NO882755L - Apparat og fremgangsmaate for aa lage stekte potet-produkter - Google Patents

Description

Oppfinnelsen angår et apparat og en fremgangsmåte for å fremstille varme matvareprodukter, og mer spesielt en fremgangsmåte og et apparat for å fremstille og utlevere individuelle porsjoner av et stekt potet-produkt fremstilt fra dehydrerte poteter som blir rehydrert umiddelbart før steking og utlevering, og en fremgangsmåte for å steke slike produkter. Det har vært vist flere typer av innretninger og fremgangsmåter for å fremstille varme matvareprodukter fra dehydrerte produkter som blir rekonstituert ved å tilsette vann, som så blir formet og kokt eller stekt for å frembringe det ønskede produkt. US-patent-søknad 728 298, innlevert 29.april 1985 av samme søker som i foreliggende søknad, viser et apparat og en fremgangsmåte for å fremstille franske poteter som blir formet fra en deig som ble fremstilt fra apparatet ved å rehydrere dehydrerte poteter. De dehydrerte potene blir dekonstituert på stedet for å frembringe en deig som kan bli utformet tild en ønskede form. og sås tekt og utlevert. Apparatet som vises der, frembringer et produkt som ligner meget på franske poteter fremstilt ved å steke skårne rå poteter, og likheten strekker seg til smak, utseende og tekstur av det resulterende produkt. Den foreliggende oppfinnelse er rettet mot en forbedring av apparatet og fremgangsmåten som er vist i ovennevnte US-søknad.

Det er et formål med den foreliggende oppfinnelse å frembringe et apparat og en fremgangsmåte for å fremstille og utlevere et stekt matvareprodukt der hver enkelt porsjon blir separat fremstilt.

Et videre formål med den foreliggende oppfinnelse er å frembringe et apparat i form av en automatmaskin for å fremstille et stekt produkt for umiddelbar utlevering.

Et ytterligere formål med den foreliggenmde oppfinnelse er

å frembringe et apparat og en fremgangsmåte for å fremstille et stekt produkt for utlevering i en maskin og i hvilken rester av produktet etter utleveringsoperasjonen blir minimalisert for å opprettholde et høyt hygienisk nivå.

I korthet, og ifølge et aspekt ved den foreliggende oppfinnelse , er det beskrevet et apparat for å fremstille og utlevere et stekt produkt, der apparatet omfatter en anordning for å lagre individuelle poser av dehydrert produkt som kan bli åpnet som nødvendig, avhengig av behovet for produktet, og der de tomme posene blir beholdt for senere fjerning. En poseåp-nings-innretning er anordnet for å åpne posene og la produktet falle ned i en produktbeholder. En produktformings-seksjon er anordnet for å rekonstituere en målt porsjon av det dehydrerte materiale for å frembringe en deig som kan bli utformet i den ønskede form. Deigen blir formet til en form franske poteter,

og blir deretter stekt i en stekeanordning som inneholder varm stekeolje og flere åpne, perforerte kurver som dreibart føres av stekeanordningen for bevegelse inn og ut av stekeoljen, og produktet bli sekvensielt overført fra en kurv til den andre under stekeoperasjonen. Det stekte produkt blir så fjernet fra stekeanordningen, og går til en utleveringsstasjon hvor produktet blir utlevert i kopp-lignende beholdere.

Ifølge et annet aspekt ved den foreliggende oppfinnelse er det frembrakt en fremgangsmåte for å fremstille og utlevere et stekt produkt, hvor produktet blir utformet fra en deig fremstilt fra dehydrerte poteter og vann, der den volummessige mengden av den fremstilte deig er lik volumet av en enkeltbestilling av franske poteter slik at det ikke blir noen rester av deig i apparatet, for å eliminere hygieniske problemer. Eventuelle rester som blir liggende igjen i deig-formingsdelen av apparatet blir tørret med varme for å minimalisere sannsynligheten for biologisk forurensing. Videre omfatter fremgangsmåten sekvensiell stekning av kappede deigstykker i separate, dreibare, perforerte kurver som føres i et stekekar.

Oppfinnelsen skal i det følgende forklares nærmere under henvisning til tegningene.- hvor: Fig. 1 viser et oppriss av en maskin for å fremstille og utlevere individuelle porsjoner av oppvarmede matvareprodukter i henhold til den foreliggende oppfinnelse, og viser flere deler av oppfinnelsen i deres operative forhold, og med døren til maskinen åpen og delvis skåret bort for å illustrere komponentene som blir båret på innsiden av dørkonstruksjonen. Fig. 2 viser et delvis perspektivriss av toppdelen av maskinen vist på figur 1, og illustrerer råmateriale-lageret og overf©ringsapparatet. Fig. 3 er et annet perspektivutsnitt som viser en del av råmaterial-lagringshyllen på hvilken poser av de dehydrerte materialer blir lagret, mateanordning for å mate posene til en beholder og en kappeanordnig for å kappe posene for å la produktet flyte inn i beholderen. Fig. 4 viser et utsnitt av apparatetes deig-laging og re-hydreringsseksjon, og viser posisjonene av delene ved begynnelsen av en operasjons-syklus. Fig. 5 viser et perspektivutsnitt av en del av rehydrerings-seksjonen i apparatet idet man ser oppover, og viser konstruksjonen for måling av det dehydrerte produkt og stempelet som blir benyttet til å ekstrudere deigen fra et rehydreringskammer. Fig. 6 viser et eksplosjons-perspektivriss av en del av deiglagings- og rehydreringsseksjonen av apparatet, og viser den relative plassering av de forskjellige deler. Fig. 7 viser en del av et tverrsnitts-riss tatt langs linjen 7-7 på figur 5, og viser låseanordningen for å bevirke samtidig bevegelse av en støttearm som fører et målekammer og en støttearm som bærer et vannfordelings-eller rehydreringshode. Fig. 8 viser et eksplosjons-perspektivriss av undersiden av deig-lagning og dehydreringsseksjonen og viser konstruksjonen for å understøtte og operere deig-kappekniven. Fig. 9 er et utsnitt av et perspektivriss som viser flere deler i deiglagings- og rehydrerings-seksjonen på det tidspunkt d amålekammeret er fylt med det dehydrerte produkt. Fig. 10 er et riss i likhet med figur 9, men viser målekammeret og rehydreringshodet etter at de er ført inn i sin stilling over rehydreringskammeret. Fig. 11 er et riss i likhet med det på figur 10, hvor rehydreringshodet er beveget fort fra målekammeret for å la produktet falle fra målekammeret og inn i rehydreringskammeret . Fig. 12 er et riss i likhet med det på figur 11, og viser rehydreringskode ført tilbake til den stillingen som er vist på figur 10 nedenfor målekammeret og ovenfor rehydreringskammeret. Fig. 13 er et riss i likhet med det på figur 12, og viser delene etter at målekammeret og rehydreringshodet har gått tilbake til sine opprinnelige stillinger, og viser ekstrusjons-stempelet i begynnelsen av dets nedføring. Fig. 14 er et riss i likhet med det på figur 13, og viser ekstrusjonsstempelet på vei inn i rehydreringskammeret. Fig. 15 er et utsnitt av et tverrsnittsriss av rehydrerings-kammeret og viser stempelet etter at det er ført inn i rehydreringskammeret for å ekstrudere deig gjennom bunnen av rehydreringskammeret, og de avkappede deigstykkene som er kappet av en kappetråd. Fig. 16 er et riss i likhet med det på figur 15, og viser stempelet etter at det har gått videre ned, og en annen gruppe av kappede deigstykker er kappet av kappetråden. Fig. 17 er et riss i likhet med det på figur 16 etter at stempelet har gått ytterligere nedover til det laveste punkt på dets bane, og kappetråden har kappet en tredje guppe av deigstykker. Fig. 18 er et utsnitt av et perspektivriss som viser rehydreringskammeret og produkt-overføringsanordningen som ligger under det for å føre de avkappede deigstykkene til en stekeanordning. Fig. 19 er et utsnitt-riss som viser en alternativ utførelse av deig-kappetråden, der trådet blir levert på en snelle for å tillate rask reparasjon av kappekniven i tilfelle tråden skulle brekke. Fig. 20 viser et riss i likhet med det på figur 19, og viser enda en utførelse av deig-kappekniven der kappetråden er fjær-understøttet for å forårsake at den blir tvunget mot den nedre kant av rehydreringskammeret. Fig. 21 er et utsnitt av et perspektivriss som viser produkt-overførings-anordningen i stilling over en steke-anrordning og en produkt-utleveringstrakt. Fig. 22 er et langssående oppriss i snitt gjennom stekekaret,

