NO160861B - Fremgangsmaate for fjerning av metalliske urenheter fra magnesium. - Google Patents
Fremgangsmaate for fjerning av metalliske urenheter fra magnesium. Download PDFInfo
- Publication number
- NO160861B NO160861B NO823935A NO823935A NO160861B NO 160861 B NO160861 B NO 160861B NO 823935 A NO823935 A NO 823935A NO 823935 A NO823935 A NO 823935A NO 160861 B NO160861 B NO 160861B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- magnesium
- boron
- halogenated derivative
- injected
- removal
- Prior art date
Links
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 title claims description 32
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 title claims description 32
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 19
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 150000001638 boron Chemical class 0.000 claims description 9
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 9
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 7
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 6
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims description 5
- RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K iron trichloride Chemical class Cl[Fe](Cl)Cl RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 5
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- XJDNKRIXUMDJCW-UHFFFAOYSA-J titanium tetrachloride Chemical compound Cl[Ti](Cl)(Cl)Cl XJDNKRIXUMDJCW-UHFFFAOYSA-J 0.000 claims description 4
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 3
- -1 magnesium fluoroborates Chemical class 0.000 claims description 3
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 claims description 2
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- FAQYAMRNWDIXMY-UHFFFAOYSA-N trichloroborane Chemical compound ClB(Cl)Cl FAQYAMRNWDIXMY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- WTEOIRVLGSZEPR-UHFFFAOYSA-N boron trifluoride Chemical compound FB(F)F WTEOIRVLGSZEPR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910015900 BF3 Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 6
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 6
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 4
- 229910021578 Iron(III) chloride Inorganic materials 0.000 description 3
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910003074 TiCl4 Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 2
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 2
- 150000002680 magnesium Chemical class 0.000 description 2
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- RBTBFTRPCNLSDE-UHFFFAOYSA-N 3,7-bis(dimethylamino)phenothiazin-5-ium Chemical compound C1=CC(N(C)C)=CC2=[S+]C3=CC(N(C)C)=CC=C3N=C21 RBTBFTRPCNLSDE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910007932 ZrCl4 Inorganic materials 0.000 description 1
- UYAGPULHTNCMOT-UHFFFAOYSA-N [B].FB(F)F Chemical class [B].FB(F)F UYAGPULHTNCMOT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 229960000907 methylthioninium chloride Drugs 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 230000008022 sublimation Effects 0.000 description 1
- 238000000859 sublimation Methods 0.000 description 1
- 238000005092 sublimation method Methods 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
- DUNKXUFBGCUVQW-UHFFFAOYSA-J zirconium tetrachloride Chemical compound Cl[Zr](Cl)(Cl)Cl DUNKXUFBGCUVQW-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B26/00—Obtaining alkali, alkaline earth metals or magnesium
- C22B26/20—Obtaining alkaline earth metals or magnesium
- C22B26/22—Obtaining magnesium
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Silicon Compounds (AREA)
- Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte for fjerning av metalliske urenheter inneholdt i magnesium, ved hjelp av et halogenert derivat av bor.
Magnesium som fremstilles ved en metallotermisk reaksjon og spesielt ved silikotermisk reduksjon av dolomitt eller magnesiumoksyd under redusert trykk i et smeltet slagg ved en temperatur på ca. 1600° C, basert på CaO, SiC>2, AI2O3 og MgO (magneterm-prosessen, FR-PS 1 194 556 tilsvarende US-PS 2 971 833) kan inneholde andeler av metalliske elementer som silisium, jern eller mangan, som i enkelte tilfelle ansees å være for høyt i forhold til forskjellige spesifikasjoner, avhengig av den ønskede bruk, spesielt med henblikk på de aspekter som kalles høyrenhetskvaliteter.
For å rense <n>Magnétherm"-magnesium har man benyttet en sublimeringsmetode som generelt er egnet for de såkalte høyrenhetskvaliteter, men sublimeringsarbeidet er et langsomt og kostbart arbeide og lider under den mangel at det forbrukes en vesentlig mengde elektrisk energi.
Hva angår raffinering ved segregering som beskrevet i FR-PS
1 594 154 tilsvarende US-PS 3 671 229, er denne prosess Ikke egnet for de metalliske urenheter som kalles "peritektiske" urenheter slik som mangan.
Det er kjent at noen av urenhetene i magnesium og mer spesielt mangan, jern og silisium kan fjernes ved inn-sprøyting av titantetraklorid, T1C14. Denne fremgangsmåte er beskrevet i US-PS 2 779 672. Imidlertid er mengden urenheter som kan fjernes ved å gjennomføre denne prosess fremdeles meget utilfredsstillende med restmanganinnhold i størrelsesorden 200 til 500 ppm.
Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte for el imi-
i
nering av metalliske urenheter fra flytende magnesium og den kan gjennomføres enten som en operasjon som er et supplement
til en tidligere behandling ved bruk av et hvilken som helst raffineringsmiddel slik som T1C14 eller halogenerte flussmidler, el;ler som en enkelt raffineringsbehandling, og som gir et renhetsnivå som er forenelig med kravene til alle de kjente anvendelser for høyrenhetsmagnesium.
I henhold til dette angår foreliggende oppfinnelse en fremgangsmåte for fjerning av metalliske urenheter fra magnesium, spesielt jern, silisium og mangan, og denne fremgangsmåte karakteriseres ved at et halogenert derivat av bor sprøytes inn i det smeltede magnesium.
Fortrinnsvis anvendes det som halogenert derivat av bor bortrifluorid, bortriklorid og alkalimetall-, jordalkali-metall- og magnesiumfluorborater.
Overraskende ble det nemlig funnet at raffineringsprosesser som brukte et borderivat kun efterlot en restmengde av bor i magnesiumet i størrelsesorden 1 ppm eller sågar mindre, noe som ikke gir grunn til noen mangler, uansett den bruk magnesiumet er ment å anvendes til.
Blant borderivatene som kan benyttes for å gjennomføre oppfinnelsen i praksis er triklorid spesielt egnet på grunn av dets kokepunkt som er +12,5<*>C, noe som tillater at det kan lagres i flytende tilstand og under et moderat trykk i en stålsylinder. For å sikre at BCI3 regulært mates til og jevnt fordeles i den flytende masse av magnesium som skal raffi-neres, er det gunstig at det føres med i en strøm av tørr lntertgass som argon. Mengden av halogenert derivat som sprøytes inn i dette magnesium tilsvarer en mengde ren bor som ligger mellom 0,05 og 5 kg og fortrinnsvis 0,1 og 1 kg pr. tonn råmagnesium. Når man for eksempel bruker BC13 som inneholder 9,2£ ren bor tilsvarer dette en mengde på 0,54 til 54 kg,og fortrinnsvis ved 1,09 til 10,9 kg BC13 pr. tonn magnesium.
Finpulverisert kalsiumfluorborat kan også føres med ved hjelp av en inertgasstrøm ved bruk av en hvilken som helst kjent prosess.
Det aktuelle innsprøytningstrinn for halogenert derivat inn i massen av flytende magnesium kan gjennomføres ved en av de prosedyrer som er velkjente for fagmannen, spesielt ved hjelp av et rør av et egnet metall som senkes til bunnen av smeltekaret som inneholder det flytende magnesium, eller et rør som passerer gjennom veggen av karet nær bunnen av dette, eller ved hjelp av en hvilken som helst ekvivalent prosess.
Reaksjonen mellom det halogenerte borderivat og magnesium resulterer antagelig i dannelsen av "nascerende" bor som reagerer med elementer slik som Fe, Mn, Si og gir stabile borider med en spesifikk gravitet som er meget høyere enn den for det smeltede magnesium ved en temperatur på 700-750°C og som hurtig avsettes. Avsettingen kan lettes ved tilsetning av halogenerte flussmidler som vanligvis benyttes ved støping av magnesium.
Utførelsesformer
I de forskjellige utførelsesformer ble flytende magnesium anbragt i et stålstøpekar og temperaturen hevet til 700-750°C.
Sylinderen inneholdende BCI3 hang i en meget nøyaktig veie-innretning og var utstyrt med oppvarmingsinnretninger for å heve temperaturen til 20-60°C. Strømningshastigheten ble kontrollert ved en reguleringsventil, styrt avhengig av variasjonene i sylinderens vekti
Eksempel 1
7140 kg magnesium som på forhånd var raffinert ved bruk av TiCl4 ble behandlet ved å sprøyte Inn 35 kg BCI3 som ble ført med ved hjelp av en strøm av tørr argon I en mengde av
20 kg/time ved hjelp av en stållanse ved en temperatur av 730<*>C. De oppnådde resultater var som følger:
Eksempel 2
På samme måte og med samme hastighet ble 9405 kg magnesium som på forhånd var raffinert ved bruk av TICI4 behandlet ved å sprøyte inn 33 kg BCI3 i argon. De oppnådde resultater var som følger:
Eksempel 3
2700 kg råtermisk magnesium ble direktebehandlet ved hjelp av 21,5 kg BCI3 ved en temperatur på 750<*>C i en mengde tilsvarende 12 kg/time BCI3. De oppnådde resultater var som følger:
Den forangående raffinering ved bruk av TiCl.4 som beskrevet i det ovenfor nevnte US-PS2 779 672 er funnet å være effektiv for regulering av andelen av silisium, men meget utilfredsstillende hva angår mangan og jern.
