NO154992B - Jernbanehjul. - Google Patents
Jernbanehjul. Download PDFInfo
- Publication number
- NO154992B NO154992B NO834882A NO834882A NO154992B NO 154992 B NO154992 B NO 154992B NO 834882 A NO834882 A NO 834882A NO 834882 A NO834882 A NO 834882A NO 154992 B NO154992 B NO 154992B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- enamel
- foil
- stated
- firing
- thickness
- Prior art date
Links
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 claims description 38
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 19
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 11
- 238000004534 enameling Methods 0.000 claims description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 7
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 2
- 239000006224 matting agent Substances 0.000 claims description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 10
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 4
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 4
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 3
- 239000002320 enamel (paints) Substances 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 229920002301 cellulose acetate Polymers 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60B—VEHICLE WHEELS; CASTORS; AXLES FOR WHEELS OR CASTORS; INCREASING WHEEL ADHESION
- B60B17/00—Wheels characterised by rail-engaging elements
- B60B17/0055—Wheels characterised by rail-engaging elements with non-elastic tyres (e.g. of particular profile or composition)
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D7/00—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation
- C21D7/02—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation by cold working
- C21D7/04—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation by cold working of the surface
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Tires In General (AREA)
- Platform Screen Doors And Railroad Systems (AREA)
- Machines For Laying And Maintaining Railways (AREA)
Description
Fremgangsmåte til emaljering av metalldeler.
Oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte til emaljering av metalldeler, f. eks. rammer eller hus til husholdningsappara-ter eller varmeapparater.
Et metallsj ikt skal være tynnest og
jevnest mulig for at det skal være mot-standsdyktig overfor ytre innflytelser og temperaturvariasjoner. Med de tidligere kjente fremgangsmåter til anbringelse av emaljen, såsom dypping, sprøyting eller pudring, blir dette krav bare oppfylt i util-strekkelig grad, da for det første selve fremgangsmåten og emaljen setter en grense, og der for det annet kreves en stor dyktighet fra emaljørens side. Dessuten kreves ved de konvensjonelle metoder en gjentatt brenning, da f. eks. ved en gjen-stand som skal dekor emaljeres, først grunnemaljen og derpå dekkemaljen og sluttelig dekoren må innbrennes.
Por overføring av en dekor på porselen kjennes også allerede en celluloseacetat-folie. Denne folie er imidlertid hva angår styrke og fordampningsegenskaper ikke egnet til en emaljering, da den under emaljebrenningen ved opphetingen i løpet av få minutter ville eksplodere til temperaturer opp til 800°C. Fra norsk patent nr. 105 082 kjennes en fremgangsmåte i henhold til hvilken bare dekoren overtrekkes med en folie så at dekkemaljen og grunnemaljen må påføres i vanlig tykkelse.
Oppfinnelsen går ut på å unngå mang-lene ved de kjente fremgangsmåter.
Mer bestemt vedrører oppfinnelsen en fremgangsmåte til emaljering av metall-
deler ved hjelp av en med emalje betruk-ket kunststoffolie som fordunster under emalj ebrenningen, idet med det ovennevn-te formål for øyet oppfinnelsen hovedsake-lig består i at kunststoffolien for å mulig-gjøre emalj eringen i en eneste emalj ebren-ning, betrykkes med den totale emalje som skal anbringes og før emalj ebrenningen legges på den rå metalldel.
Hensiktsmessig kan det anvendes en folie som består av to med hverandre forbundne sjikt. Ved en slik sammenklebing, henholdsvis intim forbindelse mellom to folier økes stabiliteten til den totale folie og dermed dekorens kvalitet. Det er også mulig å få en bedre tilpassing av folien til brennebetingelsene ved emaljeringen. De med emalj efarven i berøring kom-mende sjikt kan f. eks. bestå av en særlig askefattig kunstharpiks, for derved å opp-nå en så liten som mulig påvirkning av smeltefarvene ved påsmeltingen. Derved muliggjøres en meget god gjengivelse av de fineste konturer.
Folien kan da, alt etter den anvendte emalj eringsmetode betrykkes med flere emaljesjikt, såsom grunn- og dekkemalje, eller også med en av et eneste sjikt bestående emalje. Dessuten kan i tilfelle av en dekoremaljering, den ønskede fargedekor samtidig påtrykkes, så at der istedenfor tre forskjellige brenninger bare behøves en eneste brenning for anbringelse av det fullstendige emaljesjikt.
