NO161353B - Fremgangsmaate for fremstilling av pastiller. - Google Patents

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte for fremstilling av pastiller. Pastiller består av en vel-smakende grunnmasse som i tillegg inneholder forskjellige tilsatser. Pastiller er ment å skulle smelte i munnen og har en konsistens som skiller seg fra tabletter, som går i opp-løsning straks de kommer i berøring med fuktighet og som derfor svelges umiddelbart.

Ved fremstilling av pastiller har man tidligere gått ut

fra findelt gummi arabicum oppløst i varmt vann som ble filtrert; eller renset, tørket gummi arabicum.

Vann sammen med gummi arabicum ble så blandet med sakkarose, stivelsessirup og eventuelt lakris, salt og/eller salmiakk. Også andre sukkerarter har vært anvendt, som f.eks. fruktose, glukose, sorbitol, xylitol, "lycasin" (handelsnavn, blanding av forskjellige sukkeralkoholer, fra Roquette Fréres, Lille, Frankrike) m.m. Denne blandingen ble så oppvarmet til ca.

70°C for å oppløse sukkeret. Denne oppløsningen har et slikt tørrstoffinnhold, vanligvis ca. 63-67 vekt-%, at den ved den etterfølgende støpingen til pastiller har en viskositet som passer for støpeapparaturen.

For å fjerne luften fra denne massen anvendes en såkalt "jet-koker" hvor damp injiseres i massen og massen opp-

varmes til en temperatur på ca. 105°C. Den oppvarmede massen føres inn i et vakuumkammer hvor luften og den til-førte dampen igjen fjernes. Til den avluftede massen tilsettes eventuelle tilsatsstoffer, som f.eks. fargestoffer, aromastoffer, og/eller sitronsyre for justering av smak og farge. Denne massen anvendes siden til å støpe pastiller i en støpemaskin hvor pastillene støpes med stempelpumper i former som stemples ut i maisstivelse. De støpte pastillene flyttes i formene til et varmeskap hvor de tørkes ved ca. 65°C i sirkulerende luft i ca. 2 døgn til et tørrstoffinnhold på ca. 88 vekt-%. Deretter avkjøles pastillene i løpet av 1 døgn til romtemperatur, hvoretter maismelet med pastillene rystes over en sikt, slik at melet

kan siktes av. Pastillene som holder romtemperatur børstes så og transporteres eventuelt til et dampteppe hvor den resterende maisstivelsen forklistres. Det vannet som derved fester seg på pastillene tørkes bort, f.eks. med IR-lamper, hvoretter pastillene avkjøles. For siden å motvirke klebrighet og å øke glansen,overflatebehandles pastillene i en trommel med en blanding av parafinolje og bivoks. Deretter er pastillene klare til pakking.

Når det fremstilles pastiller basert på stivelse erstattes gummi arabicum-bestanddelen med stivelse. Stivelsen må forklistres for å kunne oppløses, derfor må man opp til temperaturer på 130-145°C i "jet-kokeren". Forøvrig fremstilles pastillene på samme måte som pastiller basert på gummi arabicum.

Den største ulempen ved denne kjente fremgangsmåten er at man må anvende former av maisstivelsesmel som støver. Dessuten må maismelet oppvarmes til ca. 65°C, dette er meget energikrevende fordi det medgår ca. 4 kg maismel pr. kg ferdige pastiller. Videre tar det ca. 2 døgn før tablettene tørker ved ca. 65°C til et akseptabelt tørrstoffinnhold på ca. 88 vekt-%. Dette gjør at store tørkerom må stå til disposisjon, hvilket medfører et stort energiforbruk for oppvarming og ventilasjon. Videre må pastillene børstes, eventuelt fuktes med et dampteppe, igjen tørkes og avkjøles samt overflatebehandles med parafinolje og bivoks før de er klare for pakking.

Formålet med foreliggende oppfinnelse er å rydde av veien disse ulempene og å fremstille pastiller av god og jevn kvalitet.

Hovedtrekket ved foreliggende oppfinnelse er at pastillene kan støpes med et høyt tørrstoffinnhold på over 80 vekt-%, f.eks. 35 - 90 vekt-%, og at pastillene etter støpingen bare må nedkjøles før de er klare for pakking. Følgelig anvendes det ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen ikke former av maismel, og derved bortfaller etterbehandlingen av de støpte pastillene og den energikrevende håndteringen med maismel.

Ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen fremstilles pastiller fra en pastillmasse bestående av en konsistensgiver som velges fra gruppen bestående av gummi arabicum, stivelse, pektin, agar og blandinger derav, eventuelt med tilsats av gelatin, og som videre etter behov foruten vann inneholder sakkarose, stivelsessirup, andre sukkertyper, koksalt, fargestoffer, aromastoffer og/eller andre smaksstoffer. Fremgangsmåten er kjennetegnet ved at pastillmassen bringes til et tørrstoff-innhold på over 80 vekt-% hvoretter justering av smak og farge finner sted etter behov ved dosering av fargestoffer, aromastoffer, sitronsyre og/eller andre smaksstoffer i massen, hvoretter det hele blandes under utelukkelse av luft før dosert støping finner sted fra et støpekammer i plastformer som er behandlet med slippmiddel, hvorved massen i støpe-kammeret, og under støpingen i formene, omgis av luft som er fuktet med vann til et vanninnhold som står i likevekt med pastillmassens damptrykk.

