NO165252B - Fiber eller multi-filament med en lineaer tetthet paa mindre enn 1,7 tex. - Google Patents
Fiber eller multi-filament med en lineaer tetthet paa mindre enn 1,7 tex. Download PDFInfo
- Publication number
- NO165252B NO165252B NO850617A NO850617A NO165252B NO 165252 B NO165252 B NO 165252B NO 850617 A NO850617 A NO 850617A NO 850617 A NO850617 A NO 850617A NO 165252 B NO165252 B NO 165252B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- fiber
- fibers
- filament
- denier
- olefin
- Prior art date
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 67
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 239000004711 α-olefin Substances 0.000 claims description 10
- KWKAKUADMBZCLK-UHFFFAOYSA-N 1-octene Chemical compound CCCCCCC=C KWKAKUADMBZCLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 7
- VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 1-Butene Chemical compound CCC=C VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims description 6
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 6
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 6
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 claims description 5
- TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N n-Octanol Natural products CCCCCCCC TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 claims description 2
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 21
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 18
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 18
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 18
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 17
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 16
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 11
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 11
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 9
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 8
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 8
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 8
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 4
- 206010061592 cardiac fibrillation Diseases 0.000 description 3
- 230000002600 fibrillogenic effect Effects 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 3
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 3
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 3
- 229920000089 Cyclic olefin copolymer Polymers 0.000 description 2
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 2
- 208000013201 Stress fracture Diseases 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 238000009960 carding Methods 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000012967 coordination catalyst Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000006353 environmental stress Effects 0.000 description 2
- 229920001038 ethylene copolymer Polymers 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 2
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 2
- CRSBERNSMYQZNG-UHFFFAOYSA-N 1 -dodecene Natural products CCCCCCCCCCC=C CRSBERNSMYQZNG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920013683 Celanese Polymers 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- SNRUBQQJIBEYMU-UHFFFAOYSA-N Dodecane Natural products CCCCCCCCCCCC SNRUBQQJIBEYMU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002544 Olefin fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 238000003490 calendering Methods 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000002144 chemical decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 229940069096 dodecene Drugs 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000003256 environmental substance Substances 0.000 description 1
- HEAMQYHBJQWOSS-UHFFFAOYSA-N ethene;oct-1-ene Chemical compound C=C.CCCCCCC=C HEAMQYHBJQWOSS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000009998 heat setting Methods 0.000 description 1
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 1
- 230000005865 ionizing radiation Effects 0.000 description 1
- 238000009940 knitting Methods 0.000 description 1
- 229920000092 linear low density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004707 linear low-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 229940127554 medical product Drugs 0.000 description 1
- 238000002074 melt spinning Methods 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N n-Hexane Chemical compound CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004767 olefin fiber Substances 0.000 description 1
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 150000003254 radicals Chemical class 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 230000003655 tactile properties Effects 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F8/00—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
- D01F8/04—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
- D01F8/06—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers with at least one polyolefin as constituent
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
- D01F6/28—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from copolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D01F6/30—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from copolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds comprising olefins as the major constituent
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
- D04B1/14—Other fabrics or articles characterised primarily by the use of particular thread materials
- D04B1/16—Other fabrics or articles characterised primarily by the use of particular thread materials synthetic threads
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2203/00—Applications
- C08L2203/12—Applications used for fibers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
- C08L23/06—Polyethene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
- C08L23/08—Copolymers of ethene
- C08L23/0807—Copolymers of ethene with unsaturated hydrocarbons only containing more than three carbon atoms
- C08L23/0815—Copolymers of ethene with aliphatic 1-olefins
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Description
Det er to grunnleggende polymerisasjonsteknikker for fremstilling av høymolekylære olefinpolymerer og -kopolymerer. Den eldste kommersielle teknikk involverer høyt trykk, høy temperatur og anvendelse av en friradikal-initiator, såsom peroksyd, for å gi polymerer som vanligvis er kjent som LD-polyetylen (LDPE). Disse er også kjent som høytrykks-polyetylen (HPPE) og som polyetylener av ICI-type. Disse LDPE-polymerer inneholder forgrenede kjeder av polymerisert monomer som stikker ut fra hovedpolymer-"ryggraden", og har vanligvis densiteter i området 0,910 - 0,935 g/cm 3.