Da det er mulig å trykke emalje i et meget tynt sjikt jevnt på en kunstharpiks-folie, kan man på denne måte fremstille et overordentlig jevnt emaljeovertrekk i den ønskede ringe tykkelse, uten at det her-for kreves noen spesielle ferdigheter fra personalets side. Som følge av det tynnere og jevnere emaljelag oppnås en vesentlig' forbedring av emalj eovertrekkets bruks-evne og samtidig innspares emalje samt innbrenningsomkostninger.
For at den kunstharpiks, fortrinnsvis av polyester bestående folie i seriefabri-kasjon særlig også for deler med store flater, lett skal kunne håndteres og være tilstrekkelig stabil, men på tross herav restløst forbrenne i løpet av få minutter ved temperaturer inntil ca. 800°C uten å eksplodere, har denne folie hensiktsmessig en tykkelse på minst 0,025 mm og høyst 0,045 mm, fortrinnsvis 0,03 mm.
Mens ved den vanlige emaljerings-metode, emaljen pr. sjikt (f. eks. grunn eller dekke) påføres i en tykkelse på ca. 0,120 mm, er ved fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen, en tykkelse på ca. 0,005 mm tilstrekkelig.
Fremgangsmåten muliggjør anvendel-sen av emaljer uten de såkalte mølletil-setninger, (lere, reguleringsmidler etc), og dermed kan der forarbeides emaljer som allerede ved meget små sjikttykkelser har en fremragende dekkraft. Dessuten kan der tilsettes matteringsmidler, f. eks. Ti0.2, nemlig i slike mengder at en optimal dekkraft oppnås.
Tegningen viser et utførelseseksempel på oppfinnelsen ved et tverrsnitt gjennom folien.
Kunstharpiksfolien 1, som består av to med hverandre forbundne sjikt 2 og 3, bærer grunnemaljen 4, dekkemaljen 5 og fargedekoren 6.
Claims (3)
1. Fremgangsmåte til emaljering av metalldeler ved hjelp av en med emalje betrykket kunststoffolie som fordunster
under emalj ebrenningen, karakterisert ved at kunststoffolien for å mulig-gjøre emalj eringen i en eneste emalj ebren-ning, betrykkes med den totale emalje som skal anbringes og før emalj ebrenningen legges på den rå metalldel.
2. Fremgangsmåte som angitt i på-stand 1, karakterisert ved at det anvendes en med grunnemalje og dekkemalje betrykket folie.
3. Fremgangsmåte som angitt i på-stand 1, karakterisert ved at det anvendes en folie som er forsynt med en dekorfarge eller dekoremalje. 5. Fremgangsmåte som angitt i en hvilken som helst av påstandene 1—4, karakterisert ved at den av polyester eller en kunstharpiks med lignende egen-skaper bestående folie har en tykkelse på mellom 0,025 mm og 0,045 mm, fortrinnsvis en tykkelse på ca. 0,03 mm. 6. Fremgangsmåte som angitt i en hvilken som helst av påstandene 1—5, karakterisert ved at det anvendes en folie som består av to med hverandre forbundne sjikt. 7. Fremgangsmåte som angitt i en hvilken som helst av påstandene 1—6, karakterisert ved at emalj esj ikttyk-kelsen ligger under 0,10 mm, fortrinnsvis mellom 0,05 og 0,005 mm. 8. Fremgangsmåte som angitt i en hvilken som helst av påstandene 1—7, karakterisert ved at det anvendes en emalje uten de vanlige mølletilsetninger, såsom lere og reguleringsmidler. 9. Fremgangsmåte som angitt i en hvilken som helst av påstandene 1—8, karakterisert ved at det anvendes en emalje som er tilsatt matteringsmidler, f. eks. TiO, i en mengde som gir en optimal dekkraft.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE8300015A SE440206B (sv) | 1983-01-03 | 1983-01-03 | Jernvegshjul |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO834882L NO834882L (no) | 1984-07-04 |
NO154992B true NO154992B (no) | 1986-10-20 |
NO154992C NO154992C (no) | 1987-01-28 |
Family
ID=20349472
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO834882A NO154992C (no) | 1983-01-03 | 1983-12-30 | Jernbanehjul. |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0115046B1 (no) |
