CN210791305U - 一种新型贴合冲切一体化生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型贴合冲切一体化生产线，包括圆台、圆板、支板、吊板、连杆、液压推杆、载板、圆块、上冲模、气缸、圆框、柱孔、电机、下冲模、圆孔、气涨轴和柱槽。本实用新型设计合理，通过将冲切一个成型件相应部位所冲切的多个上冲模和对应的多个下冲模匹配上下安装在吊板上和圆台顶部端面，达到依次形成一个完整流程的冲切效果，能够进行连续更换冲切位置，提高冲切效率，通过在上冲模顶端端面开设三个柱槽且三个柱槽经三个气涨轴膨胀与圆块固定连接，能够将上冲模固定住，改变了传统模具连接结构，达到快速便捷更换模具结构的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冲切一体化生产线，具体是一种新型贴合冲切一体化生产线，属于冲切技术领域。
背景技术
模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
在对原材料进行冲切时，所需冲切的部位较多，单一的冲切模具结构并不能同时完成，以至于需要移至另外冲切模具上冲切相应结构，且操作较为繁琐，效率低，同时相应设备上的模具结构多采用螺栓连接的方式进行安装固定的，费时费力，更换不便捷。因此，针对上述问题提出一种新型贴合冲切一体化生产线。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种新型贴合冲切一体化生产线。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种新型贴合冲切一体化生产线，包括圆台、冲切机构和换位机构，所述圆台中部开设有柱孔，且圆台环形面通过两个支板与吊板底部两端固定连接，所述吊板通过连杆与载板顶部圆面中间位置固定连接；
所述冲切机构包括上冲模和下冲模，所述上冲模顶端圆面环形等距开设有三个柱槽，且三个柱槽通过对应的三个气涨轴与同一个圆块一侧圆面固定连接，所述圆块另一侧圆面安装在液压推杆的推杆一端，所述下冲模安装在圆台顶端圆面相应位置上；
所述换位机构包括圆板，所述圆板表面环形等距开设有七个圆孔，且圆板底部中间位置安装在电机的轴一端，所述电机安装在圆框内，且圆框底部安装在气缸的推杆一端，所述气缸安装在柱孔顶部端口上。
优选的，所述上冲模和下冲模均设有七个，且七个所述上冲模与七个所述下冲模上下一一对应。
优选的，所述上冲模与下端对应的下冲模为一组冲压模具，且七个所述下冲模环形等距安装在圆台顶部圆面上。
优选的，所述液压推杆设有七个，且四个所述液压推杆环形等距安装在载板顶部圆面上。
优选的，所述圆板底部表面靠近七个下冲模形成的平面，且圆板底部与圆台顶部之间留有间距。
优选的，所述圆孔为两个不同孔径的结构，且孔径大的端口位于外侧。
本实用新型的有益效果是：
1、该种新型贴合冲切一体化生产线设计合理，通过将冲切一个成型件相应部位所冲切的多个上冲模和对应的多个下冲模匹配上下安装在吊板上和圆台顶部端面，达到依次形成一个完整流程的冲切效果，能够进行连续更换冲切位置，提高冲切效率。
2、该种新型贴合冲切一体化生产线设计合理，通过在上冲模顶端端面开设三个柱槽且三个柱槽经三个气涨轴膨胀与圆块固定连接，能够将上冲模固定住，改变了传统模具连接结构，达到快速便捷更换模具结构的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型圆台顶部结构示意图；
图3为本实用新型圆板结构示意图；
图4为本实用新型圆块和气涨轴连接结构示意图
图5为本实用新型上冲模结构示意图。
图中：1、圆台，2、圆板，3、支板，4、吊板，5、连杆，6、液压推杆，7、载板，8、圆块，9、上冲模，10、气缸，11、圆框，12、柱孔，13、电机，14、下冲模，15、圆孔，16、气涨轴，17、柱槽。
具体实施方式
为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-5所示，一种新型贴合冲切一体化生产线，包括圆台1、冲切机构和换位机构，所述圆台1中部开设有柱孔12，且圆台1环形面通过两个支板3与吊板4底部两端固定连接，所述吊板4通过连杆5与载板7顶部圆面中间位置固定连接；
所述冲切机构包括上冲模9和下冲模14，所述上冲模9顶端圆面环形等距开设有三个柱槽17，且三个柱槽17通过对应的三个气涨轴16与同一个圆块8一侧圆面固定连接，所述圆块8另一侧圆面安装在液压推杆6的推杆一端，所述下冲模14安装在圆台1顶端圆面相应位置上；
所述换位机构包括圆板2，所述圆板2表面环形等距开设有七个圆孔15，且圆板2底部中间位置安装在电机13的轴一端，所述电机13安装在圆框11内，且圆框11底部安装在气缸10的推杆一端，所述气缸10安装在柱孔12顶部端口上。
