NO863742L - Zirkonium og hafnium med lavt oksygen- og jerninnhold. - Google Patents
Zirkonium og hafnium med lavt oksygen- og jerninnhold.Info
- Publication number
- NO863742L NO863742L NO863742A NO863742A NO863742L NO 863742 L NO863742 L NO 863742L NO 863742 A NO863742 A NO 863742A NO 863742 A NO863742 A NO 863742A NO 863742 L NO863742 L NO 863742L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- zirconium
- sponge
- ppm
- hafnium
- havnium
- Prior art date
Links
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 22
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 title claims description 22
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 14
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 8
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 title claims description 8
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 title claims description 8
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title claims description 7
- VBJZVLUMGGDVMO-UHFFFAOYSA-N hafnium atom Chemical compound [Hf] VBJZVLUMGGDVMO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 229910052735 hafnium Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 238000011109 contamination Methods 0.000 claims description 5
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052770 Uranium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 claims description 3
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims description 3
- JFALSRSLKYAFGM-UHFFFAOYSA-N uranium(0) Chemical compound [U] JFALSRSLKYAFGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 26
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 11
- 229910001093 Zr alloy Inorganic materials 0.000 description 8
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 7
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 6
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 4
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 239000003758 nuclear fuel Substances 0.000 description 3
- XMBWDFGMSWQBCA-UHFFFAOYSA-N hydrogen iodide Chemical compound I XMBWDFGMSWQBCA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DUNKXUFBGCUVQW-UHFFFAOYSA-J zirconium tetrachloride Chemical compound Cl[Zr](Cl)(Cl)Cl DUNKXUFBGCUVQW-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 2
- KPZGRMZPZLOPBS-UHFFFAOYSA-N 1,3-dichloro-2,2-bis(chloromethyl)propane Chemical compound ClCC(CCl)(CCl)CCl KPZGRMZPZLOPBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VXEGSRKPIUDPQT-UHFFFAOYSA-N 4-[4-(4-methoxyphenyl)piperazin-1-yl]aniline Chemical compound C1=CC(OC)=CC=C1N1CCN(C=2C=CC(N)=CC=2)CC1 VXEGSRKPIUDPQT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 238000005660 chlorination reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000012777 commercial manufacturing Methods 0.000 description 1
- 238000010960 commercial process Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005538 encapsulation Methods 0.000 description 1
- PDPJQWYGJJBYLF-UHFFFAOYSA-J hafnium tetrachloride Chemical compound Cl[Hf](Cl)(Cl)Cl PDPJQWYGJJBYLF-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- WIHZLLGSGQNAGK-UHFFFAOYSA-N hafnium(4+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[O-2].[Hf+4] WIHZLLGSGQNAGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 1
- HZGFMPXURINDAW-UHFFFAOYSA-N iron zirconium Chemical compound [Fe].[Zr].[Zr] HZGFMPXURINDAW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OOAWCECZEHPMBX-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);uranium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[U+4] OOAWCECZEHPMBX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000005049 silicon tetrachloride Substances 0.000 description 1
- 238000000859 sublimation Methods 0.000 description 1
- 230000008022 sublimation Effects 0.000 description 1
- FCTBKIHDJGHPPO-UHFFFAOYSA-N uranium dioxide Inorganic materials O=[U]=O FCTBKIHDJGHPPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005292 vacuum distillation Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B34/00—Obtaining refractory metals
- C22B34/10—Obtaining titanium, zirconium or hafnium
- C22B34/14—Obtaining zirconium or hafnium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B5/00—General methods of reducing to metals
- C22B5/02—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes
- C22B5/04—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes by aluminium, other metals or silicon
-
- G—PHYSICS
- G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
- G21C—NUCLEAR REACTORS
- G21C3/00—Reactor fuel elements and their assemblies; Selection of substances for use as reactor fuel elements
- G21C3/02—Fuel elements
- G21C3/04—Constructional details
- G21C3/06—Casings; Jackets
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S376/00—Induced nuclear reactions: processes, systems, and elements
- Y10S376/90—Particular material or material shapes for fission reactors
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- High Energy & Nuclear Physics (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
- Inert Electrodes (AREA)
- Dental Preparations (AREA)
Description
Den foreliggende oppfinnelse vedrører zirkonium- eller hafniumsvamp med høy renhet.
