CN109049960A - 烫印机构及具有其的烫印机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种烫印机构及具有其的烫印机。该烫印机构包括安装基础、驱动部和烫印部，驱动部与安装基础相连接，烫印部与驱动部相连接，烫印部具有弧形工作面，弧形工作面具有与产品弧形面相贴合的烫印位置和远离产品的非烫印位置，驱动部可驱动烫印部沿预设方向移动，以使烫印部位于烫印位置或非烫印位置。通过在烫印部上设置弧形工作面，驱动部驱动烫印部沿预设方向移动，以使弧形工作面与产品的弧形面相贴合进行烫印作业，这样设置使得烫印部的弧形工作面可与具有相应曲率弧面的产品适配，提高了生产过程的稳定性、降低了废品率。

Description

烫印机构及具有其的烫印机

技术领域

本发明涉及印刷设备技术领域，具体而言，涉及一种烫印机构及具有其的烫印机。

背景技术

现有仿形烫印机构是将烫印胶轮安装在烫金机的下压装置上。进行弧面烫印工作时将需要烫印的注塑件固定在工装上，由烫金机输送到设定位置，下压装置下行到设定高度，紧贴需要烫印的产品，烫金机输送平台向设定方向移动，利用胶轮和注塑件的摩擦，使胶轮在注塑件上滚动完成烫印工作。现有的弧面烫印机构只能在平面或者曲率较大的弧面上，利用硅胶滚轮自身弹性变形，匹配产品弧面的方式生产，不能对曲率较小的弧面产品进行烫印。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种烫印机构及具有其的烫印机，以解决现有技术中烫印机构不能对曲率较小的弧面产品进行烫印的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种烫印机构，包括：安装基础；驱动部，驱动部与安装基础相连接；烫印部，烫印部与驱动部相连接，烫印部具有弧形工作面，弧形工作面具有与产品弧形面相贴合的烫印位置和远离产品的非烫印位置，驱动部可驱动烫印部沿预设方向移动，以使烫印部位于烫印位置或非烫印位置。

进一步地，预设方向为竖直方向。

进一步地，烫印部包括：发热板，发热板与驱动部的输出轴相连接；烫印头，烫印头与发热板可拆卸地相连接，烫印头的远离发热板一侧的表面形成弧形工作面。

进一步地，烫印部还包括：下压组件，发热板通过下压组件与驱动部相连接。

进一步地，下压组件包括：下压板，下压板与驱动部的输出轴相连接；连接轴，连接轴为多个，多个连接轴相间隔地设置，多个连接轴的第一端与下压板相连接，多个连接轴的第二端与发热板相连接。

进一步地，烫印机构还包括：输送部，输送部与安装基础相连接，输送部用于将烫金纸输送到烫印部与产品之间。

进一步地，输送部包括：送纸结构，送纸结构与安装基础相连接，送纸结构位于烫印部的一侧，送纸结构用于输送未使用的烫金纸；收纸结构，收纸结构与安装基础相连接，收纸结构位于烫印部的另一侧并与送纸结构相对地设置，收纸结构用于回收从送纸结构处送出的使用过的烫金纸。

进一步地，送纸结构和/或收纸结构为滚轮结构，滚轮结构可转动地与安装基础相连接，滚轮结构的滚面上用于缠绕烫金纸。

进一步地，输送部还包括：压纸结构，压纸结构与安装基础相连接，压纸结构用于将烫金纸压抵在产品的表面以进行烫印作业。

进一步地，压纸结构为多个，多个压纸结构包括：第一压纸结构，第一压纸结构位于送纸结构的下方；第二压纸结构，第二压纸结构位于收纸结构的下方，第二压纸结构与第一压纸结构相对地设置；第一压纸结构和第二压纸结构同时动作可使烫金纸压抵在待烫金的产品的表面上，或者，第一压纸结构和第二压纸结构同时动作可使烫金纸远离产品。

进一步地，第一压纸结构和/或第二压纸结构包括：旋转气缸，旋转气缸与安装基础相连接；摆动臂，摆动臂的第一端与旋转气缸的输出轴相连接，旋转气缸可驱动摆动臂摆动；压辊，压辊可转动地与摆动臂的第二端相连接，旋转气缸可驱动摆动臂摆动以使压辊带动烫金纸压抵在待烫金的产品的表面，或者旋转气缸可驱动摆动臂摆动以使压辊带动烫金纸远离产品。

