NO163449B - Formet gjenstand og komposittmateriale samt fremgangsmaatetil fremstilling av gjenstanden. - Google Patents
Formet gjenstand og komposittmateriale samt fremgangsmaatetil fremstilling av gjenstanden. Download PDFInfo
- Publication number
- NO163449B NO163449B NO79793532A NO793532A NO163449B NO 163449 B NO163449 B NO 163449B NO 79793532 A NO79793532 A NO 79793532A NO 793532 A NO793532 A NO 793532A NO 163449 B NO163449 B NO 163449B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- manganese
- phase
- gas
- molten metal
- oxide
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 20
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 11
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims description 42
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 41
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 35
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 33
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 32
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 32
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 25
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 229910000616 Ferromanganese Inorganic materials 0.000 claims description 14
- DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N iron manganese Chemical compound [Mn].[Fe] DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 12
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 8
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 6
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 5
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 14
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 12
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 8
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 8
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 8
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 7
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 7
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 6
- 235000012245 magnesium oxide Nutrition 0.000 description 6
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 5
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 description 5
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 239000012768 molten material Substances 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- -1 from US patents 3 Chemical compound 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/04—Portland cements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B23/00—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects
- B28B23/0081—Embedding aggregates to obtain particular properties
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
- C04B20/0076—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials characterised by the grain distribution
- C04B20/008—Micro- or nanosized fillers, e.g. micronised fillers with particle size smaller than that of the hydraulic binder
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Nanotechnology (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Optical Record Carriers And Manufacture Thereof (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
- Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
Description
Fremgangsmåte til fremstilling av ferromangan med lavt Si-innhold
og lavt/middels C-innhold.
Foreliggende oppfinnelse vedrorer en fremstilling av ferromangan, og mer spesialt en forbedret stopeose-prosess egnet for fremstilling av ferromangan med lavt Si-innhold og lavt til middels C-innhold.
For tiden kjennes stopeose-prosesser for fremstilling av ferromangan f.eks. fra US-patentene 3 074 793 og 3 138 455» og disse brukes også i praksis. Begge patenter beskriver reaksjonen mellom en smelte av oksydisk manganholdig materiale med et silisium-reduksjonsmiddel i en stopeSse til fremstilling av ferromanganlegering og manganholdig slagg. Vanligvis er de fremgangsmåter som beskrives i patentene meget gode til fremstilling av ferromanganlegeringer av hoy kvalitet. For å forbedre reduksjonen av manganmalmen i smeiten og således oppnå hoy ut-vinningsgrad, er det ofte nodvendig gjentagende ganger å helle innholdet i stopeosene fra en stopeose til en annen på denne måten å oke kontakte mellom metallfasen og den oksydiske fase, og således forsterke reduk-sjons-reaksjonen. Hittil har denne omhelling vært ansett som den beste måte til befordring av reaksjonen mellom store mengder smeltet material ved ferrdmanganfremstilling, og man har konstruert og bygget mye ut-styr for dette formål. Den utstrakte bruk av omhelling er imidlertid begrenset av den relativt lange behandlingstid som kreves, og den med-følgende avkjolingsvirkning, som kan resultere i at betydelige mengder av materialet i stopeosene stivner. Av denne grunn må omhellingen ofte stanses for reaksjonen mellom de oksydiske og de metalliske faser har oppnådd likevekt og for den optimale mengde mangan er redusert fra oksydfasen. Det er derfor en hensikt med foreliggende oppfinnelse å tilveiebringe en forbedret stopeskje-prosess til fremstilling av ferromangan, hvorved omhelling av smelte fra en stopeose til en annen blir u nodvendig.
Mer spesielt er det en hensikt med foreliggende oppfinnelse å tilveiebringe en forbedret stopeose-prosess for fremstilling av ferromangan med lavt silisium-innhold og middels til lavt karbon-innhold ut fra oksydiske manganmaterialer, hvorved man oppnår å redusere storre mengder mangan fra oksydisk smelte eller slagg som hittil oppnåelig i industriell målestokk.
