NO158247B - Munnstykke i et baandstoepingsapparat. - Google Patents

Munnstykke i et baandstoepingsapparat. Download PDF

Info

Publication number
NO158247B
NO158247B NO811582A NO811582A NO158247B NO 158247 B NO158247 B NO 158247B NO 811582 A NO811582 A NO 811582A NO 811582 A NO811582 A NO 811582A NO 158247 B NO158247 B NO 158247B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
lips
nozzle
edge
opening
substantially uniform
Prior art date
Application number
NO811582A
Other languages
English (en)
Other versions
NO158247C (no
NO811582L (no
Inventor
Robert Harvey Johns
Original Assignee
Allegheny Ludlum Steel
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Allegheny Ludlum Steel filed Critical Allegheny Ludlum Steel
Publication of NO811582L publication Critical patent/NO811582L/no
Publication of NO158247B publication Critical patent/NO158247B/no
Publication of NO158247C publication Critical patent/NO158247C/no

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/06Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
    • B22D11/0637Accessories therefor
    • B22D11/064Accessories therefor for supplying molten metal
    • B22D11/0642Nozzles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
  • Nozzles (AREA)
  • Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører et munnstykke for hurtig stø-ping av metallisk båndmateriale som angitt i krav l's ingress, hvor det er angitt en spesifikk konstruksjon for munnstyk-
ket eller åpningsgjennomgangen til et båndstøpeapparat som opprettholder kvaliteten, spesielt kantkvaliteten til båndmaterialet som støpes.
Ettersom utviklingen av metallbåndstøping skrider frem,
finnes flere konstruksjonstrekk å ha betydelig innflytelse på en vellykket båndstøpeoperas.jon. Et slikt konstruks jons-trekk er formen på munnstykket eller åpningspassasjen hvori gjennom det smeltede metallet avgis til en avkjølt støpeover-flate.
Det er tidligere kjent forskjellige spaltekonfigurasjoner
for båndstøpeapparatur. F.eks. beskrives i US pat. nr.
905,758 at et smeltet metall-utløp eller åpning kan være rørformet eller slisseformet. Også US pat. nr. 4,142,571 beskriver bruken av en rektangulær spalte eller den foretruk-
ne bruk av en spaltemed flikete endepartier. Slike flikete ender,generelt avrundete endepartier, som generelt illustreres i fig. 5 i denne søknad, hevdes å gi adekvat smeltet metall-strøm i de marginale områder av slik spalt under båndstøping og derved gi et glattkantet, trådformet produkt.
Man har funnet at et bånd med jevne dimensjoner i
endepartiene ikke alltid oppnås gjennom slisser med avrundete endepartier. Slike avrundete endepartier gir en jevn, generelt rund kant på sådant båndmateriale, men imidler-tid er en generelt plan kant mer ønskelig.
Følgelig foreligger et behov for et nytt og forbedret apparat for støping av metallisk båndmateriale som garanterer at det fremstilte bånd har jevne dimensjoner gjennom båndet, spesielt også i endeområdene av båndet, og videre gir en hovedsakelig plan kantflate og for båndet som fremstilles gjennom munnstykket til et slikt apparat.
Foreliggende oppfinnelse særpreges ved de trekk som fremgår av krav l's karakteriserende del.
Blant fordelene ved foreliggende oppfinnelse er tilveiebring-elsen av et apparat for fremstilling av metallisk båndmateriale av høy kvalitet, spesielt med høy kantkvalitet.
Et formål med oppfinnelsen er å tilveiebringe et apparat med en munnstykkekonfigurasjon som garanterer hovedsakelig jevne dimensjoner av båndmaterialet gjennom bredden på tvers av strimmelen innbefattet kantpartiene til båndet.
Et videre formål med oppfinnelsen er å tilveiebringe et båndstøpingsapparat som frembringer høy kvalitetsbåndmateriale, inkludert en forbedret kantflate som er særpreget ved en hovedsakelig plan kantoverflate.
En fordel ved foreliggende oppfinnelse er at det metalliske båndmateriale som fremstilles gjennom denne har en ønsket rett kantoverflate som overflødiggjør nødvendigheten av kanttrimming av båndmaterialet.
Disse og andre formål og fordeler vil fremgå klarere av den etterfølgende detaljerte beskrivelse og de medfølgende teg-ninger . Fig. 1-4 illustrerer skjematisk foretrukne profiler av munnstykkene ifølge foreliggende oppfinnelse. Fig. 5 illustrerer skjematisk oversikt over en tidligere kjent munnstykkeprofil.
Båndstøpingsapparatur som kan anvende munnstykke ifølge foreliggende oppfinnelse anvender gjerne en trakt med et innvendig hulrom for å motta og oppbevare smeltet metall. Trakten inneholder videre et munnstykke 14, eller åpnings-passasje, hvori gjennom det smeltede metallet i trakthulrom-met avgis til en støpeoverflate. Støpeoverflaten er anordnet innenfor ca. 3 mm fra munnstykket og er bevegelig forbi munnstykket med en hastighet fra 60 - 3000 lineære overflatemeter pr. min.
Forbedringen ifølge foreliggende oppfinnelse slik den best er illustrert på tegningene, er rettet på profilen eller formen til munnstykket 14, spesielt formen av sideende-partiene til munnstykket 14. Munnstykket 14 omfatter en øvre leppe 18 og en nedre leppe 19. Uttrykkene øvre og nedre skal henvise til hhv. oppstrøms- og nedstrømspartier av munnstykket 14 i forhold til retningen i hvilken støpeoverflaten beveges forbi munnstykket 14.
