DK162016B - Apparat til dispensering af portioner af en opvarmet konsumvare - Google Patents
Apparat til dispensering af portioner af en opvarmet konsumvare Download PDFInfo
- Publication number
- DK162016B DK162016B DK488783A DK488783A DK162016B DK 162016 B DK162016 B DK 162016B DK 488783 A DK488783 A DK 488783A DK 488783 A DK488783 A DK 488783A DK 162016 B DK162016 B DK 162016B
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- dispensing
- conveyor belt
- outlet
- inlet
- carrier
- Prior art date
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G07—CHECKING-DEVICES
- G07F—COIN-FREED OR LIKE APPARATUS
- G07F17/00—Coin-freed apparatus for hiring articles; Coin-freed facilities or services
- G07F17/0064—Coin-freed apparatus for hiring articles; Coin-freed facilities or services for processing of food articles
- G07F17/0078—Food articles which need to be processed for dispensing in a hot or cooked condition, e.g. popcorn, nuts
- G07F17/0085—Food articles which for processing need cooking in a liquid, e.g. oil, water
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
- A47J37/00—Baking; Roasting; Grilling; Frying
- A47J37/12—Deep fat fryers, e.g. for frying fish or chips
- A47J37/1228—Automatic machines for frying and dispensing metered amounts of food
-
- G—PHYSICS
- G07—CHECKING-DEVICES
- G07F—COIN-FREED OR LIKE APPARATUS
- G07F11/00—Coin-freed apparatus for dispensing, or the like, discrete articles
- G07F11/70—Coin-freed apparatus for dispensing, or the like, discrete articles in which the articles are formed in the apparatus from components, blanks, or material constituents
-
- G—PHYSICS
- G07—CHECKING-DEVICES
- G07F—COIN-FREED OR LIKE APPARATUS
- G07F17/00—Coin-freed apparatus for hiring articles; Coin-freed facilities or services
- G07F17/0064—Coin-freed apparatus for hiring articles; Coin-freed facilities or services for processing of food articles
- G07F17/0078—Food articles which need to be processed for dispensing in a hot or cooked condition, e.g. popcorn, nuts
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Frying-Pans Or Fryers (AREA)
- General Preparation And Processing Of Foods (AREA)
- Preparation Of Fruits And Vegetables (AREA)
Description
DK 162016 B
Opfindelsen angår et apparat af den i krav/ l’s indledning angivne art. Opfindelsen tilvejebringer et apparat til at rekonstituere ansamlinger af kartoffelpartikler til en homogen dej eller mos, til at opdele kartoffel-5 mos i stykker i form af udskårne pommes frites, og til at opvarme og brune de således dannede stykker.
Relevant kendt teknik er repræsenteret af US patentskrifterne nr. 3 622 355, 3 605 647, 3 764 345, 3 771 937, 3 782 969, 3 789 750, 3 890 453, 3 448 677, 3 690 247 10 og 3 818 820.
Et problem ved de derfra kendte maskiner er den ret hurtige nedbrydning af råmaterialerne til fremstilling af den dispenserede vare og den ret begrænsede råvare-lagerkapacitet i maskinerne. Et andet problem er det 15 ret. lange tidsrum, overstigende to minutter, der kræves til at opvarme en frisk eller frossen vare. Varen skal opvarmes tilstrækkeligt langsomt til gennemvarmning af varens indre uden opvarmning af overfladen. Dette krav begrænser temperaturen af den til opvarmningen 20 anvendte olie.
Et apparat af den omhandlede art er kendt fra DE-A-2 000 417. Dette kendte apparat er ikke egnet til fremstilling af små, individuelle portioner, da den mængde konsumvareprodukt, der fremstilles ad gangen, må være 25 væsentlig på grund af den måde, hvorpå det lagrede tør re konsumvareprodukt genhydreres. Det genhydrerede produkt passerer fra genhydreringskammeret til et yderligere rum, hvorfra det ved hjælp af et stempel presses gennem sideværts rettede presseforme.
30 Opfindelsen har til formål at angive et apparat af den omhandlede art, som afhjælper de ovenfor nævnte ulemper og mangler ved de kendte apparater.
DK 162016 B
2
Dette formål opnås ved, at apparatet er udformet som angivet i krav l's kendetegnende del.
Den omstændighed, at det opvarmede råmateriale opbevares i tør tilstand, og at apparatet er indrettet til 5 kun at behandle den til en dispenseret portion svarende varemængde ad gangen, bevirker dels, at der kan arbejdes med større råvarekapacitet,, dels at den tid, det tager at udføre en dispenseringsproces, reduceres. På grund af foropvarmningen af den tørre råvare er der 10 ikke under denne proces behov for at opvarme det indre af den enkelte portion. Derfor kan der anvendes en ret høj temperatur til hurtigt at opvarme og brune det ydre af de enkelte konsumvarestrykker. Individuelle portioner kan således opvarmes og dispenseres i løbet af et minut.
15 eller mindre. Medens én portion opvarmes, foregår gen- hydreringen af den næste portion, så at opvarmningen af portionerne kan finde sted praktisk taget kontinuerligt. Denne mulighed er af stor betydning, når apparatet anvendes i et cafeteria.
20 Hensigtsmæssige enkeltheder ved apparatet ifølge op findelsen er angivet i krav 2-8.
Opfindelsen forklares nærmere nedenfor i forbindelse med tegningen, hvor: fig. 1 er en afbildning fra siden af en udførelsesform 25 for apparatet ifølge opfindelsen, fig. 2 viser en.del af apparatet på fig. 1 forud for påbegyndelsen af en genhydreringscyklus for en enkelt portion, fig. 3 viser beliggenheden af komponenterne på fig.
30 2 efter påbegyndelsen af genhydreringscyklen, 3
DK 162016 B
fig. 4 viser beliggenheden af komponenterne på fig.
3 under et følgende afsnit af genhydreringscyklen, fig. 5 er et snitbillede af beliggenheden af komponenterne ved påbegyndelsen af en dispenseringscyklus 5 for en enkelt portion, fig. 6 viser beliggenheden af komponenterne på fig.
5 under et følgende afsnit af dispenseringscyklen, fig. 7 viser beliggenheden af komponenterne på fig.
3 under et afsnit af genhydreringscyklen, 10 fig. 8 viser beliggenheden af komponenterne på fig.
7 under et følgende afsnit af genhydreringscyklen, fig. 9 er en plan afbildning af en udførelsesform for et organ til tilførsel af væske til et dehydreret produkt, 25 fig. 10 er en afbildning fra siden af organet på fig. 9, fig. 11 er en skematisk afbildning af en udførelses-form for et anlæg til tilførsel af væske til appa-ratet på fig. 9, 20 fig. 12 er en afbildning fra oven til visning af ind grebet imellem to af komponenterne under et afsnit af genhydreringscyklen, fig. 13 viser adskillelsen af komponenterne på fig.
12 under et følgende afsnit af genhydreringscyklen, 25 fig. 14 er en afbildning fra oven af et udløbsparti i apparatet på fig. 1,
DK 162016 B
4 fig. 15 er en afbildning fra oven af et anlæg til styring af komponentbevægeisen under en genhydrerings-cyklus, fig. 16 viser et parti af transportøren i opvarm-5 nings- og fremføringsdelen på fig. 1, og fig. 17 viser et anlæg til opretholdelse af standen af opvarmningsvæsken inden for ønskede grænser.