Ifolge foreliggende oppfinnelse er det således tilveiebragt en fremgangsmåte til fremstilling av ferromangan med lavt Si-innhold og lavt til middels C-innhold, hvor en smelte av oksydisk manganmalm der oksygenmengden som er bundet til mangan, ikke er vesentlig stOrre enn det som representeres ved formelen MngO^, helles opp i en stopeose sammen med et silisiumholdig reduksjonsmiddel, slik at det dannes en smeltet metallfase i stopeosens nedre del og en smelte av oksydisk mang, materiale som flyter på metallfasen, kjennetegnet ved at det smeltede metall og oksydmaterialet bringes til å reagere ved å innfore i stopeosen trykkgass under overflaten av den smeltede metallfasen, for å bevirke en turbulens i metallet, idet det velges tilstrekkelig gasstrykk til å forårsake intermitterende gjennomføring av gass i det smeltede metall og oksydfasen og en tilstrekkelig gasshastighet til å bevirke at endel av det smeltede metall kontinuerlig kastes opp gjennom oksydfasen i en jevn, hurtig, avbrutt rekkefolge og faller tilbake gjennom oksydfasen.
Det skal i det folgende henvises til tegningene hvor:
Fig. 1 viser et skjema over stopeose-prosessen (ladle process) i henhold til oppfinnelsen,
fig. 2 viser en stopeose som er spesielt egnet til utforelse av foreliggende oppfinnelse og
fig. 3 ved sammenligning grafisk viser fordelene ved foreliggende oppfinnelse..
Ved utførelsen av foreliggende oppfinnelse i praksis fremstilles en egnet manganholdig smelte, f.eks. en smelte inneholdende 25% eller mer mangan, på vanlig kjent måte. F.eks. kan visse kommersielt til-gjengelige manganholdige materialer, som f.eks. malmer som er brent til småklumper, ofte smeltes med kalk i fravær av karbon, for fremstilling av den egnede oksygenfattige smelte. Med andre materialer som f.eks. rå manganmalmer, kan karbon blandes med malmen samt kalk og blandingen smeltes i f.eks. en elektrisk smelteovn med neddykkede elek-troder, for å gi det onskede oksygennivå i smeiten. Karbonet som til-blandes malmen kan være i en hvilken som helst egnet form, inklusive kull og de lavere grader av koks, og foreligger fortrinnsvis i en mengde som er tilstrekkelig til å redusere praktisk talt alt mangan-materiale til en form hvor manganet foreligger som to-verdig mangan,
men ikke i elementær form. Man kan også benytte manganholdige slagger i form av biprodukt. Uansett fremstillingsmåten, er det nodvendig med lavt oksygeninnhold i den manganholdige smelte, slik at den etter-følgende stopeosereaksjon kan reguleres og ikke bli for voldsomé
Når en egnet manganholdig smelte med lavt oksygeninnhold er fremstilt, fortrinnsvis inneholdende mellom 25 og 50% mangan, som f.eks. kan gjores ved å anvende en smelteovn som angitt skjematisk ved 10 i diagrammet på fig. 1, overfores det smeltede materiale ved en temperatur på 1350-l800°C til en stopeose betegnet med 12. Man innforer også i stopeosen et smeltet silisiumholdig reduksjonsmiddel, med en temperatur på mellom ca. 1250 og 1450°C. Fortrinnsvis et materiale inneholdende 4-32% silisium, 60-80% Mn, 0.03-1.6% C og resten Fe, slik at man får en metallfase i stopeskjeens nedre del som vist ved 16 på figuren, idet den manganholdige oksydsmelten flyter på toppen som betegnet med 18. Mengden silisiumholdig reduksjonsmiddel i stopeosen velges slik at den blir tilstrekkelig til å redusere manganmaterialene i oksydsmelten til den rinskede ferromanganlegering. Man kan også tilsette kalk til stopeosen, og denne er da vanligvis tilstede i en mengde som gir et base/ syre-forhold på fra 0.1-1.6 i den resulterende slagg ( B/ S = % CaO + % MgO).
%Si0p Vanligvis er utgangsforholdet mellom oksydmaterialet og metall på 1:1 til 4;lj angitt ved volumdeler. Med de egnede mengder manganholdig oksydmateriale, silisiumholdig reduksjonsmiddel og kalk i stSpeskjeen,
innfores gass under trykk under raetallfasens overflate, og gasshastig-heten reguleres inntil man får en turbulens i metallfasen som presser metallet oppover gjennom det manganholdige oksydlag og faller tilbake ned gjennom det oksydiske lag. Denne tilstand kan oppnås ved langsomt å oke gass-strommens hastighet og observere overflaten av støpeskjeens innhold. Når man ser at deler av smeltet metall presses opp gjennom det oksydiske lag og faller ned tilbake gjennom oksydlaget, i en jevn hurtig, men ikke ubrutt rekkefolge, er gasstilforselen tilstrekkelig, mens ved lavere gasstilforsel vil de forbedrede resultater som nedenfor beskrives ikke oppnås på grunn av utilstrekkelig blanding av de rea-gerende materialer. Hvis gasstrykket på den annen side okes i den grad at man får en gass-stråle, dvs. en kontinuerlig strom av gass som går opp gjennom metallet og oksydmaterialet, jfr. US patent nr. 2 750 286, er resultatene også utilfredsstillende fordi man heller ikke her oppnår tilstrekkelig blanding. Man må således i henhold til foreliggende oppfinnelse sorge for vesentlig stotvis gassgjennomcftromning.
