NO158661B - Apparat for forming av fuger i plater som skal sveises. - Google Patents

Description

Oppfinnelsens tekniske område

Denne oppfinnelse angår et apparat for forming av fuger på plater som skal sveises, omfattende en oppsetning av bearbei-dingsverktøy, særlig freser, som inngår i en enhet med hvilken er forbundet midler for mellom platen og enheten å avstedkomme en relativ bevegelse under hvilken nevnte verktøy bearbeider en kant på platen, idet det på hver side av nevnte oppsetning av bearbeidingsverktøy er anordnet et sett av minst tre roterbare, mot motsatte sider av en hensiktsmessig liggende plate anpressbare ruller av hvilke to på samme side av platen appliserbare er fjernet fra hverandre i fremdriftsretningen for at også den eller de på den motsatte side av platen appliserbare ruller skal bibeholde grep om platen også i den tilstand hvor nevnte bearbeidingsverktøy har plassert enden av den platekant som underkastes bearbeiding.

Teknikkens stilling

Fra SE patentskrift 170 283 er det tidligere kjent et fugeutformingsapparat innbefattende en bearbeidingsenhet som er bevegelig langs den øvre kant av en i det vesentlige vertikalt stående plate og som, som bearbeidingsverktøy, omfatter en oppsetning av freser som er innrettet til å planfrese såvel som skråfrese nevnte kant. Denne bearbeidingsenhet har form av en vogn som er delt i to deler, nemlig en første del som er forsynt med hjul og er bevegelig langs en rettlinjet føring ved hjelp av en kjededrift, og en annen del som bærer fresene og er forskyvbar i høyderetningen i forhold til den første del for tilpassing av apparatet til plater av forskjellig bredde. Den plate som underkastes bearbeiding bæres ved sin undre kant av en rulleseng som omfatter et flertall liggende bæreruller, og et flertall stående styrehjul mot hvilke platens ene side ligger an. I området ved sin øvre kant holdes platen i sin oppreiste tilstand ved hjelp av et par enkle støttehjul som er montert på og følger med den bevegelige vogn. Hensikten med denne konstruksjon er at platen, under påvirkning av eventuelt forekommende bulkete formasjoner i denne, skal svinge sin nedre kant - idet støttehjulene utgjør et svingepunkt - etterhvert som bulkene, ved vognens forflyttning langs den platekant som bearbeides, kommer i inngrep med fresene.

Det ovenfor omtalte apparat klarer kanskje å bearbeide forholdsvis tynne og lette plater på en nøyaktig måte. For grove og tunge plater (f.eks. opptil 22 x 4,5 m og med en tykkelse på 30 å 40 mm) er apparatet imidlertid i praksis ubrukelig. Ved plater som veier 10 tonn og mer klarer platen ganske enkelt ikke å svinge med sin nedre kant på den tiltenkte måte, og følgen av dette blir at platen forårsaker brudd i frese- og vognutstyret. En annen ulempe ved det kjente apparat er at platene tvangsvis må være orientert i opprettstående stilling, hvilket innebærer at platene på en omstendelig og tidkrevende måte må vendes e-tter at en første kant er ferdig bearbeidet og før den motsatte kant skal bearbeides. Videre har apparatet dårlig kapasitet i betraktning av at ved hvert bearbeidingstilfelle kan bare én kant bearbeides, idet den for tilfellet undre kant av platen til enhver tid hviler mot rullesengen og er utilgjengelig for fresing.

Kort redegjørelse for oppfinnelsestanken

Foreliggende oppfinnelse tar sikte på å unngå ovennevnte ulemper og skape et enkelt og billig fugeutformingsapparat som effektivt klarer å bearbeide såvel meget tynne som meget grove plater uten at det er nødvendig å gripe til omstendelige vende-eller omstillingsoperasjoner. Særlig skal apparatet kunne bearbeide kantene på liggende, grove plater. Disse og andre formål oppnås i samsvar med det for oppfinnelsen nærmest karakteriserende ved at én eller flere av de drivbare ruller som inngår i den enkelte rullsats er skråstilt eller skråstillbare i forhold til fremdriftsretningen for under bearbeidingen av platen å kunne påføre denne ikke bare en langsgående kraftkomponent som besørger nevnte relative bevegelse mellom platen og bearbeidingsenheten, men også en tverrgående kraftkomponent som pneumatisk til enhver tid søker å føre platens kant og nevnte bearbeidingsverktøy mot hverandre.