Den øvre leppen 18 og den nedre leppen 19 er hovedsakelig parallel]e og vender mot hverandre idet avstanden eller bredden W mellom dem er hovedsakelig jevn over mesteparten av lengden til munnstykket 14. De perifere endepartiene til ventilen har ikke et slikt hovedsakelig jevnt avstandsforhold. Tvert imot går de perifere endepartiene til åpningsleppene kontinuerlig utover fra hverandre i retning mot kanten til munnstykket 14. Det er funnet at den sprikende delen må anordnes ved de perifere kantene til munnstykket 14. Følgelig må lengden L av slike sprikende deler være mindre enn 3 ganger den hovedsakelig jevne avstand W mellom leppene. Det er også funnet at sprikgraden ikke kan være for stor. Følgelig må maksimumshøyden H for slike sprikende partier være mindre enn 2 ganger den hovedsakelig jevne avstand W mellom leppene.
I en foretrukket utførelsesform går de perifere endepartiene til åpningsleppene 18 og 19 kontinuerlig utover fra hverandre over en lengde L som er mindre enn 2 ganger den hovedsakelig jevne avstand W mellom leppene 18 og 19 til en høyde H som er mindre enn 1,5 ganger den hovedsakelig jevne avstand W mellom leppene 18 og 19.
Som vist i fig. 1 kan slik sprikning utover oppnås ved å kutte, skjære ut eller på annen måte få både den øvre leppen 18 og den nedre leppen 19 fra hverandre i retning mot kanten av munnstykket 14. Alternativt kan den øvre leppen 18 som vist på fig. 2 forbli hovedsakelig plan og bare den nedre leppen 19 kuttes, skjæres ut eller på annen måte anordnes slik at den ligger vekk fra øvre leppe 18 og gir en kontinuerlig adskillelse utover som kreves ifølge foreliggende oppfinnelse .
I en annen utførelsesform som er vist i fig. 3 kan den nedre leppen 19 forbli hovedsakelig plan og bare den øvre leppen 18 anordnes slik at den spriker fra den nedre leppen 19 og gir den ønskede kontinuerlige utadvendte divergens innenfor lengden L og høyden H, hvis dimensjoner er angitt ovenfor.
Fig. 4 viser at de divergerende kantpartiene til munnstykket 14 ikke behøver å være lineære, men tvert imot kan slike divergerende partier være krumme. Det er klart at slik krum divergering også kan oppnås ved å divergere bare én av ende-delene til munnstykkeleppene i tillegg til å divergere begge endepartiene til munnstykkeleppene som vist i fig. 4. Uansett typen divergens som endepartiene til munnstykket 14 gis, må de ovenfor angitte maksimale begrensninger av lengden L og høyden H for sådan divergens overholdes. Dertil er det viktig at divergensen er kontinuerlig i retning mot kanten av munnstykket 15. Med kontinuerlig divergens menes at høyde-dimensjonen H mellom leppene 18 og 19 som vender mot hverandre kontinuerlig øker i retning mot kanten til munnstykket 14. En slik høydedimensjon H kan ikke avta i retning mot kanten av munnstykket 14.
Gjennom et slikt kontinuerlig divergerende forhold som ovenfor beskrevet må kantoverflåtene til munnstykket ifølge foreliggende oppfinnelse nødvendigvis i det vesentlige være parallelle med hverandre og hovedsakelig perpendikulære på
de jevnt adskilte leppene 18 og 19 som vist i fig. 1-4. Tidligere er det foreslått at slike munnstykkekantflater kunne avrundes, hvilket ble funnet å gi en avrundet kant på båndet i motsetning til den ønskede plane kanten på båndet som oppnås når støpingen foretas gjennom et munnstykke ifølge foreliggende oppfinnelse.
Det må bemerkes at i den tidligere kjente munnstykkeprofil som er vist på fig. 5, øker høydedimensjonen i retning mot kanten av munnstykket og avtar deretter i denne retningen. Slike tidligere kjente strukturer fører faktisk til avgivelse av mindre metall mot kantpartiet av munnstykket og fører til dannelse av et bånd med avrundet kant som for visse anvendel-ser krever skjæring eller annen kanttrimming før bruk.
Munnstykket ifølge foreliggende oppfinnelse har typisk en lengde over 2,5 cm og kan ha en lengde opp til 90 cm eller mer. Av denne grunn er munnstykkets 14 profil vist i brutte linjer. Når så bredt båndmateriale fremstilles, hardman funnet at frembringelsen av en ventil 14 som letter øket metall-strømming ved kantene fører til båndmateriale av øket kvalitet. Nærmere bestemt har munnstykkeprofilen ifølge foreliggende oppfinnelse funnet å gi en markert økning av kantkvaliteten til båndmaterialet som fremstilles gjennom dette. Et slikt bånd er karakterisert ved hovedsakelig jevne dimensjoner over den tversgående bredden derav, spesielt innbegrepet kantpartiene av et slikt bånd. Dertil er slike kantoverflater som ønsket generelt plane i struktur, hvilket normalt av-skaffer behovet for skjæring eller annen kanttrimmings-operasjon som må utføres før et slikt bånd brukes.
Selv om de foretrukne utførelsesformer ifølge oppfinnelsen er beskrevet i illustrerende hensikt, bør det være klart at forskjellige modifikasjoner av detaljene i denne oppfinnelse kan foretas uten at man kommer utenom oppfinnelsestanken.