进一步地，烫印机构还包括：支撑板，支撑板与安装基础的底部相连接；滑轨，滑轨设置于支撑板上，至少部分的滑轨延伸至烫印部的下方；工作台，工作台可滑动地设置于滑轨上，工作台用于承载产品，操作工作台沿滑轨移动以使产品位于烫印部的下方。

进一步地，烫印机构还包括：工作台驱动部，工作台驱动部与支撑板相连接；传动带，传动带的一端与工作台驱动部相连接，传动带的另一端与工作台相连接，工作台驱动部可通过带动传动带移动以使工作台带动产品位于烫印部的下方，或者工作台驱动部可通过带动传动带移动以将位于烫印部下方的产品移出。

进一步地，烫印机构还包括：光电安全保护装置，光电安全保护装置与烫印部相邻地设置，光电安全保护装置可发出光栅围设成安全区。

进一步地，烫印机构还包括：应急开关，应急开关与驱动部和工作台驱动部电连接。

根据本发明的另一方面，提供了一种烫印机，包括烫印机构，烫印机构为上述的烫印机构。

应用本发明的技术方案，通过在烫印部上设置弧形工作面，驱动部驱动烫印部沿预设方向移动，以使弧形工作面与产品的弧形面相贴合进行烫印作业，这样设置使得烫印部的弧形工作面可与具有相应曲率弧面的产品适配，提高了生产过程的稳定性、降低了废品率。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的烫印机构的实施例一的结构示意图；

图2示出了根据本发明的烫印机构的实施例二的结构示意图；

图3示出了根据本发明的烫印机构的实施例三的结构示意图；

图4示出了根据本发明的烫印机构的实施例四的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、安装基础；

20、驱动部；

30、烫印部；31、发热板；32、烫印头；321、弧形工作面；33、下压组件；331、下压板；332、连接轴；

40、输送部；41、送纸结构；42、收纸结构；43、压纸结构；431、旋转气缸；432、摆动臂；433、压辊；

50、滑轨；

60、工作台；

70、光电安全保护装置；

80、支撑板；

90、传动带；

100、应急开关。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位旋转90度或处于其他方位，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

现在，将参照附图更详细地描述根据本申请的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本申请的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，有可能扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。

结合图1至图4所示，根据本发明的实施例，提供了一种烫印机构。

具体地，如图1所示，该烫印机构，包括安装基础10、驱动部20和烫印部30，驱动部20与安装基础10相连接，烫印部30与驱动部20相连接，烫印部30具有弧形工作面321，弧形工作面321具有与产品弧形面相贴合的烫印位置和远离产品的非烫印位置，驱动部20可驱动烫印部30沿预设方向移动，以使烫印部30位于烫印位置或非烫印位置。

在本实施例中，通过在烫印部上设置弧形工作面，驱动部驱动烫印部沿预设方向移动，以使弧形工作面与产品的弧形面相贴合进行烫印作业，这样设置使得烫印部的弧形工作面可与具有相应曲率弧面的产品适配，提高了生产过程的稳定性、降低了废品率。

其中，预设方向为竖直方向。这样设置使得驱动部20驱动烫印部30沿竖直方向移动，以将弧形工作面与产品的弧形面相贴合进行烫印工作。这样设置实现了烫印部30整体垂直下压的生产方式，既可满足高效率、低成本的弧面烫印生产，还可提高生产过程稳定性、降低了废品率。

如图1所示，烫印部30包括发热板31和烫印头32，发热板31与驱动部20的输出轴相连接，烫印头32与发热板31可拆卸地相连接，烫印头32的远离发热板31一侧的表面形成弧形工作面321。发热板31为烫印头32提供作业时的热量，烫印头32的弧形工作面与产品的外形适配，若需要更换不同产品或更换烫印内容时，只需要制作出对应内容的烫印头，将原有烫印头更换掉即可。

在本实施例中，烫印部30还包括：下压组件33，发热板31通过下压组件33与驱动部20相连接。通过下压组件33将发热板31和驱动部20连接，提高了设备的稳定性，便于发热板31的安装。

