JPS59199737A - 加硫可能なゴム組成物 - Google Patents
加硫可能なゴム組成物Info
- Publication number
- JPS59199737A JPS59199737A JP7528783A JP7528783A JPS59199737A JP S59199737 A JPS59199737 A JP S59199737A JP 7528783 A JP7528783 A JP 7528783A JP 7528783 A JP7528783 A JP 7528783A JP S59199737 A JPS59199737 A JP S59199737A
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- JP
- Japan
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- rubber
- conjugated diene
- chlorinated polyethylene
- vulcanization
- composition
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は共役ジエン系ゴム／エチレン−プロピレン系共
重合ゴム／塩素化ポリエチレンからなる加硫可能なゴム
組成物に関するものである。
重合ゴム／塩素化ポリエチレンからなる加硫可能なゴム
組成物に関するものである。
従来から、共役ジエン系ゴムの耐オゾン性を改善する目
的で該ゴムにエチレン−プロピレン−非共役ジエン三元
共重合ゴム（ＥＰＤＭと称せられる）を混合する手法が
用いられている。
的で該ゴムにエチレン−プロピレン−非共役ジエン三元
共重合ゴム（ＥＰＤＭと称せられる）を混合する手法が
用いられている。
しかしこの組合せは、一方が高不飽和ゴム、他方が低不
飽和ゴムであるために硫黄加硫系を用いた場合には、７
１０硫剤の分配や反応性が異ｒｚることから両ゴム相関
の架檜度が不均一になり、いわゆる共加硫が都合よく行
なわれないという問題点がある。
飽和ゴムであるために硫黄加硫系を用いた場合には、７
１０硫剤の分配や反応性が異ｒｚることから両ゴム相関
の架檜度が不均一になり、いわゆる共加硫が都合よく行
なわれないという問題点がある。
また、この組合せに補強性の強い充填剤を配合した場合
には混線方法の如何に拘わらず補強剤の大部分が高不飽
和ゴムに取りこまれ、低不飽和ゴム相には補強剤はほと
んど取りこまれないという補強剤の偏在が生じる。
には混線方法の如何に拘わらず補強剤の大部分が高不飽
和ゴムに取りこまれ、低不飽和ゴム相には補強剤はほと
んど取りこまれないという補強剤の偏在が生じる。
共加硫がうまくいかないこと及びカーボンブラック等の
補強剤が偏在することなどの理由で共役ジエン系ゴム／
ＥＰＤＭからなる混合物の加硫物は、引張り強さ、伸び
、動的特性が加成性より著しく低下するという欠点を有
している。さらに耐オゾン性が光分改良されないこと及
び加硫接着性が低下する等の欠点を有している。
補強剤が偏在することなどの理由で共役ジエン系ゴム／
ＥＰＤＭからなる混合物の加硫物は、引張り強さ、伸び
、動的特性が加成性より著しく低下するという欠点を有
している。さらに耐オゾン性が光分改良されないこと及
び加硫接着性が低下する等の欠点を有している。
これらの問題点を解決すべく加硫系や特殊な混合方法尋
の試みは行なわれているが未だ満足すべき結果は侮られ
ていない。上記のような欠点が補われれば工業的に価値
の大きいものとなる。
の試みは行なわれているが未だ満足すべき結果は侮られ
ていない。上記のような欠点が補われれば工業的に価値
の大きいものとなる。
本発明者等は共役ジエン系ゴムとＦ、ＰＤＭ及びポリプ
ロピレン等の結晶性α−オレフィン系高分子から成る混
合系の組成物全使用することにより引張り強さ、耐オゾ
ン性が改善されること金兄い出し先に出願した（特開昭
５７−９６０３２）。
ロピレン等の結晶性α−オレフィン系高分子から成る混
合系の組成物全使用することにより引張り強さ、耐オゾ
ン性が改善されること金兄い出し先に出願した（特開昭
５７−９６０３２）。