Claims (2)

1. Munnstykke i båndstøpingsapparatur hvori smeltet metall avgis til en støpeoverflate anordnet innenfor 3 mm fra åpningen og som er bevegelig forbi åpningen med en hastighet på 60 - 3000 lineære overflatemeter pr. min., karakterisert ved at munnstykket (14) består av et par adskilte åpningslepper (18,19) som er innbyr-des hovedsakelig parallelle, som vender mot hverandre, og som ligger i en avstand fra hverandre i bevegelsesretningen til styreoverflaten, hvis avstand er hovedsakelig jevn over det vesentlige av munnstykkets lengde, og hvor de perifere motstående endepartier av åpningsleppene spriker kontinuerlig fra hverandre utover over en lengde (L) på mindre enn 3 ganger den hovedsakelig jevne avstand (W) mellom leppene og til en høyde (H) som er mindre enn 2 ganger den hovedsakelig jevne avstand (W) mellom leppene.
2. Anordning ifølge krav 1, karakterisert ved at de perifere endepartier av disse åpningslepper (18,19) kontinuerlig spriker utover.fra hverandre over en lengde (L) som er mindre enn 2 ganger den hovedsakelig jevne avstand (W) mellom leppene og til en høyde (H) på mindre enn 1,5 ganger den hovedsakelig jevne avstand (W) mellom leppene.
NO811582A 1980-09-11 1981-05-08 Munnstykke i et baandstoepingsapparat. NO158247C (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US06/185,825 US4330025A (en) 1980-09-11 1980-09-11 Nozzle in a strip casting apparatus

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO811582L NO811582L (no) 1982-03-12
NO158247B true NO158247B (no) 1988-05-02
NO158247C NO158247C (no) 1988-08-10

Family

ID=22682592

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO811582A NO158247C (no) 1980-09-11 1981-05-08 Munnstykke i et baandstoepingsapparat.

Country Status (15)

Country Link
US (1) US4330025A (no)
EP (1) EP0048073B1 (no)
JP (1) JPS5750252A (no)
KR (1) KR830005932A (no)
AR (1) AR228152A1 (no)
AT (1) AT389253B (no)
AU (1) AU6997381A (no)
BR (1) BR8102818A (no)
CA (1) CA1180876A (no)
DE (1) DE3165526D1 (no)
ES (1) ES270740Y (no)
MX (1) MX155333A (no)
NO (1) NO158247C (no)
PL (1) PL231045A1 (no)
RO (1) RO82446A (no)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4688899A (en) * 1984-07-27 1987-08-25 Casio Computer Co., Ltd. Dual-frequency, dielectric anisotropy liquid crystal display
CH667226A5 (de) * 1985-05-10 1988-09-30 Erik Allan Olsson Verfahren zum kontinuierlichen giessen metallischer produkte.
JP2536543B2 (ja) * 1987-09-14 1996-09-18 富士ゼロックス株式会社 画像検査用光学濃度測定装置