Den andre kommersielle teknikk involverer koordinasjons-katalysatorer av "Ziegler"- eller "Phillips"-type og inkluderer variasjoner av Ziegler-typen, såsom Natta-typen. Disse katalysatorer kan anvendes ved svært høye trykk, men vanligvis blir de anvendt ved meget lave eller midlere trykk. Produktene som dannes med disse koordinasjons-katalysatorer er vanligvis kjent som "lineære" polymerer på grunn av det vesentlige fra-vær av forgrenede kjeder av polymerisert monomer som stikker ut fra hovedpolymer-"ryggraden". De er også vanligvis kjent som HD-polyetylen (HDPE). Slikt lineært polyetylen (HDPE) har vanligvis en densitet i området 0,941 til 0,965 g/cm^.
Det er modifiserte utgaver av disse "lineære" polymerer
som foreliggende oppfinnelse vedrører. Spesielt vedrører den "lineære" etylenpolymerer hvori etylen er polymerisert sammen med små mengder av a, |3-etylenisk umettede alkener som har fra 3 til 12 karbonatomer pr. alkenmolekyl, fortrinnsvis 4 til 8. Mengden av alken-komonomer er vanligvis tilstrekkelig til å bringe densiteten til polymeren til omtrent samme densitets-område som for LDPE, på grunn av alkylsidekjedene på polymeren. Selv om disse polymerer fremdeles klassifiseres som "lineære", så blir de bekvemt referert til som "lineært LD-polyetylen"
(LLDPE). De beholder meget av fastheten, krystalliniteten og strekkbarheten som vanligvis finnes i HDPE-homopolymerer, mens de også fremviser karakteristikker for LDPE, så som seighet og lav modul.
Foreliggende oppfinnelse vedrører også fibre med fin denier og multifilamenter av etylen-kopolymerer. US-patent-skrifter nr..4 181 762, 4 258 097 og 4 365 220 er representa-tive for de mest relevante fibertyper, mens US-patentskrift nr. 4 076 698 åpenbarer fremgangsmåter for fremstilling av LLDPE-polymerer og ekstrudering av et monofilament. Andre referanser som vedrører fibre og filamenter, innbefatter kunstfibre av termoplaster, er for eksempel: (a) Encyclopedia of Polymer Science and Technology, Inter-science, New York, Vol. 6 (1967), s.505-555 og Vol. 9 (1968), s.403-440, (b) Man-Made Fiber and Textile Dictionary, publisert av Celanese Corporation, (c) Fundamentals of Fibre Formation - The Science of Fibre Spinning and Drawing, av Andrzij Ziabicki, publisert av John Wiley & Sons, Lcndon/New York, 1976, (d) Man made Fibers, av R.W. Moncrieff, publisert av John Wiley & Sons, London/New York, 1975, (e) Kirk-Othmer Encyclopedia of Chemical Technology, Vol. 16 for "Olefin Fibers", publisert av John Wiley & Sons, New York, 1981, 3. utgave.
Oppfinnelsen vedrører fiber eller multi-filament med lineær tetthet under 1,7 tex (= 15 denier), som er karakterisert ved at det består av lineære lavdensitets-kopolymerer av etylen med minst ett C3-C12_<0>(~olefin.
