NO154992B - Jernbanehjul. - Google Patents

Jernbanehjul. Download PDF

Info

Publication number
NO154992B
NO154992B NO834882A NO834882A NO154992B NO 154992 B NO154992 B NO 154992B NO 834882 A NO834882 A NO 834882A NO 834882 A NO834882 A NO 834882A NO 154992 B NO154992 B NO 154992B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
enamel
foil
stated
firing
thickness
Prior art date
Application number
NO834882A
Other languages
English (en)
Other versions
NO834882L (no
NO154992C (no
Inventor
Tore Ernerudh
Aake Hasselloef
Carl-Gustaf Lenasson
Original Assignee
Asea Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Asea Ab filed Critical Asea Ab
Publication of NO834882L publication Critical patent/NO834882L/no
Publication of NO154992B publication Critical patent/NO154992B/no
Publication of NO154992C publication Critical patent/NO154992C/no

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60BVEHICLE WHEELS; CASTORS; AXLES FOR WHEELS OR CASTORS; INCREASING WHEEL ADHESION
    • B60B17/00Wheels characterised by rail-engaging elements
    • B60B17/0055Wheels characterised by rail-engaging elements with non-elastic tyres (e.g. of particular profile or composition)
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D7/00Modifying the physical properties of iron or steel by deformation
    • C21D7/02Modifying the physical properties of iron or steel by deformation by cold working
    • C21D7/04Modifying the physical properties of iron or steel by deformation by cold working of the surface

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)
  • Tires In General (AREA)
  • Platform Screen Doors And Railroad Systems (AREA)
  • Machines For Laying And Maintaining Railways (AREA)

Description

Fremgangsmåte til emaljering av metalldeler.
Oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte til emaljering av metalldeler, f. eks. rammer eller hus til husholdningsappara-ter eller varmeapparater.
Et metallsj ikt skal være tynnest og
jevnest mulig for at det skal være mot-standsdyktig overfor ytre innflytelser og temperaturvariasjoner. Med de tidligere kjente fremgangsmåter til anbringelse av emaljen, såsom dypping, sprøyting eller pudring, blir dette krav bare oppfylt i util-strekkelig grad, da for det første selve fremgangsmåten og emaljen setter en grense, og der for det annet kreves en stor dyktighet fra emaljørens side. Dessuten kreves ved de konvensjonelle metoder en gjentatt brenning, da f. eks. ved en gjen-stand som skal dekor emaljeres, først grunnemaljen og derpå dekkemaljen og sluttelig dekoren må innbrennes.
Por overføring av en dekor på porselen kjennes også allerede en celluloseacetat-folie. Denne folie er imidlertid hva angår styrke og fordampningsegenskaper ikke egnet til en emaljering, da den under emaljebrenningen ved opphetingen i løpet av få minutter ville eksplodere til temperaturer opp til 800°C. Fra norsk patent nr. 105 082 kjennes en fremgangsmåte i henhold til hvilken bare dekoren overtrekkes med en folie så at dekkemaljen og grunnemaljen må påføres i vanlig tykkelse.
Oppfinnelsen går ut på å unngå mang-lene ved de kjente fremgangsmåter.
Mer bestemt vedrører oppfinnelsen en fremgangsmåte til emaljering av metall-
deler ved hjelp av en med emalje betruk-ket kunststoffolie som fordunster under emalj ebrenningen, idet med det ovennevn-te formål for øyet oppfinnelsen hovedsake-lig består i at kunststoffolien for å mulig-gjøre emalj eringen i en eneste emalj ebren-ning, betrykkes med den totale emalje som skal anbringes og før emalj ebrenningen legges på den rå metalldel.
Hensiktsmessig kan det anvendes en folie som består av to med hverandre forbundne sjikt. Ved en slik sammenklebing, henholdsvis intim forbindelse mellom to folier økes stabiliteten til den totale folie og dermed dekorens kvalitet. Det er også mulig å få en bedre tilpassing av folien til brennebetingelsene ved emaljeringen. De med emalj efarven i berøring kom-mende sjikt kan f. eks. bestå av en særlig askefattig kunstharpiks, for derved å opp-nå en så liten som mulig påvirkning av smeltefarvene ved påsmeltingen. Derved muliggjøres en meget god gjengivelse av de fineste konturer.
Folien kan da, alt etter den anvendte emalj eringsmetode betrykkes med flere emaljesjikt, såsom grunn- og dekkemalje, eller også med en av et eneste sjikt bestående emalje. Dessuten kan i tilfelle av en dekoremaljering, den ønskede fargedekor samtidig påtrykkes, så at der istedenfor tre forskjellige brenninger bare behøves en eneste brenning for anbringelse av det fullstendige emaljesjikt.
Da det er mulig å trykke emalje i et meget tynt sjikt jevnt på en kunstharpiks-folie, kan man på denne måte fremstille et overordentlig jevnt emaljeovertrekk i den ønskede ringe tykkelse, uten at det her-for kreves noen spesielle ferdigheter fra personalets side. Som følge av det tynnere og jevnere emaljelag oppnås en vesentlig' forbedring av emalj eovertrekkets bruks-evne og samtidig innspares emalje samt innbrenningsomkostninger.
For at den kunstharpiks, fortrinnsvis av polyester bestående folie i seriefabri-kasjon særlig også for deler med store flater, lett skal kunne håndteres og være tilstrekkelig stabil, men på tross herav restløst forbrenne i løpet av få minutter ved temperaturer inntil ca. 800°C uten å eksplodere, har denne folie hensiktsmessig en tykkelse på minst 0,025 mm og høyst 0,045 mm, fortrinnsvis 0,03 mm.
Mens ved den vanlige emaljerings-metode, emaljen pr. sjikt (f. eks. grunn eller dekke) påføres i en tykkelse på ca. 0,120 mm, er ved fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen, en tykkelse på ca. 0,005 mm tilstrekkelig.
Fremgangsmåten muliggjør anvendel-sen av emaljer uten de såkalte mølletil-setninger, (lere, reguleringsmidler etc), og dermed kan der forarbeides emaljer som allerede ved meget små sjikttykkelser har en fremragende dekkraft. Dessuten kan der tilsettes matteringsmidler, f. eks. Ti0.2, nemlig i slike mengder at en optimal dekkraft oppnås.
Tegningen viser et utførelseseksempel på oppfinnelsen ved et tverrsnitt gjennom folien.
Kunstharpiksfolien 1, som består av to med hverandre forbundne sjikt 2 og 3, bærer grunnemaljen 4, dekkemaljen 5 og fargedekoren 6.