Hensikten med denne gassgjennomstromning er å tilveiebringe en kontinuerlig vekslende kontaktflate mellom det silisiumholdige reduksjonsmiddel og det manganholdige oksydmateriale, hvorved manganet redu-seres av silisiumet og går over i metallfasen, samtidig som silisiumet omdannes til silisiumoksyd og går inn i den oksydiske slaggfase.
Gassroringen fortsettes inntil reduksjonen i det vesentlige er fullfort, hvilket f.eks. kan bestemmes ved å analysere påfolgende prover av metallfasen, for å bestemme likevektspunktet. Når reduksjonsreak-sjonen er fullendt, dékanteres den oksydiske slaggfase fra stopeosen og man kan enten kaste denne eller anvende den omigjen avhengig av det manganinnhold, og metallet kan stopes i former.
For å illustrere foreliggende oppfinnelses fordeler, har man utfort en rekke prover under anvendelse av foreliggende oppfinnelses gassblandingsprosess, sammenlignet med den kjente omhellingsteknikk, under fremstilling av ferromangan med lavt til middels karboninnhold (70-90% Mn, 0.04-1.5% C, 0.1-14% Si, resten Fe).
Man benyttet en stopeskje av den typen som er vist på fig. 2. Denne stopeskje eller stopeose omfatter en yttervegg 20 av stål, en ildfast foring av stampet periklas og magnesiumoksyd 22, en ildfast bunn-foring av stampet magnesiumoksyd 24, samt et gassinnforingsror 26 som er omgitt av et materiale 28 som hensiktsmessig kan være av stopbart ildfast aluminiumoksyd som f.eks. "Purotab". Roret er fortrinnsvis av rustfritt stål og gass fores gjennom roret 30 via roret 26 og inn i stopeosen.
De folgende eksempler vil ved sammenligning ytterligere illustrere oppfinnelsens fordeler.
Eksempel 1
Smeltet silisiumholdig reduksjonsmiddel (Mn 65%, Si 18%, C 1.6%, resten Fe) i en mengde på 355 kg °g en temperatur på ca. 1300°C ble heilt opp i en stopeskje av typen som vist på fig. 2. Stopeosen hadde en indre diameter på 0.75 m> hoyde 0,9 m. Smeltet manganholdig oksydmateriale (MnO 36,6%, CaO 25.7%, MgO 2.9%, AlgO^ 8.1%, Si02 26%) i en mengde på 495 kg og temperatur 1500°C ble derpå heilt opp i stopeosen. Med disse materialer i stopeosen, oppfylte det smeltede metall de nedre 0.126 m av stopeosen og metallfasen var dekket av et lag med omkring O.324 m hoyde bestående av oksydmateriale. Ga. 0.45 m gjenstod åpent på toppen av stopeosen. Man innforte argongass under trykk i det smeltede metall gjennom rorstumpen, som var 0.315 cm i diameter og plasert midt i bunnen av stopeosen, og gass-strommen ble oket inntil man opp-nådde heftig roring av stopeoseinnholdet og man kunne iaktta at smeltet metall kontinuerlig ble drevet opp mot oksydlagets overflate og falt tilbake gjennom dette, men uten å forårsake noen vesentlig spruting av materialet ut av stopeskjeen. Den målte gass-strom ved denne tilstand var omkring 6.1 m^ per time.
Gass-strommen ble fortsatt i omkring 10 minutter hvoretter oksydisk slaggmateriale og smeltet metall ble helt opp i en magnesiumoksyd-foret panne.
