NO166600B - Skjoeteanordning for aa sammenfoeye to undervannskabler av optiske fibre, samt fremgangsmaate for dens sammenstilling. - Google Patents
Skjoeteanordning for aa sammenfoeye to undervannskabler av optiske fibre, samt fremgangsmaate for dens sammenstilling. Download PDFInfo
- Publication number
- NO166600B NO166600B NO824272A NO824272A NO166600B NO 166600 B NO166600 B NO 166600B NO 824272 A NO824272 A NO 824272A NO 824272 A NO824272 A NO 824272A NO 166600 B NO166600 B NO 166600B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- mandrel
- cable
- cables
- splicing device
- anchoring pieces
- Prior art date
Links
- 239000013307 optical fiber Substances 0.000 title claims description 35
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 15
- 239000000126 substance Substances 0.000 title 1
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 claims description 55
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 30
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 30
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 15
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 13
- 239000011345 viscous material Substances 0.000 claims description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 9
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 8
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 7
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 7
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 7
- 229920002367 Polyisobutene Polymers 0.000 claims description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 6
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 claims description 6
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 5
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 4
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 4
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 claims description 4
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 2
- 210000000056 organ Anatomy 0.000 claims description 2
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 2
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 3
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 3
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 244000309464 bull Species 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 1
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000005871 repellent Substances 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4401—Optical cables
- G02B6/4415—Cables for special applications
- G02B6/4427—Pressure resistant cables, e.g. undersea cables
- G02B6/4428—Penetrator systems in pressure-resistant devices
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4439—Auxiliary devices
- G02B6/4471—Terminating devices ; Cable clamps
- G02B6/4476—Terminating devices ; Cable clamps with heat-shrinkable elements
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
- Cable Accessories (AREA)
- Communication Cables (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse angår en skjøteanordning for sairanenfsyning av to undervannskabler av optiske fibre, idet hver kabel omfatter en optisk fiberkjerne inne i et beskyttelseshylster av skrueviklede ståltråder med et kobberrør tredd tett utenpå hylsteret, samt en isolerende ytre kappe som dekker kobberrøret, idet skjøteanordningen omfatter to kabelmottagende endepartier for å motta hver sin ende av de to kabler som skal sammenføyes, samt et midtparti for innbyrdes forbindelse av endepartiene, som hver omfatter: en forankringsstykke som idet minste delvis er utfort i metall med høy mekanisk fasthet og har en aksialt gjennomgående kabelmottagende utboring med et konisk utvidet avsnitt ved utløpsenden for kabelen, samt et sylinderformet avsnitt ved innløpsenden for kabelen og med en passende diameter for å motta en kabel ende som er avkledd ned til nevnte kobberrør, og
et kabelholdende konisk kilestykke som passer inn i det koniske avsnitt av forankringsstykkets utboring, idet kilestykkets koniske ytterflate er utformet for sådant samvirke med det koniske avsnitt av kilestykkets ut-
boring at kabelendens ståltråder fastkiles i utblokket tilstand mellom nevnte koniske flater, mens herdbar syntetisk harpiks fyller mellomrom mellom og omkring nevnte ståltråder og kilestykket videre har en aksial utboring utformet for gjennomføring av kabelendens optiske fiberkjerne til skjøteanordningens midtparti.
Oppfinnelsen gjelder også en fremgangsmåte for sammen-føyning av to optiske fiberkabelender ved hjelp av en sådan skjøteanordning, idet denne fremgangsmåte omfatter følgende trinn:
a) ytterendene av kablene avkles for å frilegge lengder av deres optiske fibre som er vesentlig lenger enn lengdeutstrekningen av den ferdige skjøteanordning, b) eventuelle ytre muffer, ytterrøret og forankringsstykkene føres i den angitte rekkefølge over ytterendene av kablene, c) de hylsterdannende ståltråder, kobberrørene samt kablenes ytre isolasjonskapper avskjæres til passende lengder, d) en mengde herdbar harpiks innføres i de koniske avsnitt av forankringsstykkenes utboringer, og ståltrådene blokkes ut
i disse koniske utboringsavsnitt,
e) de koniske kilestykker innføres for å kile fast ståltrådene i forankringsstykkene, og således at alle mellomrommene
mellom forankringsstykkene, ståltrådene og kilestykkene fylles med herdbar harpiks, som så bringes til å herdes.
Skjøteanordninger av denne art anvendes enten for å sammen-føye ytterendene av to kabellengder under kabelutlegning, eller også for å reparere en kabel som er blitt skadet.
Undervannskabler av optiske fibre omfatter vanligvis en kjerne hvor de optiske fibre i sin tur enten er anbragt i rør av plastmaterial fylt med viskøs substans eller også i skrueformede spor rundt et kjernestykke av plast eller metall. Et beskyttelseshylster av ståltråder er viklet i skrueform rundt kjernen, mens et lengdesveiset rør av duktilt metall (f.eks. aluminium eller kobber) er tredd tett over ståltrådene, og en isolerende kappe av termoplastmaterial, slik som polyetylen, er lagt utenpå kobberrøret.