Ved at bearbeidingsenhetens egne, mot platen anpressbare og i kraftig friksjonsinngrep med denne stående drivruller som frembringer den nødvendige relative bevegelse mot platen er skråstilte eller skråstillbare, kan enheten og de freser som inngår i denne smidig følge platens kant selv i det tilfelle hvor platens plan er mer eller mindre buktende, idet det sikres at fresene selv ved meget grove og bulkete plater alltid frembringer jevnbrede og hensiktsmessige avfasingsflater på den bearbeidete kanten.

Ytterligere belysning av teknikkens stilling

Fra SE utlegningsskrift 368 916 er det tidligere kjent et apparat for samtidig planfresing av to mot hverandre vendte kanter på to plater som er ført inntil hverandre. Ved dette apparat spennes platene fast ved hjelp av elektromagneter, hvoretter en vogn som ved sin øvre ende bærer et freselegeme fremføres langs en skinne beliggende på nivå under platene. Dette apparat mangler helt drivruller som kan følge platenes kantpartier og eventuelle bulker i disse. Angjeldende apparat egner seg således utelukkende for planfresing av platenes kanter, men altså ikke for avfasing av disse.

Heller ikke ved det apparat som er vist i SE utlégnings-skrift 423 191 forekommer noen drivruller som kan følge platekanten. Tvert imot fremdrives angjeldende bearbeidingsenhet langs en føringsanordning som er plassert ved siden av platen.

Fra DE patentskrift 715 780 er det tidligere kjent et apparat for skråfasing av endene på rør. Dette apparat har imidlertid bare ett sett ruller og mangler derfor evne til å tilbakeholde apparatet i forhold til en rett, liggende plate etter at bearbeidingsverktøyet har passert platens ende.

Videre har de skrå rifler som inngår i det kjente apparatets drivruller, i praksis ikke vært i stand til effektivt å bringe bearbeidinbgsverktøyet og rørenden nær inntil hverandre.

Endelig er det fra US patentskrifter nr. 2 242 815,

nr. 2 318 732 og nr. 4 036 105 kjent et apparat av den innled-ningsvis nevnte art, men ingen av disse apparater har skråstilte eller skråstillbare drivruller slik som ved apparatet ifølge foreliggende oppfinnelse, og mangler følgelig sistnevnte apparats fordelaktige tilbøyelighet til automatisk å presses an mot platekanten som følge av den tverrkomponent som påføres apparatet på grunn av rullenes skråstilling. Først da kan bearbeidingsverktøyet eller pressene arbeide på en slik måte at de alltid klarer å bearbeide eller "spise seg inn i" materialet i platen, også i tilfelle platens kantpartier skulle være noe ujevne.

Kort beskrivelse av vedlagte tegninger

På tegningene er fig. 1 et perspektivriss som viser et anlegg i hvilket inngår to apparater ifølge oppfinnelsen, fig.

2 er et sterkt skjematisert perspektivriss som illustrerer apparatet ifølge oppfinnelsen i større målestokk, fig. 3 er et likeledes skjematisk grunnriss av anordningen sett ovenfra, fig. 4 er et perspektivriss som viser et fugeutformingsanlegg

ifølge en alternativ utførelse, fig. 5 er et forenklet sideriss av en alternativ utførelse av apparatet ifølge oppfinnelsen, og fig. 6 er et perspektivriss som skjematisk viser en ytterligere alternativ utførelse av apparatet.

