NO163202B - Kraftverk for midlere last og med et integrert kullforgasningsanlegg. - Google Patents
Kraftverk for midlere last og med et integrert kullforgasningsanlegg. Download PDFInfo
- Publication number
- NO163202B NO163202B NO842059A NO842059A NO163202B NO 163202 B NO163202 B NO 163202B NO 842059 A NO842059 A NO 842059A NO 842059 A NO842059 A NO 842059A NO 163202 B NO163202 B NO 163202B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- plant
- gas
- power plant
- synthesis
- gas turbine
- Prior art date
Links
- 239000003245 coal Substances 0.000 title claims abstract description 44
- 238000002309 gasification Methods 0.000 title claims abstract description 23
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 147
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 78
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 claims abstract description 77
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 231
- 238000012432 intermediate storage Methods 0.000 claims description 17
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 16
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 11
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 10
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 10
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 9
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 5
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 claims description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 abstract 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 9
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 6
- 238000011161 development Methods 0.000 description 5
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 5
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 5
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 4
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 description 4
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 3
- 230000003828 downregulation Effects 0.000 description 2
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010795 Steam Flooding Methods 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000006735 deficit Effects 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000010248 power generation Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01K—STEAM ENGINE PLANTS; STEAM ACCUMULATORS; ENGINE PLANTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; ENGINES USING SPECIAL WORKING FLUIDS OR CYCLES
- F01K23/00—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids
- F01K23/02—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids the engine cycles being thermally coupled
- F01K23/06—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids the engine cycles being thermally coupled combustion heat from one cycle heating the fluid in another cycle
- F01K23/067—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids the engine cycles being thermally coupled combustion heat from one cycle heating the fluid in another cycle the combustion heat coming from a gasification or pyrolysis process, e.g. coal gasification
- F01K23/068—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids the engine cycles being thermally coupled combustion heat from one cycle heating the fluid in another cycle the combustion heat coming from a gasification or pyrolysis process, e.g. coal gasification in combination with an oxygen producing plant, e.g. an air separation plant
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C29/00—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring
- C07C29/15—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring by reduction of oxides of carbon exclusively
- C07C29/151—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring by reduction of oxides of carbon exclusively with hydrogen or hydrogen-containing gases
- C07C29/1516—Multisteps
- C07C29/1518—Multisteps one step being the formation of initial mixture of carbon oxides and hydrogen for synthesis
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02C—GAS-TURBINE PLANTS; AIR INTAKES FOR JET-PROPULSION PLANTS; CONTROLLING FUEL SUPPLY IN AIR-BREATHING JET-PROPULSION PLANTS
- F02C3/00—Gas-turbine plants characterised by the use of combustion products as the working fluid
- F02C3/20—Gas-turbine plants characterised by the use of combustion products as the working fluid using a special fuel, oxidant, or dilution fluid to generate the combustion products
- F02C3/26—Gas-turbine plants characterised by the use of combustion products as the working fluid using a special fuel, oxidant, or dilution fluid to generate the combustion products the fuel or oxidant being solid or pulverulent, e.g. in slurry or suspension
- F02C3/28—Gas-turbine plants characterised by the use of combustion products as the working fluid using a special fuel, oxidant, or dilution fluid to generate the combustion products the fuel or oxidant being solid or pulverulent, e.g. in slurry or suspension using a separate gas producer for gasifying the fuel before combustion
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/16—Combined cycle power plant [CCPP], or combined cycle gas turbine [CCGT]
- Y02E20/18—Integrated gasification combined cycle [IGCC], e.g. combined with carbon capture and storage [CCS]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
- Y02P20/129—Energy recovery, e.g. by cogeneration, H2recovery or pressure recovery turbines
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Engine Equipment That Uses Special Cycles (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Hybrid Cells (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Hydroponics (AREA)
- Pyridine Compounds (AREA)
- Medicines That Contain Protein Lipid Enzymes And Other Medicines (AREA)
- Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
- Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)
- Suspension Of Electric Lines Or Cables (AREA)
- Forklifts And Lifting Vehicles (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Description
Oppfinnelsen angår et kraftverk for midlere last og
med et integrert kullforgasningsanlegg, med en gassturbin-kraftverksdel som er tilkoblet kullforgasningsanlegget, med en dampkraftverksdel som er tilkoblet kullforgasningsanleggets ragass-varmeveksleranlegg/ samt med et metanolsynteseanlegg.
DE-OS 31 14 984 beskriver et kraftverksanlegg hvor en gassturbin blir forsynt med rengass fra et kullforgasningsanlegg. Gassturbinen driver en elektrisk generator. Varmen i gassturbinens avgasser blir ved dette kraftverksanlegg utnyttet for damputviklingen. Med dampen drives en kraftturbin og en ytterligere elektrisk generator. Ved dette kraftverksanlegg blir ennvidere en del av den frembragte rengass tilført et metanolsynteseanlegg og den frembragte metanol lagret. Kraftverksanleggets effekt lar seg regulere synkront med kullforgasningsanleggets. Dettes effekt kan imidlertid bare reguleres innen et område omtrent mellom 75 og 100% av merke-effekten eller til nød ned til 55%.ved redusert virkningsgrad.
En særegenhet ved dette kraftverksanlegg er at lastspisser
bare kan dekkes ved at den tidligere frembragte metanol i tillegg til rengassen blir forbrent med i gassturbinen. Ved frakobling av den med kullforgasseren koblede kraftverksdel må også metanolsynteseanlegget kobles fra, siden der ikke finnes noen mulighet for å føre varmen fra rågassen bort.
Fra europeisk patentskrift 00 38 138 er der kjent et kraftverk som er bestemt for midlere lastverdier og setter seg sammen av to kraftverksanlegg som arbeider helt uavhengig av hverandre. Det første av disse to kraftverksanlegg inneholder en gassturbin med et dampturbinanlegg tilkoblet gassturbinens avgangsvarmekjeie, og er tilkoblet et kullforsyningsanlegg. Kullforsyningsanlegget etterfølges dessuten av et anlegg til å frembringe syntetiske kraftstoffer. Det første kraftverksanlegg arbeider i grunnlastdrift og kap bare reguleres i samme grad som det foranliggende kullforgasningsanlegg. Dette lar seg imidlertid bare regulere innen et område av omtrent 75-100% merkeeffekt. Dets belastningsfunksjon er i avgjørende grad bestemt ved belastningsfunksjonen for kullforgasningsanlegget inklusive' tilkoblet luftsepareringsanlegg. Det annet uavhengige kraftverksanlegg utligner i det vesentlige lastvariasjonene i strømproduksjonen. I dette anlegg forbrennes imidlertid det vesentlig dyrere syntetiske kraftstoff som er frembragt på forhånd. En særegenhet ved dette anlegg er at den overskytende rengassmengde ved plutselig lastfrå-kobling i kraftverksdelen må brennes av så lenge til der er gjenopprettet likevekt mellom reng~ssproduksjonen og produk-sjonen av syntetisk drivstoff ved den nye, lavere strømgene-reringsrate. Dette energitap kan anta betraktelige verdier, siden nedreguleringen av et større kullforgasningsanlegg kan vare over en time, mens en gassturbins effekt lar seg strupe i løpet av noen minutter. Ved dekning av lastspisser såvel som ved rask igangkjøring av dette kraftverksanlegg må det relativt dyrere på forhånd, produserte syntetiske drivstoff forbrennes i det annet uavhengige kraftverksanlegg.
