SE462422B - Zirkonium- och hafniumsvamp med hoeg renhet - Google Patents

Zirkonium- och hafniumsvamp med hoeg renhet

Info

Publication number
SE462422B
SE462422B SE8603899A SE8603899A SE462422B SE 462422 B SE462422 B SE 462422B SE 8603899 A SE8603899 A SE 8603899A SE 8603899 A SE8603899 A SE 8603899A SE 462422 B SE462422 B SE 462422B
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
zirconium
ppm
hafnium
mushroom
purificity
Prior art date
Application number
SE8603899A
Other languages
English (en)
Other versions
SE8603899D0 (sv
SE8603899L (sv
Inventor
Y J Kwon
Original Assignee
Westinghouse Electric Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Westinghouse Electric Corp filed Critical Westinghouse Electric Corp
Publication of SE8603899D0 publication Critical patent/SE8603899D0/sv
Publication of SE8603899L publication Critical patent/SE8603899L/sv
Publication of SE462422B publication Critical patent/SE462422B/sv

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B34/00Obtaining refractory metals
    • C22B34/10Obtaining titanium, zirconium or hafnium
    • C22B34/14Obtaining zirconium or hafnium
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B5/00General methods of reducing to metals
    • C22B5/02Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes
    • C22B5/04Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes by aluminium, other metals or silicon
    • GPHYSICS
    • G21NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
    • G21CNUCLEAR REACTORS
    • G21C3/00Reactor fuel elements and their assemblies; Selection of substances for use as reactor fuel elements
    • G21C3/02Fuel elements
    • G21C3/04Constructional details
    • G21C3/06Casings; Jackets
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E30/00Energy generation of nuclear origin
    • Y02E30/30Nuclear fission reactors
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S376/00Induced nuclear reactions: processes, systems, and elements
    • Y10S376/90Particular material or material shapes for fission reactors

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • High Energy & Nuclear Physics (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
  • Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
  • Soft Magnetic Materials (AREA)
  • Inert Electrodes (AREA)
  • Dental Preparations (AREA)