Det på fig. 1 viste apparat 20 anvendes til dispense-ring af enkeltvise portioner af pommes frites-lignende 10 kartoffelstykker. Apparatet har et hus 21, der om slutter apparatets komponenter. En tragt 22 til oplagring af det dispenserede næringsmiddel i dehydreret form er anbragt i et øverste parti af huset 21, og et organ 24 til genhydrering eller 15 blanding af fødevaren er anbragt i et centralt parti af huset 21. Et organ 26 til opvarmning eller stegning af enkeltvise portioner er anbragt i et underste parti af huset 21. Et organ 28 til fremføring af det opvarmede produkt strækker sig imellem opvarm-20 ningsorganet 26 og et apparatudløb 30. En dispenser 32 for bægere eller beholdere har en udløbsrende 34 liggende i flugt med udløbet 30 til fremføring af bægere til en platform 36. En dispenseringsopera-tion kan fortrinsvis påbegyndes ved indkastning af 25 en eller flere mønter i en mekanisme 38.
En dispenser 40 for tilbehør er aktiverbar af mekanismen 38. Tilbehøret kan omfatte levering af salt, ketchup og mindst e'n serviet eller lignende.
Opvarmningsorganet 26 omfatter en beholder 42 for 30 en passende opvarmningsvæske, såsom olie. Beholde ren 42 leverer opvarmningsvæsken til en tank eller anden passende beholder 44, der er forsynet med en 5
DK 162016 B
elektrisk aktiveret væskestandsdetektor til automatisk regulering af væskestanden 46 i tanken. Et luftfilteranlæg 48 er tilvejebragt oven over tanken 44 og omfatter et metalsvøb over toppen af tanken 5 44 til at forhindre dampudslip fra den opvarme de væske, en elektrisk vifte til at fjerne dampene og et maskefilter til at fjerne urenheder fra dampene før disses udslip til atmosfæren. Der er fortrinsvis også tilvejebragt et oliefilteranlæg 10 til at fjerne opvarmet væske fra tanken, til at bortfiltrere urenheder fra væsken og til at returnere den filtrerede væske til tanken, og filter-anlægget omfatter fortrinsvis en maskeskærm, som let kan udtages til rensningsformål. Et elektrisk 15 opvarmningsorgan 50 har et varmeelement 52 anbragt inden i tanken 44 til at holde væsken på en ønsket temperatur. Da det genhydrerede produkt allerede er blevet opvarmet, kan temperaturen opretholdes tilstrækkelig høj til hurtigt at brune over-20 fladen af de enkelte næringsmiddelportioner. En beholder 54 til opsamling af drænvæske fra det opvarmede produkt er anbragt under et endeparti af transportøren 28 og ragende ud over sidekanten af tanken 44.
25 Fig. 2-8 viser komponenterne af apparatet 20 til overføring af det dehydrerede produkt fra tragten 22 til en genhydreringscylinder eller -kammer 60.
Tragten 22 har en underste væg 62, der afgrænser et tragtudløb 64. En agglomeratbærer 66 har et 30 bæreparti 68 med åbne ender for oven og for neden.
Bærepartiet 68 kan anbringes i en første stilling, hvor den øverste ende af bærepartiet ligger i flugt med tragtvæggen 62. Bærepartiet 68 kan også anbringes i en anden stilling, i hvilken den neder-35 ste ende af bærepartiet ligger i flugt med en indløbsåbning 70 til genhydrerings- eller blande-kammeret 60. Det indre af bærepartiet 68 er for
DK 162016 B
6 trinsvis opdelt ved skillevægge 72 i et antal kamre til at tilvejebringe en jævn udspredning af agglomeratet både i bærepartiet og i kammeret 60.
Det har vist sig, at to skillevægge til dannelse 5 af tre kamre giver et godt resultat.
Agglomeratbæreren 66 har et parti 74, der lukker tragtudløbet 64, når bærepartiet 68 befinder sig i sin anden stilling. Der er tilvejebragt ikke viste styreorganer til at styre bevægelsen af 10 bæreren 66 imellem dennes to yderstillinger og til at holde bæreren i flugtende stilling med udløbet 64 eller kammeret 60.
En arm 80, der er vist i plan afbildning på fig. 9 og 10, har et endeparti 82 udformet som et bruser-15 hoved med et antal åbninger 84 til at tilvejebringe en jævn spredning af væske, såsom varmt vand, over det dehydrerede agglomeratmateriale i kammeret 60.
Et kammer oven over åbningerne 84 sikrer en jævn spredning af væsken over alle åbningerne. Armen 20 80 er forsynet med passende kanaler 86 til forbin delse af kammeret med en beholder for den væske, . der skal dispenseres. En øverste overflade på bruserhovedet 82 danner et pladelegeme 88, der som vist p.å fig. 5 lukker den nederste ende af bære-25 partiet 68, når agglomeratbæreren 66 befinder sig i sin første stilling.
Der er tilvejebragt en på fig. 12 og 13 vist klinke 90 til positiv forbindelse imellem agglomeratbæreren 66 og armen 80 under bevægelsen af bærepartiet 30 68 fra dens første til dens anden stilling. Et endeparti af klinken 90 optages i en åbning 91 i en plade 92, der udgør en del af armen 80. Et rampeformet legeme 93 understøttes af apparatets stel og er anbragt således, at det adskiller klin- 7
DK 162016 B
ken 90 fra åbningen 91, når bæreren 66 og armen 80 nærmer sig den anden stilling. Når bæreren 66 og armen 80 når den anden stilling, kommer en passende ansats 94 i berøring med bæreren 66 til at forhindrp 5 dennes fortsatte bevægelse sammen med armen 80. Der kan også anvendes en magnetbetjent klinke til at udløse forbindelsen imellem armen 80 og bæreren 66.
Armen 80 bevæger sig derefter uafhængigt af bæreren 66 til positionering af bruserhovedet 82 i en 10 tredje stilling beliggende i afstand fra indløbet til genhydreringskammeret 60. Under bevægelsen af bruserhovedet 82 til dettes tredje stilling falder det agglomererede materiale i bærepartiet 68 jævnt ned i indløbet til kammeret 60 oven på det i dette 15 allerede tilstedeværende genhydrerede materiale.
En samlet bevægelse af bæreren 66 og armen 80 tilvejebringes ved hjælp af diskret anbragte styr 85 på armen 80 og et fra bæreren 66 nedad ragende legeme 87. Der kan også anvendes passende fjedre 20 til at forspænde bæreren 66 til dennes anden stil ling.
Derefter føres bruserhovedet 82 tilbage til dettes anden stilling, og der tilføres vand til bruser-hovedet til udspredning på materialet i kammeret 25 60.
Bevægelsen af armen 80 styres af en stang 95 af en stempel/cylinder-enhed 96, som er forbundet med den anden ende 97 af armen 80. Under et første slag-parti af stempelstangen 95 bevæges armen 80 og bære-30 ren 66 sammen fra den første stilling, i hvilken bæreren ligger i flugt med tragtudløbet og fyldes med materiale, til den anden stilling, i hvilken bæreren ligger i flugt med indløbet til kammeret 60. Under et andet parti af stempelbevægelsen 35 føres bruserhovedet 82 bort fra bunden af bæreren 66, så at materialet i denne falder ind i og fordeles jævnt i kammeret 60. Under et tredje parti af
DK 162016 B
8 stangbevægelsen føres bruserhovedet 82 tilbage til en stilling i flugt med indløbet til kammeret 60.,
Under det sidste afsnit af stangbevægelsen føres bæreren 66 og armen 80 tilbage til deres første 5 stillinger.
Som vist på fig. 15 kan både en arm 89 på bæreren 66 og et mellemliggende parti af armen 80 bevæges omkring en fælles omdrejningstap 98, der er ned-stukket i en åbning i et parti af apparatets stel 10 til at lette udtagningen af bæreren 66 og armen 80 til rensningsformål.