Det er vanskelig å sammenføye ytterender av kabler som er utført på denne måte, da alle de følgende formål må oppnås samtidig i skjøteanordningen: Kablenes optiske fibre må sammenkobles ende mot ende (vanligvis ved sveising), og tilstrekkelig slakk må etter-lates i de sammenkoblede fibre til å unngå fiberbrudd i tilfellet kabelen utsettes for strekk.
Beskyttelseshylstrene av ståltråder må mekanisk sammenkobles
ved de to kabelender med tilstrekkelig styrke til å motstå de strekkpåkjenninger som kabelen utsettes for under håndtering.
Endelig må skjøteanordningen være vanntett, selv ved de trykk som foreligger på havbunnen.
En tidligere foreslått utførelse for en skjøteanordning som skal tilfredsstille de ovenfor angitte fordringer hensikts-messig og raskt når to kabelender skal sammenføyes, benytter et indre fiberunderstøttende legeme som fritt kan forskyves aksialt og dreies. Dette kan imidlertid føre til at fibre brytes ved uforsiktig håndtering av operatøren.
Foreliggende oppfinnelse har som formål å unngå denne
ulempe og frembringe en skjøteanordning som er enkel i bruk samt i tillegg har god mekanisk holdfasthet, er gjort vanntett ved hjelp av et fyllmiddel av vannav-støtende material, og er godt elektrisk isolert.
Skjøteanordningen i henhold til foreliggende oppfinnelse
har som særtrekk at anordningens midtparti videre omfatter : en indre dor for montering av sammenkoblinger mellom de forskjellige par av optiske fibre samt et ytre rør for mekanisk forbindelse mellom forankringsstykkene, således at doren ved sammenstilling av skjøteanordningen mottas inne i ytterrøret mellom forankringsstykkene, mens organer er anordnet for å hindre doren fra å dreies eller aksial-forskyves i 'forhold til forankringstykkene,
idet doren er åpen i begge ender for å motta de to kablers optiske fiberkjerner for sammenkobling utenfor de aksiale utboringer i kilestykkene, samt utstyrt med et antall utløpshull gjennom dorveggen nær dorens ytterender, således at optiske fibre fra hver av kjernene kan føres til dorens utside og vikles rundt denne etter sammenkobling ende mot ende med tilsvarende optiske fibre fra den annen kjerne,
og
ytterrøret er laget av metall med høy fasthet og har en indre diameter som gir en klaring rundt doren, samt er utstyrt med organer for å feste forankringsstykkene til hver sin ende av røret, idet ytterrøret er dekket av et lag av isolerende material som er forbundet med de isolerende ytre kanter på kablene ved lukkestøpning av termoplastmaterial over ytterendene av forankringsstykkene etter at skjøteanordningen er utnyttet for sammenføyning av de to kabler.
Doren Jigger fortrinnsvis an mot de to forankringsstykker, således at den hindres fra å forskyves aksialt i forhold til disse.
Doren og klaringen mellom doren og ytterrøret kan være fylt med et viskøst material, slik som polyisobutylen.
Forankringsstykkene er fortrinnsvis forskynt med fylnings-åpninger for å tillate innføring av de viskøse material i skjøteanordningen etter sammenstilling av forankringsstykkene i ytterrøret, idet en av nevnte åpninger tjener til innføring av det viskøse material og den annen sørger for utslipp av luft som fortrenges av dette material.
I en utførelse har det koniske kilestykke form av to konuser som, er anbragt ende mot ende ved sine basisflater. I dette tilfelle kan skjøteanordningen videre omfatte en kobberring innrettet for å holde ytterendene av ståltrådene fast omkring den optiske kjerne på det sted kjernen forlater utløpsenden for kabelen i utboringen gjennon: kilestykket.
Skjøteanordningen kan videre omfatte to ytterhylser av syntetisk material, hvilket allerede er kjent fra en tidligere foreslått utførelse.
Fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen har som særtrekk følgende ytterligere prosesstrinn: f) de optiske fibre som skal sammenkobles ende mot ende føres gjennom endeåpningene i doren og derpå ut gjennom dorens fiberutløpshull, hvorpå doren bringes på plass mellom forankringsstykkene, g) de optiske fibre sammenkobles ende mot ende og overskuddslengden av de sammenkoblede fibre vikles rundt doren, h) ytterrøret anbringes over doren og festes ved sine ytterender ved forankringsstykkene,
i) det indre av doren og klaringen mellom doren og ytter-røret fylles gjennom fyllåpninger ført gjennom forankringsstykkene, og
j) lukkestøpninger påføres over ytterendene av forankringsstykkene og de tilstøtende partier av kablene.
Fortrinnsvis benyttes et viskøst material slik som polyisobutylen i nevnte fylningstrinn (i) hvorpå de nevnte fyllåpninger kan tettes ved hjelp av skruegjengede plugger før prosesstrinn (j) som går ut på påføring av lukke støpning.
Fortrinnsvis omfatter fremgangsmåten et avsluttende prosesstrinn som går ut på at skjøteanordningen i sin helhet dekkes av to yttermuffer av plastmaterial.
