NO157584B - Heterogen elastomerblanding med stabilisert morfologi, og fremgangsmaate for fremstilling derav. - Google Patents
Heterogen elastomerblanding med stabilisert morfologi, og fremgangsmaate for fremstilling derav. Download PDFInfo
- Publication number
- NO157584B NO157584B NO780239A NO780239A NO157584B NO 157584 B NO157584 B NO 157584B NO 780239 A NO780239 A NO 780239A NO 780239 A NO780239 A NO 780239A NO 157584 B NO157584 B NO 157584B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- mixture
- morphology
- elastomer
- weight
- heterogeneous
- Prior art date
Links
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 title claims description 59
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 56
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 title claims description 55
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 239000008241 heterogeneous mixture Substances 0.000 claims description 20
- 229920002943 EPDM rubber Polymers 0.000 claims description 13
- 150000001993 dienes Chemical class 0.000 claims description 12
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 7
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 8
- NLZUEZXRPGMBCV-UHFFFAOYSA-N Butylhydroxytoluene Chemical compound CC1=CC(C(C)(C)C)=C(O)C(C(C)(C)C)=C1 NLZUEZXRPGMBCV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 description 7
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 7
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 7
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000005062 Polybutadiene Substances 0.000 description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 5
- RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N Isoprene Chemical compound CC(=C)C=C RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 4
- 235000006708 antioxidants Nutrition 0.000 description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 4
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 4
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 4
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 4
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 4
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 3
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 3
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 3
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 3
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 3
- 238000001879 gelation Methods 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 3
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 3
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 3
- HECLRDQVFMWTQS-RGOKHQFPSA-N 1755-01-7 Chemical compound C1[C@H]2[C@@H]3CC=C[C@@H]3[C@@H]1C=C2 HECLRDQVFMWTQS-RGOKHQFPSA-N 0.000 description 2
- SDJHPPZKZZWAKF-UHFFFAOYSA-N 2,3-dimethylbuta-1,3-diene Chemical compound CC(=C)C(C)=C SDJHPPZKZZWAKF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MZRVEZGGRBJDDB-UHFFFAOYSA-N N-Butyllithium Chemical compound [Li]CCCC MZRVEZGGRBJDDB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N Naphthalene Chemical compound C1=CC=CC2=CC=CC=C21 UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 2
- 230000004660 morphological change Effects 0.000 description 2
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 2
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 2
- OGQVROWWFUXRST-FNORWQNLSA-N (3e)-hepta-1,3-diene Chemical compound CCC\C=C\C=C OGQVROWWFUXRST-FNORWQNLSA-N 0.000 description 1
- PRBHEGAFLDMLAL-GQCTYLIASA-N (4e)-hexa-1,4-diene Chemical compound C\C=C\CC=C PRBHEGAFLDMLAL-GQCTYLIASA-N 0.000 description 1
- PMJHHCWVYXUKFD-SNAWJCMRSA-N (E)-1,3-pentadiene Chemical compound C\C=C\C=C PMJHHCWVYXUKFD-SNAWJCMRSA-N 0.000 description 1
- QTYUSOHYEPOHLV-FNORWQNLSA-N 1,3-Octadiene Chemical compound CCCC\C=C\C=C QTYUSOHYEPOHLV-FNORWQNLSA-N 0.000 description 1
- YKZUNWLMLRCVCW-UHFFFAOYSA-N 4-[2-(4-bicyclo[2.2.1]hept-2-enyl)ethyl]bicyclo[2.2.1]hept-2-ene Chemical compound C1CC(C2)C=CC21CCC1(C=C2)CC2CC1 YKZUNWLMLRCVCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OCKGFTQIICXDQW-ZEQRLZLVSA-N 5-[(1r)-1-hydroxy-2-[4-[(2r)-2-hydroxy-2-(4-methyl-1-oxo-3h-2-benzofuran-5-yl)ethyl]piperazin-1-yl]ethyl]-4-methyl-3h-2-benzofuran-1-one Chemical compound C1=C2C(=O)OCC2=C(C)C([C@@H](O)CN2CCN(CC2)C[C@H](O)C2=CC=C3C(=O)OCC3=C2C)=C1 OCKGFTQIICXDQW-ZEQRLZLVSA-N 0.000 description 1
- 241001323490 Colias gigantea Species 0.000 description 1
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 description 1
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N Tetrahydrofuran Chemical compound C1CCOC1 WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- -1 accelerators Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 238000010539 anionic addition polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 1
- 239000010692 aromatic oil Substances 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 238000012790 confirmation Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004512 die casting Methods 0.000 description 1
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000002828 fuel tank Substances 0.000 description 1
- AHAREKHAZNPPMI-UHFFFAOYSA-N hexa-1,3-diene Chemical compound CCC=CC=C AHAREKHAZNPPMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 1
- 230000000877 morphologic effect Effects 0.000 description 1
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 description 1
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001451 organic peroxides Chemical class 0.000 description 1
- 229910000489 osmium tetroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 229920001195 polyisoprene Polymers 0.000 description 1
- 229920002959 polymer blend Polymers 0.000 description 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 1
- LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N silicon monoxide Chemical class [Si-]#[O+] LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010186 staining Methods 0.000 description 1