og viser plasseringen av produktoverføringsanordningen og et par stekekurver.

Fig. 23 er et eksplosjons-perspektivriss av stekekurvene og

deres tilhørende bærearmer.

Fig. 24 er et perspektivriss av en del av innsiden av døren på

en maskin, og viser kopp-lagringen og overførings-apparatet for kopp-lignende beholdere inn i hvilket produktet blir plassert for utlevering.

Det henvises nå til figur 1, som viser en matevare-ut-leveringsmaskin 10 omfattende et kavinett 12, en dør 14 under-støttet på hengsler 16 båret av kabinettet 12. Kabinettet omfatter et lager av poser med dehydrert produkt og en over-føringseksjon 18 for å motta poser av det dehydrerte produkt og overføre dem til en pose-kapper for å la innholdet av en pose falle ned i en beholder 20. En produkt-utformingsseksjon 22 er anordnet under beholderen 20, og i hvilken et dehydrert potet-produkt^blir avmålt i et passende målekammer, blir rehydrert ved å tilsette en forut bestemt mengde vann til de dehydrerte potetprodukt for å danne en deig, og deretter utformet til den ønskede produktform. Produkt-formingseksjonen 22 omfatter et drivapparat som opererer de forskjellige deler av produkt-formingsseksjonei, i en forut bestemt sekvens. En stømfor-syningsenhet 24 frembringer den nødvendige elektriske strøm for de forskjellige elektriske komponenter i apparatet. En steke-seksjon 26 er plassert nedenfor produkt-formingsseksjonen, og de formede produkt blir stekt for å frembringe den ønskede opp-varming og ytré utseende. Oljen for stekeanordningen blir oppbevart inne i et stekeolje-sirkuleringssystem 28, og en stekeolje-forskyvning 30 er anordnet for å erstatte stekeolje som følger med produktet når det blir levert, og stekeolje som kan fordampe under stekeoperasjonen. Et luftavtrekksystem 32 er anordnet for å trekke oljedamp ut av kabinettet.

Døren 14 til kabinettet 12 omfatter på innsiden en kopp-lagrings- og utleveringsseksjon 34 for produktbeholdere i hvilket produktet blir levert til kunden. I tillegg er det et kontroll-kabinett 36 som inneholder de elektriske kretser, kretskort, mikroprosessorer o.l. som kan benyttes til å styre operasjonen av de forskjelige deler av apparatet.

Det råmateriale som foretrekkes for bruk i apparatet og fremgangsmåten ifølge den foreliggende oppfinnelse er et dehydrert potetprodukt som frembeinges i aglomerat-form og som kan bli rekonstituert til en formbar deig uten behov for mekanisk blanding av dehydrerte poteter og vann. Produkter av denne type er beskrevet i US patent nr. 3,809,758 som ble utstedt 7. mai 1984 til J.J. Matthias og andre, og US patent nr. 3,975,549 som ble utstedt 17. august 1976 til M.A. Shatila og andre. Disse patentene er bare illustrerende for den type dehydrerte poteter som er foretrukket, og at de nevnes her betyr ingen begrensning av typen startmateriale som kan brukes i apparatet og fremgangsmåten ifølge den foreliggende oppfinnelse.

De forskjellige seksjoner i apparatet, og deres virkemåte, skal beskrives separat.

Laaer- oa overførinasseksion for poser av dehydrert produkt.

Det henvises nå til figurene 2 og 3, som viser i større detalj pose-lager og overføringsseksjonen 18 som er anordnet i den øvre del av kabinettet 12 som illustrert på figur 1. Det dehydrerte potetprodukt blir levert i poser 36 som omfatter et ytre lag av kraftpapir og en i hovedsak vanntett indre foring av polyethylen eller lignende. Flere slike poser er anordnet på hyllen 38, og er stablet i et front-mot-bakside-forhold på sine respektive langsgående kanter, skjønt bare en enkelt pose er vist på figur 2 for ikke å skjule pose-overf©ringsapparatet. En pose-skyvearm 40 er anordnet for å tvinge posene i retning til høyre mot beholderen 20, slik at beholderen alltid inneholder eri del dehydrerte poteter som kan bli brukt til å fremstille en porsjon etter behov. Det dehydrerte potetprodukt, som fortrinnsvis er i form av agglomerater, blir utløst fra en pose av et roterende kappehjul 42, best sett på figur 3, som passerer fra en ende fra posen til den andre ende, for å skjære den åpen og dermed la det dehydrerte potetprodukt falle ned i beholderen 20. Kappehjulet 42 er en roterende kapper som ble drevet av en motor (ikke vist) og kappemotoren ble ført langs et lineært spor 44 som strekker seg på tvers av bevegelsesretningen for posene med dehydrerte poteter. Grensebryterne 46, 48 er anordnet for å føle de ytre stillinger av kappehjulet 42 og å definere de ytre grenser for dets bane. Grensebryterne, kappe-drivmotoren og kappe-transportmotoren blir båret på eller befinner seg inne i et kappe-monteringshus 50, i hvilket sporets 44 er utformet.

