykkmedium som relieflignende trykker ut et kanalsystem som i bnsket monster, er gjennomgående i platenes fremfbringsretning, hvoretter det stykke som inneholder det ferdigstilte monster kuttes av, og arbeidsforlbpet gjentas, a karakterisert ved at det i tilslutning til hver mbnsterformasjon frembringes minst en forbindelseskanal (37) til det derpå folgende, ennå ikke mbnstrede stykke, samt at hvert ferdigmbnstret stykke (35)5 derpå avskilles fra det baneformede material, hvorved forbindelseskanalen gjennomskjæres slik at det rp Ll(.rj;';o.?. en munning (39) til det nærmest f olgende

stykke, hvoretter denne munning tilsluttes trykkmediumkilden.

2. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at forbindelseskanalen

(37) holdes avstengt fra det etterfolgende stykke minst så lenge som det foranliggende stykke holdes under trykk.

3. Fremgangsmåte .som angitt i krav 2, karakterisert ved at forbindelseskanalen (37) avstenges ved hjelp av trykkstempelverktby (18, 20; 19,21) h.

Fremgangsmåte som angitt i krav 1-3? karakterisert ved at den uttrykte del av forbindelseskanalen (37) gjennomskjæres ved hjelp av skjæreanordninger, f.eks. sagblad (VO) , saks (63, , skjærebrenner (59)

5. Fremgangsmåte som angitt i krav 1 - k, karakterisert ved at det etter frilegging av munningen for forbindelseskanalen (37) til det derpå folgende, ennå ikke monstrede stykke innfores et munnstykke i denne munning og bevirkes trykking ved hjelp av hydrauliske, pneumatiske, pyrotekniske eller lignende medier.

6. Fremgangsmåte som angitt i krav 3 eller h, karakterisert ved at en del av materialbanen fores intermittent inn mellom stbtplanene og holdes der under trykkeprosessen, samt at det bevirkes trykking, avstegning av trykket og gjennomskjæring i en programstyrt rekkefolge avhengig av materialbanens fremforing.

7. Fremgangsmåte som angitt i krav 1-6, hvor den fremforte bane utgjbres av lost på hverandre anbragte materialbaner, karakterisert ved at de områder som ikke skal trykkes ut, sammenpresses forut for trykking, og at forbindelseskanalen til det nærmeste fblgende stykke avstenges ved hjelp av et trykkstempelverktby.

8. Fremgangsmåte som angitt i krav 1-6, hvor den fremforte bane utgjbres av på hverandre anbragte materialbaner som hefter til hverandre, karakterisert ved at forbindelseskanalen til det nærmest fblgende stykke avstenges forut for trykkingen ved hjelp av trykkstempelverktby.

9. Anordning for gjennomføring av fremgangsmåten i henhold til krav 1, for trykking av gjentatte mønster i baneformet material, fortrinnsvis av metall ved passende temperatur, hvor minst to baner (16, 17) eller lignende av materialet, anbragt over hverandre, fores intermittent frem og under de gjentatte stilstander i på forhånd bestemte områder mellom banene, utsettes for virkningen av -::!. trykkmedium, som relieflignende trykker ut et kanalsystem som i bnsket monster er gjennomgående i platens fremfbringsretning, hvoretter det stykke som inneholder det ferdigstilte monster kuttes av, og arbeidsforlbpet gjentas, karakterisert ved en understbttelsesstasjon (18, 20), hvor et bestemt stykke av det fremforte banematerial periodisk stoppes for trykking av monsteret (3^), hvilken stasjon er utformet med mot hverandre vendende flater (19, 21) som begrenser trykkingens utstrekning samt formen på det trykte monster (3<*>+) samt med holderanordninger (25a,26)som kan trykkes mot banene og som i det minste under trykkingen avbryter trykkmediets forbindelseskanal (37) som forer frem til det derpå fblgende, ennå ikke trykte stykke av banematerialet, samt at det forut for stasjonen (18, 20) er bevegelig anordnede skjæreanordninger ( h0, 63, 6^4-, 655 59) som er innrettet til å avskille ferdigtrykte banestykker som i byeblikket befinner seg i stasjonen langs en linje (61) som krysser forbindelseskanalen (37) på bnsket sted mellom dennes ender, slik at det frilegges en munning (39) til det banestykket som befinner seg i stasjonen, idet et munnstykke (56, 67, 56, 69)' som kan tilsluttes en trykkmediumkilde kan beveges til og ut av tettende inngrep med den nevnte munning.