CN212045095U - 一种用于小型化双面胶产品的模切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于小型化双面胶产品的模切装置，包括吊板、模切刀版安装架和设置在模切刀版安装架下方的下模座安装架，吊板顶部的中部固定安装有模切伸缩杆，模切伸缩杆推杆的底端贯穿吊板并延伸至吊板的下方，模切伸缩杆推杆的底端固定连接有吊架，吊架两个立板相对的一侧转动连接有转轴，本实用新型涉及小型化双面胶产品的模切装置技术领域。该用于小型化双面胶产品的模切装置，在滚筒上开设多组插孔，并将模切刀版安装架沿着插孔固定在滚筒上，使得模切刀版可以设置为多组，并且通过步进电机带动转轴使滚筒转动，实现不同模切刀版的调节使用，达到了多组模切刀版统一的目的，有效的降低了加工成本和空间占用量。

Description

一种用于小型化双面胶产品的模切装置

技术领域

本实用新型涉及小型化双面胶产品的模切装置技术领域，具体为一种用于小型化双面胶产品的模切装置。

背景技术

传统模切说的是印刷品后期加工的一种裁切工艺，模切工艺可以把印刷品或者其他纸制品按照事先设计好的图形进行制作成模切刀版进行裁切，从而使印刷品的形状不再局限于直边直角。传统模切生产用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他板状坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。压痕工艺则是利用压线刀或压线模，通过压力的作用在板料上压出线痕，或利用滚线轮在板料上滚出线痕，以便板料能按预定位置进行弯折成型。通常模切压痕工艺是把模切刀和压线刀组合在同一个模板内，在模切机上同时进行模切和压痕加工的工艺，简称为模压。

对于双面胶产品来说，为保证生产效率，往往通过流水线式的操作进行模切，对于小型化双面胶产品来说，裁切的形状不同，需要的模切刀版也就不同，根据不同形状的需求，需要多组模切刀版进行加工，往往设置为多组模具进行模切操作，不能够将多组模切刀版统一到一个模具中，不仅占用工作空间，还会因为增加设备，提高加工成本。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于小型化双面胶产品的模切装置，解决了不能够将多组模切刀版统一到一个模具中，不仅占用工作空间，还会因为增加设备，提高加工成本的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于小型化双面胶产品的模切装置，包括吊板、模切刀版安装架和设置在模切刀版安装架下方的下模座安装架，所述吊板顶部的中部固定安装有模切伸缩杆，所述模切伸缩杆推杆的底端贯穿吊板并延伸至吊板的下方，且模切伸缩杆推杆的底端固定连接有吊架，所述吊架两个立板相对的一侧转动连接有转轴，且转轴的外表面通过连接杆固定连接有滚筒，所述滚筒外表面的四周均开设有插孔，所述模切刀版安装架的顶部固定连接有与插孔相适配的插板，且插板的表面和滚筒的右侧均开设有第一连接孔，且第一连接孔的内表面滑动连接有第一固定杆，所述吊架左侧的底部通过连接板固定连接有步进电机，所述步进电机输出轴的表面与转轴的左侧固定连接。

优选的，所述吊架的右侧固定连接有锁紧伸缩杆，所述锁紧伸缩杆推杆的表面固定连接有支架，且支架左侧的底部固定连接有十字柱，所述转轴的右侧开设有与十字柱相适配的十字槽。