Søkeren har funnet at ved den forangående raffinering kan TiCl4 helt eller delvis erstattes av jern(III)klorid (FeCl3) som sublimeres og føres med en strøm av tørr argon. Blan-dinger bestående av fra 10 til 100* FeCl3 og fra 0 til 90* T1C14 er tilfredsstillende og tillater at andelen silisium som skal reduseres for eksempel senkes fra 1500/1000 ppm til ca. 100 ppm.
I tillegg er det funnet at visse metalliske urenheter som Ikke generelt foreligger I magnesium men som tilfeldigvis kan opptre der slik som krom og nikkel, også fjernes ved behandling ved bruk av BCI3, ned til andeler på fra 10 til 30 ppm.
Gjennomføring av kvantitativ bestemmelse av mengden bor som ble gjennomført på dette magnesium efter behandling med BCI3 ble gjennomført ved spektrofotokolometri av komplekset dannet med metylen-blått.
Restborinnholdet er fra 0,5 til 1,5 ppm, noe som særlig tillater at metallet kan benyttes for fremstilling av høyrenhetstitan eller -zirkonium ved bruk av kromprosessen for reduksjon av TIC14 eller ZrCl4 ved hjelp av magnesium.
Claims (5)
1.
Fremgangsmåte for fjerning av metalliske urenheter fra magnesium, spesielt Jern, silisium og mangan, karakterisert ved at et halogenert derivat av bor sprøytes inn i det smeltede magnesium.
2.
Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at det anvendes et halogenert derivat av hor valgt blant bortrifluorid, bortriklorid og alkalimetall-, Jord-alkalimetall- og magnesiumfluorborater.
3.
Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at det halogenerte derivat av bor sprøytes inn i magnesiumet i en strøm av inert gass slik som argon.
4.
Fremgangsmåte ifølge kravene 1 til 3, karakterisert ved at det sprøytes inn et halogenert derivat tilsvarende en bormengde fra 0,05 til 5 kg og fortrinnsvis fra 0,1 til 1 kg pr. tonn magnesium.
5.
Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av kravene 1 til 4, karakterisert ved at før innsprøyting av halogenert derivat av bor, sprøytes Jerntriklorid i ren form eller i form av en blanding med titantetraklorid, i en andel som kan være opptil 9056 T1C14 inn i det smeltede magnesium.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR8122451A FR2516940B1 (fr) | 1981-11-25 | 1981-11-25 | Procede d'elimination d'impuretes metalliques dans le magnesium par injection d'un derive halogene de bore |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO823935L NO823935L (no) | 1983-05-26 |
NO160861B true NO160861B (no) | 1989-02-27 |
NO160861C NO160861C (no) | 1989-06-07 |
Family
ID=9264522
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO823935A NO160861C (no) | 1981-11-25 | 1982-11-24 | Fremgangsmaate for fjerning av metalliske urenheter fra magnesium. |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4417920A (no) |
JP (1) | JPS5896830A (no) |
CA (1) | CA1191699A (no) |
FR (1) | FR2516940B1 (no) |
NO (1) | NO160861C (no) |
YU (1) | YU42820B (no) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60204842A (ja) * | 1984-03-29 | 1985-10-16 | Showa Alum Corp | 溶融マグネシウムの処理方法 |
US4773930A (en) * | 1986-06-13 | 1988-09-27 | The Dow Chemical Company | Method for removing iron contamination from magnesium |
US4891065A (en) * | 1988-08-29 | 1990-01-02 | The Dow Chemical Company | Process for producing high purity magnesium |
FR2705688A1 (fr) * | 1992-01-23 | 1994-12-02 | Pechiney Electrometallurgie | Procédé pour l'affinage de magnésium brut. |
FR2687692B1 (fr) * | 1992-01-23 | 1994-05-20 | Pechiney Electrometallurgie | Procede pour l'affinage de magnesium brut. |
WO2001006023A1 (en) * | 1999-07-15 | 2001-01-25 | Hatch Associates Ltd. | Method and system of protecting easily oxidized metals melts like molten magnesium by 'in situ' generation of boron trifluoride gas |
US20130121908A1 (en) * | 2010-10-01 | 2013-05-16 | Mitsubishi Materials Corporation | Method for producing trichlorosilane with reduced boron compound impurities |
RU2669671C1 (ru) * | 2017-09-12 | 2018-10-12 | Публичное Акционерное Общество "Корпорация Всмпо-Ависма" | Способ очистки магния от примесей |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1972317A (en) * | 1932-06-17 | 1934-09-04 | Dow Chemical Co | Method for inhibiting the oxidation of readily oxidizable metals |