Ved den kommersielle fremstilling av zirkonium- eller
hafniummetall utsettes malmen vanligvis for kloreringstrinn som frembringer et relativt urent hafniumholdig zirkonium-tetraklorid samt silsiumtetraklorid som biprodukt (som forholdsvis enk-elt frasepareres). Det hafnium og zirkoniumholdige materiale
utsettes deretter for et antall renseoperasjoner og dessuten et komplekst trinn for å fraseparere. Dette resulterer i rensede zirkonium- og hafniumoksider som selvsagt oppnås separat. De rensede oksider kloreres separat. Zirkonium og hafnium reduseres vanligvis fra kloridene ved hjelp av et reduserende metall såsom magnesium. For tiden er de kommersielle fremstillings-måtene satsvise. US-patentskrift 3.966.460 beskriver f.eks. en fremgangsmåte hvor zirkoniumtetraklorid-damp innføres på smeltet magnesium, og zirkonium reduseres og synker ned gjennom ma-gnesiumlaget til bunnen av reaktoren mens biproduktet magnesiumklorid periodisk fjernes. I de kommersielle prosesser for-blir imidlertid biproduktsaltet (dvs. magnesiumklorid) i reduksjonsbeholderen inntil satsen er fullført og avkjølt. Saltet og metallsvampen (zirkonium eller hafnium) fjernes deretter fra reduksjonsbeholderen. Metallsvampen (inneholdende gjenværende salt og overskudd av reduserende metall) overføres til en de-stillasjonsbeholder for å fjerne gjenværende salt og magnesium ved vakuumdestillasjon ved høy temperatur. Stort sett inneholder dette midlertidige svampprodukt 1000-5000 ppm (og mer vanlig 2000-3000 ppm basert på vekt) forurensninger, derav 500-1000 (og mer vanlig 700-1000) ppm oksygen, 300-800 ppm jern, 30-70 ppm aluminium, 1-5 ppm uran og 10-20 ppm fosfor.
Vanligvis knuses og siktes svampmaterialet og presses til elektroder for smelting (legeringselementer tilsettes ofte til vakuum-lysbue-smeltelektroden). Det knuste svampmaterialet er partikkelformig og med størrelser på -6,35 mm og + 16 mesh. Vanligvis lysbuesmeltes materialet under vakuum med dobbel lysbue til barrer og bearbeides videre til ulike former. Meste-parten av det zirkonium som nå fremstilles brukes til fremstilling av zircaloy.
I kommersielle kjernereaktorer har det vanligvis vært anvendt zircaloyrør som hylster for urandioksidbrenselet. Vanligvis bearbeides zircaloybarren til en "trex" og underkastes pil-gering for å redusere "trex"-innerdiameter og -veggtykkelsen
til passende størrelse.
Ultrarent zirkonium har vært foreslått anvendt som foring til innsideflaten i zircaloyrør som anvendes som hylster for kjernebrensel, og dette er beskrevet i f.eks. US-patentskrift 4.372.817. En tilsvarende anvendelse av et forholdsvis rent materiale er foreslått i US-patentskrift 4.200.492. Det beskrevne ultrarene materiale er renset i iodidceller for å fremstille krystallstangmateriale. Denne forholdsvis kostbare krystall-stangbearbeiding utføres etter reduksjonen, og er f.eks. disku-tert i US-patentskrift 4.368.072.
Hafnium har også blitt renset ved krystallstangprosessen, og anvendes f.eks. som kontrollstavmateriale i kjernereaktorer.
Den foreliggende høyrene zirkonium- eller hafniumsvamp er kjennetegnet ved at svampen inneholder 250-350 ppm oksygenforurensninger, 50-350 ppm jernforurensninger, 500-1000 ppm totale forurensninger, idet det resterende er zirkonium eller hafnium.
Denne høyrene zirkonium- eller hafniumsvamp representerer et billig mellomprodukt som kan bearbeides for anvendelse til formål som krever høyrene materialer uten å måtte gripe til den kostbare krystall-stangbearbeiding. Fortrinnsvis inneholder dette materiale mindre enn 20 ppm aluminium, mindre enn 1 ppm uran og mindre enn 5 ppm fosfor. Denne metallsvamp har en betydelig høyere renhet enn de tidligere kjente svampmaterialer. Mens dette svampmateriale har et oksygennivå svakt høyere enn krystallstangmateriale er bearbeidinger under anvendelse av denne svamp billigere, og forøvrig er det ekstremt lave oksy-gennivået i krystallstangmaterialet stort sett unødvendig.
