CN203792870U - 一种用于拉链的热转印装置 - Google Patents
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Abstract
一种用于拉链的热转印装置，其包括机架、模具以及模具架，所述机架包括脚架以及工作台；所述模具包括上模具以及下模具，所述上模具与所述下模具可相互开/合模，所述下模具设置在所述工作台上，所述下模具上开设有若干拉链牙容置槽；所述模具架包括导柱以及固定梁板，所述导柱的一端固定连接在所述工作台上，所述固定梁板固定设置在所述导柱上与所述工作台相对应的另一端，所述上模具可滑动的设置在所述导柱上；其中，所述固定梁板上固定设置有合模气缸，所述合模气缸具有挺杆，所述挺杆连接至所述上模具，所述合模气缸驱动所述挺杆联动所述上模具沿所述导柱滑动至与所述下模具合模。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种热转印设备领域，特别是指一种拉链热转印装置。
背景技术
热转印是一项新兴的印刷工艺，通过热转印机将转印膜上的图案加压加热转印在产品的表面，成型后图案的油墨层与产品的表面融为一体，进而使印刷效果逼真漂亮，能够大大的提升产品的档次。
现有的用于拉链上图案印刷的热转印机的印刷方式比较单一，使用的是手柄按压联动上模向下运动与下模契合进而对设置在下模上的拉链进行热转印的方式，这种方式使员工操作热转印机的劳动强度大，同时上模与下模之间对位会发生偏差，造成拉链与图案定位不准，另外通过按压手柄对热转印膜进行加热加压过程中，认为按压的力度以及持续时间难以保持稳定准确，因此会使图案转印后的色彩形成偏差，成品的图案油墨层热容不彻底容易被刮掉，牢固性较差，因此一般要喷涂一层保护膜来对油墨层进行防刮蹭保护，无形中增加了热转印的工序，增加了次品率还使得加工效率降低。而且要保证加工效率并保证成品率就需要具有多年丰富经验的熟练印技工。这些往往都会制约企业的前进步伐。
实用新型内容
本实用新型提供一种用于拉链的热转印装置，其所要解决的主要技术问题在于：传统的热转印设备需要操作技工按压操作手柄下压上模，使上模与下模契合而对设置在上下模之间的拉链以及转印膜进行加热加压，这种方式依赖操作技工的熟练程度，难以保证稳定的加工效率以及质量。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
提供一种用于拉链的热转印装置，其包括：
机架，所述机架包括脚架以及工作台，所述工作台固定安装在所述脚架上；
模具，所述模具包括上模具以及下模具，所述上模具与所述下模具可相互开/合模，所述下模具设置在所述工作台上，所述下模具上开设有若干拉链牙容置槽；
模具架，所述模具架包括导柱以及固定梁板，所述导柱的一端固定连接在所述工作台上，所述固定梁板固定设置在所述导柱上与所述工作台相对应的另一端，所述上模具可滑动的设置在所述导柱上；
其中，所述固定梁板上固定设置有合模气缸，所述合模气缸具有挺杆，所述挺杆连接至所述上模具，所述合模气缸驱动所述挺杆联动所述上模具沿所述导柱滑动至与所述下模具合模。
优选于：所述上模具固定设置在一上模具固定板上，所述上模具固定板上开设有导柱穿孔，所述导柱穿孔套设在所述导柱上，所述导柱穿孔与所述导柱之间设置有导套，所述上模具与所述上模具固定板之间垫设有隔热板。
优选于：所述工作台上与所述下模具之间设置有垫块，所述垫块上开设有T形滑槽，所述下模具上对应所述T形滑槽设置有横截面为T形的滑轨，所述滑轨可滑动的嵌设在所述T形滑槽中。
优选于：所述垫块包括中间垫块以及位于所述中间垫块两侧的滑槽调节块，所述中间垫块与两侧的所述滑槽调节块之间分别围绕出所述T形滑槽，所述中间垫块两侧的所述滑槽调节块均可沿所述T形滑槽的径向滑动。
