NO158358B - Fremgangsmaate og innretning for farvemaale-analyse av en trykt farvemaalestrimmel. - Google Patents

Fremgangsmaate og innretning for farvemaale-analyse av en trykt farvemaalestrimmel. Download PDF

Info

Publication number
NO158358B
NO158358B NO821126A NO821126A NO158358B NO 158358 B NO158358 B NO 158358B NO 821126 A NO821126 A NO 821126A NO 821126 A NO821126 A NO 821126A NO 158358 B NO158358 B NO 158358B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
measuring
color
measurement
strip
positions
Prior art date
Application number
NO821126A
Other languages
English (en)
Other versions
NO821126L (no
NO158358C (no
Inventor
Johann Benedikt Ott
Rolf Boegli
Ulrich Oskar Birch
Helmut Kipphan
Gerhard Loffler
Original Assignee
Gretag Ag
Heidelberger Druckmasch Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gretag Ag, Heidelberger Druckmasch Ag filed Critical Gretag Ag
Publication of NO821126L publication Critical patent/NO821126L/no
Publication of NO158358B publication Critical patent/NO158358B/no
Publication of NO158358C publication Critical patent/NO158358C/no

Links

Classifications

    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01JMEASUREMENT OF INTENSITY, VELOCITY, SPECTRAL CONTENT, POLARISATION, PHASE OR PULSE CHARACTERISTICS OF INFRARED, VISIBLE OR ULTRAVIOLET LIGHT; COLORIMETRY; RADIATION PYROMETRY
    • G01J3/00Spectrometry; Spectrophotometry; Monochromators; Measuring colours
    • G01J3/02Details
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41FPRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F33/00Indicating, counting, warning, control or safety devices
    • B41F33/0036Devices for scanning or checking the printed matter for quality control
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01JMEASUREMENT OF INTENSITY, VELOCITY, SPECTRAL CONTENT, POLARISATION, PHASE OR PULSE CHARACTERISTICS OF INFRARED, VISIBLE OR ULTRAVIOLET LIGHT; COLORIMETRY; RADIATION PYROMETRY
    • G01J3/00Spectrometry; Spectrophotometry; Monochromators; Measuring colours
    • G01J3/02Details
    • G01J3/0289Field-of-view determination; Aiming or pointing of a spectrometer; Adjusting alignment; Encoding angular position; Size of measurement area; Position tracking
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41PINDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2233/00Arrangements for the operation of printing presses
    • B41P2233/50Marks on printed material
    • B41P2233/51Marks on printed material for colour quality control

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Quality & Reliability (AREA)
  • Spectrometry And Color Measurement (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Investigating Or Analysing Materials By The Use Of Chemical Reactions (AREA)
  • Investigating Or Analysing Materials By Optical Means (AREA)