Hafnium eller zirkoniumsvamp ifølge oppfinnelsen er ikke bare den første svamp med denne kavlitet, men er også åpenbart det første materiale med denne kavlitet som stort sett ligner krystallstangmaterialet, selv om det har et noe høyere oksygennivå.
Hafnium med denne renhet er uten ytterligere rensing, direkte anvendelig som kontrollelementstaver for kjernebrensel, mens zirkonium med en slik renhet kan anvendes som foringsmate-riale for forede brenselelementhylstre. Begge materialer kan selvsagt anvendes til andre formål hvor det kreves høyrene materialer. Ikke bare medfører elimineringen av krystallstangbe-arbeidingen en betydelig besparelse i produksjonskostnader, men gir også en betydelig besparelse i kapitalinvesteringene. Forede brenselelementhylstre har fått utstrakt anvendelse, særlig for kokendevannsreaktorer, og den planlagte anvendelse av ultrarent materiale overskrider langt den nåværende kapasitet til de eksisterende krystallstangovner. således vil anvendelse av dette materiale hindre konstruksjon av et stort antall krystallstangovner .
Zirkonium av en slik renhet anvendes som indre foring i zircaloyrør som anvendes i kjernereaktorer.
Det ble først frembrakt 50 kg's satser med zirkoniumsvamp, og det ble oppnådd svamp med svært høy kvalitet (se tabell 1 nedenfor). Selv om jernnivået er svært lavt, kan jernnivået senkes ytterligere ved å utsette zirkonium- eller hafni-ummetallet for elektonstrålesmelting. Vanligvis er imidlertid denne svampen ren nok og kan fremstilles uten ytterligere rensing . Fig. IA viser et tverrsnitt gjennom et innkapslingsrør og viser spesielt et ytre zircaloyparti 10 og en indre foring 12. Fig. IB viser skjematisk et oppdelt tverrsnitt gjennom et vann-reaktorbrenselelement for et foret hylster. Det ytre zircaloyparti 10 og den indre foring 12 inneholder brenselspellets 14. Toppendedekselet 16 er sveiset til hylsterets omkretsparti på samme måte som bunnendedekselet 18, og danner en hermetisk av-tettet beholder rundt brenselspelletene 14 og fjæren 20. Et brenselselement, hvor det benyttes et tinnholdig materiale i den indre foring, er beskrevet i US-patentsøknad 589.300. Selv når det er legert, er det sterkt ønskelig at materialet er ul trarent og særlig at det har lavt oksygeninnhold. Også i ule-gert materiale er det ønskelig at jerninnholdet er lavt etter-som store jern-zirkoniumutfellinger kan virke bruddinitierende.
Fig. 2 viser i et sideriss delvis i snitt, et apparat som kan anvendes til fremstilling av ultraren svamp ifølge oppfinnelsen. Zirkonium- eller hafniumtetraklorid mates fra en trakt 22 inn i et saltsmelte-sublimeringsapparat 24. En omrører 26 blander det smeltede salt mens en smelteavtetting 28 (f.eks. smeltet bly-antimon) hindrer lekkasjer. Tetraklorid (zirkonium eller hafnium) sublimerer fra smeltens overflate og dampen føres direkte inn i en indre foringsinnsats 30 i en reduksjons-destillasjonsbeholder 32. En fjernbar avtetting 34 (beskrevet i US-patentskrift 4.447.045) kan anvendes til å isolere en kondensator 36 og et vakuumsystem 38 fra reduksjons-destillasjonsbeholderen under reduksjonen, men kan åpnes og forbinde kondensatoren 36 og vakuumsystemet 38 med reduksjons-destillasjonsbeholderen 32 under destillasjonsfasen. Etter at destil-lasjonen er fullført, kan svampen 40 tas ut (sammen med for-ingsinnsatsen) av reduksjons-destillasjonsbeholderen 32. Tabell 1 (hvori, I/M indikerer "ikke målt") viser en typisk svampkva-litet i små 50 kg's satser.
Tabell 2, som vist nedenfor viser de vanlige forurensninger som forventes i en sats på 2500 kg materiale (og av typisk tidligere kjent utførelse, hvor andre ikke angitte for urensninger utgjør 500-1000 ppm. Dette er en produksjonssats av mellomstørrelse, og i en ovn av full størrelse hvori det kan forventes enda mindre forurensninger.