En utførelse av oppfinnelsen vil nå bli beskrevet ved
hjelp av et utførelseseksempel og under henvisning til de vedføyde tegninger, hvorpå: fig. 1 .viser et delsnitt gjennom to kabelender som er sammenføyet ved hjelp av en skjøteanordning i henhold til oppfinnelsen,
fig. 2 er en perspektivskisse av ytterenden av en kabel og viser kabelens forskjellige komponenter,
fig. 3 er et delsnitt i større målestokk enn fig. 1 og viser hovedkomponentene av oppfinnelsegjenstanden,
fig. 3A viser et aksialt snitt i større målestokk enn fig. 3 av den del av fig. 3 som ligger til venstre for'
en linje X - X,
fig. 313 viser et aksialt snitt i større målestokk enn fig. 3 av den del av fig. 3 som ligger til høyre for linjen X - X, og
fig. 4 viser en utførelsesvariant av kilestykket i form av to konuser som ligger an mot hverandre ved basisenden.
Fig. 1 viser to yttermuffer 18 og 18' som fullstendig dekker en skjøteanordning 30' i henhold til oppfinnelsen. Fig. 2 viser ytterenden av en kabel 40 som omfatter optiske fibre 22 i en optisk fiberkjerne 1, et beskyttelseshylster av ståltråder 2 viklet i skrueform rundt kjernen 1, et kobberrør 3 som gjør tjeneste som en første krafttilførselsleder, en isolerende kappe 4, en returleder 14 for krafttilførsel, samt en ytterligere isolerende kappe eller dekkskikt 16. Fig. 3 viser det indre av skjøteanordningen 30, og særlig en hylse 26 som beskytter en fiberskjøt ende mot ende, (vanligvis ved sveising) samt hvorledes en optisk fiber
22 er viklet rundt en indre dor 5.
Figurene 3A og 3B viser skjøteanordningen mer detaljert.
Den omfatter et midtparti med en indre dor 5 anordnet
rundt kabelaksen. Nær hver ende av doren 5 er det anordnet flere utløpshull 25 gjennom dorveggen. Når kabelendene er samménkoblet, er de optiske fibre ført inn i doren gjennom dens respektive ytterender, samt ut gjennom hullene 25 for sammenkobling ende mot ende. Overskuddslengden av optiske fibre tas så opp ved vikling av de sammenkoblede fiberender rundt doren.
En pinne 19 hindrer doren fra å dreies, mens aksial forskyvning av doren hindres av to forankringsstykker 8 og 8'. Hvert av forankringsstykkene har en gjennomgående aksial utboring for å motta hver sin av kabelendene. Denne utboring har et konisk utvidet avsnitt 9 eller 9' ved utløpsenden for kablene, samt et sylinderformet avsnitt 10 eller 10' ved innløpsenden for kabelen. Diameteren av det sylinderformede avsnitt er avpasset for å motta kobberrøret 3 i vedkommende kabelende, som faktisk er avkledd ned til dette rør. I det konisk utvidede avsnitt er ståltrådene 2 utblokket og kilt fast på plass ved hjelp av et kabelholdende konisk kilestykke 11 eller 11'. Det kilestykket som er vist i fig. 3A og 3B er i form av en enkelt konus, men det kan alternativt ha form av to konuser som er sammenføyet ved sine basisender, slik som
angitt i fig. 4. I tilfellet med dobbeltkonus anvendes en
kobberring 27 for å holde ståltrådene på plass ved ytterenden av fiberkjernen 1. Det vil observeres at forankringsstykkene 8 og 8' ikke er symmetriske speilbilder av hverandre. Dette er gjort for å lette sammenstillingen og vil bli nærmere beskrevet nedenfor.
De mellomrom som foreligger mellom forankringsstykkene, kilestykkene og ståltrådene som er fastkilt mellom de tilstøtende koniske flater på disse deler, er fylt med en epoksy-harpiks 12 eller 12' som herdes ved oppvarming og hindrer enhver glideforskyvning av ståltrådene så snart de er blitt fastkilt på plass. Størstedelen av utsiden av forankringsstykkene er gjenget for å skrus inn i tilsvarende gjengede partier ved ytterendene av ytterrøret 6. Ytterrøret 6 er ikke symmetrisk. For å lette sammenstillingen tres ytterrøret først over den kabel som skal forbindes med forankringsstykket 8', og så snart fibrene er sammenkoblet og forankringsstykkene anbragt mot ytterendene av doren 5, føres røret 5 over forankringsstykket 8 og doren 5 samt skrues så samtidig fast til begge forankringsstykker.
Forankringsstykket 8 har en fyllåpning 20, og gjennom denne åpning fylles skjøteanordningen med et viskøst material, slik som polyisobutylen. Forankringsstykket 8 har en lignende åpning 21 som benyttes for luftutslipp under fyllingen. Begge fyllåpninger lukke så ved hjelp av gjengede propper. Tetningsringer 28 og 29 danner tett forbindelse mellom ytterrøret 6 og forankringsstykkene 8 og 8' både for å hindre at det viskøse material lekker ut og for å unngå at vann siver inn.
Det ytre rør 6 har et ytre dekkskikt 7 av isolerende material, og en kontinuerlig overgang mellom isolasjonskappene 4 og 4' på kablene og dekkskiktet 7 er opprettet ved hjelp av en lukke-støping 13 eller 13' av termoplastmaterial som er påført over de respektive ytterender av forankringsstykkene og de tilstøtende partier av ytterrøret 6 og kablene.