Detaljert beskrivelse av et antall foretrukne utførings-former av oppfinnelsen

I fig. 1 betegner 1 en langstrakt, jevnbred plate som er opplagt i en horisontal stilling på et likeledes langstrakt bord bestående av to bjelker 2, 2' hvorav den ene med fordel er fast mens den andre er bevegelig mot og fra den andre i den hensikt å tillate opplegging av plater med ulik bredde. I den viste figur er platens 1 to motsatte langsidekanter 3,3' underkastet en avfasings- eller bearbeidingsoperasjon ved hjelp av to apparater 4, 4' ifølge oppfinnelsen.

Om enn skjematisk vises i fig. 2 og 3 mer detaljert hvorledes apparatet eller enheten ifølge oppfinnelsen er bygget opp. I det viste eksempel omfatter apparatet to sett ruller som generelt er betegnet henholdsvis 5 og 5' som hver for seg omfatter to øvre ruller 6, 7 henholdsvis 6', 7' og to undre ruller henholdsvis 8, 9 og 8', 9'. De øvre ruller 6, 7, 6', 7' ligger således i et stort sett felles plan på den ene side av den plate 1 som skal bearbeides, mens rullene 8, 9 og 8', 9' ligger i et felles plan som er stort sett parallelt med og i avstand fra det førstnevnte plan. Som antydet i fig. 2 er de undre ruller 8-9' hensiktsmessig stasjonært anordnet i forhold til enheten 4, mens de øvre ruller 6-7' alle er hev-og senkbare til ulike stillinger for å passe ulikt tykke plater. Selv om midlene for å heve og senke angjeldende ruller ikke er vist i detalj på tegningene, er det underforstått at rullene kan anpresses mot platen 1 med et hensiktsmessig, vedvarende anpressingstrykk som frembringer et friksjonsinngrep mellom rullene og platen. I denne sammenheng må også nevnes at rullenes mantelflater med fordel kan være riflet eller på annen måte utformet for forhøyet friksjonsinngrep mellom rullene og platen. Av de viste ruller kan enten samtlige eller bare noen få være drivbare. Det er imidlertid vesentlig at der finnes minst én drivbar rull i hver av de to rullsett 5 og 5'.

I området mellom de to rullsett 5, 5' er der anordnet en oppsetning av bearbeidingsverktøy som i dette tilfelle utgjøres av to roterbare freslegemer 10, 10' som er montert i fester 11, 11' som inngår i enheten 4 og som kan drives ved hjelp av egnete drivkilder, f.eks. hydraulikkmotorer 12, 12'. I dette tilfelle har freslegemene 10, 10' konisk form for ved fresing å gi angjeldene kant på platen to skråfasete flater. Selvsagt kan fresenes antall og utforming i høy grad variere i avhengighet av den ønskete kantutforming på platen. I det minste det ene freslegemet er hev- og senkbart for tilpassing til ulike platetykkelser.

Ifølge oppfinnelsen er den eller de drivbare ruller som inngår i angjeldende rullsett skråstilte eller skråstillbare i forhold til fremdriftsretningen for under bearbeidingen av platen å påføre denne ikke bare en langsgående kraftkomponent som besørger nevnte relative bevegelse mellom platen 1 og enheten 4, men også en tverrgående kraftkomponent som automatisk til enhver tid søker å føre platens kant og fresene .10,

10' mot hverandre. I fig. 3 illustreres hvorledes de enkelte ruller sammen med hver sin motor 13 er montert i holdere generelt betegnet 14 som i sin tur er svingbare om leddakser 15 som er montert i en for samtlige ruller felles ramme 16 som inngår i enheten 4. Ved de frie, fra leddaksene 15 fjernete ender av holderne 14 er disse holdere innbyrdes forbundet via leddstenger 17, 17', 17", foruten at én av holderne, i dette tilfelle den holder som hører sammen med rullen 6', via en rett stang 17" er forbundet med en arm 18 som er svingbar i forhold til rammen ved hjelp av en manøvermekanisme som hensiktsmessig utgjøres av en dobbeltvirkende stempel-sylindermekanisme 19.