Description

Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte og innretning
for farvemåle-analyse av en trykt farvemålestrimmel ifølge ingressen til kravene 1 og 10.
Innretninger av nevnte art, såkalte densitometer, anvendes spesielt mye i trykkeriyrket. De muliggjør trykkeren å gi en objektiv .uttalelse om kvaliteten til trykkeriprodukt-ene såvel som tilsvarende innstilling henholdsvis etterregu-lering av trykkeriinnretningen med henblikk på et ønsket resultat ved hjelp av en farvemåle-analyse av en medtrykket farvemålestrimmel og sammenligninger med den derved funnede måleverdien med en skalverdi. Faglitteraturen beskriver nærmere om dette, jfr. f.eks. US-A-4 200 932 og US-A-3 995 958 og de deri oppførte skrifter.
Det er ønskelig å automatisere så mye som mulig målingen og vurderinger en farvemålestrimmelen. Av denne grunn er også blitt kjent forskjellige såkalte føle- eller avsøknings-densitometer, som er forsynt med et på en bro,
som strekker seg over det trykte arket, frem og tilbakebevegelig målehode og en tilsvarende styring, og som kan avføle og måle målestrimmelen mer eller mindre automatisk.
Et grunnleggende problem ved den automatiske måle-strimmelmålingen består i fremfinningen og identifiseringen av de enkelte målefeltene, såvel som det å finne frem til en egnet målestilling, henholdsvis riktig tilordning av måle-signalene i forhold til de enkelte målefeltene. Derved må
det tas hensyn til at måleholdet henholdsvis elektronikken som styrer målehodet kun kan orientere seg etter den fra målestrimmelen tilveiebragte informasjon, når det blir sett bort fra de ubrukelig og i regelen uønskede spesialtilfellene,
som benytter ytterligere hjelpemiddel som synkroniserings-tegn o.l.
Det i DE-A-29 01 980 beskrevne avfølings-densitometer blir dette problemet berørt idet målestrimmelen blir kontinuerlig avfølt og det derved tilveiebragte målesignal blir to ganger differensiert. Ved differensiering to ganger oppstår målefeltgrense 0-gjennomgangene til signalet. Som egnet målefelt-midte og målested blir nå det stedet definert, som følger i en bestemt på forhånd gitt avstand fra 0-gjennom-gang, og dermed en målefelt-grense. For enkel korrektur av apparaturfeilene som opptrer i løpet av forløpet blir på grunn av strukturen til farvestrimmelen som skal måles, tatl; hensyn til bare tetthetssprangene i en retning for erkjennelse av målef eltgrensen ved til sparende vekslinger av f arvef i.'.teret som er koblet foran målehodet.
Ved dette kjente densitometeret er det sikret en tilveiebringelse av målef eltgrensen bare når det i fa;:ve-målestrimmelen følger etter hverandre fulltonefelt med tilstrekkelig høy tetthet og stadig vekslende farve. En ytterligere enda mer tungtveiende ulempe består i det at for densitometeret må såvel oppbygningen henholdsvis strukturen til målestrimmelen som også den nominelle målefeltlengden være kjent, slik at farvefilteret på en egnet.måte kan bli vekslet, og målefeltmidten kan bli bestemt som målestilling.
I US-A-3 995 958 er beskrevet et annet til en viss grad automatisk arbeidende føle-densitometer. Dette densitometer avføler målestrimmelen i diskret skritt, idet bestemmelsen av en farvetetthetsmåleverdiendring av bestemt grad ved 2 etter hverandre følgende avfølingsskritt, blir utnyttet til fremvisning av en overgang mellom to målestrimmelblokker med forskjellige farveegenskaper. Som mål angivende farve-te tthetsmåleverdi for en blokk blir den måleverdien ved det respektive stedet utvalgt, som har en bestemt avstand fra det etter ovenfor nevnte kriterium fremfunnede overgc.ngssted. Etter hver blokkovergang, blir en veksling av farvefilteret gjennomført for å sikre et tilstrekkelig stort tetthetssprang for den neste følgende blokkovergang.
En ulempe med dette kjente densitometeret består deri at den forutsetter en hel bestemt oppbygning av farvemålestrimmelen, nemlig en cyklisk følge av gjensidige; overlappende fulltoneblokker eller tomblokker. Dessuten må farve-rekkefølgen til de enkelte blokker være kjent for densitometeret, henholdsvis dens styring. Dessuten må også lengden på de enkelte blokkene være kjent for å bestemme det virksomme målestedet på grunn av den relativt unøyaktige fremfunnede blokkovergangen•
Ved hjelp av foreliggende oppfinnelse skal disse ulempene bli unngått, og en fremgangsmåte og innretning bli forbedret, slik at det er mulig med en størst mulig fullautomatisk avføling av vilkårlige farvemålestrimler og da uavhengig av målestrimmelens oppbygning, og uten at dens struktur er kjent på forhånd. For den automatiske avfølingen, skal det spesielt ikke være nødvendig med noe synkroniserings-merke eller lignende, og heller ikke noe filterveksling.
Disse kravene blir ifølge foreliggende oppfinnelse tilveiebragt ved en innretning og fremgangsmåte som angitt i hhv. krav l's og krav 10's karakteristikk. Fordelaktige ut-forminger er beskrevet i de øvrige kravene.
Ifølge oppfinnelsen blir oppgaven løst på to måter, som hver for seg tilveiebringer en betraktelig forbedring i forhold til teknikkens stilling. For det første er dette bestemmelsen av den egentlige målestillingen, altså det stedet henholdsvis følerstedet ved hvilke det målgivende følesigna-let får det angjeldende feltet til farvemålestrimmelen skal bli tatt ut, ved hjelp av hvilket en analyse av farvestrimmelen blir foretatt i et såkalt erkjenningsforløp, og lagring av den således fremfunnede måleposisjon. På grunn av lagrin-gen av måleposisjonen er det kun nødvendig en gang å utføre dette erkjenningsforløpet, og det kan derfor bli gjennomført med den nødvendige nøyaktigheten. Ved måling av ytterligere trykt papir (med samme farvemålestrimmel) er målestillingen allerede kjent, og farvemålestrimmelen må således kun bli avfølt ved denne måleposisjonen, noe som naturligvis går hurtig for seg, og kompenserer stort sett tiden som er nødvendig for relativt langsomt erkjenningsforløp. Det andre oppfinnelsesmessige tiltaket er selve måleposisjonsbestemmel-sesmåten. Ved at måleposisjonen blir opptatt i området av flatstedet til farvetetthetsforløpet, er en vesentlig tilfor-latelig anordning av måleverdien i forhold til de enkelte målefeltene til fargemålestrimmelen mulig, hvor praktisk talt ikke noe kunnskap om oppbygningen til fargemålestrimmelen kreves.
Som allerede nevnt, letter henholdsvis forbedrer, hver av de begge oppfinnelsesmessige tiltakene den maskinelle dnsiometriske analysen av farvemålestrimmelen allerede hver for seg. I kombinasjon blir denne forbedringen imidlertid betraktelig øket.
Oppfinnelsen skal nå beskrives nærmere under hen-visning til tegningene, hvor: Fig. 1 viser et forenklet riss av et utførelses-eksempel av innretningen ifølge foreliggende oppfinnelse.
Fig. 2 viser et riss av målebroen på fig. 1.
Fig. 3 viser målebroer på fig. 2 i en delvis: demon-tert henholdsvis åpnet tilstand.
Fig. 4 viser målehodet på fig. 3 sett forfra.
Fig. 5 viser målehodet segg fra undersiden.
Fig. 6 og 7 viser kurver for nærmere angivelse av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen.
Fig. 8 viser et prinsipp blokksjaktdiagram over
de elektriske delene til innretningen.
Fig. 9 og 10 viser en klemblokk i henholdsvis verti-kalt snitt og sett fra undersiden.
Den på fig. 1 viste innretning omfatter et målebord 1 og på henholdsvis under dette en målebro 2 med en målevogn 3, fire klemblokker 4 for fastholdelse av et..trykt ark 5 som skal måles, en elektronikkdel 6 og en persondata^ maskin 7. Bordets 1 plate består av tre og har under et øverste dekksjikt et stålblikksjikt, som gjør det mulig å fastholde det trykte arket 5 ved hjelp av magneter e.l. Elektronikkdelen 6 er utført som innskyvningsmodul. Den med den integrerte billedskjemterminal-forsynte persondata-maskin 7 er dreibart festet på bordet. Målevekten 3, elektronikkdelen 6 og persondatamaskinen 7 er sammenkoblet med ikke viste ledninger.
Elektronikkdelen 6 har et mikroprosessorsystem og snittsteder for behandling av de der tilførte såvel siom frembragte måle- og styresignal. Prosessorsystemet i elektronikkdelen arbeider med persondatamaskinen 7 i såkalt "Master-Slave-drift", idet persondatamaskinen har kontrollfunksjonen og foretar beregningen av de målte og inngitt data, riens systemet i elektronikkdelen står for utførelsen av målingen og bevegelsen av målevognen (jfr. også fig. 8).
På fig. 2 og 3 er målebroen nærmere vist. Den innbefatter to vertikale sidedeler 11 og 12, som bærer de øvrige delene av broen, såvel som tildekningshettene 13 og 14, som dekker til mellomrommet mellom begge sidedelene og som er dreibart lagret til disse, slik at de i den på fig. 3 viste stilling kan bli svinget fra hverandre og gi tilgang til den indre delen av målebroen. Begge sidedelene 11 og 12 er forbundet med hverandre ved hjelp av en føringsaksel 15
og en kun antydet vist forbindelsesstang 16.