Description

462 422 2 exempelvis US-PS 4372 817 (Armijo et al.). Liknande användning av ett material med mattlig renhet föreslas i US-PSls 200 492 (Armijo). Det be- skrivna ultrarena zirkoníummaterialet har renats med jodidceller för fram- ställning av s.k. kristallstang-material. Framställningen av sadant tämligen dyrbart material genomförs efter reduktion och beskrivs exempelvis i US-PS 4 :se 072 (siddail).
Hafnium har ocksa renats med kristallstangprocessen och används exempelvis för styrstavar i kärnreaktorer.
Den föreliggande uppfinningen avser nu en zirkonium- eller hafniumsvamp med hög renhet, kännetecknad av att den bestar av 250-350 ppm syre som förorening, 50-350 ppm järn som förorening, total mängd föroreningar 500-1000 ppm, och resten zirkoniumi eller hafnium. Denna zirkonium- eller hafniumsvamp med hög renhet utgör en billig mellanprodukt som kan vidarebearbetas för användning i tillämpningar som kräver material med hög renhet, sa att man inte behöver tillgripa den kostnadskrävande kristallstangframställningen. Materialet innehåller företrädesvis mindre än 20 ppm aluminium, mindre än 1 ppm uran och mindre än 5 ppm fosfor. Denna metallsvamp har avsevärt högre renhet än alla andra tidigare kända zirkoníum- eller hafniumsvampar. Ehuru detta svampmaterial har en syreniva som' är nagot högre än lcistallstangmaterialet blir bearbetningar vid vilka denna svamp används avsevärt mindre kostnadskrävande och den extremt laga syrenivan i kristallstangmaterialet är i allmänhet onödig. Hafnium- eller zirkoniumsvampen enligt denna uppfinning är inte blottwden första svampen av denna typ som har denna kvalitet, utan är uppenbarligen ocksa det första material med denna kvalitet, i stort sett liknande kristallstangmaterialets, ehuru den har en nagot högre syrehalt.
Hafnium med denna renhet är direkt användbar för styrstavar för kärnbränslet utan ytterligare rening och zirkonium av denna renhet är exempelvis utan ytterligare rening användbar som beläggningsmaterial för ytskikt i bränsleelementkapsling. Bada materialen kan naturligtvis användas för andra tillämpningar som kräver material med hög renhet. Elimineringen av den dyrbara kristallstangframställningen medför inte blott en kraftig minskning av framställningskostnaderna, utan medför ocksa en avsevärd minskning av investeringskapital. Belagda bränsleelementkapslingar haller pa att fa vidsträckt användning, speciellt för kokvattenreaktorer, och den beräknade användningen av ultrarent material överstiger vida för närvarande föreliggande kapacitet hos existerande kristallstangugnar. Användningen av 462 422 3 detta material kommer sålunda att onödiggöra konstruerandet av ett stort antal kristallstångugnar.
En användning av zirkonium av sådan renhet är för innerbelägg- ningen i zircaloyrör för kärnreaktorer.
Först gjordes SU-kg-satser zirkoniumsvamp, varvid svamp med mycket hög kvalitet erhölls (se nedanstående tabell 1). Ehuru järnnivån är mycket låg, kan ytterligare reduktion av järn åstadkommas genom att zirkonium- eller hafniummetallen utsätts för elektronstrålsmältning. I all- mänhet har emellertid denna svamp tillräcklig renhet och tillverkas företrä- desvis utan ytterligare rening.
Uppfinningen beskrivs närmare i anslutning till de bifogade rit- ningarna, på vilka fig. lA är en tvärsektion genom ett kapslingsrör, fig. 1B är ett längdtvärsnitt genom ett bränsleelement för en vattenreaktor med på insidan beklädd kapsling och fig. 2 visar en apparat för framställning av metallsvamp enligt uppfinningen.
Ett kapslingsrör enligt fig. lA har ett yttre parti 10 av zircaloy och en inre beläggning 12. F ig. lB visar schematiskt uppbyggnaden av bränsleelementet. Det yttre partiet 10 av zircaloy och den inre beläggningen 12 omsluter bränslekutsar 14. Kapslingen är upptill försedd med ett fastsvet- sat lock 16 och nedtill en botten 18 som tillsammans med röret 10, 12 bildar en hermetiskt sluten behållare kring bränslekutsarna 14 och en fjäder 20. Ett bränsleelement med tennhaltigt inre beläggningsmaterial beskrivs i US p.ans.
Ser. No. 589 300 av den 14 mars 1984. Även om legerat, ultrarent material, speciellt med låg syrehalt, är mycket önskvärt är speciellt i olegerat material också låg jârnhalt önskvärd, eftersom stora järn-zirkonium-precipitat kan verka som sprickinitieringsställen.
Fig. 2 visar i snitt en apparat som kan användas för framställning av den ultrarena metallsvampen enligt denna uppfinning. Zirkon- eller hafniumtetraklorid matas från en tratt 22 in i det smälta saltet i en sublimerare 24. En omrörare 26 rör om det smälta saltet, varvid läckning till omgivningen förhindras av en smält tätning 28 (t.ex. smält bly-antimon).
Tetrakloriden (zirkon eller hafnium) sublimerar från det smälta saltets yta och ångan matas direkt in i den inre behållaren 30 av ett reduktions-destilla- tionskärl 32. En borttagbar tätning 34 (utförd exempelvis som i US-PS 4447 045, Kimura) kan användas för att skilja en kondensor 36 och ett vakuumsystem 38 från reduktions-destillations-kärlet vid genomförandet av reduktionen och för att öppna kondensorn 36 och ansluta den till vakuum- 462 422 4 systemet 38 med reduktions-destillations-kärlet 32 under destillationsfasen.
När destillationsfasen avslutats, kan svampen 40 tas ut tillsammans med den inre behållaren 30 ur reduktions-destillations-kärlet 32. Följande tabell 1 visar typiska svampkvaliteter i smà SO-kg-satser.
TABELL 1 SVAMPKVALITET (50 kg sats) (Föroreningar i ppril) Sats 1 Sats 2 Sats 3 U <1 <1 <1 A1 12 12 <1o Fe 103 <1oo 147 P ejfiatt ejlæai <1.o N <2o <2o 22 o 340 396 393 c ej mätt ej nätt 90 Nedanstående tabell 2 visar de föroreningar som kan förutses i en sats av 2500 kg material (och typisk tidigare teknik, andra föroreningar inte angivna, omkring 500-1000 ppm). Detta är en tillverkningssats av medelstor- lek och man kan förutsätta till och med lägre mängder föroreningar, särskilt järn, i en ugn av full storlek. 462 422 TABELL 2 SVAMPKVALITET (ZSOO-kg-Sats) (Föroreningar i ppm) Typisk tidigare teknik Al <20 30-70 Fe 100-200 300-800 P <5 ' ' 10-20 N <20-30 30-70 0 250-350 700-1;000 C 40-100 40-100 U <1 1-5 Den högrena svampen kan bearbetas ytterligare till göt med hög rening utan att man behöver lita till jodidprocessen (kristallstangprocessen).
Vid framställning av kapsling för kärnreaktorer bearbetas göten vidare till s.k. "rörskal" och till "trex". För vidarebehandling till 'innerbelagda bränsle- elementkapslingar kan trexen ha en yttre cylinder av zircaloy med en inre cylinder av material med hög renhet enligt denna process.

