NO154536B - Fremgangsmaate til fremstilling av et innlegg som skal plasseres i en beholder samt fremgangsmaate til fremstilling av beholderen. - Google Patents

Description

Anordning ved pakkemaskiner for emballering av tobakk i porsjonspakninger.

Denne oppfinnelse vedrører en anordning

ved pakkemaskiner for emballering av tobakk

i porsjonspakninger, hvor tobakken tilføres

intermittent i avmålte porsjoner til et pressekammer hvori hver porsjon komprimeres ved

hjelp av et stempel, innen den overføres til en

emballasje.

Ved emballering av tobakk, særlig pipetobakk, i salgspakninger er det alminnelig å

underkaste en avveiet tobakksmengde en pressing for å gi den en ønsket form betinget av

den anvendte emballasje. Under sin forutgå-ende behandling er tobakken gjerne blitt sau-set, idet det er tilsatt forskjellige aromatiske

stoffer, for eksempel utkok av svisker. På

grunn av sausingen er tobakken mer eller min-dre klebrig, og ved pressingen vil den derfor

ha tilbøyelighet til å klebe ved de overflater

som den kommer i berøring med. For å av-hjelpe denne ulempe har man tidligere utenom

den avveide tobakksmengde, innen denne pres-ses, anbragt ét væsketett omslag som inngår

■ som element i den samlete emballasje. Dette

omslag representerer imidlertid et i og for seg

overflødig og derfor fordyrende ledd, når den

ytre emballasje, slik det nå er alminnelig, er

fremstillet av et i det vesentlige væsketett og

lufttett materiale, for eksempel en polyetylen-pose.

'Det har vært forsøkt å bekle pressekammerets vegger og stemplet med filt og å over-trekke filten med parafin for å skape en glatt

overflate. Denne løsning har dog vist seg util-strekkelig til å hindre en suksessiv oppbyg-ning av et fastklebet lag av sausestoffer og

tobakksdeler på de angjeldende flater under maskinens drift, og i praksis er man derfor nødsaget til med relativt korte mellomrom, ca. hver annen time, å stanse pakkemaskinen og å rengjøre de angjeldende flater. Det har også vært foreslått å oppvarme pressekammerets vegger for å gjøre sausestoffene mere flytende, så at disse kan renne nedad veggene istedenfor å klebe fast til disse. Også i så fall er det imidlertid nødvendig med mellomrom å stanse driften og rengjøre pressekammeret. Ytterligere medfører en oppvarming av pressekammeret en risiko for at tobakken svies, og den nevnte fremgangsmåte er også uheldig ved pakking av tobakken i emballasje av poly-etylen som allerede ved en temperatur på ca. 80° myknes.

De ovenfor påpekte ulemper avhjelpes ifølge oppfinnelsen ved at pakkemaskinen inneholder anordninger til under maskinens drift å avkjøle til under luftens duggpunkt de vegger av pressekammeret og stemplet, som under pressingen kommer i berøring med tobakken, hvorved fuktighet fra luften slår seg ned på veggene og virker som et tynt smøren-de lag mellom veggene og tobakken.

Denne enkle foranstaltning har vist seg å være fullt tilstrekkelig til å hindre avleiring av de klebrige sausestoffer og vedhengende tobakksdeler på pressekammerets og stemplets overflate, når bare kjølingen av de nevnte vegger drives så vidt at luften som står langs veggene kjøles under sitt duggpunkt, hvorved dens fuktighet slår seg ned på veggene og virker som et tynt smørende lag. Praktiske erfaringer viser at det på denne måte er mulig å unngå tilsmussing av kammerets og stemplets vegger selv etter meget lang tids drift.

Ifølge oppfinnelsen kan veggene hensiktsmessig være hule og forsynt med tilløps- og avløpsorganer for en gjennom hulrommene sirkulerende strøm av et kjølemedium. Her-ved sikres på en enkel og effektiv måte den nødvendige fjernelse av den ikke uvesentlige varmemengde som frembringes ved tobakkens pressing. Andre egnete foranstaltninger for avkjøling av veggene vil dog også kunne kom-me i betraktning.

