SE462422B - Zirkonium- och hafniumsvamp med hoeg renhet - Google Patents
Zirkonium- och hafniumsvamp med hoeg renhetInfo
- Publication number
- SE462422B SE462422B SE8603899A SE8603899A SE462422B SE 462422 B SE462422 B SE 462422B SE 8603899 A SE8603899 A SE 8603899A SE 8603899 A SE8603899 A SE 8603899A SE 462422 B SE462422 B SE 462422B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- zirconium
- ppm
- hafnium
- mushroom
- purificity
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B34/00—Obtaining refractory metals
- C22B34/10—Obtaining titanium, zirconium or hafnium
- C22B34/14—Obtaining zirconium or hafnium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B5/00—General methods of reducing to metals
- C22B5/02—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes
- C22B5/04—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes by aluminium, other metals or silicon
-
- G—PHYSICS
- G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
- G21C—NUCLEAR REACTORS
- G21C3/00—Reactor fuel elements and their assemblies; Selection of substances for use as reactor fuel elements
- G21C3/02—Fuel elements
- G21C3/04—Constructional details
- G21C3/06—Casings; Jackets
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S376/00—Induced nuclear reactions: processes, systems, and elements
- Y10S376/90—Particular material or material shapes for fission reactors
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- High Energy & Nuclear Physics (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
- Inert Electrodes (AREA)
- Dental Preparations (AREA)
Description
462 422
2
exempelvis US-PS 4372 817 (Armijo et al.). Liknande användning av ett
material med mattlig renhet föreslas i US-PSls 200 492 (Armijo). Det be-
skrivna ultrarena zirkoníummaterialet har renats med jodidceller för fram-
ställning av s.k. kristallstang-material. Framställningen av sadant tämligen
dyrbart material genomförs efter reduktion och beskrivs exempelvis i US-PS
4 :se 072 (siddail).
Hafnium har ocksa renats med kristallstangprocessen och används
exempelvis för styrstavar i kärnreaktorer.
Den föreliggande uppfinningen avser nu en zirkonium- eller
hafniumsvamp med hög renhet, kännetecknad av att den bestar av 250-350
ppm syre som förorening, 50-350 ppm järn som förorening, total mängd
föroreningar 500-1000 ppm, och resten zirkoniumi eller hafnium. Denna
zirkonium- eller hafniumsvamp med hög renhet utgör en billig mellanprodukt
som kan vidarebearbetas för användning i tillämpningar som kräver material
med hög renhet, sa att man inte behöver tillgripa den kostnadskrävande
kristallstangframställningen. Materialet innehåller företrädesvis mindre än 20
ppm aluminium, mindre än 1 ppm uran och mindre än 5 ppm fosfor. Denna
metallsvamp har avsevärt högre renhet än alla andra tidigare kända
zirkoníum- eller hafniumsvampar. Ehuru detta svampmaterial har en syreniva
som' är nagot högre än lcistallstangmaterialet blir bearbetningar vid vilka
denna svamp används avsevärt mindre kostnadskrävande och den extremt laga
syrenivan i kristallstangmaterialet är i allmänhet onödig. Hafnium- eller
zirkoniumsvampen enligt denna uppfinning är inte blottwden första svampen
av denna typ som har denna kvalitet, utan är uppenbarligen ocksa det första
material med denna kvalitet, i stort sett liknande kristallstangmaterialets,
ehuru den har en nagot högre syrehalt.
Hafnium med denna renhet är direkt användbar för styrstavar för
kärnbränslet utan ytterligare rening och zirkonium av denna renhet är
exempelvis utan ytterligare rening användbar som beläggningsmaterial för
ytskikt i bränsleelementkapsling. Bada materialen kan naturligtvis användas
för andra tillämpningar som kräver material med hög renhet. Elimineringen
av den dyrbara kristallstangframställningen medför inte blott en kraftig
minskning av framställningskostnaderna, utan medför ocksa en avsevärd
minskning av investeringskapital. Belagda bränsleelementkapslingar haller pa
att fa vidsträckt användning, speciellt för kokvattenreaktorer, och den
beräknade användningen av ultrarent material överstiger vida för närvarande
föreliggande kapacitet hos existerande kristallstangugnar. Användningen av
462 422
3
detta material kommer sålunda att onödiggöra konstruerandet av ett stort
antal kristallstångugnar.
En användning av zirkonium av sådan renhet är för innerbelägg-
ningen i zircaloyrör för kärnreaktorer.