Claims (2)

    462 422 6 PATENTKRAV
  1. l. Zirkonium- eller hafniumsvamp med hög renhet, k ä n n e t e c k - n a d av att den består av 250-350 ppm syre som förorening, 50-350 ppm järn som förorening, total mängd föroreningar 500-1000 ppm, och resten zirkonium eller hafnium.
  2. 2. Svamp enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d av att alumíniumföro- reningen är mindre än 20 ppm, uranföroreningen mindre än l ppm och fosforföroreningen mindre än 5 ppm.
SE8603899A 1985-09-26 1986-09-16 Zirkonium- och hafniumsvamp med hoeg renhet SE462422B (sv)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US06/780,343 US4722827A (en) 1985-09-26 1985-09-26 Zirconium and hafnium with low oxygen and iron

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE8603899D0 SE8603899D0 (sv) 1986-09-16
SE8603899L SE8603899L (sv) 1987-03-27
SE462422B true SE462422B (sv) 1990-06-25

Family

ID=25119332

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE8603899A SE462422B (sv) 1985-09-26 1986-09-16 Zirkonium- och hafniumsvamp med hoeg renhet

Country Status (6)

Country Link
US (1) US4722827A (sv)
JP (1) JPS6283432A (sv)
CA (1) CA1275831C (sv)
FR (1) FR2587726A1 (sv)
NO (1) NO863742L (sv)
SE (1) SE462422B (sv)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4816214A (en) * 1987-10-22 1989-03-28 Westinghouse Electric Corp. Ultra slow EB melting to reduce reactor cladding
US4814136A (en) * 1987-10-28 1989-03-21 Westinghouse Electric Corp. Process for the control of liner impurities and light water reactor cladding
FR2639463B1 (fr) * 1988-11-22 1990-12-21 Commissariat Energie Atomique Crayon d'element combustible pour reacteur nucleaire refroidi a l'eau
JP2921799B2 (ja) * 1990-02-15 1999-07-19 株式会社 東芝 半導体素子形成用高純度スパッタターゲットの製造方法
US5330589A (en) * 1993-05-25 1994-07-19 Electric Power Research Institute Hafnium alloys as neutron absorbers
WO2002029125A1 (fr) * 2000-10-02 2002-04-11 Nikko Materials Company, Limited Zirconium ou hafnium extremement purs, cible de pulverisation composee de ce zirconium ou hafnium extremement purs, couche mince obtenue au moyen de cette cible, procede de preparation de zirconium ou de hafnium extremement purs et procede de fabrication d'une poudre de zirconium ou de hafnium extremement purs
US20060266158A1 (en) * 2003-11-19 2006-11-30 Nikko Materials Co., Ltd. High purity hafnium, target and thin film comprising said high purity hafnium, and method for producing high purity hafnium
EP2578200B1 (de) * 2011-10-04 2018-03-28 VOCO GmbH Zusammensetzungen zum Infiltrieren und/oder Versiegeln von Zahnhartsubstanz und entsprechende Verfahren
CN110802237B (zh) * 2019-09-29 2021-06-15 中南大学 一种高纯锆金属粉的制备方法