DE (1) | DE3371968D1 (no) |
DK (1) | DK157180C (no) |
NO (1) | NO154992C (no) |
SE (1) | SE440206B (no) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH685383A5 (de) * | 1992-01-14 | 1995-06-30 | Sig Schweiz Industrieges | Verfahren zum Erstellen eines härtekonstanten Laufflächengefüges eines Schienenfahrzeugrades sowie Schienenfahrzeugrad. |
DE19732809C2 (de) * | 1997-07-30 | 2000-04-20 | Bochumer Verein Verkehrstechni | Schienenrad mit verschleißoptimierter Lauffläche |
NL1007759C2 (nl) * | 1997-12-10 | 1999-06-11 | Univ Twente | Lichaam met een gebogen metalen loopvlak en werkwijze voor het verminderen van geluidemissie. |
US20180318972A1 (en) * | 2015-12-22 | 2018-11-08 | Shandong Huawin Electrical & Mechanical Technology Co. | Ultrasonic machining method for improving abradability of wheel of locomotive, and applications |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1701976A (en) * | 1925-06-22 | 1929-02-12 | Taylor Wharton Iron & Steel | Method of conditioning articles of manganese steel |
FR2161155A6 (no) * | 1970-11-23 | 1973-07-06 | Stephanois Rech |
-
1983
- 1983-01-03 SE SE8300015A patent/SE440206B/sv not_active IP Right Cessation
- 1983-12-22 DE DE8383112977T patent/DE3371968D1/de not_active Expired
- 1983-12-22 EP EP83112977A patent/EP0115046B1/de not_active Expired
- 1983-12-30 NO NO834882A patent/NO154992C/no not_active IP Right Cessation
-
1984
- 1984-01-03 DK DK002184A patent/DK157180C/da not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SE8300015D0 (sv) | 1983-01-03 |
SE437354B (sv) | 1985-02-25 |
EP0115046A2 (de) | 1984-08-08 |
SE440206B (sv) | 1985-07-22 |
DK2184D0 (da) | 1984-01-03 |
SE8300015L (sv) | 1984-07-04 |
DE3371968D1 (en) | 1987-07-16 |
DK2184A (da) | 1984-07-04 |
EP0115046B1 (de) | 1987-06-10 |
NO834882L (no) | 1984-07-04 |
DK157180C (da) | 1990-04-16 |
EP0115046A3 (en) | 1985-03-20 |
NO154992C (no) | 1987-01-28 |
DK157180B (da) | 1989-11-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ES284321U (es) | Recipiente culinario con fondo esmaltado de dos capas | |
CN105694721B (zh) | 一种用于铜器表面的大彩漆配方及其漆涂工艺 | |
DE58906760D1 (de) | Verfahren zur Herstellung von leuchtkräftigen Dekoren. | |
NO154992B (no) | Jernbanehjul. | |
HU224543B1 (hu) | Csempe és eljárás annak előállítására | |
US20120003445A1 (en) | Method For Producing A Porcelain Enamel Logo On A Porcelain Enamel Background On A Grill Component With Preselected Colors | |
DE3505922C1 (de) | Verfahren zum Dekorieren von Glaskeramikplatten | |
NO161144B (no) | Fremgangsmaate for ventilering. | |
US6083612A (en) | Heat-resistant releasable film and process for forming the film | |
KR840006798A (ko) | 광택무늬 코팅 공정 | |
US2021820A (en) | Production of articles having a multicolor finish | |
JP2526062B2 (ja) | 陶磁器の彩飾方法 | |
CN107572817A (zh) | 一种红色钧瓷釉的烧制方法 | |
DE59703156D1 (de) | Verfahren zum bedrucken von gegenständen mit farbigen motiven | |
CN1037165A (zh) | 高温防火保温涂料 | |
JP3168456B2 (ja) | 陶磁器製鍋へのフッ素樹脂塗布方法 | |
GB1079960A (en) | Improvements in or relating to enamelling processes | |
US390447A (en) | Netti | |
US798037A (en) | Decoration of metal surfaces. | |
US1260792A (en) | Process for printing and manufacturing decalcomanias for decorating glass bottles, &c. | |
US8140A (en) | Improvement in ornamenting baked earthenwares | |
JPH0235808Y2 (no) | ||
JPS623799B2 (no) | ||
JPS6096565A (ja) | タイルの製造方法 | |
US1033821A (en) | Process of decorating enameled metal. |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM1K | Lapsed by not paying the annual fees |
Free format text: LAPSED IN JUNE 2003 |