Ved hjelp av denne mekanisme kan svingarmen 18 og derved samtlige ruller 6, 7, 6', 7' skråstilles i forhold til platekanten 3, dvs. fremdriftsretningen, i en vinkel som enten er spiss eller stump. Selv om for klarhetens skyld overdrevet store skråstillingsvinkler er vist i fig. 3, er det i praksis tilstrekkelig å skråstille rullene i en vinkel på bare 0,5° å 2°, fortrinnsvis omkring 1° mot det plan som strekker seg vinkelrett på platekanten 3 for å oppnå den ønskete virkning og gi freslegemene 10, 10' en tendens til alltid å holdes anpresset mot platens kant. Det skal bemerkes at rammen 16 omfatter et flertall rettlinjet etter hverandre beliggende støttetrinser 20 hvis rotasjonsakser er vinkelrette på rullenes rotasjonsakser og mot hvilke platekanten ligger an under bearbeidingsoperasjo-nen. Rotasjonssentrum for de to freslegemer 10, 10' ligger langs en linje trukket mellom de periferiske partier av støttetrinsene 20 som er vendt mot platen.

Selv om bare rullene i det øvre planet er vist skråstillbare i fig. 3, er det underforstått at også rullene 8, 9, 8', 9' i det nedre plan kan være skråstillbare på analog måte.

Det fremgår av fig. 2 og 3 hvorledes fresene 10, 10' er beliggende på forholdsvis kort avstand fra de nær beliggende rullpar 7, 9, 7', 9' i de to rullsett 5, 5'. Derved kan fresene nøyaktig følge eventuelt forekommende bulker i platen, også i det tilfelle hvor det ene rullsett har forlatt platens endekant. I denne sammenheng bør også understrekes at anbrin-gelsen av et rullsett på hver side av fresenheten 10, 10' innebærer at det ene rullsett kan bære enheten 4 i dens helhet og følge platekanten også når det andre rullsett har passert platens endekant.

Det henvises igjen til fig. 1 som viser hvorledes den langs platekanten 3 bevegelige enhet 4 bæres av en bærer bestående av to leddarmsystemer 21, 21' som innbefatter to hydraulikksylindre 22, 23 ved hjelp av hvilke enheten 4 kan heves eller senkes til et ønsket nivå og holdes i et med platen 1 felles plan såvel før som etter en bearbeidingsoperasjon. Bærearmene 21, 21' bæres i sin tur av en sledeliknende plate 24 som er bevegelig langs langsgående føringsstenger 25 enten bare ved hjelp av de drivruller som inngår i bearbeidingsenheten 4 eller i kombinasjon med på bæreplaten selvstendig anordnete drivorganer som kan arbeide synkront med drivrullene i enheten 4. På platen 24 kan også være montert en manøverpult 26.

Apparatets virkemåte

Platen 1 legges på de to bjelkene 2, 2' som på forhånd er innstilt på en slik måte at platens kantpartier rager ut et passende stykke fra bjelkene. I denne forbindelse er de to bearbeidingsenheter 4 innstilt i en stilling ved siden av platens kortender. I et innledende trinn føres enheten 4, ved forflyttning av bæreplaten 24 i dens helhet, til området ved platens kortende slik at hjulparene 6, 8 og 7, 9 lokaliseres på hver side av platen. Deretter senkes rullene 6, 7 og presses mot platen, idet tilhørende drivmotorer 13 igangsettes slik at angjeldende enhet settes i bevegelse langs platekanten. I

denne forbindelse igangsettes også fresene 10, 10' som, såsnart de kommer i kontakt med platekanten, bearbeider og skråfaser denne på i og for seg kjent måte. Såsnart rullene i det etterfølgende rullsett 5' kommer inn over platens endekant, presses også rullene 6', 7' mot platen, hvoretter samtlige drivruller i enheten gir denne en fremdrifts- eller matebevegelse i forhold til platen. Når enheten 4 nærmer seg den motsatte endekant av platen, forlater først rullsettet 5 platen, idet de bakre rullsett 5' fortsetter å mate frem enheten i forhold til platen inntil også fresene 10, 10' forlater platens endekant, hvorved den egentlige bearbeidingsoperasjon er avsluttet. Til slutt fjernes rullene 6', 7' fra platen, hvoretter denne er fri til å fjernes fra opplagsbjelkene 2, 2'.

