CN220146961U - 烫金材料高匀整贴合烫金废料处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了烫金材料高匀整贴合烫金废料处理设备，属于烫金领域，烫金材料高匀整贴合烫金废料处理设备，包括设备主体、分层处理机构和烫金机构，分层处理机构位于设备主体的前端，烫金机构位于设备主体的左端，分层处理机构包括进料压辊一、出料压辊一组件、进料压辊二、出料压辊二组件、烫金版、聚酯膜和废料版，进料压辊一安装于设备主体的内部，进料压辊一与设备主体活动连接，进料压辊二安装于设备主体的内部，进料压辊二与设备主体活动连接，进料压辊二与进料压辊一相适配，它可以实现将烫金后的烫金版进行自动分层为聚酯膜与废料版，便于使用者后续将聚酯膜与废料版进行分类回收，不需要再人工手动的将烫金后的废料进行分层。

Description

烫金材料高匀整贴合烫金废料处理设备

技术领域

本实用新型涉及烫金领域，更具体地说，涉及烫金材料高匀整贴合烫金废料处理设备。

背景技术

烫金是一种印刷装饰工艺，主要材料是电化铝箔，因此烫金也叫电化铝烫印，现有的包装材料烫金压实装置在工作时，烫金板模具往往处于空旷的环境，在烫金作业时需要先升温至预定温度才能进行烫印，从而导致效率低、间隔周期长的问题，且在烫金压实过程中，往往因压力过大造成包装材料的损坏，造成不必要的浪费，因此，提供一种包装材料烫金压实装置。

中国专利授权公告号：CN202221446260.8提供了一种包装材料烫金压实装置，该方案通过对烫金板所处环境进行恒温处理、降低烫金板的热量损失的同时，能够对压实过程中的压力进行监控，避免因压力过大造成包装损坏的问题，但是，在进行烫金作业时，完成烫金的烫金版分为聚酯膜和电化铝箔的废料版，需要人工手动的将聚酯膜和电化铝箔的废料版进行分拣回收，该专利不便于将聚酯膜和电化铝箔进行自动分离，不够便捷。

因此，针对上述问题提出烫金材料高匀整贴合烫金废料处理设备。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供烫金材料高匀整贴合烫金废料处理设备，它可以实现将烫金后的烫金版进行自动分层为聚酯膜与废料版，便于使用者后续将聚酯膜与废料版进行分类回收，不需要再人工手动的将烫金后的废料进行分层。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

烫金材料高匀整贴合烫金废料处理设备，包括设备主体、分层处理机构和烫金机构，所述分层处理机构位于设备主体的前端，所述烫金机构位于设备主体的左端，所述分层处理机构包括进料压辊一、出料压辊一组件、进料压辊二、出料压辊二组件、烫金版、聚酯膜和废料版，所述进料压辊一安装于设备主体的内部，所述进料压辊一与设备主体活动连接，所述进料压辊二安装于设备主体的内部，所述进料压辊二与设备主体活动连接，所述进料压辊二与进料压辊一相适配，所述出料压辊一组件安装于设备主体的内部，所述出料压辊一组件与设备主体活动连接，所述出料压辊一组件与进料压辊一活动连接，所述出料压辊二组件安装于设备主体的内部，所述出料压辊二组件与设备主体活动连接，所述出料压辊二组件与进料压辊二活动连接，所述烫金版活动安装于进料压辊一的顶端且烫金版位于进料压辊二的底端，所述聚酯膜活动安装于出料压辊二组件的内端，所述废料版活动安装于出料压辊一组件的内端。

进一步的，所述分层处理机构包括电机、传动轴、齿轮一、带轮轴一、皮带一、齿轮二、带轮轴二和皮带二，所述电机固定安装于设备主体的左端，所述传动轴固定安装于电机的传动端且传动轴贯穿设备主体的左端。

