NO158774B - Tobakkspung og fremgangsmaate til dens fremstilling. - Google Patents

Description

Foreliggende oppfinnelse angår en tobakkspung av den i innledningen til krav 1 angitte art samt en fremgangsmåte til fremstilling av tobakkspungen.

Slike tobakkspunger er alminnelig kjent, idet mellomlaget normalt er av papir og eventuelt har tverrgående rillelinjer for dannelse av den innadvendte bunnfals. Mellomlaget har videre en slik bredde at det kan foldes ned langs sidene av den i fylt tilstand kasseformede tobakkspung, hvorfor mellomlaget i forveien har to langsgående rille- eller perforeringslinjer til folding av papirlaget ved tobakkspungens langsgående kant for dannelse av sideflatene, slik at disse på denne måte formede sidefliker fra hver side når ned til omkring midten av sideflatene. Dessuten skal der i hvert mellomlagsarkemne utstanses bunntrekanter for å muliggjøre folding ved pungens bunn. Disse linjer og utstansinger medfører at mellomlagsarkemnene må fremstilles i en særskilt prosess og enkeltvis innføres mellom det ytre og det indre plastfoldelag som tilføres fra rullen.

Det har vist seg at en slik tobakkspung er vanskelig å reise

for fylling hos tobakksfabrikanten, idet de på fyllemaskinen til dette beregnede gripefingre ikke alltid former tobakkspungen korrekt, idet sideflikene vil ha en tendens til å knekke utover og omforme posen sett i snitt til en langstrakt sekskant.

Papiret i sideveggene forhindrer videre en sveising langs sidekantene til lukking av posen, hvorfor slike poser hittil ikke er blitt forsynt med et aromatett lukke, men kun på

klaffen har en alminnelig klebestrimmel som holder klaffen nede over åpningen for å forhindre at tobakken direkte faller ut av posen. Dette har medført at man til denne form for tobakksposer hittil kun har benyttet polyetylenfolier og ikke tenkt på å ytterligere forbedre emballasjens barriereegenskaper. Da tobakken således ikke er særlig beskyttet, har i det minste pakkens sideflater ofte vært av klar plast, slik at tobakken ytterligere kunne forringes ved lyspåvirkning når det innlagte papir ble forskjøvet.

Formålet for foreliggende oppfinnelse er å fremskaffe en i fylt tilstand i det vesentlige kasseformet tobakkspung som er enklere og dermed billigere å fremstille på eksisterende produk-sjonsmaskiner og som gir en sikrere kjøring i pakkemaskinen, lettere formes av tobakken, og som gir mulighet for en praktisk talt vanndamp- og aromatett lukking av pungens posedel.

Dette oppnås ved at den innledningsvis omtalte tobakkspung har de nye og særegne trekk som er angitt i den karakteriserende del av krav 1. Denne konstruksjon av pungen gjør det mulig at også mellomlaget kan mates direkte fra rullen, idet de enkelte ark på kjent måte avskjæres under fremføringen forut for inn-føringen mellom plastbanen som gir det ytre og det indre plast-folielag. Ved at mellomlaget ikke går helt ut til sveisesømmen, men har en bredde som nøyaktig svarer til posedelens i fylt tilstand største bredde og fastholdes i forhold til plastlagene, sikrer man at mellomlagets kanter virker som skarpe foldekanter for den kasseformede posedels siderender eller -vegger, hvilket medfører at posen passerer lettere i pakkemaskinen og bedre formes i denne, idet den med større sikkerhet blir stående i kasseform. Da det ikke er papir i posedelens sidevegger, oppnår man videre at disse ovenfor den i posen fylte tobakk på enkel måte kan formes til inn mot lukkeklaffens midte vendende falser, hvis flater om ønsket kan fastgjøres innbyrdes til lukking av siderendene samtidig som den kasseformede posedels åpning lukkes tettere enn hittil har vært mulig. Samtidig får man den enklest mulige utføringsform med sikkerhet for praktisk talt aroma- og damptett lukking av posedelen med mulighet for å få en liten gripefold, som brukeren kan trekke i ved åpning av posedelen.

Ordet kasseform som benyttes her, vil si at posedelen, når den er fylt, får en form svarende til et i det vesentlige rett-vinklet parallellepiped. Ved en praktisk talt aromatett eller en vanndamptett pakning forstås her en pakning hvor lukkingen i alt vesentlig er fullstendig tett og i det vesentlige svarer til permeabiliteten av det valgte plastmateriale.

