MXPA96005832A - Fibras y telas que incorporan polimeros depropileno de menor fusion - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a una tela compuesta, que comprende al menos dos capas:a) al menos una primera capa que tiene una tela polimérica insuflada en estado derretido;y b) al menos una segunda capa que es una tela polimérica enlazada por giro;donde dichas tela a) y b) difieren en Tm en al menos 10§C;donde al menos uno de dichos polímeros de dichas capas primera o segunda es un polímero de propileno que tiene un valor Mw/Mn menor o igual que 3, como se polimeriza, y una distribución de tacticidad de propileno mayor de alrededor de 90%de mmmm pentads.

Description

FIBRAS Y TELAS QUE INCORPORAN POLÍMEROS DE PRO ILENO DE MENOR FUSIÓN Campo Técnico Esta invención se refiere generalmente a fibras, telas y otros productos y procesos para hacer estos productos a partir de polímeros, específicamente homopolímeros de propileno o copolímeros de propileno y etileno y/o alfa-olefinas, donde los polímeros son producidos utilizando un sistema catalizador de metaloceno. Los artículos hechos de los polímeros exhiben puntos de fusión menores que los homopolímeros convencionales (catalizados con catalizadores Ziegler-Natta) o copolímeros convencionales (catalizados con catalizadores Ziegler-Natta) . Antecedentes Los polímeros de poliolefina son artículos de comercio bien conocidos. Los usos de las poliolefinas son muchos y bien conocidos a los técnicos en la materia. Las poliolefinas tienen muchas propiedades útiles. Sin embargo, en muchas aplicaciones de fibras, telas o productos similares, las poliolefinas convencionales (para fines de esta solicitud, "convencionales" significará homopolímeros y copolímeros de propileno catalizados con catalizadores Ziegler-Natta) tienen puntos de fusión que impiden o limitan sustancialmente su uso en aplicaciones donde pueden ser ventajosos menores puntos de fusión o mayores diferencias en las temperaturas de punto de fusión. Son de uso muy difundido los homopolímeros y copolímeros de propileno. Se fabrican cada año en los Estados Unidos únicamente mas de 2 millones de toneladas de polipropileno. El polipropileno tiene una amplia gama de usos comerciales de películas de empaque a laminados, a recipientes moldeados para alimentos y construcciones fibrosas usadas en pañales y batas de hospital . Hay varias clases de polipropileno, una de ellas siendo la de los copolímeros estadísticos de propileno y otras olefinas, en ocasiones también llamados copolímeros aleatorios. En el pasado, esta clase ha tendido a estar representada en gran medida por copolímeros de propileno y etileno, habitualmente hechos usando catalizadores Ziegler-Natta. La copolimerización de alfa-olefinas superiores (HAO) (aquellas alfa-olefinas de 5 o mas átomos de carbono) con propileno usando catalizadores Ziegler-Natta ha sido problemática en el pasado debido a la menor reactividad de estos catalizadores hacia las alfa-olefinas superiores. Los copolímeros de propileno y etileno catalizados con catalizadores Ziegler-Natta (Z-N) han encontrado uso generalmente con base en sus propiedades sustancialmente diferentes cuando se comparan con homopolímeros de propileno (catalizados con catalizadores Z-N) . Ampliamente, las diferencias entre los homopolímeros catalizados con catalizadores Z-N y los copolímeros de propileno y etileno son vistas en propiedades del copolímero tales como punto de fusión reducido, mayor flexibilidad, mejor claridad, y tenacidad ligeramente mejorada con relación al homopolímero. En fibras o telas, la suavidad del copolímero en materiales de cubierta no tejidos para pañales y/o resistencia mejorada a la degradación cuando se exponen a radiación de alta energía, por ejemplo rayos gama, radiación ultravioleta o haz de electrones, proporcionan una ventaja. Avances recientes en la catálisis de poliolefinas han llevado a diferentes catalizadores conocidos como metalocenos. La patente EP 0 495 099 Al, de Mitsui Petrochemical Industries, divulga un copolímero de propileno y alfa-olefina donde el propileno está presente de 90 a 99% molar y la alfa-olefina está presente de 1 a 10% molar. Este documento divulga que los copolímeros de propileno y alfa-olefina tendrían una angosta distribución de pesos moleculares (M /Mn) , el copolímero tendría un bajo punto de fusión, y los copolímeros tienen excelente suavidad. El documento divulga un método para la polimerización de propileno y alfa-olefinas utilizando sistemas catalizadores de metaloceno-alumoxano. El documento también divulga una relación en línea recta entre Tm y el contenido de propileno; sin embargo, no se hace ninguna distinción sobre el efecto de depresión del punto de fusión de las diferentes alfa-olefinas. La patente EP 0 318 049 Al, de Ausimont, divulga copolímeros cristalinos de propileno, con porciones menores de etileno y/o alfa-olefinas . Se divulga que los copolímeros tienen muy buenas propiedades mecánicas. Los copolímeros son copolime-rizados en presencia de compuestos de metilalumoxano. Los ejemplos de este documento muestran copolímeros de propileno-etileno y propileno-1-buteno. Asimismo, en el pasado, se han usado ventajosamente en algunas aplicaciones de fibras y telas diferencias tales como el menor punto de fusión de los copolímeros de propileno y etileno catalizados con catalizadores Ziegler-Natta. Sin embargo, dos limitaciones prácticas han limitado tales aplicaciones. La primera es la capacidad de los fabricantes de polipropileno para incorporar en forma económica etileno a mas de 4 o 5%. Los productos comerciales sobre 5% en peso de etileno no están en uso o producción difundidos. En segundo lugar, sobre 4 a 5% en peso de etileno, la capacidad del copolímero para estirarse económicamente en una fibra es reducida en forma sustancial. La patente US 5,188,885 de Kimberly-Clark Corporation divulga un laminado de tela que es mas suave, mas resistente, mas resistente a la abrasión y que tiene emisión de partículas reducida en comparación con laminados de tela que son enlazados térmicamente por puntos hechos de polipropileno isotáctico. El laminado de tela tiene al menos algunas capas formadas de un copolímero de olefina, terpolímero o mezclas físicas de polímeros de olefina, donde los polímeros olefínicos tienen una cristali-nidad menor de 45%, de preferencia entre 31-35%. Se divulga que tal polímero tiene un rango de temperaturas de fusión amplio. En una forma de realización, puede formarse un copolímero de propileno aleatorio copolimerizando 0.5 a 5% en peso de etileno en una columna vertebral de propileno, prefiriéndose 3% en peso de etileno. Además, este documento divulga que a menos que exista un diferencial de temperaturas de fusión de 10 a 40 °C entre las capas enlazada por giro e insuflada en estado derretido, el enlace no será óptimo y se reducirá por tanto la resistencia. En la manufactura tradicional de prendas de vestir utilizando materiales no tejidos, se usan diferentes tipos de telas y polímeros para aprovechar las áreas particulares de desempeño intenso de los diferentes materiales