この方法は均一な混合物のｉ！１４整に難点があり、引
張り強さがばらつく、接着性が劣るという欠点があり本
発明者等は鋭意この改善に努力を重ねた結果、本発明に
達したものである。
張り強さがばらつく、接着性が劣るという欠点があり本
発明者等は鋭意この改善に努力を重ねた結果、本発明に
達したものである。
すなわち、本発明の目的は引張り強さ、伸び、動的特性
（耐屈曲性）、加硫接着性の改善された加硫可能な共役
ジエン系ゴムとエチレン−プロピレン系共重合ゴムから
成るゴム組成物を提供することにある。したがって従来
以上の巾の広い用途への利用が可能となる。
（耐屈曲性）、加硫接着性の改善された加硫可能な共役
ジエン系ゴムとエチレン−プロピレン系共重合ゴムから
成るゴム組成物を提供することにある。したがって従来
以上の巾の広い用途への利用が可能となる。
本発明の目的は共役ジエン系ゴムとエチレン−プロピレ
ン系共重合ゴムとの合計１００重を部に対して、塩素化
ポリエチレンを少なくとも１重量部含有する混合物及び
加硫系から成るゴム組成物を１史用することによって達
せられる。
ン系共重合ゴムとの合計１００重を部に対して、塩素化
ポリエチレンを少なくとも１重量部含有する混合物及び
加硫系から成るゴム組成物を１史用することによって達
せられる。
本発明で使用される共役ジエン系ゴムは、ゴム分子鎖中
に炭素−炭素２重結合ヲ有し、かつ通常硫黄で加味する
ことが出来る天然ゴム又は合成ゴムである。
に炭素−炭素２重結合ヲ有し、かつ通常硫黄で加味する
ことが出来る天然ゴム又は合成ゴムである。
このような合成ゴムは、脂肪族共役ジオレフィン炭化水
素の単独重合体及びこのジオレフィンと共重合可能なモ
ノオレフィン化合物との共重合体である。このような脂
肪族ジオレフィン炭化水素には、１．３ブタジエン、イ
ソプレン、１．３−ペンタジェン、クロロブレンなどが
含まれる。また該モノオレフィンには、スチレン、α−
メチルスチレン等の芳香族ビニル化合物、アクリロニト
リル。
素の単独重合体及びこのジオレフィンと共重合可能なモ
ノオレフィン化合物との共重合体である。このような脂
肪族ジオレフィン炭化水素には、１．３ブタジエン、イ
ソプレン、１．３−ペンタジェン、クロロブレンなどが
含まれる。また該モノオレフィンには、スチレン、α−
メチルスチレン等の芳香族ビニル化合物、アクリロニト
リル。
メタクロニトリル等の不飽和ニトリル化合物、アクリル
酸、メタクリル酸、フマール酸、イタコン酸等の不飽和
カルボン酸、前記の不飽和カルボン酸のメチルエステル
、ブチルエステル、２−エチルヘキシルエステルなどの
不飽オロカルボン岐エステルなどが含まれる。具体的に
は、ポリブタジェンゴム、ポリイソプレンゴム、スチレ
ン−ブタジェン共重合ゴム、アクリロニトリル−ブタジ
ェン共重合ゴム、アクリロニトリル−ブタジェン−イン
プレン共重合ゴム、アクリロニトリル−ブタジェン−メ
チルアクリレート共重合ゴムなどが含まれる。
酸、メタクリル酸、フマール酸、イタコン酸等の不飽和
カルボン酸、前記の不飽和カルボン酸のメチルエステル
、ブチルエステル、２−エチルヘキシルエステルなどの
不飽オロカルボン岐エステルなどが含まれる。具体的に
は、ポリブタジェンゴム、ポリイソプレンゴム、スチレ
ン−ブタジェン共重合ゴム、アクリロニトリル−ブタジ
ェン共重合ゴム、アクリロニトリル−ブタジェン−イン
プレン共重合ゴム、アクリロニトリル−ブタジェン−メ
チルアクリレート共重合ゴムなどが含まれる。
本発明で使用されるエチレン−プロピレン系共重合ゴム
はエチレンとプロピレンの共重合ゴムあるいは、ＥＰＤ
Ｍと称されてるエチレンとプロピレンと架構用単量体と
しての１．４−ヘキサジエンのような開鎖非共役ジオレ
フィン、エチリデンノルボルネンのようなアルキリデン
ノルボルネン。
はエチレンとプロピレンの共重合ゴムあるいは、ＥＰＤ
Ｍと称されてるエチレンとプロピレンと架構用単量体と
しての１．４−ヘキサジエンのような開鎖非共役ジオレ
フィン、エチリデンノルボルネンのようなアルキリデン
ノルボルネン。
ジシクロペンタジェンのような環状ジエンよＶ選択され
る非共役ジエンとから成る三元共重合ゴムである。
