CN108819476B - 印刷品薄片击凸加工机构 - Google Patents

Abstract

一种印刷品薄片击凸加工机构包括：工作台、上料装置及升降装置。工作台上设置有第一滑轨与第二滑轨。上料装置包括滑动底座与上料驱动件，滑动底座滑动安装在第一滑轨与第二滑轨上，滑动底座上开设有安放槽，安放槽的底面上开设有凹槽。本发明的印刷品薄片击凸加工机构通过设置工作台、上料装置及升降装置，从而能够完成对印刷品薄片的击凸加工操作，由此代替传统的凸模与凹模的配合方式，使得击凸加工后的产品不会出现折痕或印痕，从而提高击凸加工的质量，同时，在对高厚度的印刷品材质进行击凸加工时，不需要增加对应的树脂底模来增加凹模版厚度，只需要对凹槽的深度进行合理设置即可，由此节约模具制造成本。

Description

印刷品薄片击凸加工机构

技术领域

本发明涉及印刷品加工技术领域，特别是涉及一种印刷品薄片击凸加工机构。

背景技术

印刷品是印刷的各种产品，是使用印刷技术生产的各种成品的总称。在日常生活中，人们所接触到的报纸、书刊杂志、地图、海报、广告、信封、信笺、档案袋、商标、标签、名片、请柬、钞票、贺卡、台历、挂历、画册、各种证卡、包装盒、礼盒、电路板等等，应有尽有，都属于印刷品的范畴。印刷品几乎充满在人们的衣、食、住、行领域之中，它与人们生活十分密切。而击凸是包装印后加工工序中的一项重要工艺，是一种不用印刷油墨的压印方法。击凸时采用一组图文阴阳对应的凹模版和凸模版，将承印物置于其间，通过施加较大的压力压出浮雕状凹凸图文。这种方法多用于印刷品、纸容器或薄片的印后加工，如用于商标、烟包、纸盒、贺年卡、瓶签等的装潢，使之获得生动美观的立体感。击凸工艺使用得当能增加印刷图案的层次感，并对包装产品起着画龙点睛的作用。

然而，现有的正常击凸模分为子模与母模，即传统的凹模版和凸模版，在进行高厚度材质的击凸加工中需要在凹模版上增加一块树脂底模，使得凹模版厚度增加，从而来满足高厚度薄片材质的击凸加工，这样，会大大增加加工成本，同时，加工的效果也不稳定。而且，在对高厚度薄片材质加工时，薄片材质会因为挤压的压力过大而造成表面出现在折痕或印痕，由此大大影响加工的效果。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够减少击凸模具制造成本，且加工后薄片材质表面较为平整的印刷品薄片击凸加工机构。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种印刷品薄片击凸加工机构包括：

工作台，所述工作台上设置有第一滑轨与第二滑轨，所述第一滑轨与所述第二滑轨相互平行设置在所述工作台上；

上料装置，所述上料装置包括滑动底座与上料驱动件，所述滑动底座滑动安装在所述第一滑轨与所述第二滑轨上，所述滑动底座上开设有安放槽，所述安放槽的底面上开设有凹槽，所述上料驱动件与所述滑动底座连接；及

升降装置，所述升降装置包括升降支架、升降板及升降驱动件，所述升降支架安装在所述工作台上，所述升降板安装在所述升降支架上，所述升降驱动件与所述升降板连接，所述升降驱动件用于带动所述升降板在所述升降支架上进行靠近或远离所述滑动底座的往复式运动；