Denne oppfinnelse vil være anvendbar for ikke-vevde, vevde, strikkede og sammensatte fibrøse strukturer. Eksempler kan være innlegg ! encangsbleier, sanitærprodukter, medisinske produkter, ark, draperinger, fordelbar kledning, beskyttende kledning, utendørs-stoff, industrielt stoff, nett, sekkestrie, membraner, filtere, tau, tauverk og andre fibrøse produkter. LLDPE-fibrene og multi-filamentene fremviser forbedrede egenskaper såsom mykhet, lavere varme-forvridningstemperatur, bredere varmeforseglingsområde, god nedtrekking, bestandighet mot miljømessig spenningsbrudd, god smeltefasthet, gode strekke-egenskaper, høy elastisk gjenvinning, god stabilitet for ionisk stråling og bestandighet mot fibrillering, sammenlignet med HD-polyetylen (HDPE), LD-polyetylen (LDPE), polypropylen (PP), polyestere og nylon. Selv om det kan oppnåes visse valgte egenskaper for filamenter og fibre fra disse sistnevnte harpikser, så går mange andre egenskaper tapt, eller er ikke til stede. Oppfinnelsen tilveiebringer således en enestående kombinasjon av fordelaktige egenskaper. Disse forbedringer av egenskaper til multifilamenter og fibre med fin denier kan utvikles ytterligere og forandres ved smelte-, løsnings- eller sammensatte fiber-spinne-prosesser. Harpiks-og fiberegenskapene er ideelt egnet for smelteformeprosesser av typene spinne-binding, smelteblåsing og spinnetrekking med høy hastighet.
I samsvar med vanlig godkjent terminologi i fiber- og filament-industrien anvendes de følgende definisjoner for uttrykkene som anvendes her: ... Et "monofilament" (eller monofil) refererer til en ekstrudert enkelt tråd med høyere denier enn 15, vanligvis høyere enn 30. ... En "fiber med fin denier av filament" refererer til en ekstrudert tråd med lavere denier enn ca. 15. ... Et "multi-filament" (eller multifil) refererer til sam-tidig ekstruderte filamenter med fin denier dannet som en bunt av fibre, vanligvis inneholdende minst 3, fortrinnsvis minst ca. 15-100 fibre, og som kan være flere hundre eller tusen. ... "Stapel-fibre" refererer til tråder med fin denier som er blitt dannet med, eller skåret til, stapel-lengder på vanligvis 2,5 til 40 cm. ... En "ekstrudert tråd" refererer til et ekstrudat dannet ved å føre polymer gjennom en forme-munning, såsom en dyse.
Selv om praktisk talt hvilken som helst termoplastisk polymer kan ekstruderes som en grov tråd eller et monofilament, så er det mange, såsom polyetylen og visse etylen-kopolymerer, som vanligvis ikke er funnet å være egnet for dannelse av fibre med fin denier eller multi-filamenter. Fagfolk er klar over at det er lettere å danne et grovt monofilament-garn med 15 denier enn å danne et'multi-filament-garn med 15 denier. Det er også iakttatt at de mekaniske og termiske bearbeidelses-forhold for en bunt filamenter, enten ved spinning av stapel-fibre eller for multi-filament-garn, er meget forskjellige fra forholdene ved spinning av monofilamenter. Det faktum at en gitt polymer kan ekstruderes som et monof ilament, be-buder ikke nødvendigvis dens anvendelse i ekstrudater med fin denier eller multi-filamenter.
Ved denne oppfinnelse anvendes en spesiell gruppe harpikser for omdannelse til multifilamenter og fibre med fin denier hvor fiber-geometrien fremviser forbedringer i spesifikke egenskaper eller kombinasjoner av egenskaper som er ut-viklet for harpiksen og bearbeidelses-karakteristikkene. Harpiksene, klassifisert som lineære LD-polyetylen-kopolymerer (LLDPE), gir multi-filamenter og fibre med fin denier med forbedrede fysikalske egenskaper sammenlignet med for fibrøse produkter fra polypropylen (PP), LD-polyetylen (LDPE) og HD-polyetylen (HDPE). LDPE og HDPE er angitt å danne nyttige monofilamenter, men blir. vanligvis betraktet som dårlig egnet for multi-filamenter eller fibre med fin denier. LLDPE-multi-filamenter og -fin-denier-fibre er funnet å ha bedre følbare egenskaper såsom mykhet, bearbeidelsesfordeler og anvendelses-karakteristikker enn det som selektivt kan økes med harpiks-naturen.