Også dette må foregå så lenge til det er gjenopprettet effekt-likevekt.
Til grunn for oppfinnelsen ligger den oppgave å utvikle et kraftverk som er bestemt for midlere lastverdier, men som ikke behøver noe ytterligere uavhengig kraftverksanlegg til å oppfange kraftvariasjoner på strømsiden. Videre skal det til dette kraftverk for midlere last være mulig under drift a dekke topplastverdier uten å anvende noe dyrere annet brensel. Ennvidere skal ethvert brenseltap ved plutselig lastminskning unngås. Sluttelig skal det ved det kraftverk som skal utvikles, være mulig å utnytte det samlede varme-innhold i frembragte gasser.
Ved et kraftverk av den innledningsvis angitte art er ifølge oppfinnelsen derfor metanolsynteseanlegget sammensatt av parallellkoblede moduler og forbundet med gassturbin-kraftverksdelen via et sentralt rengassfordelingssystem som omfatter et med rengassforsyningsledningen parallellkoblet rengass-gjennomstrømnings-mellomlageranlegg og på gassiden er etterkoblet rågassvarmeveksleranlegget. Ved et kraftverk for midlere last utført i henhold til dette opplegg er det mulig ved lastendring, på kraftverksdelen å mellomlagre gassmengder som fås som overskudd fra kullforsyningsanlegget, så lenge til der er gjenopprettet likevekt mellom gassproduksjonen og gassbehovet i det samlede anlegg. Likevekten mellom gassproduksjon og gassforbruk kan ved avtagende eller tiltagende strømavgivelse til nettet gjenopprettes trinnvis ved tilkobling eller frakobling av enkelte moduler for metanolsyntesen. Over- eller underskudd som forekommer i mellomtiden, kan opptas resp. avgis ved hjelp av det til rengassforsyninsledningen koblede rengassg jennornstrømnings-mellomlageranlegg.
Ved en hensiktsmessig utforming av oppfinnelsesgjenstanden kan rengassgjennomstrømnings-mellomlageranlegget for å holde trykket i rengassforsyningsledningen konstant være utformet som regulerings- og mellomlageranlegg og inneholde et lav-trykksiager og et høytrykkslager som er forbundet innbyrdes via en trykkforhøyningskompressor. Et slikt rengassgjennom-strømnings-mellomlager som funksjonell komponent' av det sentrale rengassfordelingssystem kan selvstendig som regulerings-
og mellomlageranlegg holde trykket i rengassforsyningsledningen konstant mellom to grenseverdier. Herved blir gass-mengdedifferanser mellom produksjon og forbruk automatisk kompensert.
Utnyttelsen av rågassens varme blir forbedret dersom rågass-varmeveksleranlegget i samsvar med oppfinnelsen omfatter tre varmevekslere, hvorav første og tredje tjener til dampproduksjon og annen til forvarming av rengassen som strømmer inn i brennkammeret i gassturbin-kraftverksdelens gassturbin. Dette opplegg medfører den fordel at der i første varmeveksler blir produsert høytrykksdamp som kan mates inn i dampturbinens høytrykksdel, og der i tillegg i tredje varmeveksler kan produseres lav.trykksdamp som kan mates inn i dampturbinens lavtrykksdel, men også kan anvendes som prosessdamp. Dessuten blir der skaffet forutsetninger for ytterligere videre ut-viklinger av oppfinnelsen.
Således kan kraftverket gjøres mer smidig dersom kapasiteten av første og tredje varmeveksler i samsvar med oppfinnelsen er tilmålt slik at den strekker til for ved frakoblet gassturbin og løpende kullforgasningsanlegg å drive dampturbinen for å opprettholde forsyningsanleggets og metanolsynteseanleggets elektriske egenforsyning.
Dessuten kan dermed tredje varmeveksler i samsvar med oppfinnelsen ved passende utforming av heteflatene være dimensjonert slik at den ved deilast eller stillstand av gassturbinen blir i stand til også å oppta rågassvarme som dermed kommer til. Det fører til at den råga. s som ved frakoblet gassturbin strømmer med høyere temperatur inn i tredje varmeveksler, her også kan produsere en større mengde damp. Denne kan således i det minste delvis erstatte den manglende dampmengde fra avgangsvarmekjelen.
Muligheten for å tilpasse det for midlere lastverdier bestemte kraftverk etter forskjellige belastningstilstander blir forbedret, særlig i det nedre lastområde, dersom den ikke fullstendig omsatte synteseeivgass i minst en av metanolsynteseanleggets. moduler som en hensiktsmessig videre utvikling av oppfinnelsesgjenstanden kan føres tilbake til syntesereaktoren ved hjelp av en kretsløpkompressor via et hydrogenanrikningstrinn. Hydrogen- og karbonmonoksydandelen av den rene gass som mates inn i disse moduler ved svak belastning, kan her omsettes fullstendig.
Metanolsynteseanlegget kan forenkles dersom den synteseavgass som i minst en av metanolsynteseanleggets moduler ikke blir fullstendig omsatt, som en særlig hensiktsmessig videre utvikling av oppfinnelsen kan innmates i den til gassturbin-kraftverksdelen førende rengassforsyningsledning via en blandestrekning. Ved denne utforming av minst en modul i metanolsynteseanlegget blir der på en gang oppnådd flere fordeler. Ved at denne modul er utformet som gjennomløps-syntesemodul, dvs. uten kretsløpkompressor og uten hydrogenanrikningstrinn, blir kapital- og energipåkostningen til den mindre enn ved moduler hvor syntesegassen resirkulerer. Følgelig lar metanolen seg her'fremsti 1le billigere. Dertil kommer at syntesegassene fra denne modul i metanolsynteseanlegget har tilstrekkelig høy varmeverdi til via en blandestrekning å kunne mates inn i rengassforsyninsledningen til gassturbinkraftverksdelen. Til dette bidrar også at denne modul forblir i drift ved alle driftstilstander av kraftverket, så den gassmengde som mates inn i rengass-forsyningsledningen, blir tilnærmet konstant og erstatter en tilsvarende andel av rengass. Denne utforming og virkemåte av modulen utgjør også forutsetning for enda en videre utvikling av oppfinnelsen .
Således kan en hensiktsmessig utforming av oppfinnelsesgjenstanden bestå i at den ikke fullstendig omsatte synteseavgass fra minst én modul i metanolsynteseanlegget kan utnyttes til å påskynde idri ftsettelsen av syntesereaktoren hos en av de øvrige moduler ved å mates inn i den resirkulasjonsledning som fører tilbake til denne moduls syntesereaktor. Herved blir det oppnådd at det ved raskt økende rengasstilbud, som f.eks. ved nedkjøring av gassturbinen, lastfrakobling eller lignende, blir mulig å varme opp ytterligere moduler i metanolsynteseanlegget 'ved å mate inn den ikke fullstendig omsatte hete synteseavgass fra en arbeidende modul akselerert og dermed ta dem i drift vesentlig hurtigere. Indirekte redu-seres dermed kravene til rengassgjennomstrømnings-mellomlager-anleggets lagringskapasitet.