Det skal bemerkes at den andre bearbeidingsenhet 4' kan bearbeide kanten 3' samtidig som enheten 4 på beskrevet måte bearbeider kanten 3, hvilket medfører en effektiv utnyttelse av opplagsbordet og tillater en hurtig ferdigbearbeiding av platen i dens helhet.

Fig. 4 viser en alternativ utførelse av et fugeformingsan-legg spesielt beregnet for mindre og tynnere plater enn de plater som bearbeides i anlegget ifølge fig. 1. I dette tilfelle er bearbeidingsenhetene 4, 4' stasjonære, idet den relative bevegelse mellom enhetens drivruller og platen fremkommer ved at platen forflyttes i forhold til bearbeidingsenhetene. Denne forflyttning av platen kan, om så ønskes, understøttes av én eller flere medbringere 27 som f.eks. inngår i endeløse kjeder som er forbundet med det (ikke viste) bord på hvilket platen legges opp. I det viste eksempel er videre bæreplaten 24' for de bærearmer 21" som bærer enheten 4 forskyvbar i retning vinkelrett på platens 1 lengdeutstrekning eller materetning, nærmere bestemt via føringer 28 som er anordnet på et fundament 29. Ved at platen 24 er forskyvbar i sideretning, kan enheten 4 hurtig og enkelt tilpasses ekstremt varierende bredder ved angjeldende plater.

Fig. 5 viser en utførelse som er spesielt beregnet til å bearbeide plater med ujevne kantpartier, slik at disse får en rett eller lineær kant uansett om denne avfases eller ikke.

Den viste bearbeidingsenhet 4" omfatter, foruten drivruller 6" henholdsvis 8" av tidligere beskrevet art, også ett eller flere frittløpende støttehjul 30 som ligger an mot en eksakt rettlinjet styrelinjal 31 som er montert i tilknytning til platens opplagsbord. Når enheten 4" på beskrevet måte bringes til å bevege seg langs platens kantparti ved hjelp av drivrullene 6", 8" bortfreses de ujevne kantpartier på platen under dannelse av en rett kant bestemt av styrelinjalen 31.

Endelig antydes i fig. 6 hvorledes det beskrevne apparat kan modifiseres slik at det danner et for hånd håndterbart verktøy. I dette tilfelle kan såvel fresene som drivrullene drives av elektromotorer eller luftmotorer istedenfor med hydraulikkmotorer som ovenfor vist.

Tenkbare modifikasjoner av oppfinnelsen

Selvsagt er oppfinnelsen ikke begrenset bare til de beskrevne og på tegningene viste utførelser. Således skal det påpekes at antallet enkeltruller som inngår i hvert rullsett kan avvike fra akkurat antallet fire og gå opptil hvilket som helst vilkårlig antall fra tre og oppover. Videre kan der istedenfor akkurat freser anvendes andre vilkårlige bearbeidings-verktøy som er i stand til å bearbeide platekanten på beskrevet eller ønsket måte.

I samtlige, på tegningene viste utførelser, er drivrullenes rotasjonsretning omkastbar i den hensikt å tillate valgfri fremdrift av bearbeidingsenheten i forhold til platen i én av to motsatte retninger. Det er imidlertid også tenkelig å anvende ruller som kan roteres bare i den ene retning, spesielt når bearbeidingsenheten er stasjonær. Videre skal påpekes at de bærearmer 21, 21' som holder bearbeidingsenheten på passende nivå før og etter en bearbeidingsoperasjon under selve opera-sjonen, tillates fritt eller trykkløst å henge ned fra bearbeidingsenheten, dvs. uten å tvangsstyre denne. De støttetrinser 20 mot hvilke platens kant ligger an, kan med fordel være stillbart bevegelige i sideretningen for ved behov å kunne justere platekantens posisjon i forhold til fres- eller bearbeidingsverktøyene.