所述升降板的一侧面上设置有凸块，所述凸块与所述安放槽对齐。

在其中一个实施例中，所述升降支架上设置有升降导轨，所述升降板安装在所述升降导轨上。

在其中一个实施例中，所述升降导轨设置有两个。

在其中一个实施例中，所述升降驱动件为电机丝杆驱动结构。

在其中一个实施例中，所述滑动底座为矩形体结构。

在其中一个实施例中，所述上料驱动件为气缸。

在其中一个实施例中，所述滑动底座上开设有多个吸附孔，各所述吸附孔间隔设置在所述安放槽的底部。

在其中一个实施例中，所述吸附孔内安装有气嘴。

在其中一个实施例中，所述升降板为长方体结构。

在其中一个实施例中，所述凸块为矩形体结构。

与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：

本发明的印刷品薄片击凸加工机构通过设置工作台、上料装置及升降装置，从而能够完成对印刷品薄片的击凸加工操作，由此代替传统的凸模与凹模的配合方式，使得击凸加工后的产品不会出现折痕或印痕，从而提高击凸加工的质量，同时，在对高厚度的印刷品材质进行击凸加工时，不需要增加对应的树脂底模来增加凹模版厚度，只需要对凹槽的深度进行合理设置即可，由此节约模具制造成本，且生产效率更高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明一实施例的印刷品薄片击凸加工机构的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

一实施方式中，一种印刷品薄片击凸加工机构包括：工作台、上料装置及升降装置；所述工作台上设置有第一滑轨与第二滑轨，所述第一滑轨与所述第二滑轨相互平行设置在所述工作台上；所述上料装置包括滑动底座与上料驱动件，所述滑动底座滑动安装在所述第一滑轨与所述第二滑轨上，所述滑动底座上开设有安放槽，所述安放槽的底面上开设有凹槽，所述上料驱动件与所述滑动底座连接；所述升降装置包括升降支架、升降板及升降驱动件，所述升降支架安装在所述工作台上，所述升降板安装在所述升降支架上，所述升降驱动件与所述升降板连接，所述升降驱动件用于带动所述升降板在所述升降支架上进行靠近或远离所述滑动底座的往复式运动；所述升降板的一侧面上设置有凸块，所述凸块与所述安放槽对齐。本发明的印刷品薄片击凸加工机构通过设置工作台、上料装置及升降装置，从而能够完成对印刷品薄片的击凸加工操作，由此代替传统的凸模与凹模的配合方式，使得击凸加工后的产品不会出现折痕或印痕，从而提高击凸加工的质量，同时，在对高厚度的印刷品材质进行击凸加工时，不需要增加对应的树脂底模来增加凹模版厚度，只需要对凹槽的深度进行合理设置即可，由此节约模具制造成本，且生产效率更高。

为了更好地对上述印刷品薄片击凸加工机构进行说明，以更好地理解上述印刷品薄片击凸加工机构的构思。请参阅图1，一种印刷品薄片击凸加工机构10包括：工作台100、上料装置200及升降装置300。工作台100上设置有第一滑轨110与第二滑轨120，第一滑轨110与第二滑轨120相互平行设置在工作台100上。

请再次参阅图1，上料装置200包括滑动底座210与上料驱动件220，滑动底座210滑动安装在第一滑轨110与第二滑轨120上，滑动底座210上开设有安放槽211，安放槽211的底面上开设有凹槽212，上料驱动件220与滑动底座210连接。在本实施例中，上料驱动件220为气缸。

请再次参阅图1，升降装置300包括升降支架310、升降板320及升降驱动件330，升降支架310安装在工作台100上，升降板320安装在升降支架310上，升降驱动件330与升降板320连接，升降驱动件330用于带动升降板320在升降支架310上进行靠近或远离滑动底座320的往复式运动，升降板320的一侧面上设置有凸块321，凸块321与安放槽211对齐。

需要说明的是，当需要进行击凸操作时，上料驱动件220驱动滑动底座210滑动至远离升降装置300的一侧，然后通过人工或者机械手设备将需要进行击凸的印刷品薄片材质放置在滑动底座210的安放槽211内，通过设置安放槽211能够对印刷品薄片材质的位置进行限定，使得击凸加工的精度更高。放置完成后，上料驱动件220驱动滑动底座210在第一滑轨110与第二滑轨120上滑动，从而将滑动底座210上的印刷品薄片材质传送至升降装置300对应的加工位置上，滑动底座210传送到位后，升降驱动件330驱动升降板320向下运动，从而使升降板320上的凸块321与安放槽211配合，由此通过凸块321对安放槽211内的印刷品薄片材质进行挤压，由于安放槽211的底面上开设有凹槽212，使得印刷品薄片材质在进行挤压时，印刷品薄片材质位于凹槽212上方的部分呈镂空状态，因此，当印刷品薄片材质整体挤压变薄时，位于凹槽212上方的部分仍然保持原有的厚度，使得印刷品薄片材质上呈现出对应的击凸图案，由此完成击凸加工操作。通过在安放槽211上设置凹槽212，然后采用凸块321对安放槽211内的印刷品薄片材质进行整体挤压，从而使印刷品薄片材质位于凹槽212上方的部分呈现出对应的击凸图案，由此代替传统的凸模与凹模的配合方式，使得击凸加工后的产品不会出现折痕或印痕，从而提高击凸加工的质量，同时，在对高厚度的印刷品材质进行击凸加工时，不需要增加对应的树脂底模来增加凹模版厚度，只需要对凹槽212的深度进行合理设置即可，由此节约模具制造成本。