For en harpiks med gitt molekylvekt, såsom bestemt fra smelteindeksen, er LLDPE-filamentdannelsen mindre ømfintlig for flyte-ustabiliteter såsom smeltebrudd og overdreven dyse-svelling, enn fremgangsmåter med HDPE eller PP. Under disse forhold opprettholder LLDPE-harpiksene bedre smeltefasthet selv om de tillater forbedret nedtrekking og dannelse av multi-filamenter med fin denier, sammenlignet med LDPE, HDPE og PP. LLDPE-filamenter i henhold til denne oppfinnelse trekkes lett ved lave temperaturer til høye trekkeforhold selv om de fremviser bedre bestandighet mot fibrillering. Disse LLDPE-filamenter og -fibre utvikler sammenlignbare klebrigheter med PP og HDPE med forbedret seighet (arbeid til brudd) og miljø-messig bestandighet mot spenningsbrudd. LLDPE's termiske karakteristikker gir en lavere varmeforvridningstemperatur og et bredere varmeforseglingsområde for filamenter og fibre,
mens de resulterer i høye varmeforseglingsfastheter sammenlignet
med for HDPE- og PP-filamenter. Harpiksens termiske respons tillater partiell smelting av den fibrøse struktur under binding eller forsegling, mens fiber-geometrien opprett-
holdes og fiber-ytelsesegenskapene, såsom grep, fastholdes. Forbedret stabilitet overfor ioniserende stråling gjør LLDPE-filamenter og -fibre mer egnet for anvendelse i miljøer og ved applikasjoner som utsettes for ultrafiolett, 3- eller y-stråling, enn PP-fibre.
Multifilamenter og fibre med fin denier av LLDPE er spesielt egnet for ikke-vevde materialer såsom inn-
legg i éngangsbleier, som nå først og fremst lages av polyester-stapelvevninger. Fibervevninger av PP oppnår god-kjennelse og erstatter polyester på grunn av fordeler med hen-syn til mykhet og pris. LLDPE-fibre ved foreliggende oppfinnelse er mye mykere enn PP-fibre, mens harpiks-prisene er like. LLDPE-produkter gir ytterligere fordeler overfor PP. På grunn av større mykhet behøver ikke LLDPE-fibre å
være så fine som fibre av PP. Dette gir fremstillings-fordeler siden filamenter med svært fin denier (mindre enn 2 denier) er meget vanskelig å fremstille. LLDPE-fibrene i henhold til denne oppfinnelse ér imidlertid blitt fremstilt som ultrafine denier- og multi-filamenter med enkeltvise filamenter med under-denier (mindre enn 1 denier). De termiske bindings-karakteristikker for LLDPE tillater at fibre av disse bindes termisk direkte til et bleie-bakark av vanlig polyetylenfilm, mens fibre av PP og polyester vanligvis blir limet. Ytterligere fordeler kan oppnåes på grunn av bearbeidelses- og nedtrekkings-karakteristikkene til LLDPE.
LLDPE-polymerene for anvendelse ved foreliggende oppfinnelse er slike som inneholder, som kopolymeriserte monomer-enheter langs polymerkjeden, et C-j-C-^-a-olefin, spesielt et C^-C-^Q-a-olefin, og mest spesielt et C4-Cg-a-olefin. Okten-1 er en spesielt foretrukket forbindelse. Blandinger av nevnte a-olefin-komonomerer ligger også innen omfanget av foreliggende oppfinnelse, såsom 1-buten/l-okten/l-heksan eller 1-buten/l-okten. Den mengde av komonomer i polymerkjeden som vil tilveie-bringe en densitet på 0,86 til 0,94, spesielt 0,90 til 0,94, vil avhenge av den spesielle komonomer (eller blanding av komonomerer) som kopolymeriseres med etylen. Vanligvis vil 1 til 3 0 vekt% av komonomeren sikre en densitet i det ønskede område. Generelt sagt behøves det mer av et lavt a-olefin (såsom propylen) på molar-basis for å frembringe en gitt forandring i densitet, enn av et høyt a-olefin (såsom dodecen).
Smelteindeksen (eller smelteflyteverdien) til LLDPE-polymeren, målt i henhold til ASTM D-1238 (E), ligger fortrinnsvis i området på 0,01-400 g/10 min., mer foretrukket i området 0,1 til 300 g/10 min., og mest foretrukket i området 6 til 300 g/10 min.