Fig. 11 viser et vandtilgangsanlæg 100 til levering af vand til bruserhovedet 82. Anlægget 100 omfatter en beholder 102, der fortrinsvis opvarmes, og 15 som kan forbindes med an vandkilde. Et udlø-b-104 på beholderen 102 er gennem et rør 105 over en kontraventil 106 forbundet med et indløb til en stempel/cylinder-anordning 108. Bevægelsen af stemplet i en første retning skaber vakuum i cylinderen, 20 som trækker en foreskreven vandmængde ind i cylinderen. Fortrinsvis er cylinderen omgivet af varme-spoler 110 til at holde væsken på en ønsket temperatur eller inden for et ønsket område på ca. ί 2 °C.
Når bruserhovedet 82 befinder sig i sin anden stil-25 ling, aktiveres stemplet i anordningen 108 til at føre væsken igennem et rør 112 til indløbet af rørene 86. Således leveres den påkrævede vandmængde med den rigtige temperatur til bruserhovedet 82 til udladning på materialet i kammeret 60.
30 Da der kun genhydreres én portion ad gangen, er det meget vigtigt at tilvejebringe en nøjagtig regulering af den væskemængde, der leveres til genhydre- 9
DK 162016 B
ringskammeret. Det har vist sig, at en turbine-anordning bevirker uønskede svingninger i den leverede væskemængde som følge af variationerne af turbinens stilling ved starten af dispenserings-5 operationen. Stempel/cylinder-anordningen bringer sådanne ændringer ned på ca. 1 g.
Det er vanskeligt at forhindre varmetab fra røret til transport af vandet fra beholderen til bruser-hovedet. Sådanne tab minimaliseres ved opvarmnin-10 gen af cylinderen af anordningen 108.
Vandet skal tilføres jævnt over hele overfladen af produktet og skal kun påvirkes af tyngdekraften. Tilvejebringelsen af kammeret i bruserhovedet fordeler det leverede vand jævnt som en tynd hinde 15 over alle åbningerne og eliminerer den af vandet under dets passage fra beholderen akkumulerede kinetiske energi. Bevægelsen af stemplet i anordningen 108 reguleres således, at vandet leveres til kammeret med i det væsentlige samme hastighed, som van-20 det forlader kammeret, så at der ikke dannes nogen hydrostatisk trykhøjde.
Efter udladningen af vandet på materialet tilvejebringes der en ventetid på eksempelvis 10-15 s til at muliggøre vandets absorption i agglomeratet.
25 Det genhydrerede materiale i det nederste parti af kammeret 60 danner et spærrelag til at forhindre udsivning af vand fra kammeret. Efter udløbet af ventetiden danner kartoffelagglomeratblandingen en formbar dej eller mos. Herefter føres bæreren 66 og 30 armen 80 tilbage til deres første stillinger i flugt med udløbet fra tragten 22. Når bæreren 66 bevæges hen i sin første stilling, fyldes den automatisk r 10
DK 16201-6 B
med materiale, der skal genhydreres, og når den befinder sig i sin første stilling og er opfyldt med materiale, er den klar til påbegyndelse af den næste genhydreringscyklus.
5 Efter ventetidens udløb er det genhydrerede materiale klart til at presses ud af kammeret 60 af endefladen 120 af et stempel 122 under den næste dispenserings-cyklus. Varigheden af den foregående dispenserings-cyklus er tilstrækkelig lang til at muliggøre konser-10 veringen af det blandede produkt. Bevægelsen af stemplet 122 ind i og ud af kammeret 60 styres af en stang 124. Fortrinsvis er det øverste parti af stangen 124 udformet med tænder 126, der indgriber i et ikke vist tandhjul. Rotationen af dette tandhjul 15 styres af en motor, der startes og stoppes intermitterende til fremføring af stangen 124 og stemplet 122 med foreskrevne skridtlængder ind i kammeret 60.
Når en dispenseringscyklus påbegyndes, aktiveres stempel/cylinder-enheden til fremføring af stangen 20 124 ind i genhydreringskammeret 60. Et detektor- organ detekterer bevægelsen af mærker på stangen 124 til afbrydelse af stempel/cylinder-enheden og aktivering af en overskæringsmekanisme 134. Efter afslutningen af en overskæringscyklus aktiveres stem-25 . pel/cylinder-enheden igen, og processen gentages.
Fremføringen af stemplet 122 i kammeret 60 presser det agglomererede materiale igennem et pressehoved 128, på hvilket et antal tråde eller plader 130 er positioneret inden i eller op imod den nederste ud-30 løbsende 132 fra kammeret 60. De enkelte plader 130 er indbyrdes adskilt med en afstand, der svarer til den ønskede bredde af hvert legeme af det ma.- 11
DK 162016 B
teriale, der presses ud af kammeret 6D ved hjælp af stempletl22. Afstanden imellem de sidevægge, der understøtter pladerne 130, bestemmer længderne af de enkelte legemer. Efter at stemplet har 5 bevæget dejen en foreskreven afstand svarende til den ønskede tykkelse af legemet, standses den stangdrivende motor, og overskæringsmekanismen 134 aktiveres. Mekanismen 134 omfatter en bærer 136 med opad ragende arme, der understøtter en skærende 10 kniv eller tråd 138. Tråden 138 ligger tæt op imod den nederste ende af pressehovedet 128 til at adskille det fra cylinderen 60 udpressede materiale fra det i cylinderen forblivende materiale. De af tråden 138 afskårne enkeltlegemer ligner kartoffel-15 stykker egnet til fremstilling af pommes frites.
Bevægelsen af stemplet 122 i cylinderen 60 synkroniseres med bevægelsen af overskæringsmekanismen 134 således, at kun den ene af de to mekanismer aktiveres ad gangen.
20 En udførelsesform for apparatet ifølge opfindelsen tilvejebringer elleve enkelte udskårne legemer, hver gang kniven 138 bevæges tværs over udløbet fra pressehovedet 128. Går man ud fra, at en aktuel bestilling skal indeholde treogtredive enkelte lege-25 mer, fremføres stemplet 122 trinvis tre gange, og kniven 138 fremføres tre gange til at frembringe et samlet antal på treogtredive enkelte legemer.
Endefladen 120 af stemplet 122 er fortrinsvis forbundet med dette således, at endefladen kan bevæges i 30 forhold til stemplet. Når stangen 124 trækker stemplet tilbage fra kammeret 60, svinger endefladen i forhold til stemplet for at hindre dannelse af vakuum i kammeret, som kunne have tendens til at fjerne det agglomererede produkt fra den øverste indløbsende af kammeret.
DK 162016 B
12
Fig. 1 og 16 visar komponenterne af opvarmningsorganet 26 og transportøren 28. Transportøren 28 omfatter et transportbånd 140 med et antal åbninger til dræning af opvarmningsvæsken fra et opvarmet produkt.
5 Transportbåndet 140 roteres af en drivanordning 142, som ved bajonetforbindelse er forbundet med udgangsakselen af en rotor. Akselens rotationsretning er reversibel til at drive remmen 140 enten i en første retning, i hvilken remmen fører det opdelte 10 produkt ind i tanken 44, eller i en anden retning, i hvilken remmen fører det opvarmede produkt hen imod apparatets udløb 30. Når båndet drives i en første retning, aktiveres en kobling 144 til at rotere en ramme 145, der understøtter transportbån-15 det 140, omkring en omdrejningsaksel 146, så at endepartiet 148 af transportbåndet bevæges fra en første stilling oven over væskestanden i tanken til en anden stilling beliggende under væskestanden.
Koblingen 144 omfatter en fjeder til udkobling, når 20 det nederste parti af rammen eller en til denne fastgjort knægt berører bunden af tanken. En rotation af transportbåndet i den modsatte retning bevirker en tilbageføring af det neddykkede endeparti 148 til en stilling oven over væskestandens tank.
25 Endepartiet 148 strækker sig som vist under en vinkel i forhold til hovedpartiet af transportbådndet 140.
Det parti af rammen 145, der understøtter endepartiet 148, understøtter også sidevæggene og en endevæg af en kurv 149. Transportbåndet 140 danner en anden 30 endevæg af kurven, og endepartiet 148 danner bunden af kurven. Partier af kurvens sidevægge strækker sig under transportbåndet 140 til berøring af bunden af tanken 44 til fastlæggelse af transportbåndets anden stilling...