优选于：所述下模具上对应所述滑轨延伸的方向的两侧边中至少一个侧边设置有滑杆，所述工作台上位于所述滑杆的正下方设置有定位块，所述滑杆上设置有可在所述滑杆上滑动的滑动挡块，所述滑动挡块上对应所述定位块的一侧凸设有挡键，所述滑动挡块上设置有可将所述滑动挡块固定在所述滑杆上的定位调整块。
优选于：所述滑杆上沿轴向依次阵列的设有若干定位孔，所述定位调整块上对应所述定位孔开设有卡孔，所述卡孔中可插设定位销件，所述定位销件可穿过所述卡孔插卡在所述定位孔中。
优选于：所述定位块上设置有用于控制所述合模气缸的接近开关，所述滑动挡块上设置有用于触发所述接近开关的触发件。
优选于：所述上模具固定板上设置有开模上限感应器以及合模下限感应器。
优选于：所述下模具在所述滑轨的延伸方向上分为两段，分别是第一下模具以及第二下模具，所述第一下模具以及所述第二下模具均可沿所述T形滑槽滑动至所述上模具的下方，所述第一下模具以及所述第二下模具均可与所述上模具合模，所述第一下模具以及所述第二下模具的两侧边均至少有一个侧边设置有所述滑杆，所述滑杆上均设置有滑动挡块，所述第一下模具以及所述第二下模具上的滑杆下方均设置有所述定位块。
优选于：所述第一下模具以及所述第二下模具上对应相反方向的侧边上均设置有拉杆。
与现有技术相比，本实用新型的的有益效果是：
一、无需人力合模，使热转印过程中合模压力均匀，对位准确，也降低了操作工人的劳动强度，且下模具上开设了链牙容置槽，能有效的防止链牙被压坏；
二、下模具的合模位置定位方便，容易变换热转印图案的位置；
三、将下模具分为两段，形成两个交替合模的工位，能够增加热转印的效率。
附图说明
图1为本实用新型的立体示意图。
图2为本实用新型的侧面示意图。
图3为本实用新型的模具合模示意图。
图4为本实用新型的拉链以及热转印膜设置示意图。
图5为图1中A的放大示意图。
具体实施方式
以下将结合附图1至5以及较佳实施例对本实用新型提出的一种用于拉链的热转印装置作更为详细说明。
如图1至5所示，本实用新型提供一种用于拉链的热转印装置，其包括机架10、模具20以及模具架30，所述机架10包括脚架11以及工作台12，所述工作台12固定安装在所述脚架11上；所述模具20包括上模具21以及下模具22，所述上模具21与所述下模具22可相互开/合模，所述下模具22设置在所述工作台12上，所述下模具22上开设有若干拉链牙容置槽221，可以将需要热转印的拉链放置在所述下模具22上，将拉链的链牙设置在所述拉链牙容置槽221中，从而防止拉链牙在合模过程中压坏；所述模具架30包括导柱31以及固定梁板32，所述导柱31的一端固定连接在所述工作台12上，所述固定梁板32固定设置在所述导柱31上与所述工作台12相对应的另一端，所述上模具21可滑动的设置在所述导柱31上；其中，所述固定梁板32上固定设置有合模气缸33，所述合模气缸33具有挺杆331，所述挺杆331连接至所述上模具21，所述合模气缸33驱动所述挺杆331联动所述上模具21沿所述导柱31滑动至与所述下模具22合模。
本实用新型在具体实施时，通过所述合模气缸33可以驱动所述上模具21实现开/合模动作，进而解决了传统的人工操作手动合模过程中的合模力量不稳定的问题。
较佳实施例：如图1、2所示，所述上模具21固定设置在一上模具固定板34上，所述上模具固定板34上开设有导柱穿孔，所述导柱穿孔套设在所述导柱31上，所述导柱穿孔与所述导柱31之间设置有导套35，所述上模具21与所述上模具固定板34之间垫设有隔热板36，利用所述上模具固定板34带动所述上模具21的方式可以方便的更换上模具，且利用所述隔热板36可以有效的防止所述上模具21上的热量流失。
较佳实施例：如图2所示，所述工作台12上与所述下模具22之间设置有垫块13，所述垫块13上开设有T形滑槽，所述下模具22上对应所述T形滑槽设置有横截面为T形的滑轨222，所述滑轨222可滑动的嵌设在所述T形滑槽中，借助所述滑轨222在所述T形滑槽中滑动可以将所述下模具22从所述上模具21下方抽出，进而方便安放拉链以及热转印膜。