- 238000007655 standard test method Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 1
- 238000004627 transmission electron microscopy Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L9/00—Compositions of homopolymers or copolymers of conjugated diene hydrocarbons
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C71/00—After-treatment of articles without altering their shape; Apparatus therefor
- B29C71/04—After-treatment of articles without altering their shape; Apparatus therefor by wave energy or particle radiation, e.g. for curing or vulcanising preformed articles
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L21/00—Compositions of unspecified rubbers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/16—Elastomeric ethene-propene or ethene-propene-diene copolymers, e.g. EPR and EPDM rubbers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/18—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons having four or more carbon atoms
- C08L23/20—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons having four or more carbon atoms having four to nine carbon atoms
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/26—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers modified by chemical after-treatment
- C08L23/28—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers modified by chemical after-treatment by reaction with halogens or compounds containing halogen
- C08L23/286—Chlorinated polyethylene
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
- B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
- B29C35/0866—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using particle radiation
- B29C2035/0877—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using particle radiation using electron radiation, e.g. beta-rays
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2019/00—Use of rubber not provided for in a single one of main groups B29K2007/00 - B29K2011/00, as moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2021/00—Use of unspecified rubbers as moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/0088—Blends of polymers
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse vedrører en heterogen elastomerblanding med stabilisert morfologi, omfattende minst to elastomerkomponenter valgt fra elastomerer fremstilt fra konjugerte diener med 4 til 12 karbonatomer, særlig butadien, og en etylen-propylen-dien-terpolymer, idet komponentene hver utgjør 10 til 90 vekt% av blandingen og molekylvekten av utgangs-elastomerkomponentene er 50.000 til 1.000.000, og det særegne ved den heterogene elastomerblanding i henhold til oppfinnelsen er at den stabiliserte morfologi er oppnådd ved å utsette blandingen for høyenergibestråling til 0,1-15 vekt% gel, fortrinnsvis høyst 5 vekt% gel er dannet i blandingen.
Oppfinnelsen vedrører også en fremgangsmåte for fremstilling av den nevnte heterogene elastomerblanding, hvor minst to elastomerkomponenter blandes for å danne den heterogene blanding, idet det som elastomerkomponenter anvendes elastomerer fremstilt fra konjugerte diener med 4 til 12 karbonatomer, særlig butadien, og en etylen-propylen-dien-terpolymer, idet komponentene hver utgjør 10 til 90 vekt% av blandingen og molekylvekten av utgangs-elastomerkomponentene er 50.000 til 1.000.000, og det særegne ved fremgangsmåten i henhold til oppfinnelse er at den oppnådde heterogene blanding utsettes for høyenergibestråling slik at det dannes 0,1-15 vekt% gel i blandingen, fortrinnsvis høyst 5 vekt%.
Disse trekk ved oppfinnelsenfremgår av patentkravene.
Foreliggende oppfinnelse vedrører en heterogen blanding av elastomerer som har sterkt forbedret eller fullstendig stabilisert morfologi slik at ved bearbeidingen er morfologien i det vesentlige uendret. Mer spesifikt vedrører den foreliggende oppfinnelse en heterogen blanding av bestrål-ingsfornettbare elastomerer som har en sterkt forbedret eller fullstendig stabilisert morfologi såvel som en fremgangsmåte for fremstilling av disse blandinger oppnådd ved høyenergi-bestråling til 0,1-15 vekt% gel dannet i blandingen, fortrinnsvis høyst 5 vekt/6 gel.
Det er hittil kjent at blanding, støping, behandling på møller, ekstrudering og andre behandlingsmetoder i betydelig grad kan endre morfologien av en heterogen blanding fremstilt fra elastomerer. Hvis f.eks. polymerer A og B blandes til å gi en heterogen blanding hvori B-faseelastomeren er disper-gert i en kontinuerlig grunnmasse av A-faseelastomeren, vil under etterfølgende støping av blandingen områdestørrelsen for B-fasepartiklene såvel som deres dispergering endres. I enkelte tilfeller var endringen slik at fase A ville bli den disperse fase i en kontinuerlig grunnmasse av fase B. Slutt-resultatet etter behandling av en heterogen blanding var følgelig at den endelige morfologi ble betraktelig endret i forhold til den opprinnelige eller pre-behandlings-morfologi og det var således vanskelig eller nærmest umulig å oppnå en endelig forutsigbar morfologi eller ønskelig dispergering. I tilfellet med en rekke av påfølgende behandlingstrinn var således fremstilling av et sluttprodukt med en ønskelig og spesifikk morfologi utelukkende et tilfeldig resultat ved at en ønskelig morfologi ikke stadig kunne frembringes. Slike etterfølgende endringer i morfologien av heterogene blandinger av elastomerer er meget uønskelige i forskjellige elasto-merprosesser hvori en ønsket morfologi er ønsket før og etter herding eller vulkanisering. Selv om moderate nivåer for vulkanisering eller herding av slike blandinger ville stabi-lisere morfologien, kunne slike stabiliserte blandinger ikke underkastes noen ytterligere behandling. Problemet med end-ring av morfologien ved behandling er av spesiell betydning ved fremstilling av bildekk.