Returledningen 14 er av aluminium og utgjør elektrisk jord,
således at personer som arbeider med kabelen beskyttes, samt utgjør også tilbakeføringsledning for effektforskyvningen til forsterkerne langs kabelen. Returledningens videreføring er sikret ved hjelp av en aluminiumsstrimmel 15 som er limt og/eller sveiset til isolasjonsmaterialet 7.
De ytre 'beskyttelsesskikt 16 og 16' er innbyrdes sammen-føyet ved hjelp av en kappe 17 av varmekrympbart plastmaterial .
De to muffer av plastmaterial 18 og 18' dekker hele sammenstillingen og er limt sammen.
Skjøteanordningen som er beskrevet ovenfor sammenstilles på følgende mate: ytterendene av kablene som skal sammenføyes avkles i sådan grad at de optiske fibre 22 frilegges over en lengde som er vesentlig lengder enn lengdeutstrekningen av den ferdig sammenstilte skjøteanordning.
De ytre muffer 18 og 18' tres så over hver sin kabelende. Den varmkrympbare kappe 17, aluminiumstrimlen 15 og ytter-røret 6 tres så over en av kabelendene i den angitte rekkefølge. Endelig tres forankringstykkene 8 og 8' over hver sin kabelende.
Ståltrådene 2 avskjæres så slik at de etterlater en lengde av fiberkjernen ragende ut forbi ytterendene av trådene, mens kobberrøret 3 avskjæres et ytterligere stykke bakover langs kabelen og etterlater derved passende utildekkede lengder av ståltrådene for fastkiling i de konisk utvidede avsnitt av forankringsstykkenes utboringer. Hvert på-følgende skikt utover fra kabelkjernene avskjæres ytterligere bakover langs kabelen for å frilegge et avsnitt av det umiddebart innenforliggende skikt for tilkobling til det tilsvarende parti av skjøteanordningen.
De koniske avsnitt 9 og 9' av utboringene gjennom forankringsstykkene 8 og 8' tilføres en liten mengde varm epoksy-harpiks, hvorpå ståltrådene 2 og 2' blokkes ut. De koniske kilestykker 11 og 11' tres så over de optiske kjerner for å kile ståltrådene fast utover mot de konisk utvidede avsnitt av utboringene 9 og 9'. De gjenværende mellomrom mellom ståltrådene og de tilstøtende koniske flater fylles da med varm epoksy-harpiks (disse mellomrom kan være forholdsvis store hvis et dobbeltkonet kilestykke slik som vist i fig. 4, anvendes) og forankringsstykkene varmes opp fra utsiden for å polymerisere epoksy-materialet og feste ståltrådene sikkert på plass.
De optisk fibre føres inn i doren 5 gjennom dens ytterender og disse fibre føres så ut av doren igjen gjennom dens bull 25. Doren 5 kan så anbringes mellom forankringsstykkene 8 og 8'. De optiske fibre sammenkobles så ende mot ende i par ved hjelp av sveising, idet hver sådan sveis beskyttes av en hylse 26 og den slakke fiber.lengde vikles rundt doren.
Det ytre rør glideføres så over sammenstillingen og skrus samtidig fast til begge forankringsstykker 8 og 8'. Tverrstilte skruer kan være anordnet for å hindre hoved-gjengene fra å bli skrudd fra hverandre. Innsiden av den hittil sammenstilte skjøteanordning fylles så med viskøst ir.ater.ial, slik sorn polyrsobutylen.. Så snart denne fylling er fullført, lukkes fy1 tapningene 20 og 21 ved hjelp av gjengede tropper.
Ende- eller lukkestapningene 13 og 13' påføres så. Disse innstøpninger sikrer kontinuitet for isolasjonskappene 4 og 4' på kablene over det isolerende dekkskikt 7 på det ytre rør 6.
Returlederen 14 overkobles så ved å skyve frem strimlen 15. Likeledes påføres den varmkrympbare muffe 17 og varmekrympes deretter for å danne forbindelse mellom de to beskyttelses-skikt 16 og 16'.
For å fullføre skjøten bringes så de to ytre muffer 18 og 18' på plass og limes fast til hverandre ende mot ende.