如图1所示，下压组件33包括下压板331和连接轴332，下压板331与驱动部20的输出轴相连接，连接轴332为多个，多个连接轴332相间隔地设置，多个连接轴332的第一端与下压板331相连接，多个连接轴332的第二端与发热板31相连接。通过设置多个连接轴332，将下压板331与发热板31即可以稳固的连接，又起到了相互隔热的效果。

如图1至图4所示，烫印机构还包括：输送部40，输送部40与安装基础10相连接，输送部40用于将烫金纸输送到烫印部30与产品之间。这样设置便于烫金纸输送到烫印部30与产品之间，以进行对产品的烫金作业。

进一步地，输送部40包括送纸结构41和收纸结构42，送纸结构41与安装基础10相连接，送纸结构41位于烫印部30的一侧，送纸结构41用于输送未使用的烫金纸，收纸结构42与安装基础10相连接，收纸结构42位于烫印部30的另一侧并与送纸结构41相对地设置，收纸结构42用于回收从送纸结构41处送出的使用过的烫金纸。送纸结构41向烫印部30与产品之间输送未使用烫金纸，同时，收纸结构42回收使用过的烫金纸，这样设置提高了送纸效率及送纸的稳定连贯性。

在本实施例中，送纸结构41或收纸结构42为滚轮结构，当然也可以两者同时为滚轮结构，滚轮结构可转动地与安装基础10相连接，滚轮结构的滚面上用于缠绕烫金纸。送纸结构41的滚轮结构用来缠绕未使用的烫金纸，收纸结构42用来缠绕使用过的烫金纸。

如图2所示，输送部40还包括：压纸结构43，压纸结构43与安装基础10相连接，压纸结构43用于将烫金纸压抵在产品的表面以进行烫印作业。这样设置便于在进行烫印作业时，压纸结构预先将烫金纸压抵在产品的表面，提高了烫印作业的作业质量。

在本实施例中，压纸结构43为多个，多个压纸结构43包括第一压纸结构和第二压纸结构，第一压纸结构位于送纸结构41的下方，第二压纸结构位于收纸结构42的下方，第二压纸结构与第一压纸结构相对地设置；第一压纸结构和第二压纸结构同时动作可使烫金纸压抵在待烫金的产品的表面上，或者，第一压纸结构和第二压纸结构同时动作可使烫金纸远离产品。通过多个压纸结构43共同作业，可使烫金纸更均匀地铺设在待烫金产品的表面，提高了烫印作业的作业质量。

进一步地，第一压纸结构或第二压纸结构包括旋转气缸431、摆动臂432和压辊433，旋转气缸431与安装基础10相连接，摆动臂432的第一端与旋转气缸431的输出轴相连接，旋转气缸431可驱动摆动臂432摆动，压辊433可转动地与摆动臂432的第二端相连接，旋转气缸431可驱动摆动臂432摆动以使压辊433带动烫金纸压抵在待烫金的产品的表面，或者旋转气缸431可驱动摆动臂432摆动以使压辊433带动烫金纸远离产品。其中，压辊433的数量可以为多个，多个压辊433均与摆动臂432可转动地相连接，这样设置便于将烫金纸进行输送作用。

如图2至图4所示，烫印机构还包括支撑板80、滑轨50和工作台60，支撑板80与安装基础10的底部相连接，滑轨50设置于支撑板80上，至少部分的滑轨50延伸至烫印部30的下方，工作台60可滑动地设置于滑轨50上，工作台60用于承载产品，操作工作台60沿滑轨50移动以使产品位于烫印部30的下方。工作台60用于承载产品，工作台60设置在滑轨50上，滑轨设置于支撑板80上，这样设置便于将产品的上料和卸料。

在本实施例中，烫印机构还包括工作台驱动部和传动带90，工作台驱动部与支撑板80相连接，传动带90的一端与工作台驱动部相连接，传动带90的另一端与工作台60相连接，工作台驱动部可通过带动传动带90移动以使工作台60带动产品位于烫印部30的下方，或者工作台驱动部可通过带动传动带90移动以将位于烫印部30下方的产品移出。通过工作台驱动部驱动传动带90，可带动工作台移动，以便于将烫印完成的产品卸下，或上料未烫印的产品。