进一步的，所述齿轮一固定安装于传动轴的右端，所述带轮轴一固定安装于齿轮一的右端且带轮轴一与进料压辊一固定连接。

进一步的，所述皮带一安装于带轮轴一的外端且皮带一位于出料压辊一组件的外端，所述皮带一与带轮轴一旋转连接，所述皮带一与出料压辊一组件旋转连接。

进一步的，所述齿轮二安装于齿轮一的顶端且与设备主体活动连接，所述齿轮二与齿轮一啮合，所述带轮轴二固定安装于齿轮二的右端且带轮轴二与进料压辊二固定连接。

进一步的，所述皮带二安装于带轮轴二的外端且皮带二位于出料压辊二组件的外端，所述皮带二与带轮轴二旋转连接，所述皮带二与出料压辊二组件旋转连接。

进一步的，所述烫金机构包括防护盒、电动推杆、传动杆、烫压组件和PLC控制器，所述防护盒固定安装于设备主体的内部，所述电动推杆固定安装于防护盒的内部，所述传动杆固定安装于电动推杆的传动端，所述烫压组件固定安装于传动杆的底端且与进料压辊二相适配。

进一步的，所述PLC控制器固定安装于设备主体的左端，所述PLC控制器与电动推杆电连接，所述PLC控制器与烫压组件电连接，所述PLC控制器与电机电连接。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案通过出料压辊一组件、出料压辊二组件进行出料，可将烫金版进行进料的同时带动聚酯膜和废料版进行移动，使聚酯膜和废料版出料，完成自动化分层，使用者可将聚酯膜与废料版进行分类回收，不需要再人工手动的将烫金后的废料进行分层，降低劳动力，更加便捷高效。

(2)本方案通过皮带一和皮带二进行传动，在进料压辊一、进料压辊二转动时，可同时带动出料压辊一组件、出料压辊二组件转动，节省动力资源，使动力能源使用的更加充分，减少浪费。

(3)本方案本方案通过PLC控制器控制电动推杆、烫压组件和电机，使设备更加自动化，减少劳动力，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图；

图3为本实用新型的分层处理机构部分立体结构示意图；

图4为本实用新型的电机立体结构示意图；

图5为本实用新型的PLC控制器立体结构示意图。

图中标号说明：

1、设备主体；2、分层处理机构；201、电机；202、传动轴；203、齿轮一；204、带轮轴一；205、进料压辊一；206、皮带一；207、出料压辊一组件；208、齿轮二；209、带轮轴二；210、进料压辊二；211、皮带二；212、出料压辊二组件；213、烫金版；214、聚酯膜；215、废料版；3、烫金机构；301、防护盒；302、电动推杆；303、传动杆；304、烫压组件；305、PLC控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

请参阅图1-图5，烫金材料高匀整贴合烫金废料处理设备，包括设备主体1、分层处理机构2和烫金机构3，分层处理机构2位于设备主体1的前端，烫金机构3位于设备主体1的左端，分层处理机构2包括进料压辊一205、出料压辊一组件207、进料压辊二210、出料压辊二组件212、烫金版213、聚酯膜214和废料版215，进料压辊一205安装于设备主体1的内部，进料压辊一205与设备主体1活动连接，进料压辊二210安装于设备主体1的内部，进料压辊二210与设备主体1活动连接，进料压辊二210与进料压辊一205相适配，出料压辊一组件207安装于设备主体1的内部，出料压辊一组件207与设备主体1活动连接，出料压辊一组件207与进料压辊一205活动连接，出料压辊二组件212安装于设备主体1的内部，出料压辊二组件212与设备主体1活动连接，出料压辊二组件212与进料压辊二210活动连接，烫金版213活动安装于进料压辊一205的顶端且烫金版213位于进料压辊二210的底端，聚酯膜214活动安装于出料压辊二组件212的内端，废料版215活动安装于出料压辊一组件207的内端，本方案通过进料压辊一205与进料压辊二210带动烫金版213进行进料，使烫金版213向后移动，待完成烫金后，将聚酯膜214压在出料压辊一组件207之间，废料版215压在出料压辊二组件212之间，当进料压辊一205与进料压辊二210转动带动烫金版213移动时，可同步带动出料压辊一组件207与出料压辊二组件212进行转动，出料压辊一组件207同步将聚酯膜214带动向前移动，出料压辊二组件212同步将废料版215带动向前移动，从而，烫金后的烫金版213被分层为聚酯膜214与废料版215，使用者可将聚酯膜214与废料版215进行分类回收，不需要再人工手动的将烫金后的废料进行分层，降低劳动力，更加便捷高效。