13
DK 162016 B
Det er ønskeligt at orientere transportbåndet 140 i dettes anden stilling med endepartiet 148 under uæskestanden forud for overklipningen af de første enkeltlegemer, og det er også ønskeligt at tilveje-5 bringe en dæmpemekanisme til at begrænse transportørens bevægelseshastighed ind i tanken til at forhindre vandpjaskning i denne. De afskårne enkelt-legemer falder enten direkte ned i tanken eller ned på transportbåndet 140 og derefter ind i tanken og 10 rammer væsken, hvilket sikrer en adskillelse af de enkelte legemer fra hverandre. Transportbåndet 140 bærer legemerne ind i kurven 149 og sikrer en adskillelse af de under en foregående operation overklippede legemer fra de under den påfølgende opera-15 tion overklippede legemer. Efter overklipning og opvarmning af det ønskede antal enkeltlegemer reverseres transportbåndets drivanordning 142 til at føre de enkelte opvarmede legemer hen imod appara-tets udløb 30. Selv om de først overskårne legemer 20 opvarmes i et længere tidsrum end de sidst overskårne legemer, eksempelvis 4-5 s, påvirker en sådan forskel i opvarmningstid ikke kvaliteten af færdigvaren i ugunstig retning.
En faldrende 160 forbinder enden af transportøren 25 140 med udløbet 30. Som vist på fig. 14 kan et parti 162 af faldrenden 160 bevæges af et magnetbetjent stempel 164 imellem en første stilling, i hvilken det opvarmede produkt ledes til udløbet 30, og en anden stilling, vist med stiplede linier, hvor det 30 opvarmede produkt ledes til en spildbeholder 166.
Ifølge opfindelsen er der tilvejebragt en dæmper 180 i udløbsrøret fra tragten 22. Dæmperen 180 kan bevæges af et styreorgan 182 anbragt uden for udløbs-
DK 162016 B
14 renden. Dæmperen 180 har til opgave at minimalisere indvirkningen af vægten af det i tragten 22 værende materiale på udleveringen af dette. Dæmperens vinkelstilling kan justeres til at variere dimensionen 5 af materialeudleveringsrummet. Når den omgivende fugtighedsgrad er lav, er materialet let og søger at strømme frit. Når fugtighed’sgrad'en vokser, bliver materialet tungere og strømmer mindre' frit. En justering af dæmperen 180 tilvejebringer et middel til at 10 kompensere for sådanne variationer i materialets strømningshastigheder. Dæmperen 180 kan også bevæges ind i en stilling, hvor den blokerer for udstrømningen af materialet fra tragten 22. Dæmperen lokaliseres i denne stilling, når armen 80 fjernes 15 til rensningsformål.
Fig. 17 viser et anlæg til automatisk genopfyldning eller tilføjelse af væske til tanken 44. Anlægget omfatter en beholder 190, der understøttes af en ydervæg af tanken 44. Beholderen 190 er forbundet 20 med det indre af et øverste parti af tanken 44 gennem en spalte 192. Som følge heraf vil væskestanden i beholderen 190 være den samme som i tanken 44, efter at væskestanden i tanken er nået op over spaltens bund. En konventionel elektronisk væske-25 standsdetektor 194 er anbragt i beholderen 190 og omfatter en af beholderen understøttet aksel 196 og et på akselen glideforskydeligt detektorelement 198, der svømmer på eller delvis er neddykket i væsken.
Samvirket imellem akselen og detektoren er således, 30 at der frembringes et elektrisk signal, der angiver detektorens stilling. Signalet ledes igennem en ledning 20Q til et organ 202 til supplering af væske i tanken.
15
DK 162016 B
Når detektorelementet 198 synker under en foreskreven højde, såsom den med stiplede linier viste på fig. 17, frembringes der et signal til at aktivere en pumpe eller åbne en ventil i organet 202 til at supplere 5 væske til tanken 44. Når detektorelementet 198 befinder sig over en foreskreven højde, som i den med fuldt optrukne linier på fig. 17 viste stilling, afbrydes organet 202.
I en typisk operationssekvens antages det, at to ens 10 blandede dejklatter, der hver især er på størrelse med en ønsket enkelt bestillingsportion, allerede ligger i blandekammeret 60. Er dette tomt, er det nødvendigt først at indsætte et forud dannet råemne i det nederste endeparti af kammeret 60 til at danne 15 en spærring for det i kammeret 6o indførte materiale og væske.
Operationssekvensen startes ved at indføre et kort eller en eller flere mønter i mekanismen 38. Denne frembringer et passende styresignal til påbegyndel-20 se af en dispenseringscyklus, efterfulgt af en dej-fremstillings- eller genhydreringscyklus. Dispense-ringscyklen, der omfatter opvarmning, varer ca. 60 s, mens dejfremstillingscyklen varer ca. 30 s. Dejfremstillingscyklen optræder samtidigt med et parti 25 af opvarmningscyklen, så at den samlede apparatcyklustid holdes nede på et minimum.
Til at begynde med aktiveres transportørdrivmekanis-men til at anbringe kurven 149 under væskestanden i opvarmningstanken. Derefter fremføres stemplet 122 30 en foreskreven strækning ind i kammeret 60 til at presse materialet igennem pressehovedet 128. Stemplets bevægelse standses, og opskæringsmekanismen 134 aktiveres til påbegyndelse af en .afskærings-
DK 162016 B
16 operation. Denne-virksomhed gentages det ønskede antal gange, eksempelvis tre gange, til at tilvejebringe et ønsket antal af enkelte afskårne stykker.
Når en tilstrækkelig mængde dej er blevet presset 5 igennem pressehovedet, trækkes stemplet 122 tilbage fra den øverste indløbsende af kammeret 60.
Under opvarmningen af det afskårne produkt startes genhydreringscyklen ved at aktivere stempel/cylinder-enheden 96 til at overføre agglomeratbæreren 66 og 10 bruserhovedet 82 fra den første eller påfyldningsstilling til den anden eller udladnings-stilling.
Når bæreren 66 bevæges fra den første imod den anden stilling, lukker bærerens tætningsparti 74 gradvis udløbet fra tragten 22. Bevægelsen af bære-15 ren 66 standses i den anden stilling, mens bevægelsen af bruserhovedet 82 fortsætter til gradvis at frigøre pladeorganet 88 fra udløbet af bærelegeme-partiet 68. Når udløbet er frigjort, udlades indholdet af bæreren i blandecylinderen 60. Når hele ind-20 holdet er udladet, føres bruserhovedet 82 tilbage til den anden stilling. Derefter tilføres der vand til bruserhovedet, der ved tyngdekraftens hjælp falder ned på agglomeratet i cylinderen. Om nødvendigt anvendes blæserluft til at bortskylle alt 25 vandet fra bruserhovedet og til at bidrage til blandingen af agglomeratet og vandet. Bæreren 66 og bruserhovedet 82 føres derefter tilbage til den første eller påfyldnings-stilling således, at bæreren kan genopfyldes med materiale fra tragten. Der-30 efter bevæges stemplet 122 ind i kammeret 60 til at tætlukke dette og beskytte dets indhold. Materialet i kammeret 60 bliver genhydreret forud for afslutningen af dispenseringscyklen. Derved kan den næste 'dispenseringscyklus startes, så snart den 35 foregående cyklus er afsluttet.Tilbagevendingen af ' 17
DK 162016B
stemplet i cylinderen afslutter det dejfremstillende afsnit af operationssekvensen og klargør anlægget til den næste dispenseringsoperation.