Hyllen 3 8 strekker seg fra kappe-monteringshuset 5 0 til den venstre veggen på kabinettet 12, og et par adskilte braketter 52 og 54 er anordnet langs den innerste kant av hyllen 38 og festet til den bakre veggen på kabinettet 12. Brakettene 52, 54 understøtter et par adskilte føringsstenger 56, 58 som strekker seg tvers over bakveggen på kabinettet 12 og gir en glidende støtte til en skyver-monteringsblokk 60 på hvilken pose-skyvearmen 40 er festet. Pose-skyverarmen 40 virker mot den siste av en rekke poser med dehydrerte poteter som blir ført på hyllen 38, og tvinger dem i retning til høyre mot kappehjulet 42 etter behov. Operasjonen av pose-skyvearmen 40 blir styrt gjennom en ledeskrue 62 som opereres av en ledeskrue-motor 64 som bringes til å virke når nivå-følersvitsjen 66 i den nederste del av beholderen 22 føler et lavt nivå av dehydrerte poteter, hvoretter ledeskrue-motoren 64 blir energisert til å forårsake at skyve-monteringsblokken 60 skyver posene til høyre, som sett på figurene 2 og 3, slik at den posen som ligger lengst til høyre kommer over kappehjulet 42, slik at åpning av posen kan begynne.

På den indre overflate av høyre vegg av kabinettet 12 er det plassert et par pigger 68, 70 som strekker seg innover i kabinettet 12 mot posene, og tjener til å gjennomtrenge den posen som ligger lengst til høyre når den skyves i stilling over kappehjulet 42, for å holde posen stille og hindre den fra å bevege seg sammen med kappehjulet slik at sistnevnte kan utføre pose-åpnings-funksjonen. "De tomme posene blir ført til høyre som sett på figur 2 av de fulle posene, og de blir beholdt på piggene i flat tilstand for å fjernes under periodisk servicearbeid på maskinen. Ledeskrue-motoren 64 blir stoppet når en full pose er i stilling over kapperen, enten ved at posisjonen til en pose nær kappe-støttehuset føles av en passende sensor-svitsj (ikke vist), eller at alternativt ved å føle en økning i motstanden mot videre bevegelse av ledeskruen 62, noe som indikerer det faktum at en pose er i riktig stilling over kappe-bladet og nær kabinettets endevegg.

Deig- laaninasseksionen

Det henvises nå til figur 4. Beholderen 20 omfatter et rørformet utløp 72 ved sin nedre del, og en fleksibel rørformet utvidelse 74 er festet til denne ved hjelp av en klemmering 76. En bevegelig utløps-blokkeringsplate 78 er plassert umiddelbart nedenfor den åpne ende av den fleksible utvidelse 74 for å hindre passering av dehydrere potetprodukter når plasten 78 dekker enden av utvidelsen 74. Som man best kan se på figur 6, omfatter blokkeringsplaten 78 et målekammer 80 i form av en sirkelrund målering 82 som er åpnet ved topp og bunn og som omfatter et flertall av i hovedsak parallelle delevegger 84 for å definere adskilte kammere i hvilke det dehydrerte potetmaterialet blir plassert.

Plassert umiddelbart nedenfor måleringen 82 er det et rehydreringshode 86 i form av en sirkelrund skive 88 som omfatter en uperforert topp-plate 90 som ligger under måleringen 82 for å definere målekammeret 80. Rehydreringshodet 86 kan være en hul konstruksjon som er i forbindelse med en kilde for vann, med et flertall av utløpsåpninger i hovedsak jevnt fordelt langs den nedre overflate. Alternativt og fortrinnsvis er rehydreringshodet i form av en sintret metallplate som somfatter en uperforert perifer ytre del. Den nedre overflate av skiven er utstyrt med et flertall små, jevnt fordelte åpninger med jevn størrelse gjennom hvilke vann for rehydrering kan passere og gi jevn væting av de dehydrerte poteter, som skal beskrives nedenfor.

Målekammeret 80 og utløpsblokkeringsplaten 7 8 blir holdt på en målekammer monteringsarm 92 som strekker seg fra og blir løst båret på en rehydreringshode-dreieaksel 94. Dreieakselen 94 strekker seg fra, og er understøttet på, en øvre hylle 96 og en nedre hylle 98 for dreibar bevegelse, og målekammer-monteringsarmen 92 er i ikke-drivende forhold med dreieakselen 94. Målekammer-monteringsarmen 92 omfatter en låseanordning 100 som blir ført i en lås-føring 102 for glidende bevegelse i et plan som er parallelt med aksen for rehydreringshodets dreieaksel 94. Låseanordningen 100 omfatter et spor 104, hvis hensikt skal forklares nedenfor.

Rehydreringshodet 86 blir båret på en rehydreringskode-monteringsarm 106 som er festet til og dreier seg med rehydreringshode-dreieakselen 94. Låseanordningen 100 på målekammer-monteringsarmen 92 strekker seg nedover og ligger an mot en side av dehydrerings-moneteringsarmen 106, som man kan se best på figur 7. Som også er vist der, har målekammer-monteringarmen 92 også en nedadhengende føringsplate 108 som ligger an mot den motsatte side av rehydreringskode-monteringsarmen 106.

Produkt- ut formings seks i onen

Det henvises nå til figurene 4, 5 og 6. Produktutformings-seksjonen 22 omfatter et rehydreringskammer 110 som blir båret på en rehydreringskammer-monteringsplate 112 som blir understøt-tet i adskilt forhold mellom topphyllen 96 og bunnhyllen 98 i deig-lagningsseksjonen, tre monteringsstenger 114, 116 og 118. Rehydreringskammer-monteringsplaten 112 omfatter på en ende et spor 120 som blir mottatt av den innerste monteringsstang 118, og på den andre ende et par adskilte åpninger 122, 124 med en slik størrelse at platen blir understøttet på kantene som defineres av skuldrene som dannes av monteringsstengene 114,

116 og 118. De øverste ender av monteringsstengene 114 og 116 omfatter dreibare holde-tapper 126 og 128 for å hindre at platen 112 adskilles fra monteringsstengene i vertikal retning. Som man kan se på figur 6 omfatter rehydreringskammeret 110 et flertall av jevnt adskilte, parallelle deletråder 130 ved sin nederste kant, hvor deres posisjon best kan sees på figurene 15 til 17. Deletrådene 130 er forholdsvis tynne tråder med tykkelse på fra 0,5 til 1 mm, og kan være belagt med teflon eller et annet belegg for å minimalisere festing av deig. Umiddelbart under rehydreringkammeret 114 er det anbrakt et deig-dam 132 som er båret av en dam-monteringsarm 134 som i sin tur er festet til og dreier seg sammen med en dam-dreieaksel 136 som er roterbart festet i topp- og bunnhyllene 96, 98. En dam-dreiemotor 138 er anordnet for å dreie dam-monteringsarmen 134 med passende intervaller, og en rehydreringskode-dreiemotor (ikke vist) er anordnet for separat for rehydreringshode-akselen til passende tider.