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US905758A (en) * 1908-03-14 1908-12-01 Edward Halford Strange Process of manufacturing thin sheets, foil, strips, or ribbons of zinc, lead, or other metal or alloy.
US2978761A (en) * 1957-05-03 1961-04-11 Kaiser Aluminium Chem Corp Continuous casting apparatus
FR74839E (fr) * 1958-01-31 1961-03-03 Pechiney Coulée continue des métaux
JPS5285973A (en) * 1976-01-10 1977-07-16 Kawasaki Steel Co Method and apparatus for turning metal refining and melting furnace sludge to slurry
US4142571A (en) * 1976-10-22 1979-03-06 Allied Chemical Corporation Continuous casting method for metallic strips
AU503857B2 (en) * 1976-10-22 1979-09-20 Allied Chemical Corp. Continuous casting of metal strip
JPS5523224U (no) * 1978-07-26 1980-02-14
US4221257A (en) * 1978-10-10 1980-09-09 Allied Chemical Corporation Continuous casting method for metallic amorphous strips
GB2035881B (en) * 1978-11-02 1982-12-15 Hunter Eng Co Molten metal feed tip and method of making it
AU6997681A (en) * 1980-05-09 1981-11-12 Allegheny Ludlum Steel Corp. Nozzle

Also Published As

Publication number Publication date
RO82446B (ro) 1983-09-30
ATA205381A (de) 1989-04-15
EP0048073A1 (en) 1982-03-24
JPS5750252A (en) 1982-03-24
AU6997381A (en) 1982-03-18
US4330025A (en) 1982-05-18
AT389253B (de) 1989-11-10
EP0048073B1 (en) 1984-08-15
BR8102818A (pt) 1982-08-24
NO158247C (no) 1988-08-10
AR228152A1 (es) 1983-01-31
NO811582L (no) 1982-03-12
CA1180876A (en) 1985-01-15
RO82446A (ro) 1983-10-15
JPH0360576B2 (no) 1991-09-17
DE3165526D1 (en) 1984-09-20
ES270740U (es) 1983-11-16
MX155333A (es) 1988-02-19
ES270740Y (es) 1984-05-16
KR830005932A (ko) 1983-09-14
PL231045A1 (no) 1982-03-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2904860A (en) Metal casting method and apparatus
US3041686A (en) Cooling methods and apparatus for providing a rapidly moving uniform layer of liquidcoolant
NO158247B (no) Munnstykke i et baandstoepingsapparat.
SE456141B (sv) Bandsagblad, vars bakkant har oregelbunden kontur
DE2354051A1 (de) Vorrichtung zum aufbringen von reissbaendchen auf eine laufende verpackungsbahn
DE852831C (de) Vorrichtung zur Laengsaufteilung eines breiten, durch einen Walzensatz erzeugten Teigbandes
GB1500810A (en) Secondary cooling of continuous steel castings
GB1364931A (en) Cooling of continuously cast strands of metal
US4013486A (en) Spot scarfing nozzle for use in gang arrangement
GB1506438A (en) Method and apparatus for cooling a continuous steel casting
US4765597A (en) Scarfing nozzle
DE1508894B1 (de) Einrichtung zum Abtransport von abgeschnittenen Teilen des Gussstranges
EP0961665B1 (de) Verfahren zum verhindern des kontaktes von sauerstoff mit einer metallschmelze
DE2408855C3 (de) Verfahren zum Vermeiden von Beschädigungen der Stützrollen im Brennschneidbereich einer Metallstranggießanlage
KR850001746Y1 (ko) 스트립 주조장치용 노즐
MXPA01000331A (es) Procedimiento y dispositivo para impedir un enfriamiento indeseable de la zona del canto de banda de una cuerda de colada.
DE909801C (de) Verfahren und Vorrichtung zum Beschicken von endlosen, stetig umlaufenden Backofenbaendern mit Zwieback
DE870970C (de) Verfahren und Vorrichtungen zum Besanden von Backsteinen
DE312403C (no)
US4633933A (en) Continuous casting plant
US1957056A (en) Slotting clay column
DE446278C (de) Giessvorrichtung zur Herstellung von Platten und Straengen in unbegrenzter Laenge
DE618153C (de) Abstreichertragleistenhalter fuer Scheibenwalzenklassierroste
US4078950A (en) Spot scarfing nozzle for use in gang arrangement
FR2362707A1 (fr) Installation de regulation pour un dispositif de decoupe pour materiau en bande a avancement continu d'epaisseur differente