Opvarmningsafsnittet af dispenseringscyklen begynder 5 med aktiveringen af drivanordningen 142 til at bevæge transportbåndet i den første retning til overføring af overskårne produkter ind i tanken. Bevægelsen af transportbåndet i den første retning aktiverer koblingen 144 således, at endepartiet 148 10 svinges ind i den varme væske eller olie i tanken 44. Transportbåndet lokaliseres i denne stilling forud for overskæringen af det første emne af portionen. De afskårne emner føres af transportbåndet ind i den varme olie under et tidsrum på 15 ca. 50 s, afhængigt af produktets egenskaber og temperaturen af væsken i tanken 44. Kurven 149 positioneres rundt omkring endepartiet 148 til at opsamle det første emne af portionen. Derefter reverseres drivanordningen 142, så at transportbån-20 det roterer i en retning til at overføre de opvarmede emner imod apparatets udløb. En bevægelse af transportbåndet i denne retning resulterer i en tilbagetrækning af endepartiet 148 fra tanken og overføring af de opvarmede emner til den øverste 25 indløbsende af faldrenden 160. Denne leverer de opvarmede emner til et bæger beliggende på platformen 36. Dispenseringen af bægeret på platformen sker gennem et signal fra møntmekanismen 38. Denne frembringer fortrinsvis også et signal til dispense-30 ring af tilbehør fra dispenseren 40.
Der er tilvejebragt en konventionel detektor 170 til at detektere, når tragten 22 er tom. En anden konventionel detektor 172 detekterer, når dispense-
DK 162016B
18 ren 32 er udgået for bægre. En tredje detektor 174 detekterer, når dispenseren er tom. Et "tom"-signal frembringes af detektoren, enten når den detekterede beholder er tom, eller når en blokering for-5 hindrer en korrekt tilførsel. Apparatets styreanlæg forhindrer en aktivering af apparatet, når blot én af detektorerne frembringer et sådant signal.
Det i apparatet aktuelt benyttede dehydrerede produkt er forholdsvis stabilt i tør tilstand, men 10 det genhydrerede produkt har en tendens til sønderdeling med tiden. Et træk ved opfindelsen er tilvejebringelsen af en mekanisme til detektering af tidsforløbet imellem to bestillinger. Når dette tidsforløb overstiger et foreskrevet tidsrum, eksem-15 pelvis 2 timer, frembringer styreanlægget et signal, der starter en dispenseringsoperation. Styresignalet frembringer den samme operationssekvens som den, der frembringes ved indkast af en eller flere mønter i mekanismen 38, bortset fra, at der 20 ikke frembringes bæger- og tilbehørsdispenserings-signaler. Endvidere aktiveres magnetviklingen til dykstemplet 164 til at bevæge faldrendepartiet 162 til flugtning med spildbeholderen 166 i tilstrækkelig lang tid til at omlede det under cyklen 25 frembragte produkt.
Fordelene ved anvendelsen af et dehydreret produkt omfatter en meget større lagerkapacitet i apparatet, eksempelvis oplagringen af en tilstrækkelig produktmængde til5 påfyldning af mindst 600 portioner.
30 Endvidere undgår anvendelsen af det dehydrerede produkt problemerne i forbindelse med nedbrydningen af friske eller frosne produkter som følge af atmosfæriske og i omgivelserne rådende betingelser.
DK 162016 B
19
Spildet holdes minimalt ved kun at genhydrere et parti af den dehydrerede kartoffelmasse ad gangen.
En anden fordel er en væsentlig formindskelse af opvarmningstiden. Da produktet opvarmes under den 5 indledende dehydreringsproces før lagringen af produktet i apparatet, behøver det genhydrerede produkt kun at opvarmes tilstrækkeligt længe til at opvarme det indre og brunstege overfladen. Dette tilvejebringer en meget kortere cyklustid end 10 muligt ved opvarmning af friske eller frosne produkter.
I en udførelsesform for opfindelsen anvendes et hydraulisk logisk anlæg til at styre dejfremstillingsoperationen og et elektronisk anlæg til at 15 styre apparatets andre funktioner, men det forstås, at der også kan anvendes et fuldelektronisk anlæg til at styre alle apparatfunktionerne.
Claims (8)
1. Apparat til dispensering af portioner af en opvarmet konsumvare og omfattende et lagerorgan (22) til opbevaring af en tør varemængde til dispensering og med et udløb (62), et overføringsorgan (66) til at over-5 føre en mængde af varen svarende til en enkelt portion fra lagerorganet til et blandekammer (60) ved et indløb (70) foroven og et udløb forneden til dispensering af den blandede vare, et væsketilførselsorgan (82) til tilsætning af væske til blandekammeret til dannelse 10 af en genhydreret konsumvare, et dispenseringsorgan (122) til at presse den genhydrerede konsumvare gennem en presseform (128) til dannelse af et antal genhydrerede varestykker med forudbestemt tværsnit og en længde, der er større end bredden, et afskæringsorgan (134), 15 som er anbragt op imod blandekammerets udløb, til af skæring af en portion af den fra presseformen udpressede konsumvare, et opvarmningsorgan (26) til modtagelse og opvarmning af de genhydrerede konsumvarestykker, et organ (28) til fjernelse af den opvarmede konsum-20 vare fra opvarmningsorganet til et dispenseringssted (30), kendetegnet ved, at overføringsorganet (66) er indrettet til på en gang at tilføre blandekammeret (60) en konsumvaremængde, som kræves til dannelse af en enkelt portion af det opvarmede konsumvareprodukt, 25 som skal dispenseres på en gang fra opvarmningsorganet (26), og at væsketilførselsorganet (82) er indrettet til efter tilførsel af konsumvareproduktet at føre en tilsvarende væskemængde ind i det nævnte indløb (70), samt at presseformen (128) er anbragt ved udløbet fra 30 blandekammeret (60), hvorhos dispenseringsorganet (122) er således udformet, at den presser genhydreret produkt nedad i hovedsagen lodret retning gennem presseformen, og organet til fjernelse af konsumvareproduktet omfat DK 162016 B ter et transportbånd (28), der kan bringes til at transportere det opvarmede konsumvareprodukt til dispenserings-stedet.
2. Apparat ifølge krav 1, kendetegnet ved, 5 at afskæringsorganet (134) er således understøttet, at det kan bevæge sig på tværs af presseformens (128) udløb i retning af de genhydrerede varestykkers længderetning.
3. Apparat ifølge krav 1 eller 2, kendetegnet ved, at overføringsorganet (66) omfatter et bæreparti 10 (68) til transport af dehydreret konsumvareprødukt fra lagerorganets (22) udløb (64) til blandekammeT.ets (60) indløb (70), idet bærepartiet har et indløb, som kan bringes til at flugte med lagerorganets udløb (64), og et indløb, som kan bringes til at flugte med blande-15 kammerets (60) indløb (70), en plade (88) til lukning af bærepartiets (68) udløb, idet bærepartiet øg pladen er bevægelige mellem en første position, i hvilken bære-partiets indløb flugter med lagerorganets udløb (64), og en anden position, i hvilken bærepartiets ødløb flug-20 ter med blandekammerets (60) indløb, et organ (90) til udløselig sammenkobling af pladen (88) og bærepartiet (68) med henblik på forenet bevægelse fra den første til den anden position, et organ (93) til udløsning af sammenkoblingen, når pladen og bærepartiet ankommer 25 til den anden position, og et organ (96) til bevægelse af den sammenkoblede plade (88) og bæreparti (68) fra den første til den anden position, til bevægelse af pladen (88) uafhængigt af bærepartiet (68) til og fra en tredie position, som ligger i afstand fra den anden 30 position, og til bevægelse af pladen (88) og bærepar tiet (68) til den første position.