Det i den karakteriserende del av krav 2 anførte medfører en lettere bretting og lukking av posedelens åpning etter at det er fylt tobakk i posedelen.

Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte for fremstilling av tobakkspungen ifølge oppfinnelsen og av den i innledningen til krav 4 angitte art. Ved at denne fremgangsmåte har de nye og av den art som har en innadvendende bunnfals og en lukkeklaff og i fylt tilstand en i det vesentlige kasseformet posedel og som ifølge oppfinnelsen kan lukkes aromatett og unngår endring av tobakkens fuktighetsinnhold.

På grunnlag av tegningen beskrives nedenfor en foretrukket utføringsform av oppfinnelsens gjenstand. På tegningen viser

Fig. 1 en tobakkspung ifølge oppfinnelelsen

Fig. 2 i mindre målestokk og dreiet 90° i forhold til fig.

1, de tre materiallag som i en ikke nærmere vist maskin med valser skal legges sammen til bruk for fremstilling av tobakkspungen ifølge oppfinnelsen,

Fig. 3 forstørret og vist i snitt langs linjen III-III i

fig. 1 en detalj ved en spesiell utføringsform for tobakkspungen ifølge oppfinnelsen, Fig. 4 og 5 avbildninger svarende til fig. 1 og 2 av en foretrukket utføringsform, og Fig. 6 til 9 utsnitt av området ved åpningen av tobakkspungens posedel og visende spesielle utføringsformer for å lette posedelens lukking.

For de viste utføringsformer er det for like deler benyttet de samme henvisningstall.

I fig. 1 og 4 vises en tobakkspung 1 ifølge oppfinnelsen oppreist for fylling. Den har en i flat tilstand innadvendende bunnfals 2 og en lukkeklaff 3 samt en i reist tilstand i det vesentlige kasseformet posedel 4. På lukkeklaffens ytterside er det påklebet en klebestrimmel 5 for løsbar fastholding av lukkeklaffen over posedelen.

Tobakkspungen er fremstilt av et ytre plastlag 6 og et indre plastlag 7 som er utskåret av de i fig. 2 og 5 viste folieaktige plastbaner 6', 7'. Mellom de to plastlag er der innskutt et mellomlag i form av papirark 8, 8', idet dog også andre materialer enn papir kan tenkes anvendt. Samtidig med mellomarket kan det legges en avstivningsstrimmel 17, 17' mellom papirarket 8 og det ene av plastlagene 6, 7. Denne avstivningsstrimmel ér dog ikke alltid nødvendig. I et tilfelle (fig. 4) er avstivningsstrimmelen 17' en papirstrimmel som på den ene side er belagt med et sveisemedium som fester til papir, og på den annen side er belagt med et sveisemedium som fester til den benyttede plast.

Ved innleggingen av avstivningsstrimmelen 17' fastholder den papirarket 8 ved den ende som skal danne bakveggens 11 endekant 16.

På innersiden av det ytre plastlag eller på yttersiden av papirarkene 8 er påtrykt en farvemerking' og tekst, idet det ytre plastlag i sistnevnte tilfelle skal være transparent.

De sammenlagte materiallag er brettet inn mot hverandre og sveiset langs plastlagenes 6, 7 siderender, hvorved der dannes sveisesømmer 9, og hvorved pungens innadfalsede bunn (ved 2), forvegg 10 og bakvegg 11 med en forlengelse til dannelse av lokklaffen formes. Hvis der benyttes en avstivningsstrimmel, perforeres (ved 22) pungen etter foldingen i avstivningsstrimmelens 17' bredde ved papirarkets kant, for derved å sikre korrekt ombretting i pakkemaskinen.

Mellomlaget eller det innskutte papirark 8 har en bredde c svarende til bredden av den kasseformede posedels 1 i fylt tilstand største bredde B og er fastholdt slik mellom plastlagene 6, 7 at dets sidekanter 12, 13 i det vesentlige har lik avstand fra plastbanenes sidekanter. Denne avstand svarer til den kasseformede posedels halve tykkelse 1/2 t pluss bredden £ av sidekantsveisesømmene 9.

