NO154992B

NO154992B - RAIL WHEEL.

Info

Publication number: NO154992B
Application number: NO834882A
Authority: NO
Inventors: Tore Ernerudh; Aake Hasselloef; Carl-Gustaf Lenasson
Original assignee: Asea Ab
Priority date: 1983-01-03
Filing date: 1983-12-30
Publication date: 1986-10-20
Also published as: DK157180C; SE437354B; NO834882L; EP0115046A3; SE8300015D0; EP0115046A2; SE8300015L; EP0115046B1; DE3371968D1; DK2184A; SE440206B; DK2184D0; DK157180B; NO154992C

Description

Fremgangsmåte til emaljering av metalldeler. Method for enameling metal parts.

Oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte til emaljering av metalldeler, f. eks. rammer eller hus til husholdningsappara-ter eller varmeapparater. The invention relates to a method for enameling metal parts, e.g. frames or housings for household appliances or heaters.

Et metallsj ikt skal være tynnest og A metal layer must be the thinnest and

jevnest mulig for at det skal være mot-standsdyktig overfor ytre innflytelser og temperaturvariasjoner. Med de tidligere kjente fremgangsmåter til anbringelse av emaljen, såsom dypping, sprøyting eller pudring, blir dette krav bare oppfylt i util-strekkelig grad, da for det første selve fremgangsmåten og emaljen setter en grense, og der for det annet kreves en stor dyktighet fra emaljørens side. Dessuten kreves ved de konvensjonelle metoder en gjentatt brenning, da f. eks. ved en gjen-stand som skal dekor emaljeres, først grunnemaljen og derpå dekkemaljen og sluttelig dekoren må innbrennes. as evenly as possible so that it is resistant to external influences and temperature variations. With the previously known methods for applying the enamel, such as dipping, spraying or powdering, this requirement is only met to an insufficient extent, as firstly the method itself and the enamel set a limit, and secondly a great deal of skill is required from the enameller's side. In addition, the conventional methods require a repeated firing, as e.g. in the case of an object that is to be decoratively enameled, first the base enamel and then the covering enamel and finally the decoration must be burned in.

Por overføring av en dekor på porselen kjennes også allerede en celluloseacetat-folie. Denne folie er imidlertid hva angår styrke og fordampningsegenskaper ikke egnet til en emaljering, da den under emaljebrenningen ved opphetingen i løpet av få minutter ville eksplodere til temperaturer opp til 800°C. Fra norsk patent nr. 105 082 kjennes en fremgangsmåte i henhold til hvilken bare dekoren overtrekkes med en folie så at dekkemaljen og grunnemaljen må påføres i vanlig tykkelse. For the transfer of a decor on the porcelain, a cellulose acetate foil is also already known. However, in terms of strength and evaporation properties, this foil is not suitable for an enamel ring, as it would explode within a few minutes to temperatures of up to 800°C during the enamel firing during heating. From Norwegian patent no. 105 082, a method is known according to which only the decor is covered with a foil so that the cover enamel and the base enamel must be applied in normal thickness.

Oppfinnelsen går ut på å unngå mang-lene ved de kjente fremgangsmåter. The invention aims to avoid the shortcomings of the known methods.

Mer bestemt vedrører oppfinnelsen en fremgangsmåte til emaljering av metall- More specifically, the invention relates to a method for enameling metal

deler ved hjelp av en med emalje betruk-ket kunststoffolie som fordunster under emalj ebrenningen, idet med det ovennevn-te formål for øyet oppfinnelsen hovedsake-lig består i at kunststoffolien for å mulig-gjøre emalj eringen i en eneste emalj ebren-ning, betrykkes med den totale emalje som skal anbringes og før emalj ebrenningen legges på den rå metalldel. parts by means of an enamel-coated plastic foil which evaporates during the enamel firing, with the above-mentioned purpose in mind, the invention mainly consists in the plastic foil being printed in order to enable the enamelling in a single enamel firing with the total enamel to be placed and before the enamel burn is placed on the raw metal part.

Hensiktsmessig kan det anvendes en folie som består av to med hverandre forbundne sjikt. Ved en slik sammenklebing, henholdsvis intim forbindelse mellom to folier økes stabiliteten til den totale folie og dermed dekorens kvalitet. Det er også mulig å få en bedre tilpassing av folien til brennebetingelsene ved emaljeringen. De med emalj efarven i berøring kom-mende sjikt kan f. eks. bestå av en særlig askefattig kunstharpiks, for derved å opp-nå en så liten som mulig påvirkning av smeltefarvene ved påsmeltingen. Derved muliggjøres en meget god gjengivelse av de fineste konturer. Appropriately, a foil consisting of two interconnected layers can be used. With such bonding, or an intimate connection between two foils, the stability of the overall foil is increased and thus the quality of the decor. It is also possible to get a better adaptation of the foil to the firing conditions during enamelling. Those with enamel color in contact with the layer can e.g. consist of a particularly low-ash synthetic resin, in order to thereby achieve as little influence as possible on the melting colors during the melting. This enables a very good reproduction of the finest contours.

