CN214266998U - 一种丝网绷紧装置 - Google Patents

Abstract

一种丝网绷紧装置，包括：支撑组件，包括平板，平板四个角向下延伸的设有下伸柱，平板两端均向上延伸的设有凸板两对，每对凸板之间均设有转杆；输送组件，设于平板的一端，用于丝网输送时的导向，以及丝网一端的固定；端夹组件，设于平板的另一端，用于丝网绷紧时，丝网另外一端的固定；侧绷组件，设于平板的两侧，用于丝网绷紧时，丝网两侧的夹持以及绷紧。本实用新型方便进行丝网的绷紧操作，降低了操作人员的工作强度，实现了丝网绷紧的自动化，提高了丝网印版的生产效率，具有较强的实用性。

Description

一种丝网绷紧装置

技术领域

本实用新型涉及丝网印版生产设备相关技术领域，尤其涉及一种丝网绷紧装置。

背景技术

丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上，采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版。

现有的为了降低丝网印版的成本，常采用价格低廉的丝织物或者合成纤维织物作为丝网印版的基材，其中合成纤维织物具有较为广泛的使用，而丝织物或者合成纤维织物具有优异的柔韧度，因此在生产丝网印版的过程中，常需要进行丝网的绷紧，而现有的是操作人员先将一定长度的丝网平铺在操作平台上，而后，先将丝网的两端进行固定，而后，通过夹持工装对丝网的两侧进行绷紧，而为了提高绷紧的效果，因此需要借助多个夹持工装进行丝网的夹持，这种方式无疑增大了操作人员的工作强度，也降低了丝网绷紧的效率。

发明内容

本实用新型提供一种丝网绷紧装置，以解决上述现有技术的不足，方便进行丝网的绷紧操作，降低了操作人员的工作强度，实现了丝网绷紧的自动化，提高了丝网印版的生产效率，具有较强的实用性。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：

一种丝网绷紧装置，包括：

支撑组件，包括平板，平板四个角向下延伸的设有下伸柱，平板两端均向上延伸的设有凸板两对，每对凸板之间均设有转杆；

输送组件，设于平板的一端，用于丝网输送时的导向，以及丝网一端的固定；

端夹组件，设于平板的另一端，用于丝网绷紧时，丝网另外一端的固定；

侧绷组件，设于平板的两侧，用于丝网绷紧时，丝网两侧的夹持以及绷紧。

进一步地，输送组件包括安装于平板一端两侧的圆头板一对，圆头板之间设有辅助杆和配合杆，丝网输送时，位于辅助杆和配合杆之间，圆头板向下两侧均设有侧板，配合杆的两端均设有转动盘，侧板均向外延伸的设有外伸杆四对，每对外伸杆另一端均设有端板，端板均安装有顶推气缸，顶推气缸的活动端均设有顶推板，顶推板的两端均穿于外伸杆，当配合杆停止转动时，顶推板的内壁作用于转动盘的外壁。

进一步地，辅助杆呈圆周阵列的成形有弧形槽，配合杆外弧壁呈圆周阵列的设有弧形凸起，弧形凸起与弧形槽的数量一致，弧形凸起位于弧形槽内。

进一步地，端夹组件包括安装于平板另外一端两侧的外伸凸板，外伸凸板之间设有转动杆，转动杆外壁呈圆周阵列的成形有弧槽，转动杆一侧设有端夹弧板，端夹弧板内壁等间隔阵列的成形有内伸弧凸，丝网穿于转动杆与端夹弧板之间，当丝网绷紧时，内伸弧凸插设于弧槽内，端夹弧板向下延伸的设有下伸板，下伸板向内延伸的设有齿条一对，齿条均穿有导向套，导向套均安装于平板，齿条均啮合有齿轮，齿轮两侧均设有轴承座，轴承座均安装于平板，齿轮连接有转动轴，转动轴的一端连接有端夹电机，端夹电机安装于平板。