Ytterligere enkeltheter av oppfinnelsen vil bli belyst nærmere ved et utførelseseksempel.
Tegningen viser et kraftverk ifølge oppfinnelsen skjematisk.
Ved det kraftverk 1 for midlere lastverdier som er vist som utførelseseksempel på oppfinnelsens gjenstand, utgjør de viktigste byggegrupper et kullforsyningsanlegg 2, et rågass-varmeveksleranlegg 3, et gassrenseanlegg 4, et kombinasjons-kraftverk bestående av en gassturbin-kraftverksdel 5 og en damp-kraftverksdel 6, et metanolsynteseanlegg 7 og et rengassfordelingssystem 8 med et rengassgjennomstrømnings-mellomlageranlegg 10 parallellkoblet med rengassforsyningsledningen
9. Kul 1 forsyningsanl egget 2 innbefatter en kull forgasser
11, et luftseparasjonsanlegg 12, ett og ett bufferlager 13,
14 i henholdsvis oksygenledningen 15 og nitrogenledningen
16 fra luftseparasjonsanlegget 12, to tilleggsluftkompressorer
17, 18 innskutt foran luftseparasjonsanlegget og en ytterligere gasskompressor 19 anordnet i oksygenledningen 15 til kullforgasseren 11. Rågassvarmeveksleranlegget 3 i gasstrømmen til
kullforgasseren inneholder en første varmeveksler 20 som tjener til gassproduksjon, en annen varmeveksler 21 som tjener til forvarming av rengassen fra rågassen, og en tredje varmeveksler 22 som likeledes tjener til åimpproduksjon. Sluttelig er der i rågass-varmeveksler-anlegget 3 også anordnet en regulerbar kjøler 23. Gassrenseanlegget 4 som følger etter rågass-varmeveksleranlegget 3, inneholder en rågassvasker 24, et hydrogensulfid-absorpsjonsanlegg 25 og et svovelut-vinningsanlegg 26.,
Til rengassforsyningsledningen fra rågass-rengass-varmeveksleren 21 er gassturbin-kraftverksdelen 5 koblet.
I utførelseseksempelet omfatter det bare et brennkammer 27,
en gassturbin 28 samt en generator 29 og en luftkompressor 30 som begge drives av gassturbinen. Til avgassledningen
31 fra gassturbinen er der koblet en avgangsvarmekjeie 32
hvis dampledning 33 er tilkoblet den av høytrykksdelen 34
og en lavtrykksdel 35 bestående dampturbin 36 hos dampkraft-verksdelen 6. Dampturbinen driver en generator 37. Lavtrykksdelen 35 av dampturbinen 36 etterfølges av en kondensator 38, en kondensatpumpe 39, en fødevannsbeholder 40 samt flere fødevannspumper 4 1, 42, 43.
Det sentrale rengassfordelingssystem 8 omfatter foruten rengassforsyningsledningen 9 og det dermed parallellkoblede rengass-gjennomstrømnings-mellomlager 10 også rengasskompressorer 44, 45, 46 som forsyner metanolsynteseanlegget 7. Rengass-gjennomstrømnings-mellomlageranlegget inneholder et lavtrykkslager 47 og et høytrykkslager 48 samt en mellom-koblet rengasskompressor 49. Samtidig er lavtrykkslageret 47 via en ladeventil 50 og høytrykkslageret 48 via en ut-ladningsventil 51 forbundet med rengassforsyningsledningen 9.
Ved styring fra trykkfølere blir utladningsventilen 51 på
ikke vist rnåte pådratt når trykket i rengassforsyningsledningen 9 synker under en forhåndsinnstilt verdi. Ladeventilen 50
blir pådratt når trykket i rengassforsyningsledningen 9 stiger over en forhåndsinnstilt verdi. I rengassforsyningsledningen 9 til rågass-rengassforvarmeren 21 er der innskutt en blandestrekning 52 for tilblanding av syntesegass fra metanolsynteseanlegget 7. Like foran brennkammeret 27 for gassturbinen 28 er der videre innskutt et blandekammer 53 for innblanding av nitrogen i rengassen.
Metanolsynteseanlegget 7 setter seg i utførelses-ekse.wpelet sammen av tre parallellkoblede moduler 54, 55,
56, hvorav to 55, 56 hver består av en syntesereaktor 57,
58, en metanolfraskiller 59, 60 og en resirkulasjonsledning 61, 62 som fører synteseavgassene fra metanolfraskilleren tilbake til syntesereaktoren og inneholder en kretsløpkom-pressor 63, 64 og et hydrogenanrikningstrinn 65, 66. En tredje modul 54 i metanolsynteseanlegget 7 er bare utrustet med en syntesereaktor 67 og en metanolfraskiller 68 etterkoblet denne. Synteseavgassledningen 69 er her via ventiler 70,
71, 72 forbundet med resirkulasjonsledningene 61, 62 i de øvrige moduler 55, 56 og med blandestrekningene 52 i rengass-forsyningsledningen 9.
Under drift med nominell last blir luftseparasjonsanlegget 12 forsynt med trykkluft både ved hjelp av luftkompressoren 30 som drives av gassturbinen 28, og via minst én av luft-separasjonsanleggets tilleggskompressorer 17, 18. Oksygenet fra luftseparasjonsanlegget blir via bufferlageret 13 og gasskompressoren 19 blåst inn i kuli forgasseren 11. I kullforgasseren blir kullet med oksygenet og innført prosessdamp forgasset til rågass. Rågassen, som holder en temperatur av 800-1600°C, avgir først en del av sin varme i første varmeveksler 20 hos rågass-varmeveksleranlegget 3, hvor der utvikles høytrykksdamp til innmatning i høytrykksdelen 34 av dampturbinen 36. I annen varmeveksler 21 hos rågass-varmeveksler-anlegget tjener rågassens avvarme til å forvarme 'rengassen som strømmer til brennkammeret 27 fra gassurbineri 28.
Ytterligere varme berøves rågassen i tredje varmeveksler
22, hvor der utvikles lavtrykksdamp. Denne lavtrykksdamp blir ved drift med nominell last delvis innmatet i lavtrykksdelen 35 av dampturbinen 36 og delvis benyttet som prosessdamp og f.eks. ledet inn i kullforgasseren 11. I den regulerbare kjøler 23 som slutter seg til tredje varmeveksler 22 i rågass-varmeveksleranlegget 3, blir rågasstemperaturen regulert til en fastlagt verdi foran inngangen i det etterkoblede gassrenseanlegg 4.
I gassrenseanlegget 4 blir rågassen først befridd for støvpartikler i rågassvaskeren 24 og deretter renset for hydrogensulfid i absorpsjonsanlegget 25. Den hydrogensulfid-holdige avgass fra hydrogensulfid-absorpsjonsanlegget 25
blir i svovelutvinningsanlegget 26 omdannet til svovel. Rengassen som forlater gassrenseanlegget 4, blir via forsyningsledningen 9 ledet til rengassgjennomstrømnings-mellomlagrings-anlegget 10 og til de øvrige gassforbrukere. Via rengass-kompressorene 44, 45, 46 blir rengassen ved de arbeidende moduler av metanolsynteseanlegget 7 komprimert til syntese-trykk og innmatet i den respektive metanolsyntesereaktor.