På føringsaksen 15 er målevognen betegnet med 3 førte frem- og tilbakebevegelig såvel som dreibar om akselen. Målevognen 3 består av en med to kulelagerforsynt førings-blokk 17, og to til denne festede målehoder 18 og 19, såvel som et på begge sider oppover bøyd lede- eller nedholdnings-blikk 20. På undersiden er målevognen forsynt med valser 21 såvel som to avfjærede nedholdningsbøyler 22 (fig. 4 og 5). Ved drift støtter seg målevognen med sine valser 21 mot det trykte arket 5 som skal måles, hvorved avstanden mellom målehodéne 18 og 19 og de enkelte feltene MF til den på det trykte arket seg befinnende målestrimmel MS alltid er kon-stant., Målehodene er av den typen som beskrevet i US-BS 4 078 858, idet målehodet 19 måler simultant tre farvekana-ler, mens det andre målehodet 18 har bare en kanal, men derfor er utført med manuelt eller evt. programstyrt vekselbart filter. Målehodet 18 er bestemt for spesialtilfeller for måling av hus- og utsmykningsfarver, i normaltilfelle blir imidlertid, som beskrevet senere, alltid anvendt simultan-målehodet 19.
For drift av målevognen 3 er anordnet en tannrem 23, som er ført over to til sidedelen 11 og 12 dribart lagrede ruller eller valser 24 og 25, og festet mot den nedre side-spalten til føringsblokken 17. Den på fig. 3 venstre valse 25 er drevet av en trinnmotor 27 over en med streklinjean-tydet tannremsreduksjonsgear 26. Den andre valsen 24 er fritt dreibart lagret i en spenninnretning 28. Trinnmotoren 27 og gearet 26 er således dimmensjonert at tannremmen 23 og dermed målevognen 3 pr. fullstendig motortrinn, blir videre transportert med 0,1 mm.
I den bakre tildekningshetten 13 er en førings-profil anordnet, i hvilke er anordnet den ikke viste elektriske flatledningsforbindelsen mellom målevognen 3 og elektronikkdelen 6. På sidedelene 11 og 12 i oppslått lukket, stilling, er videre anordnet hjelpeblokker 30 antydede hurtig-koblinger for fastholdelse av begge tildekningshettene 13
og 14, såvel som en lysport 31, som samvirker med en ikke vist blekkstrimmel eller lignende på føringsblokken 17 henholdsvis målevognen 3, slik at målevognen automatisk blir stoppet når den ene eller den andre sidedelen som følge av f.eks en styringsfeil kommer nærmere enn en bestemt minste-avstand.
I den fremre tildekninghetten 14 er festet en
i tverrsnitt U-formet innretning 32, i hvilke er anordet fem jevnt over målebroens lengde fordelte markeringslamper 33. Disse lampene består hver av en lyskilde i form av såkalt streklampe 33a i øvre delen av holdeinnretningen, og en projeksjonsoptikk 33b i den nedre holdedelen, og frembringer på det trykte arket 5 på en linjeliggende markeringslysstreker 34, hver på 20 mm lengde. Strålegangen til lampen 33 er antydet på fig. 2 ved hjelp av strek-prikkede linjer 34a. Lysstrekene tjener til utretting av det trykte arket 5 slik at målestrimmelen MS ligger nøyaktig under bevegelsesbanen til begge målehodene 18 og 19. For nøyaktig justering av selve lysstreken, er projeksjonsoptikken 33b eksentrisk anordnet, og gjort dreibar i holdeinnretningen. Istedet for lysstreken kan markeringen naturligvis også være et lyspunkt eller kryss.
På oversiden av den fremre tildekkingen 14 er anordnet en vippebryter 35, med hjelp av hvilke målevognen 3 kan manuelt bli styrt til den ønskede målestillingen langs målestrimmelen MS. For å lette den manuelle innstillingen, er nedholdingsblekket 30 forsynt med et inspeksjonsvindu 36 (fig. 5), hvis kontur danner en viser 37, som stiir i et fast rommessig forhold til den med 38 og 39 betegnede optiske akse til de to målehodene 18 og 19.
Oppbygningen av magnetklemblokkene 4 fremgår av
fig. 9 og 10. Hver blokk 4 omfatter to arkanslag 4a. Mellom disse er anordnet ankeret 4b til en fastholdelsesmagnet 4c og dreibar om en horisontal akse 4d. I den bakre blokkdelen er opplagret enda en vertikal stift 4e, som er mekanisk koblet med ankeret 4b og viser ankerstillingen optisk. Ved påføring av spenning til magneten 4c, trekkes ankeret 4b opp, og trykker dermed samtidig et fjærende trykkledd 4f på ankeret 4b nedover, hvorved et allerede anordnet trykt ark blir fastholdt. Påvirkningen av arkklemmeblokken 4 skjer via elektronikkdelen 6 automatisk før målevognen 3 blir satt i bevegelse.
Den elektriske forbindelsesledningen til de enkelte delene av målebroen med. hverandre:og med den elektroniske delen er ikke vist på tegningen for å ikke gjøre disse for utydelige.
På fig. 8 er vist et blokksjaltdiagram av de elektriske delene til innretningen, så langt som nødvendig for å vise funksjonen av innretningen. Det viste blokkskjemaet er naturligvis et rent eksempel, og naturligvis kan de enkelte funksjonene til innretningen uten videre bli verifisert på andre måter.
Den sentrale delen til koblingen er, som allerede nevnt, persondatamaskinen 7. Denne kan i prinsippet være en-hver mikrodatamaskin. Persondatamaskinen er forbundet med elektronikkdelens 6 mikroprosessorsystem, til hvilke igjen ikke nærmere viste ledninger er tilsluttet øvrige elektriske og elektroniske elementer og deler. Her er vist bryter 35 for manuell styring av målevognen, enheten 40 med 4 magnetklem-blokker 4 for fastholdelse av det trykte arket på målebordet, lysporten 31 for begrensning av målevognsbevegelsen, et grense-snitt 41 for styring av trinnmotoren .27, tre måleforsterkere 42-44 for de tre fotofølerene 45-47 i simultanmålehodet 19
og en måleforsterker 48 for fotoføleren 49 i spesial- eller ekstramålehodet 18. Videre er fremfor alt analog-digital-
overganger ikke spesielt viste analog-digitalvandlere anordnet.
Ifølge ovenfor nevnte stemmer i hovedsaken apparat-oppbygningen til innretningen med funksjonsmåten til den kjente innretningen av denne typen, f.eks. beskrevet i US-A-3 995 958. Målevognen 3 blir således manuelt eller automatisk ført langs målestrimmelen MS som skal undersøkes på det trykte aricet 5,
og de derved fra (respektive aktive) målehoder 18 og 19 opp-fattede remisjonsverdier, blir i en elektronikk (her elektronikkdelen 6 og persondatamaskinen 7) bearbeidet henholdsvis vurdert.
I det følgende blir arbeidsmåten til innretningen henholdsvis målefremgangsmåten ifølge oppfinnelsen og forskjellen i forhold til den nettopp nevnte kjente innretningen nærmere beskrevet.
En av de grunnleggende ideene ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen består i at måleforløpet blir oppc.elt i to faser, og da i et såkalt erkjenningsforløp og ett eller flere derpå følgende måleforløp. I tidsmessig.som første gjennomførte erkjenningsforløp, blir farvemålestrimmelen, som først er ukjent for innretningen, periodisk avfølt i korte avstander, og de derved fremfunnede følerverdiene for oppbygningen til målestrimmelen såvel som de best egnede måleposis jonene i strimmelen blir tilveiebragt. I det følgende måleforløpet blir nå farvetettheten målt på vilkårlig mange trykte ark ved den i løpet av erkjenningsfdrløpet bestemte måleposisjon og med samme farvemålestrimmel, og så tilført vurderingsinnretningen. Ved første trykte ark kan målefor-løpet naturligvis også bli gjennomført sammen med erkjennings-forløpet.
I det påfølgende flyteskjema er dette arbeidsprin-sippet ifølge foreliggende oppfinnelse fremstilt.
På fig. 6a er vist et utsnitt av et typisk tstthets-forløp, hvor det ved periodisk avføling av en målestrimmel MS i løpet av erkjenningsforløpet oppstår, idet det på abcis-sen er opptegnet den med i indekserte fremskyvnings-inkrement til målevognen, henholdsvis målehodet langs målestrimmelen MS. De tre kurvene DM, Dy og Dc viser forløpet til simultan-målte tetthetsverdier DM , Dy , og Dc for de tre farvene
i i i
magenta, gul og cyan i de enkelte avfølingspunktene i, fordi her med MFl til FM4 betegnede målefelt til målestrimmelut-snittet MS.
Som det her fremgår, har tetthetsforløpet ir.nenfor de enkelte målefeltene MF mer eller mindre utpregede flate steder, mens de ved overgangene mellom dé enkelte må]efelt-ene har realtivt steile flanker. Midten av dette flate stedet er åpenbart mulige målestillinger for måleforløpet. Analysen av målestrimmeloppbygningen i løpet av kjenningsforløpet avhenger av ifølge den andre vesentlige grunntanket meid oppfinnelsen, av tilveiebringelsen av disse flatestedene til tetthetsforløpet. Derved blir alle på en nå beskrivende måte tilveiebragte flatsteder og dermed i prinsippet mulige måleposis joner som riktige måleposisjon derved utvalgt, som dessuten tar hensyn til en på forhånd gitt minimal male-feltlengde og det blir forhindret at flere måleposisjoner faller på et lengre målefelt. Etter denne analysen av den geometriske oppbygning av målestrimmelen, kan analysen av målefeltene angående den kvalitative typen (farve, rasterart etc.) begynne.
For å erkjenne flatstedene blir den ukjente målestrimmelen oppdelt i overlappende intervaller av lik lengde, idet ved hvert følepunkt i begynner et av n følepunktsr be-stående nytt intervall j. Lengden (n-1) ganger avstanden mellom to følere i til intervallet j tilsvarer derved fortrinnsvis tilnærmet forskjellen mellom måleoptikkens minimale mulige målefeltlengde og målehodets måleflekkdiameter.
Det blir nå dannet for hvert av tre farver enkelte standardavvik i hvert intervall eller summen av absoluttverdien til avviket til tetnirigsmåleverdien fra tetningsmid-delverdien i hvert intervall. Nå blir de tre standardavvikene henholdsvis absoluttverdisummene i de tre farvene summert for hvert intervall, eller for hvert intervall blir valgt ut det maksimale standardavvik henholdsvis absoluttverdisum. Den så funnede verdi er betegnet med Xj.
Matematisk kan denne operasjonen formuleres som følgende:
Intervallinndeling:
Intervall j = følepunkt j til j + n-1
n = antall følepunkt pr. intervall, i max= max. føleskrittall.
Tetthetsmiddelverdi i de tre farvene i hvert intervall j:
Dannelse av summen av absoluttverdien mellom avviket til tetthetsmåleverdien fra tetthetsmåleverdien til tilhørende intervaller for hver farvekanal i hvert intervall:
eller
dannelse av emperiske standardavvik i hvert intervall for hvert tetthetsforløp enkeltvis:
Bestemmelse av maksimalverdiene av , AM , Ay eller Sc ,
j j j j SM , Sy i hvert intervall:
j j
henholdsvis
eller
dannelse av summene av A_ , A , A henholdsvis S_, , S , Lj j j Lj j
SY i hvert intervall:
j
henholdsvis Utvelgelse av av en av verdiene A. , S. , eller
som basisverdi Xj for den videre beregningen.
Tegner man opp verdien X^ ifølge fig. 6b, så finner man at X^-forløpet er uavhengig av det foretatt valg i området av flatstedet til tetthetsforløpet relativt minimum. Omvendt kan av dette bli sluttet at midten av de intervall hvor Xj-forløpet har relative minimum, på tale som mulige måleposisjoner. På fig. 6b er slike mulige måleposisjoner betegnet med m^ til m^.
Som allerede nevnt foran, er ikke alle disse
mulige måleposisjonene virkelig brukbare som effektive måleposisjoner. Fig. 7b viser f.eks. at det relative minimumet til Xj-forløpet også ved mellomrom mellom to målefelt - her f.eks. mellom den med MF 5 og MF 6 betegnede - eller ved helt smale, kun for visuelle kontroller bestemte felt opptrer, eller at innenfor et eneste målefelt - her MF 6 - kan flere minimum opptre som følge av inhomogeniteten.
For å kunne fjerne disse uønskede måleposisjonene henholdsvis flertydigheten, blir kun slike minimum tatt hensyn til hvis verdi Xj går under en bestemt terskelverdi Xa-Ved eksemplet ifølge fig. 7b er dette tilfelle for minimumsstedene m^, mg og m^, mens Xj ved mellomromsminimumsstedet mQ o ligger over terskelverdien X a. Som alternativ kan også uekte måleposisjoner på for smale målefelt henholdsvis mellomrom også bli undertrykt ved at den som følge av måleoptikken gitte minimumsavstand mellom målestillingene blir tatt hensyn til.
For fjerning av de flerdoble måleposisjonene på ett og samme målefelt kan man sammenligne de tre farvetett-hetene på etter hverandre følgende minimumssteder, og derav besLemme om minimumsstedene liyyer på samme måtefelt eller ikke. Alternativt kan det bli prøvet om det ligger en målefeltgrense mellom to etter hverandre følgende minimumssteder. En slik grense er tilstede når det er et intervall mellom begge minimumsstedene, hvis verdi X. overskrider en andre terskelverdi X^. På fig. 7b er dette f.eks. for paret, irig-irig tilfelle, mens denne betingelsen ikke er tilstede for paret irig-m^. Begge disse måleposis jonene ligger dermed
på målefeltet. I dette tilfellet vil man velge en av de
to eller flere måleposisjonene, fortrinnsvis den med minst
V
Med erkjenningsforløpskrittene til nå ble med unntak av få spesielle målefelt, som ikke kunne bli anerkjent av innretningen henholdsvis ikke bli adskilt, (f.eks. etter hverandre følgende linjerasterfelt med samme farge, som kun kunne adskilles ved hjelp av retningen på rasterlinjene), som ble vurdert med geometrisk oppbygning til en ukjent farvemålestrimmel. Med det i det følgende beskrevne prinsipielle forløpet, dersom ønskelig, kan dessuten , informasjon, f.eks. rasterart etc,, bli frembragt om målestrimmelen. Graden av denne automatiske erkjennelsen henholdsvis analysen er av-hengig av om hvor mye informasjon innretningen har allerede om den angjeldende målestrimmel.
Dersom det er kjent for innretningen hvilke; type målestrimmel som skal analyseres, eller i tilfelle målestrimmelen som skal erkjennes er sammensatt av enkelte stykker kjente målestrimler, kan kjente korrelasjons- eller sammen-ligningsmetoder bli benyttet for full automatisk typebestem-ming.
Ved en ukjent målestrimmel må innretningen bli matet med data over de mulige målefelttypene før erkjennings-forløpet. Innretningen forsøker da i løpet av erkjennings-forløpet å bestemme den géometriske oppbygningen av strimmelen såvel som typen av alle målefeltene. Ikke erkjente eller ikke bestembare målefelt må da bli definert eller spesifi-sert for hånden.
En halvautomatisk målefeltbestemmelse vil også være mulig idet innretningen før erkjenningsforløpet blir matet med tetthetsskallverdier til tilsvarende toleranse for alle mulige målefelttyper.
Prinsipielt kan erkjenningsforløpet naturligvis også bli gjennomført med manuell styring. Målehodet blir derved manuelt suksessivt anbragt på de enkelte målefeltene og samtidig blir de nødvendige data angående den angjeldende målefelttypen innført via tastaturet. Tetthetsverdien og måleposis jonen blir automatisk vurdert henholdsvis fastholdt..
I tilfelle av at målestrimmelen til innretningen er kjent, kan erkjenningsforiøpet bli utelatt. For å ta hensyn til en evt. papirforsinkelse blir derved kun posisjonen til det første og siste målefeltet inngitt manuelt.
Følgende flyteskjema viser de enkélte skrittene ved erkjenningsforløpet:
Trinnene avføling, flatstedeberegning og flatsted-utvalg med den geometriske analysen av målestrimmelen er vist i følgende flyteskjema. Ved hjelp av dette flyteskjemaet er det for en fagmann uten videre mulig å utvikle et egnet styringsprogram for prosessorsystemet i elektronikkdelen 6 og i persondatamaskinen 7.
Etter at analysen av målestrimmelen er avsluttet, følger den egentlige målefasen. Først blir de målefeltene eller målefelttypene som er av interesse inngitt (maskering av målefeltstrimmelen). Ut for disse inngivelsesdataene og i løpet av erkjenningsforløpet vunnede mulige måleposisjoner, blir så de utvalgt, som det virkelig skal bli målt med (i ekstreme tilfeller kan naturligvis dette også være alle målefeltene). Og tilslutt blir da målevognen ført jevnt over målestrimmelen og ved alle stedene av interesse, blir simultan beregnet farvetettheten i de tre farvekanalene. Måleverdien blir forbedredt av elektronikkdelen 6 og så videreført til persondatamaskinen 7 for videre bearbeiding henholdsvis beregning. Den egentlige forberedningen av måledata er ikke gjenstand for oppfinnelsen. Det skal imidlertid nevnte at denne bearbeidelsen kan ved bearbeidselsen, som følge av teknikkens stand idag, bli ført til fullautomatisk styring av trykkanlegget på hvilke det trykte arket, som inneholder målestrimmelen, er blitt fremstilt. Det påfølgende flyteskjema viser de enkelte skrittene ved for-løpet .
Det skal nærmere betones at erkjennings- og måle-forløpet ikke ubetinget må bli separat gjennomført, dvs. to separate gjennomganger, men kan naturligvis også utføres felles. Den egentlige målingen kan videre f.eks. også foregå ved tilbakeføring av målevognen etter erkjenningsforløpet. Da erkjenningsforløpet vanligvis for hver farvestrimmel bare blir gjennomført en gang, er dette spørsmålet imidlertid av underordnet betydning.
Som allerede tidligere nevnt, er målevognen 3 ut-ført med et ekstra målehode 18 for spesialfarver. Den i trykketeknikken ofte anvendte, såkalte utsmykning eller hus-farve har en annen spektral sammensetning enn normaltrykkfarven, og krever derfor spesielt avstemte målefilter, for at et høyt målesignal skal bli tilveiebragt. I mangel av egnede avstemte densitometer er det idag normalt tilstrekkelig at man måler disse spesialfarvene med det standardfilte-ret som gir den høyeste tetthetsverdien. For styring av trykkerimaskinen er dette imidlertid ofte utilstrekkelig. Ved hjelp av tillegg eller "påsatte" målehode 18 er det nå mulig å måle valgvis normaltrykkfarven, og spesialtrykkfar-ven med samme nøyaktighet. Datamaskinen blir derved hensikts-messig meddelt i startdialog hvilke farvefelt (farver) med hvilke filter skal bli målt. Utvalget av tilsvarende filter skjer da styrt av datamaskinen og likeledes den mulig fore-kommende omkoblingen fra normal-simultan-målehodet 19 til ekstrahodet 18 om omvendt.
En ytterligere anvendelse av avfølings-densito-metere ifølge oppfinnelsen gir seg i sammenheng med prøvingen av strekkoder, spesielt EAN-koder (europeisk artikkel-nummerering). En EAN-kode blir stilt bestemte krav, som er fastlagt i normer. For prøving av koder egner seg selve strekkoden og/eller i normer fastlagte prøvemerker.' Prøvin-gen (av trykkvaliteten) av denne koden, skjer idag ved hjelp av handprøveapparater, ved hvilke en laser blir ført over prøvemerket henholdsvis over EAN-koden. Det er ikke kjent kombinasjonsapparater med hjelp av hvilke såvel farvetettheten som også EAN-koden kan bli prøvet, spesielt ikke maskinelt. Til nå må for slike formål alltid bli anvendt to separate systemer, som har en egen datamaskin etc, og da følgelig tilsvarende dyrere. Dessuten skjer måleforløpet for kodeprøvingen av farvemålestrimmelen uavhengig, og tar tilsvarende lang tid.
Ifølge en ytterligere utforming av oppfinnelsen, er ekstrahodet 8 utformet som strekkode-leser, idet det kan være forbundet, evt. leddet og/eller teleskoplignende med simultan-målehodet 19, slik at det lett kan bli inn-stilt på EAN-koden som er på bildet til det trykte arket. Analysen av trykk-kontroll-strimmelens inneholdende EAN-prøvemerke skjer derved analogt målefeltet til farvemålestrimmelen, dvs. stillingen til måleposisjonen blir beregnet i et erkjennings- eller posisjonsforløp og den egentlige tetthetsmålingen foregår så i et adskilt måleforløp, idet det samme gjelder som sagt for beregningen av farvemålestrimmelen. Avfølingen av farvemålestrimmelen og EAN-prøve-merket kan naturligvis foregå samtidig eller også tidsmessig forskjøvet. Den egentlige prøvingen av koden foregår da i datamaskinen og er ikke gjenstand for foreliggende oppfinnelse .