FR807467A (fr) * | 1935-08-02 | 1937-01-13 | Oesterr Amerikan Magnesit | Procédé d'affinement du magnésium métallique ou de ses alliages |
GB548880A (en) * | 1941-04-25 | 1942-10-28 | American Magnesium Metals Corp | Improvements in or relating to the purification of magnesium and magnesium alloys |
US2369213A (en) * | 1944-03-28 | 1945-02-13 | Frank H Wilson | Method of degasifying and decarburizing molten metal baths, and improved agent therefor |
FR1010723A (fr) * | 1948-10-11 | 1952-06-16 | Perfectionnements apportés aux procédés pour éliminer les inclusions solides dans les bains métalliques | |
FR1110998A (fr) * | 1953-10-30 | 1956-02-20 | Dow Chemical Co | Perfectionnements à un procédé de traitement du magnésium en fusion |
FR1254899A (fr) * | 1960-04-27 | 1961-02-24 | Foundry Services Int Ltd | Procédé de dégazage de métaux ou alliages fondus |
FR1353011A (fr) * | 1963-01-11 | 1964-02-21 | Rech Etudes Prod | Procédé pour l'affinage du magnésium |
CH494282A (de) * | 1968-02-23 | 1970-07-31 | Alusuisse | Verfahren zum Behandeln von Metallschmelzen mit gasförmigen Stoffen |
US3843355A (en) * | 1972-04-04 | 1974-10-22 | Dow Chemical Co | Method for melting and purifying magnesium |
US3869281A (en) * | 1974-02-14 | 1975-03-04 | Nl Industries Inc | Removal of nickel from molten magnesium metal |
-
1981
- 1981-11-25 FR FR8122451A patent/FR2516940B1/fr not_active Expired
-
1982
- 1982-11-02 US US06/438,651 patent/US4417920A/en not_active Expired - Fee Related
- 1982-11-23 YU YU2610/82A patent/YU42820B/xx unknown
- 1982-11-24 NO NO823935A patent/NO160861C/no unknown
- 1982-11-24 CA CA000416265A patent/CA1191699A/fr not_active Expired
- 1982-11-24 JP JP57205930A patent/JPS5896830A/ja active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NO823935L (no) | 1983-05-26 |
YU42820B (en) | 1988-12-31 |
JPS5896830A (ja) | 1983-06-09 |
NO160861C (no) | 1989-06-07 |
US4417920A (en) | 1983-11-29 |
YU261082A (en) | 1985-04-30 |
CA1191699A (fr) | 1985-08-13 |
FR2516940B1 (fr) | 1985-09-27 |
FR2516940A1 (fr) | 1983-05-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5460642A (en) | Aerosol reduction process for metal halides | |
US3847596A (en) | Process of obtaining metals from metal halides | |
US3640702A (en) | Method of improving the properties of a ferrous metal in the molten state | |
NO335985B1 (no) | Fremgangsmåte for fremstilling av middels rent silisium | |
US4099965A (en) | Method of using MgCl2 -KCl flux for purification of an aluminum alloy preparation | |
CN106756485A (zh) | 一种加压感应与保护气氛电渣重熔双联制备高氮钢的方法 | |
NO156495B (no) | Fremgangsmaate og apparat for fremstilling av legerte eller ulegerte metaller reaktive metaller slik som titan,zirkonium,tantal og niob ved reduksjon av deres halogenider | |
US5102450A (en) | Method for melting titanium aluminide alloys in ceramic crucible | |
NO160861B (no) | Fremgangsmaate for fjerning av metalliske urenheter fra magnesium. | |
US2787539A (en) | Production of refractory metals | |
CA2306003A1 (en) | Molten aluminum treatment | |
US5147451A (en) | Method for refining reactive and refractory metals | |
CN103468864A (zh) | 一种1Cr21Ni5Ti钢冶炼方法 | |
US4363657A (en) | Process for obtaining manganese- and silicon-based alloys by silico-thermal means in a ladle | |
CN108060344A (zh) | 一种铁路集装箱用高铬低碳钢冶炼工艺 | |
US4419126A (en) | Aluminum purification system | |
US3340076A (en) | Fused refractory castings | |
US2805148A (en) | Method of melting refractory metals | |
NO863742L (no) | Zirkonium og hafnium med lavt oksygen- og jerninnhold. | |
US4726840A (en) | Method for the electroslag refining of metals, especially those having alloy components with an affinity for oxygen | |
GB1462247A (en) | Production of steel | |
US3615354A (en) | Method of removing contaminants from steel melts | |
US4003738A (en) | Method of purifying aluminum | |
CN108588340A (zh) | 一种低温精炼制备低铝钙杂质硅铁合金的方法 | |
JP3528424B2 (ja) | 高純度無水塩化アルミニウムの製造方法 |