Ved drift med nominell last gjør man fortrinnsvis bare bruk av modulen 54, som arbeider i gjennomløpssyntesedrift. Den syntesegass som forlater metanolsyntesereaktoren 67, blir befridd for metanol i den etterkoblede metanolfraskiller 68. Den syntesegass som strømmer fra metanolfraskilleren 68, blir bare delvis omsatt og har derfor ennå en varmeverdi som ikke skiller seg altfor meget fra rengassens. Den dannede synteseavgass kan via blandestrekningen 52 innmates i rengassledningen til gassturbinens brennkammer 27. Der erstatter den en del av rengassen.
De to andre moduler 55, 56, som har hver sin resirkulasjonsledning 61, 62, blir koblet til når der disponeres et overskudd av rengass, siden f.eks. effekten av gassturbinen 28 blir redusert og denne rengassmengde ikke kan oppfanges ved igangkjøring av modulen 54 som allerede er i drift. I modulene 55, 56 blir synteseavgassen ført tilbake via resirku-las jonsledningen 61, 62 og hydrogenanrikningstrinnene 65, 66 til metanolsyntesereaktoren 57, 58. I bydrogenanriknings-trinnet blir det støkiometriske forhold H^rCO = 2 som behøves for metanolsyntesen, gjenopprettet ved hydrogentilskudd. Hydrogenanrikningstrinnet vil også kunne være innbygget i rengassledningene til syntesereaktorene istedenfor i resirku-las jonsledningene. Ved resirkulasjon av synteseavgassen kan dennes andeler av hydrogen og karbon omsettes nesten i sin helhet. For å opprettholde en konstant mengde av inerte gasser i den resirkulerende synteseavgass blir små mengder av synteseavgassen sluppet ut som restgass via ventilene 73, 74 og forbrent i en damputvikler som ikke er vist nærmere. Dampen fra denne kan anvendes som prosessdamp eller også som damp til å drive en separat dampturbin.
Alternativt kan denne restgass også forbrennes i en separat gassturbin. Med vedkommende dampturbin resp. gassturbin kan der med en generator frembringes elektrisk energi til å dekke egenbehovet for kraftverket 1.
Gassturbinen 28 driver generatoren 29 og luftkompressoren 30. Denne forsyner både gassturbinens brennkammer 27
og luftseparasjonsanlegget 12 med trykkluft. Siden effekten av luftkompressoren 30 er tilpasset den luftmengde gassturbinen 28 behøver ved fullast, vil der ved full belastning på gassturbin-kraftverksdelen 5 og ved drift av metanolsynteseanleggets modul 52 være en regulerbar tilleggsluftkompressor 17 i drift. Denne tilleggsluftkompressor 17 såvel som ytterligere parallellkoblede tilleggsluftkompressorer 18 leverer den luftmengde som ved stillstand av gassturbinen 28 behøves av luftseparasjonsanlegget 12 for den etterkoblede kullfor-gasser 11 for fortsatt drift av metanolsynteseanlegget 7.
For å minske NOv-dannelsen ved forbrenningen av rengassen blir der foran inngangen i brennkammeret 27 tilblandet rengassen nitrogen fra luftseparasjonsanlegget 12 ved hjelp av en kompressor 75. Herved blir temperaturen i flammen og dermed NO -utviklingen redusert. Den tilblandede nitrogenmengde er tilpasset gassturbinens opptakskapasitet i den respektive driftstiIstand. Overskytende nitrogen som ikke kan opptas av gassturbinen, kan oppfanges i bufferlageret 14. Om der ved redusert last blir ledet mindre rengass til gassturbinen, så kan der innen visse grenser tilblandes mer nitrogen.
De hete avgasser fra gassturbinen 28 blir via avgassledningen 31 ledet til -avgangsvarmekjelen 32. Deres avgangs-varme blir anvendt til damputvikling. Den damp som frembringes i avgangsvarmekjelen såvel som i rågassvarmeveksleranlegget 3, blir ledet til dampturbinen 36. Den damp som forlater dampturbinens lavtrykksdel 35, blir kondensert i kondensatoren 38. Kondensatet pumpes inn i fødevannsbeholderen 40, hvorfra det via fødevannspumpene 41, 42, 43 kan transporteres tilbake til avgangsvctrmekjelen 32 og de øvrige varmevekslere 20, 22.
Ved redusert effekt til drift av gassturbinen 28 avtar også gjennomgangen av rengass i rengass-rågass-varmeveksleren 21. Det fører til en høyere inngangstemperatur av rågassen i tredje varmeveksler 22. Denne er imidlertid konstruert og dimensjonert slik at den selv ved fullstendig frakoblet gassturbin og manglende rågasskjøling i rågass-rengass-varmeveksleren 21 kan oppnå det økede: varmetilbud fra rågassen fullt ut. I den oppstår der ved tilpasning av fødevannsinn-matningen en tilsvarende større dampmengde, som kan ledes til lavtrykksdelen 35 av dampturbinen 36 og delvis kompenserer det reduserte damptilbud til avgangsvarmekjelen 32 for gassturbinen 28.
Som følge av den reduserte gassturbineffekt fås der
ved det uforandrede gasstilbud fra kullforgasningsanlegget 11 et redusert gassuttak. Det fører til en høyning av trykket i rengassforsyningsanlegget 9 utover et forhåndsinnstilt ønsketrykk og dermed til reaksjon av ladeventilen 50 i rengass-gjennomstrømnings-mellomlagringsanlegget 10. Via ladeventilen 50 lades først lavtrykkslageret 47 og derpå via rengass-kompressoren 49 også høytrykkslageret 48. Videre tiltar effekten av de arbeidende moduler 54 i metanolsynteseanlegget 7. Strekker det ikke til for å gi likevekt mellom gasstilbud og gassuttak, blir ytterligere moduler 55, 56 av metanolsynteseanlegget 7 tatt i drift. Til dette formål blir der via en av ventilene 70, 71 som munner ut i hver sin sirkula-sjonsledning 61, 62 til en og en av de moduler som skal settes
i drift, ledet inn het synteseavgass fra en av de moduler 54 som er i drift, og dens syntesereaktor 57, 58 blir via hydrogenanrikningstrinnet 65, 66 og kretsløpkompressoren 63, 64 varmet opp med het synteseavgass. Denne oppvarming skjer i tillegg til oppvarmingen fra den ikke viste varmeveksler som er tilordnet de enkelte moduler. Takket være denne dobbelte oppvarming kan disse ytterligere moduler 55, 56 tas påskyndet i drift. I den forbindelse blir der etter tur tilkoblet så mange moduler at der igjen tilnærmet etab-leres likevekt mellom gasstilbud og gassuttak.