Claims (22)

1. Fremgangsmåte for farvemåleanalyse av en farvemålestrimmel (MS) anbrakt på en trykt bærer og som omfatter målefelt med forskjellige farver frembrakt ved hjelp av primærfarver, hvor farvetetthetsverdiene (Dei f Drøl, Dyi ) bestemmes for hver primærfarve (C, M, Y) ved flere føleposisjoner (i) til farvemålestrimmelen (MS) ved hjelp av et densitometer ved å føre dets målehode maskinelt langs målestrimmelen (MS), måleposisjonene forbundet med de individuelle målefeltene (MF) bestemmes ut fra variasjonen i detekterte farvetetthetsverdiene (Dei, Drøi , Dyi), og farvetetthetsverdiene i måleposisjonene vurderes farvemessig, karakterisert ved at for bestemmelsen av måleposisjonene for hver av de felles overlappende seksjonene (j ) fordelt over lengden på farvemålestrimmelen (MS), blir en parameter (AJ; Ajmax; Sj; Sjmax) som representerer fluktuasjonen til farvetetthetsverdiene innenfor seksjonen bestemt ut fra farvetetthetsverdiene tilveiebrakt for primærfarvene ved den angjeldende seksjonen (j), og måleposisjonene anbringes i ekstremer (1115, m^,, my) for variasjonen til parametrene (Aj; Ajmax; Sj; Sjmax) for suksessive seksjoner (j), hvilke ekstremer er forbundet med flate områder ved variasjonen til farvetetthetsverdiene (Dei, Drøl, Dyi) over farvemålestrimmelen (MS).
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at farvetetthetsverdiene anvendt for å bestemme måle posisjonene og farvetetthetsverdien forbundet med måleposisjonene og anvendt for farveanalysen bestemmes ut fra en enkel avsøkning av farvemålestrimmelen ved hjelp av målehodet (19).
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at måleposisjonene bestemmes ut fra farvetetthetsverdiene detektert i løpet av en første avsøkning av farvemålestrimmelen og at farvetetthetsverdiene tilstede ved de forutbestemte måleposisjoner detekteres i løpet av en påføl-gende andre avsøkning.
4. Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av de foregående krav, karakterisert ved at i tilfelle av at flere like farvemålestrimler anvendes, bestemmes identiske måleposisjoner kun en gang.
5. Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av de foregående krav, karakterisert ved at som parameter anvendes summen (£ Aj) eller den største (Ajmax) for de absolutte verdisummene (A^j , Ajyjj , Ayj ) til avvikene for farvetetthetsverdiene ved den angjeldende seksjonen tilveiebragt for individuelle primærfarver ved hver seksjon (j).
6. Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av kravene 1 til 4, karakterisert ved at som parameter anvendes summen ( Z Sj ) eller den største (Sjmax) for standardavvikene (Srjj, Srøj , Syj ) tilveiebrakt fra individuelle primaerfarver ved hver av seksjonene (j ) til farvetetthetsverdiene for den angjeldende seksjonen.
7. Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av de foregående krav, karakterisert ved at ekstremer som ikke strekker seg over en minimumslengde innenfor arealet til målefeltene, forkastes som måleposisjoner.
8. Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av de foregående krav, karakterisert ved at kun de ekstremene som hhv. overskrider eller forblir under en forutbestemt første terskelverdi (Xa) bestemmes som måleposis;)on.
9. Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av de foregående krav, karakterisert ved at dersom to eller flere mulige måleposisjoner bestemmes på samme målefelt (MF) til farvemålestrimmelen (MS), velges og opptegnes kun en.
10. Densiometer for farvemåleanalyse av en farvemålestrimmel påført en trykt bærer, hvor farvemålestrimmelen omfatter flere farvemålefelt av forskjellig farve frembragt ved hjelp av flere primærfarver, omfattende en anleggsflate (1) for den trykte bæreren (5), en bro (2) som går over anleggsflaten, et målehode (19) ført på broen og som kan bli beveget langs farvemålestrimmelen (MS) ved hjelp av en motor (26, 27) for å detektere farvetetthetsverdiene til farvemålestrimmelen ved flere avsøkningssteder for hver primærfarve, styreorgan (41) for å styre bevegelsen av målehodet (19), en signalbehandlingskrets (6, 7) for å bestemme måleposisjonene forbundet med de individuelle målefeltene (MS) til farvemålestrimmelen fra variasjonen til farvetetthetsverdien detektert over lengden av målestrimmelen og for farvemessig vurdering av farvetetthetsverdiene som angår måleposisjonene, karakterisert ved at signalbehandlingskretsen innbefatter en datamaskinkrets (6, 7) som for hver felles overlappet individuell seksjon (j) til farvemålestrimmelen, fordelt over farvemålestrimmelen, bestemmer en parameter (Aj; Ajmax; Sj; Sjmax) som representerer fluktuasjonen for farvetetthetsverdiene for primærfarvene innenfor den angjeldende seksjonen, og som velger som måleposisjoner de ekstremene (1115, m^, my) til parameterne over suksessive seksjoner (j) som er forbundet med et flatt område i variasjonen av farvetetthetsverdiene over lengden til farvemålestrimmelen.
11. Densiometer ifølge krav 10,karakterisert ved at det er innrettet slik at ytterligere data angående konfigurasjonen av farvemålestrimmelen og/eller valg av måleposisjonene som skal bli avsøkt kan bli innført i signalbehandlingskretsen (6, 7) utenfra.
12. Densiometer ifølge krav 10 eller 11,karakteriser t v e d at målehodet (19) er innrettet slik at det også kan bli forskjøvet under manuell styring.
13. Densiometer ifølge et hvilket som helst av kravene 10-12, karakterisert ved at signalbehandlingskretsen (6, 7) er forsynt med et tastatur og en billedskjermterm-inal.
14 . Densiometer ifølge et hvilket som helst av kravene 10-13, karakterisert ved at signalbehandlingskretsen er konstruert for fortrinnsvis optisk å fremvise farvetetthetsverdiene for farvemålestrimmelen og/eller data utledet fra dem.
15. Densiometer ifølge et hvilket som helst av kravene 10-14, karakterisert ved at det innbefatter et ytterligere målehode (18) med utskiftbart farvefilter for måling av bestemte farver.
16. Densiometer ifølge et hvilket som helst av kravene 10-15, karakterisert ved at det innbefatter et ytterligere målehode konstruert som en stavkodeleser og at signalbehandlingskretsen (6, 7) kan teste en stavkodeavlesing ved hjelp av det ytterligere stavkodemålehodet.
17. Densiometer ifølge krav 15.karakterisert ved at signalbehandlingskretsen (6, 7) er innrettet slik at den i løpet av avsøkningen av farvemålestrimmelen kan koples til hoved- eller tilleggsmålehodet under styring av et program.
18. Densiometer ifølge et hvilket som helst av kravene 10-17, karakterisert ved at det innbefatter organ (33) for å frembringe optiske merker (34) anordnet langs bevegelsesbanen til målehodet (19) for innretting av den trykte bæreren.
19. Densiometer ifølge krav 18,karakterisert ved at de optiske merkene er lysstaver (34).
20. Densiometer ifølge krav 18 eller 19, karakterisert ved at innretningen innbefatter en lyskilde (33a) og en optisk projeksjonsinnretning (33b), og den optiske projeksjonsinnretningen er montert roterbart rundt en akse parallelt med deres optiske akse.
21. Densiometer ifølge et hvilket som helst av kravene 10-20, karakterisert ved at det innbefatter i det minste en elektromagnetisk klemblokk (4) for fastholdelse av den trykte bæreren på anleggsflaten (1).
22. Densiometer ifølge krav 21,karakterisert ved at klemblokken (4) er slik innrettet at den kan betjenes ved hjelp av signalbehandlingskretsen (6, 7).
NO821126A 1981-04-03 1982-04-02 Fremgangsmaate og innretning for farvemaale-analyse av en trykt farvemaalestrimmel. NO158358C (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH228381 1981-04-03