Claims (3)

1. Fremgangsmåte til emaljering av metalldeler ved hjelp av en med emalje betrykket kunststoffolie som fordunster
under emalj ebrenningen, karakterisert ved at kunststoffolien for å mulig-gjøre emalj eringen i en eneste emalj ebren-ning, betrykkes med den totale emalje som skal anbringes og før emalj ebrenningen legges på den rå metalldel.
2. Fremgangsmåte som angitt i på-stand 1, karakterisert ved at det anvendes en med grunnemalje og dekkemalje betrykket folie.
3. Fremgangsmåte som angitt i på-stand 1, karakterisert ved at det anvendes en folie som er forsynt med en dekorfarge eller dekoremalje. 5. Fremgangsmåte som angitt i en hvilken som helst av påstandene 1—4, karakterisert ved at den av polyester eller en kunstharpiks med lignende egen-skaper bestående folie har en tykkelse på mellom 0,025 mm og 0,045 mm, fortrinnsvis en tykkelse på ca. 0,03 mm. 6. Fremgangsmåte som angitt i en hvilken som helst av påstandene 1—5, karakterisert ved at det anvendes en folie som består av to med hverandre forbundne sjikt. 7. Fremgangsmåte som angitt i en hvilken som helst av påstandene 1—6, karakterisert ved at emalj esj ikttyk-kelsen ligger under 0,10 mm, fortrinnsvis mellom 0,05 og 0,005 mm. 8. Fremgangsmåte som angitt i en hvilken som helst av påstandene 1—7, karakterisert ved at det anvendes en emalje uten de vanlige mølletilsetninger, såsom lere og reguleringsmidler. 9. Fremgangsmåte som angitt i en hvilken som helst av påstandene 1—8, karakterisert ved at det anvendes en emalje som er tilsatt matteringsmidler, f. eks. TiO, i en mengde som gir en optimal dekkraft.
NO834882A 1983-01-03 1983-12-30 Jernbanehjul. NO154992C (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8300015A SE440206B (sv) 1983-01-03 1983-01-03 Jernvegshjul

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO834882L NO834882L (no) 1984-07-04
NO154992B true NO154992B (no) 1986-10-20
NO154992C NO154992C (no) 1987-01-28

Family

ID=20349472

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO834882A NO154992C (no) 1983-01-03 1983-12-30 Jernbanehjul.