Ovenfor rehydrerings-kammeret 110 og adskilt fra dette er det plassert et stempel 140 som er festet til en stempel-monteringsskive 142, som i sin tur er festet til en stempelskrue 144. En roterbar mutter 146 er anordnet på skruen 144 og roterbart båret i hyllen 96. Mutteren 146 ble drevet av en stempel-drivmotor 148 for å forårsake at stempelskruen 144 beveger seg aksielt og beveger stempelet 144 mot og bort fra rehydreringskammeret 110. Som best kan ses på figurene 5 og 15, omfatter den nederste overflate av stempelet 140 et flertall adskilte, parallelle, tverrgående spor 150 som har bredde og dybde tilsvarende diameteren av deletråden 13 0 i rehydrerings-kammeret 110, for å fjerne fra rehydreringskammeret 110 all deig når stempelet når den nederste del av sin bane. Stempelet 140 er fortrinnsvis fremstilt av et plastmateriale som minimaliserer festing av potetdeigen, og passende materialer for dette formål omfatter delrin og teflon, som begge er registrerte handelsmerker for produktet fra E.I. DuPont De Nemours Co.

Over og er innrettet til å komme i kontakt med den nedre overflaten under rehydreringskammerets monteringsplate 112 er det plassert en kappekniv i form av en kappetråd 152 som strekker seg tvers over og er innrettet til å komme i kontakt med den nedre overflate av rehydreringskammeret 110. Kappetråden 152 er festet på et par adskilte kapptråd-fester 152 og 156, som i sin tur blir holdt av en U-formet kappekniv-bærer 158, som man best kan se på figurene 6 og 8. Knivbæreren 158 er glidbart understøttet mot den nedre overflate av den nedre hylle 9 8 ved hjelp av et par adskilte støtteplater 160, 162, som danner spor som knivbæreren 158glir i. Sporene kan anordnes enten ved å bøye støtteplatene 160, 162 til den tverrsnittsform som er illustrert på figur 4, eller alternativt ved å anordne skilleplater 164, 166 som skiller støtteplatene fra den nedre overflate av bunnhyllen, som illustrert på figur 8. Kappetråden 152 er fortrinnsvis en tråd med diameter på omkring 1,04 mm.

Knivbæreren 158 blir drevet lineært i en retning som er parallell med rentningen for deletrådene 130 i rehydrerings-kammeret 110. Drivanordningen omfatter et par tannstenger 168, 170 plassert på den nedre overflate av knivbæreren 158, og som griper sammen med et par adskilte gir 172, 174 båret på kappekniv-drivakselen 17 6 som er roterbart understøttet på et par adskilte braketter 178, 180 som er festet til den nedre overflate av bunnhyllen 98. En kappekniv-drivmotor 182 er anordnet for å rotere kniv-drivakselen 176, og dermed rotere girene 172, 174 som griper inn i tannstengene 168, 170 på knivbæreren for å bevege sistnevnte raskt i lineær retning parallelt med deletrådene 130.

Som best kan sees på figur 6, er dammen 132 anbrakt på en skivelignende dambærer 184 som er og omfatter et elektrisk varmeelement. Dammen på en høy temperatur, varmeelementet tjener til å holde dammen på en høy temperatur, fortrinnsvis 100°C, av grunner som skal forklares nedenfor. I tillegg har den opp-advendte overflate av dammen 132, som ligger under rehydrerings-kammeret 110, fortrinnsvis et lavfriksjonsbelegg, for eksempel teflon, for å minimalisere friksjonen mellom dammen og deigen som oppbevart inne i rehydreringskammeret når dammen beveger seg sidelengs fra rehydreringskammeret.

Skjønt kappekniven kan være utformet ved å feste en kappetråd 152 til de respektive kappetrådfester 154', 156 som illustrert på figurene 4 og 8, kan kappetråden 152 også være anordnet på en leveringssnelle 186 som illustrert på figur 19, hvor en ende av kappetråden 152 er festet til en malje 188 eller lignende, som blir ført på kappekniv-bæreren 158, med den andre ende av tråden beholdt på leveringssnellen 186. Denne anordningen letter erstatning av kappetråden i tilfelle den skulle brekke.

En alternativ anordning for å støtte kappetråden 152 er illustrert på figur 20, der kappetråd-festene 190 og 192 hver omfatter et nedre, hult trådføringsrør 194 båret avKappekniv-bæreren 158, og en fjær 196 plassert inne i hvert trådføringsrør, og liggende an mot et øvre, hult trådføringsrør 198 som er plassert slik at det er aksielt bevegelig i forhold til de nedre føringsrør 194. Fjærene 196 holder kappetråden 192 i nær kontakt med den nedre overflate av dehydreringskammeret 110 og med deletrådene 130 og tjener derved til å minimalisere mengden av potetdeig-rester på deletrådene 130.

Operasjon av deia- laainas oa produkt- utforminasseksionene.

De flere elementer i innretningen er i utgangspunktet i den posisjon som er illustrert på figurene 4 og 9, hvor målekammeret 80 og rehydreringshodet 86 er nær hverandre i et konsentrisk forhold, og ligger under utløpet fra beholderen 20. Produktet i beholderen 20 passerer således gjennom beholderutgangen 72 og inn i målekammeret 80 som er definert ved måleringen 82 og topp-platen 90 på rehydreringshodet 86. Produktet fyller målekammeret, som har en slik størrelse at det gir den ønskede mengde av dehydrert potetprodukt. En motor eller annen passende anordning (ikke vist) blir så aktivert for å dreie rehydreringshode-dreieakselen 94 i klokkeretnignen sett ovenfra, som på figur 9, hvoretter rehydreringshode-monteringsarmen 106 ligger an mot låseanordningen 100 for også å bære målekammer-monteringsarmen 92 med seg til målekammeret 80 og rehydreringshodet 86, begge ligger på linje med rehydreringskamemret 110. Når målekammeret 80 beveger seg sidelengs bort fra beholderutgangen 72, ligger utløps-blokkeringsplaten 78 an mot den fleksible utvidelsen 76, og hindrer ytterligere strøm av potetprodukt fra beholderen 20. Den fleksible utvidelsen 7 6 er anordnet for å minimalisere den slipevirkning som ellers ville forekomme hvis man hadde en stiv utvidelse i kontakt med blokkeringsplaten,

som kunne bryte ned noen av potetcellene og resultere i en mer klebende og mer uhåndterlig rekonstituert potetdeig.

Dreiingen av dehydreringshodet 86 og målekammeret 80 avsluttes når de begge ligger på linje med rehydreringskammeret 110 som illustrert på figur 10. Anordningen av de spesielle deler er slik at den nederste overflate av rehydreringshodet 86 er i direkte kontakt med den øvre overflate av rehydreringkammeret 110. Som også illustrert på figur 10, tjener deleveggene 84 i målekammeret 80 til å holde det dehydrerte potetmaterialet i en forholdsvis jevn fordeling tvers over målekammeret mens den raske dreieoperasjonen blir utført. Hvis deleveggene 84 ikke var til stede, er det mulig at det på grunn av den raske aksjon, og tregheten i de opprinnelige stillestående potetpartikler, ville spilles potetpartikler ut av målekammeret 80 og at hovedmassen av potetpartikler ville ligge an mot kanten av målekammeret, noe som ville resultere i at det ikke ville bli jevn fordeling av partikler, som igjen kunne føre til ujevn rehydrering.