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO821126L NO821126L (no) 1982-10-04
NO158358B true NO158358B (no) 1988-05-16
NO158358C NO158358C (no) 1988-08-24

Family

ID=4230148

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO821126A NO158358C (no) 1981-04-03 1982-04-02 Fremgangsmaate og innretning for farvemaale-analyse av en trykt farvemaalestrimmel.

Country Status (11)

Country Link
US (1) US4505589A (no)
EP (1) EP0064024B1 (no)
JP (1) JPS58739A (no)
AT (1) ATE15271T1 (no)
AU (1) AU556480B2 (no)
CA (1) CA1171298A (no)
DE (1) DE3265740D1 (no)
DK (1) DK156923C (no)
ES (1) ES8305128A1 (no)
NO (1) NO158358C (no)
ZA (1) ZA822290B (no)

Families Citing this family (98)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3219743C2 (de) * 1982-05-26 1985-01-10 Heidelberger Druckmaschinen Ag, 6900 Heidelberg Verfahren zur farbmetrischen Auswertung eines auf der Schöndruck- und auf der Widerdruckseite in einem Maschinendurchgang bedruckten Bogens
ATE26674T1 (de) * 1983-01-29 1987-05-15 Roland Man Druckmasch Vorrichtung zum ermitteln und auswerten von farbmessfeldern auf einem druckbogen.
DE3324951A1 (de) * 1983-07-11 1985-01-24 M.A.N.- Roland Druckmaschinen AG, 6050 Offenbach Vorrichtung zum ermitteln und auswerten von farbmessfeldern auf einem auf einem messtisch liegenden druckbogen mit einem densitometer
DE3468650D1 (en) * 1983-11-04 1988-02-18 Gretag Ag Method and device for rating the printing quality and/or controlling the ink supply in an offset printing machine, and offset printing machine with such a device
EP0142470B1 (de) * 1983-11-04 1988-01-07 GRETAG Aktiengesellschaft Verfahren und Vorrichtung zur Beurteilung der Druckqualität eines vorzugsweise auf einer Offset-Druckmaschine hergestellten Druckerzeugnisses und mit einer entsprechenden Vorrichtung ausgestattete Offset-Druckmaschine
GB8330869D0 (en) * 1983-11-18 1983-12-29 Centurfax Ltd Page make-up system
ATE58336T1 (de) * 1983-12-19 1990-11-15 Gretag Ag Verfahren, vorrichtung und farbmessstreifen fuer die druckqualitaetsbeurteilung.
JPS60154124A (ja) * 1984-01-24 1985-08-13 Omron Tateisi Electronics Co 色情報検知器
US4654794A (en) * 1984-02-18 1987-03-31 Colorgen, Inc. Methods for determining the proper coloring for a tooth replica
US4583186A (en) * 1984-03-26 1986-04-15 Bremson Data Systems Computerized video imaging system
USRE33244E (en) * 1984-03-26 1990-06-26 Bremson Data Systems Computerized video imaging system
JP2548692B2 (ja) * 1984-10-23 1996-10-30 凸版印刷 株式会社 複数段の印刷管理用スケ−ルの濃度値判別方法
US4900148A (en) * 1985-12-09 1990-02-13 Nabisco Brands, Inc. Apparatus and process for measuring an optical characteristic of a predetermined portion of a flat object
US5182721A (en) * 1985-12-10 1993-01-26 Heidelberger Druckmaschinen Aktiengesellschaft Process and apparatus for controlling the inking process in a printing machine
ATE47564T1 (de) * 1985-12-10 1989-11-15 Heidelberger Druckmasch Ag Verfahren zur farbauftragssteuerung bei einer druckmaschine, entsprechend ausgeruestete druckanlage und messvorrichtung fuer eine solche druckanlage.
US4717258A (en) * 1985-12-31 1988-01-05 Smith College 3-channel microdensitometer for analysis of plate spectra
US4730930A (en) * 1986-06-24 1988-03-15 Technical Arts Corporation Scanning apparatus and method
EP0260225B1 (de) * 1986-08-29 1992-01-02 GRETAG Aktiengesellschaft Kabelführungsvorrichtung
JP2657914B2 (ja) * 1986-12-08 1997-09-30 株式会社 小森コーポレーション 走査濃度計の測定位置同期方法
DE3643720C2 (de) * 1986-12-20 1994-03-10 Heidelberger Druckmasch Ag Verfahren zum Ermitteln von Steuer- /Regelgrößen für das Farbwerk von Druckmaschinen
DE3643721A1 (de) * 1986-12-20 1988-06-30 Heidelberger Druckmasch Ag Druckkontrollstreifen
US4947348A (en) * 1987-03-25 1990-08-07 Kollmorgen Corporation Densitometer method and system for identifying and analyzing printed targets
US4853879A (en) * 1987-04-03 1989-08-01 Matzoll Jr Robert J Automated paint film characterization system
DE3738850A1 (de) * 1987-11-16 1989-05-24 Roland Man Druckmasch Verfahren zur automatischen positionsfindung von druckkontrollstreifen fuer automatisch messende farbdichtemessanlagen
US4967379A (en) * 1987-12-16 1990-10-30 Gretag Aktiengesellschaft Process for the ink control or regulation of a printing machine by comparing desired color to obtainable color data
EP0324718B1 (de) * 1988-01-14 1992-07-08 GRETAG Aktiengesellschaft Verfahren und Vorrichtung zur Farbregelung einer Druckmaschine
US4959790A (en) * 1988-06-28 1990-09-25 F & S Corporation Of Columbus, Georgia Apparatus and method for producing color corrected reproduction of colored original images
DE3826385A1 (de) * 1988-08-03 1990-02-08 Roland Man Druckmasch Vorrichtung zum auswerten von druckvorlagen
JPH089615Y2 (ja) * 1988-09-05 1996-03-21 大日本スクリーン製造株式会社 印刷濃度測定装置
DE3830731A1 (de) * 1988-09-09 1990-03-22 Heidelberger Druckmasch Ag Vorrichtung zur farbmessung
JPH02103446A (ja) * 1988-10-12 1990-04-16 Maruzen Petrochem Co Ltd 濃度パターン解析装置
US4971446A (en) * 1988-11-23 1990-11-20 Komori Printing Machinery Co., Ltd. Valid patch discrimination method for automatic density control apparatus
US5118183A (en) * 1989-02-10 1992-06-02 X-Rite, Incorporated Automated strip reader densitometer
US5073857A (en) * 1989-06-01 1991-12-17 Accuron Corporation Method and apparatus for cell analysis
US5077806A (en) * 1989-06-01 1991-12-31 Accuron Corporation Machine vision analysis apparatus
US5073028A (en) * 1990-04-23 1991-12-17 X-Rite, Incorporated Scanning densitometer
US5202767A (en) * 1990-12-26 1993-04-13 Pathology Imaging Corporation Multimode computerized multicolor camera and method therefor
US5402361A (en) * 1991-04-18 1995-03-28 X-Rite, Incorporated Apparatus for method for logging, storing, and redirection of process related non-densitometric data generated by color processing equipment for use by an off site host computer
JP2526454B2 (ja) * 1991-10-31 1996-08-21 株式会社島津製作所 分光光度計の試料室
US5841955A (en) * 1991-12-02 1998-11-24 Goss Graphic Systems, Inc. Control system for a printing press
US6100982A (en) * 1991-12-24 2000-08-08 Tobias Associates, Inc. Method and apparatus for determining a scanning track for a narrow color bar
US5495429A (en) * 1993-02-12 1996-02-27 West Virginia University Method and apparatus for measuring the color of three dimensional objects
US5369494A (en) * 1993-04-12 1994-11-29 X-Rite, Incorporated Portable scanning colorimeter
JPH07110263A (ja) * 1993-10-08 1995-04-25 Yazaki Corp コネクタ内端子の識別方法及び装置
US5812705A (en) * 1995-02-28 1998-09-22 Goss Graphic Systems, Inc. Device for automatically aligning a production copy image with a reference copy image in a printing press control system