Det er derfor et formål for den foreliggende oppfinnelse å tilveiebringe en sterkt forbedret eller fullstendig stabilisert morfologi for heterogene blandinger av elastomerer slik at ved behandling nedsettes endringenimorfologien til et minimum. Dette oppnås ved høyenergibestråling til det nevnte gelinnhold. Ved oppfinnelsen oppnås spesielt at morfologien ikke i for sterk grad påvirkes av skjærkraftprosesser som f.eks. behandling på mølle og ekstrudering.
De heterogene blandinger av elastomerer med forbedret mor-fologistabilitet kan blandes med forskjellige antioksyda-sjonsmidler, akseleratorer, oljer, leiresorter, silisium-oksyder, "carbon black", pigmenter og lignende.
De to bestrålings-fornettbare elastomerkomponenttyper ut-gjøres av konjugerte diener med 4 til 12 karbonatomer og etylen-propylen-dien-terpolymerer, og utgjør den heterogene elastomerblanding som etter bestrålingen har oppnådd den forbedrede morfologi-stabilitet.
Ved utøvelse av oppfinnelsenmå generelt tre kriterier til-fredsstilles. Det første er at de polymere komponenter, utenom tilsetnings-bestanddeler, må være elastomere. Det annet er at elastomerene eller de polymere komponenter må være fornettbare ved bestråling. Det tredje kriterium er at blandingssystemet som dannes ved utnyttelse av minst to elastomerer eller polymere komponenter må være heterogent. Forskjellige geometriske isomerer av de ovennevnte elastomerer kan anvendes.
Ved betraktning av elastomerene fremstilt fra diener kan disse fremstilles ved hvilke som helst konvensjonelle metoder og spesifikke eksempler på dien-monomerer omfatter butadien, isopren, pentadien, heksadien, heptadien, oktadien, 2,3-dimetylbutadien og lignende. Foretrukne elastomerer fremstilles fra butadien og isopren, særlig butadien.
Når etylen og propylen anvendes sammen med et dien, dannes en polymer av EPDM-typen. Typen av dien-monomer anvendt ved dannelsen av EPDM-gummi er vel kjent for den fagkyndige og omfatter butadien, dicyklopentadien, etylen-norbornen og 1,4-heks adien.
Ved å betrakte de elastomerer eller polymere komponenter angitt ovenfor, kan disse fremstilles i samsvar med konvensjonell praksis og er vel kjent for den fagkyndige på området.
Ved oppfinnelsen resulterer generelt blanding av i det minste en elastomer fra en av de angjeldende grupper med minst en annen elastomer fra den andre gruppen i en heterogen blanding. Grunnen til dette er at blandingen av elastomer normalt er en endotermisk prosess og entropien ved blandingen er liten. Blandingene vil således ha tendens til å være heterogene. Som bemerket vil generelt hvilket som helst par av de angjeldende grupper ha tendens til å være heterogene og bekreftelse av dette forhold av den fagkyndige med hensyn til en spesifikk elastomer av den ene gruppe blandet med en spesifikk elastomer av den andre gruppe kan hurtig fastslås. Ved betegnelsen "heterogen blanding" menes et system som ikke er ensartet gjennom hele systemet men består av faser separert av grenser. Ved den foreliggende oppfinnelse er systemer med fasedimensjoner av forskjellige partikler på 100 ångstrøm-enheter eller større betegnet som heterogene. Det vil si at størrelsen av de dispergerte partikler i en fase såvel som størrelsen av partikler i en annen fase er 100 ångstrøm eller mer.
Mengden av en elastomer i forhold til den annen elastomer er som nevnt fra 10% til 90% på vektbasis idet det område som foretrekkes er fra 25 til 75 vekt%.
Molekylvekten av elastomerene som angitt ovenfor kan variere over et stort molekylvektområde, fra 50.000 til 1.000.000. Grunnen til at den øvre grense for molekylvektområdet er høy, er at noen av elastomerene har store sidegrupper på polymer-hovedkjeden. Elastomeren har således en høy molekylvekt selv om kjedelengden kan være tilsvarende til en elastomer med lavere molekylvekt uten slike store sidekjedegrupper.