进一步地，侧绷组件包括安装于平板下端两侧的侧推气缸两对，侧推气缸的活动端均安装有上延伸板，上延伸板均穿有导板，导板的外侧端均设有键形板，导板的内侧端均安装于平板的侧壁，位于同侧的上延伸板上端均设有下板，下板上壁前端向上延伸的均设有凸条若干，下板外侧向上延伸均设有侧伸板一对，侧伸板均贯穿的成形有运动孔，侧伸板外侧上下两端均设有夹持座，夹持座之间均设有导行杆，位于上端的夹持座均安装有夹持电机，夹持电机的输出轴均连接有夹持丝杆，夹持丝杆均旋有升降块，升降块内侧端均穿于运动孔，位于同侧的升降块内侧端安装有上板，上板内侧端均向下延伸的设有下伸条，凸条与下伸条呈交错分布。

上述技术方案的优点在于：

本实用新型方便进行丝网的绷紧操作，降低了操作人员的工作强度，实现了丝网绷紧的自动化，提高了丝网印版的生产效率，具有较强的实用性。

附图说明

图1示出了其中一种实施例的立体结构图一。

图2示出了其中一种实施例的立体结构图二。

图3示出了其中一种实施例的立体结构图三。

图4示出了A处局部放大图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施 例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不 能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。

此外，“大致”、“基本”等用语旨在说明相关内容并不是要求绝对的精确，而是可以有一定的偏差。例如：“大致等于”并不仅仅表示绝对的等于，由于实际生产、操作过程中，难以做到绝对的“相等”，一般都存在一定的偏差。因此，除了绝对相等之外，“大致等于”还包括上述的存在一定偏差的情况。以此为例，其他情况下，除非有特别说明，“大致”、“基本”等用语均为与上述类似的含义。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-图4所示，一种丝网绷紧装置，包括：支撑组件1，包括平板10，平板10四个角向下延伸的设有下伸柱11，平板10两端均向上延伸的设有凸板12两对，每对凸板12之间均设有转杆13。输送组件2，设于平板10的一端，用于丝网输送时的导向，以及丝网一端的固定。端夹组件3，设于平板10的另一端，用于丝网绷紧时，丝网另外一端的固定。侧绷组件4，设于平板10的两侧，用于丝网绷紧时，丝网两侧的夹持以及绷紧。

输送组件2包括安装于平板10一端两侧的圆头板20一对，圆头板20之间设有辅助杆21和配合杆22，丝网输送时，位于辅助杆21和配合杆22之间，圆头板20向下两侧均设有侧板24，配合杆22的两端均设有转动盘23，侧板24均向外延伸的设有外伸杆25四对，每对外伸杆25另一端均设有端板26，端板26均安装有顶推气缸27，顶推气缸27的活动端均设有顶推板28，顶推板28的两端均穿于外伸杆25，当配合杆22停止转动时，顶推板28的内壁作用于转动盘23的外壁。辅助杆21呈圆周阵列的成形有弧形槽210，配合杆22外弧壁呈圆周阵列的设有弧形凸起220，弧形凸起220与弧形槽210的数量一致，弧形凸起220位于弧形槽210内。

端夹组件3包括安装于平板10另外一端两侧的外伸凸板30，外伸凸板30之间设有转动杆31，转动杆31外壁呈圆周阵列的成形有弧槽310，转动杆31一侧设有端夹弧板32，端夹弧板32内壁等间隔阵列的成形有内伸弧凸，丝网穿于转动杆31与端夹弧板32之间，当丝网绷紧时，内伸弧凸插设于弧槽310内，端夹弧板32向下延伸的设有下伸板320，下伸板320向内延伸的设有齿条33一对，齿条33均穿有导向套34，导向套34均安装于平板10，齿条33均啮合有齿轮35，齿轮35两侧均设有轴承座36，轴承座36均安装于平板10，齿轮35连接有转动轴37，转动轴37的一端连接有端夹电机38，端夹电机38安装于平板10。