de tela. Un ejemplo de tal diferencia está en la combinación de un laminado compuesto enlazado por giro-insuflado en estado derretido-enlazado por giro (SMS) o construcción, que se usa comúnmente para prendas de vestir quirúrgicas. La capa media es formada de una fibra insuflada en estado derretido. La fibra insuflada en estado derretido es generalmente mas suave y relativamente impermeable a fluidos; sin embargo, por si misma, es caracterizada por ser relativamente débil (es decir, bajos valores de desgarre) . En consecuencia, a fin de utilizar la capa insuflada en estado derretido y su buena protección contra fluidos, tales como fluidos corporales durante cirugía, habitualmente se laminan una o dos capas de material enlazado por giro (que es relativa-mente mas resistente que las telas insufladas en estado derretido, pero relativamente poroso) a la capa de tela insuflada en estado derretido. El laminado logra propiedades de las capas tanto S como M, es decir, es fuerte (capa S) y sustancialmente impermeable a los líquidos (capa M) . Esta laminación puede ser lograda por varias técnicas. La laminación térmica sería un método de laminación ideal y barato. Sin embargo, cuando hay una diferencia insuficiente en temperaturas de fusión o de punto de ablandamiento entre las dos o mas capas, con la laminación térmica la posibilidad de "quemado transversal" (comúnmente conocido como formación de agujeros) presenta la oportunidad de huecos que permitirían el paso de fluidos corporales, por ejemplo, lo que por tanto eliminaría la finalidad protectora del laminado SM o SMS. Otro método de combinar estas telas es mediante aglutinantes o adhesivos, específicamente adhesivos de fundido en caliente, adhesivos a base de agua o polímeros derretidos. La laminación adhesiva, aunque efectiva, es costosa y a menudo no da como resultado una tela óptima. El adhesivo debe ser rociado, revestido y, cuando es a base de agua, requiere de secado. Las telas laminadas adhesivamente pueden tender a ser "acartonadas" o tiesas y potencialmente incómodas o no funcionales. Otra área en la que sería ventajoso un polímero de fusión diferencial sería la de fabricación de la llamada cuerda empenachada de felpilla. La producción de estos tipos de materiales que son polímeros sintéticos depende de extruir fibras de un material de mayor fusión (generalmente 2 a 3 fibras) . Estas fibras de mayor fusión son entonces trenzadas mecánicamente y calentadas para dar a las fibras un trenzado permanente. Entonces se estira fibra de relleno o de urdimbre adicional a través de las espiras que resultan del trenzado mecánico. Los extremos o las espiras de estas últimas fibras son entonces cortadas, dando a la fibra, haz de fibras, una vista de penacho o "apilado o tubo cortado mas limpio". Después de la acción de corte, la fibra, haz de fibras o hilo es entonces pasado sobre un dispositivo caliente que idealmente ocasionará que la fibra de menor fusión en el haz de fibras o hilo se ablande o se acerque a su punto de fusión, idealmente enlazado la fibra cortada en una dirección sustancialmente transversal a la dirección del resto de las fibras mecánicamente trenzadas en el haz de fibras, cuerda o hilo. Muchos polímeros de baja fusión han sido probados en aplicaciones tales como ésta. Sin embargo, generalmente sufren de al menos una de dos desventajas. La primera de éstas es el costo, por ejemplo, cuando se extruye una poliamida o un poliéster en una operación de producción de felpilla de poliolefina, el costo del haz de fibras, hilo o tela viéndose afectado adversamente por el costo de la no-poliolefina . Por otra parte, cuando se han usado materiales de menor costo, tales como copolímeros de polietileno y etileno o incluso copolímeros de propileno (alto contenido de etileno, Ziegler-Natta) , a menudo carecen de la capacidad de hilarse en una fibra aceptable a velocidades comerciales. Por tanto existe la necesidad de una poliolefina, específicamente un copolímero de propileno, que tenga la capacidad de ser hilado o extruido en una fibra y tenga un punto de fusión o de ablandamiento suficientemente bajo con relación a los polímeros de propileno que están disponibles. Compendio de la Invención Se ha descubierto que los homopolímeros y copolímeros de propileno producidos en presencia de sistemas catalizadores de metaloceno tienen una menor temperatura de punto de fusión pico que los homopolímeros o copolímeros convencionales (catalizados con catalizadores Ziegler-Natta) . Este comportamiento de menor punto de fusión de los polímeros de propileno catalizados con metaloceno puede ser utilizado ventajosamente de diversas formas. Pueden enlazarse telas enlazadas por giro-insufladas en estado derretido (SM) usando el menor punto de fusión o menor punto de ablandamiento de un polímero versus el otro cuando se usa para la tela S, el otro para la tela insuflada en estado derretido (M) . Sin embargo, son posibles otras combinaciones, por ejemplo puede hacerse una fibra con un mayor punto de fusión en una tela insuflada en estado derretido que tenga fibras de menor diámetro, mientras que puede usarse un polímero de menor punto de fusión para formar una tela enlazada por giro. La combinación de los diferenciales del punto de fusión entre los dos polímeros y/o sus grosores de diámetro de fibra relativos, permite el enlace de dos de estas capas tal que de como resultado una tela relativamente resistente, relativamente impermeable a los fluidos. La expansión adicional del rango de posibles combinaciones es un inesperado efecto de depresión del punto de fusión de co-monómeros de alfa-olefina superior (HAO) (5-20 átomos de carbono) en comparación con la depresión del punto de fusión de copolímeros de propileno y ya sea etileno o buteno (todos catalizados con metaloceno) . Otras combinaciones, tales como cuerdas de fibra de felpilla, y fibras de núcleo y forro, también se beneficiarán de las menores temperaturas de enlace y/o temperaturas de fabricación disponibles de los polímeros y las fibras hechas del polímero de una versión de la presente invención. De esta manera, podrá verse que los artículos hechos de los polímeros de una forma de realización de la presente invención serán particularmente útiles en aplicaciones y procesos en los que es importante un menor diferencial de ablandamiento o menor punto de fusión. Breve Descripción de los Dibujos Estos y otros aspectos, características y ventajas de la presente invención serán mejor comprendidos con relación a la siguiente descripción, las reivindicaciones anexas, y los dibujos acompañantes, en los cuales la figura 1 muestra el efecto de la adición de co-monómero sobre la depresión del punto de fusión en un copolímero de propileno y alfa-olefina. Descripción de las Formas de Realización Preferidas La presente invención concierne a ciertas clases de artículos fabricados de polipropileno, su manufactura, y sus usos. Estos artículos tienen características únicas que los hacen adecuados para uso en ciertas aplicaciones. Las fibras, las telas y los artículos hechos de ellas utilizan homopolímero