较佳实施例：如图2所示，所述垫块13包括中间垫块131以及位于所述中间垫块两侧的滑槽调节块132，所述中间垫块131与两侧的所述滑槽调节块132之间分别围绕出所述T形滑槽，所述中间垫块131两侧的所述滑槽调节块132均可沿所述T形滑槽的径向滑动，当所述滑槽调节块132沿所述T形滑槽的径向滑动时，可所述T形滑槽的槽径以适应不同的下模具22上的不同尺寸的所述滑轨222，进而能够更换不同规格的下模具22。
较佳实施例：如图1、4、5所示，所述下模具22上对应所述滑轨222延伸的方向的两侧边中至少一个侧边设置有滑杆223，所述工作台12上位于所述滑杆223的正下方设置有定位块14，所述滑杆223上设置有可在所述滑杆223上滑动的滑动挡块224，所述滑动挡块224上对应所述定位块14的一侧凸设有挡键225，所述滑动挡块224上设置有可将所述滑动挡块224固定在所述滑杆223上的定位调整块226，本实施例在具体实施时，在将所述下模具22推送到所述上模具21下方时，利用所述滑动挡块224上的挡键225挡卡所述定位块14实现滑动限位，且所述滑动挡块224可在所述滑杆223上滑动，利用所述定位调整块226将所述滑动挡块224固定在所述滑杆223上，进而调整所述上模具21与所述下模具22之间的合模位置，确定热转印图案的位置。
较佳实施例：所述滑杆223上沿轴向依次阵列的设有若干定位孔227，所述定位调整块226上对应所述定位孔227开设有卡孔228，所述卡孔228中可插设定位销件，所述定位销件可穿过所述卡孔228插卡在所述定位孔227中，进而能够分级的将所述滑动挡块224固定在所述滑杆上。
较佳实施例：所述定位块14上设置有用于控制所述合模气缸33的接近开关141，所述滑动挡块224上设置有用于触发所述接近开关141的触发件229，当所述下模具22滑动至所述上模具21的下方，所述滑动挡块224上的所述挡键225挡卡所述 定位块14时，所述触发件229触发所述接近开关141进而控制所述合模气缸33驱动所述上模具21下行实现合模。
较佳实施例：如图1所示，所述上模具固定板34上设置有开模上限感应器341以及合模下限感应器342，利用所述开模上限感应器341控制所述合模气缸33停止开模动作，反之，利用所述合模下限感应器342控制所述合模气缸33停止合模动作，进而能够准确稳定的保证开合模的力度以及准确度，防治因为人工操作过程中工人的主观意识导致操作失误。
较佳实施例：所述下模具22在所述滑轨222的延伸方向上分为两段，分别是第一下模具23以及第二下模具24，所述第一下模具23以及所述第二下模具24均可沿所述T形滑槽滑动至所述上模具21的下方，所述第一下模具23以及所述第二下模具24均可与所述上模具21合模，所述第一下模具23以及所述第二下模具24的两侧边均至少有一个侧边设置有所述滑杆223，所述滑杆223上均设置有滑动挡块224，所述第一下模具23以及所述第二下模具24上的滑杆223下方均设置有所述定位块14，本实施例将所述下模具22分为两段，可以形成两个操作工位，所述第一下模具23与所述上模具21合模时，所述第二下模具24对应的工位上的工人可以取下已经热转印过图案的拉链，并放上新的拉链以及热转印膜，待所述第一下模具23开模并滑出后，可将所述第二下模具24推至所述上模具21下方施行合模，进而使所述第一下模具23与所述第二下模具24之间交替和模，增加热转印效率。
较佳实施例：所述第一下模具23以及所述第二下模具24上对应相反方向的侧边上均设置有拉杆25，利用所述拉杆25可以方便将所述第一下模具23以及所述第二下模具24从所述上模具21下拉出，使操作更为便捷。