Når rehydreringshodet 86 og målekammeret 80 har nådd den stilling som er illustrert på figur 10, blir målekammeret 80 utløst fra rehydreringshodet 86 ved hjelp av låse-kammen 200 som griper inn i sporet 104 på låseanordningen 100 og beveger den oppover slik at låsen ikke lenger er nær siden av rehydreringshode-monteringsarmen 106. Som man best kan se på figur 5, blir låsekammen 200 holdt i stilling ved en låsekam-montering 202, som er festet til den nedre overflate på topphyllen 96. Når målekammer-monteringsarmen 92 dreier seg mot låsekammen 200, griper kammen inn i sporet 104 og tvinger låseanordningen 100 oppover slik at armen 92 holder seg i ro i forhold til armen 106, slik at sistnevnte kan bli dreiet separat i klokkeretningen som sett ovenfra, mens førstnevnte holdes stille.

Etter at målekammeret 80 og rehydreringshodet 86 har nådd den stilling som er vist på figur 10, og målekammer-monteringsarmen 92 er utløst fra rehydreringshode-monteringsarmen 106, blir rehydreringshode-dreieakselen 92 dreid videre i klokkeretningen slik at rehydreringshodet 86 beveger seg sidelengs utover fra målekammeret 80 og rehydreringskammeret 110, som illustrert på figur 11. Følgelig er den nedre del av målekammeret 80 nå åpen, på grunn av blokkeringseffekten av topp-platen 90 på rehydreringshodet 86 er fjernet, og det dehydrerte potetprodukt i målekammeret 80 tillates å falle ned i rehydreringskammeret 110. Deretter blir rehydreringshode-monteringsarmen 106 dreid i mot klokkeretningen for å bringe den tilbake til en posisjn hvor den ligger under målekammeret 80 og over rehydreringskammeret 110, som illustrert på figur 12. På dette punkt blir oppvarmet vann ( ca. 71°C) ført inn i rehydreringshodet 86 og på grunn av et antall små åpninger i dette, blir vannet jevnt fordelt over de dehydrerte potetpartikler som er i rehydrerings-kammeret 110. På grunn av beskaffenheten til de foretrukne dehydrerte potetpartikler, finner det sted en rask og jevn rehydrering, og en formbar deig blir frembrakt nærmest umiddelbart .

Etter at potetpartiklene er rehydrert, blir målekammeret 80 og rehydreringshodet 86 dreid sammen mot klokkeretningen for å bevege dem bort fra rehydreringskammeret 110 slik at det igjen blir liggende under beholder-utløpet 72, som illustrert på figur 13. Den samtidige bevegelse av de to monteringsarmene er et resultat av føringen 108, som illustrert på figur 7, hvor rehydrerings-monteringsarmen 106 ligger an mot føringen 108, som er fast forbundet med målekammer-monteringsarmen 92 for å føre denne med seg mens den beveger seg mot klokkeretningen.

Mens målekammeret 80 og rehydreringshodet 86 beveger seg bort fra rehydreringskammeret 110, begynner stempelet 140 sin nedadgående bevegelse, som illustrert på figur 13. Mens det beveger seg nedover, blir stempelet ført inn i rehydrerings-kammeret en kort tid for å bevirke en stampe-aksjon på de rehydrerte potetpartikler, og dermed ytterligere sikre jevn rehydrering av potetpartiklene. Etter en kort uttrekning av stempelet etter stampe-trinnet, blir stempelet igjen brakt nedover.for å bevirke at den rekonstituerte potetdeig blir ekstrudert gjennom den nedre åpning i rehydreringskammeret 110, hvoretter kappetråden 152 beveger seg raskt og lineært langs den nedre overflate av rehydreringskammeret 110 for å skjære det ekstruderte produkt fra deigmassen som befinner seg inne i rehydreringskamemret 110. På grunn av deletrådene 130, blir de kappede stykkene 202 av rektangulært tverrsnitt, og ligner meget på franske poteter i den form de vanligvis leveres.

Det første ekstruderingstrinn blir utført ved å bevege stempelet 140 med en forut bestemt første avstand, og etter at deigen av avskåret, som illustrert på figur 15, blir stempelet ført fram et ytterligere forut bestemt inkrement, som illustrert på figur 16, hvoretter kappekniven igjen føres langs den nedre overflate av rehydreringskammeret for å skjære av en annen gruppe av deigstykker 204. Etterfølgende ekstruderings- og kappe-operasjoner kan bli utført til man har den ønskede mengde av produktet, og det siste ekstruderings-trinn er illustrert på figur 17 hvor stempelet har nådd sitt laveste punkt i sin bane for å ekstrudere den siste del av deigen gjennom de nedre åpninger i rehydreringskammeret 110 for å definere deig-stykker 206, og slik at de respektive deletråder 130 går inn i de tilsvarende spor 150 i stempelet 140 for å forårsake at all deigen i rehydreringskammeret 110 blir ført ut.

Under de forskjellige ekstruderingsoperasjoner som illustrert på figurene 15.til 17, har dam-dreiemotoren 138 dreid dam- dreieakselen 134 for å føre dammen imot klokkeretningene slik at den ikke lenger blokkerer den nedre åpning i rehydreringskammeret 110, som illustrert på figur 14.

Produktoverførings- seksion

Det henvises nå til figur 18. Etter at de ekstruderte potetstykkene 206 er avskåret ved hjelp av kappetråden 152, faller de ned i produkt-overføringsanordningen 208, som fører dem sideveis i den retning som er indikert ved pilen på figur 18, for endelig overføring til en stekeanordning. Produkt-overførings-anordningen kan være i form av en trådtransportør som illustrert, som er drevet av en egnet drivmotor (ikke vist) og som er i form av et endeløst belte som går over et flertall ruller, 210, båret på parallelle rulle-aksler 212, 214 og 216 (se figur 21). Produkttransportøren 208 beveger seg fortrinnsvis kontinuerlig under deig-kappeoperasjonen slik at hver respektiv gruppe av kappede potetstykker blir båret på en separat del av beltet og adskilt fra den tidligere og den følgende gruppe av kappede potetstykker, slik at de kappede stykker beveger seg individuelt og ikke er i kontakt med hverandre. I den sammenheng er det høyst ønskelig at deigen blir ekstrudert i vertikal retning, slik at de kappede stykker faller vertikalt uten bøying. Bøying kunne resultere hvis ekstruderingen ble utført i horisontal retning, noe som ville resultere i at potetstykkene fikk et unaturlig utseende.