Den heterogene blanding forbedres sterkt eller stabiliseres fullstendig med hensyn til sin morfologi ved at den bestråles til et punkt i området fra under til litt over en bestemt geldose for blandingen. For oppfinnelsens formål defineres "geldosen" som den mengde bestråling som frembringer fra 0,1% til 15% gelinnhold. Foretrukket ønskes en mengde bestråling som ikke frembringer mer enn 5% gel. Gelinnholdet beregnes lett i samsvar med standard prøvemetode. Et spesifikt eksempel på en slik prøvemetode innbefatter bruk av toluen, renhetsgrad C.P., og spor av antioksydasjonsmiddel som f.eks. 0,5 PHR av DBPC (dibutyl-para-kresol). Prøve-vekten er omtrent 0,10 + 0,05 g bestrålt polymer. Prøven anbringes deretter i en 120 - 180 ml krukke og toluen inne-holdende DBPC tilsettes. Løsningsmiddelnivået i krukken bør holdes høyt, men ikke nærmere enn omtrent 13 mm fra toppen. Blandingen oppvarmes så til 90 til 110°C. Løsningsmidlet byttes ut omtrent hver 24 timer. Minimum ekstraksjonstid er 72 timer. Den uoppløste del av prøven tørkes så ved 100 til 120°C inntil konstant vekt oppnås. Gelinnholdet beregnes i henhold til følgende formel:
Generelt vil mengden av nøvendig bestråling ha tendens til å øke med minskede molekylvekt av elastomerene i blandingen. Den aktuelle mengde bestråling vil således variere med molekylvekten såvel som de individuelle typer av elastomerer som anvendes og mengden og type olje og anti-oksydasjonsmidler som er tilstede. Et område fra omtrent 0,1 til omtrent 20,0 megarad er imidlertid vanligvis tilstrekkelig for sterkt å forbedre stabiliteten av blandingens morfologi. Blandinger som bestråles godt over geldosen, dvs. som får et gelinnhold på mer en 15%, betegnes vanligvis som "herdet" og er vanske-lige eller umulige å behandle. Bestrålingen kan gjennomføres ved omgivelsenes temperatur, eller om ønskelig ved lavere temperaturer, endog ved temperaturer for flytende nitrogen. Den siste temperatur anvendes enkelte ganger når en blanding fremstilles og som ikke kan bestråles i løpet av en rimelig tidsperiode idet den med henstand i noen minutter kan undergå en morfologiendring. I denne situasjon, ved fremstilling av blandingen, kan den følgelig umiddelbart underkastes en lav-temperatur-bråkjøling f.eks. med et flytende nitrogenbad for å forhindre morfologiendringen. Deretter kan blandingen lagres og endog bestråles ved lav temperatur eller etter bråkjølingen men før noen morfologiendring opptrer.
Bestrålingskilden kan være en hvilken som helst konvensjonell maskin eller apparat som vanlig anvendes for formålet, og de foretrukne kilder er elektron-akseleratorer som frembringer elektronstråler med høy energi og høy intensitet. Energi-kravene for denne akselerator vil avhenge av tykkelsen av elastomerblandingen som bestråles eller forvulkaniseres. Elektronakseleratorer med energinivåer på fra 10 Kev til 10 Mev fås i handelen og er egnet for bruk ved den foreliggende oppfinnelse. Den aktuelle bestrålingstid er vanligvis kort som f.eks. 5 til 10 sekunder.
De heterogene elastomerblandinger i henhold til oppfinnelsen, når disse bestråles i en grad slik at gelmengden er mindre enn 15% eller foretrukket 5% eller mindre, kan lett og greit behandles og opprettholder likevel i vesentlig grad, selv om ikke fullstendig, morfologien som forelå ved bestrålingstids-punktet. Dette resultat er både overraskende og uventet ved at mengden av bestråling er liten og generelt under den alminnelige begynnelse av gelering gjennom hele blandingen av polymeren. Videre er behandling som innbefatter utøvelse av høy skjærkraft såvel som utsettelse for høye temperaturer ikke funnet i særlig grad å påvirke stabiliseringen av morfologien av blandingene. Blandingene kan f.eks. behandles på mølle, ekstruderes, spenningsoppvarmes, støpes, sprøyte-støpes og ellers behandles uten i vesentlig grad å endre morfologien. Det er videre funnet at den sterkt forbedrede opp-rettholdelse av den samme morfologi ved tidspunktet for bestråling eller den fullstendig stabiliserte morfologi resulterer i sterkt forbedret produkt-ensartethet såvel som generelt forbedrede fysikalske egenskaper som f.eks. strekk-fasthet og lignende. Disse egenskaper vil gjerne påvirkes i skadelig retning under trykkstøpeoperasjoner og lignende. Oppfinnelsen avhjelper disse ulemper. Det bemerkes videre at ved konvensjonell vulkanisering hvor det anvendes svovel og peroksyd-herdemidler, foregår herdingen under støpeoperasjon-ene. Morfologiendringene kan således opptre før materialet faktisk er herdet. Også denne ulempe avhjelpes ved den foreliggende oppfinnelse som det fremgår av etterfølgende eksempler.