De utvunne 368 kg metall ga ved analyse 74% Mn, 11.2% Si, 1.4%
C og resten Fe, og manganinnholdet i slaggen var 17.2%, samtidig som base/syreforholdet i slaggen var 0.88. Vektforholdet mellom metall-produkt og slagg var 0.88-1 og total gjenvinning av mangan 97«4%«
Ovennevnte fremgangsmåte ble gjentatt i 15 ytterligere forsok hvor materialer og fremgangsmåtebetingelser i det vesentlige var de samme, bortsett fra kalkinnholdet i satsen som ble forandret til å gi base/syreforhold som lå mellom 0.1 og 1.5. Man fikk i alle tilfelle som legeringsprodukt ferromangan inneholdende lavt eller middels karbon-innhold med analyse 72-78% Mn, 6-12% Si, 1.1-1.5% C, resten Fe.
Man utforte ytterligere 15 forsok hvorved materialer og fremgangsmåte i det vesentlige var de samme, bortsett fra (1) at kalkinnholdet i satsen ble forandret slik at man fikk base/syreforhold mellom 0.1 og 1.6 og (2) at omhelling ble anvendt istedenfor gassrQring. Den benyttede omhellingsteknikk besto i å helle innholdet fra forste stopeose i en lignende annen stopeose, helle dette tilbake i forste stopeose og deretter igjen helle innholdet fra den forste over i den annen. Ved alle disse forsok var det resulterende legeringsprodukt ferromangan inneholdende lavt/middels karboninnhold og med analyse 72-78% Mn, 6-12%
Si., 1.1-1.5% C, resten Fe.
Resultatet av ovennevnte forsok, basert på base/syreforholdet
og uredusert mangan tilbake i slaggen, er vist på kurven i fig. 3«
Som man vil se fra kurvene fra fig. 3> utvinnes nesten 50% m©r
mangan ved anvendelse av foreliggende oppfinnelses gassblandingsprosess,
sammenlignet med den tidligere omhellingsteknikk, f.eks. kjent fra US
patent nr. 3 074 793 og nr. 3 I38 455> nar man bruker et base/syre-
foi^hold på 1.0 (14% Mn i slaggen sammenlignet med 20%).
Hvis man på den annen side vil komme frem til en slagg som inne-
holder et spesielt manganinnhold, f.eks. 20% Mn, kan man i henhold til foreliggende oppfinnelse bruke et meget lavere base/syreforhold enn ved omhellingsmetoden. Dette betyr at det kreves mindre kalk, og folgelig kan man fremstille en storre metallmengde i en gitt stopeose. Ved bruk av mindre kalk, oppsamles mindre manganmetall i slaggen, og derved blir manganutvinningen hoyere.
Siden foreliggende oppfinnelse omfatter innblanding av gass i
smeltede faser med forskjellig egenvekt, for å befordre disse fasers reaksjon med hverandre, og således ikke er noen raffinerings- eller gassreaksjon hvor .gassen utgjor en reaktant, kan man med hell benytte en rekke ikke-reaktive gasser. F.eks. kan man bruke alle inert-gasser og også luft, idet sistnevnte kan anvendes siden temperaturene og gass-
hastighetene ikke forer til noen vesentlig re-oksydasjon av manganet.
Man kan også bruke nitrogen, karbonmonooksyd og karbondioksyd.
Claims (1)
- Fremgangsmåte til fremstilling av ferromangan med lavt Si-innholdog lavt til middels C-innhold, hvor en smelte av oksydisk manganmalm der oksygenmengden som er bundet til mangan ikke er vesentlig storre enn det som representeres ved formelen Mn^O^, helles opp i en stopeose sammen med et silisiumholdig reduksjonsmiddel, slik at det dannes en smeltet metallfase i stopeosens nedre del og en smelte av oksydisk mangan- materiale som flyter på metallfasen, karakterisert ved at det smeltede metall og oksydmaterialet bringes til å reagere ved å innfSre i stopeosen trykkgass under overflaten av den smeltede metallfasen, for å bevirke en turbulens i metallet, idet det velges tilstrekkelig gasstrykk til å forårsake intermitterende gjennomføring av gass i det smeltede metall og oksydfasen og en tilstrekkelig gasshastighet til å bevirke at endel av det smeltede metall kontinuerlig kastes opp gjennom oksydfasen i en jevn, hurtig, avbrutt rekkefolge og faller tilbake gjennom oksydfasen.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DK492478 | 1978-11-03 | ||