Folien kan da, alt etter den anvendte emalj eringsmetode betrykkes med flere emaljesjikt, såsom grunn- og dekkemalje, eller også med en av et eneste sjikt bestående emalje. Dessuten kan i tilfelle av en dekoremaljering, den ønskede fargedekor samtidig påtrykkes, så at der istedenfor tre forskjellige brenninger bare behøves en eneste brenning for anbringelse av det fullstendige emaljesjikt. The foil can then, depending on the enameling method used, be printed with several layers of enamel, such as base and cover enamel, or with an enamel consisting of a single layer. Moreover, in the case of a decorative enamel ring, the desired color decoration can be printed on at the same time, so that instead of three different firings, only one firing is needed to apply the complete enamel layer.

Da det er mulig å trykke emalje i et meget tynt sjikt jevnt på en kunstharpiks-folie, kan man på denne måte fremstille et overordentlig jevnt emaljeovertrekk i den ønskede ringe tykkelse, uten at det her-for kreves noen spesielle ferdigheter fra personalets side. Som følge av det tynnere og jevnere emaljelag oppnås en vesentlig' forbedring av emalj eovertrekkets bruks-evne og samtidig innspares emalje samt innbrenningsomkostninger. As it is possible to print enamel in a very thin layer evenly on a synthetic resin foil, in this way it is possible to produce an extremely smooth enamel coating in the desired small thickness, without requiring any special skills on the part of the staff. As a result of the thinner and smoother enamel layer, a significant improvement in the usability of the enamel coating is achieved and at the same time enamel and firing costs are saved.

For at den kunstharpiks, fortrinnsvis av polyester bestående folie i seriefabri-kasjon særlig også for deler med store flater, lett skal kunne håndteres og være tilstrekkelig stabil, men på tross herav restløst forbrenne i løpet av få minutter ved temperaturer inntil ca. 800°C uten å eksplodere, har denne folie hensiktsmessig en tykkelse på minst 0,025 mm og høyst 0,045 mm, fortrinnsvis 0,03 mm. In order for the synthetic resin, preferably a foil consisting of polyester in series production, especially also for parts with large surfaces, to be easy to handle and to be sufficiently stable, but despite this to burn without residue within a few minutes at temperatures up to approx. 800°C without exploding, this foil conveniently has a thickness of at least 0.025 mm and at most 0.045 mm, preferably 0.03 mm.

Mens ved den vanlige emaljerings-metode, emaljen pr. sjikt (f. eks. grunn eller dekke) påføres i en tykkelse på ca. 0,120 mm, er ved fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen, en tykkelse på ca. 0,005 mm tilstrekkelig. While with the usual enameling method, the enamel per layer (e.g. primer or cover) is applied to a thickness of approx. 0.120 mm, with the method according to the invention, is a thickness of approx. 0.005 mm is sufficient.

Fremgangsmåten muliggjør anvendel-sen av emaljer uten de såkalte mølletil-setninger, (lere, reguleringsmidler etc), og dermed kan der forarbeides emaljer som allerede ved meget små sjikttykkelser har en fremragende dekkraft. Dessuten kan der tilsettes matteringsmidler, f. eks. Ti0.2, nemlig i slike mengder at en optimal dekkraft oppnås. The method enables the use of enamels without the so-called mill additives (clays, regulating agents, etc.), and thus enamels can be processed which, even at very small layer thicknesses, have excellent covering power. In addition, matting agents can be added, e.g. Ti0.2, namely in such quantities that an optimal covering power is achieved.

Tegningen viser et utførelseseksempel på oppfinnelsen ved et tverrsnitt gjennom folien. The drawing shows an embodiment of the invention in a cross-section through the foil.

Kunstharpiksfolien 1, som består av to med hverandre forbundne sjikt 2 og 3, bærer grunnemaljen 4, dekkemaljen 5 og fargedekoren 6. The synthetic resin foil 1, which consists of two interconnected layers 2 and 3, carries the base enamel 4, the cover enamel 5 and the color decoration 6.

Claims

1. Method for enameling metal parts using an enamel-coated plastic foil that evaporates

during the enamel firing, characterized in that the plastic foil, in order to enable the enameling in a single enamel firing, is printed with the total enamel to be applied and before the enamel firing is placed on the raw metal part.

2. Method as stated in claim 1, characterized in that a foil coated with base enamel and cover enamel is used.

3. Method as stated in claim 1, characterized in that a foil is used which is provided with a decorative color or decorative enamel. 5. Method as stated in any one of claims 1-4, characterized in that the foil consisting of polyester or an artificial resin with similar properties has a thickness of between 0.025 mm and 0.045 mm, preferably a thickness of approx. 0.03 mm. 6. Method as stated in any one of claims 1-5, characterized in that a foil is used which consists of two interconnected layers. 7. Method as stated in any one of claims 1-6, characterized in that the enamel layer thickness is below 0.10 mm, preferably between 0.05 and 0.005 mm. 8. Method as stated in any one of claims 1-7, characterized in that an enamel is used without the usual mill additives, such as clay and regulating agents. 9. Method as stated in any of claims 1-8, characterized in that an enamel is used which has added matting agents, e.g. TiO, in a quantity that gives an optimal covering power.