请再次参阅图1，升降支架310上设置有升降导轨311，升降板320安装在升降导轨311上；升降导轨311设置有两个，升降驱动件330为电机丝杆驱动结构。

需要说明的是，升降导轨311的设置能够使升降板320的升降运动更加平稳，从而使得击凸加工的精度更高；升降驱动件330为电机丝杆驱动结构，从而能够在凸块321进行击凸加工的时候，提供足够的压力，由此保证印刷品的击凸加工符合生产加工的精度要求。

为了能够更好地将印刷品薄片进行固定，防止印刷品薄片在进行击凸加工时发生位置移动，导致击凸加工精度不高，滑动底座210上开设有多个吸附孔213，各吸附孔213间隔设置在安放槽211的底部，吸附孔213内安装有气嘴。

需要说明的是，当印刷品薄片放置在安放槽211后，各吸附孔213位于印刷品薄片的下方，此时，通过吸附孔213内的气嘴进行吸气操作，从而能够对印刷品薄片进行吸附固定，从而能够更好地将印刷品薄片进行固定，防止印刷品薄片在进行击凸加工时发生位置移动，由此提高击凸加工的精度。

一实施例中，滑动底座为矩形体结构；又如，升降板为长方体结构；又如，凸块为矩形体结构，如此，能够提高整体的结构强度，且能够提高整体的加工精度。

需要说明的是，所述印刷品薄片击凸加工机构在实际的击凸加工中，由于印刷品薄片在印刷制造中会沾染一些粉尘或者颗粒，使得印刷品薄片击凸加工机构长期进行击凸加工后，滑动底座210的安放槽211及凹槽212上会覆盖一些粉尘或颗粒，如此，在后续的击凸加工中，会对印刷品薄片的击凸加工精度造成一定的印象，如，粉尘会增加实际的厚度，造成印刷品薄片的击凸图案的厚度与实际需要加工出来的厚度有差异，而颗粒则会在击凸加工中嵌入印刷品薄片内，从而造成产品的损坏，使得生产质量大大降低；同时，印刷品薄片上一般会印制有一些涂料，在进行击凸加工时，由于需要对印刷品薄片进行挤压，难免会使涂料依附在滑动底座210的安放槽211及凹槽212上，使得在对后续的加工操作时，残留的涂料会依附在下一击凸加工产品上，如此，会对生产加工的质量造成影响，而传统的通过人工的方式进行清洗操作，显然不能够很好的将残留物清洗干净，且工作量较大，效率也较低，不能适应正常的生产需求；为了避免印刷品薄片击凸加工机构在长期工作后残留的粉尘、颗粒或涂料对印刷品薄片造成影响，需要对印刷品薄片击凸加工机构进行快速清洗，例如，所述印刷品薄片击凸加工机构还包括清洗装置400，所述清洗装置设置在所述上料装置与所述升降装置之间，所述清洗装置包括：清洗安装底座、清洗防护罩组件、清洗管组及喷洗管组，所述清洗安装底座设置在所述第一滑轨110与第二滑轨120靠近所述升降装置300的一端上，所述清洗防护罩组件、所述清洗管组及所述喷洗管组分别安装在所述清洗安装底座上；所述清洗防护罩组件包括密封盖、电机及多个发热管，所述密封盖为矩形体结构，所述密封盖转动安装在所述清洗安装底座上，所述电机与所述密封盖连接，所述电机用于带动所述密封盖相对所述清洗安装底座进行转动，以使所述密封盖翻转至所述滑动底座210上，各所述发热管相互平行设置在所述密封盖内，所述密封盖的顶部开设有多个排气孔，各所述排气孔内均安装有过滤网，所述过滤网的表面设置有过滤棉；所述清洗管组包括排水软管及抽水泵，所述排水软管与所述抽水泵连接，所述排水软管的一端穿设所述清洗安装底座，所述排水软管的另一端安装有连接螺栓，所述滑动底座210上设置有排水通道，所述排水通道的一端与所述连接螺栓连接，所述排水通道的另一端延伸至所述凹槽212上；所述喷洗管组包括喷水管、控制阀、储水箱、增压泵、抽气管、抽气阀及抽气泵，所述储水箱安装在所述清洗安装底座上，所述喷水管的一端与所述储水箱连接，所述喷水管的另一端安装在所述密封盖上，所述控制阀与所述喷水管连接，所述增压泵安装在所述储水箱内，所述抽气管的一端安装在所述清洗安装底座上，所述抽气管的另一端安装在所述密封盖上，所述抽气泵与所述抽气管连接，所述抽气阀安装在所述抽气管上；所述清洗装置还包括毛刷组件，所述毛刷组件包括清洗滑板、无杆气缸、清洗转轴、伸缩气缸及毛刷头所述清洗滑板安装在所述清洗安装底座上，所述无杆气缸与所述清洗滑板连接，所述无杆气缸用于带动所述清洗滑板在所述清洗安装底座上进行往复式运动，所述伸缩气缸安装在所述清洗滑板上，所述清洗转轴与所述伸缩气缸连接，所述伸缩气缸用于带动所述清洗转轴进行靠近或远离所述滑动底座210的运动，所述毛刷头转动安装在所述清洗转轴的端部。