DK297679 | 1979-07-13 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO793532L NO793532L (no) | 1980-05-22 |
NO163449B true NO163449B (no) | 1990-02-19 |
NO163449C NO163449C (no) | 1996-11-25 |
Family
ID=26066830
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO793532A NO163449C (no) | 1978-11-03 | 1979-11-02 | Fremgangsmåte for fremstilling av en formet gjenstand |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0010777B2 (no) |
JP (1) | JPS6059182B2 (no) |
AU (1) | AU538813B2 (no) |
CA (1) | CA1190947A (no) |
DE (1) | DE2967579D1 (no) |
ES (1) | ES485648A0 (no) |
FI (1) | FI72306B (no) |
IE (1) | IE52191B1 (no) |
IS (1) | IS1485B (no) |
NO (1) | NO163449C (no) |
SU (1) | SU1582982A3 (no) |
WO (1) | WO1980000959A1 (no) |
Families Citing this family (64)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1981000252A1 (en) * | 1979-07-13 | 1981-02-05 | Aalborg Portland Cement | Fiber-reinforced composite materials and shaped articles |
NO148995C (no) * | 1979-08-16 | 1986-06-12 | Elkem As | Fremgangsmaate for fremstilling av sementslurry med lav egenvekt for bruk ved sementering av olje- og gassbroenner. |
DE2938338C2 (de) * | 1979-09-21 | 1982-06-03 | Giulini Chemie Gmbh, 6700 Ludwigshafen | Zusatzmittel zur Verbesserung der Eigenschaften von Leichtbeton sowie ein Verfahren zur Herstellung dieses Leichtbetons |
JPH0448743B2 (no) * | 1980-05-01 | 1992-08-07 | Denshito As | |
WO1982001674A1 (en) * | 1980-11-19 | 1982-05-27 | Andersen Arne | Tool for shaping articles |
WO1982002709A1 (en) * | 1981-02-06 | 1982-08-19 | Conradsen Niels | Paint or coating composition and method for painting or coating surfaces |
EP0165388B1 (en) * | 1981-06-16 | 1989-09-27 | Dansk Eternit-Fabrik A/S | Shaped article and composite material for its preparation |
EP0078525A2 (en) * | 1981-10-30 | 1983-05-11 | Aktieselskabet Aalborg Portland-Cement-Fabrik | A method of improving characteristic of a body |
FR2523571B1 (fr) * | 1982-03-19 | 1987-12-18 | Ags Bmp Argiles Mineraux | Composition pour beton |
FR2523572B1 (fr) * | 1982-03-19 | 1986-07-25 | Ags Bmp Argiles Mineraux | Composition pour beton |
US5275652A (en) * | 1982-12-07 | 1994-01-04 | Elkem Materials Inc. | Concrete additive comprising a multicomponent admixture containing silica fume, its method of manufacture and concrete produced therewith |
AT384206B (de) * | 1982-12-07 | 1987-10-12 | Elkem As | Zusatz fuer zement oder moertel |
US5472501A (en) * | 1982-12-08 | 1995-12-05 | Elkem Materials Inc. | Concrete additive comprising a multicomponent admixture containing silica fume, its method of manufacture and concrete produced therewith |
US4505753A (en) * | 1983-06-30 | 1985-03-19 | Research One Limited Partnership | Cementitious composite material |
US4482385A (en) * | 1983-06-30 | 1984-11-13 | Research One Limited Partnership | Cementitious composite material with stainless steel particulate filler |
GB2148871B (en) * | 1983-10-31 | 1987-01-07 | Pilkington Brothers Plc | Sheet material of fibre-reinforced cement |
JPS6144749A (ja) * | 1984-08-10 | 1986-03-04 | 松下電工株式会社 | 無機硬化体の製法 |
JPS61186253A (ja) * | 1985-02-14 | 1986-08-19 | 電気化学工業株式会社 | 高強度水中モルタル・コンクリ−ト組成物 |
JPS61142828U (no) * | 1985-02-27 | 1986-09-03 | ||
JPH0634097B2 (ja) * | 1985-03-22 | 1994-05-02 | 電気化学工業株式会社 | 放射性廃棄物の固化剤 |