Ifølge et foretrukket trekk ved oppfinnelsen gjennomføres fremgangsmåten ved at pastillmassen bringes til et tørrstoff-innhold på 88 vekt-% og at støpingen finner sted ved følgende betingelser istøpekammeret: temperatur 98°C, overtrykk 0,8 bar og luftfuktighet ca. 60%.

Etter støpingen transporteres formene inn i en kjøletunnel hvor pastillene avkjøles til romtemperatur. Etter av-kjølingen snus formene opp ned og pastillene trykkes ut på

et bånd for videre transport til forpakning. Formene kan benyttes flere ganger.

Sammenliknet med den tidligere kjente fremgangsmåten be-handles pastillmassen mer skånsomt ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen, dette medfører at mindre mengder konsistensgiver, aromastoffer, fargestoffer og/eller andre eventuelle tilsatser må anvendes. Videre blir pastillenes kvalitet jevnere fordi det er vanskelig å opprettholde et jevnt vanninnhold for alle pastillene i et tørkeskap. Det oppnås videre energibesparelser ved at behovet for et tørrstoff-innhold på 63-67 vekt-% ved støpingen faller bort på samme måte som behovet for å varme opp store mengder maismel.

Ved fremgangsmåten ifølge foreliggende oppfinnelse kan man utelate den etterbehandlingen etter støpingen som tidligere var nødvendig.

For bedre å forstå oppfinnelsen skal nå den tidligere kjente fremgangsmåten beskrives ved henvisning til fig. 1, og en utførelsesform av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen skal beskrives med henvisning til fig. 2.

I fig. 1 blandes en pastillmasse basert på gummi arabicum

i en blander (A), hvor den oppvarmes til 70°C, slik at sukkeret oppløses. Vannmengden justeres, slik at massen ved den etterfølgende støpingen har en viskositet som passer for støpeapparaturen (63 - 67 vekt-% tørrstoff-innhold). Fra blanderen (A) pumpes massen til en såkalt "jet-koker" (B) hvor damp injiseres i massen, slik at det oppnås en temperatur på 105°C. Den oppvarmede pastillmassen transporteres til et vakuumkammer (C) hvor luften og den tilsatte dampen fjernes fra massen. Deretter pumpes den avluftede massen til en blander (D) hvor en fargestoff-oppløsning, aromastoffer og/eller sitronsyre tilsettes. Etter at disse tilsatsene er blandet inn pumpes massen til en støpemaskin (E) hvor pastillene støpes av massen ved hjelp av stempelpumper i former som er stemplet ut i maisstivelsesmel (F). Formene transporteres så til et varmeskap (G) hvor pastillene tørkes ved 65°C i sirkulerende luft i ca. 2 døgn til et tørrstoffinnhold på ca. 88 vekt-%. Deretter avkjøles pastillene i løpet av 1 døgn til romtemperatur. Formene snus siden opp ned over en sikt (H), slik at maismelet siktes fra pastillene.

Pastillene børstes så rene for maismel og transporteres eventuelt til et dampteppe (I) hvor gjenværende maisstivelse forklistres. Det vann som derved fester seg tørkes bort f.eks. ved hjelp av IR-lamper (J) hvorpå pastillene avkjøles, f.eks. med kald luft. Til slutt følger et glansingstrinn for å motvirke klebrighet og for å øke glansen, dette med-fører at pastillene overflatebehandles ved hjelp av en blanding av parafinolje og bivoks i en trommel (K). Fra trommelen transporteres de ferdige pastillene til pakking

(L) .

Ved fremstilling av pastiller basert på stivelse istedet for gummi arabicum går man frem på samme måte, bortsett fra at man i "jet-kokeren" må opp i en temperatur på 130-145°C

for å forklistre stivelsen.

I fig. 2 er det vist et skjematisk flytskjema for en fremgangsmåte ifølge foreliggende oppfinnelse. En pastill-

masse basert på gummi arabicum blandes i en blander (1),

hvor tørrstoffinnholdet justeres slik at massen blir pumpbar. Pastillmassen pumpes så inn i en forvarmer (2)

hvor massen oppvarmes til kokepunktet, eller ved en stivelses-basert masse til stivelsens forklistringstemperatur. Etter forvarmingen transporteres massen til en fordamper (3) hvor inndamping av massen finner sted, f.eks. til et tørrstoff-innhold på 35 - 90 vekt-%. Deretter pumpes massen videre gjennom et rør som står i forbindelse med en beholder (4)

for tilførsel av aromastoffer, fargestoffoppløsninger, sitronsyre, andre smak- og/eller fargestoffoppløsninger. Røret