de propileno y copolímeros de propileno y alfa-olefina catalízados con metaloceno que pueden ser hilados o extruídos a través de troqueles de hilado de fibras convencionales y pueden hacerse ya sea en fibras, hilos, telas o combinaciones de éstos. Alternativamente, el polímero puede ser extruido directamente en una tela. El polímero de una forma de realización de la presente invención puede exhibir un menor punto de fusión que las otras fibras de poliolefina con las que puede combinarse en hilo o telas, mas a menudo este hilo o tela está compuesto de homopolímero de polipropileno o un copolímero de polipropileno. Sigue una descripción detallada de ciertas resinas preferidas para uso en la fabricación de artículos dentro de los alcances de la invención, y métodos preferidos para producir estas resinas y sus productos . El término "copolímero estadístico o aleatorio", como se usa en la presente, significará copolímeros de propileno y otras alfa-olefinas, polimerizados en un medio cuyo contenido de los diversos co-monómeros y otras condiciones de proceso son mantenidos en forma sustancialmente constante a través de todo el curso de la reacción. Se aceptan en la definición actual variaciones en la composición de los copolímeros resultantes debido a la existencia de sitios químicamente distintos dentro de la entidad catalítica o variaciones experimentadas en reactores de secuencia, en tanto los polímeros de "mezcla física" de reactor resultantes sean miscibles en el fundido. Se ha descubierto que pueden usarse ciertos sistemas catalizadores de metaloceno para polimerizar resinas estadísticas de propileno teniendo propiedades que son altamente deseables para conversión en diversos productos. Generalmente, estas resinas son copolímeros y homopolímeros estadísticos de polipropileno isotáctico, los copolímeros utilizando propileno y una o mas alfa-olefinas . Para los fines de esta solicitud, el término "isotáctico" está destinado a significar un polímero en el que la distribución de tacticidad de propileno será mayor de 90% de mmmm pentads, donde m es una meso diada (m es definida como la misma configuración relativa de grupos metilo de dos unidades monoméri-cas sucesivas (diada) entre sí) , de preferencia en el rango de 94 a 98% de mmmmm pentads, con mayor preferencia en el rango de 95 a 97% de mmmmm pentads, como se determina por resonancia magnética nuclear (NMR) . Producción de la Resina Los homopolímeros o copolímeros de polipropileno de la presente invención son producidos generalmente usando catalizador de metaloceno soportado. Los copolímeros pueden ser producidos en un reactor de lecho fluidizado o reactores de fase gaseosa de lecho agitado, reactores líquidos de lechada o a granel de los tipos de tanque o de espira. Se prefieren reactores de propileno de cavidad líquida de ebullición a granel en serie, de preferencia dos. Se conocen catalizadores específicos tipo metaloceno útiles para producir polímeros isotácticos de olefina, que se encuentran, por ejemplo, en EP A 485 820; EP A 485 821; EP a 485 822; EP A 485 823, de Winter y colaboradores, y US 5,017,867 de Welborn. Estas publicaciones son incorporadas por referencia para los fines de la práctica de patentes de los Estados Unidos. Diversas publicaciones describen colocar sistemas catalizadores sobre un medio de soporte y el uso de catalizador soportado resultante. Estas incluyen las patentes US Nos. 5,006,500; 4,925,821; 4,937,217; 4,953,397; 5 , 086 , 025 ; 4 , 912 , 075 ; y 4,937,301, de Chang, así como las patentes US Nos. 4,808,561; 4,897,455; 5,077,255; 5,124,418; y 4,701,432, de Welborn. Todas éstas son incorporadas en la presente solicitud por referencia, para los fines de la práctica de patentes de los Estados Unidos. La información específica sobre el uso de técnicas de soporte para catalizadores de metaloceno, para uso en la preparación de polímeros de propileno y alfa-olefina, pueden encontrarse en la patente US No, 5,240,894 de Burkhardt, también incorporada en la presente por referencia para los fines de la práctica de patentes de los Estados Unidos. Aunque los catalizadores usados para los siguientes ejemplos fueron empleados en una polimerización a granel en fase líquida, en uso comercial pueden utilizarse otros procesos, por ejemplo procesos en fase gaseosa y en lechada. Como se describe en los documentos antes referidos, los procesos y catalizadores pueden incorporar con utilidad comonómeros de alfa-olefina en copolímeros de propileno en el rango de 0.2% a 6% molar, con base en las moles totales en los copolímeros. Sobre 6% molar, la resina resultante hará una película orientada de fibras con un punto de fusión demasiado bajo para las muchas aplicaciones preferidas. En una forma de realización preferida, el co-monómero de alfa-olefina está presente en un rango de 0.5 a 3% molar. En la forma de realización mas preferida, la alfa-olefina está presente en el rango de 1 a 3% molar. La alfa-olefina puede ser seleccionada de 4-metil-1-penteno, 1-hexeno y 1-octeno. Los copolímeros pueden contener un segundo co-monómero seleccionado de etileno, 1-buteno, 4-metil-1-penteno, 1-hexeno y 1-octeno. En una forma de realización preferida, el sistema catalizador comprende bis (2-metil-indenil sustituido) zirconiodi-cloruro de silicio puenteado o un derivado del mismo, metilalumoxano y soporte inorgánico. En otra forma de realización preferida, el metaloceno escogido es dimetilsilil bis(2-metil-bencidenil) zirconiodicloruro. Este último sistema catalizador preferido fue usado para generar resinas de propileno-etileno y propileno-hexeno usadas en películas cuyas propiedades son mostradas en la Tabla 1. Los datos de película serán un indicador de las propiedades brutas del polímero, tales como el punto de fusión, y serán algo indicativas de las propiedades de fibras y telas. Sin embargo, sería posible copolimerizar casi la mayoría de las alfa-olefinas de 2 a 20 átomos de carbono usando estos y similares sistemas catalizadores. También se contemplan otros activadores además de alumoxano. Detalles adicionales referentes a la preparación del sistema catalizador y la producción de la resina son provistos en los ejemplos siguientes. Características de las Resinas En una forma de realización, los polímeros son de naturaleza sustancialmente isotáctica. Los polímeros generalmente tendrán una distribución angosta de pesos moleculares (MWD) o Mw/Mn (peso molecular pesado promedio/peso molecular numérico promedio), menor o igual que 5. De preferencia, menor o igual que 3.5, con mayor preferencia menor o igual que 3, con la mayor preferencia menor o igual que 2.5, e incluso con todavía mas preferencia menor o igual que 2.2. Estas MWDs son logradas en el reactor, generalmente no es un paso posterior a la reacción. Los polímeros exhibirán puntos de fusión en el rango de 100 a 145°C, de preferencia 110 a 140°C, con mayor preferencia en el rango de 110 a 135°C, con la mayor preferencia en el rango de 110 a 130°C. Velocidades de flujo de fundido útiles de los polímeros de la presente invención están en el rango de 0.1 a 5,000 dg/min.