Oppfinnelsen forklares nærmere i det etterfølgende under henvisning til den skje-matiske tegning, hvor: Fig. 1 viser et loddrett snitt gjennom en del av et pressekammer i en pakkemaskin for

pipetobakk, ifølge oppfinnelsen.

Fig. 2 viser et vannrett snitt etter linjen II—II i fig. 1.

Tegningen viser et pressekammer 1 i hvis

overvegg 2 det er fastgjort en trakt 3, hvor-igjennom tobakken tilføres til pressekammeret 1. Pressekammeret har videre to faststående

sidevegger 4 og 5, en faststående forvegg 6, og en bevegelig bunn 7. Den bakerste begrens-ningsvegg for det parallelle pipediske kam-mer 1 dannes av et bevegelig stempel 8.

Stemplet 8 beveges frem og tilbake i ret-ning mot og bort fra endeveggen 6 ved hjelp av en stempelstang 9 som bærer en travers 10, som ved hjelp av skruer 23 er fastgjort til stemplet 8. Stempelstangen 9 er styrt i en føring 11 i apparatets stasjonære del. Til den bevegelige bunn 7 er det fastgjort en stempelstang 12, som ved hjelp av ikke viste drivorganer kan forskyves frem og tilbake. Ps tegningen er bunnen 7 vist i sin tilbaketrukne

stilling.

Ved drift av den pakkemaskin som det

beskrevne pressekammer inngår i, tilføres tobakk intermittent i forut avmålte mengder gjennom trakten 3 og faller ned i pressekammeret 1, når stemplet 8 står i den viste stilling og bunnen 7 er skjøvet frem, det vil si mot høyre i fig. 1. Deretter skyves stemplet 8 ved hjelp av ikke viste drivorganer for stempelstangen 9 fremad og komprimerer tobakken i

den forreste del av kammeret 1 oppad veggen 6. Med stemplet 8 stående i sin forreste stilling trekkes bunnen 7 deretter tilbake, det vil si til den stilling som er vist i fig. 1, og ved hjelp av et stempel 13, som er styrt sidelengs ved hjelp av forveggen 6 som rager ut forbi sideveggene 4 og 5, og som er forskyvbart opp og ned langs veggen 6, skyves den sammen-pressete tobakksmengde ned gjennom kammerets åpne bunn i en ikke vist emballasje, foi eksempel en pose eller en pung, som i forveier er bragt i stilling under pressekammeret. —

Stemplet 13 går deretter opp igjen, bunnen 7 skyves fremad, og stemplet 8 trekkes tilbake, hvoretter de beskrevne operasjoner gjentar seg med en ny porsjon tobakk.

De vegger av pressekammeret 1, som under pressingen kommer i kontakt med tobakken, dannes — foruten av forveggen 6 og stemplets 13 underside — av to metallplater 14 og 15, som er innfelt i hver sin av kamme-

rets sidevegger 4 og 5, en til stemplet 8 fastgjort metallplate 16 og en metallplate 17, som danner en del av kammerbunnen 7. De nevnte komponenter 13—17 er innrettet til under pak-kemaskinens drift å avkjøles ved hjelp av et sirkulerende kjølemedium, idet det i hver av komponentene finnes et system av kjølekana-

ler med tilhørende tilløps- oe avløpsstusser.