Størrelsen av trådene som danner deletrådene 13 0 i rehydreringskammeret 110 er fortrinnsvis omkring 0,5 mm i diameter, skjønt tråder i området på 0,5 mm til 1 mm også kan brukes om ønsket. Hvis imidlertid deletrådene er for små i diameter, kan man få for liten avstand mellom tilstøtende potetstykker, noe som kunne forårsake at de kappede stykkene kommer i kontakt med hverandre og kanskje fester seg til hverandre, noe som igjen er en uønsket tilstand. Hvis på den annen side deletrådene har for stor diameter, kan for stor oppbygging av potetdeig-rester finne sted i stempelsporene og rundt de ytre overflater av trådene, som skjønt det kan tolereres, ikke er foretrukket. Videre er dammen 132 opprettholdt på en høy temperatur, på ca. 82°C, for å gi tilstrekkelig varme for å tørre ut resterende potetdeig som kan finnes i rehydreringskammeret 110 eller på deletrådene 130, for å forbedre hygienen ved å minimalisere muligheten for bakterie-forurensning på grunn av fuktighet.

Skjønt transportøren 208 er vist på figur 18 bestående av en rekke tråder anordnet på tvers av bevegelsesretningen, kan den også være utformet av et mykt og tett material, da det ikke er behov for dreneringsåpninger på dette trinn av prosessen. Egnede materialer kunne også omfatte syntetisk gummi eller materialer med forskjellig base, inneholdende teflon eller lignende ikke-klebende belegg. I tillegg er det også foretrukket at diameteren på rullene som driver beltet, ved den nedre ende av produkt-transportøren, er så små som mulig, fortrinnsvis omkring 6,35 mm eller mindre, slik at de danner en skarp kant og endring av retning for å lette adskillelsen av de kappede transportstykkene fra transportøren 208 og for å minimalisere muligheten for at et potetstykke vil feste seg til beltet mens dette passerer rundt og under de respektive ruller. Et annet alternativ for å lette adskillelesen er å plassere et skrapeblad (ikke vist) ved utløp-senden av produktstransportøren.

Steke- oa utleverinasseksion

Det henvises nå til figurene 21 og 22. Produkt-tran-sportøren 208 er understøttet i en ramme 218, som ligger over en ende av et generelt rektangelformet stekekar 220, som inneholder het stekeolje. Stekekaret 220 omfatter en bunndel 222, som er av generelt rektangulær utforming både horisontalt og vertikalt, for å definere en beholder for stekeolje, og en toppdel 224 som også er av rektangulær utforming, og som ligger over en del av bunndelen 222, for å danne en hette over ca halvparten av oljeoverflaten i bunndelen 222. Toppdelen 224 og bunndelen 222 er boltet sammen ved flensene 226 som strekker seg rundt de vertikale sidene av topp- og bunndelene i stekekaret.

Toppdelen 224 strekker seg over rulleakslene 212 og er åpen ved den enden som ligger nær produkttransportøren 208. I tillegg er toppdelen 224 også åpen på den motsatte enden, og en utleveringstrakt 232 er forbundet med denne ved hjelp av bolter 234 for å motta det stekte produktet og dele det til en utleveringsstasjon, som.skal beskrives nedenfor. Toppdelen 224 omfatter også et brannslukningsrør 230, som kan forbindes med en passende brannslukningsanordning (ikke vist) som i sin tur kan aktiveres ved en sensor i tilfelle brann i stekekaret 220.

Inne i stekekaret 220 er det plassert et par stekekurver 236 og 23 8 som strekker s^g på tvers av bunndelen 222 og er definert ved en serie sammenfestede, perforerte metallplater eller lignende som danner en kurv med åpen topp og som har et flertall åpninger 240 (se figur 23) for å tillate innløp av het stekeolje inn i kurvene, og også for å tillate drenering av stekeoljene fra kurvene når de blir trukket ut av stekeoljen i bunnen av bunndelen 222. Kurvene blir båret på akslene henholdsvis 242 og 244, som strekker seg transversalt gjennom toppdelen 224 og blir understøttet i denne for dreiende bevegelse.

Som best kan sees på figur 23 er hver av akslene 242 og 244 dreibart understøttet i et par lågere 246, 248, som hver blir båret av de vertikale vegger i toppdelen 224 på motsatte sider av denne, og hver av akslene omfatter en langsgående flat del 250, 252 og tre adskilte, gjengede hull 254 for å motta bolter (ikke vist). Hver av kurvene 236, 238 omfatter en tverrgående utvidelsesleppe 310, 312 som kan utstyres med en vinkelplate som vist, idet leppe-delene hver har et flertall av hull 314 som i antall og innbyrdes avstand tilsvarer antallet og avstanden mellom hullene 254 i de flate delene på de respektive aksler. Kurvene blir holdt på akslene ved å bolte deres respektive lepper til de flate delene av akslene ved hjelp av bolter (ikke vist) som går gjennom hullene i leppen og skrus inn i de gjengede hullene i de flate delene på akslene.

Det henvises igjen til figur 21. Hver av akslene 242, 244 strekker seg utover forbi en vertikal vegg i toppdelen 224, og omfatter et drevet kjedehjul, henholdsvis 316 og 318 som er fast montert på de respektive aksler. Et par motorer 320, 322 er anordnet, og kan være montert på en monteringsplate 324 som vist på figur 21. Motorene 320, 322 er hver påmontert et drivhjul 326, 328, og respektive drivkjeder 330, 332 som går rundt drivhjulene 326, 328 og de drevne hjulene 316, 318 for å dreie akslene gjennom forut bestemte vinkler ved forut bestemte tider i operasjonssyklusen. Dreiebevegelsen i akslene resulterer i at kurvene dreier seg rundt sine respektive aksler slik at.produktet i den første kurven 236, som er nærest sentrum av stekekaret 220, blir anbrakt i den andre kurven 238, som er kurven nærmest enden av stekekaret nær utløpstrakten 232. Dreie-bevegelse i akselen 244 for den andre kurven forårsaker at kurven fører produktet den inneholder inn i utløpstrakten 232, som fører produktet til en utleveringsstasjon som omfatter kopper for produktet og som skal beskrives i mer detalj nedenfor.

Bunndelen 222 av stekekaret omfatter fortrinnsvis isolasjon 228 som dekker side-, ende- og bunnflatene, for å minimalisere varmetap fra karet. Varmekilden for å varme stekeoljen beståa.-: av et motstandselement 330 i bunndelen 222 av stekekaret, og strekker seg gjennom endeveggen 332 av bunndelen til et koblings-stykke 334 for å forbindes med en passende kilde for elektrisk energi (ikke vist). Stekeoljen blir ført inn i stekekaret 220 gjennom oljeinnløpet 336 fra et oljereservoar (ikke vist).

Det henvises igjen til figur 22. De kappede potetstykkene som er anbrakt på produkttransportøren 208 blir båret i den retning som er indikert ved pilen A, og faller fra enden av transportøren 208 ned i den første kurven 236. Tilstrekkelig mengde av produktet til å danne en enkelt serveringsporsjon blir anbrakt i kurven, for å falle ned i den varme stekeoljen som har passert gjennom åpningene 240. Etter en steketid på omkring 15 sekunder, som er tilstrekkelig til å frembringe den fast, stekt ytre overflate eller skjell på produktet, blir motoren 320 i forbindelse med den første kurv 236 aktivert til å drive kjeden og forårsake at akselen 242 dreier seg mot klokkeretningen, som vist på figur 22, gjennom en vinkel på omtrent 108°, for å anbringe det delvis stekte produkt i den andre kurven 23 8 for endelig stekning. Under den tiden motoren 320 er aktivert, blir kurven 326 brakt til å vibrere ved å overlagre en pulserende strøm på den jevne strømmen som leveres til motoren, forårsake at motoren utfører en rekke rykkende bevegelser mens den roterer. Resultatet blir at kurven 238 såvel som det delvis stekte produkt den inneholder, blir vibrert for å unngå at stykkene av det delvis stekte produkt fester seg til hverandre.