JPS61281057A (ja) * | 1985-06-06 | 1986-12-11 | 日鐵セメント株式会社 | 高強度・高耐久性モルタル・コンクリ−ト用組成物 |
DK361785D0 (da) * | 1985-08-08 | 1985-08-08 | Aalborg Portland Cement | Formet genstand |
NO158499C (no) * | 1985-09-03 | 1988-09-21 | Elkem As | Hydraulisk sementoppslemming. |
US4888058A (en) * | 1986-09-29 | 1989-12-19 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Silica fume slurry |
FR2622572A1 (fr) * | 1987-10-28 | 1989-05-05 | Schlumberger Cie Dowell | Dispersant pour laitiers de ciment petroliers, et laitiers correspondants |
NO165673C (no) * | 1987-11-16 | 1991-03-20 | Elkem As | Hydraulisk sementoppslemming. |
US4880468A (en) * | 1988-09-29 | 1989-11-14 | Halliburton Services | Waste solidification composition and methods |
DK32690D0 (da) * | 1989-05-01 | 1990-02-07 | Aalborg Portland Cement | Formet genstand |
GB9002942D0 (en) * | 1990-02-09 | 1990-04-04 | A A H Builders Supplies Ltd | Compound for covering a substrate |
DK271990D0 (da) * | 1990-11-14 | 1990-11-14 | Aalborg Portland Cement | Formet genstand |
US5250113A (en) * | 1991-07-31 | 1993-10-05 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Dry castable concrete compositions and methods of preparing and dry casting the same |
JP3215516B2 (ja) * | 1991-09-20 | 2001-10-09 | 太平洋セメント株式会社 | 水硬性組成物及び該組成物を用いてコンクリートパイルを製造する方法 |
NO920758D0 (no) * | 1991-09-25 | 1992-02-26 | Takenaka Corp | Hydraulisk substans |
WO1994004330A1 (en) * | 1992-08-11 | 1994-03-03 | E. Khashoggi Industries | Hydraulically settable containers |
DK105192A (da) * | 1992-08-24 | 1994-04-22 | Voss Ernst Fab As | Apparat til opvarmning af tilberedningskar for fodevarer. |
KR100316469B1 (ko) * | 1992-11-25 | 2002-02-28 | 에쌈 카소기 | 고도로무기물충전된조성물로부터생성된시이트및물품과그의제조방법및시스템 |
ZW2894A1 (en) * | 1993-02-17 | 1994-05-04 | Khashoggi E Ind | Methods and systems for manufacturing packaging materials, containers, and other articles of manufacture from hydraulically settable mixtures and highly inorganically filled compositions |
US5543186A (en) * | 1993-02-17 | 1996-08-06 | E. Khashoggi Industries | Sealable liquid-tight, thin-walled containers made from hydraulically settable materials |
FR2717465B1 (fr) * | 1994-03-21 | 1996-04-26 | Rhone Poulenc Chimie | Coulis d'injection pour enrober une armature, notamment une armature de précontrainte. |
FR2753110B1 (fr) * | 1996-09-12 | 1998-10-23 | Pechiney Electrometallurgie | Poudre dense a base de poussieres de silice |
FR2753637B1 (fr) * | 1996-09-20 | 1998-12-11 | Procede pour faciliter le stockage et l'ecoulement des fumees de silice, fumees de silice traitees selon le procede et application a la preparation d'un mortier ou un beton | |
AU4728997A (en) * | 1996-10-16 | 1998-05-11 | Cliff James Leed | Compositions for use in concrete and concrete products obtained therefrom |
US6358603B1 (en) | 1997-01-13 | 2002-03-19 | Aalborg Portland A/S | Hard impact resistant composite |
FR2778654B1 (fr) | 1998-05-14 | 2000-11-17 | Bouygues Sa | Beton comportant des fibres organiques dispersees dans une matrice cimentaire, matrice cimentaire du beton et premelanges |
GB9903938D0 (en) * | 1999-02-22 | 1999-04-14 | Univ Keele | Cementitious compositions |
AU5523000A (en) * | 1999-07-02 | 2001-01-22 | Densit A/S | Water-entrained cement-based materials |
JP4540161B2 (ja) * | 1999-12-28 | 2010-09-08 | 太平洋セメント株式会社 | 導水路・導水管 |
FR2813074A1 (fr) | 2000-08-21 | 2002-02-22 | Lafarge Sa | Beton a base de liant hydraulique pour la realisation de prefabriques, tuiles, plaques et similaires |
EP1413563A4 (en) | 2001-05-29 | 2010-01-13 | Taiheiyo Cement Corp | HYDRAULIC COMPOSITION |