Ved fullstendig frakoblet gassturbin 28 fører det til
at alle moduler av metanolsynteseanlegget er innkoblet og tilsammen fullstendig opptar den rengassmengde som leveres av kullforgasningsanlegget 2. Det kan alt etter dimensjo-neringen av metanolsynteseanlegget 7 være de rengasser som kullforgasseren 11 leverer ved nominell last eller ved noe redusert last. Ved frakoblet gassturbin kan imidlertid luftseparasjonsanlegget 12 ikke forsynes med trykkluft via luftkompressoren 30 for gassturbinen 28, men må forsynes via tilleggs-luftkompressorer 17, 18 tilordnet luftseparasjonsanlegget. Som tilleggs-luftkompressor kan der benyttes en enkelt regulerbar eller også flere parallellkoblede tilleggs-luf tkompressorer 17, 18. Drivenergien for tilleggsluftkbm-pressorene tas fra første og tredje varmeveksler i varmeveksleranlegget 3. Disses dampproduksjon strekker til for å drive dampturbinen 36 og frembringe elektrisk energi for egenbehovet til kullforgasningsanlegget 2 samt til metanolsynteseanlegget 7 med tilordnede kompressorer 17, 18, 19,
44, 45, 46, 63, 64. Ved fullstendig frakoblet gassturbin blir den samlede synteseavgass fra gjennomløpssyntesemodulen 54 innmatet i resirkulasjonsledningene 61, 62 hos de øvrige moduler 55, 56.
Blir gassturbinen 28 ved økende effektbehov igjen tatt
i drift, så foreligger til å' begynne med et øket forbruk ved uforandret rengass'tilbud. Det fører til en synkning av trykket i rengassforsyningsledningen 9 under ønskeverdien. Dette fører i sin tur til reaksjon av utladningsventilen 51
i gjennomstrømnings-mellomlagringsanlegget 10. Nå strømmer rengass fra høytrykkslageret 48 inn i rengassforsyningsledningen 9 så lenge til ønsketrykket igjen er nådd. Samtidig blir likevekt mellom rengasstilbud og rengassbehov gjenopprettet ved frakobling resp. nedregulering av enkelte moduler 55, 56 i metanolsynteseanlegget 7. Mindre differanser mellom rengasstilbud. og rengassetterspørsel blir i den forbindelse fortløpende utlignet ved hjelp av rengassgjennomstrømings-mellomlagringsanlegget 10. I og med den fornyede start av gassturbinen 28 står også igjen trykkluft fra luftkompressoren 30 for gassturbinen 28 til rådighet i en mengde som så lenge gassturbinen ikke drives med full last, ikke i sin helhet behøves i brennkammeret 27 for gassturbinen. Denne overskytende luftmengde kan ledes til luftseparasjonsanlegget 12, så det blir mulig å minske effekten av tilleggskompressorene 17, 18. Siden rågass-rengass-varmeveksleren 21 nå igjen er i drift, foreligger der nå samtidig med redusert damptilbud fra tredje varmeveksler 22 et ekstra damptilbud fra avgangsvarmekjelen 32 hos gassturbinen 26. Dermed øker det samlede damptilbud,
så også effekten av dampturbinen 36 blir øket og der fra dens generator kan avgis mer elektrisk effekt til nettet.
I utførelseseksempelet ble kull forgasningsanlegget 2 drevet med et trykk svarende til. det som brennkammeret 27
for gassturbinen 28 behøver. Dette trykk'ligger betydelig lavere enn det trykk metanolsyntesereaktorene 57, 58, 67 behøver for sin drift. For tilkobling av dem behøves derfor rengasskompressorer 44, 45, 46. Disse rengasskompressorer kan man spare dersom man høyner trykket i kullforgasseren tilsvarende. Men i så fall må der anordnes en ekspansjonsturbin i rengassledningen 9 foran brennkammeret 27. I denne ekspansjonsturbin er det mulig å gjenvinne en del av den energi som kompressorene foran kullforgasseren forbruker.
Claims (15)
1. Kraftverk for midlere last, med et integrert kullforgasningsanlegg (2), med en til kullforgasningsanlegget tilsluttet gassturbinkraftverksdel (5), med en til et rågassvarmeveksle-anlegg (3) i kullforgasseranlegget tilsluttet dampkraftverkdel (6) og med et metanolsynteseanlegg (7), karakterisert ved at metanolsynteseanlegget (7) er sammensatt av parallellkoblede moduler (54, 55, 56) og er forbundet med gassturbinkraftverksdelen via et sentralt rengassfordelingssystem (8), som omfatter et parallelt med rengassforsyningsledningen (9) koblet rengassgjennomstrømnings-mellomlageranlegg (10) og som på gassiden er koblet etter rågass-varmeveksleranlegget (3).
2. Kraftverk som angitt i krav 1, karakterisert ved at rengassgjennomstrømnings-mellomlagringsanlegget (10) er utformet som regulerings- og mellomlagringsanlegg for å holde trykket i rengassforsyningsledningen (9) konstant og innbefatter et lavtrykkslager (47) og et høytrykkslager (48) innbyrdes forbundet via en trykkhøynende kompressor (49).
3. Kraftverk som angitt i krav 1, karakterisert ved at rågass-varmeveksleranlegget (3) omfatter tre varmevekslere (20, 21, 22), hvorav første (20) og tredje (22) tjener til dampproduksjon og annen til forvarming av rengassen som strømmer inn i brennkammeret (27) for gassturbin-kraftverksdelens (5.) gassturbin (28).
4. Kraftverk som angitt i krav 3, karakterisert ved at kapasiteten av første og tredje varmeveksler (20,
22) er tilmålt slik at den strekker til for ved frakoblede gassturbiner (28) og arbeidende kullforgasningsanlegg (2) å drive dampturbinen (36) for å opprettholde kullforgasningsanleggets (2) og metanolsynteseanleggets (7) egenforsyning.
5. Kraftverk som angitt i. krav 3 eller 4, karakterisert ved at tredje varmeveksler (22) er slik dimensjonert ved passende utforming av varmeflatene at den
er i stand til i tillegg å oppta overskuddet av rågassvarme ved deilast eller stillstand av gassturbinen (28).
6. Kraftverk som angitt i krav 1, kara k ter i se r' t ved at den ikke fullstendig omsatte synteseavgass i minst en av metanolsynteseahleggets (7) moduler (55, 56) ved hjelp av en kretsløpkompressor (63, 64) kan føres tilbake til syn-.:.— tesereaktoren (57, 58) via et hydrogenanrikningstrinn (65, 66).
7. Kraftverk som angitt i krav 1, karakterisert
ved at den synteseavgass som ikke omsettes fullstendig i syntesereaktoren (67) hos minst én modul (57) av metanolsynteseanlegget (7), via en blandestrekning (52) kan mates inn i rengassforsyningsledningen (9) til gassturbin-kraftverksdelen (5).
8. Kraftverk som angitt i krav 6 eller 7, karakterisert ved at den ikke fullstendig omsatte syntesegass fra minst én modul (54) av metanolsynteseanlegget (7) med sikte på å påskynde idriftsettelse av syntesereaktoren hos en av de øvrige moduler (55, 56) kan innmates i den re-sirkulas jonsledning (61, 62) som fører tilbake til dennes syntesereaktor (57, 58).
9. Kraftverk som angitt i. krav 1 eller 6, karakterisert ved at den fra resirkulasjonsledningen (61, 62) avtatte restgass_fra metanolsynteseanleggets (7) enkelte moduler (55, 56) forbrennes i en separat damputvikler, og den utviklede damp kan innmates i damp-kraftverksdelen (6).
10. Kraftverk som angitt i krav 1 eller 6, karakterisert ved at den ved resirkulasjon langt på vei omsatte restgass fra metanolsynteseanleggets 67) enkelte moduler (55, 56) forbrennes i en separat gassturbin for dekning av egenbehovet for elektrisk energi.