Claims (15)
1. Skjøteanordning for å sammenføye to undervannskabler (40) av optiske fibre, idet hver kabel omfatter en optisk fiberkjerne (1,1.") inne i et beskyttelseshylster av skrueviklede ståltråder 0'2, 21 ) med et kobberrør (3,3') tredd tett utenpå hylsteret:,, samt en isolerende ytre kappe (4,4') som dekker kobberrøret.,, idet skjøteanordningen omfatter to kabelmottagende endepartier for å motta hver sin ende av de to kabler som skal sammenføyes, samt et midtparti for innbyrdes forbindelse. aiv endepartiene, som hver omfatter: et forankringsstykke (8,8') som i det minste delvis er utført i metall med: høy mekanisk fasthet og har en aksialt gjennomgående kabelmottagende utboring med et konisk utvidet avsnitt (9,9') ved utløpsenden for kabelen, samt et sylinderformet avsnitt (10:, 10') ved innløpsenden for kabelen og med en passende diameter for å motta en kabelende som er avkledd ned til nevnte kobberrør, og et kabelholdende konisk kilestykke (11,11') som passer inn i det koniske avsnitt (9,9') av forankringsstykkets utboring, idet kilestykkets koniske ytterflate er utformer for sådant samvirke med det koniske avsnitt av kilestykkets utboring av kabelendens ståltråder fastkiles i utblokket tilstand mellom nevnte koniske flater, mens herdbar syntetisk harpiks fyller mellomrom mellom og omkring nevnte ståltråder, og kilestykket videre har en aksial utboring utformer for gjennomføring av kabelendens optiske fiberkjerne til skjøteanordningens midtparti,karakterisert ved at skjøteanordningens midtparti videre omfatter: en indre dor (5) for montering av sammenkoblinger mellom de forskjellige par av optiske fibre samt et ytre rør (6) for mekanisk forbindelse mellom forankringsstykkene, således at doren ved sammenstilling av skjøteanordningen mottas inne i
ytterrøret mellom forankringsstykkene, mens organer (19) er anordnet for å hindre doren fra å dreies eller aksialforsky-ves i forhold til forankringsstykkene,
idet doren er åpen i begge ender for å motta de to kablers optiske fiberkjerner for sammenkobling utenfor de aksiale utboringer i kilestykkene, samt utstyrt med et antall utløpshull (25) gjennorn dorveggen nær dorens ytterender, således at optiske fibre fra hver av kjernene kan føres til dorens utside og vikles rundt denne etter sammenkobling ende mot ende med tilsvarende optiske fibre fra den annen kjerne, og
ytterrøret (6) er laget av metall med høy fasthet og har en indre diameter som gir en klaring rundt doren (5), samt er utstyrt med organer for å feste forankringsstykkene til hver sin ende av røret, idet ytterrøret er dekket av et lag av isolerende material (7) som er forbundet med de isolerende ytre kapper (4,4') på kablene ved lukkestøpning av termoplastmaterial (13,13') over ytterendene av forankringsstyk-' kene (8,8') etter at skjøteanordningen er utnyttet for sammenføyning av de to kabler.
2. Skjøteanordning som angitt i krav 1, karakterisert ved at doren ligger an mot de to forankringsstykker (8,8') og forhindres derved fra å forskyves aksialt i forhold til disse.
3. Skjøteanordning som angitt i krav 1, karakterisert ved at doren (5) og klaringen mellom doren og ytterrøret (6) er fylt med et viskøst material, slik som polyisobutylen.
4. Skjøteanordning som angitt i krav 3, karakterisert ved at forankringsstykkene (8,8') er utstyrt med-fyllåpninger for å tillate innføring av det viskøse material i skjøteanordningen etter montering av forankringsstykkene {8,8') i ytterrøret (6), idet den ene av nevnte åpninger (20) tjener til innføring av det viskøse material og den annen (21) tjener til å slippe ut luft som fortrenges av det viskøse material.
5. Skjøteanordning som angitt i krav 1, karakterisert ved at det koniske kilestykke (11,11') har form av to konuser anbragt i innbyrdes anlegg ved sine- basisender.
6. Skjøteanordning som angitt i krav 5, karakterisert ved at den videre omfatter en kobberring (27) innrettet for å fastholde ytterendene av ståltrådene (2) rundt den optiske kjerne (1) på det sted kjernen forlater utløpsenden for kabelen i utboringen gjennom kilestykket i form av dobbeltkonus (11,11').
7. Skj ø.teanordning som angitt i krav 1, karakterisert ved at hver optisk fiberkabel (40) videre omfatter en returleder (14,14'), idet skjøtean-ordningen omfatter en ytre strimmel (15) for sammenkobling av de to kablers returledere.
8. Skjøteanordning som angitt i krav 1, og hvor hver optisk fiberkabel videre omfatter et ytre beskyttelsesskikt (16,16'),
karakterisert ved at anordningen videre har en varmekrympbar muffe (17) for å sikre sammenheng for de ytre beskyttelsesskikt.
9. Skjøteanordning som angitt i krav 1, karakterisert ved at den videre omfatter to yttermuffer (18,18') av plastmaterial og utformet for å motta resten av skjøteanordningen og de tilstøtende ender av kablene (40).
10. Fremgangsmåte for sammenstilling av en skjøteanordning i henhold til krav 1, for å sammenføye to undervannskabler (40)
av optiske fibre ved utførelse av følgende prosesstrinn: a) ytterendene av kablene avkles for å frilegge lengder av optiske fibre (22) som er vesentlig lengre enn lengdeutstrekningen av den ferdige sammenstilte skjøteanordning, b) eventuelle ytre muffer (18,18'), ytterrøret (6) og forankringsstykkene (8,8') tres i angitt rekkefølge over ytterendene av kablene, c) de hylsterdannende ståltråder (2,2'), kobberrørene (3,3') samt kablenes ytre isolasjonskapper (4,4') avskjæres i passende lengder, d) en mengde herdbar harpiks innføres i de koniske avsnitt (9,9') av forankringsstykkenes utboring og ståltrådene (2,2') blokkes ut inne i disse koniske utboringsavsnitt, e) de koniske kilestykker (11,11') innføres for å kile fast ståltrådene (2,2') i forankringsstykkene (8,8'), og således at alle mellomrommene mellom forankringsstykkene, ståltrådene og kilestykkene fylles med den herdbare harpiks, som så bringes til å herdes,
karakterisert ved at: f) de optiske fibre som skal sammenkobles ende mot ende føres gjennom endeåpningene i doren (5) samt derpå ut gjennom dorens fiberutløpshull (25), hvorpå doren bringes på plass mellom forankringsstykkene (8,8'), g) de optiske fibre (22) sammenkobles ende mot ende og overskuddslengden av de sammenkoblede fibre vikles rundt doren (5), h) ytterrøret (6) anbringes over doren (5) og festes ved sine ytterender til forankringsstykkene (8,8'), i) det indre av doren (5) og klaringen mellom doren og ytterrøret (6) fylles gjennom fyllåpninger (20,21) ført gjennom forankringsstykkene (8,8'), og j) lukkestøpninger (13,13') påføres over ytterendene av forankringsstykkene (8,8') og de tilstøtende partier av kabelen (.40) .