Denne høyrene svamp kan bearbeides ytterligere til en høyren barre uten at en må ty til iodid-(krystallstang)prosessen. Ved fremstilling av kjernereaktorhylstre, bearbeides barren ytterligere til et såkalt "rørskall" og til en såkalt "trex". For videre bearbeidelse til forede brenselelementhylstre kan "trexen" ha en ytre zircaloysylinder med en indre sylinder av det høyrene materiale fremstilt ved denne fremgangsmåte .
Claims (2)
1. Høyren zirkonium- eller hafniumsvamp, karakterisert ved at svampen består av 250-350 ppm oksygenforurensninger, 50-350 jernforurensninger, idet de totale foru-rensningsmengder utgjør 500-1000 ppm, mens resten er zirkonium eller hafnium.
2. Svamp i samsvar med krav 1, karakterisert ved at aluminiumforurensningen er mindre enn 20 ppm, uran-forurensningen er mindre en 1 ppm og fosforforurensningen er mindre enn 5 ppm.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/780,343 US4722827A (en) | 1985-09-26 | 1985-09-26 | Zirconium and hafnium with low oxygen and iron |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO863742D0 NO863742D0 (no) | 1986-09-19 |
| NO863742L true NO863742L (no) | 1987-03-27 |
Family
ID=25119332
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO863742A NO863742L (no) | 1985-09-26 | 1986-09-19 | Zirkonium og hafnium med lavt oksygen- og jerninnhold. |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4722827A (no) |
| JP (1) | JPS6283432A (no) |
| CA (1) | CA1275831C (no) |
| FR (1) | FR2587726A1 (no) |
| NO (1) | NO863742L (no) |
| SE (1) | SE462422B (no) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4816214A (en) * | 1987-10-22 | 1989-03-28 | Westinghouse Electric Corp. | Ultra slow EB melting to reduce reactor cladding |
| US4814136A (en) * | 1987-10-28 | 1989-03-21 | Westinghouse Electric Corp. | Process for the control of liner impurities and light water reactor cladding |
| FR2639463B1 (fr) * | 1988-11-22 | 1990-12-21 | Commissariat Energie Atomique | Crayon d'element combustible pour reacteur nucleaire refroidi a l'eau |
| JP2921799B2 (ja) * | 1990-02-15 | 1999-07-19 | 株式会社 東芝 | 半導体素子形成用高純度スパッタターゲットの製造方法 |
| US5330589A (en) * | 1993-05-25 | 1994-07-19 | Electric Power Research Institute | Hafnium alloys as neutron absorbers |
| WO2002029125A1 (fr) * | 2000-10-02 | 2002-04-11 | Nikko Materials Company, Limited | Zirconium ou hafnium extremement purs, cible de pulverisation composee de ce zirconium ou hafnium extremement purs, couche mince obtenue au moyen de cette cible, procede de preparation de zirconium ou de hafnium extremement purs et procede de fabrication d'une poudre de zirconium ou de hafnium extremement purs |
| US20060266158A1 (en) * | 2003-11-19 | 2006-11-30 | Nikko Materials Co., Ltd. | High purity hafnium, target and thin film comprising said high purity hafnium, and method for producing high purity hafnium |
| EP2578200B1 (de) * | 2011-10-04 | 2018-03-28 | VOCO GmbH | Zusammensetzungen zum Infiltrieren und/oder Versiegeln von Zahnhartsubstanz und entsprechende Verfahren |
| CN110802237B (zh) * | 2019-09-29 | 2021-06-15 | 中南大学 | 一种高纯锆金属粉的制备方法 |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2787539A (en) * | 1952-10-30 | 1957-04-02 | Du Pont | Production of refractory metals |
| US2916362A (en) * | 1954-04-16 | 1959-12-08 | Nat Lead Co | Purification of zirconium tetrachloride |
| US3057682A (en) * | 1960-07-15 | 1962-10-09 | Nat Distillers Chem Corp | Process for recovery as zirconium oxysulfate zirconium values from salt baths |
| US3137568A (en) * | 1961-05-31 | 1964-06-16 | Degussa | Reduction of zirconium and hafnium tetrachlorides with liquid magnesium |
| CA934168A (en) * | 1970-01-08 | 1973-09-25 | Ishizuka Hiroshi | Method for reducing chlorides and device therefor |