11. Kraftverk som angitt i krav 3, karakterisert ved en vannkjølt reguleringskjøler (23) til å holde utgangstemperaturen av rågassen fra rågass-varmeveksleranlegget (3) konstant.
12. Kraftverk som angitt i krav 1, karakterisert ved at der er tilordnet kullforgasseren (11) minst én ekstra luftkompressor (17, 18) som er koblet parallelt med gassturbin-kraftverksdelens (5) luftkompressor (30^ og ved hvis hjelp forsyningen av luftseparasjonsanlegget (12) foran kullforgasseren med luft kan suppleres.
13. Kraftverk som angitt i krav 12, karakterisert ved at den ekstra luftkompressor (17, 18) ved frakoblet gassturbin-kraftverksdel (5) overtar forsyningen av kullforgasningsanlegget (2) for driften av metanolsynteseanlegget (7) .
14. Kraftverk som angitt i krav 1, karakterisert ved et oksygenbufferlager (13) innkoblet mellom kullforgasseren (11) og luftseparasjonsanlegget (12) foran kullforgasseren .
15. Kraftverk som angitt i krav 1, karakterisert ved at nitrogenledningen fra luftseparasjonsanlegget (12) foran kullforgasseren (11) via et bufferlager (14) er forbundet med rengassledningen (9) til gassturbin-kraftverksdelens (5) brenner (27).
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19833319732 DE3319732A1 (de) | 1983-05-31 | 1983-05-31 | Mittellastkraftwerk mit integrierter kohlevergasungsanlage zur erzeugung von strom und methanol |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO842059L NO842059L (no) | 1984-12-03 |
NO163202B true NO163202B (no) | 1990-01-08 |
NO163202C NO163202C (no) | 1990-04-18 |
Family
ID=6200336
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO842059A NO163202C (no) | 1983-05-31 | 1984-05-23 | Kraftverk for midlere last og med et integrert kullforgasningsanlegg. |
Country Status (19)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4608818A (no) |
EP (1) | EP0127093B1 (no) |
JP (1) | JPS59231140A (no) |
AT (1) | ATE27726T1 (no) |
AU (1) | AU553937B2 (no) |
BR (1) | BR8402606A (no) |
CA (1) | CA1235580A (no) |
DE (2) | DE3319732A1 (no) |
DK (1) | DK159510C (no) |
ES (1) | ES8503783A1 (no) |
FI (1) | FI76625C (no) |
GR (1) | GR82052B (no) |
IE (1) | IE55179B1 (no) |
IN (1) | IN161813B (no) |
MX (1) | MX158082A (no) |
NO (1) | NO163202C (no) |
SU (1) | SU1452490A3 (no) |
UA (1) | UA5927A1 (no) |
ZA (1) | ZA844111B (no) |
Families Citing this family (59)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3505157A1 (de) * | 1985-02-15 | 1986-08-21 | Krupp Koppers GmbH, 4300 Essen | Verfahren zum erzeugen elektrischer energie in einem kombinierten gas- und dampfturbinenkraftwerk mit vorgeschalteter kohlevergasungsanlage |
EP0211335B1 (de) * | 1985-08-05 | 1988-05-11 | Siemens Aktiengesellschaft | Kombiniertes Gas- und Dampfturbinenkraftwerk |
US5063732A (en) * | 1988-05-26 | 1991-11-12 | Calderon Automation, Inc. | Method for repowering existing electric power plant |
GB8824364D0 (en) * | 1988-10-18 | 1988-11-23 | Kodak Ltd | Photographic silver halide material |
US5179129A (en) * | 1991-03-01 | 1993-01-12 | Air Products And Chemicals, Inc. | Staged liquid phase methanol process |
GB9111157D0 (en) * | 1991-05-23 | 1991-07-17 | Boc Group Plc | Fluid production method and apparatus |
FR2690711B1 (fr) * | 1992-04-29 | 1995-08-04 | Lair Liquide | Procede de mise en óoeuvre d'un groupe turbine a gaz et ensemble combine de production d'energie et d'au moins un gaz de l'air. |
US5392594A (en) * | 1993-02-01 | 1995-02-28 | Air Products And Chemicals, Inc. | Integrated production of fuel gas and oxygenated organic compounds from synthesis gas |
US5459994A (en) * | 1993-05-28 | 1995-10-24 | Praxair Technology, Inc. | Gas turbine-air separation plant combination |
US5666800A (en) * | 1994-06-14 | 1997-09-16 | Air Products And Chemicals, Inc. | Gasification combined cycle power generation process with heat-integrated chemical production |
WO2001081240A2 (en) | 2000-04-24 | 2001-11-01 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | In-situ heating of coal formation to produce fluid |
US6715548B2 (en) | 2000-04-24 | 2004-04-06 | Shell Oil Company | In situ thermal processing of a hydrocarbon containing formation to produce nitrogen containing formation fluids |
US6715546B2 (en) | 2000-04-24 | 2004-04-06 | Shell Oil Company | In situ production of synthesis gas from a hydrocarbon containing formation through a heat source wellbore |
US6588504B2 (en) | 2000-04-24 | 2003-07-08 | Shell Oil Company | In situ thermal processing of a coal formation to produce nitrogen and/or sulfur containing formation fluids |
US6698515B2 (en) | 2000-04-24 | 2004-03-02 | Shell Oil Company | In situ thermal processing of a coal formation using a relatively slow heating rate |
US7051811B2 (en) | 2001-04-24 | 2006-05-30 | Shell Oil Company | In situ thermal processing through an open wellbore in an oil shale formation |
CA2357527C (en) | 2001-10-01 | 2009-12-01 | Technology Convergence Inc. | Methanol recycle stream |
WO2003036037A2 (en) | 2001-10-24 | 2003-05-01 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Installation and use of removable heaters in a hydrocarbon containing formation |
FR2844344B1 (fr) * | 2002-09-11 | 2005-04-08 | Air Liquide | Installation de production de grandes quantites d'oxygene et/ou d'azote |
WO2004038175A1 (en) | 2002-10-24 | 2004-05-06 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Inhibiting wellbore deformation during in situ thermal processing of a hydrocarbon containing formation |
NZ567052A (en) | 2003-04-24 | 2009-11-27 | Shell Int Research | Thermal process for subsurface formations |
JP4098181B2 (ja) * | 2003-08-05 | 2008-06-11 | 株式会社日立製作所 | 重質油の処理方法及び重質油類処理システム |
CA2579496A1 (en) | 2004-04-23 | 2005-11-03 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Subsurface electrical heaters using nitride insulation |
US20060149423A1 (en) * | 2004-11-10 | 2006-07-06 | Barnicki Scott D | Method for satisfying variable power demand |