JP4056841B2 (ja) * | 2002-09-30 | 2008-03-05 | 太平洋セメント株式会社 | プレストレスト水硬性硬化体 |
JP2004155623A (ja) * | 2002-11-08 | 2004-06-03 | Taiheiyo Cement Corp | プレストレストコンクリート |
JP2004224639A (ja) * | 2003-01-23 | 2004-08-12 | Taiheiyo Cement Corp | 版部材 |
JP2004224633A (ja) * | 2003-01-23 | 2004-08-12 | Taiheiyo Cement Corp | プレストレストコンクリート舗装版 |
GB2413126A (en) * | 2004-04-13 | 2005-10-19 | Anderton Concrete Products Ltd | Lightweight concrete composition based on expanded clay and sintered fly ash |
FR2901268B1 (fr) | 2006-05-17 | 2008-07-18 | Lafarge Sa | Beton a faible teneur en ciment |
EP2072481A1 (en) | 2007-12-21 | 2009-06-24 | Lafarge | Concrete composition |
WO2010118744A1 (en) * | 2009-04-17 | 2010-10-21 | K-Consult | Insulating high strength concrete material |
JP5246562B2 (ja) * | 2009-09-18 | 2013-07-24 | 三菱マテリアル株式会社 | 高強度コンクリート用シリカフュームの品質評価方法 |
JP5486742B1 (ja) | 2013-07-09 | 2014-05-07 | 株式会社エスイー | 高強度セメント硬化体の製造方法 |
KR102011554B1 (ko) * | 2016-04-29 | 2019-08-19 | 부경대학교 산학협력단 | 붕규산 유리 미분말을 함유하는 모르타르 또는 콘크리트를 포함하는 중성자 차폐재 |
WO2018225060A1 (en) * | 2017-06-04 | 2018-12-13 | Technion Research & Development Foundation Limited | Inverse-freezing compositions and use thereof |
CN109184735A (zh) * | 2018-10-25 | 2019-01-11 | 上海市政工程设计研究总院(集团)有限公司 | 一种有内水压盾构隧道接缝手孔的封堵方法 |
WO2021171047A1 (en) * | 2020-02-27 | 2021-09-02 | Budapesti Műszaki és Gazdaságtudományi Egyetem | Method for the examination of the freeze-thaw resistance of concrete structures |
CN115140974B (zh) * | 2022-05-27 | 2023-09-26 | 中交公路长大桥建设国家工程研究中心有限公司 | 含粗骨料的200MPa级免蒸养超高性能混凝土及其制备方法 |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH300853A (de) * | 1951-07-23 | 1954-08-31 | Bristol Heijmer Gustaf | Verputz- und Spachtelmasse für Bauzwecke. |
DE1571298B2 (de) * | 1965-03-25 | 1975-01-30 | Ab Gullhoegens Bruk, Skoevde (Schweden) | Bindemittel für Putz- und/oder Mauermörtel sowie unter Verwendung dieses Bindemittels hergestellter Mörtel |
AT312490B (de) * | 1971-01-05 | 1974-01-10 | Sika Ag | Zementmischung mit hoher Festigkeit |
DE2219478A1 (de) * | 1971-04-22 | 1972-11-09 | Halliburton Co., Duncan, OkIa. (V.StA.) | Zement zur Herstellung von Bauteilen hoher Festigkeit |
US3754954A (en) * | 1971-08-10 | 1973-08-28 | Gabriel Willis Ass | Altering the properties of concrete by altering the quality or geometry of the intergranular contact of filler materials |
FR2229662A1 (en) * | 1973-05-17 | 1974-12-13 | Prod Refractaires Ste Belge | Dense hydraulic refractory concrete - comprising hydraulic cement plasticizer, ph buffer, and aggregate |
DE2510224A1 (de) * | 1974-03-14 | 1975-09-25 | Alfong Betonhaerdningsmedel & | Verfahren und zusatzmittel zur herstellung von betongegenstaenden |
US3957520A (en) * | 1974-05-31 | 1976-05-18 | Pittsburgh Corning Corporation | Acid and heat-resistant mortars for cellular glass compositions and products therefrom |
GB1537501A (en) * | 1974-12-28 | 1978-12-29 | Matsushita Electric Works Ltd | Compositions for forming hardened cement products and process for producing hardened cement products |
GB1582945A (en) * | 1976-07-01 | 1981-01-21 | Univ Surrey | Manufacture of articles made from a water hardenable mass and a reinforcing element |
RO72773B (ro) * | 1976-07-09 | 1984-03-31 | Aksjeselskapet Norcem | Procedeu de obtinere a unor compozitii de betoane rezistente la coroziune |
DE2759908C2 (de) * | 1976-07-22 | 1990-09-13 | Societe Europeenne Des Produits Refractaires, 92200 Neuilly-Sur-Seine | Beton |
DE2708004A1 (de) * | 1977-02-24 | 1978-10-05 | Svend Ole Dr Berthelsen | Produkte aus gips und einem feinen pulver und verfahren zur herstellung derselben |
