CN112319027A - 一种高温转移升华印花设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高温转移升华印花设备,包括工作台、印花治具、升降装置和转印纸辊装置,所述工作台上方中间设有印花治具,所述印花治具上方设有升降装置,所述升降装置下方两端均设有转印纸辊装置,本发明不仅省去了人工手动印花,节约了人力,降低了企业生产成本,还提高了工作效率,保证了产品质量,适合同种类型产品的批量生产。
Description
技术领域
本发明属于高温转移印花设备技术领域,尤其涉及一种高温转移升华印花设备。
背景技术
高温转移印花是纺织品印花方法之一,是指先将某种染料印在纸等其他材料上,然后再用热压等方式,使花纹转移到织物上的一种印花方法,印花时,将转印纸上有花纹的一面与织物重叠,经过高温(220度)热压约1min,则分散染料升华变成气态,由纸上转移到织物上,印花后不需要水洗处理,因而不产生污水,可获得色彩鲜艳、层次分明、花形精致的效果。
传统的转移印花方式是人工通过使用加热设备对产品印花处进行手工印花,这样不仅工作效率低,容易造成产品异常或损坏,而且提高了员工的劳动量,增大企业的生产成本,不适宜批量生产。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决传统的转移印花方式是人工通过使用加热设备对产品印花处进行手工印花,这样不仅工作效率低,容易造成产品异常或损坏,而且提高了员工的劳动量,增大企业的生产成本,不适宜批量生产等问题而提供一种高温转移升华印花设备。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的:包括工作台、印花治具、升降装置和转印纸辊装置,工作台上方中间设有印花治具,印花治具上方设有升降装置,升降装置下方两端均设有转印纸辊装置;
工作台包括台面,台面下方四角均设有支腿,一侧支腿之间设有控制模块;
印花治具包括下模块和上模块,上模块设于下模块上方,下模块中心设有下仿形块,下模块四角均设有导套,下模块两端上方均设有定位块,下模块一端上方设有传感器,上模块中心设有上仿形块,上模块四角下方均设有导柱,上模块两端下方均设有定位槽,上模块内部均匀设有若干加热棒,上模块上方设有固定板,固定板与上模块四角之间均设有等高螺栓,等高螺栓外径面设有弹簧,固定板与上模块通过等高螺栓和弹簧连接;
升降装置包括移动板,移动板上方设有顶板,顶板下方四角均设有滑柱,滑柱贯穿均移动板,移动板在被滑柱贯穿孔的内径面设有直线轴承,顶板和移动板之间两端均设有气缸;
转印纸辊装置包括辊轮,辊轮两端均设有辊轮支架,辊轮支架与辊轮之间设有滚动轴承,辊轮一端设有电机,电机外径面设有电机支架;
传感器、气缸、加热棒和电机均与控制模块电连接。
进一步的,下模块两侧均设有L型连接块,下模块通过L型连接块与台面连接,可以固定下模块位置。
进一步的,下仿形块上表面设有若干排气槽,可以防止印花治具合模的时候闭气。
进一步的,上仿形块和下仿形块分别高于上模块和下模块,保证产品印花处受压足够大。
进一步的,固定板通过若干螺栓与移动板连接,可以便于拆卸。
进一步的,滑柱设于台面四角上方,保证印花治具在升降装置操作范围内。
进一步的,电机为同步减速电机,保证转印纸辊旋转同步。
进一步的,辊轮的长度不大于两个相邻导柱之间的距离,保证转印纸不影响印花治具的合模。
进一步的,升降装置最小行程大于印花治具最小开模尺寸,保证印花治具开模空间。
进一步的,辊轮支架和电机支架均通过若干螺栓与移动板连接,可以方便安装和拆卸。
有益效果:本发明在使用的时候,当需要对一种产品进行批量的高温转移升华印花的时候,先通过电脑制版,打印出连续的转移印花纸,将转印纸放置到两端的转印纸辊上,先开启加热棒,对上模块进行加热至设定好的温度,当温度加热好了后,将产品放置到下仿形块上后,按下开关按钮,控制模块控制气缸伸出,气缸固定在顶板下方,气缸带动移动板,移动板通过直线轴承在滑柱上向下移动,移动板带动固定板,固定板带动上模块,上模块带动上仿形块,直至与下模块和下仿形块合模,导柱和导套配合对合模起到导向的作用,定位块和定位槽的配合起到合模定位的作用,转印纸被夹在产品和上仿形块之间,通过高温加压将转印纸上的花纹转印到产品上,当到达合模设定时间后,控制模块控制气缸缩回,印花治具开模,这时候传感器发送信号至控制模块,控制模块控制电机同时转动,转动圈数相同,电机带动辊轮转动,辊轮将转印纸拉动至下一处有印花的地方,最后将印花好的产品取下,以此类推,重复工作,这样不仅省去了人工手动印花,节约了人力,降低了企业生产成本,还提高了工作效率,保证了产品质量,适合同种类型产品的批量生产。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为本发明工作台结构示意图;