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP0115046B1 (no)
DE (1) DE3371968D1 (no)
DK (1) DK157180C (no)
NO (1) NO154992C (no)
SE (1) SE440206B (no)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH685383A5 (de) * 1992-01-14 1995-06-30 Sig Schweiz Industrieges Verfahren zum Erstellen eines härtekonstanten Laufflächengefüges eines Schienenfahrzeugrades sowie Schienenfahrzeugrad.
DE19732809C2 (de) * 1997-07-30 2000-04-20 Bochumer Verein Verkehrstechni Schienenrad mit verschleißoptimierter Lauffläche
NL1007759C2 (nl) * 1997-12-10 1999-06-11 Univ Twente Lichaam met een gebogen metalen loopvlak en werkwijze voor het verminderen van geluidemissie.
US20180318972A1 (en) * 2015-12-22 2018-11-08 Shandong Huawin Electrical & Mechanical Technology Co. Ultrasonic machining method for improving abradability of wheel of locomotive, and applications

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1701976A (en) * 1925-06-22 1929-02-12 Taylor Wharton Iron & Steel Method of conditioning articles of manganese steel
FR2161155A6 (no) * 1970-11-23 1973-07-06 Stephanois Rech

Also Published As

Publication number Publication date
SE8300015D0 (sv) 1983-01-03
SE437354B (sv) 1985-02-25
EP0115046A2 (de) 1984-08-08
SE440206B (sv) 1985-07-22
DK2184D0 (da) 1984-01-03
SE8300015L (sv) 1984-07-04
DE3371968D1 (en) 1987-07-16
DK2184A (da) 1984-07-04
EP0115046B1 (de) 1987-06-10
NO834882L (no) 1984-07-04
DK157180C (da) 1990-04-16
EP0115046A3 (en) 1985-03-20
NO154992C (no) 1987-01-28
DK157180B (da) 1989-11-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES284321U (es) Recipiente culinario con fondo esmaltado de dos capas
CN105694721B (zh) 一种用于铜器表面的大彩漆配方及其漆涂工艺
DE58906760D1 (de) Verfahren zur Herstellung von leuchtkräftigen Dekoren.
NO154992B (no) Jernbanehjul.
HU224543B1 (hu) Csempe és eljárás annak előállítására
US20120003445A1 (en) Method For Producing A Porcelain Enamel Logo On A Porcelain Enamel Background On A Grill Component With Preselected Colors
DE3505922C1 (de) Verfahren zum Dekorieren von Glaskeramikplatten
NO161144B (no) Fremgangsmaate for ventilering.
US6083612A (en) Heat-resistant releasable film and process for forming the film
KR840006798A (ko) 광택무늬 코팅 공정
US2021820A (en) Production of articles having a multicolor finish
JP2526062B2 (ja) 陶磁器の彩飾方法
CN107572817A (zh) 一种红色钧瓷釉的烧制方法
DE59703156D1 (de) Verfahren zum bedrucken von gegenständen mit farbigen motiven
CN1037165A (zh) 高温防火保温涂料
JP3168456B2 (ja) 陶磁器製鍋へのフッ素樹脂塗布方法
GB1079960A (en) Improvements in or relating to enamelling processes
US390447A (en) Netti
US798037A (en) Decoration of metal surfaces.
US1260792A (en) Process for printing and manufacturing decalcomanias for decorating glass bottles, &c.
US8140A (en) Improvement in ornamenting baked earthenwares
JPH0235808Y2 (no)
JPS623799B2 (no)
JPS6096565A (ja) タイルの製造方法
US1033821A (en) Process of decorating enameled metal.

Legal Events

Date Code Title Description
MM1K Lapsed by not paying the annual fees

Free format text: LAPSED IN JUNE 2003