munner ut i en statisk blander (5) hvor tilsatsstoffene blandes i massen før den går inn i et støpekammer (6). Dette kammeret er lukket med nedadrettede ventiler for støping. Temperaturen i dette kammeret er fortrinnsvis 90-105°C. Kammeret holdes videre under trykk ved hjelp av luft som fuktes med vanndamp, hvorved luftens vanninnhold står i likevekt med pastillmassens damptrykk. Massen støpes så gjennom ventilene ned i plastformer som på forhånd er belagt med slippmiddel (7). Støpe-

kammerets (6) ventiler og formene befinner seg under støpingen i et rom hvor luften er fuktet med damp under samme betingelser som i støpekammeret. Etter støpingen transporteres formene inn i en kjøletunnel (9) hvor pastillene avkjøles til romtemperatur. Etter avkjølingen snus formene opp ned (10) og pastillene trykkes ut på et bånd (11) for videre transport til forpakning (12). Formene føres tilbake (13) til støpe-trinnet.

Oppfinnelsen skal nå belyses ved hjelp av noen utførelses-eksempler.

Eksempel 1

En pastillmasse besto av følgende bestanddeler:

De ovennevnte bestanddelene ble blandet sammen og utspedd

, med vann til et tørrstoffinnhold på 67 vekt-%. Blandingens temperatur var 38°C. Blandingen ble pumpet inn i en forvarmer, "Contherm 6 x3" fra Alfa-Laval, ved hjelp av en monopumpe "H32" fra Alfa-Laval. Forvarmeren var en varme-veksler med en rotorhastighet pa 300 opm og som varme-

) medium ble det benyttet vanndamp ved 134°C. Blandingen ble oppvarmet til 122°C og innstrømningen var 118,5 kg/t. Den varme massen ble transportert inn i en fordamper, "Convap type 6x3" fra Alfa-Laval. Rotorhastigheten i inndamperen var 9 00 opm og damptemperaturen var 169°C. Undertrykket i fordamperen ble regulert ved hjelp av en vakuumpumpe, slik at kokepunktet var 98°C. Ved lavere koketemperatur blir viskositeten for høy, og ved høyere kokepunkt øker inver-teringen av sukker hvorved produktet blir klebrig. Fra fordamperen var utstrømningshastigheten 90 kg masse/t med et

tørrstoffinnhold på 88 vekt-%. Massen ble så pumpet videre ved hjelp av en "Nemopump" fra Alfa-Laval. Sitronsyreopp-løsning (tørrstoffinnhold 60 vekt-%) og aromastoffer ble pumpet inn i massen i passende mengder ved hjelp av doserings-pumper for å justere smaken, og det hele gikk gjennom en statisk blander ["Static Mixer" (USP 328 6992) Kennics Corporation, Downings, Mass., USA] før massen kom inn i støpekammeret (temperatur 98°C, overtrykk 0,8 bar, luftfuktighet ca. 60%) .

Eksempel 2

En pastillmasse besto av følgende bestanddeler:

Det ble anvendt samme apparatur som i eksempel 1.

Bestanddelene ble blandet med vannet til et tørrstoffinn-hold på 69 vekt-%. Stivelsen var uforklistret. Blandingen ble pumpet med en innstrømningshastighet på 123 kg/t til forvarmeren, hvor temperaturen ble øket fra 48°C til 128°C ved hjelp av damp ved 137°C. For å forhindre koking i forvarmeren ble det montert en mottrykksventil før fordamperen. Forvarmerens oppgave var i dette tilfellet foruten å forvarme massen også å forklistre stivelsen. Massen ble inndampet til et tørrstoffinnhold på 88 vekt-% ved hjelp av vanndamp ved 164°C som varmemedium. Massen ble pumpet videre ved hjelp av en monopumpe "H32" med en utstrømningshastighet fra fordamperen på ca. 96 kg/t og en temperatur på 98°C. Deretter ble pastillmassen behandlet på samme måte som i eksempel 1.

Claims (2)

1. Fremgangsmåte for fremstilling av pastiller fra en pastillmasse bestående av en konsistensgiver som velges fra gruppen bestående av gummi arabicum, stivelse, pektin, agar og blandinger derav, eventuelt med tilsats av gelatin, og som videre etter behov foruten vann inneholder sakkarose, stivelsessirup, andre sukkertyper, koksalt, fargestoffer, aromastoffer og/eller andre smaksstoffer, karakterisert ved at pastillmassen bringes til et tørrstoff-innhold på over 8 0 vekt-% hvoretter justering av smak og farge finner sted etter behov ved dosering av fargestoffer, aromastoffer, sitronsyre og/eller andre smaksstoffer i massen, hvoretter det hele blandes under utelukkelse av luft før dosert støping finner sted fra et støpekammer i plastformer som er behandlet med slippmiddel, hvorved massen i støpe-kammeret, og under støpningen i formene, omgis av luft som er fuktet med vann til et vanninnhold som står i likevekt med pastillmassens damptrykk.

2. Fremgangsmåte ifølge krav 1 , karakterisert ved at pastillmassen bringes til et tørrstoffinnhold på 88 vekt-% og at støpingen finner sted ved følgende betingelser i støpekammeret: temperatur 98°C, overtrykk 0,8 bar og luftfuktighet ca. 60%.