Mellomlaget eller de nekelte papirark 8 er ved en eller

begge av pungens tverrgående endekanter 15, 16 fastgjort mellom det ytre 6 og det indre 7 plastlag, hvilken fastholdelse eventuelt kan skje ved sveising eller liming. Mellomlaget kan fastgjøres til det ene plastlag 6 eller 7 via den samtidig dertil sveisede avstivningsstrimmel 17' som samtidig sveises til papirarket. Benyttes den nedenfor omtalte avstivningsstrimmel 17 ikke, fastholdes papirarket 8 direkte av de to plastlag 6, 7.

Alternativt kan der på det indre plastlag 7 som vist på den mot posedelens indre vendende side ved lukkeklaffens endekant 16 fastgjøres en i plastlagenes full bredde forløpende avstivningsstrimmel 17 av et egnet materiale. Den er fortrinnsvis en papirstrimmel, hvis to sider er belagt med forskjellige polyole-finer, idet den mot det indre plastlag 7 vendende side fortrinnsvis er belagt med en polyetylen med liten tetthet og er sveiset til dette plastlag, mens den frie side er belagt med en polyetylen med høy tetthet.

Ved endekanten 15 ved posedelens åpning 18 er der parallelt med endekanten og litt innenfor eller ovenfor denne og på den innadvendende side påført et ved varme reaktiverbart bindemiddel i form av en tverrgående strimmel 19, 19'. I den på tegningen viste utføringsform er denne strimmel påført på det indre plastlag 7, men den kan også være påført på det ytre plastlag 6

som i såfall ombøyes, slik at det får en innadvendende flik omfattende bindemiddelstrimmelen. Den sistnevnte utføringsform har den fordel at det derved dannes en litt stivere åpningskant ved endekanten 15, se også fig. 3 med tilhørende beskrivelse.

Materialet for såvel det ytre 6 som det indre 7 plastlag er fortrinnsvis valgt blant polyolefinene og kan være baner 6', 7'

av enten polypropylen belagt med kopolymer eller et laminat bestående av polyetylen og polypropylen belagt med en kopolymer eller kan være et laminat bestående av polyester og enten polyetylen eller polypropylen, fortrinnsvis belagt med en kopolymer.

Mellomlaget er fremstilt av en papirbane med en vekt på over 60 g/m<2>, fortrinnsvis mellom 80 og 100 g/m<2>, men kan også være fremstilt av en papirbane med en vekt på ca. 300 til ca. 500

g/m2 , fortrinnsvis c->. 400 g/m2 , i hvilket man i sistnevnte tilfelle får en halvstiv kartong, slik at den ferdige tobakkspung får en eskelignende utforming. Andre stoffer enn papir kan velges til mellomlaget. Under alle omstendigheter kan man metallisere innerlaget 7 på den fra posens indre vendende side.

Ved å velge mellom de angitte plastmaterialer oppnår man de billigst mulige materialer for fremstilling av nettopp denne tobakkspung, hvilke materialer har den innbygde nødvendige sveisbarhet, og å kunne regulere pungens gasspermeabilitet ved hjelp av de kombinerte plastbaners barriereegenskaper, dvs. sikre pakningens aromatetthetsgrad og tetthet overfor vanndamp. Disse barriereegenskaper bestemmes på grunnlag av følgende enheter.

Vanndampstransmisjonshastighet måles i g/m<2>/24 h ved 90 % relativ fuktighet, 38°C,

oksygenpermeabiliteten måles i cm<3>/m<2>/24 h/atm. ved prøvebetingelser med 0 % relativ fuktighet, 23°C,

karbondioksydpermeabiliteten måles i cm<3>/m<2>/24 h/atm. ved prøvebetingelser med 0 % fuktighet og 23°C.

Ved korrekt materialvalg kan man velge disse barriereegenskaper fra umålelig lav eller f.eks. med barriereegenskaper for vann på 2,0 g/m<2>/24 h og opp til 7,5 g/m<2>/24 h eller mer, en oksygenpermeabilitet på mellom 2 og 3400 cm<3>/m<2>/24 h/atm. og en karbondioksydpermeabilitet på mellom 6 og 10 000 cm<3>/m<2>/24 h/atm.

Herved gis der for første gang tobakksfabrikanten mulighet også for denne type tobakkspung å velge nettopp de barriereegenskaper som passer best til den tobakk som skal fylles i pungen og til å bestemme lengden av den tid som tobakken skal holde seg aromafrisk og fuktig.