I det loddrette utstøterstempel 13 finnes de nevnte stusser for det generelt med 18 be-tegnete system av kjølekanaler i stemplets øverste del som ikke er vist på tegningen. I bunnplaten 17 er stussene montert ved de bakerste ender av to langsgående kjølekana-ler 24, som fortil er forbundet ved hjelp av en tverrgående kanal 25. For platenes 14 og 15 vedkommende finnes stussene i forbindelse med de tilhørende sidevegger henholdsvis 4 og 5, idet det i de sistnevnte deler finnes forbindelseskanaler 19 til de egentlige kjølekanaler 26 i platene. I platen 16 finnes det et system av kjølekanaler 27 som er tilsluttet de to langsgående forbindelseskanaler 28 i stemplet 8. De ikke viste stusser kan for eksempel være utført som forskruninger som innskrues i henholdsvis kjølekanalene eller forbindelseskana-lene, og som utvendig er innrettet for tilslut-ning av bøyelige slanger, i det minste for de bevegelige delers vedkommende.

De deler av pressekammeret som under driften kommer i berøring med tobakken, det vil si forveggen 6, utstøterstemplet 13 og platene 14—17, er fortrinnsvis fremstilt av me-tall, blant annet ut fra ønsket om en god varméledningsevne og oppnåelse av en glatt overflate. Forveggen 6 er på sin utadvendende side isolert ved hjelp av isolasjonsmateriale 20, og for de øvrige veggers vedkommende til-veiebringes en passende varmeisolasjon, for eksempel ved anvendelsen av dårlig varme-ledende materiale til sideveggene 4 og 5, stemplet 8 og en plate 21, som er innskutt mellom platen 17 og et krysshode 22 som stempelstangen 12 er fastgjort til. Delene 17, 21 og 22 er fastgjort til hverandre og danner tilsammen kammerbunnen 7. For styring av bunnen under dennes forskyvning frem og tilbake kan det på sidene av krysshodet 22 finnes ruller, som føres i styreriller i innersiden av veggene 4 og 5.

Ved drift av pakkemaskinen er de foran omtalte stusser i forbindelse med kjølekana-lene 18, 24, 25, 26, 27 satt i forbindelse med et sirkulasjonskretsløp for et kjølemedium som avkjøles utenfor pressekammeret, for eksempel i et kompressorkjøleaggregat, til en passende lav temperatur som er tilstrekkelig til å sikre, at de mot pressekammeret 1 ven-dende innsider av de avkjølte komponenter har en temperatur på eller litt under luftens duggpunkt. Under maskinens drift vil det her-ved på pressekammerets, pressestemplets og utstøterstemplets nevnte overflater ved kon-densering av luftfuktigheten dannes et tynt lag av vann, som har vist seg å virke som en fortrinnlig smøring og effektivt å hindre fast-klebing av tobakkens sausestoffer eller tobakksdeler til de nevnte flater. Det vil være hensiktsmessig å tilveiebringe mulighet for regulering av kjølemediets temperatur, således at det under alle forhold sikres den nødven-dige avkjøling av veggene, men at unødig kraftig avkjøling unngås. En for kraftig av-kjøling er uønsket både av økonomiske hen-syn og fordi den nevnte smørende virkning av de kondenserte vanndamper vil avta, der-som kjølingen blir så sterk at det dannes rim på veggene. I en praktisk utførelsesform har det vist seg fordelaktig å opprettholde en temperatur for det sirkulerende kjølemedium på ca. 0°C.

Claims (2)

1. Anordning ved pakkemaskiner for emballering av tobakk i porsjonspakninger, hvor tobakken tilføres intermittent i avmålte porsjoner til et pressekammer, hvori hver porsjon komprimeres ved hjelp av et stempel innen den overføres til en emballasje, karakterisert ved anordninger til under pakkema-skinens drift å avkjøle til under luftens duggpunkt de vegger av pressekammeret og stemplet, som under pressingen kommer i berøring med tobakken, hvorved fuktighet fra luften slår seg ned på veggene og virker som et tynt smørende lag mellom veggene og tobakken.

2. Anordning i samsvar med påstand 1, karakterisert ved at veggene er hule og forsynt med tilløps- og avløpsorganer for en gjennom hulrommene sirkulerende strøm av et kjølemedium.