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2787539A (en) * 1952-10-30 1957-04-02 Du Pont Production of refractory metals
US2916362A (en) * 1954-04-16 1959-12-08 Nat Lead Co Purification of zirconium tetrachloride
US3057682A (en) * 1960-07-15 1962-10-09 Nat Distillers Chem Corp Process for recovery as zirconium oxysulfate zirconium values from salt baths
US3137568A (en) * 1961-05-31 1964-06-16 Degussa Reduction of zirconium and hafnium tetrachlorides with liquid magnesium
CA934168A (en) * 1970-01-08 1973-09-25 Ishizuka Hiroshi Method for reducing chlorides and device therefor
US4094706A (en) * 1973-05-11 1978-06-13 Atomic Energy Of Canada Limited Preparation of zirconium alloys
US3966460A (en) * 1974-09-06 1976-06-29 Amax Specialty Metal Corporation Reduction of metal halides
US4200492A (en) * 1976-09-27 1980-04-29 General Electric Company Nuclear fuel element
US4372817A (en) * 1976-09-27 1983-02-08 General Electric Company Nuclear fuel element
US4368072A (en) * 1979-03-12 1983-01-11 Teledyne Industries, Inc. Iodide cell vapor pressure control
IT1115156B (it) * 1979-04-06 1986-02-03 Getters Spa Leghe zr-fe per l'assorbimento di idrogeno a basse temperature
US4556420A (en) * 1982-04-30 1985-12-03 Westinghouse Electric Corp. Process for combination metal reduction and distillation
US4447045A (en) * 1982-07-21 1984-05-08 Mitsubishi Kinzoku Kabushiki Kaisha Apparatus for preparing high-melting-point high-toughness metals
US4668287A (en) * 1985-09-26 1987-05-26 Westinghouse Electric Corp. Process for producing high purity zirconium and hafnium

Also Published As

Publication number Publication date
CA1275831C (en) 1990-11-06
FR2587726A1 (fr) 1987-03-27
SE8603899D0 (sv) 1986-09-16
NO863742L (no) 1987-03-27
NO863742D0 (no) 1986-09-19
US4722827A (en) 1988-02-02
JPS6283432A (ja) 1987-04-16
SE8603899L (sv) 1987-03-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4880506A (en) Electrorefining process and apparatus for recovery of uranium and a mixture of uranium and plutonium from spent fuels
SE462422B (sv) Zirkonium- och hafniumsvamp med hoeg renhet
US3826754A (en) Chemical immobilization of fission products reactive with nuclear reactor components
SE465431B (sv) Saett att framstaella zirkonium eller hafnium vid vilket en tetraklorid av metallen reduceras med magnesium
ES8702693A1 (es) Un tubo de envainado para contener material combustible nu- clear
US4073682A (en) Nuclear reactor core catching apparatus
US5241571A (en) Corrosion resistant zirconium alloy absorber material
US4814136A (en) Process for the control of liner impurities and light water reactor cladding
JPH09502260A (ja) ウラン含有核燃料焼結体、ウラン含有核燃料焼結体を有する原子炉燃料集合体及びウラン含有核燃料焼結体の処理方法
US3098028A (en) Plutonium electrorefining cells
US4816214A (en) Ultra slow EB melting to reduce reactor cladding
JP2003521583A (ja) アメリシウムの電解精錬
Mullins et al. Six-kilogram-scale electrorefining of plutonium metal
JPH0457237B2 (sv)
WO1996032729A1 (en) Method of processing oxide nuclear fuel
EP0248396B1 (en) Combined electron beam and vacuum arc melting for barrier tube shell material
US3115446A (en) Fuel elements for nuclear reactors
EP0316579B1 (en) Ultra-pure zirconium-tin liner material for nuclear reactor fuel elements
SE462308B (sv) Kärnbränsleelement med kompositkapslingsbehallare samt kompositkapslingsbehallare med beklädnad av zirkonium och zirkoniumlegering
US3086926A (en) Method of dissolving refractory alloys
GB861700A (en) A process of concentrating the uranium and/or plutonium content in an aluminium alloy, and apparatus therefor
Shin et al. Analysis on the present status of conceptually designed pyroprocessing facilities for determining a reference pyroprocessing facility
EP0248397A2 (en) Prebaked zirconium for electron beam melted barrier tube shell material
US3495975A (en) Extraction of protactinium from molten salt mixtures into bismuth-tin solution
Shaffer Preparation of MSRE fuel, coolant, and flush salts

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed

Ref document number: 8603899-9

Effective date: 19920408

Format of ref document f/p: F