En una forma de realización preferida en una aplicación de enlazado por giro, las velocidades de flujo de fundido están en el rango de 0.5 a 100 dg/min. En una forma de realización mas preferida (para fibras enlazadas por giro) , las velocidades de flujo de fundido están en rango de 10 a 100 dg/min. En una forma de realización preferida para telas insufladas en estado derretido, el flujo de fundido estará en la gama de 1,000 a 2,500 dg/min. Las velocidades de flujo de fundido son medidas por ASTM D-1238, condición L. Además de las características anteriores de una resina o de un artículo hecho de la resina, son atributos importantes del producto puntos de fusión pico reducidos y puntos de ablandamiento reducidos además de resistencia al flujo en frío, mejor tenacidad, mejor capacidad mecánica y mayor suavidad. Artículos Hechos de las Resinas Se ha descubierto que los polímeros de propileno hechos en presencia de un sistema catalizador de metaloceno ofrecen ventajas sorprendentes en aplicaciones que dependen principalmente de una diferencia en las temperaturas del punto de fusión (DeltaT de dos o mas polímeros para lograr utilidad. En ciertas formas de realización, DeltaTm diferirá en al menos 10 °C. Es especialmente en las áreas amplias de fibras y telas donde esta DeltaTra impone una dependencia, y donde las fibras y las telas de una forma de realización de la presente invención encontrarán aplicación. En una forma de realización de la presente invención, cuerdas empenachadas de felpilla, fibras de núcleo y forro, fibras y telas insufladas en estado derretido-enlazadas por giro (SM) y enlazadas por giro-insufladas en estado derretido-enlazadas por giro (SMS) comprenden un polipropileno catalizado por un sistema catalizador de metaloceno. En cualquiera de estas aplicaciones, pueden usarse ventajosamente estos homopolímeros o copolímeros de propileno y una alfa-olefina, catalizados con metaloceno (para los fines de esta solicitud, se incluyen etileno y alfa-olefinas de 4 a 20 átomos de carbono) . Esto es especialmente cierto donde DeltaTm es suficientemente grande o la temperatura de enlace de una tela es suficientemente baja con relación a la temperatura de punto de ablandamiento de la otra tela, para lograr un enlace sin dañar la integridad (formación de agujeros) de la tela. Esto puede quizá ilustrarse mejor en técnicas comúnmente usadas para enlazar telas SM o SMS. Se sabe que un laminado SMS útil usará una capa de centro o de núcleo de fibras insufladas en estado derretido, comercialmente a menudo de un homopolipropileno convencional. También se conoce usar tela enlazada por giro (S) hecha de copolímero aleatorio, convencional de propileno-etileno, donde el etileno está presente en 3% en peso con base en el peso total del polímero. Tal construcción de tela generalmente será mas débil que las telas divulgadas en la presente como formas de realización de la presente invención. Esto se debe a las temperaturas de enlace generalmente superiores que se requieren. El perfil de punto de fusión de las resinas de una estructura típica es: S 144°C M 161°C S 144°C Cuando la estructura es termo-laminada o calandreada, puede esperarse que las capas externas se ablanden/fundan para proporcionar el enlace, pero de hecho ésto probablemente no sucede. La muy fina fibra (bajo diámetro) de la capa M hace que se ablande antes que las capas S y enlaza las fibras de la(s) capa(s) S antes de ablandar o fundir las fibras de la capa S. Las menores temperaturas de enlace que resultan de menores puntos de ablandamiento y/o fusión son especialmente útiles en estructuras de tela enlazadas por giro- insufladas en estado derretido (SM) o en estructuras de tela enlazadas por giro- insufladas en estado derretido-enlazadas por giro (SMS) , permitiendo que enlacen sustancialmente libres del quemado transversal de la capa insuflada en estado derretido. Los diámetros de fibra también tienen un efecto sobre las temperaturas de enlace. Las ventajas de las fibras y telas divulgadas como una forma de realización de la presente invención pueden lograrse en muchas combinaciones potenciales. Estas incluyen, pero no se limitan a: a) telas SM o SMS o combinaciones que contienen tales telas. Estas incluirán tanto telas termo-laminadas (calandrea-das) como laminadas con aglutinante o adhesivo; b) cuerda apenachada de felpilla; y c) fibras de núcleo y forro. Estos nuevos polímeros de propileno pueden permitir a los técnicos en la materia usar la temperatura de punto de fusión pico Tra medida por un calorímetro diferencial de exploración (DSC) con relación a los puntos de fusión pico de otros polímeros, para fabricar artículos útiles y novedosos. Dos parámetros importantes, fundamentales, son DeltaTra y TB. DeltaTra es una medida bastante directa de la diferencia en punto de fusión entre dos polímeros. La temperatura de enlace TB de un polímero es aquella temperatura, generalmente entre su punto de ablandamiento y su punto de fusión, donde formará un enlace (mecánico o físico) con otra fibra, la otra fibra siendo polimérica o no polimérica. La oportunidad de enlazar diversas combinaciones de fibra y tela es sustancial. Los técnicos en la materia apreciarán las posibles combinaciones, a partir del amplio rango de temperaturas de fusión mostradas a continuación, comprendiendo que también es importante la capacidad de un polímero para formarse en una fibra.