DE19511076C1 (de) * 1995-03-25 1996-05-23 Roland Man Druckmasch Verfahren zum Feststellen von Farbverschmutzungen beim Herstellen mehrfarbiger Druckexemplare auf Druckmaschinen
US5767980A (en) * 1995-06-20 1998-06-16 Goss Graphic Systems, Inc. Video based color sensing device for a printing press control system
US5805280A (en) * 1995-09-28 1998-09-08 Goss Graphic Systems, Inc. Control system for a printing press
US5903712A (en) * 1995-10-05 1999-05-11 Goss Graphic Systems, Inc. Ink separation device for printing press ink feed control
US5759030A (en) * 1996-01-02 1998-06-02 Lj Laboratories, L.L.C. Method for determing optical characteristics of teeth
US5745229A (en) * 1996-01-02 1998-04-28 Lj Laboratories, L.L.C. Apparatus for determining optical characteristics of an object
US5926262A (en) * 1997-07-01 1999-07-20 Lj Laboratories, L.L.C. Apparatus and method for measuring optical characteristics of an object
US6118521A (en) * 1996-01-02 2000-09-12 Lj Laboratories, L.L.C. Apparatus and method for measuring optical characteristics of an object
US5966205A (en) 1997-07-01 1999-10-12 Lj Laboratories, Llc Method and apparatus for detecting and preventing counterfeiting
US6254385B1 (en) 1997-01-02 2001-07-03 Lj Laboratories, Llc Apparatus and method for measuring optical characteristics of teeth
US6307629B1 (en) 1997-08-12 2001-10-23 Lj Laboratories, L.L.C. Apparatus and method for measuring optical characteristics of an object
US5880826A (en) 1997-07-01 1999-03-09 L J Laboratories, L.L.C. Apparatus and method for measuring optical characteristics of teeth
US6373573B1 (en) * 2000-03-13 2002-04-16 Lj Laboratories L.L.C. Apparatus for measuring optical characteristics of a substrate and pigments applied thereto
US6239868B1 (en) 1996-01-02 2001-05-29 Lj Laboratories, L.L.C. Apparatus and method for measuring optical characteristics of an object
IT1284432B1 (it) * 1996-03-22 1998-05-21 De La Rue Giori Sa Procedimento di controllo automatico della qualita' di stampa di un'immagine policroma
US5739914A (en) * 1996-11-12 1998-04-14 Yokogawa Instrument Corporation Colorimetric instrument
US6301004B1 (en) * 2000-05-31 2001-10-09 Lj Laboratories, L.L.C. Apparatus and method for measuring optical characteristics of an object
US6233047B1 (en) 1997-01-02 2001-05-15 Lj Laboratories, L.L.C. Apparatus and method for measuring optical characteristics of an object
DE19716066C1 (de) * 1997-04-17 1998-09-10 Techkon Elektronik Gmbh Handmeßgerät für Reflexionsmessungen auf Druckbogen und Testformen
US6870616B2 (en) * 1998-06-30 2005-03-22 Jjl Technologies Llc Spectrometer apparatus for determining an optical characteristic of an object or material having one or more sensors for determining a physical position or non-color property
US6501542B2 (en) 1998-06-30 2002-12-31 Lj Laboratories, Llc Apparatus and method for measuring optical characteristics of an object
US6271913B1 (en) 1997-07-01 2001-08-07 Lj Laboratories, Llc Apparatus and method for measuring optical characteristics of an object
US6449041B1 (en) 1997-07-01 2002-09-10 Lj Laboratories, Llc Apparatus and method for measuring optical characteristics of an object
US6246471B1 (en) 1998-06-08 2001-06-12 Lj Laboratories, Llc Apparatus and method for measuring optical characteristics of an object
US6246479B1 (en) 1998-06-08 2001-06-12 Lj Laboratories, L.L.C. Integrated spectrometer assembly and methods
US6573984B2 (en) * 1998-06-30 2003-06-03 Lj Laboratories Llc Apparatus and method for measuring optical characteristics of teeth
US6249348B1 (en) * 1998-11-23 2001-06-19 Lj Laboratories, L.L.C. Integrated spectrometer assembly and methods
US6538726B2 (en) 1998-07-10 2003-03-25 Lj Laboratories, Llc Apparatus and method for measuring optical characteristics of an object
EP1067369B1 (de) * 1999-07-06 2009-12-09 X-Rite Europe GmbH Lichtmessvorrichtung
DE29916379U1 (de) * 1999-09-17 1999-12-09 Roland Man Druckmasch Vorrichtung zum densitometrischen Ausmessen von Druckprodukten
US6519037B2 (en) 1999-12-23 2003-02-11 Lj Laboratories, Llc Spectrometer having optical unit including a randomized fiber optic implement
US6362888B1 (en) 1999-12-23 2002-03-26 Lj Laboratories, L.L.C. Spectrometer assembly
US6414750B2 (en) 2000-01-10 2002-07-02 Lj Laboratories, L.L.C. Spectrometric apparatus and method for measuring optical characteristics of an object
US6499402B1 (en) 2000-05-17 2002-12-31 Web Printing Controls Co., Inc. System for dynamically monitoring and controlling a web printing press
EP1180898B1 (de) * 2000-08-11 2006-10-04 Gretag-Macbeth AG Verfahren und Vorrichtung zur farbmetrischen Ausmessung einer zweidimensionalen Vorlage
US6903813B2 (en) 2002-02-21 2005-06-07 Jjl Technologies Llc Miniaturized system and method for measuring optical characteristics
US7173705B2 (en) * 2003-02-26 2007-02-06 Hamamatsu Photonics K.K. Measuring device for immunochromatography test piece
JP4280615B2 (ja) * 2003-12-09 2009-06-17 富士フイルム株式会社 調整量測定装置および調整量測定プログラム
US7345763B2 (en) * 2004-04-30 2008-03-18 X-Rite, Inc. Method for operating a color measurement system
JP5185545B2 (ja) * 2006-03-06 2013-04-17 ハイデルベルガー ドルツクマシーネン アクチエンゲゼルシヤフト 色測定ストライプを識別する方法
CN101186145B (zh) * 2006-11-20 2012-07-18 海德堡印刷机械股份公司 用于光学地测量印张的装置的运行方法
DE102007051582B4 (de) 2006-11-20 2018-03-08 Heidelberger Druckmaschinen Ag Verfahren zum Betreiben einer Vorrichtung zum optischen Messen eines Druckbogens
EP1936337B1 (de) * 2006-12-21 2010-06-02 X-Rite Europe GmbH Farbmesskopf und damit ausgestattete Abtastvorrichtung
DE102007008017A1 (de) * 2007-02-15 2008-08-21 Gretag-Macbeth Ag Farbspaltungskorrekturverfahren
DE102008022013A1 (de) * 2008-05-02 2009-11-12 Basf Coatings Ag Verfahren zur Messung der Wolkigkeit von Lackierungen auf Prüftafeln
EP2199765B1 (de) 2008-12-18 2013-10-16 X-Rite Europe GmbH Verfahren und Handfarbmessgerät zur Ausmessung einer Farbmesstafel
US8736840B1 (en) * 2010-05-23 2014-05-27 Arkady Ten Method for finding an aim position of a measuring device
DE102011102452B4 (de) 2010-06-18 2024-04-25 Heidelberger Druckmaschinen Ag Bestimmung von Messfeldbreiten bei Farbmessgeräten
JP2012152974A (ja) * 2011-01-25 2012-08-16 Komori Corp 印刷機のインキ供給量制御装置
US20150028876A1 (en) * 2013-07-24 2015-01-29 Nathan McLaughlin Method and apparatus for testing a lighting device under temperature
WO2016047378A1 (ja) * 2014-09-26 2016-03-31 富士フイルム株式会社 測定位置提示方法及び測定位置提示ガイドの製造方法及び印刷物の測定方法及び印刷物の測定位置決定方法及び印刷物の測定位置決定装置
DE102015216264A1 (de) * 2015-08-26 2017-03-02 Koenig & Bauer Ag Druckmessstreifen und Anwendungsverfahren dafür
DE102016201123A1 (de) * 2016-01-27 2017-07-27 Koenig & Bauer Ag Verfahren zum Vergleichen eines gedruckten Farbmessstreifens mit einem Muster