Den foreliggende oppfinnelse kan således anvendes hvor det ønskes en fiksert eller ønskelig morfologi etter behandling-en eller i den ferdige gjenstand. Dvs. at en heterogen blanding kan fremstilles og blandes inntil det oppnås en ønsket morfologi. Dette resultat oppnås vanligvis lett ved å blande to eller flere heterogene elastomerer i bestemte mengdeforhold og under spesifikke betingelser i et bestemt tidsrom. Deretter bestråles den heterogene blanding til et punkt slik at mindre enn 15%, foretrukket omtrent 5% eller mindre av blandingen er geldannet. Til forskjell fra tidligere kjente prosesser vil ytterligere behandling av den bestrålte heterogene blanding ikke endre den fikserte morfologi slik at et sluttprodukt fremstilles med samme morfologi som før bestrålingen. Dette resultat er nyttig innenfor et stort antall områder og et spesifikt område er ved fremstilling av bildekk. På grunn av den forbedrede, om ikke fullstendige stabilisering av morfologien, økes ens-artetheten av dekk-komponenter fra dekk til dekk, enten dette er dekkstammen eller banen. I dekkstammen vil dette gjerne føre til en større ensartethet ved fremstilling av sterke og varige gjenstander med lengre levetid. I banen oppnås generelt en større ensartethet ved fremstilling av dekk med god slitasjemotstand på grunn av undertrykkelsen av veksten av partikkel- eller domene-størrelser under lagring av gummi-utgangsblanding og under forming av produktet. Dvs. at det generelt krever mer energi å bringe en polymerblanding med små partikkel- eller domene-størrelser til brudd enn en polymer med store partikkel- eller domene-størrelser. Ved tidligere konvensjonell praksis hadde partikkel- eller domene-størrelsen ved etterblanding, behandling og spesielt under vulkanisering tendens til å vokse og produktet var således mer utsatt for ozon-nedbryting.
De forskjellige elastomerblandinger kan sammensettes i samsvar med konvensjonell praksis under anvendelse av konvensjonelle fyllstoffer som f.eks. "carbon black", silisiumoksyd, forskjellige leirearter, forskjellige antioksyda-sjonsmidler, forskjellige herdemidler, forskjellige akseleratorer, forskjellige oljer som f.eks. aromatiske og naftaleniske oljer for gummier og bildekk, forskjellige pigmenter, og lignende. Mengden av slike tilsetningsmidler er konvensjonell og kjent for fagmannen og blandinger som f.eks. butadien og naturgummi, butadien og en kopolymer av butadien og styren, polyisopren og butadien, og lignende anvendes således ved tildannelse av bildekk og kan sammensettes med "carbon black", silisiumoksyd, aromatiske oljer, stearin-syre og lignende.
Spesifikke anvendelser omfatter drivremmer, slanger, støpte produkter, skosåler, brennstoff-tanker, forskjellige dékk-komponenter som f.eks. sidevegger og baner, såvel som alle konvensjonelle anvendelser for de ovenfor angitte elastomerblandinger .
Når den heterogene blanding først er blitt bestrålet og behandlet til å danne en passende sluttgjenstand kan denne herdes. Generelt kan det anvendes konvensjonelle kjemiske herdemidler som f.eks. svovel, forskjellige svovelforbindel-ser og forskjellige organiske peroksyder. Alternativt kan en høy bestrålingsdose anvendes for å herde sluttproduktet. Uansett typen av herding er bestrålingsmengden eller mengden og typen av forskjellige kjemiske herdemidler innenfor vanlig fagkunnskap.
Oppfinnelsen skal forklares nærmere ved henvisning til de etterfølgende eksempler. Blandings-morfologi ble bestemt ved å anvende transmisjons-elektronmikroskopi. En representativ del av blandingen ble mikrotomert ved en lav temperatur, etterfulgt av farging med osmiumtetraoksyd. En mer detaljert beskrivelse av denne analyse er angitt i Rubber Chemistry and Technology, bind 46, side 653, 1973 av J. Kruse, og i Rubber Chemistry and Technology, bind 47, side 64, 1974 av J. C. Andries, som gir nærmere opplysninger med hensyn til de spesifikke prøvemetoder.
EKSEMPEL 1
50 vektdeler polybutadien med lavt vinylinnhold (omtrent 13%-enheter) ("Diene 35") med en antallsmidlere molekylvekt på 110.000, 50 deler EPDM ("Royalene 301") med en antallsmidlere molekylvekt på 58.000 (72 mol% etylen med 3,7 karbon-til-karbon-bindinger pr. 1.000 karbonatomer med dicyklopentadien som dienet) og et forhold mellom vektmidlere molekylvekt og antallsmidlere molekylvekt på omtrent 5, og en del DBPC (dibutylpara-kresol) ble blandet i en Banbury-blande-innretning i 15 min. Blandingen ble så ekstrudert ved 66°C under anvendelse av en såkalt "Dual Worm Plastica Extruder" med tverrmål omtrent 20 mm etterfulgt av hurtig bråkjøling av ekstrudatet i flytende nitrogen og etterfølgende lagring i kullsyreis. Prøvene ble senere fjernet fra kullsyreisén og utsatt for bestrålingsdosenivåer på 0, 0,24, 0,47 og 14 Mrad. Etter herding ble disse prøvene varmebehandlet ved 100°C i 1 time. Virkningen av bestrålingsdosenivået på områdestørr-elsen, som er et mål på morfologi-stabiliteten er beskrevet i det følgende:
r=bestrålingsdose
r =bestrålingsdose for begynnende geldannelse (dvs. gel 5%) D=gjennomsnittlig partikkel- eller domene-størrelse
Bestrålingsgeldose (rg) for "Diene 35" og "Royalene 301" er på omtrent 1,4 Mrad og tilsvarende for blandingen.