Tabla A Puntos de fusión Tm Típicos Resina Tm °C Z-N PP (homopolímero) convencional 161 Z-N RCP (copolímero aleatorio) convencional 3% en peso etileno 144 5% en peso etileno 133 Metaloceno PP (homopolímero) 145 Metaloceno RCP 3% en peso etileno 124 RCP 5% en peso etileno 109 3% en peso hexeno 124 5% en peso hexeno 110 Los polímeros Z-N convencionales tendrán una Tm de mas de 140 °C cuando el contenido de etileno es de 3% o menor. Los puntos de fusión típicos anteriores son aquellos de polímeros "limpios" o polímeros sin aditivos o componentes en mezcla física que pueden afectar el punto de fusión. Algunas posibles combinaciones para las formas de realización SM o SMS siguen: 1) Una tela SM o SMS donde la tela enlazada por giro es hecha de un material que tiene una Tm menor o una temperatura de enlace inferior con relación a la tela insuflada en estado derretido. Esto puede lograrse de varias maneras. Estas incluyen, pero no se limitan a: 1) M = homopolímero de polipropileno (catalizado Ziegler-Natta) convencional S = copolímero de propileno (catalizado con metaloceno) 2) M = copolímero convencional S = copolímero catalizado con metaloceno 3) M = copolímero catalizado con metaloceno S = copolímero catalizado con metaloceno 4) M = copolímero catalizado con metaloceno S = copolímero convencional 5) M = copolímeros convencionales S = homopolímero catalizado con metaloceno 6) M = homopolímero catalizado con metaloceno S = copolímero catalizado con metaloceno 7) M = homopolímero convencional S = homopolímero catalizado con metaloceno Los técnicos en la materia pueden usar los principios conocidos de utilizar la tel insuflada en estado derretido formada con fibra de denier mas fino (inferior) para lograr permeabilidad a los fluidos relativamente baja y menores temperaturas de enlace, en comparación con la tela enlazada por giro formada con fibra mas gruesa (mayor denier) , para lograr la tela impermeable a los fluidos, resistente, deseada. Son posibles al menos dos técnicas de combinar las telas : a) termo- laminado (calandreado) ; b) laminación con aglutinante o adhesivo. En estas y otras formas de realización, los técnicos en la materia entenderán que pueden añadirse aditivos y componentes de mezclas físicas a los polímeros discutidos en esta solicitud. Tales adiciones, por ejemplo, pueden afectar las propiedades físicas, y tales adiciones también están contempladas. Termo-Laminación Para lograr una estructura termo-laminada efectiva (SM o SMS, por ejemplo) , deben lograrse mínimas diferencias en las temperaturas de enlace para impedir la formación de agujeros. Las telas térmicamente enlazadas pueden hacerse mediante muchas técnicas. Estas incluyen, pero no se limitan a calandreado de enlace por puntos, sellado con barra, rodillos de pezón, radiofrecuencia, aire caliente y selladores de onda de sonido. Los puntos de fusión divulgados en la Tabla A permitirán a los técnicos en la materia escoger de los homopolímeros y copolímeros disponibles para lograr una laminación viable. Laminación con Aglutinante Usando una fibra o un fundido polimérico de bajo punto de fusión (con relación a las temperaturas de enlace de las capas S y M) como un aglutinante, el aglutinante puede ser una tela no tejida, una fibra o una película que sería rociada, co-extruída o distribuida en una capa por formarse entre las capas S y M, y si es necesario laminada posteriormente. Dentro de las amplias diferencias en los puntos de fusión y de ablandamiento entre, por una parte, homopolímeros de propileno convencionales (catalizados con catalizadores Ziegler-Natta) (alta fusión, aproximadamente 161°C) y, por otra parte, copolímeros de propileno con alto contenido de co-monómero (alfa-olefina superior) (baja fusión, aproximadamente 121°C) (catalizados con catalizadores de metaloceno) , los técnicos en la materia tendrán una amplia elección de polímeros para formar las fibras. Los artículos hechos a partir de homopolímeros y copolímeros catalizados con metaloceno serán particularmente útiles en tales artículos debido a los menores puntos de fusión pico de los polímeros de propileno. Elaboración de Fibras y Telas Orientadas En una forma de realización de la presente invención, fibras novedosas pueden ser formadas por cualquier método en el cual se forma una fibra a partir de un polímero derretido, incluyendo hilado tradicional en estado fundido de las fibras como hilos así como procesos de enlace por giro, e insuflado en estado derretido, o por métodos no tradicionales incluyendo hilado centrífugo, ranuración de láminas y fibrilación de películas . La tela será mas resistente que una tela similar hecha de un polímero o combinaciones de polímeros catalizados por un sistema catalizador Ziegler-Natta. Adicionalmente, también se contemplan fibras hechas por mezcla física de otros polímeros termoplásticos con polímeros de propileno catalizados con metaloceno y/o fibras hechas con diversos aditivos, incluyendo pigmentos, agentes anti-estáticos, anti-oxidantes u otros aditivos. Estas fibras mas tenaces, resistentes, resistentes al arrastre, de menor fusión, y telas hechas a partir de éstas, pueden usarse para hacer textiles tales como telas tejidas y no tejidas, particularmente SMS, tela tejida, fibra de calidad, monofilamentos, fibra, no tejidos, dispersas aleatoriamente, enlazadas por giro, insufladas en estado derretido y otras técnicas que serán evidentes a los técnicos en la materia.