11. Fremgangsmåte som angitt i krav 10, karakterisert ved at et viskøst material, slik som polyisobutylen, anvendes ved nevnte fylning.
12. Fremgangsmåte som angitt i krav 10 eller 11, karakterisert ved at nevnte fyllåpninger (20,21) lukkes ved hjelp av skruegjengede plugger før lukkestøpninger (13,13') påføres.
13. Fremgangsmåte som angitt i krav 10-12, i det tilfelle kablene omfatter en returleder,
karakterisert ved at de to kablers returledere (14,14') sammenkobles ved hjelp av en ledende strimmel (15) .
14. Fremgangsmåte som angitt i krav 10.-13, i det tilfelle kablene videre omfatter et ytre beskyttelsesskikt, karakterisert ved at de ytre beskyttelsesskikt (16,16') sammenføyes over skjøteanordningen ved hjelp av en varmekrympbar muffe (17).
15. Fremgangsmåte som angitt i krav 11-14, karakterisert ved at skjøteanordningen i sin helhet tildekkes av to ytre muffer (18,18') av plastmaterial.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR818124514A FR2519149B1 (fr) | 1981-12-30 | 1981-12-30 | Dispositif de jonction des extremites de deux cables sous-marins a fibres optiques et son procede de fabrication |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO824272L NO824272L (no) | 1983-07-01 |
| NO166600B true NO166600B (no) | 1991-05-06 |
| NO166600C NO166600C (no) | 1991-08-21 |
Family
ID=9265534
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO824272A NO166600C (no) | 1981-12-30 | 1982-12-20 | Skjoeteanordning for aa sammenfoeye to undervannskabler av optiske fibre, samt fremgangsmaate for dens sammenstilling. |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4516830A (no) |
| EP (1) | EP0083101B1 (no) |
| JP (1) | JPS58134615A (no) |
| DE (1) | DE3279272D1 (no) |
| FR (1) | FR2519149B1 (no) |
| NO (1) | NO166600C (no) |
Families Citing this family (37)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2524986A1 (fr) * | 1982-04-08 | 1983-10-14 | Cables De Lyon Geoffroy Delore | Dispositif de jonction des extremites de deux cables sous-marins a fibres optiques |
| JPS59197005A (ja) * | 1983-04-23 | 1984-11-08 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光フアイバケ−ブルの接続部における余長処理方法 |
| FR2552237B1 (no) * | 1983-09-16 | 1986-10-17 | Cables De Lyon Geoffroy Delore | |
| FR2552238B2 (no) * | 1983-09-16 | 1985-10-25 | Cables De Lyon Geoffroy Delore | |
| JPS60249105A (ja) * | 1984-05-25 | 1985-12-09 | Kokusai Denshin Denwa Co Ltd <Kdd> | 光海底ケ−ブルの引留構造 |
| IT1176347B (it) * | 1984-06-29 | 1987-08-18 | Pirelli Cavi Spa | Giunto per cavi sottomarini di telecomunicazione a fibre ottiche |
| FR2573543B1 (fr) * | 1984-11-16 | 1986-12-19 | Cables De Lyon Geoffroy Delore | Dispositif de raccordement d'un cable a fibres optiques a un boitier de jonction, et procede de fabrication de ce dispositif |
| FR2575558B1 (fr) * | 1984-12-28 | 1987-01-30 | Cables De Lyon Geoffroy Delore | Dispositif de raccordement d'un cable a fibres optiques a un boitier de jonction |
| US4684211A (en) * | 1985-03-01 | 1987-08-04 | Amp Incorporated | Fiber optic cable puller |
| GB8601278D0 (en) * | 1986-01-20 | 1986-02-26 | British Telecomm | Clamp assembly |
| FR2597616B1 (fr) * | 1986-04-17 | 1988-08-05 | Telecommunications Sa | Dispositif et procede d'epanouissement de fibres optiques sortant d'un cable a raccorder |
| US4770491A (en) * | 1986-05-19 | 1988-09-13 | Preformed Line Products Company | Dead end for fiber optic shield cable |
| FR2607939B1 (fr) * | 1986-12-05 | 1989-02-03 | Cables De Lyon Geoffroy Delore | Boite de raccordement pour cables a fibres optiques |
| DE3732024A1 (de) * | 1987-09-23 | 1989-04-06 | Rheydt Kabelwerk Ag | Muffe fuer lichtwellenleiterkabel |
| US4846545A (en) * | 1988-03-30 | 1989-07-11 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Fiber optic cable connection |
| GB8829872D0 (en) * | 1988-12-22 | 1989-02-15 | British Telecomm | Joint for optical submarine telecommunications cable |
| GB2228340B (en) * | 1989-02-16 | 1993-02-10 | Stc Plc | Hermetic gland for optical fibres |
| GB2233782B (en) * | 1989-07-14 | 1993-07-07 | Stc Plc | Optical fibre cable joint |