Etylen/a-olefin-kopolymerene i henhold til foreliggende oppfinnelse, LLDPE, blir bearbeidet til multifilament- og fin-denier-fiber-form ved smelte-, løsnings- eller sammensatte spinne-prosesser. Spinne-prosesser av smeltetype er den foretrukne tilvirkningsmetode. Fibre med fin denier kan dannes direkte ved prosesser av typen smelteblåsing og sprøytespinning eller skjæres fra kontinuerlige filamentprodukter. Filamenter med fin denier kan dannes og oppsamles som pakninger ved kon-vensjonelle smeltespinne-prosesser med eller uten tørking på linje eller etter-tørking. Filamenter med fin denier kan også dannes og oppsamles i form av ikke-vevd vevning ved spunne-bundne prosesser. Filamenter og fibre med fin denier kan så be-arbeides ytterligere ved eksisterende fiber-behandlingsprosesser som inkluderer karding,fremstilling av ikke-vevd tøy, kalan-drering, dannelse av stapelgarn, teksturering og dannelse av kontinuerlig garn, strikking og veving. Fremgangsmåtene ved filament- og fiber-dannelse, og også etterfølgende bearbeidning, såsom fremstilling av tøy, har fordeler av bearbeidbarheten til fibrene i henhold til foreliggende oppfinnelse, og gir produkter som fremviser tjenlige egenskaper fra etylen/a-olef in-LLDPE-harpiksen, såsom mykhet. Ved foreliggende oppfinnelse er den foretrukne spinnetemperatur ca. 125 til 350°C, og mest foretrukket 190 til 300°C. Det foretrukne spinne-trykk ligger i området på 0,4-210 MPa, og mest foretrukket 1,4-55 MPa. Smelteområdet for LLDPE er sterkt avhengig av de spesielle ct-olefin-komonomerer og de mengder som anvendes.
Foreliggende oppfinnelse tilveiebringer filamenter, fibre og fibrøse produkter med fin denier, såsom tøy, med egenskaper eller kombinasjoner av egenskaper som ikke er lett tilgjenge-lige med andre fiberdannende materialer. Oppfinnelsen fremviser klare forbedringer av spesifikke egenskaper overfor polypropylen- og polyester-fibre, og også fordeler overfor HD-polyetylen-, LD-polyetylen- og nylon-fibre. Blant andre fordeler gir foreliggende oppfinnelse mykere fiberprodukter og har lavere termiske bindings-karakteristikker enn produkter av polypropylen eller polyester. Produktene ved denne oppfinnelse er mer stabile overfor ionisk stråling og mer be-standig overfor fibrillering enn polypropylen, og er mer be-standige mot miljømessig kjemisk avbygning enn polyestere og nylon.
De følgende eksempler illustrerer visse utførelser av foreliggende oppfinnelse.
Eksempel 1
En etylen/okten-kopolymer med smelteindeks på 6,0 og densitet på 0,919 g/cm<3> ble smelteekstrudert ved 230°C til uavbrutt multifilament-form. Det ble dannet en 24 filamentbunt med spinnetrekking på 60-80X og opptak på 1000-1750 m/min. uten ytterligere trekking. Filamentene med 14-9 denier hadde godt grep og kunne lett trekkes 3-4X uten tap av grep for å gi filamenter med 2-3 denier.
Eksempel 2
Stapelfibre skåret fra 14 denier multifilamenter, som i eksempel 1 ovenfor, fremviste eksepsjonell mykhet, og hadde et forlikelig grep med 1,5 denier PP-fibre. Stapelfibre ble fremstilt på en kardemaskin, en Garnett og en Rando-Webber for å danne ikke-vevde vevninger. Fibrene rullet godt, og det ble oppsamlet lette, myke vevninger.
Eksempel 3
Prøver av LLDPE-stapelfibre med fin denier ble blandet med bomulls- og polyester-fibre, og blandingene ble utsatt for forskjellige varmebindingsmetoder. Binding foregikk raskt,
og LLDPE-fibrene kunne sammenpresses fullstendig for å danne
en lokalisert film, eller smeltet like på et punkt for tillatelige punktbindinger med fiber-sammenføyninger. Det ble i alle tilfeller oppnådd gode, sterke bindinger, og punktbindings-prøvene fremviste bedre følbare egenskaper.