4. Apparat ifølge krav 1, 2 eller 3, kendete g- DK 162016 B net ved, at væsketilførselsorganet omfatter en arm (80), et på dennes ene ende anbragt brusehoved (82), et organ (98) til svingbar montering af armen (80) på en sådan måde, at brusehovedet (82) kan bevæges mellem 5 en stilling ud for blandekammerets (60) indløb (70) og en stilling i afstand fra blandekammerets indløb, et reservoir (102) til lagring af opvarmet væske, en cylinder (108) til fjernelse af en forudbestemt væskemængde fra reservoiret og tilførsel af denne væskemængde 10 til bruserhoved (82) og en rørledning (112), som kobler cylinderen (108) til bruserhovedet (82).
5. Apparat ifølge ethvert af de foregående krav, k e n-detegnet ved, at opvarmningsorganet (26) omfatter en tank (44) til optagelse af en opvarmningsvæske 15 og et organ til opvarmning af tanken, at transportbåndet er en transportkæde med et antal åbninger, der tillader passage af opvarmningsvæske gennem båndet, at der findes et drivorgan (142) til at drive transportbåndet (140) i en første retning for at transportere afskårne konsum-20 vareprodukter ind i tanken (44) og til at drive trans portbåndet i den modsatte retning for at transportere opvarmede konsumvareprodukter til dispenseringsstedet (30), idet transportbåndet er således svingbart monteret over tanken, at det kan bevæge sig mellem en første 25 position, i hvilken transportbåndet er adskilt fra væs ken i tanken, og en anden position, i hvilken et parti (145) af transportbåndet er beliggende under væskeoverfladen i tanken, samt et organ (144, 145), som er indrettet til ved bevægelse af transportbåndet (140) i den 30 første retning at bevæge transportbåndet til dets anden stilling, og til ved bevægelse af transportbåndet i den modsatte retning at bevæge transportbåndet til dets første stilling.
6. Apparat ifølge ethvert af de foregående krav, k e n- DK 162016 B detegnet ved, at der findes et organ, som efter forløbet af en forudbestemt tid efter dispensering af en forudgående portion indleder dispensering af en efterfølgende portion.
7. Apparat ifølge krav 6, kendetegnet ved, at et styreorgan omfatter en møntbetjent mekanisme (38), der ved indføring af en mønt i apparatet indleder dispensering af en individuel portion, og at styreorganet kan bringes til at opvarme og udlevere en portion op-10 varmet konsumvare til en affaldsbeholder (166) efter forløbet af et forudbestemt, langt tidsrum efter appa-ratets umiddelbart foregående dispenseringsoperation.
8. Apparat ifølge ethvert af de foregående krav, kendetegnet ved, at der findes en bærerdispenser 15 (32) til tilførsel af et bæger for det opvarmede konsum vareprodukt til dispenseringsstedet (30) og til at anbringe bægeret i en stilling, hvori det kan modtage opvarmet konsumvareprodukt fra transportbåndet (28).
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US35257982 | 1982-02-26 | ||
US06/352,579 US4438683A (en) | 1982-02-26 | 1982-02-26 | Apparatus for dispensing individual orders of a hot food product and components usable therewith |
PCT/US1983/000252 WO1983002883A1 (en) | 1982-02-26 | 1983-02-25 | Apparatus and method for dispensing individual orders of a hot food product and components usable therewith |
US8300252 | 1983-02-25 |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DK488783A DK488783A (da) | 1983-10-25 |
DK488783D0 DK488783D0 (da) | 1983-10-25 |
DK162016B true DK162016B (da) | 1991-09-09 |
DK162016C DK162016C (da) | 1992-09-21 |
Family
ID=23385701
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DK488783A DK162016C (da) | 1982-02-26 | 1983-10-25 | Apparat til dispensering af portioner af en opvarmet konsumvare |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4438683A (da) |
EP (1) | EP0101725B1 (da) |
AU (1) | AU568493B2 (da) |
CA (1) | CA1193133A (da) |
DE (1) | DE3365525D1 (da) |
DK (1) | DK162016C (da) |
FI (1) | FI78822C (da) |
WO (1) | WO1983002883A1 (da) |
Families Citing this family (53)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4646627A (en) * | 1982-02-26 | 1987-03-03 | Prize Frize, Inc. | Apparatus for preparing fried potato products |
US4694742A (en) * | 1986-01-03 | 1987-09-22 | Basic American Foods | Deep fat fryer |
US4722267A (en) * | 1986-03-24 | 1988-02-02 | Longin Galockin | French fry vending machine |
EP0288522A4 (en) * | 1986-10-22 | 1989-03-02 | Prize Frize Inc | APPARATUS AND METHOD FOR PREPARING FRIES. |
JPH0198097A (ja) * | 1987-07-10 | 1989-04-17 | Ambrose Scott Richard | 温かいフレンチ・フライ用の自動販売機 |
US5132914A (en) * | 1988-04-01 | 1992-07-21 | Restaurant Technology, Inc. | Food preparation system and method |
US4922435A (en) * | 1988-04-01 | 1990-05-01 | Restaurant Technology, Inc. | Food preparation robot |
US5272961A (en) * | 1988-10-17 | 1993-12-28 | The R/M Trust Company | Apparatus for providing french fried potatoes |
US4979435A (en) * | 1989-04-26 | 1990-12-25 | Sanyo Electric Co., Ltd. | Apparatus for automatically processing, cooking and selling noodles |
US5073390A (en) * | 1989-04-27 | 1991-12-17 | The Procter & Gamble Company | Container for heating or cooking a food product in a hot-air oven |
US5154940A (en) * | 1989-04-27 | 1992-10-13 | The Procter & Gamble Company | Method for rapidly heating or cooking a food product |
US5228382A (en) * | 1990-02-26 | 1993-07-20 | Sanyo Electric Co., Ltd. | Automatic foodstuff vending and cooking apparatus for producing noodles and the like foodstuffs |
US5197376A (en) * | 1990-09-17 | 1993-03-30 | Services Alimentaires, S.A. | Apparatus for dispensing a cooked food product |
US5205206A (en) * | 1991-04-12 | 1993-04-27 | Kabushiki Kaisha Jnt | Food production apparatus |
WO1993011690A1 (en) * | 1991-12-13 | 1993-06-24 | Adelaide Holdings, Inc. | Apparatus, components and method for preparing, cooking and dispensing individual orders of a hot food product |
US5307736A (en) * | 1992-11-16 | 1994-05-03 | Sorensen Richard H | Food cooking |
IL111586A (en) * | 1993-11-12 | 1998-12-06 | Int Fries Inc | Self-contained frying machine |
US5799822A (en) * | 1994-04-21 | 1998-09-01 | Krh Thermal Systems | Vending machine including multiple failure control devices |
US5503300A (en) * | 1994-04-21 | 1996-04-02 | Krh Thermal Systems | Vending machine including refrigeration and oven compartments |
US5537915A (en) | 1994-08-16 | 1996-07-23 | Premier Design, Ltd. | Foodstuff dispensing machine |
US5503061A (en) * | 1994-10-03 | 1996-04-02 | Krh Thermal Systems | Food cooking hot air dispensing apparatus |
CN1173117A (zh) * | 1994-11-30 | 1998-02-11 | 技术设施公司 | 可烘烤的食品用的烘烤装置 |
ES2107367B1 (es) * | 1995-02-23 | 1998-05-01 | Patatas Chef S L | Maquina expendedora de patatas fritas. |