DE102004058759A1 (de) * | 2004-11-30 | 2006-06-01 | Vattenfall Europe Generation Ag & Co. Kg | Verfahren zur Bereitstellung eines Brennstoffes für die Gasturbine eines IGCC-Kraftwerkes |
DE102004058760B4 (de) * | 2004-11-30 | 2011-08-18 | Vattenfall Europe Generation AG & Co. KG, 03050 | Verfahren zum Betreiben eines Gas- und Dampfturbinenkraftwerkes mit integrierter Kohlevergasung |
CN100593672C (zh) * | 2005-01-26 | 2010-03-10 | 川崎重工业株式会社 | 燃气轮机设备、燃料气体供给设备及燃料气体的发热量上升抑制方法 |
US7986869B2 (en) | 2005-04-22 | 2011-07-26 | Shell Oil Company | Varying properties along lengths of temperature limited heaters |
GB2451311A (en) | 2005-10-24 | 2009-01-28 | Shell Int Research | Systems,methods and processes for use in treating subsurface formations |
US20070199300A1 (en) * | 2006-02-21 | 2007-08-30 | Scott Macadam | Hybrid oxy-fuel combustion power process |
US7665291B2 (en) * | 2006-04-04 | 2010-02-23 | General Electric Company | Method and system for heat recovery from dirty gaseous fuel in gasification power plants |
EP2010754A4 (en) | 2006-04-21 | 2016-02-24 | Shell Int Research | ADJUSTING ALLOY COMPOSITIONS FOR SELECTED CHARACTERISTICS IN TEMPERATURE-LIMITED HEATERS |
US7540324B2 (en) | 2006-10-20 | 2009-06-02 | Shell Oil Company | Heating hydrocarbon containing formations in a checkerboard pattern staged process |
WO2008131182A1 (en) | 2007-04-20 | 2008-10-30 | Shell Oil Company | Controlling and assessing pressure conditions during treatment of tar sands formations |
EP2198118A1 (en) | 2007-10-19 | 2010-06-23 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Irregular spacing of heat sources for treating hydrocarbon containing formations |
CA2718767C (en) | 2008-04-18 | 2016-09-06 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Using mines and tunnels for treating subsurface hydrocarbon containing formations |
US20090301054A1 (en) * | 2008-06-04 | 2009-12-10 | Simpson Stanley F | Turbine system having exhaust gas recirculation and reheat |
US20100101783A1 (en) | 2008-10-13 | 2010-04-29 | Vinegar Harold J | Using self-regulating nuclear reactors in treating a subsurface formation |
WO2010118315A1 (en) | 2009-04-10 | 2010-10-14 | Shell Oil Company | Treatment methodologies for subsurface hydrocarbon containing formations |
DE102009049914B4 (de) * | 2009-10-15 | 2011-12-22 | Werner Neumann | Kohlekraftwerks-Kombiprozess mit integrierter Methanolherstellung |
GB2475889B (en) * | 2009-12-04 | 2012-06-20 | Rifat Al Chalabi | Gassification system |
US20110162380A1 (en) * | 2010-01-04 | 2011-07-07 | General Electric Company | Method to increase net plant output of a derated igcc plant |
US8701768B2 (en) | 2010-04-09 | 2014-04-22 | Shell Oil Company | Methods for treating hydrocarbon formations |
US9127523B2 (en) | 2010-04-09 | 2015-09-08 | Shell Oil Company | Barrier methods for use in subsurface hydrocarbon formations |
US8875788B2 (en) | 2010-04-09 | 2014-11-04 | Shell Oil Company | Low temperature inductive heating of subsurface formations |
US8631866B2 (en) | 2010-04-09 | 2014-01-21 | Shell Oil Company | Leak detection in circulated fluid systems for heating subsurface formations |
US9016370B2 (en) | 2011-04-08 | 2015-04-28 | Shell Oil Company | Partial solution mining of hydrocarbon containing layers prior to in situ heat treatment |
US9309755B2 (en) | 2011-10-07 | 2016-04-12 | Shell Oil Company | Thermal expansion accommodation for circulated fluid systems used to heat subsurface formations |
RU2477421C1 (ru) * | 2011-11-21 | 2013-03-10 | Лариса Яковлевна Силантьева | Комплекс энергогенерирующий |
AU2012367347A1 (en) | 2012-01-23 | 2014-08-28 | Genie Ip B.V. | Heater pattern for in situ thermal processing of a subsurface hydrocarbon containing formation |
EP2725207A1 (de) * | 2012-10-29 | 2014-04-30 | Siemens Aktiengesellschaft | Kraftwerk mit Dampfreformer und Gasspeicher, Verfahren zum Betrieb eines solchen Kraftwerkes sowie Verfahren zum Nachrüsten eines Kraftwerkes |
JP6307238B2 (ja) * | 2013-10-02 | 2018-04-04 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | Coシフト反応装置及び該coシフト反応装置の運転方法 |
JP2015151912A (ja) * | 2014-02-13 | 2015-08-24 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | ガス供給装置、発電プラント、及び発電プラントの制御方法 |
DE102016103053B4 (de) * | 2016-02-22 | 2018-10-31 | Deutsches Zentrum für Luft- und Raumfahrt e.V. | Gasbereitstellungsvorrichtung, Verfahren zum Bereitstellen von Synthesegas und Kraftwerk |
JP6751048B2 (ja) * | 2017-04-12 | 2020-09-02 | 一般財団法人電力中央研究所 | ガス化炉設備及び複合発電プラント |
RU2652241C1 (ru) * | 2017-07-31 | 2018-04-25 | Федеральное государственное казенное военное образовательное учреждение высшего образования "Военный учебно-научный центр Военно-воздушных сил "Военно-воздушная академия имени профессора Н.Е. Жуковского и Ю.А. Гагарина" (г. Воронеж) Министерства обороны Российской Федерации | Комплекс энергогенерирующий |
CN108442982B (zh) * | 2018-04-25 | 2023-08-29 | 华北电力大学 | 集成太阳能的煤基甲醇合成与发电联产系统 |
CN113606869A (zh) * | 2021-08-20 | 2021-11-05 | 中国联合重型燃气轮机技术有限公司 | 用于igcc的空分系统、igcc和igcc的控制方法 |
CN113606868A (zh) * | 2021-08-20 | 2021-11-05 | 中国联合重型燃气轮机技术有限公司 | Igcc、igcc的控制方法和用于igcc的空分系统 |
Family Cites Families (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2401845A (en) * | 1943-05-20 | 1946-06-11 | Hydraulic Control Engineering | Hydraulic accumulator |
GB933584A (en) * | 1962-05-02 | 1963-08-08 | Conch Int Methane Ltd | A method of gasifying a liquefied gas while producing mechanical energy |
US3244106A (en) * | 1963-09-30 | 1966-04-05 | North American Aviation Inc | High pressure pumping device |
GB1167493A (en) * | 1966-01-21 | 1969-10-15 | Ici Ltd | Production of Fuel Gas by Reacting Hydrocarbon with Steam |
DE2024301C3 (de) * | 1970-05-19 | 1974-07-04 | Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zur Herstellung von Methanol |
US3849662A (en) * | 1973-01-02 | 1974-11-19 | Combustion Eng | Combined steam and gas turbine power plant having gasified coal fuel supply |
US3904386A (en) * | 1973-10-26 | 1975-09-09 | Us Interior | Combined shift and methanation reaction process for the gasification of carbonaceous materials |