Etter at det delvis stekte produkt er anbrakt i den andre kurven 238, fortsetter stekningen i en periode på omtrent 20 sekunder, og i dette tidsrom blir produktet ferdigstekt til den ønskede farve og tekstur. Mens den endelige stekning finner sted i den andre kurven 238, blir en ny porsjon av kappede potetstykker anbrakt i den første kurven for å begynne steknings-operasjonen på en ny porsjon som skal leveres. Når ferdigsteknings-tiden for produktet i den andre kurven 23 8 er over, blir motoren 322 forbundet med den andre kurven 238 aktivert for å dreie akselen 244 og den tilhørende kurv 238 gjennom en vinkel på omkring 108° for å føre det ferdigstekte produktet fra stekeoljen og anbringe det i utløpstrakten 232. Mens den andre akselen 244 og den andre kurven 23 8 blir dreid mot klokkeretningen som representert ved pilen B fra den stilling som er vist med solide linjer til den stilling som er vist i fantom på figur 22, blir strømpulser også tilført motoren 322, som var tilfelle med operasjonen av den første motor 320, for å riste kurven 23 8 og det endelige produkt for å minimalisere sammmen-festing av de forskjellige stykker av produktet, og samtidig å riste overflødig stekeolje fra overflatene av det stekte produkt. Deretter blir operasjonssyklusen gjentatt, avhengig

av behovet for det stekte produkt i henhold til det antall porsjoner som er bestilt.

Kopp- laaer oa overførinasseksion.

Som vist på figur 24 omfatter den innvendige overflate av døren 14 et kopp-lager og en leveringsseksjon 34 som har en lagringshylle 286 hvor et flertall stabler 288 med kopper (bare en stabel er vist på figur 24) kan være plassert. Leverings-seksjonen omfatter et par tverrgående, adskilte spiralformede matespoler 290, 292, som er innrettet til å gripe de respektive kopp-stabler. Etter et passende signal som genereres av kopp-følersvitsjen 294, vil en motor (ikke vist) drive kjeden 296 og den sammenkoblede kjede 29 8 for å bevirke at de spiralformede matespolene 290, 292 mater en kopp-stabel 288 i retning mot leveringsåpningen. Nedenfor leveringsåpningen er det et kopp-leveringsapparat 300 og en dreibar kopp-plattform 302. Konstruksjonsdetaljene og virkemåten for et passende kopp-leveringsapparat er vist og beskrevet i US patent nr. 4,618,973 med tittelen "Cup Dispensing Apparatus", som er tatt med her som referanse.

Apparatet og fremgangsmåten som er beskrevet ovenfor og illustrert i de vedheftede tegninger kan bli brukt enten i et institusjons-miljø hvor franske poteter er ett av de matprodukter som blir levert, for eksempel industrikantiner, hurtigmat-restauranter o.l., eller maskinen kan alternativt bli brukt som en myntautomat for å levere individuelle porsjoner av franske poteter på slike steder hvor myntautomater normalt finnes, for eksempel skoler, fabrikklokaler, kontorer o.l. Når maskinen blir brukt som en myntautomat, vil den naturligvis kreve et passende myntutstyr for å styre operasjonen, men slikt utstyr er vel kjent blant fagfolk på området, og er ikke beskrevet videre her.

I drift vil apparatet og fremgangsmåten som beskrevet ovenfor frembringe en spiseklar porsjon på omkring ett minutt. Videre har fremgangsmåten og apparatet som beskrevet ovenfor vært funnet å frembringe et produkt som er meget likt franske poteter fremstilt av rå poteter, både når det gjelder utseende, tekstur og smak.

Skjønt spesielle utførelser av den foreliggende oppfinnelse er illustrert og beskrevet, vil det være åpenbart for fagfolk på området at endringer og modifikasjoner kan utføres uten å avvike fra oppfinnelsens ånd, og de vedheftede krav vil omfatte alle slike endringer og modifikasjoner som ligger innenfor omfanget av den foreliggende oppfinnelse.

Claims (16)

1. Apparat for fremstilling av varme matvareprodukter i porsjoner av forut bestemt størrelse ved å rehydrere et dehydrert matvareprodukt for å frembringe en deig som kan bli formet og oppvarmet, karakterisert ved at det omfatter: (a) en beholderanordning for dehydrert matvareprodukt for å lagre et forut bestemt kvantum av det dehydrerte matvareprodukt, der beholderanordningen har et innløp og et utløp; (b) en råstofflager- og overføringsanordning for å oppbevare et flertall forut pakkede kvantiteter av et dehydrert matvareprodukt og for å overføre individuelle pakker av dette produktet til den nevnte produktbeholderanordning etter behov for å holde en del av det lagrede dehydrerte matvareprodukt klart for umiddelbar bruk; (c) en rehydrerings-anordning for å motta et målt kvantum av det dehydrerte matvareprodukt fra det nevnte råstofflager- og overføringsanordning og for å rehydrere det målte kvantum av dehydrert matvareprodukt uten omrøring fra en blanding av det dehydrerte matvareprodukt og vann for å frembringe en sammenhengende deig; (d) en formingsanordning for å utforme deigen til stykker av forut bestemt form og størrelse, der formingsanordningen omfatter et deig-mottagningskammer med åpen topp og åpen bunn, med den åpne bunnen omfattende flere parallelle, i hovedsak jevnt adskilte deleinnretninger, og hvor stempelanordningen er bevegelig inne i det nevnte deig-mottagningskammer for å bevege innholdet gjennom den nevnte åpne bunnen for å ekstrudere det nevnte produkt vertikalt nedover fra kammeret til separate stykker definert ved de nevnte deleinnretninger, hvor stempelet omfatter en nedre overflate med spor som tilsvarer størrelsen og orienteringen av de nevnte deleinnretninger for å hindre at rester av deig blir sittende fast på de nevnte deleinnretninger når sporene i stempelet kommer i kontakt med de nevnte deleinnretninger; og (e) en stekeanordning for å varme opp de utformede deigstykkene til å frembringe et stekt matvareprodukt med ønsket tekstur, smak og utseende, der stekeanordningen omfatter flere perforerte kurver med. åpne topper, der kurvene blir dreibart båret inn i den nevnte stekeanordning for delvis neddykning i en stekeolje, og for sekvensiell stekning av de utformede deigstykkene.