上述实施例不以任何形式限制本实用新型所述的新结构，凡采用等同替换或等效变换等方式所获得的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于拉链的热转印装置，其特征在于包括：
机架，所述机架包括脚架以及工作台，所述工作台固定安装在所述脚架上；
模具，所述模具包括上模具以及下模具，所述上模具与所述下模具可相互开/合模，所述下模具设置在所述工作台上，所述下模具上开设有若干拉链牙容置槽；
模具架，所述模具架包括导柱以及固定梁板，所述导柱的一端固定连接在所述工作台上，所述固定梁板固定设置在所述导柱上与所述工作台相对应的另一端，所述上模具可滑动的设置在所述导柱上；
其中，所述固定梁板上固定设置有合模气缸，所述合模气缸具有挺杆，所述挺杆连接至所述上模具，所述合模气缸驱动所述挺杆联动所述上模具沿所述导柱滑动至与所述下模具合模。
2.如权利要求1所述的一种用于拉链的热转印装置，其特征在于：所述上模具固定设置在一上模具固定板上，所述上模具固定板上开设有导柱穿孔，所述导柱穿孔套设在所述导柱上，所述导柱穿孔与所述导柱之间设置有导套，所述上模具与所述上模具固定板之间垫设有隔热板。
3.如权利要求2所述的一种用于拉链的热转印装置，其特征在于：所述工作台上与所述下模具之间设置有垫块，所述垫块上开设有T形滑槽，所述下模具上对应所述T形滑槽设置有横截面为T形的滑轨，所述滑轨可滑动的嵌设在所述T形滑槽中。
4.如权利要求3所述的一种用于拉链的热转印装置，其特征在于：所述垫块包括中间垫块以及位于所述中间垫块两侧的滑槽调节块，所述中间垫块与两侧的所述滑槽调节块之间分别围绕出所述T形滑槽，所述中间垫块两侧的所述滑槽调节块均可沿所述T形滑槽的径向滑动。
5.如权利要求4所述的一种用于拉链的热转印装置，其特征在于：所述下模具上对应所述滑轨延伸的方向的两侧边中至少一个侧边设置有滑杆，所述工作台上位于所述滑杆的正下方设置有定位块，所述滑杆上设置有可在所述滑杆上滑动的滑动挡块，所述滑动挡块上对应所述定位块的一侧凸设有挡键，所述滑动挡块上设置有可将所述滑动挡块固定在所述滑杆上的定位调整块。
6.如权利要求5所述的一种用于拉链的热转印装置，其特征在于：所述滑杆上沿轴向依次阵列的设有若干定位孔，所述定位调整块上对应所述定位孔开设有卡孔，所述卡孔中可插设定位销件，所述定位销件可穿过所述卡孔插卡在所述定位孔中。
7.如权利要求6所述的一种用于拉链的热转印装置，其特征在于：所述定位块上设置有用于控制所述合模气缸的接近开关，所述滑动挡块上设置有用于触发所述接近开关的触发件。
8.如权利要求7所述的一种用于拉链的热转印装置，其特征在于：所述上模具固定板上设置有开模上限感应器以及合模下限感应器。
9.如权利要求8所述的一种用于拉链的热转印装置，其特征在于：所述下模具在所述滑轨的延伸方向上分为两段，分别是第一下模具以及第二下模具，所述第一下模具以及所述第二下模具均可沿所述T形滑槽滑动至所述上模具的下方，所述第一下模具以及所述第二下模具均可与所述上模具合模，所述第一下模具以及所述第二下模具的两侧边均至少有一个侧边设置有所述滑杆，所述滑杆上均设置有滑动挡块，所述第一下模具以及所述第二下模具上的滑杆下方均设置有所述定位块。
10.如权利要求9所述的一种用于拉链的热转印装置，其特征在于：所述第一下模具以及所述第二下模具上对应相反方向的侧边上均设置有拉杆。
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| Date | Code | Title | Description |
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140827 Termination date: 20170121 |
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