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3995958A (en) * 1975-07-21 1976-12-07 Hallmark Cards, Incorporated Automatic densitometer and method of color control in multi-color printing
US4003660A (en) * 1975-12-03 1977-01-18 Hunter Associates Laboratory, Inc. Sensing head assembly for multi-color printing press on-line densitometer
US4289405A (en) * 1978-10-13 1981-09-15 Tobias Philip E Color monitoring system for use in creating colored displays

Also Published As

Publication number Publication date
DK156923B (da) 1989-10-16
ZA822290B (en) 1983-02-23
ATE15271T1 (de) 1985-09-15
AU8229982A (en) 1982-10-07
DK153182A (da) 1982-10-04
DE3265740D1 (en) 1985-10-03
NO821126L (no) 1982-10-04
US4505589A (en) 1985-03-19
NO158358C (no) 1988-08-24
ES511114A0 (es) 1983-04-01
EP0064024B1 (de) 1985-08-28
ES8305128A1 (es) 1983-04-01
AU556480B2 (en) 1986-11-06
CA1171298A (en) 1984-07-24
EP0064024A1 (de) 1982-11-03
DK156923C (da) 1990-03-12
JPS58739A (ja) 1983-01-05
JPH041293B2 (no) 1992-01-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO158358B (no) Fremgangsmaate og innretning for farvemaale-analyse av en trykt farvemaalestrimmel.
NO168272B (no) Fremgangsmaate, innretning og fargemaalestrimmel for bedoemmelse av trykk-kvalitet
JP5715229B2 (ja) 異なる動作をする2つの測定装置を備えている、色に関する測定を行う装置
CA1329644C (en) Register measuring system and process
JP3770328B2 (ja) 照合による印刷機上のカラー測定方法
US6819886B2 (en) Gloss/density measurement device with feedback to control gloss and density of images produced by an electrographic reproduction apparatus
US3995958A (en) Automatic densitometer and method of color control in multi-color printing
KR950006818B1 (ko) 오프셑 윤전기에서 칼라 인쇄롤의 위치선정 방법 및 장치
US4485447A (en) Method and arrangement for registration of print on a material
US3890048A (en) Method and apparatus for measuring the color density of printing inks applied to a moving web
EP2363289A2 (en) Universal closed loop color control
JPH07102683B2 (ja) データ収集、制御および測定値の表示用装置
GB2107047A (en) Measuring ink concentrations in printed matter
US5986769A (en) Hand-held instrument for reflection measuring on printed sheets and test charts
US20070187511A1 (en) Device and method for controlling the calorimetric quality of any printed document
CN110949002B (zh) 自动化套准测量的方法及其颜色测控条
WO1987006190A1 (en) Method for controlling print quality
US7032519B2 (en) Sensor mechanism for a printing machine
JPH10272761A (ja) 印刷物の色調変動制御装置
JPS58225346A (ja) 濃度測定方法
CN118130392A (zh) 印刷品检测装置及方法
JPH0429965B2 (no)
JPH03195955A (ja) 画像検査装置
JPH10329308A (ja) 印刷色調良否判定装置
JPH09300589A (ja) 巻帯体印刷機用のダイナミック反射密度測定及び制御システム