Herved kan man på hensiktsmessig måte styre posematerialets barriereegenskaper helt fra umålelig lav eller f.eks. med barriereegenskaper for vann på 1,0 g/m<2>/24h og opp til 7,5 g/m<2>/24h eller mer, en oksygenpermeabilitet på mellom 2 og 3400 cm<3>/m<2>/24h/atmosfære og en karbondioksydpermeabilitet mellom 6 og 10 000 cm<3>/m<2>/24h/atmosfære, hvorved tobakkspungen kan fremstilles i overensstemmelse med en tobakk som skal fylles i pungen.

Mellomlaget eller papirarket 8 er eventuelt fastholdt ved å sveise plastlagene 6, 7 sammen like ved én eller begge de tverrgående endekanter 15, 16, sliik at der dannes lommer hvori mellomlagets endeparti eller hjørner holdes fanget.

Såfremt innerlaget ikke er metallisert eller innfarvet foretrekkes det at ytterlaget 6 er gjort ugjennomsiktig langs posedelens 4 sidevegger 21 for å hindre lyspåvirkning av tobakken.

I fig. 3 ses et snitt langs linjen III-III i fig. 1 for den utføringsform som klebemiddelstrimmelen 19'' påføres på ytterlaget 6 som er forlenget med en ombøyd flik 20 som danner en liten gripevulst.

Det foretrekkes å benytte et ved varme gjenaktiverbart bindemiddel av den art som ved avkjøling til normal temperatur gir et lett løsbart, tett lukke. Dette bindemiddel velges fortrinnsvis blant "hot melt" bindemidlene og er fortrinnsvis av den art som består av en etylenvinylacetatkopolymer, voks og kunstharpikser. Det har fortrinnsvis en valgt viskositet i området mellom ca. 1400 og ca. 3000 centipoise ved 150°C, fortrinnsvis mellom ca. 1800 og 2300 centipoise. Bindemidlet påføres i en tykkelse på mellom 1 og 4 p, fortrinnsvis mellom 2

og 3 m •

Et slikt bindemiddel har den egenskap at det etter påføring

og avkjøling ikke har noen tendens til å binde og sammenklebe de under fremstilling, lagring og forsendelse mot hverandre vendende flater. Det kan ved hjelp av alminnelig kjente fremgangsmåter gjenaktiveres hos tobakksfabrikanten etter posedelens fylling med tobakk. Det har videre den egenskap at det kan aktiveres i hele temperaturområdet fra ca. 90° - ca. 150°C, slik at der ved posens aromatette lukking ikke som ved alminnelig benyttede klebemidler skal gjennomføres en nøyaktigere temperaturregulert styring i området mellom 130°C og 140°C, hvilket er vanskelig å gjennomføre. Herved forenkles fremstillingen av tobakkspungen ytterligere.

Det valgte bindemiddel har en ytterligere fordel. Dersom

det benyttes til å binde to like materialer til hverandre, nemlig innerlag mot innerlag (fig. 1, 2 og 4) vil det gi en svakere binding enn dersom disse lag ble sveiset direkte til hverandre. Dersom det benyttes til å binde to forskjellige materialer til hverandre, nemlig innerlag mot ytterlag (fig. 3) vil det gi en sterkere binding enn hvis man forsøkte å binde disse til hverandre bare ved varmepåvirkning (sveising), hvilket endog i visse tilfeller er umulig. Videre har det den fordel at det nok gir en armoatett lukking ved sammenbindingen av de to flater, men denne binding er dog ikke kraftigere enn at en bruker lett kan åpne posen uten å rive plastlagene istykker, slik det lett kan skje ved sammensveising av lagene. Etter gjenåpning av posen for bruk er bindemidlet inaktivt, slik at tobakken ikke vil klebe dertil.

Samtidig med denne sammenklebing sammensveises den ved åpningen 18 i forbindelse med dennes lukking ved 21 dannede innadbøyde sidefals til hverandre slik at praktisk talt fullstendig tetting oppnås, nettopp fordi papirarket eller mellomlaget 8 ikke går helt ut til posedelens 4 sidesveisesøm. Denne tette lukning var på grunn av de hittil i posedelens sidevegger tilstedeværende papirlag ikke mulig.