| US5082338A (en) * | 1989-12-01 | 1992-01-21 | Ron Hodge | Fiber optic conduit-connector assembly |
| FR2658308B1 (fr) * | 1990-02-09 | 1993-04-09 | Alcatel Cable | Boite de jonction pour cable a fibres optiques, et son procede de montage. |
| DE4016694C2 (de) * | 1990-05-23 | 2001-10-11 | Siemens Ag | Muffe für Lichtleitfaserseekabel und Verfahren zur Herstellung einer Verbindung zwischen Lichtleitfaserseekabeln |
| US5054868A (en) * | 1990-08-29 | 1991-10-08 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Armored optical fiber cable interconnection for dual payout systems |
| US5185844A (en) * | 1991-07-29 | 1993-02-09 | At&T Bell Laboratories | Closure for optical fiber connective arrangements and method of providing same |
| DE4126464C2 (de) * | 1991-08-09 | 2001-06-21 | Siemens Ag | Muffe, für bewehrte Kabel, vorzugsweise Lichtwellenleiterkabel |
| FR2733843B1 (fr) * | 1995-05-03 | 1997-05-30 | Alcatel Submarcom | Dispositif organiseur de connexion de cables a fibres optiques et boite de jonction de cables optiques |
| US6028974A (en) * | 1998-08-10 | 2000-02-22 | Alcatel | Seal for underwater cable joint |
| GB9912746D0 (en) * | 1999-06-01 | 1999-08-04 | Cit Alcatel | A submarine casing |
| US7393148B2 (en) * | 2005-12-06 | 2008-07-01 | Tyco Electronics Corporation | Optical fiber splicing closures and methods |
| JP5163621B2 (ja) * | 2009-10-19 | 2013-03-13 | 住友電気工業株式会社 | 接続部の補強構造 |
| US8328431B2 (en) * | 2010-02-01 | 2012-12-11 | Tyco Electronics Subsea Communications Llc | Coupling multiple conductor undersea optical cables to an undersea device with an isolated bypass conductive path across the undersea device |
| JP2013109847A (ja) * | 2011-11-17 | 2013-06-06 | Yazaki Corp | 芯線止水構造及び芯線止水方法 |
| WO2014160787A1 (en) * | 2013-03-26 | 2014-10-02 | Tgs Geophysical Company (Uk) Limited | High pressure splice housing |
| WO2017161185A1 (en) | 2016-03-17 | 2017-09-21 | Ormond Energy Innovations Inc. | Protective fiber optic termination, system, and method of using same |
| USD828861S1 (en) | 2016-04-13 | 2018-09-18 | Global Marine Systems Limited | Fiber optic joint |
| GB2564840B (en) * | 2017-06-22 | 2022-04-13 | Alker Fibre Optic Specialists Ltd | Cable enclosure |
| CA3081323A1 (en) | 2017-10-30 | 2019-05-09 | Ormond Energy Innovations Inc. | Sealed connector with triggered mating and method of using same |
| EP4002619A1 (en) | 2020-11-12 | 2022-05-25 | Nexans | Reinforced water barrier over a joint |
Family Cites Families (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3944327A (en) * | 1971-07-14 | 1976-03-16 | Siemens Aktiengesellschaft | Connection between two light conducting glass fibers |
| JPS50136045A (no) * | 1974-04-15 | 1975-10-28 | ||
| US4107451A (en) * | 1975-11-19 | 1978-08-15 | Trech, Inc. | Reinforced splice joint and method of making same |
| US4081208A (en) * | 1977-01-17 | 1978-03-28 | General Motors Corporation | Optical and electrical conduit termination means for circuit board |
| GB1595455A (en) * | 1977-05-31 | 1981-08-12 | Standard Telephones Cables Ltd | Submarine optical fibre cables |
| US4278835A (en) * | 1977-12-16 | 1981-07-14 | The Post Office | Submarine communication cable including optical fibres within an electrically conductive tube |
| GB1580061A (en) * | 1978-05-09 | 1980-11-26 | Standard Telephones Cables Ltd | Fibre optic connector |
| GB2030723B (en) * | 1978-10-03 | 1983-02-02 | Standard Telephones Cables Ltd | Fibre-optic cable joints |
| GB2025650B (en) * | 1978-07-18 | 1982-08-18 | Standard Telephones Cables Ltd | Fibre-optic cable joints |
| DE2847384A1 (de) * | 1978-10-30 | 1980-05-14 | Siemens Ag | Hochspannungsfestes optisches nachrichtenkabel |
| US4261644A (en) * | 1978-11-30 | 1981-04-14 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Method and article of manufacturing an optical fiber connector |
| GB2063502B (en) * | 1979-11-15 | 1983-09-21 | Standard Telephones Cables Ltd | Submarine optical cable |
| US4333706A (en) * | 1979-12-26 | 1982-06-08 | Siecor Corporation | Filling materials for communications cable |