Det er således klart at små mengder av bestrålingsherding godt under gjennomgående geldannelse resulterte i en tydelig forbedring i stabiliteten av morfologien. Det fremgår av dataene at denne stabilisering var nesten tilsvarende den som ble oppnådd ved fullstendig herding.
EKSEMPEL II
50 deler EPDM med en antallsmidlere molekylvekt på 47.000 og 57 deler av et polybutadien med midlere vinylinnhold (50%-l,2 enheter) med en antallsmidlere molekylvekt på 283.000 sammen med en del DBPC (dibutyl-para-kresol) ble blandet i en Brabender-blanderinnretning ved 100°C med 40 omdr. pr. min.
i 1/2 time. Polybutadien-elastomeren med midlere vinylinnhold var fremstilt ved anionisk polymerisering under anvendelse av n-butyl-litium som katalysator ved romtemperatur og THF (tetrahydrofuran) som et modifiseringsmiddel. EPDM inne-holdt 66 mol% etylen. Forholdet mellom vektmidlere molekylvekt og antallsmidlere molekylvekt var omtrent 4 til 5 og antallet av dobbeltbindingsgrupper pr. 1.000 karbonatomer var omtrent 3 til 4. Umiddelbart etter blanding ble plater kom-
presjonsformet (100°C i 5 min.). Etter formingen ble prøvene lagret i kullsyreis. Etter fjernelse fra kullsyreisen ble en av platene utsatt for en bestrålingsdose på 0,4 Mrad, trykkaldret ved 100°C i 18 timer og deretter bestrålingsherdet (9,1 Mrad). Denne blanding ble betegnet 2A. En annen plate, som ikke var forhåndsherdet, ble også trykkaldret og bestrålingsherdet under de samme betingelser samtidig som blanding 2A ble behandlet. Denne blanding ble så gitt betegnelsen 2B. Partikkel- eller domene-størrelsen for blanding 2A var 5 ^um (mikrometer) i sammenligning med 50 yum for blanding 2B. Den tredje plate (blanding 2C) som ikke var blitt utsatt for den ytterligere trykkaldring i 18 timer ved 100°C, som var bestrålingsherdet (9,1 Mrad) umiddelbart etter fjernelsen fra kullsyreisen, fremviste en partikkel- eller domene-størrelse på 1-2 ^um. Geldosen for EPDM og polybutadienet var henholdsvis 4 og 0,5 Mrad. Mindre enn 5% gel var tilstede i den bestrålte blanding 2A).
Det ble således oppnådd en vesentlig forbedret morfologi-stabilisering med eksempel 2A enn med kontroll 2B. Det bemerkes videre at morfologiforbedringen for en heterogen blanding av bestrålings-fornettbare elastomerer ble oppnådd ved å anvende to komponenter med en sterkt forskjellig geldose for de individuelle komponenter.
EKSEMPEL III
Blandingene 2A, 2B og 2C fra eksempel II, sammen med individuelle komponentpolymerer som var bestrålingsherdet (9,1 Mrad), dvs. polybutadien og EPDM, ble ozonaldret (36°C, 67 pphm ozon) under anvendelse av den bøyde prøvekonfigurasjon beskrevet i ASTM D518. Etter ozonaldring ble ingen opp-sprekking bemerket for blandingene 2A og 2B og selvfølgelig heller ikke for EPDM-komponenten. Blandingen 2B viste tegn til ozonsprekking. Graden av sprekking var sterk for polybutadien- komponenten.
Eksempel III viser således klart at ozon-motstandsevnen for blandingen økes ved forherdende bestråling i henhold til den foreliggende oppfinnelse.
Claims (3)
1. Heterogen elastomerblanding med stabilisert morfologi, omfattende minst to elastomerkomponenter valgt fra elastomerer fremstilt fra konjugerte diener med 4 til 12 karbonatomer, særlig butadien, og en etylen-propylen-dien-terpolymer, idet komponentene hver utgjør 10 til 90 vekt% av blandingen og molekylvekten av utgangs-elastomerkomponentene er 50.000 til 1.000.000,
karakterisert ved at den stabiliserte morfologi er oppnådd ved å utsette blandingen for høyenergibe-stråling til 0,1-15 vekt% gel, fortrinnsvis høyst 5 vekt% gel er dannet i blandingen.