为了进一步对上述清洗装置进行解释说明，为了避免印刷品薄片击凸加工机构在长期工作后残留的粉尘、颗粒或涂料对印刷品薄片造成影响，以及起到快速清洗的效果，例如，所述印刷品薄片击凸加工机构还包括清洗装置，所述清洗装置设置在所述上料装置与所述升降装置之间，所述清洗装置包括：清洗安装底座、清洗防护罩组件、清洗管组及喷洗管组，所述清洗安装底座设置在所述第一滑轨110与第二滑轨120靠近所述升降装置300的一端上，所述清洗防护罩组件、所述清洗管组及所述喷洗管组分别安装在所述清洗安装底座上。所述清洗防护罩组件包括密封盖、电机及多个发热管，所述密封盖为矩形体结构，所述密封盖转动安装在所述清洗安装底座上，所述电机与所述密封盖连接，所述电机用于带动所述密封盖相对所述清洗安装底座进行转动，以使所述密封盖翻转至所述滑动底座210上，各所述发热管相互平行设置在所述密封盖内，所述密封盖的顶部开设有多个排气孔，各所述排气孔内均安装有过滤网，所述过滤网的表面设置有过滤棉；当需要进行清洗操作时，所述电机驱动密封盖进行转动，使得密封盖转动至滑动底座上，由此将滑动底座进行密封覆盖操作，密封盖的底部边缘设置有密封胶圈，从而能够加强密封盖的密封效果，防止在清洗过程中污水或粉尘飞溅到密封盖外部；密封盖上的多个发热管起到加热的作用，能够加快清洗后的水珠挥发，挥发的水蒸气从密封盖上的排气孔排出，由此提高清洗操作的效率。所述清洗管组包括排水软管及抽水泵，所述排水软管与所述抽水泵连接，所述排水软管的一端穿设所述清洗安装底座，所述排水软管的另一端安装有连接螺栓，所述滑动底座210上设置有排水通道，所述排水通道的一端与所述连接螺栓连接，所述排水通道的另一端延伸至所述凹槽212上；当密封盖完成密封覆盖操作后，所述喷洗管组对滑动底座210进行喷洗操作，此时，滑动底座210上会残留大量的污水，通过设置抽水泵进行抽水操作，从而使滑动底座210上的污水从排水通道流入排水软管内，并通过排水软管讲污水排出至对应的污水池或污水箱内，由此使密封盖内不断地有清洗供应，从而提高清洗操作的效率，同时，能够提高清洗的清洁度。所述喷洗管组包括喷水管、控制阀、储水箱、增压泵、抽气管、抽气阀及抽气泵，所述储水箱安装在所述清洗安装底座上，所述喷水管的一端与所述储水箱连接，所述喷水管的另一端安装在所述密封盖上，所述控制阀与所述喷水管连接，所述增压泵安装在所述储水箱内，所述抽气管的一端安装在所述清洗安装底座上，所述抽气管的另一端安装在所述密封盖上，所述抽气泵与所述抽气管连接，所述抽气阀安装在所述抽气管上。