| FR2475238A1 (fr) * | 1980-02-06 | 1981-08-07 | Lyonnaise Transmiss Optiques | Cable a fibres optiques, etanche a l'eau, et procede et dispositif de fabrication de ce cable |
| DE3006131C2 (de) * | 1980-02-19 | 1983-04-28 | AEG-Telefunken Nachrichtentechnik GmbH, 7150 Backnang | Spleißmuffe mit einer Aufnahmevorrichtung für Vorratslängen von Lichtwellenleiterkabeln |
| DE3015732C2 (de) * | 1980-04-24 | 1983-06-01 | Philips Kommunikations Industrie AG, 8500 Nürnberg | Freileitungsseil mit in seinem Inneren angeordneten Lichtleitfasern |
| US4373777A (en) * | 1980-08-11 | 1983-02-15 | International Telephone And Telegraph Corporation | Connector and cable assembly |
| JPS5773710A (en) * | 1980-10-27 | 1982-05-08 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Submarine optical cable connection part |
| US4422321A (en) * | 1980-11-11 | 1983-12-27 | Robert Bosch Gmbh | Combustion process sensor construction |
| FR2494452A1 (fr) * | 1980-11-20 | 1982-05-21 | Cables De Lyon Geoffroy Delore | Methode de fabrication d'un cable a fibres optiques |
| FR2503875A1 (fr) * | 1981-04-08 | 1982-10-15 | Cables De Lyon Geoffroy Delore | Procede de jonction de cables sous-marins a fibres optiques |
| JPS57177109A (en) * | 1981-04-24 | 1982-10-30 | Kokusai Denshin Denwa Co Ltd <Kdd> | Structure for storing optical fiber connecting part |
| FR2507331A1 (fr) * | 1981-06-05 | 1982-12-10 | Cables De Lyon Geoffroy Delore | Dispositif de jonction des extremites de deux cables sous-marins a fibres optiques |
-
1981
- 1981-12-30 FR FR818124514A patent/FR2519149B1/fr not_active Expired
-
1982
- 1982-12-20 NO NO824272A patent/NO166600C/no unknown
- 1982-12-28 EP EP82112050A patent/EP0083101B1/fr not_active Expired
- 1982-12-28 US US06/453,868 patent/US4516830A/en not_active Expired - Lifetime
- 1982-12-28 DE DE8282112050T patent/DE3279272D1/de not_active Expired
- 1982-12-28 JP JP57234965A patent/JPS58134615A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NO166600C (no) | 1991-08-21 |
| DE3279272D1 (en) | 1989-01-12 |
| EP0083101A3 (en) | 1986-07-30 |
| FR2519149B1 (fr) | 1985-07-26 |
| JPS58134615A (ja) | 1983-08-10 |
| EP0083101B1 (fr) | 1988-12-07 |
| NO824272L (no) | 1983-07-01 |
| FR2519149A1 (fr) | 1983-07-01 |
| US4516830A (en) | 1985-05-14 |
| EP0083101A2 (fr) | 1983-07-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO166600B (no) | Skjoeteanordning for aa sammenfoeye to undervannskabler av optiske fibre, samt fremgangsmaate for dens sammenstilling. | |
| US4753500A (en) | Joining two optical fiber submarine cable ends | |
| EP0091632B1 (fr) | Dispositif de jonction des extremités de deux câbles sous-marins à fibres optiques et procédé de fabrication de celui-ci | |
| US4601536A (en) | Connection for a submerged optical fiber cable | |
| NO164141B (no) | Fremgangsmaate og anordning for sammenfoeyning av ytterendene av to optiske fiberkabler for undervannsbruk. | |
| NO301680B1 (no) | Kabelskjöter og kabelavslutninger | |
| US4657343A (en) | Optical fiber cable and method of jointing two cable elements | |
| US5315682A (en) | Splice device for splicing together under-sea optical cables | |
| AU2007224264B2 (en) | Insulated pipe joint | |
| US4621168A (en) | Submarine cable joint housing | |
| GB2162656A (en) | Underwater telecommunications line | |
| NO168276B (no) | Kabelskjoet for fiberoptiske undervanns-telekommunikasjonskabler. | |
| JPS63310317A (ja) | 海底ケ−ブルの分岐接続構造体 | |
| KR930007584B1 (ko) | 광섬유 케이블의 연결 | |
| NO168078B (no) | Skjoeteanordning for flerpunkts sammenkobling av optiske fiberkabler. | |
| NO173849B (no) | Skjoeteanordning for armeringen til to traadarmerte kabler,og fremgangsmaate for fremstilling av anordningen | |
| US4833275A (en) | Flexible splice for an impregnated paper submarine cable | |
| US1241809A (en) | Cable-splice. | |
| GB2274175A (en) | Submarine optical cable joint | |
| NO841450L (no) | Skjoeteboks for undervannskabel | |
| US1906600A (en) | Method of jointing oil-filled cables with hollow conductors | |
| GB2149981A (en) | A flexible joint interconnecting two high tension power cables |