2. Fremgangsmåte for fremstilling av den heterogene elastomerblanding som angitt i krav 1, hvor minst to elastomerkomponenter blandes for å danne den heterogene blanding, idet det som elastomerkomponenter anvendes elastomerer fremstilt fra konjugerte diener med 4 til 12 karbonatomer, særlig butadien, og en etylen-propylen-dien-terpolymer, idet komponentene hver utgjør 10 til 90 vekt% av blandingen og molekylvekten av utgangs-elastomerkomponentene er 50.000 til 1.000.000,
karakterisert ved at den oppnådde heterogene blanding utsettes for høyenergibestråling slik at det dannes 0,1-15 vekt% gel i blandingen, fortrinnsvis høyst 5 vekt%.
3. Fremgangsmåte som angitt i krav 2, karakterisert ved at det anvendes en stråle-dose i området 0,1 til 20,0 megarad.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US05/761,560 US4220512A (en) | 1977-01-24 | 1977-01-24 | Morphology stabilization of heterogeneous polymer blends |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO780239L NO780239L (no) | 1978-07-25 |
NO157584B true NO157584B (no) | 1988-01-04 |
NO157584C NO157584C (no) | 1988-04-13 |
Family
ID=25062586
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO780239A NO157584C (no) | 1977-01-24 | 1978-01-23 | Heterogen elastomerblanding med stabilisert morfologi, og fremgangsmaate for fremstilling derav. |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4220512A (no) |
JP (1) | JPS53102354A (no) |
AU (1) | AU519915B2 (no) |
BE (1) | BE863249A (no) |
CA (1) | CA1098863A (no) |
DE (1) | DE2802584C2 (no) |
ES (1) | ES466282A1 (no) |
FR (1) | FR2378063B1 (no) |
GB (1) | GB1581023A (no) |
IT (1) | IT1093258B (no) |
NL (1) | NL185399C (no) |
NO (1) | NO157584C (no) |
SE (1) | SE439015B (no) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2931793C2 (de) * | 1979-08-04 | 1982-05-13 | Metzeler Kautschuk GmbH, 8000 München | Verfahren zur Herstellung von Gummiartikeln durch Vernetzung einer Kautschuk-Mischung |
US4559117A (en) * | 1982-11-12 | 1985-12-17 | The Firestone Tire & Rubber Company | Block copolymers made by radiation crosslinking of miscible mixture of homopolymers |
JPS59199737A (ja) * | 1983-04-28 | 1984-11-12 | Nippon Zeon Co Ltd | 加硫可能なゴム組成物 |
US4480066A (en) * | 1983-08-18 | 1984-10-30 | The Firestone Tire & Rubber Company | Rubber compositions and articles thereof having improved metal adhesion and metal adhesion retention |
US4803020A (en) * | 1987-11-02 | 1989-02-07 | The Firestone Tire & Rubber Company | Process for radiation curing of EPDM roof sheeting utilizing crosslinking promoters |
DE10147002A1 (de) * | 2001-09-25 | 2003-04-24 | Barlog Plastics Gmbh | Verfahren zum Verändern von mechanischen, thermischen und chemischen Eigenschaften von Formkörpern aus thermoplastischen Elastomeren |
US7087660B2 (en) * | 2003-07-29 | 2006-08-08 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Preparation of components and articles with directed high frequency energy heated silica-rich rubber components containing high softening point polymer and sulfur curative |
CN106589970A (zh) * | 2016-12-10 | 2017-04-26 | 凌炜 | 一种油缸密封垫用耐油耐高温橡胶材料及其制备方法 |
CN114149621B (zh) * | 2021-11-17 | 2023-06-23 | 中国核电工程有限公司 | 一种天然橡胶与三元乙丙橡胶的共混橡胶 |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB805897A (en) * | 1956-02-14 | 1958-12-17 | Ti Group Services Ltd | Improvements relating to the manufacture of plastics |
US2961389A (en) * | 1957-12-10 | 1960-11-22 | Du Pont | Process for modifying polymers and products obtained thereby |
DE1669649B2 (de) * | 1966-05-27 | 1971-05-19 | Badische Anilin- & Soda-Fabrik Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zum herstellen feinteiliger schaumfoermiger olefin polymerisate mit hoher waermestandfestigkeit |
US3836509A (en) * | 1968-01-15 | 1974-09-17 | Union Carbide Corp | Radiation convertible norbornene polymers |
GB1286668A (en) * | 1968-04-02 | 1972-08-23 | Union Carbide Corp | Method of improving the tack of rubbers |
US3616362A (en) * | 1968-04-02 | 1971-10-26 | Union Carbide Corp | Method of improving the tack of ethylene-propylene polymers by radiation |
US3494983A (en) * | 1969-02-19 | 1970-02-10 | Goodrich Gulf Chem Inc | Vulcanizable polydiene containing interpolymers |
US3637544A (en) * | 1969-04-01 | 1972-01-25 | Union Carbide Corp | Vulcanized elastomeric blends containing a cyclic ester polymer |