Eksempel 4
Prøver av ustabiliserte LLDPE- (14 denier) og HDPE-
(25 denier) filamenter ble utsatt for 2 Mrad y-stråling med 0,2 Mrad pr. time fra en Co^-kilde. LLDPE fremviste ikke noe tap av strekkegenskaper, mens HDPE fremviste nedsettelse av både endelig strekkfasthet (seighet) og forlengelse.
Eksempel 5
En etylen/okten-polymer med smelteindeks på 50,0 og densitet på 0,926 g/cm (LLDPE) ble smelteekstrudert ved 180°C til uavbrutt multifilament-form. Filament-bunten ble for-tynnet med luft av høy hastighet for å gi en endelig fiber-diameter på 8 ym. Disse fibre med ultrafin denier eller under-denier, 0,4 denier pr. filament i bunten, kan behandles på samme måte som fibre med fin denier.
Eksempel 6
Et LD-polyetylen, LDPE, med smelteindeks på 6,75 og densitet på 0,919 g/cm 3 ble anvendt i et forsøk pa å fremstille en multifilament-bunt. LDPE ble smelteekstrudert gjennom en 34 hullers spinnemaskin. De resulterende filamenter hadde dårlig ensartethet og opptakshastigheten var begrenset til en sakte hastighet på 186 m/min. ved filamentbrudd. Den minimale denier til de enkeltvise LDPE-filamenter som ble dannet under forsøket på multifilament-dannelse, var 6 5 denier. LDPE var således ikke egnet for dannelse av filamenter med fin denier eller multifilamenter.
Claims (9)
1. Fiber eller multifilament med en lineær tetthet på mindre enn 1,7 tex (= ca. 15 denier) karakterisert ved at det består av lineære lavdensitets-kopolymerer av etylen med minst ett C3-C12-o<-olefin«
2. Fiber eller multi-filament i henhold til krav 1, karakterisert ved at a-olefinet omfatter to eller flere C3-C12-a<->olefiner.
3. Fiber eller multi-filament i henhold til krav 1 eller 2, karakterisert ved at a-olefinet er minst ett C4-C8-a-olefin og omfatter 1-30 vekt% av kopolymeren.
4. Fiber eller multi-filament i henhold til hvilket som helst av kravene 1-3, karakterisert ved at kopolymeren har en densitet i området 0,86-0,94 g/cm<3> og en smelteflyteverdi på 0,01-400 g/10 min. målt ved fremgangsmåten i henhold til ASTM D-1238(E).
5. Fiber eller multi-filament i henhold til hvilket som helst av kravene 1-4, karakterisert ved at kopolymeren har en densitet i området 0,90-0,94 g/cm<3> og en smelteflyteverdi på 6-300 g/10 min. ved fremgangsmåten i henhold til ASTM D-1238(E).
6. Fiber eller multi-filament i henhold til hvilket som helst av kravene 1-5, karakterisert ved at a-olefinet er 1-okten.
7. Fiber eller multi-filament i henhold til hvilket som helst av kravene 1-5, karakterisert ved at a-olefinet omfatter 1-okten og 1-buten.
8. Fiber eller multifilament i henhold til hvilket som helst av kravene 1-7, karakterisert ved at det er i form av en filamentbunt, en ikke-vevet bane, et vevet tekstil, et strikket tekstil eller stapelfibre.