Först gjordes SU-kg-satser zirkoniumsvamp, varvid svamp med
mycket hög kvalitet erhölls (se nedanstående tabell 1). Ehuru järnnivån är
mycket låg, kan ytterligare reduktion av järn åstadkommas genom att
zirkonium- eller hafniummetallen utsätts för elektronstrålsmältning. I all-
mänhet har emellertid denna svamp tillräcklig renhet och tillverkas företrä-
desvis utan ytterligare rening.
Uppfinningen beskrivs närmare i anslutning till de bifogade rit-
ningarna, på vilka fig. lA är en tvärsektion genom ett kapslingsrör, fig. 1B är
ett längdtvärsnitt genom ett bränsleelement för en vattenreaktor med på
insidan beklädd kapsling och fig. 2 visar en apparat för framställning av
metallsvamp enligt uppfinningen.
Ett kapslingsrör enligt fig. lA har ett yttre parti 10 av zircaloy
och en inre beläggning 12. F ig. lB visar schematiskt uppbyggnaden av
bränsleelementet. Det yttre partiet 10 av zircaloy och den inre beläggningen
12 omsluter bränslekutsar 14. Kapslingen är upptill försedd med ett fastsvet-
sat lock 16 och nedtill en botten 18 som tillsammans med röret 10, 12 bildar
en hermetiskt sluten behållare kring bränslekutsarna 14 och en fjäder 20. Ett
bränsleelement med tennhaltigt inre beläggningsmaterial beskrivs i US p.ans.
Ser. No. 589 300 av den 14 mars 1984. Även om legerat, ultrarent material,
speciellt med låg syrehalt, är mycket önskvärt är speciellt i olegerat material
också låg jârnhalt önskvärd, eftersom stora järn-zirkonium-precipitat kan
verka som sprickinitieringsställen.
Fig. 2 visar i snitt en apparat som kan användas för framställning
av den ultrarena metallsvampen enligt denna uppfinning. Zirkon- eller
hafniumtetraklorid matas från en tratt 22 in i det smälta saltet i en
sublimerare 24. En omrörare 26 rör om det smälta saltet, varvid läckning till
omgivningen förhindras av en smält tätning 28 (t.ex. smält bly-antimon).
Tetrakloriden (zirkon eller hafnium) sublimerar från det smälta saltets yta
och ångan matas direkt in i den inre behållaren 30 av ett reduktions-destilla-
tionskärl 32. En borttagbar tätning 34 (utförd exempelvis som i US-PS
4447 045, Kimura) kan användas för att skilja en kondensor 36 och ett
vakuumsystem 38 från reduktions-destillations-kärlet vid genomförandet av
reduktionen och för att öppna kondensorn 36 och ansluta den till vakuum-
462 422
4
systemet 38 med reduktions-destillations-kärlet 32 under destillationsfasen.
När destillationsfasen avslutats, kan svampen 40 tas ut tillsammans med den
inre behållaren 30 ur reduktions-destillations-kärlet 32. Följande tabell 1
visar typiska svampkvaliteter i smà SO-kg-satser.
TABELL 1
SVAMPKVALITET (50 kg sats)
(Föroreningar i ppril)
Sats 1 Sats 2 Sats 3
U <1 <1 <1
A1 12 12 <1o
Fe 103 <1oo 147
P ejfiatt ejlæai <1.o
N <2o <2o 22
o 340 396 393
c ej mätt ej nätt 90
Nedanstående tabell 2 visar de föroreningar som kan förutses i en
sats av 2500 kg material (och typisk tidigare teknik, andra föroreningar inte
angivna, omkring 500-1000 ppm). Detta är en tillverkningssats av medelstor-
lek och man kan förutsätta till och med lägre mängder föroreningar, särskilt
järn, i en ugn av full storlek.
462 422
TABELL 2
SVAMPKVALITET (ZSOO-kg-Sats)
(Föroreningar i ppm)
Typisk tidigare teknik
Al <20 30-70
Fe 100-200 300-800
P <5 ' ' 10-20
N <20-30 30-70
0 250-350 700-1;000
C 40-100 40-100
U <1 1-5
Den högrena svampen kan bearbetas ytterligare till göt med hög
rening utan att man behöver lita till jodidprocessen (kristallstangprocessen).