US6319531B1 (en) | 1997-03-06 | 2001-11-20 | Erich Aichele | Method for rehydrating food granules with water |
US5778767A (en) * | 1997-03-14 | 1998-07-14 | Base Design, Inc. | Dispenser apparatus |
WO1999000042A1 (en) * | 1997-06-26 | 1999-01-07 | Mirco Technology, Inc. | Improved automated frying machine |
DE19821651A1 (de) | 1998-05-14 | 2000-02-03 | Meili Projekt Gmbh Muenchwilen | Verfahren zum Bereitstellen eines Teigproduktes und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
US7441388B2 (en) | 2002-04-22 | 2008-10-28 | Restaurant Technology, Inc. | Automated device for packaging food |
US6869633B2 (en) * | 2002-04-22 | 2005-03-22 | Restaurant Technology, Inc. | Automated food frying device and method |
US6871676B2 (en) * | 2002-04-22 | 2005-03-29 | Restaurant Technology, Inc. | Automated device and method for packaging food |
AU2003222654B2 (en) * | 2002-04-22 | 2010-06-10 | Restaurant Technology, Inc. | Automated food processing system and method |
US6960157B2 (en) | 2002-04-22 | 2005-11-01 | Restaurant Technology, Inc. | Automated system and method for handling food containers |
US7337594B2 (en) * | 2002-04-22 | 2008-03-04 | Restaurant Technology, Inc. | Food dispensing device and method |
US20030205028A1 (en) * | 2002-04-22 | 2003-11-06 | Sus Gerald A. | Automated food processing system and method |
US7356980B2 (en) | 2002-04-22 | 2008-04-15 | Restaurant Technology, Inc. | Automated method for packaging food |
DE20308396U1 (de) * | 2003-05-28 | 2003-07-24 | Nestlé Schöller GmbH & Co KG, 90419 Nürnberg | Abgabevorrichtung für ein Lebensmittel, insbesondere Speiseeis |
US7762181B2 (en) * | 2004-10-01 | 2010-07-27 | Fonterra Co-Operative Group Limited | Customised nutritional food and beverage dispensing system |
US7507430B2 (en) * | 2005-06-10 | 2009-03-24 | Concordia Coffee Company, Inc. | Method for preparing a heated flavored beverage |
WO2008091706A1 (en) * | 2007-01-25 | 2008-07-31 | Radio Robots Llc | Remotely controlled system and method for the preparation of a user-defined food product or beverage |
US20090214737A1 (en) * | 2008-02-25 | 2009-08-27 | Mega Consultants, Llc | Foodstuff dispensing machine and dehydrated foodstuff container |
US8623441B2 (en) * | 2010-03-01 | 2014-01-07 | Concordia Coffee Company, Inc. | Method and apparatus for controlling brewed beverage quality |
US8616116B2 (en) * | 2010-03-01 | 2013-12-31 | Concordia Coffee Company, Inc. | High speed brewing apparatus |
US8506283B1 (en) * | 2012-03-06 | 2013-08-13 | Edward Ray Gonzales | Tamale maker |
WO2013166519A1 (en) * | 2012-05-04 | 2013-11-07 | De Luca Oven Technologies, Llc | Accelerated heating, cooking and dispensing incorporating a stored energy oven in a mobile apparatus |
WO2014018564A1 (en) | 2012-07-23 | 2014-01-30 | Zieger Claus Dieter | Multiple proportion delivery systems and methods |
US10762739B2 (en) * | 2017-08-07 | 2020-09-01 | Pen Chun Yu | Storage device, food vending machine with the same, and food-serving method |
CN111524285A (zh) * | 2019-12-30 | 2020-08-11 | 广州富港万嘉智能科技有限公司 | 快速下料的食物自动贩卖机和高速下料的食物自动贩卖机 |
CN111524276A (zh) * | 2019-12-30 | 2020-08-11 | 广州富港万嘉智能科技有限公司 | 方便添加食物的食物自动贩卖机 |
CN111524293A (zh) * | 2019-12-30 | 2020-08-11 | 广州富港万嘉智能科技有限公司 | 定量落料的食物自动贩卖机 |
CN111524284A (zh) * | 2019-12-30 | 2020-08-11 | 广州富港万嘉智能科技有限公司 | 方便下料的食物自动贩卖机 |
US11776351B2 (en) | 2020-08-18 | 2023-10-03 | Kent Yu | Autonomous food station |
US11605260B2 (en) | 2020-08-18 | 2023-03-14 | T3 Micro, Inc. | Autonomous food station |
US11462072B2 (en) | 2020-08-18 | 2022-10-04 | Dov Z. Glucksman | Autonomous food station |
Family Cites Families (60)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2026003A (en) * | 1932-10-24 | 1935-12-31 | Sherman Aldrich L | Potato cooking machine |
US2869475A (en) * | 1951-12-21 | 1959-01-20 | Phillips Petroleum Co | Control system |
US3039883A (en) * | 1958-06-20 | 1962-06-19 | Int Minerals & Chem Corp | Process for preparing dehydrated mashed potatoes |
US3021224A (en) * | 1959-03-02 | 1962-02-13 | Gen Foods Corp | Dehydrated potato product and process |
US3085020A (en) * | 1960-08-18 | 1963-04-09 | Gen Foods Corp | Method of making a french fried potato product |
US3063849A (en) * | 1960-10-17 | 1962-11-13 | Int Minerals & Chem Corp | Method of producing dehydrated cooked potatoes |
US3260607A (en) * | 1961-02-07 | 1966-07-12 | Canadian Patents Dev | Preparation of dehydrated cooked mashed potato |
US3282704A (en) * | 1962-04-11 | 1966-11-01 | Pillsbury Co | Method of preparing a potato product utilizing toasted dehydrated potatoes and product |
US3396036A (en) * | 1963-08-15 | 1968-08-06 | Procter & Gamble | Potato food product |
US3280723A (en) * | 1964-03-03 | 1966-10-25 | Schmidt Mfg Co | Apparatus for preparing potato chips |
US3407080A (en) * | 1965-10-13 | 1968-10-22 | American Potato Co | Low density dried agglomerated foods including potatoes and process for their production |
CH456216A (fr) * | 1966-03-09 | 1968-05-15 | Dex O Mat S A | Automate pour la vente de produits alimentaires frits |
US3458325A (en) * | 1966-04-14 | 1969-07-29 | American Potato Co | Process for producing a dehydrated instant potato product from potato flakes and potato granules |
US3297450A (en) * | 1966-04-20 | 1967-01-10 | Nat Dairy Prod Corp | Method of producing potato chips |
US3468673A (en) * | 1966-05-19 | 1969-09-23 | Gen Mills Inc | French fried potato mix made from dehydrated mashed potatoes |
US3347425A (en) * | 1966-06-16 | 1967-10-17 | Beushausen | Instant coffee dispenser with adjustable trap chamber |
US3338724A (en) * | 1966-08-10 | 1967-08-29 | Gen Foods Corp | Process for preparing puffed potato product |
US3459141A (en) * | 1967-01-25 | 1969-08-05 | American Potato Co | Apparatus and method for the continuous production of shaped-dough pieces |
US3468354A (en) * | 1967-02-21 | 1969-09-23 | Donald R Reachert | Food-extruding machine |
US3622355A (en) * | 1969-04-07 | 1971-11-23 | American Potato Co | Agglomerated dehydrated potato product and process |
US3789750A (en) * | 1969-04-16 | 1974-02-05 | R Beck | Apparatus for reconstituting dry potato agglomerates into potato dough |
US3782969A (en) * | 1969-04-16 | 1974-01-01 | American Potato Co | French fry cut potato dough piece |
US3605647A (en) * | 1969-04-16 | 1971-09-20 | American Potato Co | French fry potato bodies and method and apparatus for forming such bodies |
US3987210A (en) * | 1969-11-04 | 1976-10-19 | A. E. Staley Manufacturing Company | Method for producing french fried potatoes |
US3975549A (en) * | 1969-11-18 | 1976-08-17 | American Potato Company | Agglomerated dehydrated potato product and method for forming a reconstituted dough-like product therefrom |