También se contemplan como productos útiles que utilizan los polímeros de una versión de la presente invención, las extrusiones de fibras lado con lado donde una fibra sería de un material de mayor fusión hecho con cualquier resina adecuada, y la segunda fibra siendo un material de menor fusión de una forma de realización de la presente invención. También se contempla una extrusión de forro y núcleo donde el núcleo sería un polímero formador de fibra de fusión superior y el forro sería un copolímero de propileno catalizado con metaloceno, formador de fibra, de menor fusión de una versión de la presente invención. Tales haces de fibras binarias o fibras de núcleo y forro exhibirían propiedades superiores en una sola tela no tejida. Estas propiedades serían logradas aplicando suficiente calor a la tela para ablandar y enlazar el componente de fusión inferior pero no suficientes para derretir o deformar toda la tela o fibra. El ablandamiento o la fusión del constituyente de menor fusión proporcionaría un punto de amarre para mejorar la resistencia de una tela de una sola capa. Los laminados de tal tela, ya sea en si misma o con otra tela tejido o no tejida, también son contemplados. Ejemplo 1 Preparación de Catalizador de Metaloceno Un catalizador de metaloceno soportado en sílice fue preparado de acuerdo con las enseñanzas de la patente US No . 5,240,894, usando dimetilsilil bis (2-metil-4 , 5-bencenoinde-nil) zirconio dicloruro como el metaloceno descrito en Or anometa-llics, vol.13, No. 3, 1994, pp. 954-963. La receta de catalizador fue de 400 g de sílice (Davison 948) , 10 g de metaloceno y 3 1 de MAO al 10% en peso en solución de tolueno. Aproximadamente 600 g del sistema catalizador terminado fueron recuperados. Este catalizador fue pre-polimerizado con un peso de etileno por peso de sistema catalizador a una temperatura de 15 °C. El etileno fue añadido durante un período de 1.5 horas para asegurar una baja velocidad de reacción. Ejemplo 2 Preparación de Copolímeros de Propileno-Etileno Aproximadamente 15 g de etileno y 550 g de propileno fueron añadidos a una autoclave mantenida a 30 °C. Después de permitir un tiempo para equilibrarse, se añadieron al reactor 0.2 g del catalizador pre-polimerizado del Ejemplo 1 y la temperatura se elevó a 50 °C durante un período de tiempo de varios minutos. Se observó una reacción inmediata. La reacción fue terminada después de 30 minutos para limitar la extensión de la conversión del etileno de modo que su concentración en el medio de reacción fuese casi constante durante el período de la reacción. Se obtuvo un total de 114 g de copolímero estadístico de propileno-etileno. Su peso molecular pesado promedio, medido por cromatografía de exclusión de tamaños, fue de 184,000, su contenido de etileno (medido por FTIR) fue de 3.3% en peso, y su punto de fusión pico fue de 121°C.

Ejemplo 3 Preparación de Copolímeros de Pro ileño-Hexeno Al autoclave del Ejemplo 2 se añadieron 550 g de propileno y 34 g de hexeno-1. El catalizador del Ejemplo 1 fue añadido (0.2 g) y la temperatura controlada como en el Ejemplo 2. Se dejó correr la reacción por un total de dos horas en este caso, pues las reactividades relativas de propileno y hexeno- 1 son casi las mismas bajo estas condiciones. Se obtuvo un total de 222 g de copolímero estadístico de propileno-hexeno. Su peso molecular pesado promedio, medido por cromatografía de exclusión de tamaños, fue de 204,000, su contenido de hexeno-1 fue de 2.9% en peso (medido por FTIR) , y su punto de fusión pico fue de 126°C. Ejemplo 4 Preparación de Copolímeros de Propileno y 1-Octeno Al autoclave del Ejemplo 2, se añadieron 550 g de propileno junto con aproximadamente 45 g de 1-octeno como la cantidad molar del Ejemplo 3. El catalizador del Ejemplo 1 sería añadido y la temperatura sería controlada como en el Ejemplo 2. La reacción sería dejada correr por 2-3 horas, pues las reactividades de propileno y 1-octeno serían casi iguales bajo estas condiciones. Mas de 200 g de copolímeros estadísticos de propileno-octeno pueden esperarse. El peso molecular promedio, medido por cromatografía de exclusión de tamaños, sería esperado exceder de 200,000. Se esperaría que el contenido de 1-octeno fuera de 4% en peso (si se mide por FTIR) , y su punto de fusión pico sería esperado en el rango de 125-130 °C. Ejemplo 5 Producción de Fibras Ejemplos de Formación de Fibras y Telas Se preparan fibras como hilos orientados parcialmente, hilados (POY) por toma mecánica del haz de fibras o hilos orientados totalmente (FOY) por estiramiento mecánico después de hilado POY a partir de su fundido extruído. Esto es logrado en una línea de fibras ensamblada por J.J. Jenkins, Inc. (Stallings, North Carolina, Estados Unidos) . La línea consiste en un extrusor Davis estándar de 5 cm (2 in) (con una relación longitud: diámetro de 30:1) y una bomba de dosificación Zenith de 6 cc/rev que forza el polímero derretido a través de una placa de hilado de 72 agujeros de 0.6 ram y relación longitud:diámetro de 1.2. Se emplea una velocidad de la bomba de dosificación de 10 rpm, la cual rendirá una producción de 0.625 g/agujero/minuto. Las fibras son estiradas del fundido a 232 °C (450 °F) hilando axialmente dispositivo no caliente a 2,000 m/min. El haz de fibras, expresado como el denier total/filamentos totales recolectados a cada velocidad fue de 203/72. Los haces de fibras son recolectados para caracterización como corridas de cinco minutos mediante un embobinador Leesona . La tenacidad (g/denier) y la elongación del haz de fibras son medidas jalando hasta romper en un Instron. Las pruebas de fibras son llevadas a cabo en una máquina Instron, modelo 1122, acoplada al computador Instron que soporta el sistema computarizado Sintech Sima (Testworks II) para prueba de materiales. Se usan para sujetar las muestras cuerda neumática y abrazaderas de hilo Instron (modelo 2714) . Una muestra con 2.5 cm (1 in) de calibre y 0.1 g de pre-carga es jalada a 500 mm/min hasta romperse. La sensitividad a la ruptura fue de 95% de caída de fuerza. Las fibras son hiladas en estado derretido de un copolímero de propileno tanto 22 como 100 MFR. Estos son materiales que son producidos por medio de catálisis tipo metaloceno previamente descrita. Fibras hiladas a partir de copolímeros aleatorios de polipropileno, catalizados tradicional-mente, conteniendo 3% de etileno, son sometidas a tratamiento de reología controlada (degradación oxidativa post-reactor) teniendo 33 MFR (Exxon Chemical Company, PD-9355) y servirán para comparación. Los resultados son obtenidos de pruebas de tenacidad y de elongación de aquellas fibras que son hiladas aceptando velocidades de 2,000 m/min. Ejemplos 6-9 Procedimiento de Enlace por Giro Capas de tela no