分层处理机构2包括电机201、传动轴202、齿轮一203、带轮轴一204、皮带一206、齿轮二208、带轮轴二209和皮带二211，电机201固定安装于设备主体1的左端，传动轴202固定安装于电机201的传动端且传动轴202贯穿设备主体1的左端，本方案通过电机201带动传动轴202转动，传动轴202带动齿轮一203、带轮轴一204转动，带轮轴一204带动皮带一206旋转转动。

齿轮一203固定安装于传动轴202的右端，带轮轴一204固定安装于齿轮一203的右端且带轮轴一204与进料压辊一205固定连接，本方案通过带轮轴一204带动进料压辊一205转动，便于将烫金版213进行移动进料。

皮带一206安装于带轮轴一204的外端且皮带一206位于出料压辊一组件207的外端，皮带一206与带轮轴一204旋转连接，皮带一206与出料压辊一组件207旋转连接，本方案通过皮带一206连接带轮轴一204与出料压辊一组件207，带轮轴一204转动时，可带动出料压辊一组件207同步转动，从而将废料版215带动向前移动，从而使废料版215出料。

齿轮二208安装于齿轮一203的顶端且与设备主体1活动连接，齿轮二208与齿轮一203啮合，带轮轴二209固定安装于齿轮二208的右端且带轮轴二209与进料压辊二210固定连接，本方案通过齿轮二208与齿轮一203啮合使得，齿轮一203转动时，可带动齿轮二208转动，齿轮二208转动时可带动带轮轴二209和进料压辊二210转动，进料压辊二210与进料压辊一205配合挤压烫金版213，将烫金版213进行移动，同时带轮轴二209带动皮带二211进行旋转转动。

皮带二211安装于带轮轴二209的外端且皮带二211位于出料压辊二组件212的外端，皮带二211与带轮轴二209旋转连接，皮带二211与出料压辊二组件212旋转连接，本方案通过皮带二211连接带轮轴二209与出料压辊二组件212，当带轮轴二209转动时可同步带动出料压辊二组件212进行转动，出料压辊二组件212带动聚酯膜214向前移动出料，从而将烫金后的聚酯膜214与废料版215进行分类回收。

请参阅图1、图2、图5，烫金机构3包括防护盒301、电动推杆302、传动杆303、烫压组件304和PLC控制器305，防护盒301固定安装于设备主体1的内部，电动推杆302固定安装于防护盒301的内部，传动杆303固定安装于电动推杆302的传动端，烫压组件304固定安装于传动杆303的底端且与进料压辊二210相适配，本方案通过防护盒301固定电动推杆302，电动推杆302带动传动杆303升降，传动杆303带动烫压组件304升降，烫压组件304在下降时，烫压组件304对烫金版213进行烫金作业，完成烫金后，烫压组件304被电动推杆302和传动杆303抬升，如此反复完成烫金作业。

PLC控制器305固定安装于设备主体1的左端，PLC控制器305与电动推杆302电连接，PLC控制器305与烫压组件304电连接，PLC控制器305与电机201电连接，本方案通过PLC控制器305电动推杆302、烫压组件304和电机201，便于使用者进行烫金操作。