る非共役ジエンとから成る三元共重合ゴムである。
本発明の＠３成分の塩素化ポリエチレンは、ポリエチレ
ン？塩累化したものであり、各種の塩素含有率、結晶性
、非結晶性のものが含まれる。通常塩素含有率が２５〜
４５重電俤のものが使用されるが、塩素含有率が３０％
以上で結晶性？有するものが特に嘔ましい。
ン？塩累化したものであり、各種の塩素含有率、結晶性
、非結晶性のものが含まれる。通常塩素含有率が２５〜
４５重電俤のものが使用されるが、塩素含有率が３０％
以上で結晶性？有するものが特に嘔ましい。
共役ジエン系ゴムとエチレン−プロピレン系共重合ゴム
との混合割合は特に制限はないが、各成５− 分ゴムの特徴が効かされるには通常該混合物中の共役ジ
エン系ゴムは２０〜８０重量％である。好ましくは３０
〜７０重量％である。塩素化ポリエチレンの添加量は前
記２種ゴムの混合物１００重量部当り少なくとも１重量
部であり、１重量部未満では本発明の目的は達せられな
い。好ましくけ３重量部以上であるが、３０重量部を超
えるとゴム弾性が失われるので好ましくガい。
との混合割合は特に制限はないが、各成５− 分ゴムの特徴が効かされるには通常該混合物中の共役ジ
エン系ゴムは２０〜８０重量％である。好ましくは３０
〜７０重量％である。塩素化ポリエチレンの添加量は前
記２種ゴムの混合物１００重量部当り少なくとも１重量
部であり、１重量部未満では本発明の目的は達せられな
い。好ましくけ３重量部以上であるが、３０重量部を超
えるとゴム弾性が失われるので好ましくガい。
本発明の組成物を得るにはゴム成分と塩素化ポリエチレ
ンを塩素化ポリエチレンの融点あるいは軟化点以上の温
度で混線、混合し、ゴム成分中に塩素化ポリエチレンを
均一に分散させることに留意す石他は、通常の混合法、
例えばロール、バンバリーミキサ−等の混合機を用いて
混合すればよく、混合方法自体は何ら制限されない。
ンを塩素化ポリエチレンの融点あるいは軟化点以上の温
度で混線、混合し、ゴム成分中に塩素化ポリエチレンを
均一に分散させることに留意す石他は、通常の混合法、
例えばロール、バンバリーミキサ−等の混合機を用いて
混合すればよく、混合方法自体は何ら制限されない。
加硫系はゴム成分と塩素化ポリエチレンとの混合物を調
製する際に添加しても、又得られた該混合物に添加して
もよい。
製する際に添加しても、又得られた該混合物に添加して
もよい。
本発明で使用される加硫系は通常共役ジエン系ゴム及び
ＥＰＤＭの加硫に使用されるものが使用６− で＠特に制限はない。例えば、 硫黄及び／又は硫黄供
与性化合物と加硫促進剤（チアゾール類。
ＥＰＤＭの加硫に使用されるものが使用６− で＠特に制限はない。例えば、 硫黄及び／又は硫黄供
与性化合物と加硫促進剤（チアゾール類。
イミダシリン類、チウラム類、ジチオカルバミン酸塩類
、キサントゲン酸塩畑、グアニジン類、ｎ−ブチルアル
デヒド−アニリン縮合物、ヘキサメチレンテトラミンな
ど）の組み合せから成る硫黄加硫系、有機過酸化物、オ
キシム類などが挙げられるが、特に望ブしいのは硫黄加
硫系である。
、キサントゲン酸塩畑、グアニジン類、ｎ−ブチルアル
デヒド−アニリン縮合物、ヘキサメチレンテトラミンな
ど）の組み合せから成る硫黄加硫系、有機過酸化物、オ
キシム類などが挙げられるが、特に望ブしいのは硫黄加
硫系である。
本発明の組成物には加硫系と共にゴム工業で常用される
各種配合剤、例えば唾鉛華、ステアリン酸等の加硫助剤
、補強剤、充ＪｆＩ４剤、可塑剤、加工助剤、安定剤な
どが配合されて配合ゴム組成物とされる。
各種配合剤、例えば唾鉛華、ステアリン酸等の加硫助剤
、補強剤、充ＪｆＩ４剤、可塑剤、加工助剤、安定剤な
どが配合されて配合ゴム組成物とされる。
既に記した如く、本発明の組成物の調製方法自体は特に
制限されないが、塩素化ポリエチレンの脱塩素を抑制す
るための好ましい方法としては、予め塩素化ポリエチレ
ンの融点又は軟化点以上の温度で、塩素化ポリエチレン
、二塩基性亜リン酸鉛等の安定剤と共役ジエン系ゴム、
ＥＰＤＭ及び少１（例えばゴム１００重量部当！ｌ１５
〜１０重量部）のカーボンブランクと混線混合する方法
が挙げられる。
制限されないが、塩素化ポリエチレンの脱塩素を抑制す