图3为本发明印花治具结构示意图;
图4为本发明印花治具俯视图;
图5为本发明印花治具A-A剖视图;
图6为本发明升降装置结构示意图;
图7为本发明转印纸辊庄子结构示意图。
图中:1-工作台、2-印花治具、3-升降装置、4-转印纸辊装置;
101-台面、102-支腿、103-控制模块;
2001-下模块、2002-上模块、2003-下仿形块、2004-导套、2005-定位块、2006-传感器、2007-上仿形块、2008-导柱、2009-定位槽、2010-加热棒、2011-固定板、2012-等高螺栓、2013-弹簧;
301-移动板、302-顶板、303-滑柱、304-直线轴承、305-气缸;
401-辊轮、402-辊轮支架、403-滚动轴承、404-电机、405-电机支架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
结合图1至图7所示的一种高温转移升华印花设备,包括工作台1、印花治具2、升降装置3和转印纸辊装置4,工作台1上方中间设有印花治具2,印花治具2上方设有升降装置3,升降装置3下方两端均设有转印纸辊装置4;
工作台1包括台面101,台面101下方四角均设有支腿102,一侧支腿102之间设有控制模块103;
印花治具2包括下模块2001和上模2002块,上模块2002设于下模块2001上方,下模块2001中心设有下仿形块2003,下模块2001四角均设有导套2004,下模块2001两端上方均设有定位块2005,下模块2001一端上方设有传感器2006,上模块2002中心设有上仿形块2007,上模块2002四角下方均设有导柱2008,上模块2002两端下方均设有定位槽2009,上模块2002内部均匀设有若干加热棒2010,上模块2002上方设有固定板2011,固定板2011与上模块2002四角之间均设有等高螺栓2012,等高螺栓2012外径面设有弹簧2013,固定板2011与上模块2002通过等高螺栓2012和弹簧2013连接;
升降装置3包括移动板301,移动板301上方设有顶板302,顶板302下方四角均设有滑柱303,滑柱303贯穿均移动板301,移动板301在被滑柱303贯穿孔的内径面设有直线轴承304,顶板302和移动板301之间两端均设有气缸305;
转印纸辊装置4包括辊轮401,辊轮401两端均设有辊轮支架402,辊轮支架402与辊轮401之间设有滚动轴承403,辊轮401一端设有电机404,电机404外径面设有电机支架405;
传感器2006、气缸305、加热棒2010和电机404均与控制模块103电连接。
其中,下模块2001两侧均设有L型连接块,下模块2001通过L型连接块与台面101连接,可以固定下模块2001位置,下仿形块2003上表面设有若干排气槽,可以防止印花治具2合模的时候闭气,上仿形块2007和下仿形2003块分别高于上模块2002和下模块2001,保证产品印花处受压足够大,固定板2011通过若干螺栓与移动板301连接,可以便于拆卸,滑柱303设于台面101四角上方,保证印花治具2在升降装置3操作范围内,电机404为同步减速电机,保证转印纸辊旋转同步,辊轮401的长度不大于两个相邻导柱2008之间的距离,保证转印纸不影响印花治具2的合模,升降装置3最小行程大于印花治具2最小开模尺寸,保证印花治具2开模空间,辊轮支架402和电机支架405均通过若干螺栓与移动板301连接,可以方便安装和拆卸。
工作原理:本发明通过,包括工作台、印花治具、升降装置和转印纸辊装置,工作台上方中间设有印花治具,印花治具上方设有升降装置,升降装置下方两端均设有转印纸辊装置;
工作台包括台面,台面下方四角均设有支腿,一侧支腿之间设有控制模块;
印花治具包括下模块和上模块,上模块设于下模块上方,下模块中心设有下仿形块,下模块四角均设有导套,下模块两端上方均设有定位块,下模块一端上方设有传感器,上模块中心设有上仿形块,上模块四角下方均设有导柱,上模块两端下方均设有定位槽,上模块内部均匀设有若干加热棒,上模块上方设有固定板,固定板与上模块四角之间均设有等高螺栓,等高螺栓外径面设有弹簧,固定板与上模块通过等高螺栓和弹簧连接,导套和导柱配合,定位块和定位槽配合,等高螺栓连接固定板和上模块,弹簧提供合模时缓冲力,保护上、下仿形块,传感器传输开模信号;