侧绷组件4包括安装于平板10下端两侧的侧推气缸40两对，侧推气缸40的活动端均安装有上延伸板41，上延伸板41均穿有导板42，导板42的外侧端均设有键形板420，导板42的内侧端均安装于平板10的侧壁，位于同侧的上延伸板41上端均设有下板43，下板43上壁前端向上延伸的均设有凸条430若干，下板43外侧向上延伸均设有侧伸板44一对，侧伸板44均贯穿的成形有运动孔440，侧伸板44外侧上下两端均设有夹持座45，夹持座45之间均设有导行杆46，位于上端的夹持座45均安装有夹持电机47，夹持电机47的输出轴均连接有夹持丝杆48，夹持丝杆48均旋有升降块49，升降块49内侧端均穿于运动孔440，位于同侧的升降块49内侧端安装有上板490，上板490内侧端均向下延伸的设有下伸条491，凸条430与下伸条491呈交错分布。

该装置根据现有技术中存在的问题，核心的解决了丝网绷紧效率较低的问题，降低了操作人员的工作强度，实现了丝网印版生产过程的自动化，其中支撑组件1作为丝网绷紧的支撑部件，在丝网输送时还能对丝网的输送进行导向。输送组件3方便对丝网的输送，同时也方便丝网绷紧时的一端固定夹持，而端夹组件3能够对丝网的另一端进行固定，通过输送组件2和端夹组件3完成丝网两端的固定，其中，侧绷组件4能够对丝网的两侧进行绷紧。在操作中，首先通过输送组件2对丝网的一端进行固定，而后，通过端夹组件3对丝网的另外一端进行固定，完成后，通过侧绷组件4对丝网的两侧进行牵拉紧绷，其中丝网在输送时，可在端夹组件3侧设置对应的牵拉装置，通过牵拉装置拉动丝网进行运动。

其中，输送组件2在对丝网的夹持是和丝网卷的输送装置相互配合完成后，也就是说，在进行丝网绷紧时，输送装置停止丝网的输送，而后，顶推气缸27启动，而顶推气缸27的启动将带动顶推板28沿着外伸杆25的轴向向转动盘23侧运动，最终通过顶推板28作用于转动盘23的外壁，为了提高止动的效果，可在转动盘23外壁和顶推板28的内壁设置硬质橡胶垫，而辅助杆21停止转动后，将使得配合杆22停止转动，而配合杆22停止转动后，丝网将卡设在弧形凸起220和弧形槽210之间，完成丝网一端固定。

其中，端夹组件3在进行丝网的夹持定位时，启动端夹电机28，在端夹电机28的带动下齿轮35转动，而齿轮35的转动将带动齿条33沿着导向套34进行运动，而齿条33沿着导向套34进行运动时，将带动端夹弧板32向转动杆31侧运动，从而将内伸弧凸卡设在弧槽310内，最终通过内伸弧凸和弧槽310的相互作用完成丝网另外一端的夹持和固定，其中为了提高夹持的稳定性以及放置对丝网造成损伤，因此设置将内伸弧凸选用硬质橡胶制成。

其中，侧绷组件4在进行丝网两侧绷紧时，启动夹持电机47在夹持电机47的带动下夹持丝杆48转动，而夹持丝杆48的转动将带动升降块49的运动，而升降块49的运动，将带动上板490向下运动，最终将丝网的两侧夹持在上板490和下板43之间，其中为了提高夹持的稳定性，同时为了防止对丝网产生不良的影响，因此相互交错的设置了由硬质橡胶制成的凸条430与下伸条491，通过凸条430与下伸条491相互咬合完成丝网两侧的固定，而后通过侧推气缸40进行丝网两侧的紧绷。当然在实施丝网两侧绷紧时，需要将下板43伸于丝网的下方。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (5)