当密封盖完成密封覆盖操作后，抽气管在抽气泵的驱动下进行抽气操作，从而将密封盖内的粉尘或者颗粒从抽气管排出，抽气阀用于对抽气管的抽气强度进行调节，由此能够将密封盖内大部分的粉尘或者颗粒清除；完成粉尘或者颗粒的清除操作后，增压泵进行增压操作，从而使储水箱内的压力增强，使得储水箱内的清水从喷水管喷出，由此对密封盖内的滑动底座210进行冲洗，从而能够将滑动底座上的涂料冲洗干净，冲洗后的污水通过清洗管组排出。控制阀用于对喷水管的出水量进调节，由此适应不同情况的清洗操作。通过喷洗管组进行粉尘清理以及冲洗操作，能够将滑动底座上残留的粉尘、颗粒或涂料清洗干净。为了进一步将滑动底座上残留的涂料清洗干净，所述清洗装置还包括毛刷组件，所述毛刷组件包括清洗滑板、无杆气缸、清洗转轴、伸缩气缸及毛刷头所述清洗滑板安装在所述清洗安装底座上，所述无杆气缸与所述清洗滑板连接，所述无杆气缸用于带动所述清洗滑板在所述清洗安装底座上进行往复式运动，所述伸缩气缸安装在所述清洗滑板上，所述清洗转轴与所述伸缩气缸连接，所述伸缩气缸用于带动所述清洗转轴进行靠近或远离所述滑动底座210的运动，所述毛刷头转动安装在所述清洗转轴的端部。当喷洗管组完成一次清洗操作后，伸缩气缸驱动清洗转轴向清洗安装底座的方向进行运动，从使清洗转轴上的毛刷头与滑动底座的表面接触，然后通过无杆气缸驱动清洗滑板进行往复式运动，由此使毛刷头在滑动底座上进行往复刷洗摩擦操作，从而能够将残留的涂料清洗干净，毛刷组件完成刷洗操作后，喷洗管组进行第二次清洗操作后，从而能够将滑动底座清洗干净，如此，能够避免印刷品薄片击凸加工机构在长期工作后残留的粉尘、颗粒或涂料对印刷品薄片造成影响，以及起到快速清洗的效果。

与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：

本发明的印刷品薄片击凸加工机构10通过设置工作台100、上料装置200及升降装置300，从而能够完成对印刷品薄片的击凸加工操作，由此代替传统的凸模与凹模的配合方式，使得击凸加工后的产品不会出现折痕或印痕，从而提高击凸加工的质量，同时，在对高厚度的印刷品材质进行击凸加工时，不需要增加对应的树脂底模来增加凹模版厚度，只需要对凹槽212的深度进行合理设置即可，由此节约模具制造成本，且生产效率更高。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种印刷品薄片击凸加工机构，其特征在于，包括：

工作台，所述工作台上设置有第一滑轨与第二滑轨，所述第一滑轨与所述第二滑轨相互平行设置在所述工作台上；

上料装置，所述上料装置包括滑动底座与上料驱动件，所述滑动底座滑动安装在所述第一滑轨与所述第二滑轨上，所述滑动底座上开设有安放槽，所述安放槽的底面上开设有凹槽，所述上料驱动件与所述滑动底座连接；及