DE2000417A1 (de) * | 1970-01-07 | 1971-12-02 | Stahl Ingo Hans | Verfahren und Vorrichtung zur vollautomatischen Herstellung von >>Pommes-frites<< aus Kartoffelmehl |
US3645196A (en) * | 1970-03-09 | 1972-02-29 | White Castle System | French frying machine having rotary food-conveying drum |
US3685432A (en) * | 1970-03-13 | 1972-08-22 | Jean Marie Mathieu Hoeberigs | Automatic vending machine for cooked or fried food product particularly for french-fried potatoes |
US3703246A (en) * | 1970-03-19 | 1972-11-21 | John Horak | Liquid level control |
US3634105A (en) * | 1970-05-20 | 1972-01-11 | Roderick Gerald Beck | Dehydrated potato processes and products |
US3764345A (en) * | 1970-09-04 | 1973-10-09 | American Potato Co | Method for forming french fry cut potato pieces |
GB1308782A (en) * | 1970-09-19 | 1973-03-07 | Vending Centre Holdings Ltd | Vending machines |
LU62322A1 (da) * | 1970-10-29 | 1971-05-18 | ||
US3890453A (en) * | 1971-08-09 | 1975-06-17 | American Potato Co | Forming shaped potato pieces from potato dough |
US3771937A (en) * | 1971-08-09 | 1973-11-13 | American Potato Co | Apparatus for forming shaped potato pieces from potato dough |
US3809758A (en) * | 1971-11-10 | 1974-05-07 | American Potato Co | Clusters of dehydrated potato agglomerates |
FR2159837A5 (da) * | 1971-11-12 | 1973-06-22 | Mascret Albert | |
US3885056A (en) * | 1971-12-17 | 1975-05-20 | Smith Donald P | Method of cooking food products |
US3818820A (en) * | 1972-02-22 | 1974-06-25 | Cvs Chip Vending Services Ltd | Fried product dispensing apparatus |
US3997684A (en) * | 1972-11-24 | 1976-12-14 | Willard Miles J | Method for making expanded potato based snack products |
US3968265A (en) * | 1973-02-01 | 1976-07-06 | American Potato Company | Freeze-thaw stable, french fry potato product and process for producing the same |
US3935322A (en) * | 1973-04-27 | 1976-01-27 | General Mills, Inc. | Chip separating from a fried ribbon |
US4198437A (en) * | 1973-06-15 | 1980-04-15 | Ore-Ida Foods, Inc. | French fried potato product |
US4082855A (en) * | 1973-06-15 | 1978-04-04 | Ore-Ida Foods, Inc. | Process for producing a french fried potato product |
CA1029596A (en) * | 1973-09-28 | 1978-04-18 | Corporate Foods Limited | Process for rehydration of potato solids |
US3908111A (en) * | 1974-07-03 | 1975-09-23 | Sunbeam Corp | Multiple purpose cooking appliance |
US4056345A (en) * | 1974-09-19 | 1977-11-01 | Ampco Foods Inc. | Dough forming apparatus |
US4272556A (en) * | 1974-09-19 | 1981-06-09 | Ampco Foods, Inc. | Method for forming potato dough from dry potato agglomerates and water |
US4044163A (en) * | 1974-09-19 | 1977-08-23 | Ampco Foods Inc. | Method for forming dough barrier |
US3988484A (en) * | 1975-04-21 | 1976-10-26 | Shatila Mounir A | Process for producing texturized dehydrated potato rice and related products |
US4109012A (en) * | 1975-05-19 | 1978-08-22 | The Procter & Gamble Company | Preparation of french fries |
US4007292A (en) * | 1975-12-05 | 1977-02-08 | Ampco Foods Inc. | Method of making a parfried frozen potato product |
US4060367A (en) * | 1976-01-02 | 1977-11-29 | Ampco Foods Inc. | Drive mechanism for dough shaping apparatus |
CA1096693A (en) * | 1976-05-06 | 1981-03-03 | John G. Toft | Snack food process |
US4252252A (en) * | 1978-08-21 | 1981-02-24 | Jet Spray Corp. | Timer |
AU5351779A (en) * | 1978-12-04 | 1980-06-26 | Electronic Researches Australia Pty Ltd | Potato chip cooking + vending apparatus |
US4238517A (en) * | 1978-12-11 | 1980-12-09 | J. R. Simplot Co. | Frozen french fried potato product and method of preparation |
AU536809B2 (en) * | 1979-11-01 | 1984-05-24 | C.R. Ward & Co. Pty. Ltd. | Cooking and dispensing foods |
US4293582A (en) * | 1980-06-09 | 1981-10-06 | J. R. Simplot Company | Potato dough with process oil for formed and extruded potato products |
AU548702B2 (en) * | 1980-11-21 | 1986-01-02 | Mason Thomas Elliott | Cooking apparatus |
-
1982
- 1982-02-26 US US06/352,579 patent/US4438683A/en not_active Expired - Lifetime
- 1982-11-18 CA CA000415832A patent/CA1193133A/en not_active Expired
-
1983
- 1983-02-25 WO PCT/US1983/000252 patent/WO1983002883A1/en active IP Right Grant
- 1983-02-25 EP EP83901053A patent/EP0101725B1/en not_active Expired
- 1983-02-25 DE DE8383901053T patent/DE3365525D1/de not_active Expired
- 1983-02-25 AU AU13765/83A patent/AU568493B2/en not_active Ceased
- 1983-10-25 DK DK488783A patent/DK162016C/da not_active IP Right Cessation
- 1983-10-26 FI FI833926A patent/FI78822C/fi not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DK488783A (da) | 1983-10-25 |
US4438683A (en) | 1984-03-27 |
DK488783D0 (da) | 1983-10-25 |
CA1193133A (en) | 1985-09-10 |
DK162016C (da) | 1992-09-21 |
EP0101725A1 (en) | 1984-03-07 |
EP0101725A4 (en) | 1984-07-03 |
FI833926A0 (fi) | 1983-10-26 |
WO1983002883A1 (en) | 1983-09-01 |
AU568493B2 (en) | 1988-01-07 |
FI833926A (fi) | 1983-10-26 |
AU1376583A (en) | 1983-09-08 |
FI78822C (fi) | 1989-10-10 |
EP0101725B1 (en) | 1986-08-27 |
DE3365525D1 (en) | 1986-10-02 |
FI78822B (fi) | 1989-06-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DK162016B (da) | Apparat til dispensering af portioner af en opvarmet konsumvare | |
US4505193A (en) | Industrial deep-fryer | |
US4646627A (en) | Apparatus for preparing fried potato products | |
US4054967A (en) | Food patty molding machine | |
US3667373A (en) | Automatic machine for vending fried foods | |
US3812774A (en) | Automatic popcorn popping machine | |
US6234071B1 (en) | Automatic machine for dispensing natural juices | |
US4540588A (en) | Apparatus and method for dispensing individual orders of a hot food product and components usable therewith | |
US4694742A (en) | Deep fat fryer | |
US5404797A (en) | Apparatus for vending fried foods | |
DK162919B (da) | Apparat til automatisk fremstilling af drikkevarer | |
DE69508070T2 (de) | Verkaufsautomat für pommes frites | |
HUT71688A (en) | Apparatus and method for preparing, frying and dispensing fried food products and a dehydrated potato product | |
US5537915A (en) | Foodstuff dispensing machine | |
US1412727A (en) | Dispensing machine | |
US2817935A (en) | Fruit juice machine | |
CN213939493U (zh) | 油炸机和油炸设备 | |
EP0288522A1 (en) | Apparatus and method for preparing fried potato products | |
US4437580A (en) | Dispenser for skewered foods | |
KR102308215B1 (ko) | 양념소스공급장치가 구비된 떡볶이 자판기 | |
US2435378A (en) | Corn popping and dispensing apparatus | |
CN213604058U (zh) | 油炸设备 | |
NO882755L (no) | Apparat og fremgangsmaate for aa lage stekte potet-produkter | |
CN112136841A (zh) | 油炸机和油炸设备 | |
CN112189683A (zh) | 运送系统和油炸设备 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PBP | Patent lapsed |