9. Fiber eller filament i henhold til krav 8, karakterisert ved å være i blandet form med andre former av fibre.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US58148084A | 1984-02-17 | 1984-02-17 | |
| US06/672,009 US4830907A (en) | 1984-11-16 | 1984-11-16 | Fine denier fibers of olefin polymers |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO850617L NO850617L (no) | 1985-08-19 |
| NO165252B true NO165252B (no) | 1990-10-08 |
| NO165252C NO165252C (no) | 1991-01-16 |
Family
ID=27078340
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO850617A NO165252C (no) | 1984-02-17 | 1985-02-15 | Fiber eller multi-filament med en lineaer tetthet paa mindre enn 1,7 tex. |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0154197B2 (no) |
| JP (1) | JP2578665B2 (no) |
| KR (1) | KR870000532B1 (no) |
| AU (1) | AU555987B2 (no) |
| CA (1) | CA1255065A (no) |
| DE (1) | DE3566560D1 (no) |
| ES (1) | ES8607999A1 (no) |
| FI (1) | FI79561C (no) |
| NO (1) | NO165252C (no) |
Families Citing this family (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3782275T2 (de) * | 1986-05-31 | 1993-03-04 | Unitika Ltd | Vliesstoff aus polyolefin und verfahren zur herstellung desselben. |
| US5068141A (en) * | 1986-05-31 | 1991-11-26 | Unitika Ltd. | Polyolefin-type nonwoven fabric and method of producing the same |
| US5133917A (en) * | 1986-09-19 | 1992-07-28 | The Dow Chemical Company | Biconstituent polypropylene/polyethylene fibers |
| US4874666A (en) * | 1987-01-12 | 1989-10-17 | Unitika Ltd. | Polyolefinic biconstituent fiber and nonwove fabric produced therefrom |
| US5112686A (en) * | 1987-10-27 | 1992-05-12 | The Dow Chemical Company | Linear ethylene polymer staple fibers |
| AU619785B2 (en) * | 1987-10-27 | 1992-02-06 | Dow Chemical Company, The | Spunbonded unshaped polyethylene blend |
| US4842922A (en) * | 1987-10-27 | 1989-06-27 | The Dow Chemical Company | Polyethylene fibers and spunbonded fabric or web |
| US4990204A (en) * | 1987-10-27 | 1991-02-05 | The Dow Chemical Company | Improved spunbonding of linear polyethylenes |
| US5126199A (en) * | 1988-11-02 | 1992-06-30 | The Dow Chemical Company | Maleic anhydride-grafted polyolefin fibers |
| US5185199A (en) * | 1988-11-02 | 1993-02-09 | The Dow Chemical Company | Maleic anhydride-grafted polyolefin fibers |
| US5082899A (en) * | 1988-11-02 | 1992-01-21 | The Dow Chemical Company | Maleic anhydride-grafted polyolefin fibers |
| GB9223562D0 (en) * | 1992-11-10 | 1992-12-23 | Du Pont Canada | Strong discontinuous polyethylene fibres |
| US5322728A (en) * | 1992-11-24 | 1994-06-21 | Exxon Chemical Patents, Inc. | Fibers of polyolefin polymers |
| US5698480A (en) * | 1994-08-09 | 1997-12-16 | Hercules Incorporated | Textile structures containing linear low density polyethylene binder fibers |
| US6117546A (en) * | 1996-03-03 | 2000-09-12 | Hercules Incorporated | Yarns containing linear low density polyethylene fibers |
| US5985193A (en) * | 1996-03-29 | 1999-11-16 | Fiberco., Inc. | Process of making polypropylene fibers |
| CN1220710A (zh) | 1996-03-29 | 1999-06-23 | 赫尔克里士公司 | 聚丙烯纤维以及由其制得的制品 |
| US7338698B1 (en) | 1997-02-28 | 2008-03-04 | Columbia Insurance Company | Homogeneously branched ethylene polymer carpet, carpet backing and method for making same |
| US20030211280A1 (en) | 1997-02-28 | 2003-11-13 | Shaw Industries, Inc. | Carpet, carpet backings and methods |