所述上冲模9和下冲模14均设有七个，且七个所述上冲模9与七个所述下冲模14上下一一对应，保持相应冲压结构相匹配；所述上冲模9与下端对应的下冲模14为一组冲压模具，且七个所述下冲模14环形等距安装在圆台1顶部圆面上，达到一个冲压结构对应一组冲压模具的效果；所述液压推杆6设有七个，且四个所述液压推杆6环形等距安装在载板7顶部圆面上，便于经协调运行的七个液压推杆6推动相应上冲模9移动；所述圆板2底部表面靠近七个下冲模14形成的平面，且圆板2底部与圆台1顶部之间留有间距，能够将相应下冲模14位于圆板2上圆孔15底部所在区域内；所述圆孔15为两个不同孔径的结构，且孔径大的端口位于外侧，便于通过冲件边缘能够托在圆孔15上。
本实用新型在使用时，通过将冲切一个成型件相应部位所冲切的多个上冲模9和对应的多个下冲模14匹配上下安装在吊板4上和圆台1顶部端面，达到依次形成一个完整流程的冲切效果，同时启动气缸10处于伸展状态推动相连的圆板2向上移动，使位于圆孔15内初步冲切的冲切件上移与对应的下冲模14分离，协调启动的电机13运行带动圆板2旋转调试好的的角度位于下一个上冲模9与下一个下冲模14之间，通过上述相反操作方式，再次进行冲切，从而能够进行连续更换冲切位置，提高冲切效率；
通过在上冲模9顶端端面开设三个柱槽17且三个柱槽17经三个气涨轴16膨胀与圆块8固定连接，能够将上冲模9固定住，改变了传统模具连接结构，达到快速便捷更换模具结构的效果。
涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (6)
1.一种新型贴合冲切一体化生产线，其特征在于：包括圆台(1)、冲切机构和换位机构，所述圆台(1)中部开设有柱孔(12)，且圆台(1)环形面通过两个支板(3)与吊板(4)底部两端固定连接，所述吊板(4)通过连杆(5)与载板(7)顶部圆面中间位置固定连接；
所述冲切机构包括上冲模(9)和下冲模(14)，所述上冲模(9)顶端圆面环形等距开设有三个柱槽(17)，且三个柱槽(17)通过对应的三个气涨轴(16)与同一个圆块(8)一侧圆面固定连接，所述圆块(8)另一侧圆面安装在液压推杆(6)的推杆一端，所述下冲模(14)安装在圆台(1)顶端圆面相应位置上；
所述换位机构包括圆板(2)，所述圆板(2)表面环形等距开设有七个圆孔(15)，且圆板(2)底部中间位置安装在电机(13)的轴一端，所述电机(13)安装在圆框(11)内，且圆框(11)底部安装在气缸(10)的推杆一端，所述气缸(10)安装在柱孔(12)顶部端口上。
2.根据权利要求1所述的一种新型贴合冲切一体化生产线，其特征在于：所述上冲模(9)和下冲模(14)均设有七个，且七个所述上冲模(9)与七个所述下冲模(14)上下一一对应。
3.根据权利要求1所述的一种新型贴合冲切一体化生产线，其特征在于：所述上冲模(9)与下端对应的下冲模(14)为一组冲压模具，且七个所述下冲模(14)环形等距安装在圆台(1)顶部圆面上。
4.根据权利要求1所述的一种新型贴合冲切一体化生产线，其特征在于：所述液压推杆(6)设有七个，且四个所述液压推杆(6)环形等距安装在载板(7)顶部圆面上。
5.根据权利要求1所述的一种新型贴合冲切一体化生产线，其特征在于：所述圆板(2)底部表面靠近七个下冲模(14)形成的平面，且圆板(2)底部与圆台(1)顶部之间留有间距。
6.根据权利要求1所述的一种新型贴合冲切一体化生产线，其特征在于：所述圆孔(15)为两个不同孔径的结构，且孔径大的端口位于外侧。
Priority Applications (1)
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| CN201921853320.6U CN210791305U (zh) | 2019-10-31 | 2019-10-31 | 一种新型贴合冲切一体化生产线 |
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| CN210791305U true CN210791305U (zh) | 2020-06-19 |
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ID=71246880
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| CN201921853320.6U Active CN210791305U (zh) | 2019-10-31 | 2019-10-31 | 一种新型贴合冲切一体化生产线 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN210791305U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112336520A (zh) * | 2020-11-06 | 2021-02-09 | 张文刚 | 一种医用纱布眼垫的加工模具 |
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2019
- 2019-10-31 CN CN201921853320.6U patent/CN210791305U/zh active Active
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