For å lette bøyingen av tobakkspungen etter at den er fylt

med tobakk, kan ytterlaget 6 og innerlaget 7 ifølge én utføringsform i et område 9' som i det vesentlige er begrenset av mellomlagets 8 langsgående kant, posedelens åpning 18, endekanten 16 på

pungens bakvegg 11 og lagenes 6, 7 langsgående felles kant være

sveiset sammen i hele områdets 9' utstrekning kf. det i fig. 6 viste. Herved dannes samtidig en lomme som fastholder mellomlaget.

Istedet kan man, som vist i fig. 7, ha en ekstra sveiselinje 26 som strekker seg i det vesentlige fra posedelens åpning 18 til avstivningsstrimmelen 17, 17' og forløper tett opptil mellomlagets 8 langsgående kant. En annen variasjon for å tilgodese den enkle bøyning og lukking av tobakkspungen er vist i fig. 8, hvor der er vist et loddrett snitt 23 anbrakt tett utenfor posedelens åpning 18 gjennom sveiselinjen 9 og ytter- og innerlaget 6, 7 inn til mellomlaget 8, hvilket snitt er begrenset av sveiselinjer 24, 25. En variasjon av denne utførelsesform er vist i fig. 9, hvor det rektangulære område begrenset av sveiselinjen 9, mellomlaget 8, posedelens åpning 18 og endekanten 16 er utstanset, hvilket område er begrenset av sveiselinjen 28, 29 til sammenholding av lagene 6, 7.

Tobakkspungen fremstilles i den for øyeblikket foretrukne utføringsform kf. fig. 4 og 5 på følgende måte: En indre 7' og en ytre 6' plastbane og et antall i forveien for bunnfalsing alene i tverretningen eventuelt rillede dobbelte papirarkemner 8' føres på i og for seg kjent måte frem over valser (ikke vist) for sammenlegging til dannelse av en lagdelt konstruksjon. Dette skjer etter at der enten på papirarkenes i ferdig tilstand utadvendende eller på den ytre plastbanes innadvendende side er påtrykt den ønskede tekst og de ønskede farver. Likeledes er der i forveien på den ene bane 7' på den flate som vender bort fra mellomlaget i en avstand fra banens midtlinje svarende til avstanden fra endekanten 16 til posens åpningskant 18 påført en strimmel 19' av et, fortrinnsvis ved varme gjenaktiverbart bindemiddel av den ovenfor omtalte art. Avstivningsstrimmelen 17' med dobbelt bredde, dersom den benyttes, og de dobbelte papirarkemner 8' er likeledes i forveien behandlet, slik at de kan sveises til hverandre, henholdsvis til plastbanene 7', 6', og papirarkene er avskåret i lengder til en bredde svarende til bredden av den kasseformede posedels i fylt tilstand største bredde. De dobbelte ark styres fastholdt av avstivnings-strimlene 17' inn mellom plastbanene slik at deres endekanter er parallelle med plastbanenes sidekanter og slik at de i plastbanenes fremføringsretning er anbrakt med mellomrom. De således dannede dobbelte pungemner avskjæres på i og for seg kjent måte (ikke vist) dels langs en linje parallelt med fremføringsretningen og dels langs en linje vinkelrett på fremføringsretningen på en slik måte at det langs hvert mellomlagsarks to lengdesider er tilstrekkelig brede plastområder til å forme hver sin halvdel av hver sidevegg av posedelen pluss sidesveisesømmen. Umiddelbart etter innstyringen av valsene fastgjøres eventuelt arkenes, smale endekanter til plastbanene. Deretter renskjæres posens innvendige kant og posen foldes. Etter foldingen perforeres plastlagene og avstivningstrimmelen i dennes bredde og langs papirarkets langsgående kant. Tilslutt sammensveises sidekantene til endelig forming av tobakkspungen og klaffen og alle ytterkanter renskjæres. Istedenfor det i forveien behandlede papirark kan også ubehandlede papirark, som i forveien fastgjøres til avstivningsstrimmelen og/eller fastholdes av plastbanene, benyttes.