工作原理：将需要被进行烫金的产品和烫金版213放于进料压辊一205与进料压辊二210之间，PLC控制器305开启电机201，使得进料压辊一205与进料压辊二210带动需要被进行烫金的产品和烫金版213向后移动，移动到合适的位置后，PLC控制器305开启电动推杆302，电动推杆302带动传动杆303升降，传动杆303带动烫压组件304升降，烫压组件304在下降时，烫压组件304对烫金版213进行烫金作业，完成烫金后，烫压组件304被电动推杆302和传动杆303抬升，进料压辊一205与进料压辊二210继续带动需要被进行烫金的产品和烫金版213移动，烫金后的烫金版213分为聚酯膜214与废料版215，此时，使用者将聚酯膜214放入出料压辊一组件207之间，将废料版215放入出料压辊二组件212之间，出料压辊一组件207和出料压辊二组件212将聚酯膜214与废料版215同时带动向后移动，后续，不再需要人工操作，只需要将分层的聚酯膜214与废料版215进行回收即可，不需要人工后续将聚酯膜214与废料版215进行分类，便捷高效。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.烫金材料高匀整贴合烫金废料处理设备，包括设备主体(1)、分层处理机构(2)和烫金机构(3)，其特征在于：所述分层处理机构(2)位于设备主体(1)的前端，所述烫金机构(3)位于设备主体(1)的左端，所述分层处理机构(2)包括进料压辊一(205)、出料压辊一组件(207)、进料压辊二(210)、出料压辊二组件(212)、烫金版(213)、聚酯膜(214)和废料版(215)，所述进料压辊一(205)安装于设备主体(1)的内部，所述进料压辊一(205)与设备主体(1)活动连接，所述进料压辊二(210)安装于设备主体(1)的内部，所述进料压辊二(210)与设备主体(1)活动连接，所述进料压辊二(210)与进料压辊一(205)相适配，所述出料压辊一组件(207)安装于设备主体(1)的内部，所述出料压辊一组件(207)与设备主体(1)活动连接，所述出料压辊一组件(207)与进料压辊一(205)活动连接，所述出料压辊二组件(212)安装于设备主体(1)的内部，所述出料压辊二组件(212)与设备主体(1)活动连接，所述出料压辊二组件(212)与进料压辊二(210)活动连接，所述烫金版(213)活动安装于进料压辊一(205)的顶端且烫金版(213)位于进料压辊二(210)的底端，所述聚酯膜(214)活动安装于出料压辊二组件(212)的内端，所述废料版(215)活动安装于出料压辊一组件(207)的内端。

2.根据权利要求1所述的烫金材料高匀整贴合烫金废料处理设备，其特征在于：所述分层处理机构(2)包括电机(201)、传动轴(202)、齿轮一(203)、带轮轴一(204)、皮带一(206)、齿轮二(208)、带轮轴二(209)和皮带二(211)，所述电机(201)固定安装于设备主体(1)的左端，所述传动轴(202)固定安装于电机(201)的传动端且传动轴(202)贯穿设备主体(1)的左端。

3.根据权利要求2所述的烫金材料高匀整贴合烫金废料处理设备，其特征在于：所述齿轮一(203)固定安装于传动轴(202)的右端，所述带轮轴一(204)固定安装于齿轮一(203)的右端且带轮轴一(204)与进料压辊一(205)固定连接。

4.根据权利要求3所述的烫金材料高匀整贴合烫金废料处理设备，其特征在于：所述皮带一(206)安装于带轮轴一(204)的外端且皮带一(206)位于出料压辊一组件(207)的外端，所述皮带一(206)与带轮轴一(204)旋转连接，所述皮带一(206)与出料压辊一组件(207)旋转连接。

5.根据权利要求4所述的烫金材料高匀整贴合烫金废料处理设备，其特征在于：所述齿轮二(208)安装于齿轮一(203)的顶端且与设备主体(1)活动连接，所述齿轮二(208)与齿轮一(203)啮合，所述带轮轴二(209)固定安装于齿轮二(208)的右端且带轮轴二(209)与进料压辊二(210)固定连接。

6.根据权利要求5所述的烫金材料高匀整贴合烫金废料处理设备，其特征在于：所述皮带二(211)安装于带轮轴二(209)的外端且皮带二(211)位于出料压辊二组件(212)的外端，所述皮带二(211)与带轮轴二(209)旋转连接，所述皮带二(211)与出料压辊二组件(212)旋转连接。

7.根据权利要求1所述的烫金材料高匀整贴合烫金废料处理设备，其特征在于：所述烫金机构(3)包括防护盒(301)、电动推杆(302)、传动杆(303)、烫压组件(304)和PLC控制器(305)，所述防护盒(301)固定安装于设备主体(1)的内部，所述电动推杆(302)固定安装于防护盒(301)的内部，所述传动杆(303)固定安装于电动推杆(302)的传动端，所述烫压组件(304)固定安装于传动杆(303)的底端且与进料压辊二(210)相适配。

8.根据权利要求7所述的烫金材料高匀整贴合烫金废料处理设备，其特征在于：所述PLC控制器(305)固定安装于设备主体(1)的左端，所述PLC控制器(305)与电动推杆(302)电连接，所述PLC控制器(305)与烫压组件(304)电连接，所述PLC控制器(305)与电机(201)电连接。