US4168985A (en) * | 1977-03-30 | 1979-09-25 | Ceskoslovenska Akademie Ved | Binding agent based on cement clinker |
-
1979
- 1979-11-02 NO NO793532A patent/NO163449C/no unknown
- 1979-11-02 IE IE2109/79A patent/IE52191B1/en not_active IP Right Cessation
- 1979-11-02 CA CA000339002A patent/CA1190947A/en not_active Expired
- 1979-11-02 FI FI793451A patent/FI72306B/fi not_active Application Discontinuation
- 1979-11-02 JP JP54501999A patent/JPS6059182B2/ja not_active Expired
- 1979-11-02 IS IS2522A patent/IS1485B/is unknown
- 1979-11-02 WO PCT/DK1979/000047 patent/WO1980000959A1/en unknown
- 1979-11-02 ES ES485648A patent/ES485648A0/es active Granted
- 1979-11-05 AU AU52509/79A patent/AU538813B2/en not_active Ceased
- 1979-11-05 EP EP19790104321 patent/EP0010777B2/en not_active Expired - Lifetime
- 1979-11-05 DE DE7979104321T patent/DE2967579D1/de not_active Expired
-
1980
- 1980-07-02 SU SU802947749A patent/SU1582982A3/ru active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
IS1485B (is) | 1992-06-30 |
JPS55500863A (no) | 1980-10-30 |
NO793532L (no) | 1980-05-22 |
IE52191B1 (en) | 1987-08-05 |
NO163449C (no) | 1996-11-25 |
EP0010777A1 (en) | 1980-05-14 |
AU538813B2 (en) | 1984-08-30 |
WO1980000959A1 (en) | 1980-05-15 |
ES8102999A1 (es) | 1981-02-16 |
AU5250979A (en) | 1980-05-15 |
FI72306B (fi) | 1987-01-30 |
CA1190947A (en) | 1985-07-23 |
ES485648A0 (es) | 1981-02-16 |
EP0010777B1 (en) | 1986-02-19 |
FI793451A (fi) | 1980-05-04 |
SU1582982A3 (ru) | 1990-07-30 |
IS2522A7 (is) | 1980-05-04 |
DE2967579D1 (en) | 1986-03-27 |
EP0010777B2 (en) | 1995-06-14 |
JPS6059182B2 (ja) | 1985-12-24 |
IE792109L (en) | 1980-05-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO163449B (no) | Formet gjenstand og komposittmateriale samt fremgangsmaatetil fremstilling av gjenstanden. | |
NO152888B (no) | Fuktighetstett endeutfoerelse for oppdeling eller avslutning av roerbuntkabler eller roer | |
CA1159261A (en) | Method and apparatus for the pyrometallurgical recovery of copper | |
US3955964A (en) | Process for making steel | |
NO169245B (no) | Fremgangsmaate ved fremstilling av aluminiumslegeringer. | |
US5215571A (en) | Conversion of non-ferrous matte | |
NO153265B (no) | Fremgangsmaate til pyrometallurgisk behandling av en charge inneholdende bly, kobber og svovel | |
CN107164605A (zh) | 一种生产低碳焊丝钢的lf精炼脱氧方法 | |
US3459415A (en) | Apparatus for the continuous production of converter copper | |
US4726839A (en) | Process and an arrangement for the production of steel from sponge iron | |
US4652299A (en) | Process for treating metals and alloys for the purpose of refining them | |
US3615348A (en) | Stainless steel melting practice | |
US4333763A (en) | Low temperature, non-SO2 polluting, kettle process for separation of lead from lead sulfide-containing material | |
NO131550B (no) | ||
US4165234A (en) | Process for producing ferrovanadium alloys | |
Reddy | Principles of engineering metallurgy | |
NO116040B (no) | ||
US3069254A (en) | Autogenous pyrometallurgical production of nickel from sulfide ores | |
CN110423952A (zh) | 一种低s低b高纯净钢的生产方法 | |
GB1566028A (en) | Process for continuously smelting high quality steel | |
US3395011A (en) | Production of low silicon, medium to low, carbon ferro-manganese | |
SU1484297A3 (ru) | Способ получени сталей с низким содержанием углерода | |
Fuller | Process for direct smelting of lead concentrates | |
SU1148885A1 (ru) | Способ выплавки металлического марганца | |
US3516818A (en) | Fire refining of nickel-containing metallurgical intermediates and scrap |