るための好ましい方法としては、予め塩素化ポリエチレ
ンの融点又は軟化点以上の温度で、塩素化ポリエチレン
、二塩基性亜リン酸鉛等の安定剤と共役ジエン系ゴム、
ＥＰＤＭ及び少１（例えばゴム１００重量部当！ｌ１５
〜１０重量部）のカーボンブランクと混線混合する方法
が挙げられる。
本発明ゴム組成物の配合ゴム組成物は用途に応じた形状
に成形された麦、加硫工程を経て最終製品とされる。
に成形された麦、加硫工程を経て最終製品とされる。
本発明のゴム組成物全使用することにより引張９９Ｍさ
、耐オゾン性、動的特性及び加硫接着性の改善された力
ロ硫」勿を得ることができるから池々の分野での応用が
可能である。具体的用光としては、ホース類（カスホー
ス、フレオンホース、ブレーキホース、燃料ホース′４
）、前記のホース類の被覆材、ダストブーツ、パツキン
、オイルシールリング、ガスケット、ベルト、ライニン
グ２よびウェザ−ストリップ等が４≦けられる。
、耐オゾン性、動的特性及び加硫接着性の改善された力
ロ硫」勿を得ることができるから池々の分野での応用が
可能である。具体的用光としては、ホース類（カスホー
ス、フレオンホース、ブレーキホース、燃料ホース′４
）、前記のホース類の被覆材、ダストブーツ、パツキン
、オイルシールリング、ガスケット、ベルト、ライニン
グ２よびウェザ−ストリップ等が４≦けられる。
以下実施例により本発明全具体的に説明する。
実施例１
第１衣に記した配合処方中の（Ｉ）によりアクリロニト
リル−ブタジェン共゛屯合ゴム（以下ＮＢＩ（と
１゜略す）及びＥＰＤＭと塩素化ポリエチレン（以下Ｃ
１−ＰＥと略す）あるいはポリエチレン（ＰＥと略す）
ｔＨＡＦカーボンブラック、安定剤と（］ｌ−Ｂ型バン
バリーにて４．５分湯線混合した（混合物の温度が１６
０℃となる様に温度をａｌ＃１節した）。
リル−ブタジェン共゛屯合ゴム（以下ＮＢＩ（と
１゜略す）及びＥＰＤＭと塩素化ポリエチレン（以下Ｃ
１−ＰＥと略す）あるいはポリエチレン（ＰＥと略す）
ｔＨＡＦカーボンブラック、安定剤と（］ｌ−Ｂ型バン
バリーにて４．５分湯線混合した（混合物の温度が１６
０℃となる様に温度をａｌ＃１節した）。
それぞれの混合物の温度を室湛筐で冷却した後、再度Ｂ
型バンバリーにより、該混合物と第１表記合処方中の（
６）に記載した配合剤の内の硫黄と促進剤以外の配合剤
とを４５分分湯線混した（ゴム配合物の温度が１６５℃
となる僚に温度全稠節した）。
型バンバリーにより、該混合物と第１表記合処方中の（
６）に記載した配合剤の内の硫黄と促進剤以外の配合剤
とを４５分分湯線混した（ゴム配合物の温度が１６５℃
となる僚に温度全稠節した）。
加硫系はロール上で混合した。
得られたゴム配合組成物を１５０℃、３０分間プレス加
硫してＪＩＳＫ−６３０１に準じて加硫物性を測定した
。結果を第２表に示す。
硫してＪＩＳＫ−６３０１に準じて加硫物性を測定した
。結果を第２表に示す。
９−
実施例２
実施例１と同様にして、第３表記載の配合処決によりＮ
ＢＲ／ＥＰＤＭ／ＣＬ−ＰＥ混合系及びＳＢ’Ｒ／ Ｅ
Ｐ Ｄ Ｍ／ ＣＬ−ＰＥ 混合系のゴム配合組成
物を調製した。それぞれのゴム配合組成物ｆ１５０℃、
３０分の柔性でプレス７ＪＯ硫して加硫物１４、ＪＩＳ
Ｋ−６３０１に準じて加硫物性全測定した。結果を第４
表に示した。
ＢＲ／ＥＰＤＭ／ＣＬ−ＰＥ混合系及びＳＢ’Ｒ／ Ｅ
Ｐ Ｄ Ｍ／ ＣＬ−ＰＥ 混合系のゴム配合組成
物を調製した。それぞれのゴム配合組成物ｆ１５０℃、
３０分の柔性でプレス７ＪＯ硫して加硫物１４、ＪＩＳ
Ｋ−６３０１に準じて加硫物性全測定した。結果を第４
表に示した。
１２−
第３表
注） （１） ｌ （２） ＋ （６） ｔ （７）は
第１表 注）と同じ（４ン 日本ゼオン社ｇ Ｎ１ｐ
ｏＪ １５０２ （、Ｍ合スチン：’ ２３．５ 京
！＊（５）テトラエチルチウラムダイサルファイド１３
− ２６６− −１４一 実施例３ ＮＢＲとＥＰＤＭの混合割合を種々変えた糸でのＣ１−
ＰＥの添加効果とクロロプレンゴム（ＣＲと略する）と
の比較を行った。第５表の配合処決を用い、実施例と同
様にして配合ゴム組成物及び加硫物全訓整し、測定した
加硫物性を第６表に示した。
第１表 注）と同じ（４ン 日本ゼオン社ｇ Ｎ１ｐ