如图3和图4所示，烫印机构还包括光电安全保护装置70，光电安全保护装置70与烫印部30相邻地设置，光电安全保护装置70可发出光栅围设成安全区。为了确保操作过程中的人员安全，该机构还在操作向的左右两侧配备了光电安全保护装置70，若在生产过程当中操作人员任何部位超过安全光栅位置，机构会立即报警并停机，待操作人员撤离安全光栅范围时，才能再次启动机构。

进一步地，烫印机构还包括应急开关100，应急开关100与驱动部20和工作台驱动部电连接。应急开关100包括启动按钮和急停按钮，若在生产过程中发生突发情况，操作人员可及时按下急停按钮进行处理，危险解除后按下启动按钮恢复作业。

上述实施例的烫印机构还可以用于烫印机设备技术领域，即根据本发明的另一个方面，提高了一种烫印机，该烫印机包括烫印机构，烫印机构为上述实施例中的烫印机构。

烫印机构进行弧面烫印工作时，首先需要根据所生产产品的实际弧面制作出与之对应的仿形烫印头，将其安装在发热板上，同时在送纸结构41、收纸结构42、压纸结构43上安装烫金纸，安装完毕后，操作人员在操作面板上设置完生产参数后启动加热功能，此时烫金头在发热板的作用下，将自身温度升高至设定温度，温度达到要求后，操作人员将需要进行弧面烫印的产品固定在产品工装即工作台上，之后操作人员按下启动按钮，移动工作台根据之前设定的参数自动移动到指定位置，并触发送纸结构41、收纸结构42、压纸结构43输送烫金纸，同时使动力机构作用于下压组件33，使烫印头整个下压至产品需要烫印的弧面，进行烫印工作，达到约2秒左右的设定烫印时间后，烫印头将产品所需的烫印内容通过烫金纸一次性烫印在产品上，同时仿形烫印头会在动力机构以及下压组件的作用下上升到设定高度，移动工作台也会自动复位到初始位置。此时，操作人员将已完成烫印的产品取出，并固定下一个需要烫印的产品，重复以上操作便可完成后续的烫印工作。

除上述以外，还需要说明的是在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本发明的范围内。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (16)

1.一种烫印机构，其特征在于，包括：

安装基础(10)；

驱动部(20)，所述驱动部(20)与所述安装基础(10)相连接；

烫印部(30)，所述烫印部(30)与所述驱动部(20)相连接，所述烫印部(30)具有弧形工作面(321)，所述弧形工作面(321)具有与产品弧形面相贴合的烫印位置和远离所述产品的非烫印位置，所述驱动部(20)可驱动所述烫印部(30)沿预设方向移动，以使所述烫印部(30)位于所述烫印位置或所述非烫印位置。

2.根据权利要求1所述的烫印机构，其特征在于，所述预设方向为竖直方向。

3.根据权利要求1所述的烫印机构，其特征在于，所述烫印部(30)包括：

发热板(31)，所述发热板(31)与所述驱动部(20)的输出轴相连接；

烫印头(32)，所述烫印头(32)与所述发热板(31)可拆卸地相连接，所述烫印头(32)的远离所述发热板(31)一侧的表面形成所述弧形工作面(321)。

4.根据权利要求3所述的烫印机构，其特征在于，所述烫印部(30)还包括：

下压组件(33)，所述发热板(31)通过所述下压组件(33)与所述驱动部(20)相连接。

5.根据权利要求4所述的烫印机构，其特征在于，所述下压组件(33)包括：

下压板(331)，所述下压板(331)与所述驱动部(20)的输出轴相连接；

连接轴(332)，所述连接轴(332)为多个，多个所述连接轴(332)相间隔地设置，多个所述连接轴(332)的第一端与所述下压板(331)相连接，多个所述连接轴(332)的第二端与所述发热板(31)相连接。

6.根据权利要求1所述的烫印机构，其特征在于，所述烫印机构还包括：

输送部(40)，所述输送部(40)与所述安装基础(10)相连接，所述输送部(40)用于将烫金纸输送到所述烫印部(30)与所述产品之间。

7.根据权利要求6所述的烫印机构，其特征在于，所述输送部(40)包括：

送纸结构(41)，所述送纸结构(41)与所述安装基础(10)相连接，所述送纸结构(41)位于所述烫印部(30)的一侧，所述送纸结构(41)用于输送未使用的烫金纸；