En ytterligere fordel ved den således fremstilte tobakkspung er at den lettere former seg om tobakken enn en tilsvarende kjent tobakkspung med papir langs sideveggene, og også av samme grunn kjører mer fritt og uhindret i pakkemaskinen. Den tverrgående avstivningsstrimmel 17 oventil på lokklaffen 3 stabiliserer pungen under kjøring på pakkemaskinen og hindrer at denne fanger en krøllet flik. Videre sikrer den at lukkeklaffen bedre bevarer sin form under bruk.

Claims (4)

1. Tobakkspung av den art som har en innadvendende bunnfals (2) og en lukkeklaff (3) og en i fylt tilstand i det vesentlige kasseformet posedel (4), og hvor hele pungen er fremstilt av et antall baneformede materiallag, hvorav et ytre lag (6) er en plastfolie som kan være gjort ugjennomsiktig langs dens kantdel utenfor et mellomlag (8), et indre lag (7) er en i hele sin lengde og bredde metallisert eller innfarvet ugjennomsiktig plastfolie, og det midterste mellomlaget (8) som fortrinnsvis har en avstivende virkning og hvor enten ytterlagets (6) innerside eller mellomlagets ytterside kan være påtrykt en farvemerking, samt hvor de sammenlagte materiallag er brettet inn mot hverandre og sveiset langs sidekantene for dannelse av pungens (1) forvegg (10) og bakvegg (11) med en forlengelse til dannelse av lukkeklaffen (3), og med en på tvers av pungen forløpende bindemiddelstrimmel, karakterisert ved at mellomlaget (8) har en bredde (c) svarende til bredden av den kasseformede posedels (4) i fylt tilstand største bredde (B), at det mellom plastlagene (6, 7) anbrakte mellomlags (8) sidekanter har en avstand fra plastbanenes sidekanter (14) som svarer til den kasseformede posedels halve tykkelse (1/2 t) i fylt tilstand pluss bredden (P) av sidekantsveisesømmene (9), at mellomlaget (8) ved de tverrgående endekanter er fastgjort såvel til det ytre som det indre plastlag (6, 7), og at bindemiddelstrimmelén (19) er påført på innsiden av det indre lag i et område (15) tett ved posedelens åpning (18).

2. Tobakkspung ifølge krav 1 og ett eller flere av de etterføl-gende krav, karakterisert ved at ytterlaget (6) og innerlaget (7) i det til siden utenfor mellomlaget (8) og langs lukkeklaffen (3) beliggende kantområde (9") er sveiset sammen i hele områdets (9') utstrekning (fig. 6).

3. Tobakkspung ifølge krav 1 og/eller 2, karakterisert ved at det indre og det ytre lag (6, 7) er innbyrdes forbundet kangs en sveiselinje (26) som strekker seg fira posedelens åpning (18) langs lukkeklaffen (3) til pungens frie endekant (16) og forløper tett opptil mellomlagets (8) langsgående kant (fig. 7).

4. Fremgangsmåte for fremstilling av en tobakkspung av den i et av kravene 1-3 angitte art med en innadvendende bunnfals (2), en lukkeklaff (3) og en i fylt tilstand i det vesentlige kasseformet posedel (4), ved hvilken en indre og en ytre plastbane (7', 6') og et antall mellomlagsarkemner (8') føres sammen for dannelse av et emne med tre lag, etter at der enten på mellomlagsarkemnene (8') i ferdig tilstand utadvendende eller på den ytre plastbanes (6') innadvendende side kan være påført en trykt tekst og/eller mønster, karakterisert ved at mellomlagsarkemnene (8') i forveien avskjæres i banenes fremføringsretning til en bredde svarende til bredden av den kasseformede posedels i fylt tilstand største bredde (B) og med innbyrdes avstand styres inn mellom plastbanene (6', 7'), at deres endekanter i det vesentlige faller sammen med plastbanenes sidekanter, at mellomlagsarkemnene (8') langs endekantene ved sveising fastgjøres til plastbanene (6, 7'), at pungemnene avskjæres langs en linje mellom to arkemner (8') vinkelrett på fremføringsretningen slik at der er tilstrekkelig brede plastebaneområder til å forme halvdelen av hver sidevegg (21) av posedelen (7) pluss sidesveissømmen (14), at der langs banenes langsgående midtlinje utføres et snitt for adskillelse av to poser, og at poseemnene (8') foldes, idet det samtidig ved hjelp av tverriller dannes en bunnfals (2), hvoretter sidekantene (ved 14) sammensveises til endelig forming av tobakkspungen med klaff (3).