优选的，所述吊架的四周均固定连接有稳定杆，所述稳定杆的顶端贯穿吊板并延伸至吊板的上方。

优选的，所述滚筒的内表面且位于插孔外周固定连接有限位罩，所述限位罩的表面和插板的表面均开设有第二连接孔，且第二连接孔的内表面滑动安装有第二固定杆。

优选的，所述第二连接孔设置在第一连接孔的上方，所述滚筒的右侧第一连接孔的外周和限位罩表面第二连接孔的外周均固定连接有螺纹环，且螺纹环的外表面螺纹连接有固定螺帽。

优选的，所述下模座安装架和模切刀版安装架的表面均开设有安装孔。

有益效果

本实用新型提供了一种用于小型化双面胶产品的模切装置。与现有的技术相比具备以下有益效果：

(1)、该用于小型化双面胶产品的模切装置，通过转轴的外表面通过连接杆固定连接有滚筒，滚筒外表面的四周均开设有插孔，模切刀版安装架的顶部固定连接有与插孔相适配的插板，且插板的表面和滚筒的右侧均开设有第一连接孔，且第一连接孔的内表面滑动连接有第一固定杆，吊架左侧的底部通过连接板固定连接有步进电机，步进电机输出轴的表面与转轴的左侧固定连接，配合吊板、模切刀版安装架、下模座安装架、模切伸缩杆、吊架、转轴、滚筒、插孔、插板、第一连接孔、第一固定杆和步进电机的设置，在滚筒上开设多组插孔，并将模切刀版安装架沿着插孔固定在滚筒上，使得模切刀版可以设置为多组，并且通过步进电机带动转轴使得滚筒转动，实现不同模切刀版的调节使用，达到了多组模切刀版统一的目的，有效的降低了加工成本和空间占用量。

(2)、该用于小型化双面胶产品的模切装置，通过在吊架的右侧固定连接有锁紧伸缩杆，锁紧伸缩杆推杆的表面固定连接有支架，且支架左侧的底部固定连接有十字柱，转轴的右侧开设有与十字柱相适配的十字槽，配合锁紧伸缩杆、支架、十字柱和十字槽的设置，利用锁紧伸缩杆带动支架移动，使得十字柱卡入十字槽中，保证转轴的稳定性，进而为模切刀版的裁切提供裁切质量保证。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构示意图；

图2为本实用新型滚筒结构的右视图；

图3为本实用新型十字柱与十字槽的结构示意图；

图4为本实用新型模切刀版安装架的结构示意图。

图中：1、吊板；2、模切刀版安装架；3、下模座安装架；4、模切伸缩杆；5、吊架；6、转轴；7、滚筒；8、插孔；9、插板；10、第一连接孔；11、第一固定杆；12、步进电机；13、锁紧伸缩杆；14、支架；15、十字柱；16、十字槽；17、稳定杆；18、限位罩；19、第二连接孔；20、第二固定杆；21、螺纹环；22、固定螺帽；23、安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于小型化双面胶产品的模切装置，包括吊板1、模切刀版安装架2和设置在模切刀版安装架2下方的下模座安装架3，模切刀版安装架2的数量设置有四组(图中表现出一组)，下模座安装架3和模切刀版安装架2的表面均开设有安装孔23，吊板1顶部的中部固定安装有模切伸缩杆4，模切伸缩杆4与外界电源电性连接，通过控制开关进行控制，模切伸缩杆4推杆的底端贯穿吊板1并延伸至吊板1的下方，且模切伸缩杆4推杆的底端固定连接有吊架5，吊架5的四周均固定连接有稳定杆17，稳定杆17的顶端贯穿吊板1并延伸至吊板1的上方，配合稳定杆17的设置，保证吊架5的稳定升降，吊架5的右侧固定连接有锁紧伸缩杆13，锁紧伸缩杆13与外界电源电性连接，通过控制开关进行控制，锁紧伸缩杆13推杆的表面固定连接有支架14，且支架14左侧的底部固定连接有十字柱15，转轴6的右侧开设有与十字柱15相适配的十字槽16，配合锁紧伸缩杆13、支架14、十字柱15和十字槽16的设置，利用锁紧伸缩杆13带动支架14移动，使得十字柱15卡入十字槽16中，保证转轴6的稳定性，进而为模切刀版的裁切提供裁切质量保证，吊架5两个立板相对的一侧转动连接有转轴6，且转轴6的外表面通过连接杆固定连接有滚筒7，滚筒7外表面的四周均开设有插孔8，模切刀版安装架2的顶部固定连接有与插孔8相适配的插板9，且插板9的表面和滚筒7的右侧均开设有第一连接孔10，且第一连接孔10的内表面滑动连接有第一固定杆11，吊架5左侧的底部通过连接板固定连接有步进电机12，步进电机12以四分之一圆为一个转动行程，配合滚筒7表面安装的模切刀版安装架2进行工作，同时方便十字柱15和十字槽16的卡紧固定，步进电机12输出轴的表面与转轴6的左侧固定连接，配合吊板1、模切刀版安装架2、下模座安装架3、模切伸缩杆4、吊架5、转轴6、滚筒7、插孔8、插板9、第一连接孔10、第一固定杆11和步进电机12的设置，在滚筒7上开设多组插孔8，并将模切刀版安装架2沿着插孔8固定在滚筒7上，使得模切刀版可以设置为多组，并且通过步进电机12带动转轴6使得滚筒7转动，实现不同模切刀版的调节使用，达到了多组模切刀版统一的目的，有效的降低了加工成本和空间占用量，滚筒7的内表面且位于插孔8外周固定连接有限位罩18，限位罩18的表面和插板9的表面均开设有第二连接孔19，且第二连接孔19的内表面滑动安装有第二固定杆20，第二连接孔19设置在第一连接孔10的上方，滚筒7的右侧第一连接孔10的外周和限位罩18表面第二连接孔19的外周均固定连接有螺纹环21，且螺纹环21的外表面螺纹连接有固定螺帽22，利用第二固定杆20加强模切刀版安装架2的稳定性能，避免因为模切刀版安装架2晃动影响裁切质量。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