| US4094706A (en) * | 1973-05-11 | 1978-06-13 | Atomic Energy Of Canada Limited | Preparation of zirconium alloys |
| US3966460A (en) * | 1974-09-06 | 1976-06-29 | Amax Specialty Metal Corporation | Reduction of metal halides |
| US4200492A (en) * | 1976-09-27 | 1980-04-29 | General Electric Company | Nuclear fuel element |
| US4372817A (en) * | 1976-09-27 | 1983-02-08 | General Electric Company | Nuclear fuel element |
| US4368072A (en) * | 1979-03-12 | 1983-01-11 | Teledyne Industries, Inc. | Iodide cell vapor pressure control |
| IT1115156B (it) * | 1979-04-06 | 1986-02-03 | Getters Spa | Leghe zr-fe per l'assorbimento di idrogeno a basse temperature |
| US4556420A (en) * | 1982-04-30 | 1985-12-03 | Westinghouse Electric Corp. | Process for combination metal reduction and distillation |
| US4447045A (en) * | 1982-07-21 | 1984-05-08 | Mitsubishi Kinzoku Kabushiki Kaisha | Apparatus for preparing high-melting-point high-toughness metals |
| US4668287A (en) * | 1985-09-26 | 1987-05-26 | Westinghouse Electric Corp. | Process for producing high purity zirconium and hafnium |
-
1985
- 1985-09-26 US US06/780,343 patent/US4722827A/en not_active Expired - Fee Related
-
1986
- 1986-09-16 SE SE8603899A patent/SE462422B/sv not_active IP Right Cessation
- 1986-09-19 CA CA000518685A patent/CA1275831C/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-09-19 NO NO863742A patent/NO863742L/no unknown
- 1986-09-22 FR FR8613211A patent/FR2587726A1/fr not_active Withdrawn
- 1986-09-25 JP JP61227892A patent/JPS6283432A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA1275831C (en) | 1990-11-06 |
| FR2587726A1 (fr) | 1987-03-27 |
| SE8603899D0 (sv) | 1986-09-16 |
| SE462422B (sv) | 1990-06-25 |
| NO863742D0 (no) | 1986-09-19 |
| US4722827A (en) | 1988-02-02 |
| JPS6283432A (ja) | 1987-04-16 |
| SE8603899L (sv) | 1987-03-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4273627A (en) | Production of extreme purity aluminum | |
| US3847596A (en) | Process of obtaining metals from metal halides | |
| KR910001489B1 (ko) | 질코늄 또는 하프늄의 제조방법 | |
| US8157885B2 (en) | Continuous production of metallic titanium and titanium-based alloys | |
| NO171778B (no) | Fremgangsmaate for raffinering av silisium | |
| US4239606A (en) | Production of extreme purity aluminum | |
| NO863742L (no) | Zirkonium og hafnium med lavt oksygen- og jerninnhold. | |
| US2787539A (en) | Production of refractory metals | |
| US4246035A (en) | High purity mortar suitable for bonding refractory brick | |
| US2712523A (en) | Purification of titanium tetrachloride | |
| US4552588A (en) | Magnesium reduction of uranium fluoride in molten salts | |
| US2668750A (en) | Purification of by-product halide salts | |
| JPS6112838A (ja) | スポンジチタン製造装置 | |
| Moser et al. | Review of major plutonium pyrochemical technology | |
| US2817585A (en) | Process of refining metals | |
| US2830894A (en) | Production of uranium | |
| US2813019A (en) | Method of producing zirconium metal | |
| CA1103613A (en) | Aluminum purification | |
| US4294612A (en) | Fractional crystallization process | |
| EP0248396B1 (en) | Combined electron beam and vacuum arc melting for barrier tube shell material | |
| US4849016A (en) | Combined ultra slow electron beam and vacuum arc melting for barrier tube shell material | |
| EP0248397B1 (en) | Prebaked zirconium for electron beam melted barrier tube shell material | |
| RU2048558C1 (ru) | Способ получения циркония или гафния высокой чистоты | |
| US4849013A (en) | Combined electron beam and vacuum arc melting for barrier tube shell material | |
| Mullins et al. | Multikilogram Electrorefining of Plutonium Metal |