Vid framställning av kapsling för kärnreaktorer bearbetas göten vidare till
s.k. "rörskal" och till "trex". För vidarebehandling till 'innerbelagda bränsle-
elementkapslingar kan trexen ha en yttre cylinder av zircaloy med en inre
cylinder av material med hög renhet enligt denna process.
Claims (2)
- l. Zirkonium- eller hafniumsvamp med hög renhet, k ä n n e t e c k - n a d av att den består av 250-350 ppm syre som förorening, 50-350 ppm järn som förorening, total mängd föroreningar 500-1000 ppm, och resten zirkonium eller hafnium.
- 2. Svamp enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d av att alumíniumföro- reningen är mindre än 20 ppm, uranföroreningen mindre än l ppm och fosforföroreningen mindre än 5 ppm.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US06/780,343 US4722827A (en) | 1985-09-26 | 1985-09-26 | Zirconium and hafnium with low oxygen and iron |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE8603899D0 SE8603899D0 (sv) | 1986-09-16 |
SE8603899L SE8603899L (sv) | 1987-03-27 |
SE462422B true SE462422B (sv) | 1990-06-25 |
Family
ID=25119332
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE8603899A SE462422B (sv) | 1985-09-26 | 1986-09-16 | Zirkonium- och hafniumsvamp med hoeg renhet |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4722827A (sv) |
JP (1) | JPS6283432A (sv) |
CA (1) | CA1275831C (sv) |
FR (1) | FR2587726A1 (sv) |
NO (1) | NO863742L (sv) |
SE (1) | SE462422B (sv) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4816214A (en) * | 1987-10-22 | 1989-03-28 | Westinghouse Electric Corp. | Ultra slow EB melting to reduce reactor cladding |
US4814136A (en) * | 1987-10-28 | 1989-03-21 | Westinghouse Electric Corp. | Process for the control of liner impurities and light water reactor cladding |
FR2639463B1 (fr) * | 1988-11-22 | 1990-12-21 | Commissariat Energie Atomique | Crayon d'element combustible pour reacteur nucleaire refroidi a l'eau |
JP2921799B2 (ja) * | 1990-02-15 | 1999-07-19 | 株式会社 東芝 | 半導体素子形成用高純度スパッタターゲットの製造方法 |
US5330589A (en) * | 1993-05-25 | 1994-07-19 | Electric Power Research Institute | Hafnium alloys as neutron absorbers |
WO2002029125A1 (fr) * | 2000-10-02 | 2002-04-11 | Nikko Materials Company, Limited | Zirconium ou hafnium extremement purs, cible de pulverisation composee de ce zirconium ou hafnium extremement purs, couche mince obtenue au moyen de cette cible, procede de preparation de zirconium ou de hafnium extremement purs et procede de fabrication d'une poudre de zirconium ou de hafnium extremement purs |
US20060266158A1 (en) * | 2003-11-19 | 2006-11-30 | Nikko Materials Co., Ltd. | High purity hafnium, target and thin film comprising said high purity hafnium, and method for producing high purity hafnium |
EP2578200B1 (de) * | 2011-10-04 | 2018-03-28 | VOCO GmbH | Zusammensetzungen zum Infiltrieren und/oder Versiegeln von Zahnhartsubstanz und entsprechende Verfahren |
CN110802237B (zh) * | 2019-09-29 | 2021-06-15 | 中南大学 | 一种高纯锆金属粉的制备方法 |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2787539A (en) * | 1952-10-30 | 1957-04-02 | Du Pont | Production of refractory metals |
US2916362A (en) * | 1954-04-16 | 1959-12-08 | Nat Lead Co | Purification of zirconium tetrachloride |
US3057682A (en) * | 1960-07-15 | 1962-10-09 | Nat Distillers Chem Corp | Process for recovery as zirconium oxysulfate zirconium values from salt baths |
US3137568A (en) * | 1961-05-31 | 1964-06-16 | Degussa | Reduction of zirconium and hafnium tetrachlorides with liquid magnesium |
CA934168A (en) * | 1970-01-08 | 1973-09-25 | Ishizuka Hiroshi | Method for reducing chlorides and device therefor |
US4094706A (en) * | 1973-05-11 | 1978-06-13 | Atomic Energy Of Canada Limited | Preparation of zirconium alloys |
US3966460A (en) * | 1974-09-06 | 1976-06-29 | Amax Specialty Metal Corporation | Reduction of metal halides |
US4200492A (en) * | 1976-09-27 | 1980-04-29 | General Electric Company | Nuclear fuel element |
