CN221086919U - 一种薄膜开关面板打凸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种薄膜开关面板打凸装置，属于薄膜开关生产设备技术领域。包括基座和打凸单元，打凸单元包括转轮、支架和直线电机，转轮转动连接在支架上，支架连接直线电机的输出端，直线电机的机壳固定在基座上，转轮上轴向均匀设置有若干安装面，每个安装面上均安装有一个打凸模板。本实用新型具有作业效率高等优点。

Description

一种薄膜开关面板打凸装置

技术领域

本实用新型属于薄膜开关生产设备技术领域，涉及一种薄膜开关面板打凸装置。

背景技术

薄膜开关的面板在印刷、烘烤、分切和开孔(显示区)后，需要对其进行打凸，即冲压形成与金属弹片对应的按压凸起，针对不同产品进行打凸时，需要更换打凸模板，由于薄膜开关单片尺寸较小，打凸版面又朝下，不容易观察到打磨模板是否与即将进行打凸的产品适配，因此，在同一款产品开始打凸时很容易造成模板的不对应，造成残次品，另外，更换打凸模板本身也较为不便，不利于作业效率的提升。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种薄膜开关面板打凸装置，本实用新型所要解决的技术问题是如何提高打凸效率。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种薄膜开关面板打凸装置，其特征在于，包括基座和打凸单元，所述打凸单元包括转轮、支架和直线电机，所述转轮转动连接在支架上，所述支架连接直线电机的输出端，所述直线电机的机壳固定在基座上，所述转轮上轴向均匀设置有若干安装面，每个安装面上均安装有一个打凸模板。

进一步的，所述基座上具有一安装板和一导向板，所述直线电机的机壳固定在安装板上，所述支架上固定设置有若干导向杆，各导向杆纵向滑动连接在导向板上。

进一步的，所述转轮的端面上设置有与各安装面一一对应的定位口，所述支架上设置有能够插设在定位口内的锁紧螺栓。

在将对应打凸模板调整至朝下时，直线电机控制支架纵向往复运动，实现位于相应打凸模板正下方的面板的打凸，本方案可以旋转转轮观察打凸模板的样式，对多个不同样式的薄膜开关面板打凸时无需拆装打凸模板，只需要转动转轮并对其进行定位即可；对打凸效率和避免打凸模板错用有积极效果。

附图说明

图1是本打凸装置的结构示意图。

图2是图1中局部A的放大图。

图中，1、基座；2、转轮；3、支架；4、直线电机；5、打凸模板；6、安装板；7、导向板；8、导向杆；9、定位口；10、锁紧螺栓。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示的薄膜开关面板打凸装置包括基座1和打凸单元，打凸单元包括转轮2、支架3和直线电机4，转轮2转动连接在支架3上，支架3连接直线电机4的输出端，直线电机4的机壳固定在基座1上，转轮2上轴向均匀设置有若干安装面，每个安装面上均安装有一个打凸模板5。

基座1上具有一安装板6和一导向板7，直线电机4的机壳固定在安装板6上，支架3上固定设置有若干导向杆8，各导向杆8纵向滑动连接在导向板7上。

转轮2的端面上设置有与各安装面一一对应的定位口9，支架3上设置有能够插设在定位口9内的锁紧螺栓10。

在将对应打凸模板5调整至朝下时，直线电机4控制支架3纵向往复运动，实现位于相应打凸模板5正下方的面板的打凸，本方案可以旋转转轮2观察打凸模板5的样式，对多个不同样式的薄膜开关面板打凸时无需拆装打凸模板5，只需要转动转轮2并对其进行定位即可；对打凸效率和避免打凸模板5错用有积极效果。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (3)

1.一种薄膜开关面板打凸装置，其特征在于，包括基座(1)和打凸单元，所述打凸单元包括转轮(2)、支架(3)和直线电机(4)，所述转轮(2)转动连接在支架(3)上，所述支架(3)连接直线电机(4)的输出端，所述直线电机(4)的机壳固定在基座(1)上，所述转轮(2)上轴向均匀设置有若干安装面，每个安装面上均安装有一个打凸模板(5)。

2.根据权利要求1所述的薄膜开关面板打凸装置，其特征在于，所述基座(1)上具有一安装板(6)和一导向板(7)，所述直线电机(4)的机壳固定在安装板(6)上，所述支架(3)上固定设置有若干导向杆(8)，各导向杆(8)纵向滑动连接在导向板(7)上。

3.根据权利要求1或2所述的薄膜开关面板打凸装置，其特征在于，所述转轮(2)的端面上设置有与各安装面一一对应的定位口(9)，所述支架(3)上设置有能够插设在定位口(9)内的锁紧螺栓(10)。