tejida, enlazada por giro, de telas SM de capas múltiples, son preparadas en una línea de enlazado por giro Reicofil de un metro, hecha por Reifenhauser GmbH de Troisdorf, Alemania. La línea Reicofil emplea un extrusor de 7 cm (2.75 in) con una relación de longitud:diámetro de 30:1. Hay 3,719 agujeros de placa de troquel, cada uno teniendo un diámetro de 0.4 mm con 1/d = 4/1. El proceso de enlazado por giro es bien conocido en el campo de la producción de telas. Generalmente, se extruyen fibras continuas, colocadas sobre una banda sinfin, y se enlazan entre sí, y a una segunda capa tal como una capa insuflada en estado derretido, a menudo por un rodillo caliente de calandrea-do, o con adición de un aglutinante. Un panorama del enlace por giro puede ser obtenido de L.C. Wadsworth y B.C. Goswami, Nonwoven Fabrics: "Spunbonded and Melt Blown Processes", Eighth Annual Nonwovens Workshop, 30 de julio-3 de agosto de 1990, patrocinada por TANDEC, Universidad de Tennessee, Knoxville, Tennessee, Estados Unidos. En los siguientes ejemplos prospectivos, capas enlazadas por giro de 17 g/m2 (0.50 oz/yd2) son preparadas. Las condiciones de procesamiento son típicas de las empleadas en la operación Reicofil. Ellas incluyen una temperatura de fusión en el troquel de 400°F (205°C), 45-50°F (6-10°C) de temperatura de aire de enfriamiento, y una velocidad de banda de 21 m/min. Procedimiento de Insuflado en Estado Derretido Capas de tela insuflada en estado derretido con preparadas empleando una línea de insuflado en estado derretido de 51 cm (20 in) Aecurate Productos, construida por Accuweb Meltblown Systems de Hillside, Nueva Jersey, Estados Unidos. El extrusor es Davis estándar de 5 cm (2 in) , con una relación de longitud: diámetro de 30:1. La boquilla del troquel tiene 501 agujeros de troquel, cada uno con un diámetro de 0.4 mm (0.15 in) . La longitud del troquel es de 15:1 y el espacio libre de aire es fijado a 0.15 mm (0.060 in) . Las capas de tela insuflada en estado derretido son preparadas con pesos de 30 g/m2 (0.88 oz/yd2) . Condiciones de procesamiento representativas incluyen una temperatura de fusión de polímero de 500 °F (260 °C) y una temperatura de aire de 500 °F (260 °C) . La tecnología de preparar telas insufladas en estado derretido también es bien conocida en el campo de la producción de telas no tejidas. Una visión panorámica del proceso puede ser obtenida de "Melt Blown Process", Melt Blown Technology Today, Miller Freeman Publications, Inc., San Francisco, California, 1989, pp. 7-12. Determinación de Temperatura Óptima de Enlace La temperatura óptima de enlace (OBT) es encontrada por evaluación de la curva de enlace térmico. La OBT es la tempera-tura de calandra de enlace por puntos a la cual se desarrolla la resistencia pico del enlace para una tela no tejida laminada. La curva de enlace término y OBT son determinadas en dos pasos . 1. Los laminados de tela no enlazada son pasados a través del pezón de rodillos de calandra progresivamente mas calientes. Los rodillos son calentados a temperaturas entre 200°F (94°C) y 300°F (150°C), en incrementos de 5°F (aproximadamente 2.8°C) . Se produce una serie de muestras de tela, cada una enlazada a una diferente temperatura. 2. Entonces se miden las resistencias de tensión en la dirección de la máquina (MD) y en la dirección transversal (TD) , como se señala en ASTM D 1682-64 (re-aprobada en 1975) . Las curvas de enlace son comparaciones gráficas de la temperatura de la calandra y la resistencia pico del enlace en MD y TD. La comparación de la temperatura de enlace y la resistencia pico del enlace en las curvas de enlace permite la identificación de la OBT. Resinas de Control En los ejemplos siguientes, se emplea un polipropileno de reología controlada comercial, de 35 dg/min MFR, en la preparación de telas enlazadas por giro de control. El polímero específico es PP-3445, disponible de Exxon Chemical Company, Houston, Texas, Estados Unidos. Las telas insufladas en estado derretido de control son preparadas de PD3435G, también disponible de Exxon Chemical Company. PD3435G es un polipropileno granular revestido con peróxido con MFR de 1,100 dg/min. Preparación de Telas SM Laminadas con Copolímeros Preparados con Catalizadores de Metaloceno Una tela de control (SM) bi-capa, sin enlazar, consistente en una capa enlazada por giro (S) y una capa insuflada en estado derretido (M) es preparada. La capa M, hecha con el polipropileno comercial con MFR 1,100, es extruída directamente sobre la trama de la capa S. Esta última es hecha de polipropileno comercial con MFR de 35. La OBT de la tela bicapa es entonces evaluada en cuanto a enlace por puntos de la tela de control con rodillos de calandra calientes y la preparación subsecuente y análisis de una curva de enlace térmico. Se preparan telas SM no enlazadas adicionales. Estas telas contienen una segunda capa insuflada en estado derretido (10 g/m2 o 0.30 oz/yd2) de los polímeros de los Ejemplos 2, 3 y 4, respectivamente, y es extruída entre las capas S y M formadas de polipropilenos comerciales. La OBT de estas telas es evaluada, y los resultados son dados en la Tabla B. Tabla B Como se muestra, la OBT de los ejemplos de la invención enlaza a temperaturas inferiores que el control comercial . Se anticipan excelentes propiedades de barrera y filtración para los polímeros de la invención, pues la OBT es suficientemente baja para no dañar las pequeñas fibrillas térmicamente sensibles de la capa insuflada en estado derretido. A mayor abundamiento, como la capa enlazada por giro de los Ejemplos 6 a 8 es el polipropileno comercial con 35 MFR, la resistencia global de la tela será tan elevada como la del control. Preparación de Telas SM gue Contienen una Capa de un Polipropileno Preparado a Partir de Catalizadores de Metaloceno Como se describió previamente, telas laminadas SM de control del polipropileno comercial con 35 MFR (capa S) y polipropileno comercial con 1,100 MFR, son preparadas y evaluadas en cuanto a OBT. Se prepara una tela laminada SM adicional. La capa S de esta tela es hecha con polipropileno del Ejemplo 5. La adición subsecuente de una capa M insuflada en estado derretido de polipropileno con 1,100 MFR completaría esta tela. Se evalúa la OBT de la tela como se describió previamente . Los resultados son sumarizados en la Tabla C. Tabla C Como se muestra, la OBT del ejemplo de esta invención tiene una menor OBT que el control. Todavía, sin embargo, se anticipan propiedades de barrera y filtración mejoradas para el polímero de la invención, pues se emplea una menor OBT. A pesar del uso de la OBT reducida, la aplicación de un hompolímero de propileno como capa S dará como resultado que no exista pérdida de la resistencia de la tela laminada.