US4372817A (en) * | 1976-09-27 | 1983-02-08 | General Electric Company | Nuclear fuel element |
US4368072A (en) * | 1979-03-12 | 1983-01-11 | Teledyne Industries, Inc. | Iodide cell vapor pressure control |
IT1115156B (it) * | 1979-04-06 | 1986-02-03 | Getters Spa | Leghe zr-fe per l'assorbimento di idrogeno a basse temperature |
US4556420A (en) * | 1982-04-30 | 1985-12-03 | Westinghouse Electric Corp. | Process for combination metal reduction and distillation |
US4447045A (en) * | 1982-07-21 | 1984-05-08 | Mitsubishi Kinzoku Kabushiki Kaisha | Apparatus for preparing high-melting-point high-toughness metals |
US4668287A (en) * | 1985-09-26 | 1987-05-26 | Westinghouse Electric Corp. | Process for producing high purity zirconium and hafnium |
-
1985
- 1985-09-26 US US06/780,343 patent/US4722827A/en not_active Expired - Fee Related
-
1986
- 1986-09-16 SE SE8603899A patent/SE462422B/sv not_active IP Right Cessation
- 1986-09-19 CA CA000518685A patent/CA1275831C/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-09-19 NO NO863742A patent/NO863742L/no unknown
- 1986-09-22 FR FR8613211A patent/FR2587726A1/fr not_active Withdrawn
- 1986-09-25 JP JP61227892A patent/JPS6283432A/ja active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA1275831C (en) | 1990-11-06 |
FR2587726A1 (fr) | 1987-03-27 |
SE8603899D0 (sv) | 1986-09-16 |
NO863742L (no) | 1987-03-27 |
NO863742D0 (no) | 1986-09-19 |
US4722827A (en) | 1988-02-02 |
JPS6283432A (ja) | 1987-04-16 |
SE8603899L (sv) | 1987-03-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4880506A (en) | Electrorefining process and apparatus for recovery of uranium and a mixture of uranium and plutonium from spent fuels | |
SE462422B (sv) | Zirkonium- och hafniumsvamp med hoeg renhet | |
US3826754A (en) | Chemical immobilization of fission products reactive with nuclear reactor components | |
SE465431B (sv) | Saett att framstaella zirkonium eller hafnium vid vilket en tetraklorid av metallen reduceras med magnesium | |
ES8702693A1 (es) | Un tubo de envainado para contener material combustible nu- clear | |
US4073682A (en) | Nuclear reactor core catching apparatus | |
US5241571A (en) | Corrosion resistant zirconium alloy absorber material | |
US4814136A (en) | Process for the control of liner impurities and light water reactor cladding | |
JPH09502260A (ja) | ウラン含有核燃料焼結体、ウラン含有核燃料焼結体を有する原子炉燃料集合体及びウラン含有核燃料焼結体の処理方法 | |
US3098028A (en) | Plutonium electrorefining cells | |
US4816214A (en) | Ultra slow EB melting to reduce reactor cladding | |
JP2003521583A (ja) | アメリシウムの電解精錬 | |
Mullins et al. | Six-kilogram-scale electrorefining of plutonium metal | |
JPH0457237B2 (sv) | ||
WO1996032729A1 (en) | Method of processing oxide nuclear fuel | |
EP0248396B1 (en) | Combined electron beam and vacuum arc melting for barrier tube shell material | |
US3115446A (en) | Fuel elements for nuclear reactors | |
EP0316579B1 (en) | Ultra-pure zirconium-tin liner material for nuclear reactor fuel elements | |
SE462308B (sv) | Kärnbränsleelement med kompositkapslingsbehallare samt kompositkapslingsbehallare med beklädnad av zirkonium och zirkoniumlegering | |
US3086926A (en) | Method of dissolving refractory alloys | |
GB861700A (en) | A process of concentrating the uranium and/or plutonium content in an aluminium alloy, and apparatus therefor | |
Shin et al. | Analysis on the present status of conceptually designed pyroprocessing facilities for determining a reference pyroprocessing facility | |
EP0248397A2 (en) | Prebaked zirconium for electron beam melted barrier tube shell material | |
US3495975A (en) | Extraction of protactinium from molten salt mixtures into bismuth-tin solution | |
Shaffer | Preparation of MSRE fuel, coolant, and flush salts |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 8603899-9 Effective date: 19920408 Format of ref document f/p: F |