升降装置包括移动板,移动板上方设有顶板,顶板下方四角均设有滑柱,滑柱贯穿均移动板,移动板在被滑柱贯穿孔的内径面设有直线轴承,顶板和移动板之间两端均设有气缸;
转印纸辊装置包括辊轮,辊轮两端均设有辊轮支架,辊轮支架与辊轮之间设有滚动轴承,辊轮一端设有电机,电机外径面设有电机支架;
传感器、气缸、加热棒和电机均与控制模块电连接,本发明在使用的时候,如果运用到不同规格种类的产品印花时,可以直接对上仿形块和下仿形块进行更换,上仿形块和下仿形块均通过若干螺栓分别与上模块和下模块连接,当需要对一种产品进行批量的高温转移升华印花的时候,先通过电脑制版,打印出连续的转移印花纸,将转印纸放置到两端的转印纸辊上,先开启加热棒,对上模块进行加热至设定好的温度,当温度加热好了后,将产品放置到下仿形块上后,台面上方一端安装有开关按钮,按下开关按钮,控制模块控制气缸伸出,气缸固定在顶板下方,气缸带动移动板,移动板通过直线轴承在滑柱上向下移动,移动板带动固定板,固定板带动上模块,上模块带动上仿形块,直至与下模块和下仿形块合模,导柱和导套配合对合模起到导向的作用,定位块和定位槽的配合起到合模定位的作用,转印纸被夹在产品和上仿形块之间,通过高温加压将转印纸上的花纹转印到产品上,当到达合模设定时间后,控制模块控制气缸缩回,印花治具开模,这时候传感器发送信号至控制模块,控制模块控制电机同时转动,转动圈数相同,电机带动辊轮转动,辊轮将转印纸拉动至下一处有印花的地方,最后将印花好的产品取下,以此类推,重复工作,这样不仅省去了人工手动印花,节约了人力,降低了企业生产成本,还提高了工作效率,保证了产品质量,适合同种类型产品的批量生产。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神.或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种高温转移升华印花设备,其特征在于:包括工作台、印花治具、升降装置和转印纸辊装置,所述工作台上方中间设有印花治具,所述印花治具上方设有升降装置,所述升降装置下方两端均设有转印纸辊装置;
所述工作台包括台面,所述台面下方四角均设有支腿,一侧所述支腿之间设有控制模块;
所述印花治具包括下模块和上模块,所述上模块设于所述下模块上方,所述下模块中心设有下仿形块,所述下模块四角均设有导套,所述下模块两端上方均设有定位块,所述下模块一端上方设有传感器,所述上模块中心设有上仿形块,所述上模块四角下方均设有导柱,所述上模块两端下方均设有定位槽,所述上模块内部均匀设有若干加热棒,所述上模块上方设有固定板,所述固定板与所述上模块四角之间均设有等高螺栓,所述等高螺栓外径面设有弹簧,所述固定板与所述上模块通过所述等高螺栓和弹簧连接;
所述升降装置包括移动板,所述移动板上方设有顶板,所述顶板下方四角均设有滑柱,所述滑柱贯穿均所述移动板,所述移动板在被所述滑柱贯穿孔的内径面设有直线轴承,所述顶板和移动板之间两端均设有气缸;
所述转印纸辊装置包括辊轮,所述辊轮两端均设有辊轮支架,所述辊轮支架与辊轮之间设有滚动轴承,所述辊轮一端设有电机,所述电机外径面设有电机支架;
所述传感器、气缸、加热棒和电机均与所述控制模块电连接。
2.根据权利要求1所述的一种高温转移升华印花设备,其特征在于:所述下模块两侧均设有L型连接块,所述下模块通过所述L型连接块与所述台面连接。
3.根据权利要求1所述的一种高温转移升华印花设备,其特征在于:所述下仿形块上表面设有若干排气槽。
4.根据权利要求1所述的一种高温转移升华印花设备,其特征在于:所述上仿形块和下仿形块分别高于所述上模块和下模块。
5.根据权利要求1所述的一种高温转移升华印花设备,其特征在于:所述固定板通过若干螺栓与所述移动板连接。
6.根据权利要求1所述的一种高温转移升华印花设备,其特征在于:所述滑柱设于所述台面四角上方。
7.根据权利要求1所述的一种高温转移升华印花设备,其特征在于:所述电机为同步减速电机。
8.根据权利要求1所述的一种高温转移升华印花设备,其特征在于:所述辊轮的长度不大于两个相邻所述导柱之间的距离。
9.根据权利要求1所述的一种高温转移升华印花设备,其特征在于:所述升降装置最小行程大于所述印花治具最小开模尺寸。
10.根据权利要求1所述的一种高温转移升华印花设备,其特征在于:所述辊轮支架和电机支架均通过若干螺栓与所述移动板连接。
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