ｏＪ １５０２ （、Ｍ合スチン：’ ２３．５ 京
！＊（５）テトラエチルチウラムダイサルファイド１３
− ２６６− −１４一 実施例３ ＮＢＲとＥＰＤＭの混合割合を種々変えた糸でのＣ１−
ＰＥの添加効果とクロロプレンゴム（ＣＲと略する）と
の比較を行った。第５表の配合処決を用い、実施例と同
様にして配合ゴム組成物及び加硫物全訓整し、測定した
加硫物性を第６表に示した。
１５−
２６７−
第６辰の結果は
本発明によるゴム組成物で共役ジエン系ゴムのうち特に
不飽和ニトリルー共役ジエン系共重合ゴム（ＮＢＲ）ｉ
用いた場合には、高オゾン濃度、筒伸長大での耐オゾン
性がクロロプレンゴムより顕著にすぐれているためクロ
ロプレンでは製造出来ないゴム製品や、従来のＮＢＲ／
ＥＰＤＭでは機械的強度、耐オゾン性動的特性や加硫接
着力の欠点で使用出来なかった分野にゴム製品として使
用が可能となることを示している。
不飽和ニトリルー共役ジエン系共重合ゴム（ＮＢＲ）ｉ
用いた場合には、高オゾン濃度、筒伸長大での耐オゾン
性がクロロプレンゴムより顕著にすぐれているためクロ
ロプレンでは製造出来ないゴム製品や、従来のＮＢＲ／
ＥＰＤＭでは機械的強度、耐オゾン性動的特性や加硫接
着力の欠点で使用出来なかった分野にゴム製品として使
用が可能となることを示している。
特許出願人 日本ゼオン株式会社
１８−
Claims (1)
- （１）共役ジエン系コムとエチレン−プロピレン系共重
合ゴムとの合計１００重量部当り、塩素化ポリエチレン
を少なくとも１重量部全含有する混合物及び加硫系から
なる加硫可能なゴム組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7528783A JPS59199737A (ja) | 1983-04-28 | 1983-04-28 | 加硫可能なゴム組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7528783A JPS59199737A (ja) | 1983-04-28 | 1983-04-28 | 加硫可能なゴム組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59199737A true JPS59199737A (ja) | 1984-11-12 |
| JPH0370743B2 JPH0370743B2 (ja) | 1991-11-08 |
Family
ID=13571860
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7528783A Granted JPS59199737A (ja) | 1983-04-28 | 1983-04-28 | 加硫可能なゴム組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59199737A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53102354A (en) * | 1977-01-24 | 1978-09-06 | Firestone Tire & Rubber Co | Stabilization of heterogenious blend configuration |
-
1983
- 1983-04-28 JP JP7528783A patent/JPS59199737A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53102354A (en) * | 1977-01-24 | 1978-09-06 | Firestone Tire & Rubber Co | Stabilization of heterogenious blend configuration |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0370743B2 (ja) | 1991-11-08 |
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