1.一种丝网绷紧装置，其特征在于，包括：

支撑组件（1），包括平板（10），平板（10）四个角向下延伸的设有下伸柱（11），平板（10）两端均向上延伸的设有凸板（12）两对，每对凸板（12）之间均设有转杆（13）；

输送组件（2），设于平板（10）的一端，用于丝网输送时的导向，以及丝网一端的固定；

端夹组件（3），设于平板（10）的另一端，用于丝网绷紧时，丝网另外一端的固定；

侧绷组件（4），设于平板（10）的两侧，用于丝网绷紧时，丝网两侧的夹持以及绷紧。

2.根据权利要求1所述的丝网绷紧装置，其特征在于，输送组件（2）包括安装于平板（10）一端两侧的圆头板（20）一对，圆头板（20）之间设有辅助杆（21）和配合杆（22），丝网输送时，位于辅助杆（21）和配合杆（22）之间，圆头板（20）向下两侧均设有侧板（24），配合杆（22）的两端均设有转动盘（23），侧板（24）均向外延伸的设有外伸杆（25）四对，每对外伸杆（25）另一端均设有端板（26），端板（26）均安装有顶推气缸（27），顶推气缸（27）的活动端均设有顶推板（28），顶推板（28）的两端均穿于外伸杆（25），当配合杆（22）停止转动时，顶推板（28）的内壁作用于转动盘（23）的外壁。

3.根据权利要求2所述的丝网绷紧装置，其特征在于，辅助杆（21）呈圆周阵列的成形有弧形槽（210），配合杆（22）外弧壁呈圆周阵列的设有弧形凸起（220），弧形凸起（220）与弧形槽（210）的数量一致，弧形凸起（220）位于弧形槽（210）内。

4.根据权利要求1所述的丝网绷紧装置，其特征在于，端夹组件（3）包括安装于平板（10）另外一端两侧的外伸凸板（30），外伸凸板（30）之间设有转动杆（31），转动杆（31）外壁呈圆周阵列的成形有弧槽（310），转动杆（31）一侧设有端夹弧板（32），端夹弧板（32）内壁等间隔阵列的成形有内伸弧凸，丝网穿于转动杆（31）与端夹弧板（32）之间，当丝网绷紧时，内伸弧凸插设于弧槽（310）内，端夹弧板（32）向下延伸的设有下伸板（320），下伸板（320）向内延伸的设有齿条（33）一对，齿条（33）均穿有导向套（34），导向套（34）均安装于平板（10），齿条（33）均啮合有齿轮（35），齿轮（35）两侧均设有轴承座（36），轴承座（36）均安装于平板（10），齿轮（35）连接有转动轴（37），转动轴（37）的一端连接有端夹电机（38），端夹电机（38）安装于平板（10）。

5.根据权利要求1所述的丝网绷紧装置，其特征在于，侧绷组件（4）包括安装于平板（10）下端两侧的侧推气缸（40）两对，侧推气缸（40）的活动端均安装有上延伸板（41），上延伸板（41）均穿有导板（42），导板（42）的外侧端均设有键形板（420），导板（42）的内侧端均安装于平板（10）的侧壁，位于同侧的上延伸板（41）上端均设有下板（43），下板（43）上壁前端向上延伸的均设有凸条（430）若干，下板（43）外侧向上延伸均设有侧伸板（44）一对，侧伸板（44）均贯穿的成形有运动孔（440），侧伸板（44）外侧上下两端均设有夹持座（45），夹持座（45）之间均设有导行杆（46），位于上端的夹持座（45）均安装有夹持电机（47），夹持电机（47）的输出轴均连接有夹持丝杆（48），夹持丝杆（48）均旋有升降块（49），升降块（49）内侧端均穿于运动孔（440），位于同侧的升降块（49）内侧端安装有上板（490），上板（490）内侧端均向下延伸的设有下伸条（491），凸条（430）与下伸条（491）呈交错分布。

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