2. Apparat ifølge krav 1, karakterisert ved at stekeanordningen omfatter: (a) en oljebeholder for å oppbevare stekeolje; (b) en første perforert kurvanordning, dreibart båret av den nevnte stekeolje-beholder for dreiebevegelse inn og ut av stekeoljen; (c) en andre perforert kurvanordning, dreibart båret av den nevnte stekeolje-beholder for dreie-bevegelse inn i og ut av stekeoljen, med den nevnte andre kurvanordning plassert nær den første kurvanordning for å motta et produkt som tømmes fra den første kurvanordningen ved en dreie-bevegelse av den første kurvanordningen ut av stekeoljen; (d) en drivanordning for å dreie den nevnte første og andre kurvanordning; og (e) en anordning for å frembringe oppvarmet stekeolje til den nevnte stekeolje-beholder.

3. Apparat ifølge krav 2, karakterisert ved at anordningen for å frembringe oppvarmet stekeolje omfatter et varmeelement plassert inne i den nevnte stekeolje-beholder.

4. Apparat ifølge krav 2, karakterisert ved at den nevnte drivanordning omfatter separate drivmotorer for å dreie hver av de nevnte første og andre kurvanordninger. '

5. Apparat ifølge krav 4, karakterisert ved at de nevnte drivmotorer kan operere for å dreie den første og den andre kurvanordning med en første, jevn dreiehastighet.

6. Apparat ifølge krav 5, karakterisert ved at drivmotorene kan opereres til periodisk å dreie den nevnte første og andre kurvanordning med en annen dreiehastighet som er større enn den nevnte første dreiehastighet for å forårsake at kurvanordningene rister mens de blir dreid, for å hindre at individuelle produktstykker i kurvene fester seg til hverandre.

7. Stekekar, karakterisert ved at det omfatter: (a) en stekeolje-beholder for å oppbevare stekeoljen; (b) en første perforert kurvanordning dreibart båret av den nevnte stekeolje-beholder for dreie-bevegelse inn i og ut av stekeoljen; (c) en andre perforert kurvanordning, dreibart båret av den nevnte stekeolje-beholder for dreie-bevegelse inn i og ut av stekeoljen, der den nevnte andre kurvanordning er plassert nær den nevnte første kurvanordning for å motta et produkt som tømmes fra den første kurvanordning etter dreiebevegelse av den nevnte første kurvanordning ut av stekeoljen; (d) en drivanordning for å dreie den nevnte første og andre kurvanordning; og (e) en anordning for å frembringe oppvarmet stekeolje til den nevnte stekeolje-beholder.

8. Stekekar ifølge krav 7, karakterisert ved at den nevnte anordning for å frembringe oppvarmet stekeolje omfatter et varmeelement plassert inne i den nevnte stekeolje-beholder.

9. Stekekar ifølge krav 7, karakterisert ved at den nevnte drivanordning omfatter separate drivmotorer for å dreie hver av de nevnte første og andre kurvanordninger.

10. Stekekar ifølge krav 9, karakterisert ved at drivmotorene opereres til å dreie den nevnte første og andre kurvanordning med en første, jevn dreiehastighet.

11. Stekekar ifølge krav 10, karakterisert ved at drivmotorene kan opereres til periodisk å dreie den nevnte første og andre kurvanordning med den andre dreiehastighet som er større enn den første dreiehastighet for å bevirke at kurvanordningene rister når de blir dreid for å hindre at individuelle produktstykker i kurvanordningene fester seg til hverandre.

12. Fremgangsmåte for å steke formede deigstykker, karakterisert ved at den omfatter: (a) fremstilling av et antall formede deigstykker; (b) anbringelse av de formede deigstykker i en første perforert kurv med åpen topp; (c) steking av deigstykkene i oppvarmet stekeolje for en første stekeperiode for å danne et delvis stekt produkt med fast overflate; (d) overføring av de delvis stekte produkter fra den første kurven til en annen perforert kurv med åpen topp; (e) steking av det delvis stekte produkt i oppvarmet stekeolje for en annen stekeperiode for å frembringe et ferdigstekt produkt; og (f) fjerning av det ferdigstekte produkt fra den andre kurven.

13. Fremgangsmåte ifølge krav 13, karakterisert ved at den omfatter et trinn med å vibrere den første kurven mens det delvis stekte produkt blir overført fra denne, for å hindre at stykker av det delvis stekte produkt fester seg til hverandre.

14. Fremgangsmåte ifølge krav 13, karakterisert ved at den omfatter et trinn for å vibrere den nevnte andre kurven mens det stekte produkt blir fjernet fra den, for å hindre at stykker av det stekte produkt fester seg til hverandre, og for å riste overflødig stekeolje fra produktet.

15. Fremgangsmåte ifølge krav 12, karakterisert ved at kurvene blir dreibart båret på et stekekar og er plassert ved siden av hverandre, og at det nevnte overføringstrinn omfatter dreiing av den første kurv om en første dreieakse for å tømme det delvis stekte produkt inn i den andre kurven, og at det nevnte fjerne-trinn omfatter dreining av den andre kurven om en annen dreieakse for å tømme det ferdigstekte produkt fra den andre kurven til en produkt-leveringsstasj on.

16. Fremgangsmåte for rekonstituering av et dehydrert matvareprodukt og fremstilling av formede stykker av dette, karakterisert ved at den omfatter: (a) anordning av et kammer med åpen topp, en kontinuerlig sidevegg ned fra den nevnte åpne topp, og en åpen bunn som omfatter flere adskilte deleinnretninger for å definere tverrsnittet for stykker av deig som passerer gjennom; (b) anordning av en bevegelig bunnvegg som kan beveges fra en stilling nær den nevnte åpne bunn for å lukke denne til en posisjon adskilt fra den nevnte bunn for å åpne den samme; (c) levering av et forut bestemt kvantum av dehydrert matvareprodukt til det nevnte rehydreringskammer mens den nevnte bunnveggen ligger an mot den åpne bunnen; (d) jevn fordeling av tilstrekkelig med vann på det nevnte dehydrerte matvareprodukt gjennom den nevnte åpne topp for å væte matvareproduktet; (e) kortvarig stamping av det dehydrerte matvareprodukt ved pressing mot dets overflate for å fordele vannet gjennom produktet og rehydrere produktet jevnt for å danne en sammenhengende deig; (f) bevegelse av den nevnte bunnveggen bort fra kammerets bunn; (g) pressing av det dehydrerte produkt gjennom den åpne bunnen i kammeret for å ekstrudere et deig-produkt; (h) kapping av det ekstruderte produkt ved en passende kappe-kniv tvers over kammerets åpne bunn for å frembringe flere kappede deigstykker med forut bestemt form; (i) anbringelse av de kappede deigstykker i en første perforert kurv med åpen topp; (j) stekning av deigstykkene i en oppvarmet stekeolje for en første stekeperiode for å danne et delvis stekt produkt med en fast overflate; (k) overføring av det delvis stekte produkt fra den første kurven til en annen perforert kurv med åpen topp; (1) steking av det delvis stekte produkt i en oppvarmet stekeolje for en annen stekeperiode for å frembringe et ferdigstekt produkt; og (m) fjerning av det ferdigstekte produkt fra den andre kurven.