US3709806A (en) * | 1970-06-27 | 1973-01-09 | Toray Industries | Process for the preparation of radiation-crosslinkable foamable polyolefin particles |
JPS4948190B1 (no) * | 1971-03-04 | 1974-12-19 | ||
GB1358209A (en) * | 1971-06-01 | 1974-07-03 | Firestone Tire & Rubber Co | Radiation cure of synthetic rubbers |
US4089820A (en) * | 1972-01-19 | 1978-05-16 | Phillips Petroleum Company | Curable ethylene/alpha-monoolefin/diene polymer-unsaturated rubbery polymer blends |
US3865897A (en) * | 1973-08-03 | 1975-02-11 | Dow Corning | Method of blending polyolefins and polydiorganosiloxane gums and blends thereof |
-
1977
- 1977-01-24 US US05/761,560 patent/US4220512A/en not_active Expired - Lifetime
-
1978
- 1978-01-05 CA CA294,353A patent/CA1098863A/en not_active Expired
- 1978-01-21 DE DE2802584A patent/DE2802584C2/de not_active Expired
- 1978-01-23 GB GB2651/78A patent/GB1581023A/en not_active Expired
- 1978-01-23 NO NO780239A patent/NO157584C/no unknown
- 1978-01-23 SE SE7800793A patent/SE439015B/sv not_active IP Right Cessation
- 1978-01-23 FR FR7801757A patent/FR2378063B1/fr not_active Expired
- 1978-01-23 IT IT9513/78A patent/IT1093258B/it active
- 1978-01-24 AU AU32676/78A patent/AU519915B2/en not_active Expired
- 1978-01-24 BE BE184581A patent/BE863249A/xx not_active IP Right Cessation
- 1978-01-24 NL NLAANVRAGE7800829,A patent/NL185399C/xx not_active IP Right Cessation
- 1978-01-24 JP JP660878A patent/JPS53102354A/ja active Granted
- 1978-01-24 ES ES466282A patent/ES466282A1/es not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NO157584C (no) | 1988-04-13 |
NO780239L (no) | 1978-07-25 |
JPS53102354A (en) | 1978-09-06 |
NL185399B (nl) | 1989-11-01 |
GB1581023A (en) | 1980-12-10 |
FR2378063A1 (fr) | 1978-08-18 |
FR2378063B1 (fr) | 1985-06-21 |
BE863249A (fr) | 1978-07-24 |
NL185399C (nl) | 1990-04-02 |
IT1093258B (it) | 1985-07-19 |
DE2802584A1 (de) | 1978-07-27 |
AU519915B2 (en) | 1982-01-07 |
CA1098863A (en) | 1981-04-07 |
NL7800829A (nl) | 1978-07-26 |
ES466282A1 (es) | 1979-01-16 |
SE7800793L (sv) | 1978-07-25 |
DE2802584C2 (de) | 1986-06-12 |
IT7819513A0 (it) | 1978-01-23 |
AU3267678A (en) | 1979-08-02 |
SE439015B (sv) | 1985-05-28 |
US4220512A (en) | 1980-09-02 |
JPS62936B2 (no) | 1987-01-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3937681A (en) | Tire tread of homopolymers of butadiene | |
DE1911741C3 (de) | Heißvulkanisierbare Masse | |
EP2022803A2 (en) | Process for producing functionalized polymers | |
US9827726B2 (en) | Tire tread and method of making the same | |
NO161397B (no) | Sluseventillegeme. | |
US3795652A (en) | Novel rubbery copolymer compositions | |
JP5529885B2 (ja) | 油展ゴム組成物 | |
NO157584B (no) | Heterogen elastomerblanding med stabilisert morfologi, og fremgangsmaate for fremstilling derav. | |
DE3050303C2 (de) | Aus Butadien-(1,3)- und Styroleinheiten aufgebautes kautschukartiges Copolymeres mit bis zu 30 Gewichtsprozent an Styroleinheiten und Verfahren zu dessen Herstellung | |
US4124750A (en) | Green strength of synthetic elastomers | |
US4166083A (en) | Rubber composition and process for preparation thereof | |
US3652720A (en) | Blends of rubbery polymers with block copolymers containing lactones | |
US4198324A (en) | Composition and method of improving the green strength of unvulcanized elastomers | |
US4243561A (en) | Composition and method of improving the green strength of unvulcanized [elastomer] reclaimed rubber elastomer blends | |
KR102415025B1 (ko) | 저온에서 가황되도록 구성된 디엔 고무 조성물 및 고무 물품의 제조 방법 | |
US3980625A (en) | Method for producing novel rubbery polymers from diene monomers | |
DE1570099B2 (de) | Verfahren zur herstellung von oelgestreckten ungesaettigten elastomeren polymerisaten | |
US3573262A (en) | Rubber stock compositions containing n,n'-dilactamdisulfides | |
US4272436A (en) | Composition and method of improving the green strength of unvulcanized reclaimed rubber | |
Natta | Physical and Technological Properties of Cis Polybutadiene | |
DE2103326A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von ge formten Kautschukprodukten | |
CA1079891A (en) | Process for the preparation of tacky mixtures based on rubbery ethene copolymers | |
US3769256A (en) | Rubbery compositions | |
US4048262A (en) | Polydodecenamers as reinforcing resins for elastomers | |
US2791572A (en) | Rubber treatment |