使用时，将多组模切刀版沿着安装孔23安装到模切刀版安装架2上，然后将组装好的模切刀版安装架2沿着插孔8插入到处于最下方的插孔8中，并插入到对应的限位罩18中，使用第一固定杆11穿过第一连接孔10，将第二固定杆20穿入第二连接孔19中，之后将固定螺帽22宁在螺纹环21上，完成对第一固定杆11和第二固定杆20的固定限位，之后控制锁紧伸缩杆13伸长，使得十字柱15脱离十字槽16，启动步进电机12，工作一个行程(设定为四分之一圆)，即带动转轴6使得滚筒7转动四分之一周长，使得相邻的插孔8转至最低处，控制锁紧伸缩杆13收缩，使得十字柱15卡入十字槽16中，重复上述操作即可进行安装并在安装完成后选用对应的模切刀版，工作时，直接启动模切伸缩杆4的控制开关，带动吊架5向下移动，使得模切刀版对小型化双面胶产品进行裁切。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于小型化双面胶产品的模切装置，包括吊板(1)、模切刀版安装架(2)和设置在模切刀版安装架(2)下方的下模座安装架(3)，其特征在于：所述吊板(1)顶部的中部固定安装有模切伸缩杆(4)，所述模切伸缩杆(4)推杆的底端贯穿吊板(1)并延伸至吊板(1)的下方，且模切伸缩杆(4)推杆的底端固定连接有吊架(5)，所述吊架(5)两个立板相对的一侧转动连接有转轴(6)，且转轴(6)的外表面通过连接杆固定连接有滚筒(7)，所述滚筒(7)外表面的四周均开设有插孔(8)，所述模切刀版安装架(2)的顶部固定连接有与插孔(8)相适配的插板(9)，且插板(9)的表面和滚筒(7)的右侧均开设有第一连接孔(10)，且第一连接孔(10)的内表面滑动连接有第一固定杆(11)，所述吊架(5)左侧的底部通过连接板固定连接有步进电机(12)，所述步进电机(12)输出轴的表面与转轴(6)的左侧固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于小型化双面胶产品的模切装置，其特征在于：所述吊架(5)的右侧固定连接有锁紧伸缩杆(13)，所述锁紧伸缩杆(13)推杆的表面固定连接有支架(14)，且支架(14)左侧的底部固定连接有十字柱(15)，所述转轴(6)的右侧开设有与十字柱(15)相适配的十字槽(16)。

3.根据权利要求1所述的一种用于小型化双面胶产品的模切装置，其特征在于：所述吊架(5)的四周均固定连接有稳定杆(17)，所述稳定杆(17)的顶端贯穿吊板(1)并延伸至吊板(1)的上方。

4.根据权利要求1所述的一种用于小型化双面胶产品的模切装置，其特征在于：所述滚筒(7)的内表面且位于插孔(8)外周固定连接有限位罩(18)，所述限位罩(18)的表面和插板(9)的表面均开设有第二连接孔(19)，且第二连接孔(19)的内表面滑动安装有第二固定杆(20)。

5.根据权利要求4所述的一种用于小型化双面胶产品的模切装置，其特征在于：所述第二连接孔(19)设置在第一连接孔(10)的上方，所述滚筒(7)的右侧第一连接孔(10)的外周和限位罩(18)表面第二连接孔(19)的外周均固定连接有螺纹环(21)，且螺纹环(21)的外表面螺纹连接有固定螺帽(22)。

6.根据权利要求1所述的一种用于小型化双面胶产品的模切装置，其特征在于：所述下模座安装架(3)和模切刀版安装架(2)的表面均开设有安装孔(23)。

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