Claims (11)

1. REIVINDICACIONES 1. Una tela que comprende al menos dos capas; a) una primera capa que tiene una tela insuflada en estado derretido, dicha primera capa incluyendo un polímero que tiene una Tm en el rango de 140 a 161°C; y b) una segunda capa que es una tela enlazada por giro, dicha segunda capa incluyendo un polímero que tiene una Tra en el rango de 110 a 145°C; donde dichas a) y b) difieren en Tm en al menos 10 °C; donde dicha segunda capa tiene un valor Mw/Mn menor o igual que 3, como se polimeriza; y de preferencia donde dicho polímero que tiene un valor Mw/Mn menor o igual que 3 es formado en presencia de un sistema catalizador de metaloceno, donde al menos uno de los polímeros de dichas capa primera o segunda es al menos 90% isotáctico.
2. 2. La tela descrita en la reivindicación 1, donde dichas capas primera y segunda son enlazadas por enlace término o por laminación adhesiva.
3. 3. La tela descrita en la reivindicación 1, donde dichas capas primera y segunda son laminadas adhesivamente por medio de un adhesivo, de preferencia donde dicho adhesivo es seleccionado del grupo que consiste en un adhesivo fundido en caliente, un adhesivo a base de agua, y un polímero de olefina.
4. 4. Un haz de fibras que comprende al menos una primera fibra hecha de un homopolímero de polipropileno, dicho homopolí-mero teniendo un valor Mw/Mn menor o igual que 5, como se polimeriza, dicha primera fibra teniendo un punto de fusión que excede de 140 °C; y una segunda fibra hecha de un copolímero de propileno que comprende propileno y una alfa-olefina, dicha alfa-olefina teniendo de 2 a 20 átomos de carbono, de preferencia donde dicha alfa-olefina es seleccionada de 4-metil-l-penteno, 1-hexeno y 1-octeno, con mayor preferencia donde dicho copolímero incluye además un segundo co-monómero, dicho segundo co-monómero siendo de etileno, 1-buteno, 4-metil-l-penteno, 1-hexeno y 1-octeno; donde dicho copolímero tiene un valor Mw/Mn, como se polimeriza; donde dicho copolímero tiene un punto de fusión de hasta 140 °C, de preferencia donde al menos dicho homopolímero y dicho copolímero son al menos 90% isotácticos y de preferencia donde dicho copolímero, como se produce, tiene un valor Mw/Mn menor o igual que 2.5.
5. 5. El haz de fibras como se describe en la reivindicación 4, donde dicha alfa-olefina está presente en dicho copolíme-ro en el rango de 0.2 a 6% molar, de preferencia en el rango de 0.5 a 3% molar, con base en las moles totales de dicho copolímero; y donde dicho copolímero tiene un valor Mw/Mn menor o igual que 2.2, como se polimeriza.
6. 6. Una tela que comprende al menos dos capas; a) una primera capa que es una tela insuflada en estado derretido, dicha primera capa incluyendo un polímero de propileno que tiene un valor Mw/Mn menor o igual que 3, como se polimeriza, dicho polímero de poliolefina de dicha segunda capa teniendo una Tm de hasta 135 °C.
7. 7. La tela de la reivindicación 6, donde dicho polímero de propileno es un homopolímero, y donde dicho polímero de poliolefina es seleccionado de un homopolímero de propileno, un copolímero de propileno, un homopolímero de etileno, un copolímero de etileno y sus combinaciones, de preferencia donde dicha poliolefina es un copolímero de propileno y alfa-olefina; dicha alfa-olefina es seleccionada de alfa-olefinas que consisten en 2 a 20 átomos de carbono, de preferencia donde dicha alfa-olefina es seleccionada de 4-metil-l-penteno, 1-hexeno y 1-octeno; donde dicha alfa-olefina está presente en dicho copolímero en el rango de 0.2 a 6% molar con base en las moles totales de co-monómero en dicho copolímero; y donde dicho copolímero tiene un valor Mw/Mn menor o igual que 2.5, como se polimeriza.
8. 8. Un laminado de telas que comprende una primera capa de filamentos termoplásticos enlazados por giro, formados de un primer polímero termoplástico y una segunda capa de fibras termoplásticas insufladas en estado derretido, discretas, formadas de un segundo polímero termoplástico, donde las capas están colocadas en una relación de superficie con superficie, laminada, donde las capas son enlazadas por calor, y donde el termoplástico en al menos uno de dichos polímeros termoplásticos primero y segundo tiene un valor Mw/Mn menor o igual que 3, de preferencia donde dichos polímeros termoplásticos primero y segundo tienen, cada uno, un valor Mw/Mn menor o igual que 2.5, como se polimeriza.
9. 9. Una fibra que comprende al menos un primer copolímero de propileno y alfa-olefina, isotático, dicha alfa-olefina siendo seleccionada de 1-hexeno, 4 -metil-1-penteno, y 1-octeno; dicho copolímero de propileno y alfa-olefina tiene un valor JJ/ ^ menor o igual que 3, como se polimeriza; donde dicha alfa-olefina está presente en dicho primer copolímero en el rango de 1 a 3% molar; donde dicho copolímero tiene un punto de fusión en el rango de 110 a 135 °C; y donde dicha fibra comprende al menos un segundo polímero termoplástico, dicho segundo polímero termoplástico teniendo un mayor punto de fusión que dicho primer copolímero de propileno.
10. 10. Una tela enlazada por giro, que comprende un fibra que incluye un copolímero de propileno y alfa-olefina, isotáctico, dicha alfa-olefina teniendo de 5 a 20 átomos de carbono; donde dicho copolímero tiene un valor de Mw/Mn menor o igual que 3, como se polimeriza; y donde dicho copolímero tiene una DeltaTm de hasta 140°C.
11. 11. Una tela insuflada en estado derretido, que comprende una fibra que incluye un polímero de propileno isotáctico, dicho polímero teniendo un valor Mw/Mn menor o igual que 3, como se polimeriza, dicho polímero teniendo una Tm de hasta 145°C.