US3868817A (en) * | 1973-12-27 | 1975-03-04 | Texaco Inc | Gas turbine process utilizing purified fuel gas |
DE2425939C2 (de) * | 1974-05-30 | 1982-11-18 | Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zum Betreiben eines Kraftwerkes |
DE2503193A1 (de) * | 1975-01-27 | 1976-07-29 | Linde Ag | Verfahren zur herstellung eines heizgases durch druckvergasung kohlenstoffhaltiger brennstoffe |
US4005996A (en) * | 1975-09-04 | 1977-02-01 | El Paso Natural Gas Company | Methanation process for the production of an alternate fuel for natural gas |
US4277416A (en) * | 1977-02-17 | 1981-07-07 | Aminoil, Usa, Inc. | Process for producing methanol |
US4158145A (en) * | 1977-10-20 | 1979-06-12 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | Combined compressed air storage-low BTU coal gasification power plant |
DE2807326C2 (de) * | 1978-02-21 | 1982-03-18 | Steag Ag, 4300 Essen | Verfahren zum Betreiben eines Gas-Dampfturbinenkraftwerks |
GB2067668A (en) * | 1980-01-21 | 1981-07-30 | Gen Electric | Control of NOx emissions in a stationary gas turbine |
US4341069A (en) * | 1980-04-02 | 1982-07-27 | Mobil Oil Corporation | Method for generating power upon demand |
GB2075124A (en) * | 1980-05-05 | 1981-11-11 | Gen Electric | Integrated gasification-methanol synthesis-combined cycle plant |
DE3161555D1 (en) * | 1980-09-04 | 1984-01-05 | Ici Plc | Synthesis for producing carbon compounds from a carbon oxide/hydrogen synthesis gas |
US4404414A (en) * | 1982-09-28 | 1983-09-13 | Mobil Oil Corporation | Conversion of methanol to gasoline |
-
1983
- 1983-05-31 DE DE19833319732 patent/DE3319732A1/de not_active Withdrawn
-
1984
- 1984-05-08 FI FI841838A patent/FI76625C/fi not_active IP Right Cessation
- 1984-05-10 IN IN322/CAL/84A patent/IN161813B/en unknown
- 1984-05-14 SU SU843737249A patent/SU1452490A3/ru active
- 1984-05-14 UA UA3737249A patent/UA5927A1/uk unknown
- 1984-05-18 DE DE8484105698T patent/DE3464148D1/de not_active Expired
- 1984-05-18 EP EP84105698A patent/EP0127093B1/de not_active Expired
- 1984-05-18 AT AT84105698T patent/ATE27726T1/de not_active IP Right Cessation
- 1984-05-23 NO NO842059A patent/NO163202C/no unknown
- 1984-05-25 US US06/614,470 patent/US4608818A/en not_active Expired - Fee Related
- 1984-05-29 CA CA000455346A patent/CA1235580A/en not_active Expired
- 1984-05-29 GR GR74856A patent/GR82052B/el unknown
- 1984-05-29 JP JP59109313A patent/JPS59231140A/ja active Granted
- 1984-05-29 MX MX201480A patent/MX158082A/es unknown
- 1984-05-30 ZA ZA844111A patent/ZA844111B/xx unknown
- 1984-05-30 AU AU28840/84A patent/AU553937B2/en not_active Ceased
- 1984-05-30 DK DK265784A patent/DK159510C/da not_active IP Right Cessation
- 1984-05-30 ES ES532944A patent/ES8503783A1/es not_active Expired
- 1984-05-30 IE IE1351/84A patent/IE55179B1/en not_active IP Right Cessation
- 1984-05-30 BR BR8402606A patent/BR8402606A/pt not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AU2884084A (en) | 1984-12-06 |
FI841838A0 (fi) | 1984-05-08 |
FI76625B (fi) | 1988-07-29 |
AU553937B2 (en) | 1986-07-31 |
DK265784A (da) | 1984-12-01 |
GR82052B (no) | 1984-12-13 |
DE3464148D1 (en) | 1987-07-16 |
DK159510B (da) | 1990-10-22 |
IE55179B1 (en) | 1990-06-20 |
MX158082A (es) | 1989-01-05 |
JPH0468446B2 (no) | 1992-11-02 |
FI841838A (fi) | 1984-12-01 |
US4608818A (en) | 1986-09-02 |
CA1235580A (en) | 1988-04-26 |
EP0127093B1 (de) | 1987-06-10 |
FI76625C (fi) | 1988-11-10 |
ATE27726T1 (de) | 1987-06-15 |
IE841351L (en) | 1984-11-30 |
EP0127093A1 (de) | 1984-12-05 |
ES532944A0 (es) | 1985-03-01 |
ES8503783A1 (es) | 1985-03-01 |
DK265784D0 (da) | 1984-05-30 |
ZA844111B (en) | 1984-12-24 |
NO842059L (no) | 1984-12-03 |
UA5927A1 (uk) | 1994-12-29 |
SU1452490A3 (ru) | 1989-01-15 |
IN161813B (no) | 1988-02-06 |
DE3319732A1 (de) | 1984-12-06 |
JPS59231140A (ja) | 1984-12-25 |
NO163202C (no) | 1990-04-18 |
BR8402606A (pt) | 1985-04-30 |
DK159510C (da) | 1991-03-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO163202B (no) | Kraftverk for midlere last og med et integrert kullforgasningsanlegg. | |
US20130125525A1 (en) | Gas turbine power plant with a gas turbine installation, and method for operating a gas turbine power plant | |
JP5883125B2 (ja) | エネルギー変換システムとのインターフェースのための二酸化炭素回収を伴う高圧化石燃料酸素燃焼システム | |
NO163152B (no) | Kombinert gassturbin-dampturbinanlegg med forkoblet kullforgasningsanlegg. | |
US5581128A (en) | Gas-turbine and steam-turbine based electric power generation system with an additional auxiliary steam turbine to compensate load fluctuations | |
NO164055B (no) | Kraftverk med et integrert kullforgasningsanlegg. | |
EP2320049A2 (en) | Gasification power generation system provided with carbon dioxide separation and recovery device | |
JP2010190217A (ja) | 低btu応用における外部燃焼加熱器を用いたタービン吸入空気の予熱及び機外ブリードの低減方法 | |
EP0184137A1 (en) | Integrated coal gasification plant and combined cycle system with air bleed and steam injection | |
US4569680A (en) | Gasifier with economizer gas exit temperature control | |
AU7582991A (en) | Method and apparatus for generating heat and electricity in a sulphate pulp mill | |
Prins et al. | Technological developments in IGCC for carbon capture | |
US6584776B2 (en) | Method for generating power | |
AU2001245857A1 (en) | Method and system for generating power | |
CN101793174B (zh) | 降低气化系统中冷却水和动力消耗的系统及其组装方法 | |
JP2011163294A (ja) | 石炭ガス化ガス供給プラント | |
JP2000120445A (ja) | 石炭ガス化複合発電システム | |
KR20210093089A (ko) | 복합 발전 시스템 | |
WO2019174059A1 (en) | Process for producing electricity from power plant operated under variable load conditions, and power plant | |
CN106662013B (zh) | 煤气化复合发电设备及煤气化复合发电设备的运行方法 | |
JP3223434U (ja) | 石炭ガス化複合発電設備 | |
Long III et al. | Development and Analysis of an Integrated Mild-Partial Gasification Combined (IMPGC) Cycle: Part 2—Comparison With Other Power Generation Systems | |
JP6957198B2 (ja) | ガス化炉設備およびこれを備えたガス化複合発電設備 | |
JPH10274007A (ja) | コークス乾式消火設備への蒸気供給方法及び装置 | |
CN102906394A (zh) | 气化发电设备 |