收纸结构(42)，所述收纸结构(42)与所述安装基础(10)相连接，所述收纸结构(42)位于所述烫印部(30)的另一侧并与所述送纸结构(41)相对地设置，所述收纸结构(42)用于回收从所述送纸结构(41)处送出的使用过的烫金纸。

8.根据权利要求7所述的烫印机构，其特征在于，所述送纸结构(41)和/或所述收纸结构(42)为滚轮结构，所述滚轮结构可转动地与所述安装基础(10)相连接，所述滚轮结构的滚面上用于缠绕烫金纸。

9.根据权利要求7所述的烫印机构，其特征在于，所述输送部(40)还包括：

压纸结构(43)，所述压纸结构(43)与所述安装基础(10)相连接，所述压纸结构(43)用于将烫金纸压抵在所述产品的表面以进行烫印作业。

10.根据权利要求9所述的烫印机构，其特征在于，所述压纸结构(43)为多个，多个所述压纸结构(43)包括：

第一压纸结构，所述第一压纸结构位于所述送纸结构(41)的下方；

第二压纸结构，所述第二压纸结构位于所述收纸结构(42)的下方，所述第二压纸结构与所述第一压纸结构相对地设置；

所述第一压纸结构和所述第二压纸结构同时动作可使烫金纸压抵在待烫金的所述产品的表面上，或者，所述第一压纸结构和所述第二压纸结构同时动作可使烫金纸远离所述产品。

11.根据权利要求10所述的烫印机构，其特征在于，所述第一压纸结构和/或所述第二压纸结构包括：

旋转气缸(431)，所述旋转气缸(431)与所述安装基础(10)相连接；

摆动臂(432)，所述摆动臂(432)的第一端与所述旋转气缸(431)的输出轴相连接，所述旋转气缸(431)可驱动所述摆动臂(432)摆动；

压辊(433)，所述压辊(433)可转动地与所述摆动臂(432)的第二端相连接，

所述旋转气缸(431)可驱动所述摆动臂(432)摆动以使所述压辊(433)带动烫金纸压抵在待烫金的所述产品的表面，或者所述旋转气缸(431)可驱动所述摆动臂(432)摆动以使所述压辊(433)带动烫金纸远离所述产品。

12.根据权利要求1所述的烫印机构，其特征在于，所述烫印机构还包括：

支撑板(80)，所述支撑板(80)与所述安装基础(10)的底部相连接；

滑轨(50)，所述滑轨(50)设置于所述支撑板(80)上，至少部分的所述滑轨(50)延伸至所述烫印部(30)的下方；

工作台(60)，所述工作台(60)可滑动地设置于所述滑轨(50)上，所述工作台(60)用于承载所述产品，操作所述工作台(60)沿所述滑轨(50)移动以使所述产品位于所述烫印部(30)的下方。

13.根据权利要求12所述的烫印机构，其特征在于，所述烫印机构还包括：

工作台驱动部，所述工作台驱动部与所述支撑板(80)相连接；

传动带(90)，所述传动带(90)的一端与所述工作台驱动部相连接，所述传动带(90)的另一端与所述工作台(60)相连接，所述工作台驱动部可通过带动所述传动带(90)移动以使所述工作台(60)带动所述产品位于所述烫印部(30)的下方，或者所述工作台驱动部可通过带动所述传动带(90)移动以将位于所述烫印部(30)下方的所述产品移出。

14.根据权利要求1所述的烫印机构，其特征在于，所述烫印机构还包括：

光电安全保护装置(70)，所述光电安全保护装置(70)与所述烫印部(30)相邻地设置，所述光电安全保护装置(70)可发出光栅围设成安全区。

15.根据权利要求13所述的烫印机构，其特征在于，所述烫印机构还包括：

应急开关(100)，所述应急开关(100)与所述驱动部(20)和所述工作台驱动部电连接。

16.一种烫印机，包括烫印机构，其特征在于，所述烫印机构为权利要求1至15中任一项所述的烫印机构。