| US8389426B2 (en) | 2010-01-04 | 2013-03-05 | Trevira Gmbh | Bicomponent fiber |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE422070B (sv) * | 1980-09-04 | 1982-02-15 | Unifos Kemi Ab | Streckt polyetenbaserat termoplastmaterial och forfarande for dess framstellning |
| JPS58191215A (ja) * | 1982-04-28 | 1983-11-08 | Chisso Corp | ポリエチレン系熱接着性繊維 |
| JPS58208435A (ja) * | 1982-05-31 | 1983-12-05 | 昭和電工株式会社 | 包装用クロス |
| JPS599255A (ja) * | 1982-06-29 | 1984-01-18 | チッソ株式会社 | 熱接着不織布 |
-
1985
- 1985-02-06 CA CA000473646A patent/CA1255065A/en not_active Expired
- 1985-02-08 EP EP85101380A patent/EP0154197B2/en not_active Expired - Lifetime
- 1985-02-08 DE DE8585101380T patent/DE3566560D1/de not_active Expired
- 1985-02-11 AU AU38597/85A patent/AU555987B2/en not_active Ceased
- 1985-02-15 ES ES540454A patent/ES8607999A1/es not_active Expired
- 1985-02-15 NO NO850617A patent/NO165252C/no not_active IP Right Cessation
- 1985-02-15 FI FI850645A patent/FI79561C/fi not_active IP Right Cessation
- 1985-02-16 KR KR1019850000965A patent/KR870000532B1/ko not_active IP Right Cessation
-
1989
- 1989-08-03 JP JP1200437A patent/JP2578665B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU555987B2 (en) | 1986-10-16 |
| JPH02160945A (ja) | 1990-06-20 |
| FI850645A0 (fi) | 1985-02-15 |
| FI79561B (fi) | 1989-09-29 |
| JP2578665B2 (ja) | 1997-02-05 |
| EP0154197B2 (en) | 1997-01-02 |
| ES8607999A1 (es) | 1986-04-16 |
| EP0154197A3 (en) | 1986-02-12 |
| NO165252C (no) | 1991-01-16 |
| FI850645L (fi) | 1985-08-18 |
| EP0154197A2 (en) | 1985-09-11 |
| ES540454A0 (es) | 1986-04-16 |
| EP0154197B1 (en) | 1988-11-30 |
| CA1255065A (en) | 1989-06-06 |
| DE3566560D1 (en) | 1989-01-05 |
| FI79561C (fi) | 1990-01-10 |
| KR850006708A (ko) | 1985-10-16 |
| NO850617L (no) | 1985-08-19 |
| AU3859785A (en) | 1985-08-22 |
| KR870000532B1 (ko) | 1987-03-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4830907A (en) | Fine denier fibers of olefin polymers | |
| US4909975A (en) | Fine denier fibers of olefin polymers | |
| NO165252B (no) | Fiber eller multi-filament med en lineaer tetthet paa mindre enn 1,7 tex. | |
| US4880691A (en) | Fine denier fibers of olefin polymers | |
| US6140442A (en) | Elastic fibers, fabrics and articles fabricated therefrom | |
| KR100295922B1 (ko) | 폴리올레핀중합체섬유 | |
| US4477516A (en) | Non-woven fabric of hot-melt adhesive composite fibers | |
| US4839228A (en) | Biconstituent polypropylene/polyethylene fibers | |
| US5726103A (en) | Fibers and fabrics incorporating lower melting propylene polymers | |
| US6194532B1 (en) | Elastic fibers | |
| US5866488A (en) | Thermally fusible composite fiber and non-woven fabric made of the same | |
| US5133917A (en) | Biconstituent polypropylene/polyethylene fibers | |
| EP0859073B1 (en) | Bicomponent fibres with at least one elastic component, fabrics and articles fabricated therefrom | |
| WO2000036200A1 (fr) | Non tisse de fibres composites | |
| JP3287571B2 (ja) | 弾性繊維、生地およびそれらから製造される製品 | |
| EP0462188A1 (en) | Biconstituent polypropylene/polyethylene bonded fibers | |
| US5798305A (en) | Hot-melt-adhesive conjugate fibers and a non-woven fabric using the fibers | |
| CA1296498C (en) | Biconstituent polypropylene/polyethylene fibers | |
| JPS60209010A (ja) | オレフインポリマ−の細いデニ−ルの繊維 | |
| JPH0364519A (ja) | 複合型熱接着性繊維及びこれを用いた不織布 | |
| KR910006428B1 (ko) | 열접착성 부직포 | |
| MXPA96005832A (es) | Fibras y telas que incorporan polimeros depropileno de menor fusion | |
| JPH09310227A (ja) | 複合繊維 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM1K | Lapsed by not paying the annual fees |