升降装置，所述升降装置包括升降支架、升降板及升降驱动件，所述升降支架安装在所述工作台上，所述升降板安装在所述升降支架上，所述升降驱动件与所述升降板连接，所述升降驱动件用于带动所述升降板在所述升降支架上进行靠近或远离所述滑动底座的往复式运动；

所述升降板的一侧面上设置有凸块，所述凸块与所述安放槽对齐；

所述印刷品薄片击凸加工机构还包括清洗装置，所述清洗装置设置在所述上料装置与所述升降装置之间，所述清洗装置包括：清洗安装底座、清洗防护罩组件、清洗管组及喷洗管组，所述清洗安装底座设置在所述第一滑轨与第二滑轨靠近所述升降装置的一端上，所述清洗防护罩组件、所述清洗管组及所述喷洗管组分别安装在所述清洗安装底座上；所述清洗防护罩组件包括密封盖、电机及多个发热管，所述密封盖为矩形体结构，所述密封盖转动安装在所述清洗安装底座上，所述电机与所述密封盖连接，所述电机用于带动所述密封盖相对所述清洗安装底座进行转动，以使所述密封盖翻转至所述滑动底座上，各所述发热管相互平行设置在所述密封盖内，所述密封盖的顶部开设有多个排气孔，各所述排气孔内均安装有过滤网，所述过滤网的表面设置有过滤棉；所述清洗管组包括排水软管及抽水泵，所述排水软管与所述抽水泵连接，所述排水软管的一端穿设所述清洗安装底座，所述排水软管的另一端安装有连接螺栓，所述滑动底座上设置有排水通道，所述排水通道的一端与所述连接螺栓连接，所述排水通道的另一端延伸至所述凹槽上；所述喷洗管组包括喷水管、控制阀、储水箱、增压泵、抽气管、抽气阀及抽气泵，所述储水箱安装在所述清洗安装底座上，所述喷水管的一端与所述储水箱连接，所述喷水管的另一端安装在所述密封盖上，所述控制阀与所述喷水管连接，所述增压泵安装在所述储水箱内，所述抽气管的一端安装在所述清洗安装底座上，所述抽气管的另一端安装在所述密封盖上，所述抽气泵与所述抽气管连接，所述抽气阀安装在所述抽气管上；所述清洗装置还包括毛刷组件，所述毛刷组件包括清洗滑板、无杆气缸、清洗转轴、伸缩气缸及毛刷头所述清洗滑板安装在所述清洗安装底座上，所述无杆气缸与所述清洗滑板连接，所述无杆气缸用于带动所述清洗滑板在所述清洗安装底座上进行往复式运动，所述伸缩气缸安装在所述清洗滑板上，所述清洗转轴与所述伸缩气缸连接，所述伸缩气缸用于带动所述清洗转轴进行靠近或远离所述滑动底座的运动，所述毛刷头转动安装在所述清洗转轴的端部。

2.根据权利要求1所述的印刷品薄片击凸加工机构，其特征在于，所述升降支架上设置有升降导轨，所述升降板安装在所述升降导轨上。

3.根据权利要求2所述的印刷品薄片击凸加工机构，其特征在于，所述升降导轨设置有两个。

4.根据权利要求1所述的印刷品薄片击凸加工机构，其特征在于，所述升降驱动件为电机丝杆驱动结构。

5.根据权利要求1所述的印刷品薄片击凸加工机构，其特征在于，所述滑动底座为矩形体结构。

6.根据权利要求1所述的印刷品薄片击凸加工机构，其特征在于，所述上料驱动件为气缸。

7.根据权利要求1所述的印刷品薄片击凸加工机构，其特征在于，所述滑动底座上开设有多个吸附孔，各所述吸附孔间隔设置在所述安放槽的底部。

8.根据权利要求7所述的印刷品薄片击凸加工机构，其特征在于，所述吸附孔内安装有气嘴。

9.根据权利要求1所述的印刷品薄片击凸加工机构，其特征在于，所述升降板为长方体结构。

10.根据权利要求1所述的印刷品薄片击凸加工机构，其特征在于，所述凸块为矩形体结构。