Claims (7)

1. Apparat for forming av fuger på plater som skal sveises, omfattende en oppsetning av bearbeidingsverktøy (10, 10'), særlig freser, som inngår i en enhet (4) med hvilken er forbundet midler for mellom platen (1) og enheten (4) å avstedkomme en relativ bevegelse under hvilken nevnte verktøy bearbeider en kant (3) på platen, idet der på hver side av nevnte oppsetning av bearbeidingsverktøy (10, 10') er anordnet et sett (5, 5') av minst tre roterbare, mot motsatte sider av en hensiktsmessig liggende plate (1) anpressbare ruller (6, 7,

8. 9) av hvilke to på samme side av platen appliserbare er fjernet fra hverandre i fremdriftsretningen for at også den eller de på den motsatte side av platen appliserbare ruller skal bibeholde grep om platen også i den tilstand hvor nevnte bearbeidingsverktøy (10, 10') har plassert enden av den platekant som underkastes bearbeiding, karakterisert ved at én eller flere av de drivbare ruller som inngår i den enkelte rullsats (5, 5') er skråstilte eller skråstillbare i forhold til fremdriftsretningen for under bearbeidingen av platen å påføre denne ikke bare en langsgående kraftkomponent som besørger nevnte relative bevegelse mellom platen og bearbeidingsenheten (4), men også en tverrgående kraftkomponent som automatisk til enhver tid søker å føre platens kant (3) og nevnte bearbeidingsverktøy (10, 10') mot hverandre.

2. Apparat ifølge krav 1, karakterisert ved at drivrullenes rotasjonsretning er omkastbar i den hensikt å tillate valgfri fremdrift av nevnte enhet i forhold til platen i den ene eller andre av to motsatte retninger.

3. Apparat ifølge krav 1 og 2, karakterisert ved at samtlige ruller (6, 7, 6', 7') som er lokalisert i et felles plan for anlegg mot platens ene side er svingbart forbundet med en felles ramme (16) via leddaksler (15) som er orientert i det vesentlige i rett vinkel med rullenes rotasjonsakser, idet rullene er svingbare mellom stillinger i hvilke deres rotasjonsakser danner enten spiss eller stump vinkel med enhetens (4) fremdriftsretning.

4. Apparat ifølge krav 3, karakterisert ved at den enkelte drivrull (7) er sammen med en motor (13) til den samme montert i en holder (14) som i sin tur er svingbar om nevnte leddaksel (15), idet samtlige holdere til de ruller som befinner seg i et felles plan er innbyrdes forbundet via leddstenger (17) som er lokalisert i avstand fra og i det vesentlige parallelt med en rad av leddaksler (15), og at en holder er forbundet med en på rammen (16) montert, passende hydraulikksylindermanøvrert svingarm (18) for å besørge rullenes svingning til ulike stillinger.

5. Apparat ifølge ett av de foregående krav, karakterisert ved at rullene samvirker med et flertall, langs en tenkt rett linje beliggende støttetrinser (20) hvis rotasjonsakser er vinkelrett på rullenes rotasjonsakser, idet bearbeidingsverktøyet eller -verktøyene er beliggende langs nevnte linje.

6. Apparat ifølge ett av de foregående krav, karakterisert ved at bearbeidingsenheten (4) bæres av en bærer (21, 21', 21") fortrinnsvis i form av et leddarmsystem, for å holde enheten i en beredskapsstilling.

7. Apparat ifølge krav 6, karakterisert ved at bæreren er bevegelig sammen med enheten langs en stilleværende plate.